CN208978147U - 一种注射机用注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射机用注射模具，包括定模座板、凹模、定模板、动模座板和动模板，定模板和凹模设置在定模座板上且凹模设置在定模座板中心位置，推板设置在动模座板上，动模座板上设置有顶出杆的移动通道，动模座板和定模板之间顺次设置有支撑板、型芯固定板和动模板，型芯固定板的中心设置有贯穿动模板且和凹模相对应的型芯，型芯和凹模之间形成分热流道，动模板的一侧与定模板之间形成与分热流道相连通的主热流道，主热流道和喷嘴之间设置有淬火钢块，支撑板上设置有贯穿型芯固定板、动模板和定模板的导柱，推板上设置有贯穿支撑板和型芯固定板的推杆，推板和支撑板之间间隔设定的距离。防止注射机的喷嘴和热流道之间造成磨损和变形。

Description

一种注射机用注射模具

技术领域

本实用新型涉及一种注射机用注射模具。

背景技术

塑料注射成型所用的模具称为注射成型模，简称注射模，它是实现注射成型工艺的重要工艺装备，注射模是安装在注射机上进行生产的核心部件，其结构好坏直接决定塑胶制品性能和设备自身的使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种注射机用注射模具，通过对注射模具进行结构改进，防止注射机的喷嘴和热流道之间造成磨损和变形；进一步的，塑胶制品性能更优。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种注射机用注射模具，包括定模座板、凹模、定模板、推板、型芯、动模座板和动模板，所述定模板和凹模设置在定模座板上且凹模设置在定模座板中心位置，所述推板设置在动模座板上，所述动模座板上设置有顶出杆的移动通道，所述动模座板和定模板之间顺次设置有支撑板、型芯固定板和动模板，所述型芯固定板的中心设置有贯穿动模板且和凹模相对应的型芯，所述型芯和凹模之间形成分热流道，所述动模板的一侧与定模板之间形成与分热流道相连通的主热流道，所述主热流道和喷嘴之间设置有淬火钢块，所述支撑板上设置有贯穿型芯固定板、动模板和定模板的导柱，所述推板上设置有贯穿支撑板和型芯固定板的推杆，所述推板和支撑板之间间隔设定的距离。

优选，所述定模板通过螺钉固定在定模座板上。

优选，所述凹模靠近定模座板的一侧设置有凸起并通过定模板卡合在定模座板的中心。

优选，所述淬火钢块内的热流道直径自外侧向内侧递减。

优选，所述推板上均匀设置有多个推杆，所述支撑板上设置有导套。

优选，所述定模板上设置有与导柱相对应的导套。

优选，所述动模座板、支撑板和型芯固定板通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

喷嘴从侧面连通主热流道，依次流入型芯和凹模之间的分热流道，其中，淬火钢块可有效防止注射机的喷嘴和热流道之间造成的磨损和变形，注射模具使用寿命更高，另外，当注塑尺寸较小的塑胶制品时，性能更优。

附图说明

图1是本实用新型一种注射机用注射模具的结构示意图；

附图的标记含义如下：

1：型芯；2：推板；3：螺栓；4：热流道；5：淬火钢块；6：定模板；7：凹模；8：定模座板；9：螺钉；10：动模板；11：导柱；12：支撑板；13：推杆；14：动模座板；15：型芯固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种注射机用注射模具，包括右侧的定模和左侧的动模两大部分，定模主要包括定模座板8、凹模7、定模板6等，动模主要包括推板2、型芯1、动模座板14和动模板10等，下面进行说明。

所述定模板6和凹模7设置在定模座板8上且凹模7设置在定模座板8中心位置，以图1所示，其中，所述定模板6通过螺钉9固定在定模座板8的外周，所述凹模7靠近定模座板8的一侧（即图中的右侧）设置有凸起，定模板6的同侧（即图中的右侧）设置有对应的缺口，凹模7通过定模板6卡合在定模座板8的中心。

所述推板2设置在动模座板14上，所述推板2上设置有贯穿支撑板12和型芯固定板15的推杆13，所述推板2和支撑板12之间间隔设定的距离，所述动模座板14上设置有顶出杆（图中未示出）的移动通道，顶出杆向右移动穿过动模座板14推动推板2向右侧移动，因此，推板2和支撑板12之间的间距不宜太小。

所述动模座板14和定模板6之间顺次设置有支撑板12、型芯固定板15和动模板10，所述型芯固定板15的中心设置有贯穿动模板10且和凹模7相对应的型芯1。其中，型芯1和凹模7之间形成分热流道，所述动模板10的一侧（图中的上侧）与定模板6之间形成主热流道，主热流道与分热流道相连通共同形成热流道4。

所述主热流道和喷嘴之间设置有淬火钢块5，为了美观性，淬火钢块5内嵌入注射模具壳体内，外侧呈平滑状，淬火钢块5具有优异的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。所述淬火钢块5内的热流道4直径自外侧向内侧递减。所述支撑板12上设置有贯穿型芯固定板15、动模板10和定模板6的导柱11，优选，所述定模板6上设置有与导柱11相对应的导套。

优选，所述推板2上均匀设置有多个推杆13，所述支撑板12上设置有导套，动模的移动更平稳。所述动模座板14、支撑板12和型芯固定板15通过螺栓3连接。开模时，塑胶制品包紧在型芯1上并随着动模座板14向左侧移动，移动一段距离后，在推杆13的作用下，将塑胶制品从型芯1上脱下。

注射机的喷嘴从侧面连通主热流道，依次流入型芯1和凹模7之间的分热流道，其中，淬火钢块5可有效防止注射机的喷嘴和热流道4之间造成的磨损和变形，注射模具使用寿命更高，另外，当注塑尺寸较小的塑胶制品时，性能更优。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种注射机用注射模具，包括定模座板（8）、凹模（7）、定模板（6）、推板（2）、型芯（1）、动模座板（14）和动模板（10），所述定模板（6）和凹模（7）设置在定模座板（8）上且凹模（7）设置在定模座板（8）中心位置，所述推板（2）设置在动模座板（14）上，所述动模座板（14）上设置有顶出杆的移动通道，其特征在于，所述动模座板（14）和定模板（6）之间顺次设置有支撑板（12）、型芯固定板（15）和动模板（10），所述型芯固定板（15）的中心设置有贯穿动模板（10）且和凹模（7）相对应的型芯（1），所述型芯（1）和凹模（7）之间形成分热流道，所述动模板（10）的一侧与定模板（6）之间形成与分热流道相连通的主热流道，所述主热流道和喷嘴之间设置有淬火钢块（5），所述支撑板（12）上设置有贯穿型芯固定板（15）、动模板（10）和定模板（6）的导柱（11），所述推板（2）上设置有贯穿支撑板（12）和型芯固定板（15）的推杆（13），所述推板（2）和支撑板（12）之间间隔设定的距离。

2.根据权利要求1所述的一种注射机用注射模具，其特征在于，所述定模板（6）通过螺钉（9）固定在定模座板（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种注射机用注射模具，其特征在于，所述凹模（7）靠近定模座板（8）的一侧设置有凸起并通过定模板（6）卡合在定模座板（8）的中心。

4.根据权利要求1所述的一种注射机用注射模具，其特征在于，所述淬火钢块（5）内的热流道（4）直径自外侧向内侧递减。

5.根据权利要求4所述的一种注射机用注射模具，其特征在于，所述推板（2）上均匀设置有多个推杆（13），所述支撑板（12）上设置有导套。

6.根据权利要求4所述的一种注射机用注射模具，其特征在于，所述定模板（6）上设置有与导柱（11）相对应的导套。

7.根据权利要求1所述的一种注射机用注射模具，其特征在于，所述动模座板（14）、支撑板（12）和型芯固定板（15）通过螺栓（3）连接。