CN101743108A - 补偿模具堆叠、并入有补偿模具堆叠的模制系统及对准补偿模具堆叠的方法 - Google Patents

补偿模具堆叠、并入有补偿模具堆叠的模制系统及对准补偿模具堆叠的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101743108A
CN101743108A CN200880017992A CN200880017992A CN101743108A CN 101743108 A CN101743108 A CN 101743108A CN 200880017992 A CN200880017992 A CN 200880017992A CN 200880017992 A CN200880017992 A CN 200880017992A CN 101743108 A CN101743108 A CN 101743108A
Authority
CN
China
Prior art keywords
compensation
mold stack
mold
core rod
stack according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200880017992A
Other languages
English (en)
Inventor
阿诺尔德·马伊
弗里德黑尔姆·施米茨
斯文·克莫赫
洛朗·克里斯特尔·西格莱尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Husky Injection Molding Systems Ltd
Original Assignee
Husky Injection Molding Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Husky Injection Molding Systems Ltd filed Critical Husky Injection Molding Systems Ltd
Publication of CN101743108A publication Critical patent/CN101743108A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/76—Cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B29C45/2606—Guiding or centering means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明揭示一种补偿模具堆叠、一种并入有所述补偿模具堆叠的模制系统及一种对准所述补偿模具堆叠的方法。提供在模制系统中使用的模具堆叠(100)。所述模具堆叠(100)包括至少两个补偿组件。

Description

补偿模具堆叠、并入有补偿模具堆叠的模制系统及对准补偿模具堆叠的方法
技术领域
本发明大体来说涉及(但不限于)模制系统，且更具体来说，本发明涉及(但不限于)一种模具堆叠、一种并入有所述模具堆叠的模制系统及一种对准补偿模具堆叠的方法。
背景技术
模制是可借助其通过使用模制系统由模制材料形成经模制物件的工艺。可通过使用例如注射模制工艺等模制工艺形成各种经模制的物件。可(例如)由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料形成的经模制物件的一个实例是能够随后吹塑为饮料容器(例如，瓶子等)的预成形件。
典型的模制系统包含注射单元、夹紧总成及模具总成。所述注射单元可以是往复螺杆型或两级型。所述夹紧总成尤其包含框架、可移动压板、固定压板及用于使所述可移动压板移动并将合模力施加到布置于所述压板之间的模具总成的致动器。所述模具总成尤其包含冷半部及热半部。所述热半部通常与一个或一个以上模腔相关联(且因此，所属领域的技术人员有时也将其称为“模腔半部”)，而所述冷半部通常与一个或一个以上模芯相关联(且因此，所属领域的技术人员有时也将其称为“模芯半部”)。在使用中，所述一个或一个以上模腔与一个或一个以上模芯一起界定一个或一个以上模制模腔。所述热半部还可与用于熔体分配的熔体分配系统(所属领域的技术人员有时也将其称为“热浇道”)相关联。所述模具总成可与若干额外组件相关联，例如颈环、颈环滑动件、顶出器结构、耐磨垫等。
作为说明，PET材料的注射模制涉及将PET材料(例如，PET小球、PEN粉末、PLA等)加热到同质熔融状态，并在压力下将如此熔化的PET材料注射到至少部分地由分别安装在模具总成的模腔板及模芯板上的前述一个或一个以上模腔及一个或一个以上模芯界定的一个或一个以上模制模腔中。所述模腔板及模芯板被推动在一起并通过夹紧力而固持在一起，所述夹紧力足以抵抗所注射PET材料的压力而将模腔件及模芯件保持在一起。模制模腔具有大致对应于待模制的经模制物件的最终冷却状态形状的形状。如此注射的PET材料接着冷却到足以实现从模具顶出如此形成的经模制物件的温度。当冷却时，经模制物件在模制模腔内部收缩，且如此，当模腔板与模芯板被推动分开时，经模制物件往往保持与模芯相关联。因此，通过推动模芯板远离模腔板，可将经模制物件出模(即，从模芯件顶出)。已知顶出结构用以辅助从模芯半部移除经模制物件。顶出结构的实例包含脱模器板、顶出器销等。
发明内容
根据本发明的第一广泛方面，提供一种在模制系统中使用的模具堆叠。所述模具堆叠包括至少两个补偿组件。在一些非限制性实施方案中，所述至少两个补偿组件包括第一补偿组件及第二补偿组件。所述第一补偿组件包括选自补偿模芯嵌件、补偿模腔嵌件、补偿浇口嵌件、补偿保持结构及补偿耦合件的一者；且所述第二补偿组件包括选自所述补偿模芯嵌件、所述补偿模腔嵌件、所述补偿浇口嵌件、所述补偿保持结构及所述补偿耦合件的另一者。
根据本发明的第二广泛方面，提供一种对准模具堆叠的方法，所述模具堆叠包括多个对开式模具嵌件，所述方法包括使用所述多个对开式模具嵌件作为用于所述补偿模芯嵌件、所述补偿模腔嵌件、所述补偿浇口嵌件、所述补偿保持结构及所述补偿耦合件中的至少一者的对准主导件。
在结合附图审阅下文对本发明特定非限制性实施例的描述后，所属领域的技术人员现在将明了本发明实施例的这些以及其它方面及特征。
附图说明
参照实例性实施例的详细描述连同以下图式，可获得对本发明实施例(包含其替代方案及/或变化形式)的更好理解，图式中：
图1是根据本发明非限制性实施例的模具堆叠的一部分的横截面图。
图2是根据本发明非限制性实施例的图1的模具堆叠的模芯嵌件的横截面图。
图3是根据本发明非限制性实施例的模芯嵌件的横截面图。
图4是图3的模芯嵌件的透视图。
图5是图1的模芯嵌件的另一实施例的透视图。
图6是图5的模芯嵌件的横截面图。
图7是根据本发明非限制性实施例的图1的模具堆叠的模腔嵌件、模腔板及浇口嵌件的横截面图。
图8是根据本发明非限制性实施例的图1的模具堆叠的其上安置有多个保持结构的模腔板的透视图。
图9是图8的保持结构的透视图。
图10是图7的模腔嵌件的透视图。
图11是处于模具闭合位置中的图1的模具堆叠的一部分的横截面图。
图12是描绘图1的模具堆叠中具有根据本发明的替代非限制性实施例实施的保持部件的一部分的横截面图。
图13是具有根据本发明的另一非限制性实施例实施的补偿器的模芯嵌件的横截面图。
图14是根据本发明非限制性实施例的图1的模具堆叠的歧管及滑动件的示意图。
图15是根据本发明非限制性实施例的图14的补偿耦合件的部分截面图。
图16是根据本发明非限制性实施例的图15的补偿耦合件的透视图。
所述图式未必按比例绘制，且可以假想线、图形表示及片段视图来图解说明。在某些情况中，可能已省略对理解实例性实施例并非必需或致使其它细节难以理解的细节。
具体实施方式
发明人已了解到，存在与已知注射模制系统的各种组件相关联的过早磨损问题。依据过早磨损问题的严重性及/或位置，可将所述问题广泛地归类为微振磨损、擦伤或切压。发明人认为，过早磨损问题可至少部分地归因于以下问题中的一些或全部：(a)过多夹紧力，(b)不充分夹紧力，(c)用熔体填充模制模腔的工艺参数，(d)模具堆叠组件的几何结构，(e)压板平行度(或其缺乏)，(f)给定大小的模腔板中模腔的数目，(g)用于各种模具堆叠组件的材料(例如，锥拔等)及(i)各种配合模具堆叠组件的相对位置(例如，个别配合模具堆叠组件的未对准)。当然，过早磨损问题可归因于其它已知或待了解的问题。
发明人已进一步了解到，在给定大小的模具堆叠中，夹紧力并非沿模具堆叠的横向于模制系统的操作轴的横截面均匀分布。所述横截面的一些区域受到较高夹紧力，而所述横截面的其它区受到较低夹紧力。
参照图1，其描绘根据本发明非限制性实施例的模具堆叠100的一部分。模具堆叠100包括脱模器板102及模腔板104。虽然图1中未显示，但模具堆叠100进一步包括模芯板，所述模芯板在其相对于模腔板104的后部末端处邻接脱模器板102。还提供模芯嵌件105，其与模芯板(未描绘)相关联且在使用中通过脱模器板102中的孔口来定位。与模腔板104相关联的是模腔嵌件106及浇口嵌件108。耦合到脱模器板102且安置于脱模器板102与模腔板104中间的是对开式模具嵌件总成110。对开式模具嵌件总成110可包括多个滑动件112，图1中仅描绘所述多个滑动件中的两者。耦合到滑动件112对中的每一者的是对开式模具嵌件114，所属领域的技术人员也将其称为“颈环”。两个对开式模具嵌件114形成对开式模具嵌件对。所属领域的技术人员已熟知对开式模具嵌件114的功能且因此此处不需对其进行详细论述。在图1的特定非限制性实施例中，对开式模具嵌件114以所谓的“前面耦合布置”耦合到滑动件112，所述“前面耦合布置”更特别地描述于在2007年4月26日向美国专利局提出申请且受让予本专利申请案的受让人的具有申请序列号11/740,564的专利申请案中，所述专利申请案的内容以全部引用方式并入本文中。然而，在本发明的替代实施例中，对开式模具嵌件114可以其它已知布置(例如，典型的“顶面耦合布置”)耦合到滑动件112。
还描绘于图1中的是保持结构116，其耦合到模腔板104。下文中将更详细地解释保持结构116的结构及功能。然而，暂时只谈保持结构116与滑动件112对中的相应滑动件协作以将滑动件112对中的所述相应滑动件定位并保持于操作位置中。
进一步描绘于图1中的是耐磨板118，其耦合到脱模器板102，在脱模器板102与滑动件112对中间。耐磨板118的用途是在滑动件112对相对于彼此横向移动期间防止对滑动件112对及/或脱模器板102的实质性损害。在本发明的替代非限制性实施例内，可从模具堆叠100的架构中省略耐磨板118。此尤其适用于本发明的其中致动滑动件112对的横向移动的致动器实现滑动件112对相对于脱模器板102升高的那些实施例中。此解决方案的实例揭示于在2007年3月8日向作为PCT受理局的加拿大知识产权局提出申请的PCT专利申请案PCT/CA2007/000392中，所述专利申请案的内容以全部引用方式并入本文中。
在图1的非限制性图解说明内，将模芯嵌件105、模腔嵌件106、浇口嵌件108及两个对开式模具嵌件114描述为处于所谓的模具闭合位置中。在所述模具闭合位置内，模芯嵌件105的一部分、模腔嵌件106的一部分、浇口嵌件108的一部分及两个对开式模具嵌件114中的每一者的一部分协作以界定模制模腔120。所述模制模腔的形状对应于经模制物件122的形状。在图1中所描绘的特定非限制性实施例中，经模制物件122包括能够随后吹塑模制为最终形状的物件(例如，饮料容器)的预成形件。然而，应明确理解，经模制物件122可具有任一其它形状及/或配置。因此，应清楚，本发明实施例的教示内容适用于模具堆叠100及并入有模具堆叠100的模制系统，所述模具堆叠可经配置以产生不同类型的经模制物件122，例如但不限于预成形件、薄壁容器、外壳等。
还提供于图1内的是第一接口124，其界定于对开式模具嵌件114与模腔嵌件106之间。在所图解说明的特定实施例中，第一接口124包括界定于对开式模具嵌件114与模腔嵌件106上的一对互补锥拔。还提供第二接口126，其界定于模芯嵌件105与对开式模具嵌件114之间。在所图解说明的特定实施例中，第二接口126包括界定于对开式模具嵌件114与模芯嵌件105上的一对互补锥拔。应理解，在本发明的替代非限制实施例中，第一接口124及/或第二接口126可以不同方式来实施，且因此未必需要包含锥拔。第一接口124及/或第二接口126可以任一替代形状实施，例如圆柱形状、球形状等。
参照图2，其更详细地描绘图1的模具堆叠100的模芯嵌件105，现在将更详细地描述根据本发明非限制性实施例的模芯嵌件105的结构。可将根据本发明各种实施例实施的模芯嵌件105视为“补偿模芯嵌件”。模芯嵌件105包括模芯底座202及模芯支撑件204。模芯底座202的一部分(即，“模腔界定部分”)界定模制模腔120的一部分。一般来说，模芯支撑件204的用途是在操作位置中支撑模芯底座202，在所述操作位置中模芯底座202以浮动布置附加到模芯板(未描绘)，如下文将更详细地描述。在此程度上，模芯支撑件204与模芯底座(202)的一部分(即，“底座部分”)协作。
模芯支撑件204包括补偿器206。一般来说，补偿器206的用途是对可能存在于模具堆叠100的各个部分之间的未对准进行补偿。举例来说，补偿器206可经配置以对模具堆叠100的各个部分在图2中以“F”描绘的方向上的高度差(或换句话说，轴向未对准)进行补偿。另外或另一选择为，补偿器206可经配置以对图2中以“S1”描绘的方向上的未对准(或换句话说，横向未对准)进行补偿。
更具体来说，在图2中所描绘的实施例中，补偿器206包括补偿部分208及滑动接口210。补偿部分208界定于模芯支撑件204中且在本文正呈现的实例中其包括圆锥形弹簧部件，在图2中所描绘的横截面中所述圆锥形弹簧部件为大体S形。一般来说，补偿部分208的用途是允许模芯支撑件204的一定程度的轴向灵活性。所述程度的轴向灵活性允许对堆叠组件的未对准进行补偿。因此，补偿部分208的尺寸经选择以便在使用中时向模芯支撑件204提供所述程度的灵活性同时提供操作稳定性。为避免产生疑问，上文及下文中所使用的术语“操作稳定性”意在于模具堆叠100的各种组件之间界定适合于模具堆叠100的适当操作(即，在形成经模制物件122的压力下熔体的注射)的操作状态。滑动接口210是界定于模芯支撑件204与模芯底座202之间的滑动接口。在本发明的替代非限制性实施例中，补偿器206可仅包括补偿部分208。在本发明的又一些非限制性实施例中，补偿器206可仅包括滑动接口210。
如图1中最佳所见，提供界定于模芯底座202与模芯支撑件204之间的模芯间隙160。模芯间隙160经配置以提供模芯底座202相对于模芯支撑件204的一定程度的浮动。因此，模芯间隙160的尺寸经选择以便在使用中时提供模芯底座202的所述程度的浮动同时提供操作稳定性。可以认为，模芯间隙160、滑动接口210及补偿部分208的组合允许模芯底座202沿图2中以“S2”所描绘的方向(即，轴向移动)及沿图2中如“S1”所描绘的方向(即，横向移动)相对于模芯支撑件204移动。更具体来说，模芯间隙160及/或滑动接口210允许横向移动且补偿部分208允许轴向移动。
在图2中所描绘的实施例中，模芯底座202进一步包括连接部分218。连接部分218可包括接头，在使用中，所述接头与和模芯板(未描绘)相关联的互补接头连接协作。如在图2中可清晰看出，连接部分218伸出超过模芯支撑件204的后部末端。然而，在本发明的替代非限制性实施例中，连接部分218可与模芯支撑件204的后部末端大致齐平。此图解说明于图3中，图3图解说明模芯嵌件105a的另一非限制性实施例。模芯嵌件105a可大致类似于模芯嵌件105且因此相似元件用相似编号来描绘。然而，在图3的实施例中，模芯嵌件105a包括与模芯支撑件204的后部末端大致齐平的连接部分218a。本发明此实施例的额外技术效果是模芯底座202沿图3中以“CS”所描绘的方向相对于模芯支撑件204(且因此相对于未描绘的模芯板)移位的额外能力。
现在将更详细地解释模芯底座202与模芯支撑件204之间的耦合。参照图4，其描绘图3的模芯嵌件105a的透视图，提供保持部件216。在本文正呈现的特定非限制性实施例中，保持部件216包括扣环。可适于实施本发明实施例的扣环的非限制性实例包括可从Meusburger(梅斯博格)(http://www.meusburger.com/)购得的Seeger(西格)开口弹簧环E 1570。然而，应理解，可使用任一其它适合类型的可释放紧固件。
模芯支撑件204包括保持台阶212且模芯底座202包括底切214。保持台阶212、底切214及保持部件216协作以维持模芯底座202附加到模芯支撑件204。更具体来说，将模芯底座202安装于模芯支撑件204内。接着将保持部件216伸展(举例来说，使用工具等)到打开位置且将其拉到模芯底座202的后部末端上方。一旦如此伸展的保持部件216大致定位成靠近底切214上方时，即允许保持部件216返回到其中其部分地定位于底切214内的闭合位置。保持部件216的外部部分径向伸出且与保持台阶212协作以将模芯底座202及模芯支撑件204维持于此操作配置中。
如图4中最佳所见，还提供密封部件402(例如O形环等)来进行密封以防冷却剂泄漏。
图5及图6描绘可如何实施模芯底座202a与模芯支撑件204a之间的耦合的另一非限制性实施例。在图5及图6的实施例内，提供保持部件502。如图6中最佳所见，保持部件502被实施为保持夹。保持部件502包括第一端504及第二端506。第一端504包括多个指状物508且第二端506包括多个指状物510。模芯支撑件204a包括第一内部膛孔511且模芯底座202a包括第二内部膛孔513。第一内部膛孔511包括第一保持唇512且所述第二内部膛孔包括第二保持唇514。多个指状物508及多个指状物510可在(i)其中多个指状物508及多个指状物510可分别嵌入到第一内部膛孔511及第二内部膛孔513中的缩回位置；与(b)其中多个指状物508啮合第一保持唇512且多个指状物510啮合第二保持唇514的扩展位置之间致动。如图6中最佳所见，提供滑动接口210及内部间隙620，其允许模芯底座202a相对于模芯支撑件204a的一定程度的移动。
应理解，图2至6仅描绘模芯底座202、202a及模芯支撑件204、204a的几个可能的实施方案。应进一步理解，可能有众多替代实施方案。举例来说，补偿部分208的形状不受特定限制。虽然图2至6在图2至6的横截面中将补偿部分208描绘为具有“S形”配置，但在本发明的替代实施例中，补偿部分208可具有其它形状，例如，“Z形状”等。一般来说，补偿部分208可以允许一定程度的弹性的任何适合形状因数来实施。
还应理解，补偿部分208沿模芯支撑件204的长度的精确位置不受特定限制。举例来说，如通过将图5的模芯支撑件204a与图2或图3的模芯支撑件204进行比较可看出，补偿部分208a的位置比模芯支撑件204的补偿部分208的位置更靠近于模芯支撑件204a的后部末端。当然，可能有其它替代方案。
在本发明的又一些非限制性实施例中，补偿器206可以不同方式来实施。举例来说，补偿器206可被实施为模芯底座202与模芯支撑件204之间的弹簧连接。图13中描绘此实施方案的非限制性实例。图13描绘根据本发明的替代非限制性实施例实施的模芯嵌件105b。更具体来说，模芯嵌件105b包括在此实施例中被实施为弹簧连接的补偿器206a。可用于实施这些实施例的结构的实例包括盘形弹簧等。应注意，所述弹簧连接的布局及/或结构可以不同方式来实施。
参照图7，其描绘根据本发明非限制性实施例的图1的模腔板104、模腔嵌件106及浇口嵌件108的一部分。可将根据本发明实施例实施的模腔嵌件106视为“补偿模腔嵌件”。类似地，可将根据本发明实施例实施的浇口嵌件108视为“补偿浇口嵌件”。
在此程度上，提供界定于模腔嵌件106与模腔板104之间的模腔间隙702。模腔间隙702实现模腔嵌件106在模腔板104内的一定程度的移动。因此，模腔间隙702的尺寸经选择以便在使用中时提供模腔嵌件106的所述程度的移动同时提供操作稳定性。在图7的非限制性实施例中，模腔嵌件106通过第一挠性紧固件704耦合到模腔板104。一般来说，第一挠性紧固件704可由将模腔嵌件106紧固到模腔板104同时允许模腔嵌件106相对于模腔板104的一定程度的移动的任何适合构件来实施。适合于实施第一挠性紧固件704的结构的实例是两件式有肩螺钉。此两件式有肩螺钉的实例可被实施为可从SPS Technologies(SPS科技公司)、Unbrako Engineered Fasteners(Unbrako工程紧固件公司)(http://www.unbrako.com.au/)购得的凹口有肩螺钉。然而，在替代非限制性实施中，可使用其它类型的紧固件，例如，标准有肩螺钉等。
简要参照图10，其描绘模腔嵌件106的透视图，模腔嵌件106包括多个冷却通道1200。众所周知多个冷却通道1200的功能且可将其广泛地归类为供应用于在模制循环的特定部分期间实现模腔嵌件106的冷却的冷却剂(例如水或另一适合冷却剂介质)。在图10中所描绘的特定非限制性实施例中，冷却通道1200包括在模具堆叠100的操作轴的方向上大致沿模腔嵌件106的外围延伸的多个细长凹槽。在本发明的一些实施例中，可通过使用滚压机来产生多个冷却通道1200。然而，可使用许多替代工具来产生冷却通道1200，例如但不限于磨削工具、机加工工具以及各种腐蚀技术。在本发明的替代非限制性实施例中，可使用冷却通道1200的其它配置，例如但不限于螺旋配置等。还描绘于图10中的是经配置以在使用中接纳前述第一挠性紧固件704的多个耦合接口1202。
继续参照图7，模腔嵌件106包括台阶720。台阶720经配置以在使用中接纳浇口嵌件108的唇722。因此，可以认为，界定于模腔嵌件106与浇口嵌件108之间的接口724包括第一接触表面726及第二接触表面728，第一接触表面726及第二接触表面728安置于不同平面中且由横向第三接触表面730分离。然而，在本发明的替代非限制性实施例中，接口724可以不同方式被实施为(举例来说)所属领域的技术人员已知的单个接触表面(未描绘)。
还提供界定于浇口嵌件108与模腔板104之间的浇口嵌件间隙706。浇口嵌件间隙706实现浇口嵌件108在模腔板104内的一定程度的移动。因此，浇口嵌件108的尺寸经选择以便在使用中时提供所述程度的移动同时提供操作稳定性。在图7的非限制性实施例中，浇口嵌件108通过第二挠性紧固件708耦合到模腔板104。一般来说，第二挠性紧固件708可由将浇口嵌件108紧固到模腔板104同时允许浇口嵌件108相对于模腔板104的一定程度的移动的任何适合构件来实施。适合于实施第二挠性紧固件708的结构的实例是两件式有肩螺钉。此两件式有肩螺钉的实例可被实施为可从SPSTechnologies、Unbrako Engineered Fasteners(http://www.unbrako.com.au/)购得的凹口有肩螺钉。然而，在替代非限制性实施中，可使用其它类型的紧固件，例如，标准有肩螺钉等。
还描绘于图7中的是第一密封部件710及第二密封部件712。第一密封部件710定位于环形凹槽714中，所述环形凹槽界定于模芯嵌件105的肩716的前面与模腔板104的后部末端面之间。第二密封部件712定位于环形凹槽717中，所述环形凹槽界定于浇口嵌件108的肩718的前面与模腔板104的前部末端之间。第一密封部件710及第二密封部件712的此布局的额外技术效果包含甚至为模腔间隙702及/或浇口嵌件间隙706的更大尺寸提供有效密封的能力。本发明这些实施例的另一技术效果可包含防止模腔嵌件106在对准到或换句话说在移动到所需位置之后的“弹回效应”。为避免产生疑问，术语“弹回效应”意在表示借以模腔嵌件106被迫使移动(或换句话说，“弹回”)到模腔板104内的其在对准到所需位置之前所处于的位置的效应。在图7的特定实施例中，还提供第三密封部件750，其提供于唇722与台阶720之间。
然而，在本发明的替代非限制性实施例中，第一密封部件710及/或第二密封部件712可沿模腔嵌件106的外周定位，如此项技术中已知。
值得一提的是图7描绘可如何实施补偿模腔嵌件106及补偿浇口嵌件108的一个实施例。应了解，可能有其它替代实施方案。替代实施方案的一个实例揭示于在2007年4月29日提出申请且受让予本专利申请案的受让人的带有申请序列号11/741,761的美国专利申请案中，所述美国专利申请案的内容以全文引用方式并入本文中。
参照图8，其描绘根据本发明非限制性实施例的模腔板104的透视图。所述模腔板与保持结构116a相关联。在图8中所描绘的本发明特定实施例内，模腔板104与多个保持结构116a相关联。继续参照图8且参照图9，其描绘一个此类保持结构116a的非限制性实施例。保持结构116a包括本体902。界定于本体902中的是浮凸元件904。一般来说，浮凸元件904的用途是向保持结构116a的本体902提供一定程度的挠性。因此，浮凸元件904的尺寸经选择以便在使用中时向保持结构116a提供所述程度的挠性同时提供操作稳定性。
在图9的特定非限制性实施例内，浮凸元件904包括沿本体902的长度界定的凹槽。然而，在本发明的替代非限制性实施例中，浮凸元件904可被实施为沿本体902的长度的至少一部分界定的凹槽(或另一形状)。
如从图1的描述中将记起，保持结构116a的用途是将滑动件112对中的相应滑动件定位及保持于操作位置中。传统上，已使用各种精密机加工技术根据紧密公差制造类似于保持结构116a的结构。本发明实施例的技术效果可包含对精密机加工保持结构116a的要求减小或无要求，因为浮凸元件904可对本体902的尺寸的不精密性进行补偿。
在本文正描述的实施例中，本体902包括耦合接口906。耦合接口906可包括两个膛孔，所述两个膛孔用于接纳通过其以耦合到模腔板104的一对适合紧固件(例如螺栓等)。应了解，所使用的膛孔/紧固件的数目不受特定限制。类似地，可使用用以实施耦合接口906的其它结构且所属领域的技术人员已知这些结构。本体902进一步包括第一定位接口908。第一定位接口908与界定于模腔板(104)的面上的第二定位接口808协作，如图8中最佳所见。在本文所描绘的特定非限制性实施例中，第一定位接口908包括伸出腿且第二定位接口808包括凹槽，所述凹槽的形状与所述伸出腿的形状互补。第一定位接口908及第二定位接口808以此互补关系经定尺寸以便在模具堆叠100处于操作位置中时将保持结构116a相对于模腔板104且更具体来说相对于相应的滑动件112对来精确地定位。
因此，可将根据本发明实施例实施的保持结构116a视为“补偿保持结构”。如图8中所示，还提供多个非补偿保持结构810。多个非补偿保持结构810设置于模腔板104的外围处，且更具体来说，设置于模腔板104的关于模具堆叠100的操作轴的相对端上。在替代非限制性实施例中，可使用类似于保持结构116a的补偿保持结构来替代非补偿保持结构810。
应注意，图8及图9中所描绘的浮凸元件904的非限制性实施例仅为其可能实施方案的一个实例。可能有众多替代实施方案。举例来说，参照图1，其描绘保持结构116的另一非限制性实施例。在图1的实施例内，保持结构116包括本体1002。本体1002包括浮凸元件1004。在图1的特定非限制性实施例中，浮凸元件1004包括界定于本体1002中的三个底切。本体1002进一步包括第一定位接口1008。模腔板104还包括第二定位接口1010。类似于第一定位接口908及第二定位接口808，第一定位接口1008及第二定位接口1010以互补关系经定尺寸以便在模具堆叠100处于操作位置中时将保持结构116相对于模腔板104且更具体来说相对于相应的滑动件112对来精确地定位。
应注意，构成浮凸元件1004的底切的数目、形状或位置不受特定限制。图12中描绘用于浮凸元件1004的替代非限制性实施方案的实例。图12的保持部件116b包括浮凸元件1004a。浮凸元件1004a包括三个底切，然而，所述三个底切的定位不同于图1的底切的定位。更具体来说，与图1的浮凸元件1004的三个底切相比，图12的三个底切中的两者以不同角度相对于保持部件116b的周边来定位。当然，还可能有其它替代实施方案。
在本发明的又一些实施例中，图8的保持结构116a可被实施为沿模腔板104的长度延伸的轨道。举例来说，图8中所描绘的保持结构116a(如保持结构116a`、保持结构116a``、保持结构116a```及保持结构116a````)可实施于单个轨道(未描绘)中。当然，还可能有其它替代方案。
参照图14，其描绘水歧管1402与多个滑动件112之间的补偿耦合件1400的非限制性实施例。歧管1402包括用于以操作方式耦合到冷却剂供应1408的入口1404。歧管1402进一步包括耦合到入口1404且耦合到多个出口1407的内部歧管分配网络1406，多个出口1407中的每一者与多个滑动件112中的给定滑动件相关联。多个滑动件112中的每一者均包括内部滑动件分配网络1410。内部歧管分配网络1406与内部滑动件分配网络1410的组合允许将冷却剂(例如水等)供应到多个滑动件112且因此供应到多个对开式模具嵌件114。在图14中所描绘的实施例中，还提供多个出口1407中的每一者与每一内部滑动件分配网络1410之间的补偿耦合件1400。
进一步参照图15及图16，现在将更详细地描述补偿耦合件1400的结构。更具体来说，歧管1402包括用于接纳通过其的补偿耦合件1400的容座1502。补偿耦合件1400的尺寸相对于容座1502来选择以便允许补偿耦合件1400相对于容座1502的一定程度的移动。此又允许多个滑动件112相对于歧管1402的一定程度的移动。补偿耦合件1400包括由内部通道(未单独编号)以连通方式耦合的耦合入口1602及耦合出口1604。
虽然在图14的特定非限制性实施例内，补偿耦合件1400被实施为模具堆叠100的补偿器，但本发明的每一实施例中并非均需如此，因此，在本发明的替代非限制性实施例中，歧管1402与多个滑动件112之间的耦合可以任一其它已知方式来实施。
如上文已描述，模具堆叠100包括一个或一个以上补偿器。举例来说，模具堆叠100可实施以下补偿器中的一者或一者以上：(a)补偿模芯嵌件105，(b)补偿模腔嵌件106，(c)补偿浇口嵌件108；(d)补偿保持结构116及(e)补偿耦合件1400。因此，可以认为，可将实施这些补偿器中的一者或一者以上的模具堆叠100视为“补偿模具堆叠”。在本发明的一些实施例中，补偿模具堆叠100可包含这些补偿器或其变化形式中的一者或一者以上。在本发明的其它实施例中，补偿模具堆叠100可包含这些补偿器或其变化形式中的两者或两者以上。在又一些实施例中，补偿模具堆叠100可包含这些补偿器或其等效形式的全部。当然，补偿模具堆叠100可具有若干额外补偿器。
假定以上所描述的模具堆叠100的架构，现在将更详细地描述对准模具堆叠100的各种组件的过程。在本发明的一些非限制性实施例中，对开式模具嵌件114用作用于对准模具堆叠100的各种组件的主导件。在特定实例中，当将模具堆叠100推动到操作位置(即，模具闭合位置)中时，滑动件112对与保持结构116、116a对协作以定位对开式模具嵌件114。应记起，保持结构116、116a包含浮凸元件904、1004、1004a。虽然浮凸元件904、1004、1004a实现某一程度的挠曲，但保持结构116、116a为足够刚硬以实现对开式模具嵌件114的定位。
一旦定位了对开式模具嵌件114，模芯嵌件105即相对于对开式模具嵌件114而定位。应记起，(i)模芯嵌件105与对开式模具嵌件114之间存在第二接口126；及(ii)模芯嵌件105可被实施为补偿模芯嵌件；模芯嵌件105将其位置与对开式模具嵌件114的位置对准。类似地，模腔嵌件106相对于对开式模具嵌件114而定位。应记起，(i)模腔嵌件106与对开式模具嵌件114之间存在第一接口124；及(ii)模腔嵌件106可被实施为补偿模腔嵌件；模腔嵌件106将其位置与对开式模具嵌件114的位置对准。当然，模芯嵌件105的定位与模腔嵌件106的定位的精确定时可大致同时发生或其之间具有某一重叠或不具有某一重叠地依次发生。
应记起，浇口嵌件108可被实施为补偿浇口嵌件，浇口嵌件108也与热浇道喷嘴(未描绘)的定位对准。发明人认为，浇口嵌件108相对于所述热浇道喷嘴的对准将允许所述热浇道喷嘴的喷孔(未描绘)的定位及其之间的充分密封。
参照图11，其描绘根据本发明非限制性实施例的图1的模具堆叠100的一部分。更具体来说，图11的模具堆叠100描绘成处于模具闭合位置中。图11意在描绘具有一个或一个以上补偿组件的模具堆叠100的技术效果中的一者。在此特定图解说明内，将模具堆叠100描绘为具有补偿模芯嵌件105(模芯底座202及模芯支撑件204)。在图11中可清晰看出，在模具闭合位置中，模芯底座202已相对于模芯支撑件204(且因此，相对于未描绘的模芯板)移位。更具体来说，模芯底座202的横向移位已导致模芯间隙160a比模芯间隙160b大。其还导致与滑动接口210相关联的横向移位210a。
本发明实施例的技术效果可尤其包含减少模具堆叠100的各种组件的过早磨损。另一选择为或另外，过早磨损可被重新分布到模具堆叠100的较不昂贵的组件。本发明实施例的另一技术效果可包含对力分布非理想性的耐受性的改进。本发明实施例的另一技术效果可包含与产生模具堆叠100的各种组件相关联的成本的减少。应明确理解，并非上文所提及的各种技术效果都需要以其整体实现于本发明的每一个实施例中。
本发明的实施例的描述提供本发明的实例，且这些实例不限制本发明的范围。应明确理解，本发明的范围仅受权利要求书的限制。以上所描述的概念可适于特定条件及/或功能，且可进一步延伸到本发明范围内的各种其它应用。如此描述本发明的实施例之后，将明了在不背离所描述的概念的情况下，修改和增强是可能的。因此，将借助于专利许可证保护的内容仅受以上权利要求书范围的限制。

Claims (44)

1.一种在模制系统中使用的模具堆叠(100)，所述模具堆叠(100)包括：至少两个补偿组件。
2.根据权利要求1所述的模具堆叠(100)，其中所述至少两个补偿组件包括第一补偿组件及第二补偿组件，且其中：
所述第一补偿组件包括选自补偿模芯嵌件(105、105a、105b)、补偿模腔嵌件(106、106a)、补偿浇口嵌件(108)、补偿保持结构(116、116a、116b)及补偿耦合件(1400)的一者；且
所述第二补偿组件包括选自所述补偿模芯嵌件(105、105a、105b)、所述补偿模腔嵌件(106、106a)、所述补偿浇口嵌件(108)、补偿保持结构(116、116a、116b)及补偿耦合件(1400)的另一者。
3.根据权利要求2所述的模具堆叠(100)，其中所述补偿模芯嵌件(105、105a、105b)包括：
模芯底座(202、202a)，其用于在使用中界定模制模腔(120)的一部分；
模芯支撑件(204、204a)，其用于在使用中相对于所述模制系统的模芯板来支撑所述模芯底座(202、202a)；
补偿器(206、206a)，其与所述模芯支撑件(204、204a)至少部分地相关联以允许所述模芯底座(202、202a)的一定程度的移动。
4.根据权利要求3所述的模具堆叠(100)，其中所述程度的移动包括一定程度的轴向移动及一定程度的横向移动中的至少一者。
5.根据权利要求3所述的模具堆叠(100)，其中所述补偿器(206)包括以下各项中的至少一者：
补偿部分(208)，其界定于所述模芯支撑件(204、204a)中；及
滑动接口(210)，其在使用中界定于所述模芯底座(202、202a)与所述模芯支撑件(204、204a)之间。
6.根据权利要求5所述的模具堆叠(100)，其中所述补偿部分(208)被实施为弹性部分。
7.根据权利要求6所述的模具堆叠(100)，其中所述补偿部分(208)包括所述模芯支撑件(204、204a)的大致“S形”部分。
8.根据权利要求6所述的模具堆叠(100)，其中所述补偿部分(208)包括所述模芯支撑件(204、204a)的大致“Z形”部分。
9.根据权利要求5所述的模具堆叠(100)，其中所述补偿部分(208)设置于沿所述模芯支撑件(204、204a)的长度的给定位置处。
10.根据权利要求5所述的模具堆叠(100)，其中所述补偿部分(208)允许所述模芯底座(202、202a)的一定程度的轴向移动。
11.根据权利要求5所述的模具堆叠(100)，其中所述滑动接口(210)允许所述模芯底座(202、202a)的一定程度的横向移动。
12.根据权利要求3所述的模具堆叠(100)，其中所述补偿器(206a)包括安置于所述模芯底座(202、202a)与所述模芯支撑件(204、204a)之间的弹簧连接(206a)。
13.根据权利要求12所述的模具堆叠(100)，其中所述弹簧连接(206a)被实施为盘形弹簧。
14.根据权利要求3所述的模具堆叠(100)，其中所述补偿模芯嵌件(105、105a)进一步包括界定于所述模芯底座(202、202a)与所述模芯支撑件(204、204a)之间的模芯间隙(160)。
15.根据权利要求3所述的模具堆叠(100)，其中所述补偿模芯嵌件(105、105a、105b)进一步包括用于耦合所述模芯底座(202、202a)与所述模芯支撑件(204、204a)的保持部件(216、502)。
16.根据权利要求15所述的模具堆叠(100)，其中所述保持部件(216)包括可释放紧固件。
17.根据权利要求16所述的模具堆叠(100)，其中
所述模芯支撑件(204)包括保持台阶(212)，且
所模芯底座(202)包括底切(214)；且其中
所述保持台阶(212)、所述底切(214)及所述可释放紧固件在使用中协作以将所述模芯底座(202)及所述模芯支撑件(204)保持于操作位置中。
18.根据权利要求15所述的模具堆叠(100)，其中所述保持部件(502)包括保持夹。
19.根据权利要求18所述的模具堆叠(100)，其中
所述保持夹包括第一端(504)及第二端(506)，所述第一端(504)及所述第二端(506)中的每一者均包括相应的多个指状物(508、510)；且
所述模芯支撑件(204a)包括界定第一保持唇(512)的第一内部膛孔(511)且其中所述模芯底座(202a)包括界定第二保持唇(514)的第二内部膛孔(513)；且其中
所述相应的多个指状物(508、510)可在(i)其中所述相应的多个指状物(508、510)可分别嵌入到所述第一内部膛孔(511)及所述第二内部膛孔(513)中的缩回位置；与(b)其中所述相应的多个指状物(508、510)分别啮合所述第一保持唇(512)及所述第二保持唇(514)的扩展位置之间致动。
20.根据权利要求3所述的模具堆叠(100)，其进一步包括连接部分(218、218a)。
21.根据权利要求20所述的模具堆叠(100)，其中所述连接部分(218)在使用中伸出超过所述模芯支撑件(204、204a)的后部末端。
22.根据权利要求20所述的模具堆叠(100)，其中所述连接部分(218a)在使用中与所述模芯支撑件(204、204a)的后部末端大致齐平。
23.根据权利要求22所述的模具堆叠(100)，其中所述连接部分(218a)与所述补偿器(206、206a)的组合允许所述模芯底座(202、202a)的所述程度的移动。
24.根据权利要求2所述的模具堆叠(100)，其进一步包括界定于所述补偿模腔嵌件(106、106a)与模腔板(104)之间的模腔间隙(702)。
25.根据权利要求24所述的模具堆叠(100)，其进一步包括所述补偿模腔板(104)。
26.根据权利要求24所述的模具堆叠(100)，其进一步包括用于耦合所述补偿模腔嵌件(106、106a)与所述模腔板(104)的挠性紧固件(704)。
27.根据权利要求26所述的模具堆叠(100)，其中所述挠性紧固件(704)包括两件式有肩螺钉。
28.根据权利要求2所述的模具堆叠(100)，其进一步包括界定于所述补偿浇口嵌件(108)与模腔板(104)之间的浇口嵌件间隙(706)。
29.根据权利要求28所述的模具堆叠(100)，其进一步包括所述模腔板(104)。
30.根据权利要求28所述的模具堆叠(100)，其进一步包括用于耦合所述补偿浇口嵌件(108)与所述模腔板(104)的挠性紧固件(708)。
31.根据权利要求30所述的模具堆叠(100)，其中所述挠性紧固件(708)包括两件式有肩螺钉。
32.根据权利要求2所述的模具堆叠(100)，其中所述补偿模腔嵌件(106、106a)包括冷却通道(1200)。
33.根据权利要求32所述的模具堆叠(100)，其中所述冷却通道(1200)包括细长凹槽。
34.根据权利要求32所述的模具堆叠(100)，其中所述冷却通道(1200)包括螺旋通道。
35.根据权利要求2所述的模具堆叠(100)，其进一步包括界定于所述补偿模腔嵌件(106)与所述补偿浇口嵌件(108)之间的接口(724)。
36.根据权利要求35所述的模具堆叠(100)，其中所述接口(724)包括：
第一接触表面(726)；
第二接触表面(728)，其安置于不同于所述第一接触表面(726)的轴向平面中；
第三接触表面(730)，其从所述第一接触表面(726)悬垂到所述第二接触表面(728)。
37.根据权利要求2所述的模具堆叠(100)，其中所述补偿保持结构(116、116a、116b)经配置以与滑动件(112)协作，所述滑动件(112)经配置以在使用中接纳耦合到所述滑动件(112)的对开式模具嵌件(114)，所述补偿保持结构(116、116a、116b)包括：
本体(902、1002)，其界定经配置以提供所述本体(902、1002)的一定程度的挠性的浮凸元件(904、1004、1004a)。
38.根据权利要求37所述的模具堆叠(100)，其中所述补偿保持结构(116、116a、116b)进一步包括用于耦合到模腔板(104)的耦合接口(906)。
39.根据权利要求37所述的模具堆叠(100)，其中所述补偿保持结构(116、116a、116b)进一步包括与第二定位接口(808、1010)互补的第一定位接口(908、1008)，所述第二定位接口(808、1010)界定于模腔板(104)上，用于相对于所述模腔板(104)来定位所述本体(902、1002)。
40.根据权利要求37所述的模具堆叠(100)，其中所述浮凸元件(904)包括沿所述本体(902)的至少一部分界定的凹槽。
41.根据权利要求37所述的模具堆叠(100)，其中所述浮凸元件(1004)包括界定于所述本体(1002)中的至少一个底切。
42.根据权利要求37所述的模具堆叠(100)，其中所述浮凸元件(1004)包括界定于所述本体(1002)中的多个底切。
43.根据权利要求2所述的模具堆叠(100)，其中所述补偿耦合件(1400)经选择以便将歧管(1402)耦合到多个滑动件(112)中的至少一些滑动件同时允许所述多个滑动件(112)中的所述至少一些滑动件相对于所述歧管(1402)的一定程度的移动。
44.一种对准根据权利要求2所述的模具堆叠(100)的方法，所述模具堆叠(100)进一步包括多个对开式模具嵌件(114)，所述方法包括：
使用所述多个对开式模具嵌件(114)作为用于所述补偿模芯嵌件(105、105a、105b)、所述补偿模腔嵌件(106、106a)、所述补偿浇口嵌件(108)、所述补偿保持结构(116、116a、116b)及所述补偿耦合件(1400)中的至少一者的对准主导件。
CN200880017992A 2007-07-20 2008-06-13 补偿模具堆叠、并入有补偿模具堆叠的模制系统及对准补偿模具堆叠的方法 Pending CN101743108A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/780,814 2007-07-20
US11/780,814 US7575429B2 (en) 2007-07-20 2007-07-20 Compensating mold stack for use in a molding system
PCT/CA2008/001117 WO2009012557A1 (en) 2007-07-20 2008-06-13 A compensating mold stack, a molding system incorporating same and a method of aligning the compensating mold stack

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101743108A true CN101743108A (zh) 2010-06-16

Family

ID=40265042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880017992A Pending CN101743108A (zh) 2007-07-20 2008-06-13 补偿模具堆叠、并入有补偿模具堆叠的模制系统及对准补偿模具堆叠的方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7575429B2 (zh)
EP (1) EP2180989B1 (zh)
KR (1) KR101146046B1 (zh)
CN (1) CN101743108A (zh)
AT (1) ATE536972T1 (zh)
CA (1) CA2686504C (zh)
RU (1) RU2424897C1 (zh)
WO (1) WO2009012557A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102729407A (zh) * 2011-02-28 2012-10-17 马斯特模具（2007）有限公司 腔插件的膜流冷却
CN104884224A (zh) * 2012-11-30 2015-09-02 赫斯基注塑系统有限公司 模制系统的部件
CN106687274A (zh) * 2014-09-09 2017-05-17 索布罗德股份公司 用于模制微部件的装置和方法
CN111300752A (zh) * 2018-12-11 2020-06-19 赫斯基注塑系统有限公司 模具、模具组件和堆叠部件

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7588439B2 (en) * 2007-07-20 2009-09-15 Husky Injection Molding Systems Ltd. Compensating core for use with a molding system
US7628605B2 (en) * 2007-07-20 2009-12-08 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold stack
US7762802B2 (en) * 2008-02-21 2010-07-27 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Mold insert stack for use in an injection mold and a coupler thereof
WO2010096892A1 (en) * 2009-02-27 2010-09-02 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold insert stack
CN101767411B (zh) * 2010-01-18 2013-06-19 漳州市科泰精密科技有限公司 自动顶退电容壳成型装置
JP5732264B2 (ja) 2011-01-21 2015-06-10 矢崎総業株式会社 射出成形機
WO2012129682A1 (en) * 2011-03-29 2012-10-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. A mold stack for a preform
US8845321B2 (en) 2012-03-01 2014-09-30 Mold-Masters (2007) Limited Split thread insert
US9248597B2 (en) * 2012-04-02 2016-02-02 Progressive Components International Corporation Bubbler base
EP2964444B1 (en) * 2013-02-27 2018-05-30 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold stack having a floating cavity insert
CA2913314C (en) * 2013-07-09 2016-11-29 Sang Sebastien NGUYEN HOANG A mold stack
CN104526926B (zh) * 2014-12-11 2017-02-22 无锡模达科技有限公司 自动化几何补偿模具的方法
US11607830B2 (en) 2017-06-23 2023-03-21 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding system with movable split mold inserts
USD958205S1 (en) 2019-06-04 2022-07-19 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding machine part

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1757770A (en) * 1970-07-14 1972-01-20 Ryles Louis Method of and means for moulding closed end cylinders
IT1016715B (it) * 1973-08-01 1977-06-20 Unilever Nv Apparecchio per lo stampaggio ad iniezione di articoli cavi di ma teria plastica
US4067534A (en) * 1976-09-20 1978-01-10 Celanese Corporation Pipe coupler assembly
US4435147A (en) * 1982-04-12 1984-03-06 Hoover Universal, Inc. Split injection mold
JPS5948129A (ja) 1982-09-14 1984-03-19 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> キヤツプ付チユ−ブ容器の成形方法並びに装置
US4452420A (en) * 1982-09-30 1984-06-05 Lynn Lundquist Compensating core pin for plastic injection molds
US4556377A (en) * 1984-02-24 1985-12-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Self-centering arrangement for coacting forming tools
JPS62238717A (ja) * 1986-04-09 1987-10-19 Nissei Plastics Ind Co チユ−ブ容器の成形方法
CH666991A5 (fr) * 1986-05-16 1988-09-15 Jacobs Suchard Ag Produit alimentaire aere a base de lait frais et procede pour sa preparation.
JPS63158321A (ja) * 1986-12-18 1988-07-01 Adachi Shin Sangyo Kk 合成樹脂材料による支持体付硬質回転体とその製造方法
US4768747A (en) * 1987-07-31 1988-09-06 Williams John B Slide clip
US5034170A (en) * 1989-11-07 1991-07-23 Bell Communications Research, Inc. High-precision adjustable injection molding of single-mode fiber optic connectors
DE19609568C2 (de) * 1996-03-12 2000-06-21 Krauss Maffei Kunststofftech Druckausgleichsvorrichtung zur Kompensation von Verkantungen
IT1317645B1 (it) 2000-05-18 2003-07-15 Italpresse Eng Spa Dispositivo per la movimentazione e il posizionamento di oggetti,particolarmente del tipo pannelli per la produzione di componenti
US6569370B1 (en) * 2000-05-25 2003-05-27 Husky Injection Molding System Ltd. Injection molding system and method using cavity flange and neck ring insert
US6450797B1 (en) 2001-03-01 2002-09-17 Stackteck Systems Limited Compact slide actuation mold
EP1387752A4 (en) 2001-05-16 2007-05-23 Accurate Mold Usa Ltd MOLD FOR INJECTION WITH SEQUENTIAL SEPARATION IN SEVERAL TIMES
JP3643324B2 (ja) 2001-07-26 2005-04-27 憲司 西内 射出成形用金型及び射出成形用金型における型閉め方法
US6737007B2 (en) * 2002-09-19 2004-05-18 Husky Injection Molding Systems, Ltd Cooling tube with porous insert
US6863521B2 (en) * 2002-11-26 2005-03-08 Nicoleon Petrou Translation device for an injection molding apparatus
US7206297B2 (en) 2003-02-24 2007-04-17 Autocell Laboratories, Inc. Method for associating access points with stations using bid techniques
US6936213B1 (en) * 2003-11-18 2005-08-30 Sorensen Research And Development Trust Adjustment of relative positions of machine components
US20050236725A1 (en) * 2004-04-23 2005-10-27 Niewels Joachim J Method and apparatus for countering mold deflection and misalignment using active material elements
US7293981B2 (en) * 2004-04-23 2007-11-13 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for injection molding using active material elements
CN2820502Y (zh) * 2005-06-16 2006-09-27 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 热成型模具
US7361009B2 (en) * 2005-10-20 2008-04-22 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold cavity insert for use in an injection mold
US8858699B2 (en) * 2006-07-13 2014-10-14 Unimin Corporation Ultra fine nepheline syenite powder and products for using same
US7699928B2 (en) * 2006-07-14 2010-04-20 Grancrete, Inc. Sprayable and pumpable phosphate cement
US7566216B2 (en) * 2007-04-29 2009-07-28 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold assembly using inserts
US7568906B2 (en) * 2007-04-30 2009-08-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold assembly using inserts
US7588439B2 (en) * 2007-07-20 2009-09-15 Husky Injection Molding Systems Ltd. Compensating core for use with a molding system
US7628605B2 (en) * 2007-07-20 2009-12-08 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold stack

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102729407A (zh) * 2011-02-28 2012-10-17 马斯特模具（2007）有限公司 腔插件的膜流冷却
CN102962949A (zh) * 2011-02-28 2013-03-13 马斯特模具（2007）有限公司 腔插件的膜流冷却
CN102729407B (zh) * 2011-02-28 2015-06-17 马斯特模具（2007）有限公司 腔插件的膜流冷却
CN102962949B (zh) * 2011-02-28 2015-07-08 马斯特模具（2007）有限公司 腔插件的膜流冷却
CN104884224B (zh) * 2012-11-30 2017-08-29 赫斯基注塑系统有限公司 模制系统的部件
CN104884224A (zh) * 2012-11-30 2015-09-02 赫斯基注塑系统有限公司 模制系统的部件
CN106687274A (zh) * 2014-09-09 2017-05-17 索布罗德股份公司 用于模制微部件的装置和方法
CN111300752A (zh) * 2018-12-11 2020-06-19 赫斯基注塑系统有限公司 模具、模具组件和堆叠部件
CN111300752B (zh) * 2018-12-11 2022-06-10 赫斯基注塑系统有限公司 模具、模具组件和堆叠部件
CN114889060A (zh) * 2018-12-11 2022-08-12 赫斯基注塑系统有限公司 预制品空腔插入件和预制品空腔组件
CN114953353A (zh) * 2018-12-11 2022-08-30 赫斯基注塑系统有限公司 预制品浇口插入件和浇口垫
US11958223B2 (en) 2018-12-11 2024-04-16 Husky Injection Molding Systems Ltd Molds, mold assemblies and stack components
CN114953353B (zh) * 2018-12-11 2024-05-03 赫斯基注塑系统有限公司 预制品浇口插入件和浇口垫

Also Published As

Publication number Publication date
CA2686504C (en) 2011-06-21
US7575429B2 (en) 2009-08-18
EP2180989A4 (en) 2010-09-15
ATE536972T1 (de) 2011-12-15
RU2424897C1 (ru) 2011-07-27
WO2009012557A1 (en) 2009-01-29
EP2180989B1 (en) 2011-12-14
KR101146046B1 (ko) 2012-05-15
US20090022844A1 (en) 2009-01-22
KR20100018588A (ko) 2010-02-17
CA2686504A1 (en) 2009-01-29
EP2180989A1 (en) 2010-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101842209B (zh) 补偿模具堆叠及用于对准的方法
CN101743108A (zh) 补偿模具堆叠、并入有补偿模具堆叠的模制系统及对准补偿模具堆叠的方法
CN101918193B (zh) 用于与模制系统一起使用的补偿保持部件及并入有补偿保持部件的模制系统
CN101873916B (zh) 用于与模制系统一起使用的补偿模芯以及并入有补偿模芯的模制系统
EP2197651B1 (en) Mold stack for use with molding machine
CN101952100B (zh) 供在注射模具中使用的模具嵌件堆叠及其耦合器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100616