CN102729407B - 腔插件的膜流冷却 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及腔插件的膜流冷却，具体涉及一种预成型件模具组件。所述组件包括腔板和接收在腔板中的孔内的腔插件，腔插件用于形成预成型件的主体部；腔插件至少部分地限定腔插件冷却室和与腔插件冷却室流体连通的环状U形冷却室；环状U形冷却室用于对腔插件的下游端提供冷却。本发明还包括一种循环冷却流体以冷却腔插件以便形成预成型件的主体部的方法。
Description
技术领域
本发明一般地涉及注射模制系统，并且特别地涉及预成型件模具堆中的冷却管道构造。
背景技术
在注射模制领域，典型的注射模具包含一个或多个模具芯和腔，其与将要制造的模制物件形状相对应。可模制材料的熔融流经热流道系统从注射模制机注入到模具的模腔内，在那里，允许熔融的材料流固化一段时间，然后模具打开并且将新模制的部件排出。
影响制造一个或多个模制物件所需的整个循环时间的最重要因素之一是从模具中排出新模制物件前，其在模腔中固化或冷却所需的时间。
在例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)预成型件的模制的注射模制应用中，由于新模制的预成型件一旦已固化到能够不受损坏地被处理时，很多情况下就由自动的后模制冷却设备将其从模具中移走，因此在模具中快速冷却模制物件的能力极为重要。
在PET模制中，部件的组件(即本领域所知晓的模具堆)限定了模腔，在其中模制预成型件。模芯限定了预成型件的内表面，而预成型件的外表面通常形成为三部分。浇口插件限定了半球形或其它形状的端部，腔插件限定了拉长的主体部，并且一对相互协作的对开螺纹限定了螺纹/颈部。由于从模具中排出新模制的物件立即被后模制冷却设备进行处理的是预成型件的外侧，因此快速冷却预成型件的外侧特别重要。那就是说，预成型件的外侧的不足或低效冷却可导致有缺陷的模制物件，和/或对整个模制循环的时间产生负面影响。
这样，本领域需要一种对预成型件的拉长主体部提供快速和高效冷却的冷却管道布置。
发明内容
根据一个实施例的一方面，提供一种用于模具堆的腔插件，所述腔插件包括构造成接收在模腔板内的具有外表面的外套管和可同轴地接收在外套管内的内部分。内部分呈现了部分地限定模制表面的内表面，其中，在内部分和外套管之间限定了连续的环形腔插件冷却室。第一减压室设置成与环形腔插件冷却室的第一端流体连通，而第二减压室设置成与环形腔插件冷却室的第二端流体连通。
根据一个实施例的另一方面，提供一种用于注射模制机的模具组件，其包括构造成直接接收在模腔板的孔中的腔插件主体，腔插件主体的外表面的至少一部分在尺寸上小于模腔板的孔，从而在二者之间限定环形腔插件冷却室。第一减压室设置成与所述环形腔插件冷却室的第一端流体连通，而第二减压室设置成与所述环形腔插件冷却室的第二端流体连通。
根据一个实施例的另一方面，提供一种用于模具堆的腔插件，所述腔插件包括构造成接收在模腔板内的具有外表面的外套管和可同轴地接收在外套管内的内部分，该内部分具有部分地限定模制表面的内表面。在内部分和外套管之间限定了连续的环形腔插件冷却室，腔插件还具有定位在腔插件的下游区域的室延伸部，其与腔插件冷却室流体连通以对腔插件的凸缘部提供冷却。
根据一个实施例的另一方面，提供一种用于模具堆的腔插件，所述腔插件包括构造成直接接收在模腔板的孔内的腔插件主体，腔插件主体的外表面的至少一部分在尺寸上小于模腔板的孔，从而在其间限定环形腔插件冷却室。还提供定位在腔插件的下游区域的室延伸部，其与腔插件冷却室流体连通以对腔插件的凸缘部提供冷却。
附图说明
从如附图所示的本发明的以下描述来看，本发明的前述和其他特征及优势将会变得明显。并入本文并形成说明书一部分的附图进一步用于解释本发明的原理并使本领域技术人员能够制造和使用本发明。附图不是成比例的。
图1是根据本发明一个实施例的模具堆的剖面图。
图2是图1的模具堆的放大图，详细示出了模腔插件部分。
图2A是图2的模腔插件的放大图，详细示出了室延伸部特征。
图3是流经图1和2所示的腔插件的冷却流体流路的示意图。
图4是模具堆的一部分的放大图，示出腔插件的替代实施例。
图5是模具堆的一部分的放大图，示出腔插件的进一步的替代实施例。
图6是模具堆的一部分的放大图，示出腔插件的更进一步的替代实施例。
图7是模具堆的一部分的放大图，示出腔插件的另一个替代实施例。
具体实施方式
参考附图现详述本发明的特定实施例，其中同样的参考号表明同样的或功能相似的部件。下面的具体描述在本质上只是示范性的，不意味对本发明或本发明的应用和使用的限制。相关领域的技术人员会意识到，在不脱离本发明的情况下其他结构和布置情形也能用于本发明。在下面的描述中，“下游”用于指示模具材料流从注射单元到注射模制系统的模腔的方向，也指示模具材料流从注射单元到模腔流经其中的部件或特征的顺序，而“上游”用于指示相反方向。尽管此处实施例的描述内容是有关热流道注射模制系统的，本发明也可用于视为有用的其它模制装置中。此外，本发明无意受前面的技术领域、背景技术、摘要或下面详细描述中展现的任何明示或暗示的理论限制。
图1是根据本发明示范性实施例的模具堆组件的截面图。多个这种模具堆100在注射模制系统中布置成阵列，与每个注射模制循环中将要模制的预成型件的数量相对应。每个模具堆100关于中心轴线102是同心的。模具堆100通常可分成芯组件104和腔组件106，其可沿着分型线PL分开，每个组件与注射模制系统的各自的芯半体和腔半体相关联。芯组件104和腔组件106相互协作以限定模腔108，在模腔108中形成模制物件。
模具堆100的芯组件104通常包括模芯110、芯支撑件112和由第一半体114a和第二半体114b组成的对开螺纹插件(split thread insert)。模芯110通常是圆柱形的并且提供冷却机构，例如与设置在芯板120中的合适的供应/返回冷却通道118流体连通的气泡管116。冷却流体循环通过气泡管116，从而冷却模芯110的温度，由此协助注入到模腔108中的可模制材料的熔融流固化。为预成型件的锥形和螺纹区提供模制表面的对开螺纹插件114a/114b通常也包括冷却机构。例如，可为对开螺纹插件114a/114b的每个半体提供类似于US 5,599,567中公开的冷却回路，该文献通过引用并入本文中。如本领域所公知的，对开螺纹插件114a/114b构造成由安装在脱模板(未示出)上的滑块或类似机构(也未示 出)致动以在预成型件排出期间向前和/或侧向平移。
模具堆100的腔组件106通常包括浇口插件122和腔插件124，它们串联设置在延伸穿过腔板128的孔126中。腔组件也可包括对准环130以协助腔组件106与芯组件104对准。浇口插件122限定了在模腔108上游端的模具浇口132。在模具浇口132的下游，浇口插件122限定了模制表面134a，形成了通常在模腔108中模制的模制预成型物件的末端。浇口插件122的下游面136构造成与腔插件124的上游面138接合，由此，浇口插件122和腔插件124相对于中心轴线102同心地对准。
腔插件124与模芯110相配合限定了模腔108的圆柱形主体部。此处示范的腔插件124通常由主体部140和凸缘部142限定。腔插件124的主体部140沿着垂直于上游面138的下游方向延伸，凸缘部142通常从所述主体部140延伸。
现转向图2，示出了腔插件124的放大图。在所示的实施例中，腔插件124包括两个腔子部件，即内部分146和外套管148，其中，内部分146被外套管148同轴地接收。内部分146和外套管148的布置在其间建立了很大程度上连续的环形腔插件冷却室144，腔插件冷却室144与对应的冷却流体供应/返回通道流体连通，例如设置在腔板128中的通道150/151。冷却流体循环通过腔插件冷却室144，从而冷却腔插件124的温度，由此协助可模制材料的熔融流固化。特别地，内部分146设置有外表面152，所述外表面152的外径比外套管148的表面154的内径小。由于外套管148布置在周边的腔板128内，因此外套管148相对于整个模具堆固定。内部分146限定了模制表面134b，并且由于与外套管148在点P1和P2处接合，内部分146相对于整个模具堆100固定。如P1处所示，朝向内部分146上游端的外接触面156的尺寸设置成与外套管148的内接触面158固定和接合。内部分146通常设置有合适的密封特征以保证冷却流体留在冷却室144中。例如，如图2所示，在位于内部分146的端面上的槽160内可设置“O ”型环，从而在与相邻定位的浇口插件接合时提供密封效果。在P2处，内部分146的下游区域设置有凸缘162，该凸缘162位于外套管148中的对应孔164内。凸缘162通常也设置有合适的密封特征以保证冷却流体留在冷却室144中。例如，在槽166内可设置“O”型环以保证形成密封的冷却室144。凸缘162进一步用来轴向地定位对准环130。借助T1/T2处(参看图1)所示的界 面锥形体，对准环130保证对开螺纹插件114a/114b的半体之间并进而保证模具堆组件100的芯组件104和腔组件106之间的适当的轴向对准。
对于许多模具堆构造，在颈部/渐缩区域附近来冷却预成型件是一项艰难的任务。一般地，借助对开螺纹插件来完成颈部/渐缩区域的冷却。在图1和2展示的实施例中，通过使冷却室144基本上沿着腔插件124的整个长度延伸来进一步提高颈部/渐缩区域的冷却效果。为了实现这一点，现参见图2A，外套管148设置有室构件168，该室构件168定位在与对开螺纹插件相邻的腔插件124的下游部分内(例如内部分146的凸缘162内)的对应凹槽170内。室构件168构造有外表面161a/161b，其在尺寸上小于凸缘162内的对应凹槽170的内壁163a/163b，从而限定了室延伸部，该室延伸部与冷却室144以流体连通方式连接，冷却流体能流动通过该室延伸部。对于本文提供的讨论，室延伸部通常指的是U形室172，其具有大致环状的U形或折回形构造。这样，流经腔插件124的冷却流体不仅被引导通过拉长主体部的主冷却室144，而且还通过第一室延伸部部分165a，径向室延伸部部分165b和第二室延伸部部分165c，从而限定了与对开螺纹插件相邻的U形室172的环形回路结构。
流经腔组件106且特别地流经腔插件冷却室144的冷却流体流主要是膜流的形式。取决于相关联的冷却流体供应/返回线路的构造，冷却流体流可在任一方向上行进通过冷却室144。无论如何，为了促使膜流穿过冷却室144，关于冷却室144的至少一端且流体连通地设置减压室，下面展示所述减压室的具体细节。如同将被理解的那样，减压室以流体连通的方式连接至冷却室144的至少一端，所述端代表输入侧，即在冷却流体进入冷却室144的那一侧。为了在任一方向上容纳冷却流体流并且在某些情况下大体提高穿过环形冷却室的总体膜流，腔插件将会具有两个减压室，冷却室144的每一端以流体连通的方式连接至一个减压室，输入和输出端的每一个连接至一个减压室。
如上面指出的，在模具堆布置中，取决于冷却流体供应线路的构造以及将冷却流体引向各自冷却通道的方式，冷却流体可构造成在上游或下游方向上流动。为了解释上述内容，将参考冷却流体在下游方向流动的模具堆，即与熔体流通过腔108的大体方向相同。下面的解释也将说明冷却流体连续地流经浇口插件122和腔插件124的布置。注意到图2，从设置在腔板128中的冷却通道150流出的冷却流体流通过入口通道176流入浇口插件122，入口通道176从浇 口插件122的外径延伸至浇口插件冷却室178。取决于为浇口插件122选择的冷却回路构造，冷却室178外接浇口插件模制表面且通常与其形状相对应。在与入口通道176直径上大致相对的位置处，冷却流体流通过出口182离开冷却室178。从浇口插件122出来，在出口182处，冷却流体接着流动通过桥梁通道184，其将浇口插件122流体连接至腔插件124。冷却流体接着从桥梁通道184流动通过至少一个径向冷却流体通道188并进入内套管146和外套管148之间的第一减压室186。第一减压室186通常是在外套管的内表面上的环形通道，其尺寸设置成使得冷却流体能够在流入冷却室144的第一端187前基本填充和环绕第一减压室186。冷却室144基本上沿着腔插件124的整个长度延伸，并具有基本上比第一减压室186的截面积小的截面积，使得与第一减压室186相比，冷却室可被认为是环形压缩冷却室。第一减压室186和冷却室144之间的截面积的相对差异促进了流经冷却室144的冷却流体的膜流，其中，基本上整个环形室与基本均匀的冷却流体流相接触。冷却流体从环形冷却室144的第二端189大致流入U形室172并且在外套管148和内部分146之间的界面处流入第二减压室190，第二减压室190被设置为外套管148下游面上的环形通道。第二减压室190与返回线路192流体连通地相连，返回线路192允许冷却流体离开腔插件124进入设置在腔板128中的返回线路151。
为了说明由上述各种室提供的减压/压缩区，图3给出了由上述布置限定的冷却流体流路的图形。如图所示，在通过桥梁通道184的冷却流体流上，冷却流体通过径向冷却流体通道188进入第一减压室186，其中，由于与下游冷却室144存在压缩差异，冷却流体基本上填充第一减压室186并环绕腔插件的上游部分。冷却流体接着流入冷却室144中，在那里，冷却流基本上以膜流的形式沿着腔插件124的长度流动。在这点上，膜流被限定为沿着从入口到出口的方向在腔插件冷却室的所有区域中大体均匀的冷却流体流。这样，减少了由于停滞的冷却流体流而产生的热传递降低的区域，提高了腔插件的总冷却效率。朝着冷却室144的下游端，冷却流体经过U形室172并进入第二减压室190。冷却流体从第二减压室192继续流动通过返回线路192回到腔板128。
上述很大程度上连续的环形腔插件冷却室布置的优势是与现有技术的腔插件相比，冷却流体流的总湿润表面和均一性得以增加，在所述现有技术的腔插件中，冷却室由布置在插件外表面上的槽组成，冷却流体流经所述槽。通过在 冷却流体流经腔插件124前设置减压室，促进了环绕冷却室144整个圆周的冷却流体的膜流，从而通过减少停滞的冷却流体流的区域来减少热区。
如上简要提及的，取决于冷却流体供应线路的构造以及将冷却流体引向各自冷却通道的方式，可沿上游或下游方向向模具堆布置供应冷却流体。在上面讨论的示范性实施例中，冷却流体被描述为沿下游方向流动。如同将被理解的那样，在流经腔插件124的冷却流体流与上面描述的相反(即沿上游方向流动)的情况下，第二减压室190提供与第一减压室186相同的功能。换言之，在流经腔插件124的上游冷却流体流上，第二减压室190用于促进流经腔室144的膜流。
现参照图4，示出了根据本发明的腔插件424的另一个实施例。在这个实施例的描述中，可参考图1和2所详细示出的先前实施例来获得相似部件的附加说明，下面仅仅详细讨论区别。在其它实施例中记载的特征和方面也可相应地用于本实施例，反之亦然。
腔组件406包括浇口插件422和腔插件424，它们串联设置在延伸穿过腔板428的孔426内。除了腔插件424不包括U形通道特征外，腔插件424与上面描述的腔插件124相似。这样，在所示的布置中，通过内部分446和外套管448的同轴布置而形成的腔插件冷却室444直接在第一端487与第一减压室486并且在第二端489与第二减压室490流体连通地相连。图4的实施例还提供了第一减压室486和第二减压室490的布置上的变体，其中，这些特征大体上形成为内部分446的外表面上的环形通道。这样，减压室486/490设置在内部分446和外套管448之间。在这种布置的情况下，即在第一减压室486设置于内部分446和外套管448之间的情况下，第一减压室486通过径向冷却流体通道488与桥梁通道484流体连通地相连。在腔插件冷却室444的相对端上，第二减压室490被连接成提供与返回线路492的直接流体连通。在所有的其它方面，腔插件424的结构和功能特性与上面关于图1和2示出的实施例所描述的一样。
现参照图5，示出了根据本发明的腔插件524的另一个实施例。在这个实施例的描述中，可参考图1和2所详细示出的实施例来获得相似部件的附加说明，下面仅仅详细讨论区别。在其它实施例中记载的特征和方面也可相应地用于本实施例，反之亦然。
腔组件506包括浇口插件522和腔插件524，它们串联设置在延伸穿过腔板528的孔526内。和先前实施例中详述的腔插件不同，腔插件524是由腔插件主体529组成的单件部件。在这种形式中，腔插件主体529构造成直接固定在腔板528内，并且由于腔插件主体529的外表面542的至少一部分的外径小于孔526的表面554的内径，在其间形成腔插件冷却室544。
腔插件冷却室544直接在第一端587与第一减压室586并且在第二端589与第二减压室590流体连通地连接。第一减压室586和第二减压室590通常设置为在腔板528的孔526内形成的环形通道。这样，减压室586/590设置在腔插件524和腔板528之间。在这种布置的情况下，即在第一减压室586形成于腔板528的孔526内的情况下，第一减压室586被连接成直接与桥梁通道584流体连通。在腔插件冷却室544的相对端上，第二减压室590被连接成直接与返回线路592流体连通。在所有的其它方面，腔插件524的结构和功能特性与上面关于先前实施例所描述的一样。
现参照图6，示出了根据本发明的腔插件624的另一个实施例。在这个实施例的描述中，可参考图1和2所详细示出的实施例来获得相似部件的附加说明，下面仅仅详细讨论区别。在其它实施例中记载的特征和方面也可相应地用于本实施例，反之亦然。
腔组件606包括浇口插件622和腔插件624，它们串联设置在延伸穿过腔板628的孔626内。与图1-4中详述的腔插件不同，而与图5中详述的相似，腔插件624是由腔插件主体629组成的单件部件。在这种形式中，腔插件主体629构造成直接固定在腔板628内，并且由于腔插件主体629的外表面642的至少一部分的外径小于孔626的表面654的内径，在其间形成了腔插件冷却室644。
腔插件冷却室644直接在第一端687与第一减压室686并且在第二端689与第二减压室690流体连通地连接。与图5中示出的实施例不同，第一减压室686和第二减压室690通常设置为在腔插件624的外表面内形成的环形通道。这样，减压室686/690设置在腔插件624和腔板628之间。在这种布置的情况下，即在第一减压室686形成于腔插件624的外表面内的情况下，第一减压室686被连接成直接与桥梁通道684流体连通。在腔插件冷却室644的相对端上，第二减压室690被连接成直接与返回线路692流体连通。在所有的其它方面，腔插件624的结构和功能特性与上面关于先前实施例所描述的一样。
现参照图7，示出了根据本发明的腔插件724的进一步实施例。在这个实施例的描述中，可参考图1和2所详细示出的实施例来获得相似部件的附加说明，下面仅仅详细讨论区别。在其它实施例中记载的特征和方面也可相应地用于本实施例，反之亦然。
腔组件706包括浇口插件722和腔插件724，它们串联地设置在延伸穿过腔板728的孔726内。与图1-4中详述的腔插件不同，而与图5和6中详述的相似，腔插件724是由腔插件主体729组成的单件部件。在这种形式中，腔插件主体729构造成直接固定在腔板728内，并且由于腔插件主体729的外表面742的至少一部分的外径小于孔726的表面754的内径，在其间形成了腔插件冷却室744。
腔插件冷却室744与第一减压室786和第二减压室790流体连通地连接。在所示的实施例中，第一减压室786通常设置为在腔板728的孔726内形成的环形通道。第二减压室790设置为在腔板728和腔插件主体729之间的界面处的腔板728的下游表面上的环形通道。如图所示，第二减压室790被连接成与返回线路792流体连通，其允许冷却流体离开腔插件724。这样，减压室786/790设置在腔插件724和腔板728之间。尽管此处没有详述，如图6所详述的实施例中示出的，减压室可替代地在腔插件中形成。另外，图7所示的实施例提供了与图1，2和2A的实施例所提供的相似的U形室772。为了实现这一点，腔板728设置有室构件768，其定位在腔插件主体729的下游区域（例如凸缘762）内的对应的凹槽770内。室构件768构造成在尺寸上小于凸缘762内的对应凹槽770，从而限定与冷却室744流体连通地连接的室延伸部，冷却流体能够流动通过该室延伸部。对于本文提供的讨论，室延伸部通常指的是U形室772，其具有大致环状的U形或折回形构造。这样，流经腔插件724的冷却流体不仅被引导通过拉长主体部的主冷却室744，而且还通过与对开螺纹插件相邻的U形室772的环形回路结构。在所有的其它方面，腔插件724的结构和功能特性与上面关于先前实施例所描述的一样。
将会理解的是，通常用于注射模制设备中的合适材料可用于制造本文描述的模具堆组件的所有部件。例如，某些部件可由常规的工具钢、不锈钢或其他能够承受温度变化或热冲击的合适材料制造，温度变化或热冲击可能由于在极热和极冷温度之间的连续循环而产生。在合适的场合也可使用导热材料。用于构建腔插件的合适材料的一些例子包括但不限于：铜和铜合金，例如铍铜(MOLDMAX铍铜合金，C17000合金)和无铍铜(AMPCO 940，C18000)、铝 和铝合金、钼和钼合金(TZM)。还将会理解的是，腔插件的部件，即内部分146和外套管148，可以是永久联接的，即固定或刚性地附接，例如通过冶金结合(例如铜焊，软焊)，或收缩配合，或可移除地联接，例如通过压配合。
根据本发明的各种实施例已记载如上，应当理解的是这些实施例是用附图和实例来展示的，但不限于此。在不脱离本发明的范围情况下，相关领域的技术人员将会明白可在本发明中做出各种形式和细节的变化。因此，本发明的广度和范围不应当局限于任何上述的示范性实施例，而是应当仅由所附权利要求及其等同物限定。还将会理解的是，本文讨论的每个实施例的每个特征以及本文引用的每个参考文献的每个特征都可与任何其他实施例的特征进行组合。本文讨论的所有专利和出版物的全部内容均通过引用并入本文中。
Claims (1)
1.一种预成型件模具组件，包括：
腔板；和
接收在所述腔板中的孔内的腔插件，所述腔插件用于形成所述预成型件的主体部；
腔插件冷却室和环状U形冷却室由所述腔插件限定或由所述腔插件和腔板共同限定；
所述环状U形冷却室用于对所述腔插件的下游端提供冷却。
2. 权利要求1所述的预成型件模具组件，其中，所述腔板包括室构件并且所述腔插件包括凸缘部，所述凸缘部限定用于接收所述室构件的凹槽，所述室构件在尺寸上小于对应的凹槽，从而限定所述环状U形室。
3. 权利要求1所述的预成型件模具组件，其中，所述腔插件包括内部分和外套管，并且所述腔插件冷却室和所述环状U形冷却室限定在所述内部分和所述外套管之间。
4. 权利要求3所述的预成型件模具组件，其中，所述外套管包括室构件并且所述腔插件包括凸缘部，所述凸缘部限定用于接收所述室构件的凹槽，所述室构件在尺寸上小于对应的凹槽，从而限定所述环状U形室。
5. 权利要求2或4所述的预成型件模具组件，其中，所述环状U形室包括第一室延伸部部分和与所述第一室延伸部部分流体连通的第二室延伸部部分，所述室构件位于所述第一室延伸部部分和所述第二室延伸部部分之间，由此冷却流体流从所述第一室延伸部部分越过所述室构件流向所述第二室延伸部部分。
6. 权利要求1-4中任意一项所述的预成型件模具组件，其中，所述腔插件冷却室是环形腔插件冷却室。
7. 权利要求6所述的预成型件模具组件，进一步包括减压室，所述减压室至少部分地由所述腔插件限定，与所述环形腔插件冷却室流体连通。
8. 权利要求7所述的预成型件模具组件，进一步包括另一减压室，所述另一减压室至少部分地由所述腔插件限定，与所述环状U形冷却室流体连通。
9. 权利要求1-4中任意一项所述的预成型件模具组件，其中，所述腔插件的下游端与一对对开螺纹插件相邻，所述一对对开螺纹插件为所述预成型件的螺纹区提供模制表面。
10. 一种循环冷却流体以冷却腔插件以便形成预成型件的主体部的方法，所述方法包括：
使所述冷却流体沿着所述腔插件的外表面流动以冷却所述腔插件的长度，以及
使所述冷却流体的流在所述腔插件的下游端处折回通过环状U形弯以冷却所述腔插件的下游端。
11. 权利要求10所述的循环冷却流体以冷却腔插件以便形成预成型件的主体部的方法，包括在使所述冷却流体的流在所述腔插件的下游端处折回通过环状U形弯以冷却所述腔插件的下游端之前，使所述冷却流体沿着所述腔插件的外表面流动以冷却所述腔插件的长度。
12. 权利要求10所述的循环冷却流体以冷却腔插件以便形成预成型件的主体部的方法，包括在使所述冷却流体的流在所述腔插件的下游端处折回通过环状U形弯以冷却所述腔插件的下游端之后，使所述冷却流体沿着所述腔插件的外表面流动以冷却所述腔插件的长度。
13. 权利要求10-12中任意一项所述的循环冷却流体以冷却腔插件以便形成预成型件的主体部的方法，其中，使所述冷却流体沿着所述腔插件的外表面流动包括产生冷却流体的环形膜流。
14. 权利要求12所述的循环冷却流体以冷却腔插件以便形成预成型件的主体部的方法，进一步包括在流动通过所述环状U形弯之前，用冷却流体的流环绕所述预成型件的主体部。
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