JPH0952259A - 射出成形金型のマニホールド製造方法 - Google Patents
射出成形金型のマニホールド製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂流路の内周面を良好な面粗度に仕上げる
ことができ、かつ樹脂流路の経路・形状の自由度が向上
して理想的な圧力伝達が得られ、溶融合成樹脂を好適に
流動させることのできる樹脂流路を形成する射出成形金
型のマニホールド製造方法を提供する。 【解決手段】 マニホールドブロック１を、上半分とな
る第１の分割片１５と下半分となる第２の分割片１６と
から構成する。この第１の分割片１５と第２の分割片１
６に、接合した場合に樹脂流路となる溝１５ｂ，１６ｂ
及び第１の穴部３をボールエンドミル等によるフライス
加工及び仕上げ加工により形成した後、この第１の分割
片１５と第２の分割片１６を原子間引力が作用する領域
まで近づけ接合する爆発圧着、摩擦圧接、ロール圧接等
の圧接手段により、接合面を金属結合させ一体化させ
る。
ことができ、かつ樹脂流路の経路・形状の自由度が向上
して理想的な圧力伝達が得られ、溶融合成樹脂を好適に
流動させることのできる樹脂流路を形成する射出成形金
型のマニホールド製造方法を提供する。 【解決手段】 マニホールドブロック１を、上半分とな
る第１の分割片１５と下半分となる第２の分割片１６と
から構成する。この第１の分割片１５と第２の分割片１
６に、接合した場合に樹脂流路となる溝１５ｂ，１６ｂ
及び第１の穴部３をボールエンドミル等によるフライス
加工及び仕上げ加工により形成した後、この第１の分割
片１５と第２の分割片１６を原子間引力が作用する領域
まで近づけ接合する爆発圧着、摩擦圧接、ロール圧接等
の圧接手段により、接合面を金属結合させ一体化させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形金型にお
けるホットランナー仕様のマニホールド部の製造方法に
係り、特に樹脂流路の経路・形状の自由度が向上すると
ともに溶融合成樹脂の流動性に優れた樹脂流路を形成す
ることができる射出成形金型のマニホールド製造方法に
関する。
けるホットランナー仕様のマニホールド部の製造方法に
係り、特に樹脂流路の経路・形状の自由度が向上すると
ともに溶融合成樹脂の流動性に優れた樹脂流路を形成す
ることができる射出成形金型のマニホールド製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成型機のノズルに連接するスプルー
から、多点ゲート又は多数個取りゲート等へと複数路に
分岐する樹脂流路としての従来のホットランナー仕様の
マニホールドとして、図７に示す如き６点ゲート用のマ
ニホールドブロックを例にとり説明する。このマニホー
ルドブロック２１にあっては、射出成型機のノズルに連
接する第１スプルーとの接合部２２から第２スプルーと
接合する第１の穴部２３1、第２の穴部２３2、第３の穴
部２３3、第４の穴部２３4、第５の穴部２３5及び第５
の穴部２３6へ、放射状に第１の樹脂流路２４1、第２の
樹脂流路２４2、第３の樹脂流路２４3、第４の樹脂流路
２４4、第５の樹脂流路２４5及び第６の樹脂流路２４6
がそれぞれ形成されている。
から、多点ゲート又は多数個取りゲート等へと複数路に
分岐する樹脂流路としての従来のホットランナー仕様の
マニホールドとして、図７に示す如き６点ゲート用のマ
ニホールドブロックを例にとり説明する。このマニホー
ルドブロック２１にあっては、射出成型機のノズルに連
接する第１スプルーとの接合部２２から第２スプルーと
接合する第１の穴部２３1、第２の穴部２３2、第３の穴
部２３3、第４の穴部２３4、第５の穴部２３5及び第５
の穴部２３6へ、放射状に第１の樹脂流路２４1、第２の
樹脂流路２４2、第３の樹脂流路２４3、第４の樹脂流路
２４4、第５の樹脂流路２４5及び第６の樹脂流路２４6
がそれぞれ形成されている。
【０００３】ここで、マニホールドブロック２１におけ
る第１の樹脂流路２４1、第２の樹脂流路２４2、第４の
樹脂流路２４4及び第５の樹脂流路２４5に対し、第３の
樹脂流路２４3及び第６の樹脂流路２４6の流路長は短
く、それらの半分以下となっている。
る第１の樹脂流路２４1、第２の樹脂流路２４2、第４の
樹脂流路２４4及び第５の樹脂流路２４5に対し、第３の
樹脂流路２４3及び第６の樹脂流路２４6の流路長は短
く、それらの半分以下となっている。
【０００４】また、このマニホールドの製造方法とし
て、例えば第１の樹脂流路２４1を例にとり説明する
と、図８及び図９に示す如く、まずマニホールドブロッ
ク２１の側面からドリル等を貫通させて第１の樹脂流路
２４1を形成し、そして、この第１の樹脂流路２４1の端
部を栓体２５で塞ぐとともに、螺子等の栓体固定具２６
により栓体２５を固定する。次に、第１の樹脂流路２４
1の中途部分における栓体２６の先端部分に対し、第１
の穴部２３1をボールエンドミル等により貫通させずに
穿設する。この第１の穴部２３1は、第２スプルーへの
接続部分となる。
て、例えば第１の樹脂流路２４1を例にとり説明する
と、図８及び図９に示す如く、まずマニホールドブロッ
ク２１の側面からドリル等を貫通させて第１の樹脂流路
２４1を形成し、そして、この第１の樹脂流路２４1の端
部を栓体２５で塞ぐとともに、螺子等の栓体固定具２６
により栓体２５を固定する。次に、第１の樹脂流路２４
1の中途部分における栓体２６の先端部分に対し、第１
の穴部２３1をボールエンドミル等により貫通させずに
穿設する。この第１の穴部２３1は、第２スプルーへの
接続部分となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のマニホールドにあっては、ドリル等による穴あ
け加工により樹脂流路を形成することから、その内周面
には回転切削による螺旋状の線条痕が残され、これはリ
ーマーを通しても完全には無くならず、良好な面粗度が
得られなかった。そして、この細かな凹凸からなる線条
痕は、樹脂の流動に逆らうように穴挿通方向と直角に存
在することから、凹部に樹脂が残り易かった。これによ
り、異なった色の樹脂に替えて成形する、いわゆる色替
えにおいて、色替え前の樹脂が色替え後も凹部に残っ
て、色替え後の樹脂にいつ混入するかわからないという
虞れがあり、スムースな色替えができなかった。
た従来のマニホールドにあっては、ドリル等による穴あ
け加工により樹脂流路を形成することから、その内周面
には回転切削による螺旋状の線条痕が残され、これはリ
ーマーを通しても完全には無くならず、良好な面粗度が
得られなかった。そして、この細かな凹凸からなる線条
痕は、樹脂の流動に逆らうように穴挿通方向と直角に存
在することから、凹部に樹脂が残り易かった。これによ
り、異なった色の樹脂に替えて成形する、いわゆる色替
えにおいて、色替え前の樹脂が色替え後も凹部に残っ
て、色替え後の樹脂にいつ混入するかわからないという
虞れがあり、スムースな色替えができなかった。
【０００６】また、従来のマニホールド製造方法は、ド
リル等による穴あけ加工にならざるを得なかったことか
ら、樹脂流路は必然的に直線状、若しくは直線を組み合
わせたなだらかならざるものであった。このことは、複
数の樹脂流路のそれぞれの長さを均一にして樹脂の流
れ、圧力伝達を理想的に得るべく、例えば短いマニホー
ルドを曲線状に配設して流路長を長く設計したくとも、
樹脂流路を直線状以外には形成することはできなかっ
た。
リル等による穴あけ加工にならざるを得なかったことか
ら、樹脂流路は必然的に直線状、若しくは直線を組み合
わせたなだらかならざるものであった。このことは、複
数の樹脂流路のそれぞれの長さを均一にして樹脂の流
れ、圧力伝達を理想的に得るべく、例えば短いマニホー
ルドを曲線状に配設して流路長を長く設計したくとも、
樹脂流路を直線状以外には形成することはできなかっ
た。
【０００７】さらに、図８に示す如く、マニホールドの
樹脂流路の折曲部分における外角部Ｃ1は、ボールエン
ドミル等によりＲ形状とすることができるものの、内角
部Ｃ2についてはＲ形状とすることができず鋭角形状と
なっていた。これにより、この折曲部分における溶融合
成樹脂の圧力伝達が阻害される等の問題を生じる虞れが
あった。
樹脂流路の折曲部分における外角部Ｃ1は、ボールエン
ドミル等によりＲ形状とすることができるものの、内角
部Ｃ2についてはＲ形状とすることができず鋭角形状と
なっていた。これにより、この折曲部分における溶融合
成樹脂の圧力伝達が阻害される等の問題を生じる虞れが
あった。
【０００８】そして、ホットランナー仕様のマニホール
ドにあっては、マニホールドを加熱するために棒ヒータ
等を樹脂流路の近傍に配設することが必要であるが、樹
脂流路の一端に栓体２５や栓体固定具２６が存在するこ
とで、棒ヒータ等の配置個所の自由度が減少し、マニホ
ールドを大きくしなければならない等の不都合が生じ、
その場合ヒータ容量を増大しなければならないという問
題点があった。
ドにあっては、マニホールドを加熱するために棒ヒータ
等を樹脂流路の近傍に配設することが必要であるが、樹
脂流路の一端に栓体２５や栓体固定具２６が存在するこ
とで、棒ヒータ等の配置個所の自由度が減少し、マニホ
ールドを大きくしなければならない等の不都合が生じ、
その場合ヒータ容量を増大しなければならないという問
題点があった。
【０００９】そこで、本発明にあっては、樹脂流路の内
周面を良好な面粗度に仕上げることができ、樹脂流路を
直線状以外に曲線状にも設定することで理想的な圧力伝
達が可能となり、樹脂流路の折曲部分を溶融合成樹脂が
好適に流動することができ、さらにホットランナー仕様
に必要な棒ヒータ等の配置個所の自由度を増しヒータ容
量をいたずらに増大させることのない射出成形金型のマ
ニホールド製造方法を提供することを目的とする。
周面を良好な面粗度に仕上げることができ、樹脂流路を
直線状以外に曲線状にも設定することで理想的な圧力伝
達が可能となり、樹脂流路の折曲部分を溶融合成樹脂が
好適に流動することができ、さらにホットランナー仕様
に必要な棒ヒータ等の配置個所の自由度を増しヒータ容
量をいたずらに増大させることのない射出成形金型のマ
ニホールド製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成すべ
く、本発明の射出成形金型のマニホールド製造方法は、
射出成形金型におけるホットランナー仕様のマニホール
ド部を２個又はそれ以上の分割片より構成し、この分割
片には該分割片を接合すると樹脂流路が形成される流路
部分を形成した後、前記分割片を原子間引力が作用する
領域まで近づけ接合する爆発圧着、摩擦圧接、ロール圧
接等の圧接手段により接合することを特徴とするもので
ある。
く、本発明の射出成形金型のマニホールド製造方法は、
射出成形金型におけるホットランナー仕様のマニホール
ド部を２個又はそれ以上の分割片より構成し、この分割
片には該分割片を接合すると樹脂流路が形成される流路
部分を形成した後、前記分割片を原子間引力が作用する
領域まで近づけ接合する爆発圧着、摩擦圧接、ロール圧
接等の圧接手段により接合することを特徴とするもので
ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１〜図５は、本発明の射出成形
金型のマニホールド製造方法を示している。図１は、本
発明のマニホールド製造方法に係る６点ゲート用のマニ
ホールドブロック１の概略断面図を示している。このマ
ニホールドブロック１は、その中央に射出成型機のノズ
ルに連接する第１スプルーとの接合部２を形成し、金型
のゲート位置に合わせて接合部２から第２スプルーと接
合する第１の穴部３、第２の穴部４、第３の穴部５、第
４の穴部６、第５の穴部７、第６の穴部８を設けるとと
もに、接合部２から各穴部へ放射状に第１の樹脂流路
９、第２の樹脂流路１０、第３の樹脂流路１１、第４の
樹脂流路１２、第５の樹脂流路１３、第６の樹脂流路１
４を形成している。
金型のマニホールド製造方法を示している。図１は、本
発明のマニホールド製造方法に係る６点ゲート用のマニ
ホールドブロック１の概略断面図を示している。このマ
ニホールドブロック１は、その中央に射出成型機のノズ
ルに連接する第１スプルーとの接合部２を形成し、金型
のゲート位置に合わせて接合部２から第２スプルーと接
合する第１の穴部３、第２の穴部４、第３の穴部５、第
４の穴部６、第５の穴部７、第６の穴部８を設けるとと
もに、接合部２から各穴部へ放射状に第１の樹脂流路
９、第２の樹脂流路１０、第３の樹脂流路１１、第４の
樹脂流路１２、第５の樹脂流路１３、第６の樹脂流路１
４を形成している。
【００１２】図２及び図３は、マニホールドブロック１
における１つの樹脂流路、例えば第１の樹脂流路９を備
えたマニホールド部を示し、１５はマニホールドブロッ
ク１の上半分を構成する第１の分割片、１６はマニホー
ルドブロック１の下半分を構成する第２の分割片、１５
ａ，１６ａはこの第１の分割片１５及び第２の分割片１
６のそれぞれの接合面である。
における１つの樹脂流路、例えば第１の樹脂流路９を備
えたマニホールド部を示し、１５はマニホールドブロッ
ク１の上半分を構成する第１の分割片、１６はマニホー
ルドブロック１の下半分を構成する第２の分割片、１５
ａ，１６ａはこの第１の分割片１５及び第２の分割片１
６のそれぞれの接合面である。
【００１３】１５ｂは、第１の分割片１５の接合面１５
ａにボールエンドミル等のフライス加工で加工した後、
仕上げ工程を経て形成された断面半円形状の溝、１６ｂ
は同じく第２の分割片１６の接合面１６ａにボールエン
ドミル等で加工した後、仕上げ工程を経て形成された断
面半円形状の溝であり、第１の分割片１５の接合面１５
ａと第２の分割片１６の接合面１６ａを密着結合させる
ことで、溝１５ｂと溝１６ｂとは、図４及び図５に示す
ごとく、略円筒形状の第１の樹脂流路９を構成する。こ
のように、第１の樹脂流路９を構成する溝１５ｂと溝１
６ｂを、接合面１５ａと接合面１６ａにそれぞれ加工す
ることから、溝を正確な直線状に形成することができる
ことは勿論のこと、溝を図１に示す第３の樹脂流路１１
及び第６の樹脂流路１４の如く、直線状以外の曲線状に
形成することも容易に行えるものである。これにより、
従来直線状に形成されて他の流路より短かった第３の樹
脂流路１１及び第６の樹脂流路１４は、その流路長を増
大させることで、他の４点の流路と概ね同じ長さにで
き、理想的な樹脂の流れ、圧力伝達が得られることとな
る。
ａにボールエンドミル等のフライス加工で加工した後、
仕上げ工程を経て形成された断面半円形状の溝、１６ｂ
は同じく第２の分割片１６の接合面１６ａにボールエン
ドミル等で加工した後、仕上げ工程を経て形成された断
面半円形状の溝であり、第１の分割片１５の接合面１５
ａと第２の分割片１６の接合面１６ａを密着結合させる
ことで、溝１５ｂと溝１６ｂとは、図４及び図５に示す
ごとく、略円筒形状の第１の樹脂流路９を構成する。こ
のように、第１の樹脂流路９を構成する溝１５ｂと溝１
６ｂを、接合面１５ａと接合面１６ａにそれぞれ加工す
ることから、溝を正確な直線状に形成することができる
ことは勿論のこと、溝を図１に示す第３の樹脂流路１１
及び第６の樹脂流路１４の如く、直線状以外の曲線状に
形成することも容易に行えるものである。これにより、
従来直線状に形成されて他の流路より短かった第３の樹
脂流路１１及び第６の樹脂流路１４は、その流路長を増
大させることで、他の４点の流路と概ね同じ長さにで
き、理想的な樹脂の流れ、圧力伝達が得られることとな
る。
【００１４】第１の分割片１５における溝１５ｂの端部
は、球形状の曲面を設けるとともに、第２の分割片１６
における溝１６ｂの端部には、第１の樹脂流路９に直交
するように接合面１６ａの反対面に貫通する第１の穴部
３を穿設し、さらに溝１６ｂとこの第１の穴部３とが形
成する内角部Ｃは接合面１６ａ側からなだらかなＲ形状
に加工することができる。
は、球形状の曲面を設けるとともに、第２の分割片１６
における溝１６ｂの端部には、第１の樹脂流路９に直交
するように接合面１６ａの反対面に貫通する第１の穴部
３を穿設し、さらに溝１６ｂとこの第１の穴部３とが形
成する内角部Ｃは接合面１６ａ側からなだらかなＲ形状
に加工することができる。
【００１５】このように溝を形成した第１の分割片１５
と第２の分割片１６において、溝１５ｂの端部と溝１６
ｂの端部とが合致するようにして接合面１５ａと接合面
１６ａを原子間引力が作用する領域まで近づけ接合する
爆発圧着、摩擦圧接、ロール圧接等の圧接手段により接
合するものである。これらの圧接手段を用いることによ
り、第１の分割片１５の接合面１５ａと第２の分割片１
６の接合面１６ａは金属結合して分離不可能となる。
と第２の分割片１６において、溝１５ｂの端部と溝１６
ｂの端部とが合致するようにして接合面１５ａと接合面
１６ａを原子間引力が作用する領域まで近づけ接合する
爆発圧着、摩擦圧接、ロール圧接等の圧接手段により接
合するものである。これらの圧接手段を用いることによ
り、第１の分割片１５の接合面１５ａと第２の分割片１
６の接合面１６ａは金属結合して分離不可能となる。
【００１６】これらの圧接手段は、接合する金属を加熱
せず非溶融状態で接合させるものであり、接合部に合金
層や拡散接合層が存在しないことから、溶接では接合不
可能な金属の組合せでも優れた接合強度を有する接合が
得られる。そしてこれらの圧接手段の中でも、接合面に
おける金属結合が高い比率で得られる爆発圧着法が好適
である。
せず非溶融状態で接合させるものであり、接合部に合金
層や拡散接合層が存在しないことから、溶接では接合不
可能な金属の組合せでも優れた接合強度を有する接合が
得られる。そしてこれらの圧接手段の中でも、接合面に
おける金属結合が高い比率で得られる爆発圧着法が好適
である。
【００１７】このようにして、第１の分割片１５と第２
の分割片１６とを接合することにより、溝１５ｂと溝１
６ｂは断面略円形の第１の樹脂流路９となり、その折曲
部分の内角部もなだらかなＲ形状とすることができる。
尚、本実施例にあっては、第１の樹脂流路９に対して第
１の穴部３を下方向に連通させたが、勿論これに限定さ
れることはなく、第１の樹脂流路９に対し水平方向に折
曲した樹脂流路を連通してもよいものである。
の分割片１６とを接合することにより、溝１５ｂと溝１
６ｂは断面略円形の第１の樹脂流路９となり、その折曲
部分の内角部もなだらかなＲ形状とすることができる。
尚、本実施例にあっては、第１の樹脂流路９に対して第
１の穴部３を下方向に連通させたが、勿論これに限定さ
れることはなく、第１の樹脂流路９に対し水平方向に折
曲した樹脂流路を連通してもよいものである。
【００１８】図６は、本発明の射出成形金型のマニホー
ルド製造方法により形成されるマニホールド部の他の実
施例を示し、この実施例にあってはマニホールドブロッ
ク１の上半分を構成する第１の分割片１５の接合面１５
ａを平坦にするとともに、マニホールドブロック１の下
半分を構成する第２の分割片１６の接合面１６ａにのみ
Ｕ溝１６ｄを形成し、このＵ溝１６ｄの端部にＵ溝１６
ｄと直交する第１の穴部３を穿設する。そして、前述し
た圧接手段により第１の分割片１５の接合面１５ａと第
２の分割片１６の接合面１６ａを金属結合させ一体化さ
せる。
ルド製造方法により形成されるマニホールド部の他の実
施例を示し、この実施例にあってはマニホールドブロッ
ク１の上半分を構成する第１の分割片１５の接合面１５
ａを平坦にするとともに、マニホールドブロック１の下
半分を構成する第２の分割片１６の接合面１６ａにのみ
Ｕ溝１６ｄを形成し、このＵ溝１６ｄの端部にＵ溝１６
ｄと直交する第１の穴部３を穿設する。そして、前述し
た圧接手段により第１の分割片１５の接合面１５ａと第
２の分割片１６の接合面１６ａを金属結合させ一体化さ
せる。
【００１９】尚、上述した実施例にあっては、マニホー
ルド部を上下２分割する構成について説明したが、勿論
これに限定されることはなく、必要であれば３分割若し
くはそれ以上に分割してもよいものである。
ルド部を上下２分割する構成について説明したが、勿論
これに限定されることはなく、必要であれば３分割若し
くはそれ以上に分割してもよいものである。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の射出成形金
型のマニホールド製造方法によれば、射出成形金型にお
けるホットランナー仕様のマニホールド部を２個又はそ
れ以上の分割片より構成し、この分割片には該分割片を
接合すると樹脂流路が形成される流路部分を形成した
後、前記分割片を原子間引力が作用する領域まで近づけ
接合する爆発圧着、摩擦圧接、ロール圧接等の圧接手段
により接合することで、分割片の接合面は金属結合して
一体化し、合成樹脂射出圧力で接合面が開いて合成樹脂
が漏れる虞れはない。
型のマニホールド製造方法によれば、射出成形金型にお
けるホットランナー仕様のマニホールド部を２個又はそ
れ以上の分割片より構成し、この分割片には該分割片を
接合すると樹脂流路が形成される流路部分を形成した
後、前記分割片を原子間引力が作用する領域まで近づけ
接合する爆発圧着、摩擦圧接、ロール圧接等の圧接手段
により接合することで、分割片の接合面は金属結合して
一体化し、合成樹脂射出圧力で接合面が開いて合成樹脂
が漏れる虞れはない。
【００２１】また、本発明によれば樹脂流路を従来のド
リル等による穴あけ加工ではなく、分割片のそれぞれに
対する流路形成に際し、エンドミル等によるフライス加
工により形状自在にかつ加工精度よく形成できることか
ら、樹脂流路を直線状以外に曲線状にも設定することで
各ゲートまでの流路長を無理なく同一にすることが可能
となるとともに、樹脂流路の折曲部分における溶融合成
樹脂の圧力伝達を阻害することなく好適に流動させるこ
とができ、又手作業等による仕上げ加工により樹脂流路
の内周面を良好な面粗度に仕上げられることからスムー
スな色替えが可能となり、更に２分割又はそれ以上の分
割での加工から栓体等も必要なくなるため、ホットラン
ナー仕様に必要な棒ヒータ等の配置個所の自由度を増し
ヒータ容量をいたずらに増大させることのない優れたマ
ニホールド部が得られるものである。
リル等による穴あけ加工ではなく、分割片のそれぞれに
対する流路形成に際し、エンドミル等によるフライス加
工により形状自在にかつ加工精度よく形成できることか
ら、樹脂流路を直線状以外に曲線状にも設定することで
各ゲートまでの流路長を無理なく同一にすることが可能
となるとともに、樹脂流路の折曲部分における溶融合成
樹脂の圧力伝達を阻害することなく好適に流動させるこ
とができ、又手作業等による仕上げ加工により樹脂流路
の内周面を良好な面粗度に仕上げられることからスムー
スな色替えが可能となり、更に２分割又はそれ以上の分
割での加工から栓体等も必要なくなるため、ホットラン
ナー仕様に必要な棒ヒータ等の配置個所の自由度を増し
ヒータ容量をいたずらに増大させることのない優れたマ
ニホールド部が得られるものである。
【図１】本発明の射出成形金型のマニホールド製造方法
により形成されるマニホールドブロックの概略断面図で
ある。
により形成されるマニホールドブロックの概略断面図で
ある。
【図２】本発明の射出成形金型のマニホールド製造方法
により形成されるマニホールド部の要部分解断面図であ
る。
により形成されるマニホールド部の要部分解断面図であ
る。
【図３】本発明の射出成形金型のマニホールド製造方法
により形成されるマニホールド部の要部分解断面図であ
る。
により形成されるマニホールド部の要部分解断面図であ
る。
【図４】本発明の射出成形金型のマニホールド製造方法
により形成されるマニホールド部の要部断面図である。
により形成されるマニホールド部の要部断面図である。
【図５】本発明の射出成形金型のマニホールド製造方法
により形成されるマニホールド部の要部断面図である。
により形成されるマニホールド部の要部断面図である。
【図６】本発明の射出成形金型のマニホールド製造方法
により形成されるマニホールド部の他の実施例を示す要
部分解断面図である。
により形成されるマニホールド部の他の実施例を示す要
部分解断面図である。
【図７】従来のマニホールド製造方法により形成される
マニホールドブロックの概略断面図である。
マニホールドブロックの概略断面図である。
【図８】従来のマニホールド製造方法により形成される
マニホールド部の要部断面図である。
マニホールド部の要部断面図である。
【図９】従来のマニホールド製造方法により形成される
マニホールド部の側面図である。
マニホールド部の側面図である。
１ マニホールドブロック ２ 接合部 ３ 第１の穴部 ９ 第１の樹脂流路 １５ 第１の分割片 １５ａ 接合面 １５ｂ 溝 １６ 第２の分割片 １６ａ 接合面 １６ｂ 溝 Ｃ 内角部
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形金型におけるホットランナー仕
様のマニホールド部を２個又はそれ以上の分割片より構
成し、この分割片には該分割片を接合すると樹脂流路が
形成される流路部分を形成した後、前記分割片を原子間
引力が作用する領域まで近づけ接合する爆発圧着、摩擦
圧接、ロール圧接等の圧接手段により接合することを特
徴とする射出成形金型のマニホールド製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22720495A JPH0952259A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 射出成形金型のマニホールド製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22720495A JPH0952259A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 射出成形金型のマニホールド製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952259A true JPH0952259A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16857133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22720495A Pending JPH0952259A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 射出成形金型のマニホールド製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0952259A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITFI20100063A1 (it) * | 2010-04-12 | 2011-10-13 | Matteo Silvan | "impianto per lo stampaggio di materia plastica per iniezione" |
| ITFI20100064A1 (it) * | 2010-04-12 | 2011-10-13 | Matteo Silvan | "gruppo di iniezione da connettere ad un gruppo di estrusione in impianti di stampaggio di materie plastiche per iniezione" |
| JP2012020485A (ja) * | 2010-07-15 | 2012-02-02 | Ngk Insulators Ltd | スプルーブッシュとその製造方法 |
| JP2013204122A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Seiko Epson Corp | 金属粉末射出成形用成形型 |
| KR20180082017A (ko) * | 2017-01-09 | 2018-07-18 | 주식회사 유도 | 핫 런너 매니폴드 시스템 및 그 제조방법 |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP22720495A patent/JPH0952259A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITFI20100063A1 (it) * | 2010-04-12 | 2011-10-13 | Matteo Silvan | "impianto per lo stampaggio di materia plastica per iniezione" |
| ITFI20100064A1 (it) * | 2010-04-12 | 2011-10-13 | Matteo Silvan | "gruppo di iniezione da connettere ad un gruppo di estrusione in impianti di stampaggio di materie plastiche per iniezione" |
| JP2012020485A (ja) * | 2010-07-15 | 2012-02-02 | Ngk Insulators Ltd | スプルーブッシュとその製造方法 |
| JP2013204122A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Seiko Epson Corp | 金属粉末射出成形用成形型 |
| KR20180082017A (ko) * | 2017-01-09 | 2018-07-18 | 주식회사 유도 | 핫 런너 매니폴드 시스템 및 그 제조방법 |
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