CN110216278A - 一种高流动性、低收缩比喂料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高流动性、低收缩比喂料，由重量份数为8‑12份的粘结剂和重量份数为88‑92份的MIM4605粉末组成，所述粘接剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛76‑80份，聚苯乙烯8‑12份，硬脂酸1‑3份，抗氧化剂1‑3份，石蜡2‑5份，聚乙烯2‑5份，聚丙烯2‑5份；该高流动性、低收缩比的喂料按照相应的配比进行配料、挤出、造粒以及密炼等工序制作而成，制得所述的高流动性、低收缩比喂料兼顾的塑基和蜡基喂料的优点，同时其流动性相对于传统的塑基喂料大幅提升；此外在脱脂过程中变形小，使用本申请的喂料成型精度更高。
Description
技术领域
本发明属于金属注射成型技术领域，具体地说是涉及一种高流动性、低收缩比喂料及其制作方法。
背景技术
金属注射成型技术是大批量制作小型、复杂形状、高强度零件的比较好的方法，目前主要有两种喂料体系，一种为以溶剂脱脂为代表的石蜡体系，另一种为以催化脱脂为代表的塑基体系。石蜡体系流动性好，容易产生石蜡和粉末分离，在模具间隙大于0.015mm的情况下就会产生飞边，同时，石蜡体系在后续的脱脂过程中，会产生变形，不适合做较大尺寸的产品；塑基体系有效的避免的蜡基体系的缺点，但是流动性差，在成型时会造成一些孔隙，孔隙会影响后面的性能。在收缩比方面，目前MIM4605塑基喂料的收缩比一般为1.216，蜡基的为1.19，收缩率越大，零件成形精度越低，目前塑基的精度明显比蜡基的要高的原因是塑基喂料在脱脂过程中的变形较小造成的，如果塑基喂料的收缩率做到1.19，对于提高产品的尺寸精度非常有帮助。
发明内容
本发明的目的是提供一种高流动性、低收缩比喂料及其制作方法，其意在将塑基喂料的收缩率做到1.18-1.21，从而提高金属注射成型的零件精度。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种高流动性、低收缩比喂料，其特征在于：由重量份数为8-12份的粘结剂和重量份数为88-92份的MIM4605粉末组成，所述粘接剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛76-80份，聚苯乙烯8-12份，硬脂酸1-3份，抗氧化剂1-3份，石蜡2-5份，聚乙烯2-5份，聚丙烯2-5份。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：由重量份数为12份的粘结剂和重量份数为88份的MIM4605粉末组成，所述粘结剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛76份，聚苯乙烯8份，硬脂酸3份，抗氧化剂1份，石蜡5份，聚乙烯2份，聚丙烯5份。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：由重量份数为8份的粘结剂和重量份数为92份的MIM4605粉末组成，所述粘结剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛80份，聚苯乙烯9份，硬脂酸1份，抗氧化剂1份，石蜡3份，聚乙烯3份，聚丙烯3份。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：由重量份数为10份的粘结剂和重量份数为90份的MIM4605粉末组成，所述粘结剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛78份，聚苯乙烯10份，硬脂酸2份，抗氧化剂1份，石蜡2份，聚乙烯2份，聚丙烯5份。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：一种高流动性、低收缩比喂料的制作方法，包括以下步骤
S1：粘结剂配料：取聚甲醛76-80份，聚苯乙烯8-12份，硬脂酸1-3份，抗氧化剂1-3份，石蜡2-5份，聚乙烯2-5份，聚丙烯2-5份，以上材料均为颗粒状；
S2：在V型混料机中物理混合均匀，静置30分钟，得到混合料；
S3：将混合的粘结剂颗粒，在氮气保护下，放入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到成分均匀的粘结剂颗粒；
S4：取85-95份的MIM4605粉末和10-15份粘接剂颗粒，置入混料机中混合60-120分钟，得到粉末和粘结剂颗粒均匀的混合粉；
S5：把上述混合粉放入密炼机中，密炼温度180-220℃，密炼时间2h，密炼后造粒，制得所述的高流动性、低收缩比喂料。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括步骤S6喂料成型试验，使用长、宽、高为50*40*5mm的方形试样，进行注射成型，使用催化脱脂的方法，脱除聚甲醛，而后放入烧结炉中进行烧结，通过注射件尺寸和烧结件尺寸得出烧结收缩率，收缩率为1.18-1.21即为合格。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、使用长宽高50*40*5mm的方形试样，进行注射成型，使用催化脱脂的方法，脱除聚甲醛，放入烧结炉中进行烧结，烧结收缩率通过注射件尺寸除以烧结件尺寸，得到的收缩率为1.19塑机喂料。
2、该喂料兼顾的塑基和蜡基喂料的优点，同时其流动性相对于传统的塑基喂料大幅提升；此外在脱脂过程中变形小，使用本申请的喂料成型精度更高。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例,对技术方案进行清楚、完整地描述，
实施例一
一种高流动性、低收缩比喂料，由重量份数为12份的粘结剂和重量份数为88份的MIM4605粉末组成，所述粘结剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛76份，聚苯乙烯8份，硬脂酸3份，抗氧化剂1份，石蜡5份，聚乙烯2份，聚丙烯5份。
本实施例中，上述高流动性、低收缩比喂料的制作方法，包括以下步骤
S1：配料，取聚甲醛76份，聚苯乙烯8份，硬脂酸1份，抗氧化剂1份，石蜡5份，聚乙烯2份，聚丙烯2份，以上材料均为颗粒状；
S2：在V型混料机中物理混合均匀，静置30分钟，得到混合料；
S3：取10份粘结剂颗粒混入步骤S2的混合料中，在氮气保护下，把混有粘接剂颗粒的混合料放入双螺杆挤出机中挤出，而后造粒，得到成分均匀的混合粘结剂颗粒；
S4：取85份的MIM4605加入步骤S3的混合粘接剂颗粒，而后置入V性混料机中单混60-120分钟，混合均匀后，得到粉末和粘结剂颗粒均匀的混合粉；
S5：把上述混合粉放入密炼机中，密炼温度180-220℃，密炼时间2h，密炼后造粒，制得所述的高流动性、低收缩比喂料。
还包括步骤S6：喂料成型试验，使用长、宽、高为50*40*5mm的方形试样，进行注射成型，使用催化脱脂的方法，脱除聚甲醛，而后放入烧结炉中进行烧结，通过注射件尺寸和烧结件尺寸得出烧结收缩率，其收缩率为1.18，在脱脂过程中变形小，使用本申请的喂料成型精度更高，并且流动性好，易于成型。
实施例二
一种高流动性、低收缩比喂料，由重量份数为8份的粘结剂和重量份数为92份的MIM4605粉末组成，所述粘结剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛80份，聚苯乙烯9份，硬脂酸1份，抗氧化剂1份，石蜡3份，聚乙烯3份，聚丙烯3份。
本实施例中，上述高流动性、低收缩比喂料的制作方法，包括以下步骤
S1：配料，取聚甲醛80份，聚苯乙烯9份，硬脂酸1份，抗氧化剂1份，石蜡3份，聚乙烯3份，聚丙烯3份，以上材料均为颗粒状；
S2：在V型混料机中物理混合均匀，静置30分钟，得到混合料；
S3：取10份粘结剂颗粒混入步骤S2的混合料中，在氮气保护下，把混有粘接剂颗粒的混合料放入双螺杆挤出机中挤出，而后造粒，得到成分均匀的混合粘结剂颗粒；
S4：取90份的MIM4605加入步骤S3的混合粘接剂颗粒，而后置入V性混料机中单混60-120分钟，混合均匀后，得到粉末和粘结剂颗粒均匀的混合粉；
S5：把上述混合粉放入密炼机中，密炼温度180-220℃，密炼时间2h，密炼后造粒，制得所述的高流动性、低收缩比喂料。
还包括步骤S6：喂料成型试验，使用长、宽、高为50*40*5mm的方形试样，进行注射成型，使用催化脱脂的方法，脱除聚甲醛，而后放入烧结炉中进行烧结，通过注射件尺寸和烧结件尺寸得出烧结收缩率，其收缩率为1.19，在脱脂过程中变形小，使用本申请的喂料成型精度更高，并且流动性好，易于成型。
实施例三
一种高流动性、低收缩比喂料，由以下重量份数的原料制成：由重量份数为10份的粘结剂和重量份数为90份的MIM4605粉末组成，所述粘结剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛78份，聚苯乙烯10份，硬脂酸2份，抗氧化剂1份，石蜡2份，聚乙烯2份，聚丙烯5份。
本实施例中，上述高流动性、低收缩比喂料的制作方法，包括以下步骤
S1：配料，取聚甲醛78份，聚苯乙烯10份，硬脂酸2份，抗氧化剂1份，石蜡2份，聚乙烯2份，聚丙烯5份，以上材料均为颗粒状；
S2：在V型混料机中物理混合均匀，静置30分钟，得到混合料；
S3：取10份粘结剂颗粒混入步骤S2的混合料中，在氮气保护下，把混有粘接剂颗粒的混合料放入双螺杆挤出机中挤出，而后造粒，得到成分均匀的混合粘结剂颗粒；
S4：取95份的MIM4605加入步骤S3的混合粘接剂颗粒，而后置入V性混料机中单混60-120分钟，混合均匀后，得到粉末和粘结剂颗粒均匀的混合粉；
S5：把上述混合粉放入密炼机中，密炼温度180-220℃，密炼时间2h，密炼后造粒，制得所述的高流动性、低收缩比喂料。
还包括步骤S6：喂料成型试验，使用长、宽、高为50*40*5mm的方形试样，进行注射成型，使用催化脱脂的方法，脱除聚甲醛，而后放入烧结炉中进行烧结，通过注射件尺寸和烧结件尺寸得出烧结收缩率，其收缩率为1.21，在脱脂过程中变形小，使用本申请的喂料成型精度更高，并且流动性好，易于成型。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高流动性、低收缩比喂料，其特征在于：由重量份数为8-12份的粘结剂和重量份数为88-92份的MIM4605粉末组成，所述粘接剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛76-80份，聚苯乙烯8-12份，硬脂酸1-3份，抗氧化剂1-3份，石蜡2-5份，聚乙烯2-5份，聚丙烯2-5份。
2.根据权利要求1所述的高流动性、低收缩比喂料，其特征在于：由重量份数为12份的粘结剂和重量份数为88份的MIM4605粉末组成，所述粘结剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛76份，聚苯乙烯8份，硬脂酸3份，抗氧化剂1份，石蜡5份，聚乙烯2份，聚丙烯5份。
3.根据权利要求1所述的高流动性、低收缩比喂料，其特征在于：由重量份数为8份的粘结剂和重量份数为92份的MIM4605粉末组成，所述粘结剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛80份，聚苯乙烯9份，硬脂酸1份，抗氧化剂1份，石蜡3份，聚乙烯3份，聚丙烯3份。
4.根据权利要求1所述的高流动性、低收缩比喂料，其特征在于：由重量份数为10份的粘结剂和重量份数为90份的MIM4605粉末组成，所述粘结剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛78份，聚苯乙烯10份，硬脂酸2份，抗氧化剂1份，石蜡2份，聚乙烯2份，聚丙烯5份。
5.一种根据权利要求1所述的高流动性、低收缩比喂料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤
S1：粘结剂配料：取聚甲醛76-80份，聚苯乙烯8-12份，硬脂酸1-3份，抗氧化剂1-3份，石蜡2-5份，聚乙烯2-5份，聚丙烯2-5份，以上材料均为颗粒状；
S2：在V型混料机中物理混合均匀，静置30分钟，得到混合料；
S3：将混合的粘结剂颗粒，在氮气保护下，放入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到成分均匀的粘结剂颗粒；
S4：取85-95份的MIM4605粉末和10-15份粘接剂颗粒，置入混料机中混合60-120分钟，得到粉末和粘结剂颗粒均匀的混合粉；
S5：把上述混合粉放入密炼机中，密炼温度180-220℃，密炼时间2h，密炼后造粒，制得所述的高流动性、低收缩比喂料。
6.根据权利要求5所述的一种高流动性、低收缩比喂料的制作方法，其特征在于：还包括步骤S6喂料成型试验，使用长、宽、高为50*40*5mm的方形试样，进行注射成型，使用催化脱脂的方法，脱除聚甲醛，而后放入烧结炉中进行烧结，通过注射件尺寸和烧结件尺寸得出烧结收缩率，收缩率为1.18-1.21即为合格。
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