CN206702221U - 钉枪底座制造模具 - Google Patents

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吴建东
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Abstract

本实用新型涉及模具设备技术领域,尤其是涉及一种钉枪底座制造模具,包括截面呈阶梯状的模仁,所述模仁的上表面沿其长度方向开设有环形凹腔,所述模仁上表面位于环形凹腔内侧沿其长度方向设有凸起,所述凸起上开设有若干凹槽,所述凹槽贯穿所述凸起宽度方向的两侧面,本实用新型钉枪底座制造模具在使用时,通过在模仁上凸起上开设凹槽,通过凹槽使得进料具有一定的缓冲空间,从而消除了产品的内应力,保证了产品结构稳定可靠,同时相对应产品上多了连接筋,提高了产品的整体强度。

Description

钉枪底座制造模具
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域,尤其是涉及一种钉枪底座制造模具。
背景技术
现有钉枪底座通过粉末冶金注塑成型,在注塑时由于料在进入到模腔时没有缓冲,使得注塑出来的产品内应力集中,导致钉枪底座强度降低,并且容易出现断裂或分叉等问题,造成产品报废,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决在注塑时由于料在进入到模腔时没有缓冲,使得注塑出来的产品内应力集中的问题,现提供了一种钉枪底座制造模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钉枪底座制造模具,包括截面呈阶梯状的模仁,所述模仁的上表面沿其长度方向开设有环形凹腔,所述模仁上表面位于环形凹腔内侧沿其长度方向设有凸起,所述凸起上开设有若干凹槽,所述凹槽贯穿所述凸起宽度方向的两侧面。通过在凸起上设置凹槽,使得产品上具有相对应的连接筋,提高产品整体强度,同时在注塑时进料通过凹槽能够具有一定缓冲空间,从而来消除产品的内应力,保证了产品整体结构稳定可靠。
为了使得产品更好的消除内应力,进一步地,所述凹槽沿所述凸起长度方向均匀分布。通过在凸起上均匀分别凹槽,通过均匀分布的凹槽使得产品在注塑时进料能够更好缓冲,使得产品更好的消除内应力。
本实用新型的有益效果是:本实用新型钉枪底座制造模具在使用时,通过在模仁上凸起上开设凹槽,通过凹槽使得进料具有一定的缓冲空间,从而消除了产品的内应力,保证了产品结构稳定可靠,同时相对应产品上多了连接筋,提高了产品的整体强度,避免了在注塑时由于料在进入到模腔时没有缓冲,使得注塑出来的产品内应力集中,导致钉枪底座强度降低,并且容易出现断裂或分叉等问题,造成产品报废,增加了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型钉枪底座制造模具的三维结构示意图;
图2是图1中A的局部放大图;
图3是本实用新型钉枪底座制造模具注塑后产品的三维结构示意图。
图中:1、模仁,101、环形凹腔,2、凸起,3、凹槽,4、连接筋。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
如图1-3所示,一种钉枪底座制造模具,包括截面呈阶梯状的模仁1,所述模仁1的上表面沿其长度方向开设有环形凹腔101,所述模仁1上表面位于环形凹腔101内侧沿其长度方向设有凸起2,所述凸起2上开设有九干凹槽3,所述凹槽3贯穿所述凸起2宽度方向的两侧面。所述凹槽3沿所述凸起2长度方向均匀分布。
上述钉枪底座制造模具在运用时,在进料过程中,由于凸起2上设置了凹槽3,原有在进料时料只是围绕在模仁1的环形凹腔101使得型腔被填充,现在可以通过凸起2上的凹槽3,使得料能够到达环形凹腔101的另一侧,增加了进料的缓冲空间,从而消除了产品的内应力,保证了产品结构稳定可靠,同时产品上具有与凹槽3相对应的连接筋4,而连接筋4加强了产品的整体强度。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种钉枪底座制造模具,其特征在于:包括截面呈阶梯状的模仁(1),所述模仁(1)的上表面沿其长度方向开设有环形凹腔(101),所述模仁(1)上表面位于环形凹腔(101)内侧沿其长度方向设有凸起(2),所述凸起(2)上开设有若干凹槽(3),所述凹槽(3)贯穿所述凸起(2)宽度方向的两侧面。
2.根据权利要求1所述的钉枪底座制造模具,其特征在于:所述凹槽(3)沿所述凸起(2)长度方向均匀分布。
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