CN108856701B

CN108856701B - 不锈钢基喂料及其制备方法、不锈钢基坯体及其制备方法

Info

Publication number: CN108856701B
Application number: CN201710318045.7A
Authority: CN
Inventors: 张柯; 张伟明; 庞前列
Original assignee: Dongguan Huajing Powder Metallurgy Co Ltd
Priority date: 2017-05-08
Filing date: 2017-05-08
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2037-05-08
Also published as: CN108856701A

Abstract

本发明涉及一种不锈钢基喂料及其制备方法、不锈钢基坯体及其制备方法。一种不锈钢基喂料，包括不锈钢粉末及成型剂；不锈钢粉末包括球形不锈钢粉末及树枝形不锈钢粉末；成型剂按质量份数计包括：聚甲醛70份～85份；高密度聚乙烯5份～10份；聚乙烯乙酸酯3份～5份；聚乙二醇2份～4份；苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物3份～6份；及光热稳定剂3份～6份。上述不锈钢基喂料，使用树枝形不锈钢粉末替代部分球形不锈钢粉末可以减少不锈钢基喂料的成本，且成型剂采用聚甲醛为主体，并与高密度聚乙烯、聚乙烯乙酸酯、聚乙二醇、SBS及光热稳定剂配合使用，有利于提高不锈钢基喂料的流动性和加工性能，进一步提高不锈钢基坯体的收缩稳定性和产品的致密性。

Description

不锈钢基喂料及其制备方法、不锈钢基坯体及其制备方法

技术领域

本发明涉及金属粉末注射成形技术领域，特别是涉及不锈钢基喂料及其制备方法、不锈钢基坯体及其制备方法。

背景技术

金属粉末注射成形是传统粉末冶金技术和塑料注射成形技术相结合的一种近净成形技术，适合小型、形状复杂零件的批量生产，比较好地解决了金属零件生产成本高的问题。随着MIM技术的改进，金属合金的松装密度得以提高，而使用新型粘结剂，也使得收缩率减少，尺寸及精确度、致密度等问题得以解决。随着MIM技术的发展和市场应用扩展，开发出较低成本、高性能的金属粉末注塑成形喂料成为了行业之间竞争的一个方向。一般，为了满足不锈钢基喂料较好的流动相、产品收缩稳定性及致密度，一般采用球形不锈钢粉末作为原料，然而，球形不锈钢粉末的成本较高，限制了其发展。

发明内容

基于此，有必要针对传统不锈钢基喂料成本较高的问题，提供一种不锈钢基喂料及其制备方法、不锈钢基坯体及其制备方法。

一种不锈钢基喂料，用于不锈钢材料的注射成型，包括不锈钢粉末及成型剂；所述不锈钢粉末包括球形不锈钢粉末及树枝形不锈钢粉末；所述成型剂按质量份数计包括：

在其中一个实施方式中，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中苯乙烯基的含量不少于50％。

在其中一个实施方式中，所述聚乙二醇为聚乙二醇2000。

在其中一个实施方式中，所述成型剂与所述不锈钢粉末的质量比为0.85～1.05:8.95～9.15。

在其中一个实施方式中，所述球形不锈钢粉末与所述树枝形不锈钢粉末的质量比为5～7:3～5。

上述的不锈钢基喂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将球形不锈钢粉末与树枝形不锈钢粉末混合均匀，并进行加热处理至温度为155℃～165℃；

将所述球形不锈钢粉末、所述树枝形不锈钢粉末及成型剂混合均匀得到混合物；

将所述混合物进行塑化、挤出和造粒得到不锈钢基喂料。

一种不锈钢基坯体的制备方法，包括以下步骤：

将上述的不锈钢基喂料进行成型得到不锈钢基坯件；

对所述不锈钢基坯件进行脱脂处理；

对所述不锈钢基坯件进行烧结处理得到不锈钢基坯体。

在其中一个实施方式中，采用硝酸对所述不锈钢基坯件进行脱脂处理。

在其中一个实施方式中，所述脱脂处理的温度为120℃～140℃；所述脱脂处理的时间为5h～7h。

一种不锈钢基坯体，根据上述的不锈钢基坯件的制备方法制备。

上述不锈钢基喂料及上述不锈钢基坯体，包括球形不锈钢粉末、树枝形不锈钢粉末及成型剂，树枝形不锈钢粉末的价格低于球形不锈钢粉末，使用树枝形不锈钢粉末替代部分球形不锈钢粉末可以减少不锈钢基喂料的成本，且仍能保持不锈钢基喂料较好的流动相、产品收缩稳定性及致密度；且上述不锈钢基喂料及上述不锈钢基坯体，成型剂采用聚甲醛为主体，并与高密度聚乙烯、聚乙烯乙酸酯、聚乙二醇、SBS及光热稳定剂配合使用，有利于提高不锈钢基喂料的流动性和加工性能，进一步有利于提高不锈钢基坯体的收缩稳定性和产品的致密性。上述不锈钢基喂料的制备方法及上述不锈钢基坯体的制备方法简单，易实现工业化生产。

附图说明

图1为一实施方式的不锈钢基喂料的制备方法的工艺流程图；

图2为一实施方式的不锈钢基坯体的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式及附图对不锈钢基喂料及其制备方法、不锈钢基坯体及其制备方法做进一步的详细说明。

一实施方式的不锈钢基喂料，包括不锈钢粉末及成型剂。

在其中一个实施方式中，不锈钢粉末为17-4PH不锈钢粉末。当然，在其他实施方式中，不锈钢粉末也可以是其他材质其他型号的不锈钢粉末。

在其中一个实施方式中，不锈钢粉末包括球形不锈钢粉末和树枝形不锈钢粉末。

在其中一个实施方式中，球形不锈钢粉末的成分按质量分数计包括16.84％Cr、4.8％Ni、4.05％Cu、0.64％Si、0.64％Mn、0.23％Nb，余量为Fe。

在其中一个实施方式中，球形不锈钢粉末的微观形状为近球形。

在其中一个实施方式中，球形不锈钢粉末可以通过500目的筛网。优选的，球形不锈钢粉末的粒径100％<20μm。

在其中一个实施方式中，球形不锈钢粉末的振实密度为4.80g/cm³～5.00g/cm³。

在其中一个实施方式中，树枝形不锈钢粉末的成分按质量分数计包括15.5％～17.5％Cr、3％～5％Ni、3％～5％Cu、0.64％Si、0.64％Mn、0.15％～0.45％Nb，余量为Fe。

在其中一个实施方式中，树枝形不锈钢粉末的微观形状为树脂状。

在其中一个实施方式中，树枝形不锈钢粉末可以通过500目的筛网。优选的，树枝形不锈钢粉末的粒径100％<20μm。

在其中一个实施方式中，树枝形不锈钢粉末的振实密度为4.60g/cm³～4.70g/cm³。

球形不锈钢粉末用于金属粉末注射形成喂料的制备中利于喂料的流动性、产品的收缩稳定性和致密性。然而球形不锈钢粉末的成本较高，价格相比于树枝形粉末更昂贵。球形不锈钢粉末的单价高于树枝形粉末的20％～30％，极大的增加了金属粉末注射成形喂料的成本。采用球形不锈钢粉末与树枝形不锈钢粉末配合使用，可以减少不锈钢基喂料的成本，同时兼顾喂料的流动性、产品的收缩稳定性和致密性。

在其中一个实施方式中，成型剂与不锈钢粉末的质量比为0.85～1.05:8.95～9.15。

在其中一个实施方式中，球形不锈钢粉末与树枝形不锈钢粉末的质量比为5～7:3～5。

在其中一个实施方式中，成型剂按质量份数计包括：

在其中一个实施方式中，聚甲醛为成型剂的主体。优选的，聚甲醛为共聚甲醛。聚甲醛选自共聚甲醛8520或共聚甲醛M450。

在其中一个实施方式中，高密度聚乙烯的分子量为不小于40000。高密度聚乙烯在成型剂中起到增塑和保型的作用，可以提高不锈钢基喂料的柔韧性和加工性能。

在其中一个实施方式中，聚乙烯乙酸酯可以作为增塑剂和增溶剂。聚乙烯乙酸酯的加入有利于不锈钢粉末在成型剂中的均匀分散。

在其中一个实施方式中，聚乙二醇为聚乙二醇2000。

在其中一个实施方式中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)的分子量为8000-12000。SBS中苯乙烯基的含量不少于50％。

在其中一个实施方式中，光热稳定剂为五华新材料的牌号为KY-1010的稳定剂。光热稳定剂用于抑制聚甲醛等高分子材料在混炼时由于高温发生分解。

上述不锈钢基喂料及上述不锈钢基坯体，包括球形不锈钢粉末、树枝形不锈钢粉末及成型剂，树枝形不锈钢粉末的价格低于球形不锈钢粉末，使用树枝形不锈钢粉末替代部分球形不锈钢粉末可以减少不锈钢基喂料的成本，且仍能保持不锈钢基喂料较好的流动相、产品收缩稳定性及致密度；且上述不锈钢基喂料及上述不锈钢基坯体，成型剂采用聚甲醛为主体，并与高密度聚乙烯、聚乙烯乙酸酯、聚乙二醇、SBS及光热稳定剂配合使用，有利于提高不锈钢基喂料的流动性和加工性能，进一步有利于提高不锈钢基坯体的收缩稳定性和产品的致密性。

请参阅图1，一实施方式的不锈钢基喂料的制备方法，包括以下步骤：

S110、将球形不锈钢粉末与树枝形不锈钢粉末混合均匀，并进行加热处理至温度为155℃～165℃。

在其中一个实施方式中，球形不锈钢粉末和树枝形不锈钢粉末在混炼机中搅拌的方式混合，搅拌速率为1r/min～5r/min。

S120、将球形不锈钢粉末、树枝形不锈钢粉末及成型剂混合均匀得到混合物。

在其中一个实施方式中，将成型剂加入到加热后的不锈钢粉末中混合至泥团状得到混合物。混合时温度保持在155℃～165℃。混合的转速为25r/min～35r/min，混合的时间为10min～30min。在其中一个实施方式中，混合的步骤在密炼机中进行。当然，也可以手动搅拌进行。

S130、将混合物进行塑化、挤出和造粒得到不锈钢基喂料。

在其中一个实施方式中，将混合物进行塑化和挤出是在双螺杆挤出机中进行，对混合物进行造粒是在造粒机中进行。

上述不锈钢基喂料的制备方法简单，操作简便，易实现工业化生产。

请参阅图2，一实施方式的不锈钢基坯体的制备方法，包括以下步骤：

S210、将不锈钢基喂料进行成型得到不锈钢基坯件。

选取产品模具安装于注射设备中，进行注射成型得到具有特定形状的不锈钢基坯件。

S220、对不锈钢基坯件进行脱脂处理。

在其中一个实施方式中，采用硝酸对不锈钢基坯件进行脱脂处理。硝酸的浓度为>98％。进行脱脂处理的温度为120℃～140℃；脱脂处理的时间为5h～7h。

在其中一个实施方式中，脱脂处理在脱脂炉中进行。将不锈钢基坯件放置在脱脂炉中，并进行加热处理，加热至环境温度为120℃～140℃。然后将硝酸导入到脱脂炉中，使得硝酸与不锈钢基坯件充分接触。在其中一个实施方式中，进行脱脂处理时硝酸的加料速度为3g/min～4g/min。

S230、对不锈钢基坯件进行烧结处理得到不锈钢基坯体。

在其中一个实施方式中，对不锈钢基坯件进行烧结处理采用真空烧结工艺。进行烧结处理的最高环境温度为1270℃～1320℃；在最高温度内的保温时间为90min～120min。进行烧结处理时的升温速率为2℃/min～3℃/min，降温速率为4℃/min～6℃/min。进行烧结处理的总时间为20h～24h。

在其中一个实施方式中，进行烧结处理时的真空度为10Pa-500Pa。

上述不锈钢基坯体的制备方法简单，操作简便，易实现工业化生产。

一实施方式的不锈钢基坯体根据上述不锈钢基坯体的制备方法制备得到。

下面是具体实施例的说明，以下实施例如无特殊说明，则不含有除不可避免的杂质以外的其他未明确指出的组分。

实施例1

称取7Kg的聚甲醛、0.5Kg的高密度聚乙烯、0.5Kg的聚乙烯乙酸酯、0.2Kg的聚乙二醇、0.3Kg的SBS及0.3Kg的KY-1010光热稳定剂混合均匀得到成型剂。

称取59.2Kg的球形不锈钢粉末与35.5Kg的树枝形不锈钢粉末在混炼机中混合均匀，搅拌的速率设定为1r/min。其中，球形不锈钢粉末的成分按质量分数计包括16.84％Cr、4.8％Ni、4.05％Cu、0.64％Si、0.64％Mn、0.23％Nb，余量为Fe；树枝形不锈钢粉末的成分按质量分数计包括15.5％Cr、5％Ni、5％Cu、0.64％Si、0.64％Mn、0.15％Nb，余量为Fe。并对不锈钢粉末进行加热处理至温度为155℃。向密炼机中加入上述成型剂及不锈钢粉末，保持在155℃下进行混炼至写形成均匀的泥团状混合物。密炼机的转速设置为25r/min，在密炼机中混炼的时间为30min。将混合物放入双螺杆挤出机中进行塑化和挤出，再在造粒机中进行造粒得到不锈钢基喂料。

选取产品模具安装于注射成型设备中，将不锈钢基喂料注入注射成型设备中注射成型得到不锈钢基坯件。采用硝酸对不锈钢基坯件进行脱脂处理。将不锈钢基坯件置于脱脂炉中，保持脱脂炉中的温度为120℃，以3g/min的加料速度向脱脂炉中加入硝酸，硝酸与不锈钢基坯件中的成型剂充分反应。进行脱脂处理的时间为5h。再对坯件进行烧结处理得到不锈钢基坯体。烧结处理的最高温度为1270℃，烧结处理在最高温度处的保持时间为90min，烧结处理的总时间为20h，烧结处理时的真空度为400Pa。

实施例2

称取8.5Kg的聚甲醛、1.0Kg的高密度聚乙烯、0.3Kg的聚乙烯乙酸酯、0.4Kg的聚乙二醇、0.6Kg的SBS及0.6Kg的KY-1010光热稳定剂混合均匀得到成型剂。

称取48.6Kg的球形不锈钢粉末与48.6Kg的树枝形不锈钢粉末在混炼机中混合均匀，搅拌的速率设定为5r/min。其中，球形不锈钢粉末的成分按质量分数计包括16.84％Cr、4.8％Ni、4.05％Cu、0.64％Si、0.64％Mn、0.23％Nb，余量为Fe；树枝形不锈钢粉末的成分按质量分数计包括17.5％Cr、3％Ni、3％Cu、0.64％Si、0.64％Mn、0.45％Nb，余量为Fe。并对不锈钢粉末进行加热处理至温度为165℃。向密炼机中加入上述成型剂及不锈钢粉末，保持在165℃下进行混炼至写形成均匀的泥团状混合物。密炼机的转速设置为35r/min，在密炼机中混炼的时间为10min。将混合物放入双螺杆挤出机中进行塑化和挤出，再在造粒机中进行造粒得到不锈钢基喂料。

选取产品模具安装于注射成型设备中，将不锈钢基喂料注入注射成型设备中注射成型得到不锈钢基坯件。采用硝酸对不锈钢基坯件进行脱脂处理。将不锈钢基坯件置于脱脂炉中，保持脱脂炉中的温度为140℃，以4g/min的加料速度向脱脂炉中加入硝酸，硝酸与不锈钢基坯件中的成型剂充分反应。进行脱脂处理的时间为7h。再对坯件进行烧结处理得到不锈钢基坯体。烧结处理的最高温度为1320℃，烧结处理在最高温度处的保持时间为90min，烧结处理的总时间为24h，烧结处理时的真空度为300Pa。

实施例3

称取8Kg的聚甲醛、0.7Kg的高密度聚乙烯、0.3Kg的聚乙烯乙酸酯、0.4Kg的聚乙二醇、0.6Kg的SBS及0.5Kg的KY-1010光热稳定剂混合均匀得到成型剂。

称取77.4Kg的球形不锈钢粉末与33.2Kg的树枝形不锈钢粉末在混炼机中混合均匀，搅拌的速率设定为3r/min。其中，球形不锈钢粉末的成分按质量分数计包括16.84％Cr、4.8％Ni、4.05％Cu、0.64％Si、0.64％Mn、0.23％Nb，余量为Fe；树枝形不锈钢粉末的成分按质量分数计包括17.5％Cr、4％Ni、4％Cu、0.64％Si、0.64％Mn、0.3％Nb，余量为Fe。并对不锈钢粉末进行加热处理至温度为160℃。向密炼机中加入上述成型剂及不锈钢粉末，保持在160℃下进行混炼至写形成均匀的泥团状混合物。密炼机的转速设置为30r/min，在密炼机中混炼的时间为20min。将混合物放入双螺杆挤出机中进行塑化和挤出，再在造粒机中进行造粒得到不锈钢基喂料。

选取产品模具安装于注射成型设备中，将不锈钢基喂料注入注射成型设备中注射成型得到不锈钢基坯件。采用硝酸对不锈钢基坯件进行脱脂处理。将不锈钢基坯件置于脱脂炉中，保持脱脂炉中的温度为130℃，以3.5g/min的加料速度向脱脂炉中加入硝酸，硝酸与不锈钢基坯件中的成型剂充分反应。进行脱脂处理的时间为6h。再对坯件进行烧结处理得到不锈钢基坯体。烧结处理的最高温度为1300℃，烧结处理在最高温度处的保持时间为100min，烧结处理的总时间为21h，烧结处理时的真空度为400Pa。

实施例4

称取7.8Kg的聚甲醛、0.6Kg的高密度聚乙烯、0.4Kg的聚乙烯乙酸酯、0.4Kg的聚乙二醇、0.5Kg的SBS及0.3Kg的KY-1010光热稳定剂混合均匀得到成型剂。

称取52.5Kg的球形不锈钢粉末与27.5Kg的树枝形不锈钢粉末在混炼机中混合均匀，搅拌的速率设定为5r/min。其中，球形不锈钢粉末的成分按质量分数计包括16.84％Cr、4.8％Ni、4.05％Cu、0.64％Si、0.64％Mn、0.23％Nb，余量为Fe；树枝形不锈钢粉末的成分按质量分数计包括16.8％Cr、4.05％Ni、4.05％Cu、0.64％Si、0.64％Mn、0.25％Nb，余量为Fe。并对不锈钢粉末进行加热处理至温度为158℃。向密炼机中加入上述成型剂及不锈钢粉末，保持在158℃下进行混炼至写形成均匀的泥团状混合物。密炼机的转速设置为30r/min，在密炼机中混炼的时间为25min。将混合物放入双螺杆挤出机中进行塑化和挤出，再在造粒机中进行造粒得到不锈钢基喂料。

选取产品模具安装于注射成型设备中，将不锈钢基喂料注入注射成型设备中注射成型得到不锈钢基坯件。采用硝酸对不锈钢基坯件进行脱脂处理。将不锈钢基坯件置于脱脂炉中，保持脱脂炉中的温度为130℃，以3.5g/min的加料速度向脱脂炉中加入硝酸，硝酸与不锈钢基坯件中的成型剂充分反应。进行脱脂处理的时间为7h。再对坯件进行烧结处理得到不锈钢基坯体。烧结处理的最高温度为1300℃，烧结处理在最高温度处的保持时间为100min，烧结处理的总时间为22h，烧结处理时的真空度为400Pa。

实施例5

称取94.7Kg的球形不锈钢粉末加热处理至温度为155℃。其中，球形不锈钢粉末的成分按质量分数计包括16.84％Cr、4.8％Ni、4.05％Cu、0.64％Si、0.64％Mn、0.23％Nb，余量为Fe。向密炼机中加入上述成型剂及不锈钢粉末，保持在155℃下进行混炼至写形成均匀的泥团状混合物。密炼机的转速设置为25r/min，在密炼机中混炼的时间为30min。将混合物放入双螺杆挤出机中进行塑化和挤出，再在造粒机中进行造粒得到不锈钢基喂料。

选取产品模具安装于注射成型设备中，将不锈钢基喂料注入注射成型设备中注射成型得到不锈钢基坯件。采用硝酸对不锈钢基坯件进行脱脂处理。将不锈钢基坯件置于脱脂炉中，保持脱脂炉中的温度为120℃，以3g/min的加料速度向脱脂炉中加入硝酸，硝酸与不锈钢基坯件中的成型剂充分反应。进行脱脂处理的时间为5h。再对坯件进行烧结处理得到不锈钢基坯体。烧结处理的最高温度为1270℃，烧结处理在最高温度处的保持时间为90min，烧结处理的总时间为20h，烧结处理时的真空度为500Pa。

实施例6

称取94.7Kg的树枝形不锈钢粉末加热处理至温度为155℃。其中，树枝形不锈钢粉末的成分按质量分数计包括17.5％Cr、3％Ni、3％Cu、0.64％Si、0.64％Mn、0.45％Nb，余量为Fe。向密炼机中加入上述成型剂及不锈钢粉末，保持在155℃下进行混炼至写形成均匀的泥团状混合物。密炼机的转速设置为25r/min，在密炼机中混炼的时间为30min。将混合物放入双螺杆挤出机中进行塑化和挤出，再在造粒机中进行造粒得到不锈钢基喂料。

选取产品模具安装于注射成型设备中，将不锈钢基喂料注入注射成型设备中注射成型得到不锈钢基坯件。采用硝酸对不锈钢基坯件进行脱脂处理。将不锈钢基坯件置于脱脂炉中，保持脱脂炉中的温度为120℃，以3g/min的加料速度向脱脂炉中加入硝酸，硝酸与不锈钢基坯件中的成型剂充分反应。进行脱脂处理的时间为5h。再对坯件进行烧结处理得到不锈钢基坯体。烧结处理的最高温度为1270℃，烧结处理在最高温度处的保持时间为90min，烧结处理的总时间为20h，烧结处理时的真空度为350Pa。

实施例7

称取5.3Kg的聚甲醛、0.07Kg硬脂酸、0.07Kg抗氧剂、0.34Kg石蜡、0.48Kg高密度聚乙烯、0.2Kg聚乙烯乙酸酯及0.34Kg聚乙烯蜡混合均匀得到成型剂。

称取59.2Kg的球形不锈钢粉末与35.5Kg的树枝形不锈钢粉末在混炼机中混合均匀，搅拌的速率设定为1r/min。其中，球形不锈钢粉末的成分按质量分数计包括16.84％Cr、4.8％Ni、4.05％Cu、0.64％Si、0.64％Mn、0.23％Nb，余量为Fe；树枝形不锈钢粉末的成分按质量分数计包括17.5％Cr、3％Ni、3％Cu、0.64％Si、0.64％Mn、0.45％Nb，余量为Fe。并对不锈钢粉末进行加热处理至温度为155℃。向密炼机中加入上述成型剂及不锈钢粉末，保持在155℃下进行混炼至写形成均匀的泥团状混合物。密炼机的转速设置为25r/min，在密炼机中混炼的时间为30min。将混合物放入双螺杆挤出机中进行塑化和挤出，再在造粒机中进行造粒得到不锈钢基喂料。

对实施例1～6制备的不锈钢基坯体的性能进行测试结果如表1所示。不锈钢基坯体的尺寸为100mm*10mm*(1～3)mm。其中，熔融指数采用熔融指数仪测量得到；收缩系数采用标件烧结前后尺寸比计算得到；密度采用比重计测量得到；硬度采用维氏硬度仪测量得到；致密度采用烧结后密度与标准密度比值得到。

表1

从表1中数据可以看出，实施例1～实施例4相较于实施例5的成本明显降低，且基本保持了钛合金基喂料良好的收缩稳定性、致密度和硬度，且实施例1～4各方面性能优于实施例7；实施例6相比于实施例1～4虽然成本较低，但是力学性能明显不足。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种不锈钢基喂料，用于不锈钢材料的注射成型，其特征在于，包括不锈钢粉末及成型剂；所述不锈钢粉末包括球形不锈钢粉末及树枝形不锈钢粉末；所述球形不锈钢粉末与所述树枝形不锈钢粉末的质量比为5～7:3～5；所述成型剂按质量份数计包括：

所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中苯乙烯基的含量不少于50％；

所述成型剂与所述不锈钢粉末的质量比为0.85～1.05:8.95～9.15；

球形不锈钢粉末的粒径<20μm，球形不锈钢粉末的振实密度为4.80g/cm³～5.00g/cm³；

树枝形不锈钢粉末的粒径<20μm，树枝形不锈钢粉末的振实密度为4.60g/cm³～4.70g/cm³。

2.根据权利要求1所述的喂料，其特征在于，所述聚乙二醇为聚乙二醇2000。

3.根据权利要求1～2任一项所述的不锈钢基喂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述混合物进行塑化、挤出和造粒得到不锈钢基喂料。

4.一种不锈钢基坯体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将权利要求1～2任一项所述的不锈钢基喂料进行成型得到不锈钢基坯件；

对所述不锈钢基坯件进行脱脂处理；

对所述不锈钢基坯件进行烧结处理得到不锈钢基坯体。

5.根据权利要求4所述的不锈钢基坯体的制备方法，其特征在于，采用硝酸对所述不锈钢基坯件进行脱脂处理。

6.根据权利要求4所述的不锈钢基坯体的制备方法，其特征在于，所述脱脂处理的温度为120℃～140℃；所述脱脂处理的时间为5h～7h。

7.一种不锈钢基坯体，其特征在于，根据权利要求4～6任一项所述的不锈钢基坯件的制备方法制备。