CN103329033B - 用于附接显示面板用膜的设备和用于使用该设备附接膜的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于附接显示面板用膜的设备和用于使用该设备附接膜的方法。膜被供应到载膜台并且在载膜台上对齐，并且，显示面板被同时供应，并且当膜被结合到附接辊时，先前被结合到附接辊的膜立即被附接到显示面板，从而减少了对于附接操作所要求的附接时间，并且因此，能够提高产品的生产率。另外，因为朝着附接辊加压和移动用于传输和供应显示面板的载面板台，从而在不损坏显示面板的情况下能够执行膜附接过程。

Description

用于附接显示面板用膜的设备和用于使用该设备附接膜的方法

技术领域

本发明涉及一种用于附接显示面板用膜的设备和用于使用该设备附接膜的方法。

背景技术

通常，在制造包括液晶显示器（LCD）、有机电致发光（EL）（或者有机发光二极管（OLED））、或者等离子体显示面板（PDP）的显示面板中，将在其上形成有精细图案的膜、偏振膜等等附接到面板的基板的表面的膜附接过程增强显示功能。

用于附接显示面板用膜以执行膜附接过程的现有设备被构造成一个接一个地供应在其上形成有精细图案的膜或者偏振膜，从在其上施加有粘附剂的附接表面分离离型膜（releasefilm），并且将具有精细图案的膜或者偏振膜附接到被事先供应并且被待命的面板，或者将所供应的膜传输到吸附辊，分离离型膜，并且将所供应的膜附接到待命的面板。

然而，在用于附接显示面板用膜的现有设备的情况下，供应膜和面板的过程、分离离型膜的过程以及将膜附接到面板的过程被顺序地执行，不足之处在于延长了对于附接膜所要求的时间。

而且，在用于附接显示面板用膜的设备中，因为在上下移动的同时吸附膜的真空吸附辊被稳固地压到面板，所以过程控制是不可能的并且面板可能被损坏。另外，因为使用真空吸附辊，所以当膜被附接时，将产生气泡，使其难以将膜可靠地附接到面板。

发明内容

技术问题

因此，本发明的目的是为了提供一种用于附接显示面板用膜的设备和用于使该设备附接膜的方法，其中当膜被供应到载膜台并且在载膜台上对齐时，立即供应显示板，并且当膜被结合到附接辊时，膜立即被附接到显示面板，从而减少对于膜附接操作所要求的附接时间。

因此，本发明的目的是为了提供用于附接显示面板用膜的设备和用于使用该设备附接膜的方法，其中传输和供应显示面板的载面板台被加压并且被传输到附接辊，使得在膜附接过程中在不损坏显示面板的情况下附接膜。

技术解决方案

根据本发明的一方面，提供一种用于附接显示面板用膜的设备，包括：柱状附接辊，该柱状附接辊被稳固地附接成使得该柱状附接辊能够旋转；载膜台，该载膜台被安装在附接辊的一侧中使得该载膜台能够水平地或者竖直地移动以朝着附接辊传输被供应的膜，并且将膜结合到附接辊；以及载面板台，该载面板台被安装在附接辊的另一侧中使得该载面板台能够水平地或者竖直地移动以朝着附接辊供应被供应的显示面板，并且将被结合到附接辊的膜附接到显示面板。

设备可以进一步包括：离型膜分离器，该离型膜分离器被安装在附接辊的一侧中并且从膜上分离离型膜。

设备可以进一步包括：第一加压柱体，该第一加压柱体被构造成在将膜结合到附接辊的情况下朝着附接辊加压并且传输载膜台。

设备可以进一步包括：第二加压柱体，该第二加压柱体被构造成在将被结合到附接辊的膜附接到显示面板的情况下朝着附接辊加压和传输膜。

设备可以进一步包括：辅助结合辊，该辅助结合辊被安装以与附接辊的外周表面相邻并且朝着附接辊加压从载膜台传输的膜；以及膜支撑板，该膜支撑板在从载膜台供应之后通过辅助结合辊支撑被结合到附接辊的膜的后端。

根据本发明的另一方面，提供一种用于使用用于附接显示面板用膜的设备附接显示面板用膜的方法，包括：膜供应步骤，将膜供应到载膜台；膜对齐和面板供应步骤，对齐载膜台上的所供应的膜并且将显示面板供应到载面板台；以及膜辊结合和膜面板附接步骤，将通过载膜台传输的膜结合到附接辊并且同时将先前结合的膜附接到显示面板。

膜辊结合和膜面板附接步骤可以包括：膜加压步骤，朝着附接辊移动载膜台以加压被附接到附接辊的膜；离型膜分离步骤，将离型膜从被结合到附接辊的膜分离；以及面板加压步骤，朝着附接辊向上移动载面板台并且加压载面板台以附接膜。

根据本发明的另一方面，提供一种用于附接显示面板用膜的设备，包括：柱状附接辊，该附接辊被稳固地安装成使得该柱状附接辊能够旋转；载膜台，该载膜台被安装在附接辊的一侧中使得该载膜台能够水平地或者竖直地移动以朝着附接辊传输被供应的膜，并且将膜结合到附接辊；以及载面板台，该载面板台被安装在附接辊的另一侧中使得该载面板台能够水平地或者竖直地移动以朝着附接辊供应被供应的显示面板，并且将被结合到附接辊的膜附接到显示面板，其中当被结合到附接辊的膜被附接到显示面板时，被吸附到载膜台的膜被立即结合到附接辊。

有利效果

在根据本发明的实施例的用于附接显示面板用膜的设备和用于使用该设备附接膜的方法的情况下，当膜被供应到并且被对齐在载膜台上时，显示面板被同时供应，并且当膜被传输到附接辊时，该膜立即被附接到显示面板，从而减少了用于附接操作的附接时间，并且因此，能够提高产品的生产率。

另外，因为传输和供应显示面板的载面板台被加压并且朝着附接辊移动，从而在不损坏显示面板的情况下能够执行膜附接过程。

附图说明

图1是图示根据本发明的第一实施例的用于附接显示面板用膜的设备的示意图；

图2是图示根据本发明的第一实施例的用于附接显示面板用膜的方法的流程图；并且

图3是图示根据本发明的第二实施例的用于附接显示面板用膜的设备的示意图。

具体实施方式

在此，将参考附图详细描述实施例，使得本领域技术人员能够容易地实践实施例。然而，本发明能够以各种形式实施并且不限于在此公开的实施例。而且，为了使本发明清楚，将省略部分不必要的描述，并且在说明书中使用类似的附图标记用于类似的部件。

图1是图示根据本发明的第一实施例的用于附接显示面板用膜的设备的示意图。

参考图1，根据本实施例的用于附接显示面板用膜的设备1可以包括附接辊10、载膜台20、载面板台30以及离型膜分离器40。

附接辊10具有被完整地附接到其外周表面的粘附片。粘附片将通过载膜台20传输和对齐的膜5结合到附接辊10的外周表面。附接辊10被稳固地安装成使得其能够在两个方向上旋转以允许膜5被继续地附接到通过载面板台30传输和对齐的显示面板7。

在此，为了同时执行将膜5结合到附接辊10的操作和将被结合到附接辊10的膜附接到显示面板7的操作，附接辊10可以具有圆周长度使得在附接辊10的外周表面上沿圆周方向以其间预定的间隔结合至少两个或者更多个膜5。

为了将膜5结合到附接辊10，附接辊10包括粘附构件（未示出）。粘附构件用于将从载膜台20传输的膜5紧密地附接到附接辊10而不从附接辊10脱落。在不使用粘附构件的情况下，精细的凹进孔可以被形成在附接辊10的表面上以将膜5吸附到其上。

被附接到显示面板7以增强显示功能的膜5等可以包括在其上形成有精细图案的膜、偏振膜等等。

载膜台20被安装在附接辊10的一侧中并且在附接辊10的一侧中水平地或者竖直地传输显示面板用膜并且与膜对齐。

例如，载膜台20可以被安装在附接辊10的上侧中以水平地传输膜5。可替选地，载膜台20可以被安装以朝着附接辊10竖直地传输已经被水平地传输的膜5，以便于将被水平地传输的膜结合到附接辊10的外周表面。

载膜台20可以使用真空方法以吸附方式保持膜5并且将膜5水平地或者竖直地传输到附接辊10。

同时，根据本发明的实施例的用于附接显示面板用膜的设备1可以进一步包括第一加压柱体21。第一加压柱体21将载膜台20压到附接辊10以允许通过载膜台20对齐的膜5被结合到附接辊10。

离型膜分离器40被安装在附接辊10的一侧中并且从膜5分离离型膜6，该离型膜6被覆盖在被结合到附接辊20的膜5的一个表面上。在此，离型膜6通过被涂覆在其上的粘合剂可以被附接到膜5的一个表面，并且用于防止膜5在对齐、传输以及供应过程中被粘合剂错误地附接。

载面板台30被安装在附接辊10的另一侧中，水平地或者竖直地传输显示面板7，并且将显示面板7对齐在附接辊10的另一侧中。

载面板台30可以被安装使得其能够在其中显示面板7被加载在载面板台30上的状态下朝着附接辊10水平地传输。而且，载面板台30可以被安装使得其能够朝着附接辊10传输以允许被结合到附接辊10的膜5被附接到显示面板7。

在此，在附接辊10的一个侧中，膜可以被结合到附接辊10，并且在另一侧中，同时地，膜5可以被附接到显示面板7。

同时，根据本发明的实施例的用于附接显示面板用膜的设备1可以进一步包括第二加压柱体31。当被结合到附接辊10的膜5被附接到显示面板7并且将载面板台30压到附接辊10以允许被结合到附接辊10的膜5被附接到显示面板7时，第二加压柱体31可以用于防止气泡等等的产生。

图2是图示根据本发明的第一实施例的用于附接显示面板用膜的方法的流程图。

参考图2，根据本实施例的附接显示面板用膜的过程可以包括膜传输步骤（ST1）、膜对齐和面板供应步骤（ST2）以及膜辊结合和膜面板附接步骤（ST3）。

首先，在膜供应步骤（ST1）中，用于附接显示面板用膜的设备1将附接有离型膜的膜5供应到载膜台20。

在膜对齐和面板供应步骤（ST2）中，用于附接显示面板用膜的设备1水平地或者竖直地传输膜以将膜5对齐到附接辊10的一侧，并且水平地或者竖直地传输显示面板7以将显示面板7供应到附接辊10的另一侧。

用于附接显示面板用膜的设备1朝着附接辊10水平地或者竖直地传输被供应到载膜台20的附接有离型膜6的膜5并且对齐膜5。

而且，用于附接显示面板用膜的设备1将显示面板7加载在载面板台30上并且将显示面板7水平地或者竖直地传输和供应到附接辊10。

在膜辊结合和膜面板附接步骤（ST3）中，用于附接显示面板用膜的设备1根据附接辊10的旋转将所对齐的膜5结合到附接辊10并且将结合到附接辊10的膜5附接到显示面板7。

详细地，用于附接显示面板用膜的设备1可以将在附接辊10的一侧中对齐的膜5结合到附接辊10的一侧。其后，用于附接显示面板用膜的设备1可以使附接辊10旋转以允许所结合的膜5被附接到在附接辊10的另一侧中对齐的显示面板7。在这样的情况下，在另一侧中对齐的膜5可以被重新结合到附接辊10的另一侧。根据附接辊10的旋转重新结合的膜5被附接到显示面板7，并且当重新结合的膜5被附接到显示面板时，新的膜5被同时结合到附接辊10。

以这样的方式，在膜5被供应到载膜台20并且在载膜台20上对齐的同时加载显示面板7，并且当膜5被结合到附接辊10时所结合的膜5被同时附接到显示面板7，从而减少了对于在膜附接操作中的附接所要求的时间，提高了产品的生产率。

膜辊结合和膜面板附接步骤ST3可以包括膜加压步骤ST31、离型膜分离步骤ST32以及面板加压步骤ST33。

在膜加压步骤ST31中，第一加压柱体21对膜5加压使得膜5能够被更加容易地附接到附接辊10的外周表面。

在此，附接辊10在附图中沿顺时针方向旋转以允许膜5被结合到附接辊10的外周表面。在其中离型膜6被暴露在外部的状态下附接膜5。

在离型膜分离步骤ST32中，通过使用离型膜分离器40使离型膜6从被结合到附接辊10的膜5上分离。在膜加压步骤ST31中，在膜5被完全地附接到附接辊10之后，在附图中附接辊10沿逆时针方向旋转以便于借助于离型膜分离器40分离被附接到膜的离型膜6。

在面板加压步骤ST33中，为了将膜5附接到显示面板7，离型膜6已经完全地从该膜5分离，第二加压柱体31朝着附接辊10加压载面板台30。

在此，附接辊10沿顺时针方向旋转以将膜5定位在被加载在载面板台30上的显示面板7上。朝着附接辊10水平地传输载面板台30使得显示面板7的起始位置和膜5的起始位置对齐。

其后，为了将膜5附接到显示面板7，朝着附接辊10竖直地传输载面板台30并且借助于第二加压柱体31进行加压，并且同时，附接辊10沿顺时针方向旋转并且载面板台30被水平地移向附图的左边，允许膜5被附接到显示面板7。

以这样的方式，因为朝着附接辊10加压传输和供应显示面板7的载面板台30，所以能够调节显示面板7的加压力，从而在不损坏面板的情况下能够执行膜附接处理。

在下文中，将参考图3描述根据本发明的第二实施例的用于附接显示面板用膜的设备，并且相同的附图标记将被用于与根据本发明的第一实施例的用于附接显示面板用膜的设备1的相同或者相似的部件，并且将会省略其重复的描述。

图3是图示根据本发明的第二实施例的用于附接显示面板用膜的设备的示意图。

参考图3，与根据本发明的第一实施例的用于附接显示面板用膜的设备1相比较，根据本实施例的用于附接显示面板用膜的设备100进一步包括辅助结合辊50和膜支撑板60。

辅助结合辊50被安装以在与附接辊10的载膜台20相邻的上部外周表面上外切。辅助结合辊50从载膜台20加压被结合到附接辊10的膜5并且被继续地旋转以协助膜5被结合到附接辊10。

支撑板60被从载膜台20传输膜并且通过辅助结合辊50加压以支撑被结合到附接辊10的外周表面的膜5的后端部分。

在下文中，将描述根据本发明的第二实施例的用于附接显示面板用膜的设备100的操作。

载膜台20被水平地移动到附接辊10的上端的位置，载膜台20具有被吸附到其下表面的膜5。其后，当去除在膜5的被附接到载膜台20的部分，即，附图中的右部分处的吸附力时，从载膜台20上分离膜5的右端。膜5的被分离的右端被定位在附接辊10和辅助结合辊50之间。

其后，当载膜台20的吸附力被整体地去除时，从载膜台20上分离整个膜5，并且这时，膜5的左端被放置在膜支撑板60上。其后，在顺时针方向上旋转附接辊10，并且通过辅助结合辊50，膜5从其右端开始被结合到附接辊10。

以与第一实施例相同的方式执行后续的膜面板附接过程。

因此，与其中在通过使用载膜台20将膜5附接到附接辊10的过程中对载膜台20加压的第一实施例相比较，在本实施例中，膜被加压到附接辊10的外周表面以便通过辅助结合辊50和膜支撑板60结合膜，并且因此，减轻了载膜台20的移动距离和任务，从而膜5能够被更加迅速地传输和供应，并且附接被减少以增强生产力。

而且，因为膜支撑板60支撑膜的后端部分，通过辅助结合辊50，该膜的前端部分被结合到附接辊10，防止在将膜5结合到附接辊10的过程中膜5被弯曲或者折叠，从而增强附接效率。

虽然结合实施例已经示出并且描述了本发明，但是对于本领域的技术人员来说显然的是，在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下能够进行修改和变化。

Claims (6)

1.一种用于附接显示面板用膜的设备，所述设备包括：

柱状附接辊，所述柱状附接辊被安装成能够旋转；

载膜台，所述载膜台被安装在附接辊的一侧，使得所述载膜台能够水平地或者竖直地移动以朝着所述附接辊传输被供应的膜，并且将所述膜结合到所述附接辊；

载面板台，所述载面板台被安装在所述附接辊的另一侧，使得所述载面板台能够水平地或者竖直地移动以朝着所述附接辊供应被供应的显示面板，并且将被结合到所述附接辊的膜附接到所述显示面板；

辅助结合辊，所述辅助结合辊被安装成与所述附接辊的外周表面相邻，并且将所述膜压到所述附接辊使得从所述载膜台传输的所述膜被结合到所述附接辊；和

膜支撑板，所述膜支撑板通过支撑由所述载膜台朝向所述附接辊所传输的膜的后端部分而防止所传输的膜的所述后端部分折叠或者弯曲，

其中，通过所述辅助结合辊，所传输的膜的前端部分被结合到所述柱状附接辊。

2.根据权利要求1所述的用于附接显示面板用膜的设备，进一步包括：

第一加压柱体，所述第一加压柱体被构造成将所述载膜台压到所述附接辊，使得通过所述载膜台对齐的所述膜被结合到所述附接辊。

3.根据权利要求1所述的用于附接显示面板用膜的设备，进一步包括：

第二加压柱体，所述第二加压柱体被构造成将所述载面板台压到所述附接辊，使得被结合到所述附接辊的所述膜被附接到所述显示面板。

4.根据权利要求1所述的用于附接显示面板用膜的设备，进一步包括：

离型膜分离器，所述离型膜分离器被安装在所述附接辊的一侧并且将所述离型膜从被结合到所述附接辊的所述膜分离。

5.一种用于附接显示面板用膜的设备，所述设备包括：

柱状附接辊，所述柱状附接辊被稳固地安装成使得所述附接辊能够旋转；

载膜台，所述载膜台被安装在附接辊的一侧使得所述载膜台能够水平地和竖直地移动以朝着所述附接辊传输被供应的膜，并且将所述膜结合到所述附接辊；

载面板台，所述载面板台被安装在所述附接辊的另一侧使得所述载面板台能够水平地和竖直地移动以朝着所述附接辊供应被供应的显示面板，并且将被结合到所述附接辊的所述膜附接到所述显示面板；

辅助结合辊，所述辅助结合辊被安装成与所述附接辊的外周表面相邻，并且将所述膜压到所述附接辊使得从所述载膜台传输的所述膜被结合到所述附接辊；和

膜支撑板，所述膜支撑板通过支撑由所述载膜台朝向所述附接辊所传输的膜的后端部分而防止所传输的膜的所述后端部分折叠或者弯曲，

其中，通过所述辅助结合辊，所传输的膜的前端部分被结合到所述柱状附接辊，并且其中当被结合到所述附接辊的所述膜被附接到所述显示面板时，吸附到所述载膜台的膜被立即结合到所述附接辊，

其中，所述设备进一步包括：

第一加压柱体，所述第一加压柱体被构造成将所述载膜台压到所述附接辊，使得通过所述载膜台对齐的所述膜被结合到所述附接辊；和

第二加压柱体，所述第二加压柱体被构造成将所述载面板台压到所述附接辊，使得被结合到所述附接辊的所述膜被附接到所述显示面板，并且

其中，所述载面板台被朝向所述附接辊传输，并由所述第二加压柱体朝向所述附接辊进行加压，并且所述第二加压柱体调节施加到所述载面板台的加压力。

6.根据权利要求1所述的用于附接显示面板用膜的设备，进一步包括：

第一加压柱体，所述第一加压柱体被构造成将所述载膜台压到所述附接辊，使得通过所述载膜台对齐的所述膜被结合到所述附接辊；和

第二加压柱体，所述第二加压柱体被构造成将所述载面板台压到所述附接辊，使得被结合到所述附接辊的所述膜被附接到所述显示面板，并且

其中，所述载面板台被朝向所述附接辊传输，并由所述第二加压柱体朝向所述附接辊进行加压，并且所述第二加压柱体调节施加到所述载面板台的加压力。