CN103357879B - 金属粉末注射成形用成形模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属粉末注射成形用成形模具。该金属粉末注射成形用成形模具具有：多个浇口，向腔内导入金属粉末注射成形材料；主浇道，连接从浇槽到浇道分支点；以及多个副浇道，连接从浇道分支点到各浇口。多个副浇道中，在将与主浇道形成的角度为钝角的副浇道设为第一副浇道、将与主浇道形成的角度为直角的副浇道设为第二副浇道时，第一副浇道的长度短于第二副浇道的长度，且第二副浇道在其中途弯曲。

Description

金属粉末注射成形用成形模具

技术领域

本发明涉及一种金属粉末注射成形用成形模具。

背景技术

近年来，作为制造复杂形状的金属烧结体的方法，金属粉末注射成形法(MIM)逐渐得到普及。金属粉末注射成形法是如下的方法：将金属粉末和有机粘结剂的混练物注入成形模具的腔内进行成形，然后通过将得到的成形体脱脂、烧结，从而制造所需形状的金属烧结体。根据该方法可以制造接近最终形状的金属烧结体，因此可以省略二次加工或减少加工量，从而可以实现制造工序的简化以及制造成本的削减。

用于注射成形法的成形模具一般具有：腔以及向腔供给成形材料的浇口(ゲ一ト)、浇道(ランナ一)以及浇槽(スプル一)。由成形机喷嘴供给的成形材料依次通过浇槽、浇道以及浇口之后填充到腔内。其结果，可以获得临摹了腔的形状的成形体。

但是，根据腔的形状，可以使用对一个腔设置多个浇口的多浇口式成形模具。在这种情况下，虽然从多个浇口供给成形材料，但是为了提高成形材料的填充性，从各浇口几乎同时开始供给成形材料很重要。

因此，使用到各浇口的浇道的长度相同的等长浇道(例如，参考专利文献1)。在等长浇道中，通过重复设置将浇道分支成两个的分支点，将到各浇口的浇道长度设计成相等。因此，可以认为如果成形材料的流速相同，则原理上成形材料几乎同时到达各浇口。

但是，在多腔成形模具的情况下，等长浇道的分支次数增多。而且，当对一个腔设置三个以上浇口时，则分支次数会更加增多。其结果，浇道中的成形材料的流动阻力增大，从而导致填充性下降。

因此，要解决的技术问题在于在尽量减少分支次数的同时，实现成形材料到各浇口的到达时间的均等化，并提高填充性。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：特开2007-50554号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种即使对复杂形状的腔也能发挥高填充性、并高效地制造高质量成形体的金属粉末注射成形用成形模具。

所述目的通过以下本发明来实现。

本发明的金属粉末注射成形用成形模具的特征在于，具有：一种金属粉末注射成形用成形模具，其特征在于，具有：多个浇口，向腔内导入金属粉末注射成形材料；主浇道，从浇槽连接到浇道分支点；以及多个副浇道，分别从所述浇道分支点连接到与各所述浇口连接的副浇槽，所述多个副浇道和所述主浇道所形成的角度分别为直角或钝角，所述多个副浇道中，在将俯视观察与所述浇槽垂直的面时与所述主浇道所形成的角度为钝角的副浇道设为第一副浇道且将与所述主浇道所形成的角度为直角的副浇道设为第二副浇道时，所述第一副浇道的长度短于所述第二副浇道的长度，且在所述俯视观察时所述第二副浇道在中途弯曲。

基于此，可以缩短从多个浇口向腔供给成形材料时的时间滞后，因此能得到即使对复杂形状的腔也能够发挥高填充性并能够高效率地制造高质量成形体的金属粉末注射成形用成形模具。

本发明的金属粉末注射成形用成形模具中，优选地，在每一个所述浇道分支点处，所述第一副浇道的数量为1个以上3个以下，所述第二副浇道的数量为1个或2个。

基于此，能够得到不依赖浇口的数量而能够高效率地制造高质量成形体的金属粉末注射成形用成形模具。

本发明的金属粉末注射成形用成形模具中，优选地，所述第一副浇道在所述俯视观察时直线状地延伸。

基于此，第一副浇道在更短时间内被流经主浇道而来的成形材料填充。其结果，可以更加缩短到成形材料填充第一副浇道的时间，进而，可以进一步缩短到开始从多个浇槽分别供给成形材料的时间滞后。

本发明的金属粉末注射成形用成形模具中，优选地，所述多个副浇道的配置满足相对于所述主浇道呈线对称的关系。

基于此，流经主浇道而来的成形材料被均等地分配到多个第二副浇道。其结果，能够可靠地缩短到成形材料填充多个第二副浇道的时间滞后，进而，可以进一步缩短到开始从多个浇口分别供给成形材料的时间滞后。

本发明的金属粉末注射成形用成形模具中，所属金属粉末注射成形用成形模具还具有浇槽分支点，在所述浇槽分支点，所述浇槽分支成多个所述主浇道，多个所述主浇道的配置及从各所述主浇道分别分支的所述多个副浇道的配置满足相对于所述浇槽分支点呈点对称的关系。

基于此，流经浇槽而来的成形材料被均等地分配到多个主浇道。其结果，能够抑制填充到各腔的成形材料的填充密度以及填充时间的偏差，从而能够高效率地制造个体差异少的成形体。

附图说明

图1是示出本发明的金属粉末注射成形用成形模具的第一实施方式的合模状态的纵截面图。

图2是示意性地示出图1所示金属粉末注射成形用成形模具中形成的成形材料流动用的流道的俯视图。

图3是示意性地示出图2所示流道的立体图。

图4是示意性地示出本发明的金属粉末注射成形用成形模具的第二实施方式中形成的成形材料流动用流道的一部分的俯视图。

图5是示意性地示出图4所示流道的其他结构例的俯视图。

图6是示意性地示出比较例1中使用的成形模具中形成的成形材料流动用流道的俯视图。

符号说明

1成形模具；10腔；11上侧板；12中间板；13下侧板；2流道；21：主浇槽；215：浇槽分支点；22：浇道；221主浇道；222副浇道；2221第一副浇道；2222第二副浇道；225浇道分支点；23、231、232浇口；24副浇槽；P分型面

具体实施方式

以下，根据附图所示的优选实施方式，对本发明的金属粉末注射成形用成形模具进行详细说明。

第一实施方式

首先，对本发明的金属粉末注射成形用成形模具的第一实施方式进行说明。

图1是表示本发明的金属粉末注射成形用成形模具的第一实施方式的合模状态的纵截面图，图2是示意性地示出图1所示的金属粉末注射成形用成形模具中形成的成形材料流动用流道的俯视图，图3是示意性地示出图2所示的流道的立体图。

图1所示的金属粉末注射成形用成形模具(以下，简称为“成形模具”)1具有设置成可以开模以及合模的上侧板11、中间板12以及下侧板13，在中间板12和下侧板13之间形成分型面P。分型面P形成有成形用的腔10。

并且，上侧板11以及中间板12内形成有用于使成形材料流动到腔10内的流道2。该流道2包括：主浇槽21，从腔10观察位于最上游侧；浇道22，位于主浇槽21的下游侧；以及浇口23，位于流道2和腔10的连接部。并且，如图2所示，浇道22分为：其上游侧部分即主浇道221以及位于主浇道221的下游侧的副浇道222。由注射成形机供给的成形材料依次通过主浇槽21、浇道22以及浇口23之后被填充到腔10。由此，成形材料成形为腔10的形状，从而可以得到任意形状的成形体。

另外，图1所示的成形模具1是所谓的多浇口式成形模具，对一个腔10设置有多个浇口23。此外，成形模具1可以是如图1至图3所示的具有多个腔10的所谓能一模多腔的多腔模具，也可以是单腔模具。在是如图1至图3所示的能一模多腔的多浇口式成形模具的情况下，对各腔10分别设置有多个浇口23。

以下，对流道2进行详细说明。

在图2、图3所示流道2中，主浇槽21在其末端分支成四个主浇道221。将该分支点称为浇槽分支点215。在正交于主浇槽21的面即分型面P上，四个主浇道221被构成为从浇槽分支点215呈放射状地延伸。

并且，各主浇道221分别在其末端分支成三个副浇道222。将该分支点称为浇道分支点225。三个副浇道222在俯视观察分型面P时(以下，简称为“俯视观察”)，被构成为从浇道分支点225呈放射状地延伸。

此处，三个副浇道222中，一个被设置成是越过浇道分支点225的主浇道221的延伸，另外两个被设置为在俯视观察时从浇道分支点225向与主浇道221垂直的方向延伸。将前一个副浇道222称为第一副浇道2221，将后两个副浇道222分别称为第二副浇道2222。第一副浇道2221以及第二副浇道2222分别通过副浇槽24与浇口23连接，这些浇口23与同一腔10连通。因而，该腔10由这三个浇口23分别供给成形材料，并在短时间内被填充。此外，将连接于第一副浇道2221末端的浇口23称为浇口231，连接于各第二副浇道2222末端的浇口23分别称为浇口232。副浇槽24分别如图3所示与主浇槽21平行地延伸，并将各副浇道222末端和各浇口23之间连接。

在俯视观察时，三个副浇道222中第一副浇道2221直线状地延伸直至浇口231。而且，图2中，第一副浇道2221和主浇道221被设置在同一直线上，且第一副浇道2221与主浇道221所成的角度θ1(以下，也称为“分支角度”)为180°。此外，该角度θ1是指俯视观察时第一副浇道2221的轴线与主浇道221的轴线所成的角度。角度θ1只要为钝角即可，具体而言，只要超过95°且在180°以下即可。并且，角度θ1优选为100°以上180°以下，更优选为110°以上180°以下，进一步优选为120°以上180°以下。

并且，第一副浇道2221的长度(延长)被设定为短于第二副浇道2222。而且，各副浇道222的长度是在俯视观察时从浇道分支点225到各副浇道222与副浇槽24的连接点的长度。

另一方面，如上所述在俯视观察时，两个第二副浇道2222分别与主浇道221形成的角度θ2(以下，也称为“分支角度”)为直角，且向彼此相反的方向延伸。此外，该角度θ2是指在俯视观察时各第二副浇道2222的轴线与主浇道221的轴线所形成的角度，该角度为直角是指角度θ2为88°以上95°以下。

通过对副浇道222如上地规定从浇道分支点225开始的分支角度和长度，成形模具1能够从三个浇口23几乎同时供给成形材料。由此，成形材料可以在短时间内填充腔10，从而可以抑制成形材料温度下降和性能随时间变化。其结果，可以抑制在由各浇口23供给的成形材料彼此相遇的位置产生焊接线(熔接线)，同时可以实现填充密度的均匀化。从而，可以得到均质且形状再现性高的高质量成形体。

可以认为基于如下理由而产生这种效果。依次通过主浇槽21、浇槽分支点215及主浇道221后的成形材料在浇道分支点225向三个方向分支。这时，成形材料继续沿主浇道221的延伸方向流动，因此优先流入3个副浇道中相对于主浇道221的角度θ1为钝角的第一副浇道2221。其结果，第一副浇道2221内在极短时间内被成形材料填充。

另一方面，第一副浇道2221被成形材料填充后，失去去处的成形材料自发地向相对于主浇道221的角度θ2为直角的第二副浇道2222流入。其结果，2个第二副浇道2222内也在短时间内被成形材料填充。然后，第一副浇道2221以及第二副浇道2222被成形材料填充后，从各浇口23向腔10供给成形材料。

这一系列举动中，第一副浇道2221内被成形材料填充之后到第二副浇道2222内被成形材料填充的时间是极短的时间。原因在于可以使成形材料以如下方式流动：由于第一副浇道2221的长度(延长)被设定为比第二副浇道2222短，因此使成形材料在极短时间内填充到第一副浇道2221内，然后迅速填充第二副浇道2222。

即本发明中，通过以第一副浇道2221内在短时间内被成形材料填充的方式来设定浇道长度及浇道的分支角度，可以将因第一副浇道2221内被成形材料填充而失去去处的成形材料短时间内分配向第二副浇道2222侧，其结果，可以缩短到分别从三个浇口23开始供给成形材料的时间滞后。

此外，在现有的等长浇道中，在浇道分支点，两个副浇道以相同的分支角度从主浇道分支，因此成形材料可以几乎同时开始向各副浇道流动。在这一点上，等长浇道是有用的，但是如果是多浇口式成形模具时，由于应设置多个浇口且必须将主浇道分支为多个副浇道，因此导致浇道分支点的数量变得非常多。为此，存在随着浇道分支点数量的增加流道的流动阻力也增加，到开始从各浇口供给成形材料的时间变长的问题。

与此相对，图2所示成形模具1中，由于可以使主浇道221在浇道分支点225分支成三个副浇道222，因而能够减少浇道分支点的数量。其结果，能够缩短成形材料到达浇口23的时间，并抑制焊接线和填充不良等的发生。

另外，在俯视观察时两个第二副浇道2222在其途中弯曲。通过这样使第二副浇道2222弯曲，既可以抑制第二副浇道2222流动阻力的增加，又可以提高浇口23的配置自由度。即，由于将第一副浇道2221长度设定为短于第二副浇道2222长度时会导致在俯视观察时位于第一副浇道2221末端的浇口231和位于第二副浇道2222末端的浇口232之间能够取得的最长间隔距离也变短，因此限制了浇口23的配置自由度，但通过使第二副浇道2222弯曲，能够获得更长的上述最长间隔距离，且与不弯曲但折曲的情况相比也可以抑制流动阻力的增加。其结果，能够提高浇口23的配置自由度。

并且，通过将第二副浇道2222和主浇道221所形成的角度θ2设为直角，既可以抑制浇道分支点225中流动阻力的增大，又能够使浇口231和浇口232之间能够取得的最长间隔距离更长。此外，角度θ2小于直角时，流经主浇道221而来的成形材料被迫大幅度改变其流动方向以逆向返回，因此浇道分支点225中的流动阻力极其增大，由于流速下降而导致到第二副浇道2222被成形材料填充的时间延长。反之，角度θ2大于直角时，虽然抑制了浇道分支点225中流动阻力的显著增加，但难以确保浇口231和浇口232之间的间隔距离，从而导致浇口23的配置自由度减小。

此外，如上所述的成形材料的举动是由于成形材料中包含金属粉末、即作为金属粉末注射成形用的成形材料而产生的举动，在使这种成形材料成形时可以更加可靠地发挥上述作用和效果。这是由于：由于包含金属粉末的成形材料的比重大，因此流动时的动能大，很难迅速改变其流动方向。另一方面，由于成形材料的动能大，因此在例如图2所示的浇道分支点225中，即使不进行特别地控制，也会自然发生以下的举动：首先成形材料优先流入第一副浇道2221，当第一副浇道2221被成形材料填充之后，接着成形材料流入第二副浇道2222。因此，只有在使用了包含金属粉末的成形材料的情况下，本发明的成形材料才能充分发挥其功能。

另一方面，在俯视观察时，图2所示的第一副浇道2221在直线上延伸。因此，第一副浇道2221在更短时间内被流经主浇道221而来的成形材料填充。其结果，可以更加缩短到第一副浇道2221被成形材料填充的时间，进而，可以进一步缩短到从三个浇口23分别开始供给成形材料的时间滞后。

此外，第一副浇道2221也可以在俯视观察时弯曲。并且，在俯视观察时主浇道2221也可以弯曲。

另外，两个第二副浇道2222的配置满足相对于主浇道221线对称的关系。由于这样的配置，流经主浇道221而来的成形材料被均等地分配到两个第二副浇道2222。其结果，能够可靠地缩短到两个第二副浇道2222被成形材料填充的时间滞后，进而，可以进一步缩短到开始从3个浇口23分别供给成形材料的时间滞后。

如上所述，本发明通过如下方式构成：具有与主浇道221的分支角度为钝角的第一副浇道2221和分支角度为直角的第二副浇道2222，将第一副浇道2221长度设定为小于第二副浇道2222长度，且第二副浇道2222在其中途弯曲，从而能够充分缩短到开始从连接于各副浇道222的浇口23供给成形材料的时间滞后。其结果，能够从多个浇口23对腔10均匀地供给成形材料并短时间内将其填充，因此即使是复杂形状的腔10也既能够可靠地抑制焊接线和填充不良等的发生又能够高效地制造均质且高密度的成形体。

此外，第一副浇道2221的数量可以是2个以上，但优选为1个以上3个以下。并且，第二副浇道2222的数量也没有特别地限定，但优选为1个或2个。

另外，成形模具1中形成的流道2如上所述，主浇槽21在其末端分支成四个主浇道221，各主浇道221的前面分别设置有各副浇道222、各副浇槽24、各浇口23等，更前面设置有腔10。

此处，这些主浇道221以及设置在其前面的各副浇道222的配置如图2所示，满足相对于浇槽分支点215呈点对称的关系。基于此，流经主浇槽21而来的成形材料被均等地分配到四个主浇道221。其结果，可以抑制填充到各腔10的成形材料的填充密度及填充时间的偏差，并能够高效地制造个体差异少的成形体。

此外，一个成形模具1中形成的腔10的数量没有特别地限定，可以是1个～3个，也可以是5个以上。

第二实施方式

下面，对本发明的金属粉末注射成形用成形模具的第二实施方式进行说明。

图4是示意性地示出了本发明的金属粉末注射成形用成形模具的第二实施方式中形成的成形材料流动用流道的一部分的俯视图。

以下，虽然对第二实施方式进行说明，但以与第一实施方式的区别点为主进行说明，对于相同的事项省略其说明。此外，对图4中与第一实施方式相同的构成部分标注与前面的说明相同的符号，并省略其详细说明。

第二实施方式除了各主浇道221在其末端分支成四个副浇道222以外，与第一实施方式相同。

图4所示的流道2中设置有两个第一副浇道2221。这些第一副浇道2221的配置满足相对于主浇道221线对称的关系。通过这样的配置，流经主浇道221而来的成形材料被均等地分配到2个第一副浇道2221。其结果，能够可靠地缩短到两个第一副浇道2221被成形材料填充的时间滞后。

图5是示意性地示出图4所示的流道的其他结构例的俯视图。

图5所示的流道2设置有3个第一副浇道2221。这些第一副浇道2221的配置满足相对于主浇道221线对称的关系。而且，在这种情况下，3个第一副浇道2221中的1个被配置在主浇道221的延长线上。

以上，基于优选实施方式对本发明进行了说明，但是本发明并不局限于此。

例如，在成形模具上，除了所述结构以外可以附加任何结构。

另外，本发明的金属粉末注射成形用成形模具的腔可以是任何形状。

实施例

接着，对本发明的具体实施例进行说明。

1.成形体的制造

实施例1

首先，准备利用水雾法制造的SUS316L粉末。利用激光衍射式粒度分布测量装置(Microtrac，日机装株式会社制，HRA9320-X100)对SUS316L粉末测量平均粒径，平均粒径为10μm。有机粘结剂使用了将聚丙烯和石蜡以质量比9∶1进行混合后的混合物。而且，SUS316L粉末和有机粘结剂的质量比为91∶9。

接着，将这些混合，并利用加压捏合机(混练机)进行混练。

然后，将得到的混练物通过造粒机进行粉碎，得到平均粒径5mm的颗粒。

接着，使用得到的颗粒，在材料温度：150℃、注射压力：10.8MPa(110kgf/cm²)的成形条件下，用注射成形机进行成形。由此得到成形体。此外，成形体的形状为直径30mm×厚度5mm的圆盘形状。

并且，采用腔数为4个的多腔模具作为成形模具，采用图3所示的形状的流道。流道的形状条件如下所示。

流道的形状

浇槽分支点的分支数：4

浇道分支点的分支数：3

每个腔的浇口数：3个

第一副浇道的个数：1个

第二副浇道的个数：2个

第一副浇道的分支角度：180°

第二副浇道的分支角度：90°

实施例2

除了将流道的形状变更为以下所示的形状(图4所示的形状)，将每个腔的浇口数量变更为4个以外与实施例1相同，得到成形体。

流道的形状

浇道分支点的分支数：4

第一副浇道的个数：2个

第二副浇道的个数：2个

第一副浇道的分支角度：135°

第二副浇道的分支角度：90°

实施例3

除了将流道的形状变更为以下所示的形状(图5所示的形状)，将每个腔的浇口数量变更为5个以外与实施例1相同，得到成形体。

流道的形状

浇道分支点的分支数：5

第一副浇道的个数：3个

第二副浇道的个数：2个

第一副浇道的分支角度：120°以及180°

第二副浇道的分支角度：90°

比较例1

除了将流道的形状变更为以下所示的形状以外与实施例1相同，得到成形体。此外，图6是比较例1所使用的成形模具中形成的成形材料流动用流路的示意性俯视图。

流道的形状

第一副浇道的个数：1个

第二副浇道的个数：2个

第一副浇道的分支角度：180°

第二副浇道的分支角度：60°

比较例2

除了将流道的形状变更为以下所示的形状以外与实施例2相同，得到成形体。

流道的形状

第一副浇道的个数：2个

第二副浇道的个数：2个

第一副浇道的分支角度：135°

第二副浇道的分支角度：60°

比较例3

除了将流道的形状变更为以下所示的形状以外与实施例3相同，得到成形体。

流道的形状

第一副浇道的个数：3个

第二副浇道的个数：2个

第一副浇道的分支角度：120°以及180°

第二副浇道的分支角度：60°

2.成形体的评价

下面，对在各实施例及各比较例中得到的成形体进行脱脂、烧结，从而得到烧结体。然后，对得到的烧结体进行了以下评价。此外，脱脂条件以及烧结条件如下所示。

脱脂条件

脱脂温度：500℃

脱脂时间：1小时

脱脂气氛：氮气氛

烧结条件

烧结温度：1300℃

烧结时间：3小时

烧结气氛：氩气氛

2.1烧结密度的评价

针对100个在各实施例及各比较例中得到的烧结体，通过以阿基米德法(JISZ2501中规定)为基准的方法测量密度。并且，由测量的烧结密度的平均值和金属粉末的真密度算出烧结体的相对密度。

其结果可知，各实施例中得到的烧结体与各比较例中得到的烧结体相比，相对密度高。

2.2外观的评价

针对100个在各实施例及各比较例中得到的烧结体，根据以下评价基准评价其外观。

外观的评价基准

◎：发生裂纹、缺损以及变形的烧结体的数量在3个以下。

○：发生裂纹、缺损以及变形的烧结体的数量在4个以上10个以下。

△：发生裂纹、缺损以及变形的烧结体的数量在11个以上50个以下。

×：发生裂纹、缺损以及变形的烧结体的数量在51个以上。

2.3尺寸精度的评价

针对100个在各实施例及各比较例中得到的烧结体，利用千分尺测量其外径。然后，根据JISB0411(金属烧结品的普通允许误差)中规定的“幅度的普通允许误差”，并基于以下的评价基准对测量值的平均值进行评价。

尺寸精度的评价基准

◎：等级为精密级(公差：±0.05mm以下)。

○：等级为中级(公差：超过±0.05mm且在±0.1mm以下)。

△：等级为普通级(公差：超过±0.1mm且在±0.2mm以下)。

×：不被允许。

以上2.2以及2.3的评价结果示于表1。

表1

2.4烧结均匀性的评价

针对各实施例及各比较例中得到的100个烧结体测量随机选择的10个位置的维氏硬度。然后，算出10个测量值的分布宽度，在各实施例及各比较例之间对其进行比较。

其结果可知，各实施例中得到的烧结体与各比较例中得到的烧结体相比，维氏硬度的分布宽度窄且其平均值高。即，可知各实施例中得到的烧结体与各比较例中得到的烧结体相比，烧结均匀性高。

Claims (5)

1.一种金属粉末注射成形用成形模具，其特征在于，具有：

多个浇口，向腔内导入金属粉末注射成形材料；

主浇道，从浇槽连接到浇道分支点；以及

多个副浇道，分别从所述浇道分支点连接到与各所述浇口连接的副浇槽，

所述多个副浇道和所述主浇道所形成的角度分别为直角或钝角，

所述多个副浇道中，在将俯视观察与所述浇槽垂直的面时与所述主浇道所形成的角度为钝角的副浇道设为第一副浇道且将与所述主浇道所形成的角度为直角的副浇道设为第二副浇道时，所述第一副浇道的长度短于所述第二副浇道的长度，且在所述俯视观察时所述第二副浇道在中途弯曲。

2.根据权利要求1所述的金属粉末注射成形用成形模具，其特征在于，

在每一个所述浇道分支点处，所述第一副浇道的数量为1个以上3个以下，所述第二副浇道的数量为1个或2个。

3.根据权利要求1或2所述的金属粉末注射成形用成形模具，其特征在于，

所述第一副浇道在所述俯视观察时直线状地延伸。

4.根据权利要求1或2所述的金属粉末注射成形用成形模具，其特征在于，

所述多个副浇道的配置满足相对于所述主浇道呈线对称的关系。

5.根据权利要求1或2所述的金属粉末注射成形用成形模具，其特征在于，

所属金属粉末注射成形用成形模具还具有浇槽分支点，在所述浇槽分支点，所述浇槽分支成多个所述主浇道，

多个所述主浇道的配置及从各所述主浇道分别分支的所述多个副浇道的配置满足相对于所述浇槽分支点呈点对称的关系。