KR101903386B1 - 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법 - Google Patents

곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시에에 따른 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법은 롤로부터 공급되는 플렉시블 박막 커버부재 상에 수지 접착제가 도포된 후 상기 수지 접착제 상에 OLED가 부착되어 구성되는 플렉시블 디스플레이를 가경화하는 과정(S100); 상기 가경화된 상기 플렉시블 디스플레이의 형상을 1차 변형한 후 국부적인 제 1 차 가경화하는 1차 절곡 과정(S200); 상기 1차 절곡된 상기 플렉시블 디스플레이의 형상을 2차 변형한 후 국부적인 제 2 차 가경화하는 2차 절곡 과정(S300); 및 상기 2차 절곡된 상기 플렉시블 디스플레이를 본경화하는 본경화 과정(S400)을 포함한다. 다양한 실시예의 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법이 가능하다.

Description

곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A CURVED FLEXIBLE DISPLAY}
본 발명은 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법에 관한 것이다.
좀 더 구체적으로는, 본 발명은 플렉시블 박막 커버 부재 상에 수지 접착제를 도포한 후 상기 도포된 수지 접착제 상에 OLED가 부착되어 구성되는 플렉시블 디스플레이를 소망하는 곡면 형상으로 제조하기 위해, 상기 플렉시블 디스플레이를 가경화한 후 지그, 롤(Roll) 등의 벤딩 장치를 이용하여, 1차 및 2차 곡면 형상으로 변형 후 국소 경화를 실시하고, 전체에 대해 본 경화를 실시하여 소망의 곡면 형상으로 완성하는 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법에 관한 것이다.
정보화 사회의 발전에 따라, 영상 정보를 출력하는 디스플레이 장치에 대한 요구가 다양해지면서 기존의 음극선관(CRT: Cathode Ray Tube)를 대체하는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP:Plasma Display Panel), 액정 디스플레이(LCD: Liquid Crystal Display), 전계 방출 디스플레이(FED: Field Emission Display), 유기 발광 다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diode), PC용 모니터, 및 태블릿(Tablet) PC용 모니터 등과 같은 여러 가지 평판 패널 디스플레이(FPD: Flat Panel Display)가 등장하였다.
상술한 여러 가지 FPD 중에서 휴대폰 화면에서부터 대형 TV 화면에까지 다양하게 쓰이고 있는 PDP 또는 LCD가 가장 대표적인 평판표시장치로 사용되고 있다.
예를 들어, LCD를 제조하기 위해서는 일반적으로 박막 트랜지스터를 구비한 박막 트랜지스터 어레이 기판(제 1 기판)을 준비하는 단계; 컬러 필터층을 구비한 컬러필터 어레이 기판(제 2 기판)을 준비하는 단계; 상기 제 1 및 제 2 기판을 합착하는 단계를 포함한다. 이 경우, 제 1 및 제 2 기판을 합착하는 단계는 기판 합착 장치에 의하여 수행된다.
그렇지만, 최근에 평판 패널 디스플레이(FPD)의 기술 발전에 따라 두께가 매우 얇은 플렉시블 패널 디스플레이가 등장하게 되었다. 이러한 박형 플렉시블 패널 디스플레이를 제조하기 위해서는 플렉시블 디스플레이를 곡면 커버 부재에 합착하여야 하며, 그 구체적인 예시로 플렉시블 패널 디스플레이를 구비한 스마트폰을 들 수 있다.
그런데, 종래의 플렉시블 패널 디스플레이는 각각 매우 얇은 두께를 가지는 플렉시블 디스플레이, 접착 필름 및 보호 필름을 사용하였고, 곡면 커버 부재에 휘어져서 형성되는 측면부의 곡률반경(R)이 대략 수 mm 정도이므로, 매우 얇은 두께의 플렉시블 디스플레이와 곡면 커버 부재와의 합착을 위해 인가되어야 하는 압력이 가능한 작아야 할 뿐만 아니라, 합착에 사용된 플레시블 디스플레이는 그 자체의 이송 및 곡면 커버 부재와의 얼라인 등의 면에서 제어가 상당히 어렵다고 하는 문제가 있다.
또한 플렉시블 디스플레이와 곡면 커버 부재와의 합착 시, 휘어진 측면부의 곡률반경(R) 부분에서 접착 필름과의 사이에 기포가 발생할 가능성이 매우 높고, 발생한 기포의 제거가 상당히 어렵거나 실질적으로 불가능하여 최종 제품의 불량 발생 가능성이 크게 증가한다.
또한 플렉시블 디스플레이가 예를 들어 OLED 디스플레이인 경우, 그 소재의 특성상 고온에서 제조가 불가능하므로 접착 필름을 가열하여 합착하는 것은 불가능하다.
따라서, 상술한 종래 기술의 기판 합착 장치는 상술한 조건을 만족시킬 수 없어, 플렉시블 패널 디스플레이를 제조하는데 사용될 수 없다는 문제가 발생한다. 특히, 플렉시블 패널 디스플레이의 휨 정도가 약한 경우(예를 들어, 휨 각도(CA: curved angle)가 80도 미만인 경우)에는 플렉시블 디스플레이와 곡면 커버 부재의 합착이 가능할 수 있지만, 휨 정도가 심한 겨우(예를 들어, 휨 각도(CA)가 80 이상인 경우)에는 플렉시블 디스플레이와 곡면 커버 부재의 합착이 실질적으로 불가능하다.
따라서, 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 새로운 방안이 요구됨에 따라, 본 출원인은 이와 관련된 특허들을 출원하였고, 하기 특허 문헌에 열거된 바와 같이 이미 공개되어 있다.
도 1a는 특허문헌 1의 제 1 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 및 곡면 커버 부재의 합착 장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 1b 내지 도 1e는 도 1a에 도시된 제 1 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이 및 곡면 커버 부재의 합착 장치를 이용하여 플렉시블 디스플레이 및 곡면 커버 부재의 합착 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 1a 내지 도 1e를 참조하면, 특허문헌 1의 제 1 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이(170) 및 곡면 커버 부재(180)의 합착 장치(100)는 합착 지그(102); 상기 합착 지그(102)의 하부 중앙부에 제공되는 제 1 진공 흡착 유닛(104a); 상기 합착 지그(102)의 하부에서 상기 제 1 진공 흡착 유닛(104a)의 양측에 제공되는 제 2 진공 흡착유닛(104b); 상기 합착 지그(102)의 양측면에 제공되는 제 3 진공 흡착 유닛(104c); 상기 제 1 내지 제 3 진공흡착 유닛(104a,104b,104c)과 각각 연결되며, 상기 제 1 내지 제 3 진공 흡착 유닛(104a,104b,104c)의 진공 상태를 제어하는 진공 펌핑 부재(미도시); 상기 제 1 진공 흡착 유닛(104a)과 상기 제 2 진공 흡착 유닛(104b) 사이에 제공되는 에어 홀(air hole: 106); 상기 에어 홀(106)과 각각 연결되며, 상기 에어 홀(106)에 에어를 공급하는 에어 공급 장치(미도시); 및 상기 합착 지그(102)의 하부에 제공되며, 양측부가 회동가능한 지지 부재(190)를 포함하고, 상기 지지 부재(190)의 상기 양측부는 상기 플렉시블 디스플레이(170)의 양측부(170a)를 상기 합착 지그(102)의 상기 양측면으로 회동시키고, 상기 제 1 내지 제 3 진공 흡착 유닛(104a,104b,104c)은 상기 플렉시블 디스플레이(170)를 흡착하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 진공 흡착 유닛(104a)는 그 하부에 아래로 돌출한 단차부(104d)를 추가로 포함하거나, 또는 상기 합착지그(102)의 하부의 중앙 부분이 양측면 부분보다 낮은 경사부(미도시)를 선택 사양으로 가질 수 있다.
합착 지그(102)의 하부 중앙에는 제 1 진공 흡착 유닛(104a)이 제공되고, 제 1 진공 흡착 유닛(104a)의 양측에는 제 2 진공 흡착 유닛(104b)이 제공되어 있다. 제 1 진공 흡착 유닛(104a)의 하부에는 단차부(104d)가 추가로 제공되거나, 대안적으로, 상기 합착 지그(102)의 하부에는 중앙 부분이 양측면 부분보다 낮은 경사부(미도시)가 평면 경사부 또는 곡면 경사부로 제공될 수 있다.
한편, 합착 지그(102)의 양측면에는 제 3 진공 흡착 유닛(104c)이 제공되고, 제 1 진공 흡착 유닛(104a)과 제 2 진공 흡착 유닛(104b) 사이에는 각각 에어 홀(106)이 제공된다. 이때 에어 홀(106)은 합착 지그(102)를 수직으로 관통하도록 제공될 수 있고, 이와 달리 합착 지그(102) 내에서 수직 방향 및 수평 방향(도 1a의 경우 지면을 관통하는 방향)으로 관통하도록 제공될 수 있다. 또한, 합착 지그(102)의 하부에는 양측부가 회동가능한 지지 부재(190)가 제공된다.
이러한 구성에 따라, 먼저, 플렉시블 디스플레이(170)가 지지 부재(190)의 양측부에 의해 회동되어 합착 지그(102)의 양측면으로 휘어진다. 이를 위해, 플렉시블 디스플레이(170), 접착 필름(172), 및 보호 필름(174)이 순차적으로 적층된 상태로 지지 부재(190) 상에 지지된다(도 1b의 상부 도면 참조). 그 후, 지지 부재(190)에 구비된 한 쌍의 회동 부재(192)(예를 들어 피봇 부재(pivot element))에 의해 지지 부재(190)의 양측부가 회동하여 플렉시블 디스플레이(170)가 합착 지그(102)의 양측면과 접하도록 휘어진다(도 1b의 중간 도면 참조). 그 후, 진공 펌핑 장치(미도시)에 의해 제 1 내지 제 3 진공 흡착 유닛(104a,104b,104c)에 진공 상태를 형성하여, 플렉시블 디스플레이(170)가 합착 지그(102)의 하부면 및 양측면에 흡착된다. 여기서, 합착 지그(102)의 양측면은 곡면 커버 부재(180)의 휨 각도와 동일한 휨 각도를 갖는다.
그 후, 지지 부재(190)의 한 쌍의 회동 부재(192)를 원래 위치로 복귀시킨 후 제거하면, 순차적으로 부착된 플렉시블 디스플레이(170), 접착 필름(172), 및 보호 필름(174)(이하, 집합적으로 “플렉시블 디스플레이(170) 등”이라 함)이 합착 지그(102)의 하부면 및 양측면에 흡착된다(도 1b의 하부 도면 참조).
그 후, 플렉시블 디스플레이(170)가 곡면 커버 부재(180)에 합착된다. 이를 위해, 먼저 합착 지그(102)에 흡착된 플렉시블 디스플레이(170) 등의 보호 필름(174)을 제거한 후, 플렉시블 디스플레이(170) 등이 흡착된 합착 지그(102)를 미리 준비된 곡면 커버 부재(180) 내로 이동시키거나 또는 미리 준비된 곡면 커버 부재(180)를 플렉시블 디스플레이(170) 등이 흡착된 합착 지그(102)의 하부로 이동시킨다.
그 후, 제 1 진공 흡착 유닛(104a)의 진공 상태를 해제하면서, 에어 공급 장치(미도시)를 이용하여 에어 홀(106) 내로 에어를 공급한다, 그 결과, 제 1 진공 흡착 유닛(104a)에 대응되는 A 영역의 접착 필름(172)이 곡면 커버 부재(180)에 접착되어 A 영역에서 플렉시블 디스플레이(170)가 곡면 커버 부재(180)에 합착된다(도 1c의 상부 도면 참조). 이 때, 상술한 선택 사양인 단차부(104d) 또는 경사부(미도시)가 사용되는 경우, A 영역에서의 접착 필름(172)과 곡면 커버 부재(180) 간의 접착이 더욱 원활하고 용이하게 이루어질 수 있다.
그 후, 제 2 진공 흡착 유닛(104b)의 진공 상태를 해제하고, 에어 공급 장치(미도시)를 이용하여 에어 홀(106)내로 에어를 계속 공급한다, 그 결과, 제 2 진공 흡착 유닛(104b)에 대응되는 B 영역의 접착 필름(172)이 곡면 커버 부재(180)에 접착되어 B 영역에서 플렉시블 디스플레이(170)가 곡면 커버 부재(180)에 합착된다(도 1c의 하부 도면 참조).
그 후, 제 3 진공 흡착 유닛(104c)의 진공 상태를 해제하고, 에어 공급 장치(미도시)를 이용하여 에어 홀(106)내로 에어를 계속 공급하면서 합착 지그(102)를 상승시킨다(도 1d 참조). 그 결과, 제 3 진공 흡착 유닛(104c)에 대응되는 C 영역의 접착 필름(172)이 곡면 커버 부재(180)의 휘어진 제 2 측면부(180a)에 접착되어 C 영역에서 플렉시블 디스플레이(170)가 곡면 커버 부재(180)에 합착된다(도 1e 참조).
상술한 바와 같이, 특허문헌 1에 따른 따른 플렉시블 디스플레이(170) 및 곡면 커버 부재(180)의 합착 장치(100)에서는, 진공 및 에어를 이용하여 플렉시블 디스플레이(170)와 곡면 커버 부재(180)가 합착된 플렉시블 패널 디스플레이(130)가 안정적으로 얻어질 수 있다.
또한, 진공 및 에어를 이용하므로 플렉시블 디스플레이(170)와 곡면 커버 부재(180) 사이 및 특히 곡면 커버 부재(180)의 휘어진 제 2 측면부(180a)의 곡면 부분에서 기포가 발생할 가능성이 방지되거나 최소화된다. 그에 따라 최종 제조된 디스플레이 패널의 품질이 향상될 뿐 만 아니라 양산이 가능해진다.
도 2a 내지 도 2f를 참조하면, 특허문헌 2에 따른 플렉시블 디스플레이(370) 및 곡면 커버 부재(380)의 합착 장치(300)는 상기 플렉시블 디스플레이(370)를 수용할 수 있는 하부 변형 지그(304), 및 상기 플렉시블 디스플레이(370)의 양측면부(370a)를 휘어진 상태로 가압하기 위한 상부 변형 지그(302)로 구성되는 변형 지그 부재(301); 상기 곡면 커버 부재(380)가 안착되는 하부 합착 지그(320), 및 상기 하부 변형 지그(304) 내에서 상기 양측면부(370a)가 휘어진 상기 플렉시블 디스플레이(370)를 진공 흡착 방식으로 흡착하는 제 1 및 제 2 레그부(312a,312b)를 구비하며, 상기 진공 흡착된 상기 플렉시블 디스플레이(370)를 상기 하부 합착 지그(320) 내로 승강 가능하게 이동시키는 상부 합착 지그(310)로 구성되는 합착 지그 부재(311); 및 상기 제 1 및 제 2 레그부(312a,312b) 사이에서 수평 및 상하 방향으로 이동하여 상기 플렉시블 디스플레이(370)를 상기 곡면 커버 부재(380)와 합착하기 위한 롤(316)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
하부 변형 지그(304)는 플렉시블 디스플레이(370)를 아래 방향으로 휘어진 상태로 수용하기 위한 지그 하부면부(304a), 상기 플렉시블 디스플레이(370)의 양측면부(370a)를 수직 또는 경사 상태로 수용하기 위한 지그 양측면부(304s), 및 상기 지그 하부면부(304a)와 상기 지그 양측면부(304s)에 각각 제공되는 복수의 제 1 진공 흡착 유닛(306a)을 포함한다.
또한, 상부 합착 지그(310)의 제 1 및 제 2 레그부(312a,312b)는 각각 외측 경사부(313)에 플렉시블 디스플레이(370)의 양측면부(370a)를 휘어진 상태로 진공 흡착하기 위한 복수의 제 2 진공 흡착 유닛(314)을 포함한다.
도 2a에서 제 1 및 제 2 레그부(312a,312b) 중 제 2 레그부(312b)에 대한 복수의 제 2 진공 흡착 유닛(314)의 상세구조만을 도시하고 있으나, 당업자라면 제 1 레그부(312a)에 대해서도 동일한 복수의 제 2 진공 흡착 유닛(314)이 사용될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
또한, 롤(316)은 구동모터, 리니어 모터, 액추에이터, 또는 실린더 등(미도시)에 의해 제 1 및 제 2 레그부(312a,312b) 사이에서 수평 및 상하 방향으로 이동될 수 있다. 여기서, 롤(316)의 곡률은 곡면 커버 부재(380)의 휘어진 양측면부(380a)의 곡면 부분을 따라 밀착된 가압력을 인가하기 위해서는 이러한 곡면 커버 부재(380)의 휘어진 양측면부(380a)의 곡면 부분의 곡률과 동일하거나 더 작은 곡률을 갖는 것이 바람직하다.
변형 지그 부재(301)는 하부 변형 지그(304)와 상부 변형 지그(302)로 구성된다. 하부 변형 지그(304)는 플렉시블 디스플레이(370)를 휘어진 상태로 수용하기 위한 지그 하부면부(304a)와, 플렉시블 디스플레이(370)의 양측면부(370a)를 수직 또는 경사 상태로 수용하기 위한 지그 양측면부(304s)를 구비한다. 이를 위해, 지그 하부면부(304a)와 지그 양측면부(304s)에는 각각 복수의 제 1 진공 흡착 유닛(306a)이 제공된다.
이러한 구성에 따라, 먼저, 도 2b에 도시된 바와 같이, 플렉시블 디스플레이(370)를 하부 변형 지그(304)의 상부면에 위치시킨 후, 상부 변형 지그(302)를 하강시켜 플렉시블 디스플레이(370)를 가압하면, 플렉시블 디스플레이(370)가 아래 방향으로 휘어진 지그 하부면부(304a)와 수직 또는 경사 상태를 갖는 지그 양측면부(304s)에 밀착된다(도 2b의 중앙 도면 참조). 여기서, 플렉시블 디스플레이(370)의 하부에는 접착 필름(372) 및 보호 필름(374)이 순차적으로 적층되어 있다(도 2a 참조).
그 후, 하부 변형 지그(304)의 지그 하부면부(304a)와 지그 양측면부(304s)에 각각 제공되는 복수의 제 1 진공 흡착 유닛(306a)을 이용하여 플렉시블 디스플레이(370)를 진공 흡착한 상태에서 상부 변형 지그(302)를 상승시키면, 플렉시블 디스플레이(370)의 양측면부(370a)가 하부 변형 지그(304) 내에서 휘어진 상태를 유지한다(도 2b의 우측 도면 참조).
그 후, 상부 합착 지그(310)를 하부 변형 지그(304)로 이동 및 하강시켜 제 1 및 제 2 레그부(312a,312b)가 플렉시블 디스플레이(370) 상에 접촉한 상태에서, 제 2 진공 흡착 유닛(314a)을 이용하여 플렉시블 디스플레이(370)의 양측면부(370a)를 제 1 및 제 2 레그부(312a,312b)의 외측 경사면(312a)에 각각 진공 흡착시킨다(도 2c의 좌측 도면 참조). 이 때, 롤(316)은 상부 합착 지그(310)와 함께 이동하여, 제 1 및 제 2 레그부(312a,312b)와 플렉시블 디스플레이(370) 사이에 위치되어 있다. 그 후, 플렉시블 디스플레이(370)가 제 1 및 제 2 레그부(312a,312b)의 외측 경사면(312a)에 각각 진공 흡착된 상태로 상부 합착 지그(310)를 하부 변형 지그(304)로부터 상승시킨다(도 2c의 우측 도면 참조).
그 후, 도 2a에 도시된 플렉시블 디스플레이(370)의 하부에 부착된 보호 필름(374)을 제거한 후, 상부 합착 지그(310)를 하부 합착 지그(320) 상으로 이동시킨다(도 2d의 좌측 도면 참조). 이 경우, 하부 합착 지그(320) 내에는 곡면 커버 부재(380)가 미리 안착되어 있다.
그 후, 롤(316)을 이용하여 플렉시블 디스플레이(370)를 압착하면서 제 1 수평 방향(도 2d에서는 좌측 방향)을 따라 플렉시블 디스플레이(370)의 양측면부(370a) 중 일측면부(370a)(도 2d의 우측 도면에서는 좌측면부(370a))로 이동시킨다. 이 경우, 플렉시블 디스플레이(370) 상에서의 롤(316)의 최초 접촉 위치는 플렉시블 디스플레이(370)의 중앙 부분이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 그 결과, 플렉시블 디스플레이(370)의 하부에 제공된 접착 필름(372)에 의해 플렉시블 디스플레이(370)가 곡면 커버 부재(380)와 합착된다(도 2d의 우측 도면 참조).
그 후, 롤(316)을 이용하여 플렉시블 디스플레이(370)를 압착하면서 제 1 수평 방향과 반대 방향인 제 2 수평 방향을 따라 플렉시블 디스플레이(370)의 양측면부(370a) 중 타측면부(370a)(도 2e의 좌측 도면에서는 우측면부(370a))로 이동시킨다. 그 결과, 플렉시블 디스플레이(370)의 하부에 제공된 접착 필름(372)에 의해 플렉시블 디스플레이(370)가 곡면 커버 부재(380)와 합착된다(도 2e의 좌측 도면 참조).
그 후, 상부 합착 지그(310)의 제 1 및 제 2 레그부(312a,312b)에 제공된 복수의 제 2 진공 흡착 유닛(314)의 진공 상태를 해제한 후 상부 합착 지그(310)와 롤(316)을 동시에 상승시키면, 롤(316)의 가압력에 의해 플렉시블 디스플레이(370)의 우측면부(370a)가 곡면 커버 부재(380)의 휘어진 양측면부(380a) 중 우측면부(380a)에 합착된다(도 2e의 우측 도면 참조).
그 후, 롤(316)을 플렉시블 디스플레이(370)의 양측면부(370a) 중 좌측면부(370a)의 하부로 이동시킨 후 상승시키면, 롤(316)의 가압력에 의해 플렉시블 디스플레이(370)의 좌측면부(370a)가 곡면 커버 부재(380)의 휘어진 양측면부(380a) 중 좌측면부(380a)에 합착된다(도 2f의 좌측 도면 참조). 그 결과, 플렉시블 디스플레이(370)와 곡면 커버 부재(380)가 합착된 플렉시블 패널 디스플레이(330)가 얻어진다(도 2f의 우측 도면 참조).
이상의 특허문헌 1 및 2에는 기타 다른 실시예들도 개시되어 있다. 그렇지만, 상술한 바와 같이 구성된 특허문헌들을 이용하더라도 일정 이상의 각도를 보유하거나 곡면 엣지(edge)가 다수개 형성된 형상의 커버부재는 플렉시블 패널과 합착하는 것이 여전히 불가능한 문제가 있다.
(선행기술문헌)
(특허문헌 1) 한국등록특허 제10-1319327호(2013.10.08. 등록) “기판 합착 방법”
(특허문헌 2) 한국등록특허 제10-1270246호(2013.05.27. 등록) “개선된 기판 합착 장치 및 합착 방법”
(특허문헌 3) 한국공개특허 제10-2015-0059566호(2015.06.01. 공개) “플렉시블 디스플레이 및 곡면 커버 부재의 합착 장치 및 합착 방법”
(특허문헌 4) 한국공개특허 제10-2015-0113397호(2015.10.08. 공개) “플렉시블 디스플레이 및 곡면 커버 부재의 합착 장치 및 합착 방법”
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하고자 플렉시블 디스플레이와 커버 부재를 한번에 곡면 형태로 제조할 수 있고, 또한 종래 기술 대비 소망하는 곡면 형상으로의 디스플레이를 제조할 수 있는 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법을 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 특징에 따르는 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법은 롤로부터 공급되는 플렉시블 박막 커버부재 상에 수지 접착제가 도포된 후 상기 수지 접착제 상에 OLED가 부착되어 구성되는 플렉시블 디스플레이를 가경화하는 과정(S100); 상기 가경화된 상기 플렉시블 디스플레이의 형상을 1차 변형한 후 국부적인 제 1 차 가경화하는 1차 절곡 과정(S200); 상기 1차 절곡된 상기 플렉시블 디스플레이의 형상을 2차 변형한 후 국부적인 제 2 차 가경화하는 2차 절곡 과정(S300); 및 상기 2차 절곡된 상기 플렉시블 디스플레이를 본경화하는 과정(S400)을 포함한다.
상기 가경화 과정(S100)은 상기 롤로부터 공급되는 상기 플렉시블 디스플레이의 전체를 경화 유닛을 이용하여 가경화할 수 있다.
상기 1차 절곡 과정(S200)은 상기 가경화된 플렉시블 디스플레이의 양단이 소정의 제 1 최종 각도로 1차 절곡되어 변형되는 과정과, 상기 1차 절곡된 변형된 플렉시블 디스플레이의 모서리를 경화 유닛을 이용하여 국부적으로 가경화하는 과정을 포함할 수 있다.
상기 2차 절곡 과정(S300)은 상기 1차 절곡된 플렉시블 디스플레이 양 측면의 내측이 소정의 제 2 최종 각도로 2차 절곡되어 변형되는 과정과, 상기 2차 절곡된 플렉시블 디스플레이의 모서리를 경화 유닛을 이용하여 국부적으로 가경화하는 과정을 포함할 수 있다.
상기 본경화 과정(S400)은 상기 2차 절곡된 플렉시블 디스플레이의 전체를 경화 유닛을 이용하여 본경화하는 과정을 포함할 수 있다.
상기 가경화하는 과정, 상기 국소적인 제 1 차 가경화, 상기 국소적인 제 2차 가경화, 및 상기 본경화하는 과정은 각각 한 쌍의 제 1 및 제 2 경화 유닛을 포함하는 경화 유닛을 이용하여 실행되며, 상기 한 쌍의 제 1 경화 유닛의 각각은 상기 제 1 변형 유닛의 전방과 상기 제 2 경화 유닛의 후방에 설치되고, 상기 한 쌍의 제 2 경화 유닛의 어느 하나는 상기 제 1 변형 유닛의 후방에 설치되고, 상기 한쌍의 제 2 경화 유닛의 다른 하나는 상기 제 2 변형 유닛에 설치될 수 있다.
상기 가경화하는 과정 및 상기 본경화하는 과정은 상기 한 쌍의 제 1 경화 유닛에 의해 상기 플레시블 디스플레이의 전체에 대해 가경화를 실행하고, 또한 상기 1차 및 2차 절곡 변형되어 공급되는 상기 플렉시블 디스플레이의 전체에 대해 본경화를 실행하는 것에 의해 실행될 수 있다.
상기 국소적인 제 1 차 가경화 및 상기 국소적인 제 2 차 가경화는 상기 제 2 경화 유닛에 의해 상기 제 1 경화 유닛을 통해 전체가 가경화된 상기 플렉시블 디스플레이에 대해 1차 변형한 후, 상기 1차 변형부에 대해 국부적으로 제 1 차 가경화를 실행하고, 또한 상기 1차 변형되어 공급된 상기 플렉시블 디스플레이에 대해 상기 2차 변형한 후, 2차 변형부에 대해 국부적으로 제 2 차 가경화를 실행할 수 있다.
상기 한 쌍의 제 1 경화 유닛은 하나의 제 1 경화 유닛으로 구현되고, 상기 제 1 경화 유닛은 상기 플레시블 디스플레이의 전체에 대해 가경화를 실행한 후 이동하고, 상기 제 1 및 제 2 변형 유닛을 통해 1차 및 2차 변형되어 공급되는 상기 플렉시블 디스플레이의 전체에 대해 본경화를 실행할 수 있다.
상기 한 쌍의 제 2 경화 유닛은 하나의 제 2 경화 유닛으로 구현되고, 상기 제 2 경화 유닛은 상기 제 1 경화 유닛을 통해 전체가 가경화된 상기 플렉시블 디스플레이에 대해 1차 변형한 후, 상기 1차 변형부에 대해 상기 국부적인 제 1 차 가경화를 실행한 후 이동하고, 상기 1차 변형되어 공급된 상기 플렉시블 디스플레이에 대해 2차 변형한 후, 상기 2차 변형부에 대해 상기 국부적인 제 2 차 가경화를 실행할 수 있다.
상기 곡면형 디스플레이 제조방법은 상기 플렉시블 박막 커버부재가 권취된 롤; 상기 롤로부터 공급되는 상기 플렉시블 박막 커버부재 상에 수지 접착제가 도포된 후 상기 수지 접착제 상에 OLED가 부착되어 구성되는 상기 플렉시블 디스플레이의 형상을 1차 변형하는 제 1 변형 유닛; 상기 제 1 변형 유닛을 통해 1차 변형되어 공급되는 상기 디스플레이의 형상을 2차 변형하는 제 2 변형 유닛; 및 상기 롤을 통해 비변형 상태로 공급되는 상기 플렉시블 디스플레이 및 상기 제 1 및 제 2 변형 유닛을 통해 변형되어 공급되는 상기 플렉시블 디스플레이를 경화하는 경화 유닛을 포함하는 롤투롤 방식의 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 장치에 의해 연속적으로 수행될 수 있다.
상기한 과제의 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 커버 부재가 일정 이상의 각도를 보유하거나 그 곡면 엣지가 다수 이더라도, 합착 및 가경화된 패널을 지그, 롤 등의 벤딩 유닛을 이용하여 여러 차례 곡면 형상으로 변형한 후, 국소 UV 경화를 실행하고, 이어 전체에 대해 본경화를 실시하여 소망의 곡면 형상을 완성할 수 있다.
또한 본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 플렉시블 디스플레이와 커버부재를 한번에 곡면 형태로 제조할 수 있음으로, 롤투롤(Roll to Roll) 등의 연속 생산 방식을 적용하여 대량 생산이 가능한 효과를 가진다.
도 1a는 종래 기술에 따른 플렉시블 디스플레이 및 곡면 커버 부재의 합착 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1b 내지 도 1e는 도 1a에 도시된 합착 장치를 이용하여 플렉시블 디스플레이 및 곡면 커버 부재의 합착 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2a는 다른 종래 기술에 따른 플렉시블 디스플레이 및 곡면 커버 부재의 합착 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2b 내지 도 2f는 도 2a에 도시된 합착 장치를 이용하여 플렉시블 디스플레이 및 곡면 커버 부재의 합착 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법에 따라 제조되는 플렉시블 디스플레이의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법을 실행하는 제조 장치를 나타내는 개략도이다.
도 5 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법을 나타내는 공정도이다.
도 13은 도 5 내지 도 12에 따른 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법의 플로우챠트이다.
이하에서는 본 발명의 사항을 구현하기 위한 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다. 아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 불필요하다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법에 따라 제조되는 플렉시블 디스플레이의 구성을 나타내고 있다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법에 따라 제조되는 플렉시블 디스플레이(500)는 하부부터 플렉시블 박막 커버부재(520), 수지 접착제(560), 및 OLED(540)를 포함한다.
플렉시블 박막 커버부재(520)는 40 내지 60 ㎛의 얇은 두께를 가지며, 바람직하기로는 50 ㎛의 벤딩 가능한 두께를 가질 수 있다.
OLED(540)는 플라스틱 패널로서, 기존에 샌드위치처럼 유리로 감싸던 올레드 소재를 탄성이 좋은 플라스틱 재질, 구체적으로는 패널이 휘어질 수 있는 것이 특징인 소위 플라스틱 재질의 OLED(P-Orgarnic Light Emiting Diode)로 구현될 수 있으며, 그에 따라 해상도와 컬러 품질이 개선될 수 있다. 이러한 OLED(540)는 스택된(stacked) 구조로 제공될 수 있으며, 이 경우 OLED(540)의 각 픽셀에 RGB 색이 들어있는 구조로 되어 있고, 각각의 색 요소들은 독립적으로 제어되며, 색에 따라 전류를 변화시켜 픽셀의 색을 조절하고, 밝기도 스택을 통해 전류로 제어할 수 있으므로, 해상도와 컬러 면에서 기존의 액정표시장치(LCD)보다 훨씬 개선된 것이다.
수지 접착제(560)는 상하부의 플렉시블 박막 커버부재(520)와 OLED(540)가 하나의 패널(즉, 플렉시블 디스플레이)을 구성하도록 연결해주는 역할을 하는 접착제로서, 스마트폰 시장이 확대됨에 따라 그 수요가 점증하고 있고, 본 실시예에 있어서, 가격면을 고려하여 휘도향상용 UV경화제(OCR)를 사용할 수 있다. OCR에 적용될 수 있는 실리콘 나노 입자를 포함한 고투명 코어-쉘 수지의 개발이 잘 알려져 있다. 개발된 실리콘 코어-쉘 구조의 유기 실리콘 소자를 OCR에 첨가하면 나노 입자에 의한 산소/수분 단율이 상승함에 따라 고온 고습의 환경에서도 고투명성을 유지하는 높은 신뢰도를 가지는 디스플레이 제품 개발에 일조하는 것으로 알려져 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법을 실행할 수 있는 제조 장치를 나타내고 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 장치는 롤투롤(Roll to Roll) 연속 생산 방식을 적용할 수 있도록, 플렉시블 디스플레이(500)를 구성하는 박막 커버부재로서 플렉시블 박막 커버부재(520)가 권취된 롤(600)과, 상기 롤(600)로부터 공급되는 상기 플렉시블 박막 커버부재(520)에 수지 접착제(560)가 도포된 후 상기 수지 접착제(560) 상에 OLED(540)가 부착되어 구성되는 상기 플렉시블 디스플레이(500)의 형상을 일차 변형하는 제 1 변형 유닛(700)과, 상기 제 1 변형 유닛(700)을 통해 일차 변형되어 공급되는 플렉시블 디스플레이(500)의 형상을 2차 변형하는 제 2 변형 유닛(800)과, 상기 롤(600) 및 제 1 및 제 2 변형 유닛(700)(800)을 통해 변형되어 공급되는 플렉시블 디스플레이(500)를 UV 경화하는 UV 경화 유닛(900)을 포함한다. 본 발명의 실시예에 있어서, 제 1 및 제 2 변형 유닛(700)(800) 이외에도, 플렉시블 디스플레이(500)의 절곡되는 형상에 따라 하나 이상의 변형 유닛을 추가로 포함할 수 있다.
제 1 변형 유닛(700)은 플렉시블 디스플레이(500)가 순차적으로 통과되는 제 1 내지 제 3 롤러부(720, 740, 760)를 포함하되, 플렉시블 디스플레이(500)의 양단부를 소정의 제 1 최종 각도로 하방으로 1차 절곡할 수 있다. 본 발명의 실시예 및 도면에서는 “하방”으로 설명하였으나, 이는 장치를 구성하는 구성 요소들의 배열 방향에 따르는 것이므로, 상하방이 변할 수 있음은 물론이다.
일 실시예에 따르면, 제 1 롤러부(720)는 플렉시블 디스플레이(500)가 그 사이로 통과하도록 상하로 나란하게 설치된 제 1 상부 롤러(722)와 하부 롤러(724)를 포함할 수 있다.
또한 제 2 롤러부(740)는 제 1 롤러부(720)를 통과하는 플렉시블 디스플레이(500)가 원활하게 지나가도록 플렉시블 디스플레이(500)의 상부에 설치되는 제 2 상부 롤러(742)와, 플렉시블 디스플레이(500)의 양단이 소정의 제 1 각도로 접히도록 제 2 상부 롤러(742)의 양단 전방에 약간 경사지게 설치되는 제 1 경사 롤러(744)를 포함할 수 있다. 이때 제 2 상부 롤러(742)의 길이는 제 1 상부 롤러(722)와 같거나 짧을 수 있으며, 제 1 경사 롤러(744)의 경사는 상기 소정의 제 1 각도에 따라 달라질 수 있다.
한편, 제 3 롤러부(760)는 제 2 상부 롤러(742)를 통과하는 플렉시블 디스플레이(500)가 원활하게 지나가도록 플렉시블 디스플레이(500)의 상부에 설치되는 제 3 상부 롤러(762)와, 상기 플렉시블 디스플레이(500)의 양단이 소정의 제 2 각도로 접히도록 제 3 상부 롤러(762)의 양단에 설치되는 제 2 경사 롤러(764)를 포함할 수 있다. 이때 제 3 상부 롤러(762)의 길이는 제 2 상부 롤러(742) 보다 짧을 수 있다.
제 2 변형 유닛(800)은 제 1 변형 유닛(700)과 유사하게 플렉시블 디스플레이(500)가 순차적으로 통과되는 제 1 내지 제 3 롤러부(820, 840, 860)을 포함하되, 1차 절곡된 플렉시블 디스플레이(500)를 더욱 각지게(예를 들어, 소정의 제 2 최종 각도로) 2차 절곡할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1 롤러부(820)는 제 1 변형 유닛(700)을 통과한 플렉시블 디스플레이(500)가 원활하게 지나가도록 플렉시블 디스플레이(500)의 상부에 설치되는 제 1 상부 롤러(822)와, 상기 플렉시블 디스플레이(500)의 양단이 소정의 제 1 각도로 접히도록 제 1 상부 롤러(822)의 양단에 경사지게 설치되는 제 1 경사 롤러(824)를 포함할 수 있다. 이때 제 1 경사 롤러(824)의 경사는 제 1 변형 유닛(700)의 제 1 경사 롤러(744) 보다 더욱 경사질 수 있다.
또한 제 2 롤러부(840)는 제 1 롤러부(820)를 통과하는 플렉시블 디스플레이(500)가 원활하게 지나가도록 플렉시블 디스플레이(500)의 상부에 설치되는 제 2 상부 롤러(842)와, 플렉시블 디스플레이(500)의 양단이 소정의 제 2 각도로 접히도록 제 2 상부 롤러(842)의 양단에 경사지게 설치되는 제 2 경사 롤러(844)를 포함할 수 있다. 이때 제 1 경사 롤러(824)의 경사는 상기 제 2 경사 롤러(844)의 경사보다 작지만, 제 1 변형 유닛(700)의 제 1 경사 롤러(744)의 경사와 동일할 수 있다.
한편, 제 3 롤러부(860)는 한 쌍으로 이루어지되, 각각은 제 2 상부 롤러(842)를 통과하는 플렉시블 디스플레이(500)가 원활하게 지나가도록 플렉시블 디스플레이(500)의 상부에 설치되는 제 3 상부 롤러(862)와, 상기 플렉시블 디스플레이(500)의 양단이 소정의 제 3 각도로 접히도록 제 3 상부 롤러(862)의 양단에 설치되는 제 3 경사 롤러(864)를 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 실시예에서는, 제 1 변형 유닛(700)을 구성하는 제 2 내지 제 3 롤러부(740, 760)가 각각 플렉시블 디스플레이(500)의 양단부를 소정의 제 1 최종 각도로 1차 절곡하기 위한 제 1 및 제 2 경사 롤러(744, 746)를 구비하고, 제 2 변형 유닛(800)을 구성하는 제 1 내지 제 3 롤러부(820, 840, 860)가 각각 플렉시블 디스플레이(500)의 양단부를 소정의 제 2 각도로 2차 절곡하기 위한 제 1 내지 제 3 경사 롤러(822, 844, 864)를 구비하는 것으로 예시적으로 도시 및 기술하고 있지만, 당업자라면 이들 경사 롤러(744, 764, 824, 844, 864)의 수가 증감될 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다. 여기서, 소정의 제 1 최종 각도 및 소정의 제 2 최종 각도는 각각 대략 90도인 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니라는 점에 유의하여야 한다.
경화 유닛(900)은 각각 한 쌍으로 구성된 제 1 및 제 2 경화 유닛(920, 940)을 포함할 수 있다. 이러한 경화 유닛(920, 940)은 각각 UV 경화 유닛으로 구현되는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니라는 점에 유의하여야 한다. 한 쌍의 제 1 경화 유닛(920)은 제 1 변형 유닛(700)의 전방과 제 2 변형 유닛(800)의 후방에 각각 설치될 수 있고, 한 쌍의 제 2 경화 유닛(940) 중 어느 하나의 제 2 경화 유닛(940)은 제 1 변형 유닛(700)의 후방에 설치될 수 있고, 다른 하나의 제 2 경화 유닛(940)은 제 2 변형 유닛(800)의 제 3 롤러부(860) 사이에 설치될 수 있다.
도 4의 실시예에 있어서, 어느 하나의 제 1 경화 유닛(920)은 롤(600)을 통해 공급되는 비변형 상태의 플렉시블 디스플레이(500)의 전체에 대해 가경화를 실행하고, 또한 다른 하나의 경화 유닛(920)은 제 1 및 제 2 변형 유닛(700, 800)을 통해 변형되어 공급되는 플렉시블 디스플레이(500)의 전체에 대해 본경화를 실행할 수 있다.
반면, 어느 하나의 제 2 경화 유닛(940)은 제 1 경화 유닛(920)을 통해 전체가 가경화된 플렉시블 디스플레이(500)에 대해 제 1 변형 유닛(700)을 통해 1차 변형한 후, 1차 변형부에 대해 국부적인 제 1차 가경화를 실행하고, 또한 다른 하나의 제 2 경화 유닛(940)은 제 1 변형 유닛(700)을 통과하여 1차 변형되어 공급된 플렉시블 디스플레이(500)에 대해 제 2 변형 유닛(800)을 통해 2차 변형된 후, 2차 변형부에 대해 국부적인 제 2차 가경화를 실행할 수 있다.
이상의 실시예에서는 각각 한 쌍으로 구성된 제 1 경화 유닛(920)과 제 2 경화 유닛(940)으로 플렉시블 디스플레이(500)에 대한 전체적인 가경화와, 국부적인 제 1 차 및 제 2차 가경화 및 전체적인 본경화를 실행하는 것으로 설명하였다.
이와 달리, 구체적으로 도시하여 설명하지는 않았지만, 각각 하나의 제 1 및 제 2 경화 유닛(920, 940)을 사용하여, 먼저 변형됨이 없이 롤(600)을 통해 공급되는 플레시블 디스플레이(500)의 전체에 대해 가경화를 실행한 후 이동하여, 상기 제 1 및 제 2 변형 유닛(700, 800)을 통해 1차 및 2차 변형되어 공급되는 플렉시블 디스플레이(500)의 전체에 대해 본경화를 실행할 수 있고, 또한 제 1 경화 유닛(920)을 통해 전체가 가경화된 플렉시블 디스플레이(500)에 대해 상기 제 1 변형 유닛(700)을 통해 1차 변형된 1차 변형부에 대해 국부적인 제 1 차 가경화를 실행한 후 이동하고, 상기 제 2 변형 유닛(800)을 통해 2차 변형된 2차 변형부에 대해 국부적인 제 2 차 가경화를 실행할 수 있음은 물론이다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 장치를 이용하여 플렉시블 디스플레이를 제조하는 방법을 도 4 및 도 5 내지 도 12를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 롤(600)로부터 공급되는 박막 커버부재(520)에 수지 접착제(560)가 도포된 후 상기 수지 접착제(560) 상에 OLED(540)가 부착되어 구성되는 플렉시블 디스플레이(500)(즉, 플렉시블 디스플레이(500)는 하부부터 순차 적층된 플렉시블 박막 커버부재(520) 수지 접착제(560), 및 OLED(540)를 포함함)에 대해 제 1 경화 유닛(920)을 이용하여 플렉시블 디스플레이(500)의 상부에서 플렉시블 디스플레이(500)의 전체를 가경화한다.
이어 도 6 내지 도 8을 참조하면, 전체가 가경화된 플렉시블 디스플레이(500)가 제 1 변형 유닛(700)의 제 1 내지 제 3 롤러부(720, 740, 760)를 순차적으로 통과하고, 이때 제 1 변형 유닛(700)의 제 1 내지 제 3 롤러부(720, 740, 760)가 제 1 측면 가압부(702)와 제 1 내측 지지부(704)로서 작용함으로써, 전체가 가경화된 플렉시블 디스플레이(500)가 소정의 제 1 최종 각도(바람직하게는, 실질적으로 수직으로) 1차 절곡되어 변형된다. 이어서, 1차 절곡된 플렉시블 디스플레이(500)의 모서리를 제 2 경화 유닛(940)으로 국부적인 제 1 차 가경화를 실행한다.
다음으로, 도 9 및 도 10을 참조하면, 1차 절곡 변형된 플렉시블 디스플레이(500)가 계속해서 제 2 변형 유닛(800)의 제 1 내지 제 3 롤러부(820, 840, 860)를 순차적으로 통과하고, 이때 제 2 변형 유닛(800)의 제 1 내지 제 3 롤러부(820, 840, 860)가 제 2 측면 가압부(802)와 제 2 내측 지지부(804)로서 작용함으로써, 1차 절곡 변형된 플렉시블 디스플레이(500)가 2차 절곡되어 변형된다. 이 과정에서, 1차 절곡된 플렉시블 디스플레이(500)의 모서리를 제 2 변형 유닛(800)의 제 3 롤러부(860)에 설치된 제 2 경화 유닛(940)으로 국부적인 제 2 차 가경화를 실행한다.
마지막으로, 도 11 및 도 12를 참조하면, 도 11에 도시된 바와 같이, 2차 절곡 변형된 플렉시블 디스플레이(500)를 제 1 경화 유닛(920)을 이용하여 플렉시블 디스플레이(500)의 전체를 다시 본경화함으로써, 도 12에 도시된 바와 같이 절곡 변형이 완성된 플렉시블 디스플레이(500)를 롤투롤(Roll to Roll) 연속 생산 방식으로 제조할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 장치에 따른 제조 방법은 도 13에 도시된 바와 같이, 가경화 과정(S100)과, 1차 절곡 과정(S200)과, 2차 절곡 과정(S300) 및 본경화 과정(S400)을 포함할 수 있다.
가경화 과정(S100)은 롤(600)로부터 공급되는 플렉비슬 박막 커버부재(520)에 수지 접착제(560)가 도포된 후 상기 수지 접착제(560) 상에 OLED(540)가 부착되어 구성되는 플렉시블 디스플레이(500)의 전체를 제 1 경화 유닛(920)을 이용하여 플렉시블 디스플레이(500)의 상부에서 가경화할 수 있다.
1차 절곡 과정(S200)은 전체가 가경화된 플렉시블 디스플레이(500)의 양단이 소정의 제 1 최종 각도(바람직하게는, 실질적으로 수직으로) 1차 절곡되어 변형되고, 1차 절곡된 변형된 플렉시블 디스플레이(500)의 모서리를 제 2 경화 유닛(940)으로 국부적인 제 1 차 가경화할 수 있다.
2차 절곡 과정(S300)은 1차 절곡된 플렉시블 디스플레이(500)의 양 측면의 내측이 소정의 제 2 최종 각도(바람직하게는, 실질적으로 수직으로) 2차 절곡되어 변형되고, 2차 절곡된 변형된 플렉시블 디스플레이(500)의 모서리를 제 2 경화 유닛(940)으로 국부적인 제 2 차 가경화할 수 있다.
마지막으로 본경화 과정(S400)은 2차 절곡된 플렉시블 디스플레이(500)의 전체를 제 1 경화 유닛(920)을 이용하여 본경화하여, 절곡 변형이 완성된 플렉시블 디스플레이(500)를 롤투롤(Roll to Roll) 연속 생산 방식으로 제조할 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 장치 및 방법에 따르면, 커버 부재가 일정 이상의 각도를 보유하거나 그 곡면 엣지를 다수 가지는 커버 부재가 합착 및 가경화된 패널이라 하더라도, 여러 차례 곡면 형상으로 변형하면서, 국소적이고 전체적인 가경화를 실행함으로서, 플렉시블 디스플레이와 커버부재를 한번에 곡면 형태로 제조할 수 있음으로, 롤투롤(Roll to Roll) 등의 연속 생산 방식을 적용하여 대량 생산이 가능하다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않는 것이므로, 이하의 특허 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.
500 : 플렉시블 디스플레이 520 : 플렉시블 박막 커버부재
540 : OLED 560 : 수지 접착제
600 : 롤 700 : 제 1 변형 유닛
702, 802 : 측면 가압부 704, 804 : 내측 지지부
720, 820 : 제 1 롤러부 740, 840 : 제 2 롤러부
760, 860 : 제 3 롤러부 722, 822 : 제 1 상부 롤러
724 : 하부 롤러 742, 842 : 제 2 상부 롤러
744, 764 : 제 1 및 제 2 경사 롤러 762, 862 : 제 3 상부 롤러
800 : 제 2 변형 유닛
824, 844, 864 : 제 1 내지 제 3 경사 롤러
900 : 경화 유닛 920 : 제 1 경화 유닛
940 : 제 2 경화 유닛

Claims (11)

  1. 곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법으로서,
    롤로부터 공급되는 플렉시블 박막 커버부재 상에 수지 접착제가 도포된 후 상기 수지 접착제 상에 OLED가 부착되어 구성되는 플렉시블 디스플레이를 가경화하는 과정(S100);
    상기 가경화된 상기 플렉시블 디스플레이의 형상을 1차 변형한 후 국부적인 제 1 차 가경화하는 1차 절곡 과정(S200);
    상기 1차 절곡된 상기 플렉시블 디스플레이의 형상을 2차 변형한 후 국부적인 제 2 차 가경화하는 2차 절곡 과정(S300); 및
    상기 2차 절곡된 상기 플렉시블 디스플레이를 본경화하는 과정(S400)을 포함하는
    곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가경화 과정(S100)은 상기 롤로부터 공급되는 상기 플렉시블 디스플레이의 전체를 경화 유닛을 이용하여 가경화하는
    곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차 절곡 과정(S200)은
    상기 가경화된 플렉시블 디스플레이의 양단이 소정의 제 1 최종 각도로 1차 절곡되어 변형되는 과정과,
    상기 1차 절곡된 변형된 플렉시블 디스플레이의 모서리를 경화 유닛을 이용하여 국부적으로 가경화하는 과정을 포함하는
    곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 2차 절곡 과정(S300)은
    상기 1차 절곡된 플렉시블 디스플레이 양 측면의 내측이 소정의 제 2 최종각도로 2차 절곡되어 변형되는 과정과,
    상기 2차 절곡된 플렉시블 디스플레이의 모서리를 경화 유닛을 이용하여 국부적으로 가경화하는 과정을 포함하는
    곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 본경화 과정(S400)은
    상기 2차 절곡된 플렉시블 디스플레이의 전체를 경화 유닛을 이용하여 본경화하는 과정을 포함하는
    곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 가경화하는 과정, 상기 국부적인 제 1 차 가경화, 상기 국부적인 제 2차 가경화, 및 상기 본경화하는 과정은 각각 한 쌍의 제 1 및 제 2 경화 유닛을 포함하는 경화 유닛을 이용하여 실행되며,
    상기 한 쌍의 제 1 경화 유닛은 각각 상기 플렉시블 디스플레이의 형상을 1차 변형시키기 위한 상기 제 1 변형 유닛의 전방과 상기 플렉시블 디스플레이의 형상을 2차 변형시키기 위한 상기 제 2 경화 유닛의 후방에 설치되고,
    상기 한 쌍의 제 2 경화 유닛의 어느 하나는 상기 제 1 변형 유닛의 후방에 설치되고, 상기 한쌍의 제 2 경화 유닛의 다른 하나는 상기 제 2 변형 유닛에 설치되는
    곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 가경화하는 과정 및 상기 본경화하는 과정은 상기 한 쌍의 제 1 경화 유닛에 의해 상기 플렉시블 디스플레이의 전체에 대해 가경화를 실행하고, 또한 상기 1차 및 2차 절곡 변형되어 공급되는 상기 플렉시블 디스플레이의 전체에 대해 본경화를 실행하는 것에 의해 실행되는
    곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 국부적인 제 1 차 가경화 및 상기 국부적인 제 2 차 가경화는 상기 제 2 경화 유닛에 의해 상기 제 1 경화 유닛을 통해 전체가 가경화된 상기 플렉시블 디스플레이에 대해 1차 변형한 후, 상기 1차 변형부에 대해 국부적으로 제 1 차 가경화를 실행하고, 또한 상기 1차 변형되어 공급된 상기 플렉시블 디스플레이에 대해 2차 변형한 후, 상기 2차 변형부에 대해 국부적으로 제 2 차 가경화를 실행하는
    곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제 1 경화 유닛은 하나의 제 1 경화 유닛으로 구현되고,
    상기 하나의 제 1 경화 유닛은 상기 롤을 통해 공급되는 상기 플렉시블 디스플레이의 전체에 대해 가경화를 실행한 후 상기 제 2 변형 유닛의 후방으로 이동하고, 상기 제 1 및 제 2 변형 유닛을 통해 1차 및 2차 변형되어 공급되는 상기 플렉시블 디스플레이의 전체에 대해 본경화를 실행하는
    곡면형 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제 2 경화 유닛은 하나의 제 2 경화 유닛으로 구현되고,
    상기 하나의 제 2 경화 유닛은 상기 제 1 경화 유닛을 통해 전체가 가경화된 상기플렉시블 디스플레이에 대해 1차 변형하고, 상기 1차 변형부에 대해 상기 국부적인 제 1 차 가경화를 실행한 후 상기 제 2 변형 유닛으로 이동하고, 상기 1차 변형되어 공급된 상기 플렉시블 디스플레이에 대해 2차 변형한 후, 상기 2차 변형부에 대해 상기 국부적인 제 2 차 가경화를 실행하는
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