CN115283662B - 一种金属注射成形粘结剂、喂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属注射成形粘结剂、喂料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。按质量百分数计，该粘结剂的制备原料包括60‑75％的聚乙二醇、5‑15％的聚甲基丙烯酸甲酯、2‑7％的聚乙酸乙烯酯、1‑3％的硬脂酸以及15‑20％的改性剂；该粘结剂的制备原料不含石蜡和聚甲醛；改性剂包括聚羟基丁酸酯、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物和聚乳酸中的至少一种。该粘结剂可避免聚甲醛分解产生甲醛危害人体健康，并且，该粘结剂结晶温度低、导热性能好，可显著降低喂料注射冷却时间，有利于成形低或无缩孔等缺陷的零件生坯。对应的制备方法简单，易操作。

Description

一种金属注射成形粘结剂、喂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体而言，涉及一种金属注射成形粘结剂、喂料及其制备方法。

背景技术

金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种将聚合物注塑成型技术引入粉末冶金而形成的新型粉末近净成形技术，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”，具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等优点。目前，MIM技术已用于制备各种高精度、形状复杂、性能良好、外观精致的金属材料结构件、功能件和外观件。

MIM的基本工艺步骤是首先选取符合MIM要求的金属粉末和高分子粘结剂，然后将金属粉末和粘结剂密炼混合制成喂料，经造粒后在注射机中注射成生坯，生坯再通过物理或化学方法脱除粘结剂(也称脱脂)后烧结致密化而成为最终成品。

喂料是制备MIM产品的关键核心部分，包括金属粉末和高分子粘结剂两部分，其中高分子粘结剂的主要功能是辅助金属粉末填充模具，其性能(如流变性能、热学与化学性能)直接决定了最终产品的性能。

根据高分子粘结剂的属性，目前MIM粘结剂主要分为石蜡基、塑基和PEG基(水溶性)三大类。

通常情况下，石蜡基喂料需要通过溶剂脱脂和热脱脂去除高分子粘结剂，工序繁杂、时间长、效率较低，且溶剂脱脂过程中易产生溶胀鼓泡现象；此外，溶剂多为正庚烷等易燃有毒的有机溶剂，危险系数高。

目前聚甲醛基喂料是最常用的塑基喂料，由德国BASF率先研制出来。喂料中的聚甲醛可通过硝酸或草酸催化脱脂去除，时间短、效率高。聚甲醛基不锈钢MIM喂料已在工业界广泛使用。然而，聚甲醛基喂料的密炼温度和注射温度，导致喂料在密炼和注射过程中会存在少量聚甲醛裂解，生成毒性很强的甲醛气体，危害操作人员的身体健康。

PEG基喂料又称水溶性喂料，喂料中的主要有机高分子PEG(聚乙二醇)易溶于水，且溶解产物为乙醇(俗称酒精)可回收再利用，经济环保。近年，水溶性粘结剂设计已成为金属注射成形领域的研究热点。但由于PEG结晶温度高，冷却易形成收缩孔洞，且导热性能差，导致喂料填充模具后需保压冷却很长时间方能脱模，且零件生坯尺寸越大，冷却时间越长。因此，产品的良品率、生产效率和生产成本都大打折扣。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种金属注射成形粘结剂以解决上述技术问题。

本发明的目的之二在于提供一种上述金属注射成形粘结剂的制备方法。

本发明的目的之三在于提供一种制备原料包括上述金属注射成形粘结剂的金属注射成形喂料。

本发明的目的之四在于提供一种上述金属注射成形喂料的制备方法。

本申请可这样实现：

第一方面，本申请提供一种金属注射成形粘结剂，按质量百分数计，其制备原料包括60-75％的聚乙二醇、5-15％的聚甲基丙烯酸甲酯、2-7％的聚乙酸乙烯酯、1-3％的硬脂酸以及15-20％的改性剂；

且，金属注射成形粘结剂的制备原料不含石蜡和聚甲醛；

改性剂包括聚羟基丁酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乳酸中的至少一种。

第二方面，本申请提供如前述实施方式的金属注射成形粘结剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料溶解于溶剂中，随后除去溶剂。

在可选的实施方式中，溶剂为酮类溶剂。

在可选的实施方式中，溶剂为丙酮或丁酮。

在可选的实施方式中，每100g制备原料对应使用0.1-0.5L的溶剂进行溶解。

在可选的实施方式中，将制备原料与溶剂混合后的混合物加热至50-70℃，待制备原料完全溶解后，于80-100℃的条件下除去溶剂。

第三方面，本申请提供一种金属注射成形喂料，其制备原料包括金属粉末以及前述实施方式的金属注射成形粘结剂。

在可选的实施方式中，金属注射成形粘结剂在金属注射成形喂料的制备原料中的体积百分数为30-50％。

在可选的实施方式中，金属粉末的粒度小于30μm。

在可选的实施方式中，金属粉末的粒度为1-30μm。

第四方面，本申请提供如前述实施方式任一项的金属注射成形喂料的制备方法，包括以下步骤：将金属粉末与金属注射成形喂料捏合，随后破碎、造粒。

在可选的实施方式中，将金属粉末先于100℃的条件下预热10-60min，随后升温至110-130℃，加入粘结剂，捏合1-2h。

本申请的有益效果包括：

本申请通过在传统水溶性PEG基粘结剂的基础上添加聚羟基丁酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乳酸中的至少一种有机高分子，并控制其含量，降低了粘结剂的结晶温度，同时提高粘结剂的导热性能。采用本申请提供的粘结剂与金属粉末密炼制得的喂料导热性能好，可显著降低注射生坯的冷却脱模时间，获得高致密的零件生坯，提高了产品的良品率和生产效率。

并且，上述粘结剂和喂料中不含聚甲醛和石蜡，可避免密炼过程中聚甲醛分解产生甲醛危害人体健康，同时可避免采用对环境有害的酸性催化剂和有毒溶剂进行脱脂，经济环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为采用实施例5喂料制备的注射生坯的微观组织图；

图2为采用对比例1喂料制备的注射生坯的微观组织图；

图3为采用对比例6喂料制备的注射生坯及其烧结坯的实物照片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本申请提供的金属注射成形粘结剂、喂料及其制备方法进行具体说明。

本申请提出一种金属注射成形粘结剂，按质量百分数计，其制备原料包括60-75％的聚乙二醇(PEG)、5-15％的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、2-7％的聚乙酸乙烯酯(PVAc)、1-3％的硬脂酸(SA)以及15-20％的改性剂；

且，金属注射成形粘结剂的制备原料不含石蜡和聚甲醛。

作为参考地，聚乙二醇的含量示例性地可以为60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％或75％等，也可以为60-75％范围内的其它任意值。

聚甲基丙烯酸甲酯的含量示例性地可以为5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％等，也可以为5-15％范围内的其它任意值。

聚乙酸乙烯酯的含量示例性地可以为2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％或7％等，也可以为2-7％范围内的其它任意值。

硬脂酸的含量示例性地可以为1％、1.5％、2％、2.5％或3％等，也可以为1-3％范围内的其它任意值。

改性剂的含量示例性地可以为15％、15.5％、16％、16.5％、17％、17.5％、18％、18.5％、19％、19.5％或20％等，也可以为15-20％范围内的其它任意值。

上述改性剂包括聚羟基丁酸酯(PHB)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和聚乳酸(PLA)中的至少一种。也即，改性剂可仅为聚羟基丁酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或聚乳酸；也可以为聚羟基丁酸酯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的混合物，也可为聚羟基丁酸酯和聚乳酸的混合物，也可以为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乳酸的混合物；还可以为聚羟基丁酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乳酸的混合物。

当改性剂中成分为2种或3种复配时，本申请不限定每种成分的具体用量，只需确保改性剂的总量为粘结剂制备原料的15-20％即可。

在一些具体的实施方式中，当改性剂中成分为2种或3种复配时，各成分可采用1:1或者1:1:1的配比复配，也即，各成分用量相等。

本申请通过在粘结剂的制备原料中使用上述改性剂，能够有效降低粘结剂的结晶温度，提高粘结剂的导热性，显著降低喂料注射冷却时间，使其可快速脱模，并能确保脱模后的产品具有较高的合格率。

并且，上述改性剂能够与其余有机高分子在下述溶剂中互溶，有利于确保各成分之间的混合均一，提高粘结剂所具有的效果。

相应地，本申请还提供了上述金属注射成形粘结剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料溶解于溶剂中，随后除去溶剂。

本申请所用的溶剂为酮类溶剂，具体可以采用丙酮或丁酮。

可参考地，每100g制备原料对应使用0.1-0.5L(如0.1L、0.15L、0.2L、0.25L、0.3L、0.35L、0.4L、0.45L或0.5L等)的溶剂进行溶解。

采用上述类型的溶剂以及上述料剂比，可确保粘结剂制备原料中的所有成分均得到有效溶解，从而使各成分均匀混合。

具体的，可以先将制备原料与溶剂混合后的混合物加热至50-70℃(如50℃、55℃、60℃、65℃或70℃等)，待制备原料完全溶解后，于80-100℃(如80℃、85℃、90℃、95℃或100℃等)的条件下除去溶剂(也即溶剂在该温度条件下可蒸发除去)。

需说明的是，若制备原料与溶剂的混合物加热温度过高，会使得溶剂蒸发过快，导致部分制备原料无法充分溶解。

承上，本申请提供金属注射成形粘结剂为水溶性粘结剂，其不含聚甲醛和石蜡，可避免聚甲醛分解产生甲醛危害人体健康，结晶温度低、导热性能好，同时可避免使用对环境有害的酸性催化剂和有毒溶剂进行脱脂，经济环保。此外，该粘结剂具有较低的结晶温度和较高的导热性能，可有效降低喂料注射冷却时间和注射生坯缩孔等缺陷数量，进而提高产品的良品率和生产效率，降低生产成本。

此外，本申请还提供了一种金属注射成形喂料，其制备原料包括金属粉末以及上述金属注射成形粘结剂。

具体的，金属注射成形粘结剂在金属注射成形喂料的制备原料中的体积百分数为30-50％，如30％、32％、35％、38％、40％、42％、45％、48％或50％等，也可以为30-50％范围内的其它任意值。

上述金属粉末颗粒呈球形或近球形，其粒度小于30μm，优选为1-30μm，如1μm、2μm、5μm、10μm、15μm、20μm、25μm或30μm等，也可以为1-30μm范围内的其它任意值。

将金属粉末的粒度控制在上述范围，能够使喂料中粘结剂更好地包覆在金属粉末颗粒表面，进一步提高喂料的流动性。并且，在后续脱脂时，更有利于粘结剂脱除干净，进而可保证烧结零件的碳、氧等杂质残留较低，使得烧结零件具有较高的性能。

需说明的是，“喂料的流动性”指喂料在模具型腔内的填充效果，其与喂料中的粘结剂有着密切关系。本申请通过将金属粉末的粒径和用量控制在上述范围，能够使喂料具有良好的流动性，充模效果好，注射生坯的致密度高，烧结得到的零件尺寸精度和致密度均较优。

当粘结剂在喂料的制备原料中的体积百分数小于30％时，容易导致喂料制备原料的流动性很小甚至不具有流动性，无法实现注射，也即无法获得喂料；当粘结剂在喂料的制备原料中的体积百分数高于50％时，容易导致注射时发生两相分离(也即金属粉末和有机高分子分离)。具体的，由于注射过程是在较大压力条件下进行，物料所受剪切力较大，金属粉末和有机高分子在模具内的流动性不同，导致注射出的产品中有的地方有机高分子较多，有的地方金属粉末较多(注射材料密度不均匀)，烧结后会出现变形、开裂等现象，造成产品精度和密度均与预期相差较远。

相应地，本申请还提供了上述金属注射成形喂料的制备方法，包括以下步骤：将金属粉末与金属注射成形喂料捏合，随后破碎、造粒。

具体的，将金属粉末先于100℃的条件下预热10-60min(如10min、20min、30min、40min、50min或60min等)，随后升温至110-130℃(如110℃、115℃、120℃、125℃或130℃等)，加入粘结剂，捏合1-2h(如1h、1.5h或2h等)。预热至捏合过程均在密炼机中进行。

通过将金属粉末先于上述条件下进行预热，一方面可对金属粉末可能含有的水分起到烘干作用；另一方面，通过密炼机的搅拌作用，能够使金属粉末松散(避免粉末团聚)，均匀受热，从而能够在后续与粘结剂捏合过程中快速软化和熔化粘结剂。

进一步地，捏合后的物料可按预设尺寸进行破碎和造粒，具体条件可参照相关的现有技术，在此不做过多赘述。

承上，本申请提供的喂料导热性能好，可显著降低注射冷却时间，有利于成形低或无缩孔等缺陷的零件生坯，可提高产品的良品率和生产效率，降低生产成本。并且，零件生坯浸泡在温水中进行溶剂脱脂即可，无需采用对环境有害的酸性催化剂和有毒溶剂，喂料中的聚乙二醇溶于水后为乙醇，可回收，经济环保。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种金属注射成形喂料，其经以下方法制备得到：

步骤(1)：将聚乙二醇(PEG)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、硬脂酸(SA)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)按照质量分数为65.0％、10.0％、7.0％、3.0％和15.0％进行备料。

步骤(2)：按照100g(有机高分子物料总量)配0.5L(酮类溶剂)的比例，将步骤(1)所备的原料投入到60℃的丁酮中，搅拌，待所有原料完全溶于丁酮后，升温至100℃，继续搅拌直至丁酮完全挥发，得到混合均匀的金属注射成形粘结剂以备用。

步骤(3)：选取粒度为1-30μm、颗粒呈球形的气雾化钛合金粉末；按照体积分数为30％和70％分别称重粘结剂和钛合金粉末以备用。

步骤(4)：将称重好的气雾化钛合金粉末倒入密炼机中，升温至100℃预热30分钟；然后提高温度至130℃，加入称重好的粘结剂，捏合1小时，破碎、造粒，得到金属注射成形钛合金喂料。

实施例2

本实施例提供一种金属注射成形喂料，其经以下方法制备得到：

步骤(1)：将聚乙二醇(PEG)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、硬脂酸(SA)和聚羟基丁酸酯(PHB)按照质量分数为60.0％、15.0％、7.0％、3.0％和15.0％进行备料。

步骤(2)：按照100g(有机高分子物料总量)配0.1L(酮类溶剂)的比例，将步骤(1)所备的原料投入到60℃的丙酮中，搅拌，待所有原料完全溶于丙酮后，升温至100℃，继续搅拌直至丙酮完全挥发，得到混合均匀的金属注射成形粘结剂以备用。

步骤(3)：选取粒度为1-30μm、颗粒呈近球形的水气联合雾化304不锈钢粉末；按照体积分数为40％和60％分别称重粘结剂和304不锈钢粉末以备用。

步骤(4)：将称重好的304不锈钢粉末倒入密炼机中，升温至100℃预热30分钟；然后提高温度至120℃，加入称重好的粘结剂，捏合2小时，破碎、造粒，得到金属注射成形304不锈钢喂料。

实施例3

本实施例提供一种金属注射成形喂料，其经以下方法制备得到：

步骤(1)：将聚乙二醇(PEG)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、硬脂酸(SA)和聚乳酸(PLA)按照质量分数为70.0％、10.0％、2.0％、3.0％和15.0％进行备料。

步骤(2)：按照100g(有机高分子物料总量)配0.2L(酮类溶剂)的比例，将步骤(1)所备的原料投入到60℃的丙酮中，搅拌，待所有原料完全溶于丙酮后，升温至100℃，继续搅拌直至丙酮完全挥发，得到混合均匀的金属注射成形粘结剂以备用。

步骤(3)：选取粒度为1-10μm、颗粒呈近球形的还原钨粉；按照体积分数为50％和50％分别称重粘结剂和钨粉以备用。

步骤(4)：将称重好的钨粉倒入密炼机中，升温至100℃预热30分钟；然后提高温度至110℃，加入称重好的粘结剂，捏合2小时，破碎、造粒，得到金属注射成形钨喂料。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：粘结剂由质量分数为65.0％的聚乙二醇(PEG)、10.0％的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、7.0％的聚乙酸乙烯酯(PVAc)、3.0％的硬脂酸(SA)、10.0％的聚羟基丁酸酯(PHB)和5.0％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)组成。

也即，本实施例中粘结剂所用的改性剂同时含有PHB和EVA，但改性剂的总量与实施例1相同，均为15％。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于：粘结剂由质量分数为60.0％的聚乙二醇(PEG)、10.0％的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、7.0％的聚乙酸乙烯酯(PVAc)、3.0％的硬脂酸(SA)、10.0％的聚羟基丁酸酯(PHB)和10.0％的聚乳酸(PLA)组成。

也即，本实施例中粘结剂所用的改性剂同时含有PHB和PLA，且改性剂的总量由实施例1的15％提高至20％，相应的，PEG用量由实施例1的65％降低至60％。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于：粘结剂由质量分数为65.0％的聚乙二醇(PEG)、10.0％的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、7.0％的聚乙酸乙烯酯(PVAc)、3.0％的硬脂酸(SA)、5.0％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和10.0％的聚乳酸(PLA)组成。

也即，本实施例中粘结剂所用的改性剂同时含有EVA和PLA，但改性剂的总量与实施例1相同，均为15％。

实施例7

本实施例与实施例1的区别在于：粘结剂由质量分数为65.0％的聚乙二醇(PEG)、10.0％的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、7.0％的聚乙酸乙烯酯(PVAc)、3.0％的硬脂酸(SA)、5％的聚羟基丁酸酯(PHB)、5.0％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和5.0％的聚乳酸(PLA)组成。

也即，本实施例中粘结剂所用的改性剂同时含有PBH、EVA和PLA，但改性剂的总量与实施例1相同，均为15％。

实施例8

本实施例与实施例1的区别在于：粘结剂由质量分数为65.0％的聚乙二醇(PEG)、10.0％的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、7.0％的聚乙酸乙烯酯(PVAc)、3.0％的硬脂酸(SA)、15％的聚羟基丁酸酯(PHB)组成。

也即，本实施例中粘结剂所用的改性剂仅含PHB，但改性剂的总量与实施例1相同，均为15％。

实施例9

本实施例与实施例1的区别在于：粘结剂由质量分数为65.0％的聚乙二醇(PEG)、10.0％的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、7.0％的聚乙酸乙烯酯(PVAc)、3.0％的硬脂酸(SA)、15％的聚乳酸(PLA)组成。

也即，本实施例中粘结剂所用的改性剂仅含PLA，但改性剂的总量与实施例1相同，均为15％。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于：粘结剂由质量分数为65.0％的聚乙二醇(PEG)、25.0％的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、7.0％的聚乙酸乙烯酯(PVAc)和3.0％的硬脂酸(SA)组成。

也即，本对比例中粘结剂不含改性剂成分，相应的提高了聚甲基丙烯酸甲酯的含量。

对比例2

本对比例与实施例1的区别在于：以高密度聚乙烯(HDPE)等量代替EVA。

对比例3

本对比例与实施例1的区别在于：金属粉末的粒度大于30μm，具体为40-50μm。

对比例4

本对比例与实施例1的区别在于：金属粉末的粒度小于1μm，具体为0.1-0.5μm。

对比例5

本对比例与实施例1的区别在于：金属注射成形粘结剂在金属注射成形喂料的制备原料中的体积百分数为20％。

对比例6

本对比例与实施例1的区别在于：金属注射成形粘结剂在金属注射成形喂料的制备原料中的体积百分数为60％。

对比例7

本对比例与实施例1的区别在于：金属粉末未经预热，直接与粘结剂在130℃的条件下捏合1h。

试验例1

以实施例1-9以及对比例1-7为例进行试验，根据《GB/T 19466.3》和《ISO 22007-2》分别检测金属注射成形粘结剂的结晶温度和导热系数，并采用广州一道注塑机械有限公司制造的UP128MIM注射机对金属注射成形喂料进行注射试验，生坯试样尺寸为50mm×10mm×5mm，现在相同的注射工艺参数下(脱模时间除外)，测试注射生坯冷却脱模时间以及生坯试样的致密度，其结果如表1所示。

表1检测结果

由表1可以看出，本申请实施例所得的金属注射成形粘结剂较对比例具有更低的结晶温度和更高的导热系数；且本申请实施例所得的金属注射成形喂料较对比例具有更短的注射冷却脱模时间，获得了更高致密度的零件生坯。此外，在实施例1-9中，实施例5的效果最佳，说明实施例5对应使用的改性剂效果最佳。

试验例2

以实施例5、对比例1以及对比例6所得的喂料为例，按相同的方法和条件制备注射生坯。实施例5和对比例1所得的注射生坯的微观组织依次如图1和图2所示；对比例6所得的注射生坯的实物图如图3(左)所示，相应的烧结坯的实物图如图3(右)。

由图1可以看出：实施例5提供的喂料制备所得的注射生坯致密度高，内部缺陷少。

由图2可以看出：对比例1提供的喂料制备所得的注射生坯内部缩孔多。

由图3可以看出：对比例6提供的喂料制备所得的注射生坯经烧结后，样品变形严重。

综上所述，本申请通过在传统水溶性PEG基粘结剂的基础上添加聚羟基丁酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乳酸中的至少一种有机高分子，并控制其含量，降低了粘结剂的结晶温度，同时提高粘结剂的导热性能。采用本申请提供的粘结剂与金属粉末密炼制得的喂料导热性能好，可显著降低注射生坯的冷却脱模时间，获得了高致密的零件生坯，提高了产品的良品率和生产效率。粘结剂和喂料中不含聚甲醛和石蜡，可避免密炼过程中聚甲醛分解产生甲醛危害人体健康，同时可避免采用使用对环境有害的酸性催化剂和有毒溶剂进行脱脂，喂料浸泡在温水中溶剂脱脂后的产物为乙醇，可回收，经济环保。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属注射成形喂料，其特征在于，所述金属注射成形喂料的制备原料包括金属粉末以及金属注射成形粘结剂；

所述金属粉末的粒度为1-30μm；

所述金属注射成形粘结剂在所述金属注射成形喂料的制备原料中的体积百分数为30-50％；

按质量百分数计，所述金属注射成形粘结剂的制备原料由60-75％的聚乙二醇、5-15％的聚甲基丙烯酸甲酯、2-7％的聚乙酸乙烯酯、1-3％的硬脂酸以及15-20％的改性剂组成；且，所述金属注射成形粘结剂的制备原料不含石蜡和聚甲醛；所述改性剂包括聚羟基丁酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乳酸中的至少一种；

所述金属注射成形喂料是将所述金属粉末先于100℃的条件下预热10-60min，随后升温至110-130℃，加入所述金属注射成形粘结剂捏合1-2h，随后破碎、造粒而得。

2.如权利要求1所述的金属注射成形喂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述金属粉末先于100℃的条件下预热10-60min，随后升温至110-130℃，加入所述金属注射成形粘结剂捏合1-2h，随后破碎、造粒。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述所述金属注射成形粘结剂的制备包括以下步骤：将所述制备原料溶解于溶剂中，随后除去所述溶剂。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂为酮类溶剂。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂为丙酮或丁酮。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，每100g所述制备原料对应使用0.1-0.5L的所述溶剂进行溶解。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，将所述制备原料与所述溶剂混合后的混合物加热至50-70℃，待所述制备原料完全溶解后，于80-100℃的条件下除去所述溶剂。