CN103315282A - 一种番茄调味酱及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及调味品加工技术领域，具体涉及一种番茄调味酱及其制备方法。番茄调味酱，它包括以下重量百分比的组分：浓缩番茄酱40%~50%、白砂糖4%~5%、乙酰化双淀粉己二酸酯2%~4%、食盐0.3%~0.6%、食用醋酸0.05%~0.18%、维生素C0.05%~0.2%、胭脂虫红0.05%~0.12%、山梨酸钾0.03%~0.08%、水40%~50%。番茄调味酱的制备方法如下：步骤一，溶解液制备；步骤二，加热并加入自制的增稠液；步骤三，糊化；步骤四，拌料；步骤五，煮沸；步骤六，冷却并加入辅料。该番茄调味酱具有番茄风味浓郁和口感柔和的优点，且营养价值高，具有防癌功效；稳定性好，品质优良，保质期长。

Description

一种番茄调味酱及其制备方法

技术领域

本发明涉及调味品加工技术领域，具体涉及一种番茄调味酱及其制备方法。

背景技术

番茄又称西红柿，其富含能保护细胞免遭氧化剂侵蚀的类胡萝卜素，还含有消化所必需的苹果酸和柠檬酸，能保持身体里的酸碱平衡，有效抑制新陈代谢过程中产生的多余酸，这就能有效防止过早衰老。番茄还含有维生素C、维生素D、铁、钙、镁等多种营养物质。另外，番茄还富含番茄红素，番茄红素是食物中的一种天然色素成分，具有抗氧化，能抑制基因突变、降低核酸损伤、减少心血管疾病及预防癌症等多种功效，因此，番茄是一种很好的抗癌食品。

番茄酱是番茄的主要制品。番茄酱常用作鱼、肉等食物的烹饪佐料，是增色、添酸、助酸、郁香的调味佳品。番茄酱中仍含有番茄红素、维生素、膳食纤维、矿物质、蛋白质及天然果胶等，和新鲜的番茄相比，番茄酱的营养成分更容易被人体吸收。

番茄酱最早的制品为浓缩番茄酱，这类浓缩番茄酱制备成番茄酱罐头时由于不添加防腐剂，因此开启后需尽快食用完，开启后的保存时间很短。针对浓缩番茄酱的上述缺点，目前，番茄酱多制备为各类番茄调味酱，从而使得开启后保存时间较长。

但是，现有技术中的番茄调味酱仍然存在以下不足：（1）由于制作工艺不够优化而导致番茄调味酱的稳定性比较差，主要表现为在保质期内番茄调味酱会析出水分，严重影响番茄调味酱的品质。（2）现有的番茄调味酱的番茄风味不够浓郁，口感不够柔和。（3）现有的番茄调味酱的灭菌工艺不够优化，在包装过程容易带入细菌，导致番茄调味酱的保质期不够长。（4）现有的番茄调味酱的用途比较单一，一般只用于烹饪，或只用于直接蘸食。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种番茄调味酱，该番茄调味酱的番茄风味浓郁，口感柔和，且该番茄调味酱的用途广泛，即可用于烹饪，也可直接蘸食。

本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种番茄调味酱的制备方法，该番茄调味酱的制备方法能够使番茄调味酱在保质期内不会析出水分，稳定性好，从而使得番茄调味酱的品质优良；另外，由于优化了灭菌工艺，在包装过程中不容易带入细菌，从而延长番茄调味酱的保质期。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种番茄调味酱，它由以下重量百分比的组分制成：

浓缩番茄酱                40%~50%

白砂糖                    4%~5%

乙酰化双淀粉己二酸酯      2%~4%

食盐                      0.3%~0.6%

食用醋酸                  0.05%~0.18%

维生素C                  0.05%~0.2%

胭脂虫红                  0.05%~0.12%

山梨酸钾                  0.03%~0.08%

水                        40%~50%。  

其中，本发明所述的胭脂虫红又称为胭脂红酸。        

优选的，一种番茄调味酱，它由以下重量百分比的组分制成：

浓缩番茄酱                45%~50%

白砂糖                    4%~5%

乙酰化双淀粉己二酸酯      2.5%~3.5%

食盐                      0.4%~0.6%

食用醋酸                  0.10%~0.15%

维生素C                  0.08%~0.1%

胭脂虫红                  0.05%~0.1%

山梨酸钾                  0.05%~0.08%

水                        42%~47%。

优选的，一种番茄调味酱，它由以下重量百分比的组分制成：

浓缩番茄酱                45%~48%

白砂糖                    4%~5%

乙酰化双淀粉己二酸酯      2.5%~3.5%

食盐                      0.4%~0.6%

食用醋酸                  0.10%~0.13%

维生素C                  0.08%~0.1%

胭脂虫红                  0.05%~0.08%

山梨酸钾                  0.05%~0.08%

水                        43%~47%。

优选的，一种番茄调味酱，它由以下重量百分比的组分制成：

浓缩番茄酱                45%

白砂糖                    4.5%

乙酰化双淀粉己二酸酯      3%

食盐                      0.5% 

食用醋酸                  0.12%

维生素C                  0.1% 

胭脂虫红                  0.1% 

山梨酸钾                  0.06% 

水                        46.62%。

优选的，一种番茄调味酱，它由以下重量百分比的组分制成：

浓缩番茄酱                40% 

白砂糖                    5% 

乙酰化双淀粉己二酸酯      4% 

食盐                      0.6% 

食用醋酸                  0.18% 

维生素C                  0.05% 

胭脂虫红                  0.12% 

山梨酸钾                  0.08% 

水                        49.97%。

上述一种番茄调味酱的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一，溶解液制备：将白砂糖和食盐溶解于水中，并搅拌均匀，得到溶解液；

步骤二，加热并加入自制的增稠液：将步骤一中的溶解液加热至一定温度后，加入自制的增稠液，并搅拌均匀，得到混合液；其中，所述自制的增稠液，是将羟丙基二淀粉磷酸酯用水浸泡一定时间后制得的自制的增稠液；

步骤三，糊化：将步骤二中的混合液煮沸一定时间后，得到糊化物；

步骤四，拌料：往步骤三中的糊化物加入浓缩番茄酱，并搅拌均匀，得到混合料；

步骤五，煮沸：将步骤四中的混合料煮沸一定时间后，得到煮沸液；

步骤六，冷却并加入辅料：将步骤五中的煮沸液冷却至一定温度后，先加入维生素C、胭脂虫红和山梨酸钾，溶解并搅拌均匀后，再加入食用醋酸，搅拌均匀后，得到番茄调味酱。

优选的，上述一种番茄调味酱的制备方法，它还包括以下后续处理步骤：将番茄调味酱进行预热杀菌后，再依次进行罐装、封罐、喷淋杀菌、喷淋后冷却和包装，得到番茄调味酱产品。

上述技术方案中，所述步骤二中将溶解液加热至80℃~83℃后，加入自制的增稠液；所述步骤二中自制的增稠液为：将羟丙基二淀粉磷酸酯用水浸泡25分钟~35分钟后制得的自制的增稠液；其中，羟丙基二淀粉磷酸酯与水的重量比为1:2。

上述技术方案中，所述步骤三中将混合液煮沸12分钟~18分钟后，得到糊化物。

上述技术方案中，所述步骤四中加入的浓缩番茄酱的浓度为28%~30%。

上述技术方案中，所述步骤五中将混合料煮沸12分钟~18分钟后，得到煮沸液。

上述技术方案中，所述步骤六中将煮沸液用常温水冷却至95℃后再加入辅料。在实际生产应用中，步骤六中冷却并加入辅料后，制得的番茄调味酱，会储存在储存罐中，进行后续灌装工序前，就要先进行预热杀菌。

上述技术方案中，所述预热杀菌是指将番茄调味酱加热至90℃~92℃，然后进行后续的罐装工序。

上述技术方案中，所述喷淋杀菌是使用92℃~97℃的水进行喷淋18分钟~25分钟；所述喷淋后冷却是先用48℃~52℃的水冷却18分钟~25分钟，然后再用常温水冷却25分钟~35分钟。

本发明提供的番茄调味酱的制备方法中，配方中提及的水组分，一部分用于步骤二的自制增稠液，其余部分用于步骤一的溶解液制备。

本发明与现有技术相比较，有益效果在于：

（1）本发明提供的一种番茄调味酱，具有番茄风味浓郁和口感柔和的优点，且营养价值高，富含维生素、膳食纤维、矿物质、蛋白质及天然果胶等多种营养物质，并且由于含有丰富的番茄红素，具有抗氧化，能抑制基因突变、降低核酸损伤、减少心血管疾病及预防癌症等多种功效，因此，本发明的一种番茄调味酱是一种很好的抗癌食品。

（2）本发明提供的一种番茄调味酱，由于组分中包含乙酰化双淀粉己二酸酯，并利用乙酰化双淀粉己二酸酯自制增稠液用于与溶解液混合，从而使得本发明的番茄调味酱的口感柔和。而且由于番茄调味酱中添加有乙酰化双淀粉己二酸酯，使得一方面减少了浓缩番茄酱的用量，降低了生产成本，另一方面能够使烹饪出来的菜肴更加嫩滑。

（3）本发明提供的一种番茄调味酱，口味酸甜适中，能够轻松创造“开胃”感觉，更能带出菜肴的浓郁口感。

（4）本发明提供的一种番茄调味酱，其用途非常广泛，既可替代番茄酱罐头用于各式烹饪，特别适用于烹饪各种具有酸甜风味的菜肴，又可直接蘸食、凉拌或用于调制各种复合汁酱，例如，用于蘸食薯条或披萨，用于调制醋汁。

（5）本发明提供的一种番茄调味酱的制备方法，由于在制备工艺中加入了自制的增稠液，由于自制的增稠液中含有乙酰化双淀粉己二酸酯，乙酰化双淀粉己二酸酯能够使番茄调味酱口感柔和，并且在保质期内，该番茄调味酱不会析出水分，稳定性好，从而使得本发明的番茄调味酱的品质优良。

（6）本发明提供的一种番茄调味酱的制备方法，由于优化了灭菌工艺，在封罐工序后增加喷淋杀菌的工序，使得在包装过程中不容易带入细菌，从而延长番茄调味酱的保质期。

（7）本发明提供的一种番茄调味酱的制备方法，由于在配方中加入了维生素C，维生素C能够防止番茄调味酱的番茄红素分解，因此，一方面能对番茄调味酱起到护色作用，为所烹饪的菜肴增添亮丽色泽，另一方面避免了番茄调味酱的营养物质流失，使得番茄调味酱具有预防多种疾病的功效。

（8）本发明提供的一种番茄调味酱的制备方法，由于在配方中加入了少量的山梨酸钾作为防腐剂，从而能够克服番茄酱罐头开罐后不易保存的缺点，从而延长番茄调味酱的保质期。

（9）本发明的一种番茄调味酱的制备方法简单，生产成本低，能够适用于大规模生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1。

一种番茄调味酱，它由以下重量的原料制成：

浓缩番茄酱45 kg、白砂糖4.5 kg、乙酰化双淀粉己二酸酯3 kg、

食盐0.5 kg、食用醋酸0.12 kg、维生素C0.1 kg、胭脂虫红0.1 kg、

山梨酸钾0.06 kg、水46.62 kg。

上述番茄调味酱的制备方法如下：

步骤一，溶解液制备：将白砂糖和食盐溶解于水中，并搅拌均匀，得到溶解液；

步骤二，加热并加入自制的增稠液：将步骤一中的溶解液加热至80℃后，加入自制的增稠液，并搅拌均匀，得到混合液；其中，上述自制的增稠液，是将羟丙基二淀粉磷酸酯用水浸泡25分钟后制得的自制的增稠液；其中，羟丙基二淀粉磷酸酯与水的重量比为1:2。

步骤三，糊化：将步骤二中的混合液煮沸12分钟后，得到糊化物；

步骤四，拌料：往步骤三中的糊化物加入浓度为28%的浓缩番茄酱，并搅拌均匀，得到混合料；

步骤五，煮沸：将步骤四中的混合料煮沸12分钟后，得到煮沸液；

步骤六，冷却并加入辅料：将步骤五中的煮沸液用常温水冷却至95℃后再加入辅料，加入辅料的顺序如下：先加入维生素C、胭脂虫红和山梨酸钾，溶解并搅拌均匀后，再加入食用醋酸，搅拌均匀后，得到番茄调味酱。

实施例2。

一种番茄调味酱，它由以下重量的原料制成：

浓缩番茄酱40 kg、白砂糖5 kg、乙酰化双淀粉己二酸酯4 kg、

食盐0.6 kg、食用醋酸0.18 kg、维生素C0.05 kg、胭脂虫红0.12 kg、

山梨酸钾0.08 kg、水49.97 kg。

上述番茄调味酱的制备方法如下：

步骤一，溶解液制备：将白砂糖和食盐溶解于水中，并搅拌均匀，得到溶解液；

步骤二，加热并加入自制的增稠液：将步骤一中的溶解液加热至83℃后，加入自制的增稠液，并搅拌均匀，得到混合液；其中，上述自制的增稠液，是将羟丙基二淀粉磷酸酯用水浸泡35分钟后制得的自制的增稠液；其中，羟丙基二淀粉磷酸酯与水的重量比为1:2。

步骤三，糊化：将步骤二中的混合液煮沸18分钟后，得到糊化物；

步骤四，拌料：往步骤三中的糊化物加入浓度为30%的浓缩番茄酱，并搅拌均匀，得到混合料；

步骤五，煮沸：将步骤四中的混合料煮沸18分钟后，得到煮沸液；

步骤六，冷却并加入辅料：将步骤五中的煮沸液用常温水冷却至95℃后再加入辅料，加入辅料的顺序如下：先加入维生素C、胭脂虫红和山梨酸钾，溶解并搅拌均匀后，再加入食用醋酸，搅拌均匀后，得到番茄调味酱。

实施例3。

一种番茄调味酱，它由以下重量的原料制成：

浓缩番茄酱48 kg、白砂糖4 kg、乙酰化双淀粉己二酸酯2 kg、

食盐0.3 kg、食用醋酸0.05 kg、维生素C0.2 kg、胭脂虫红0.05 kg、

山梨酸钾0.02 kg、水45.38 kg。

上述番茄调味酱的制备方法如下：

步骤一，溶解液制备：将白砂糖和食盐溶解于水中，并搅拌均匀，得到溶解液；

步骤二，加热并加入自制的增稠液：将步骤一中的溶解液加热至81℃后，加入自制的增稠液，并搅拌均匀，得到混合液；其中，上述自制的增稠液，是将羟丙基二淀粉磷酸酯用水浸泡30分钟后制得的自制的增稠液；其中，羟丙基二淀粉磷酸酯与水的重量比为1:2。

步骤三，糊化：将步骤二中的混合液煮沸15分钟后，得到糊化物；

步骤四，拌料：往步骤三中的糊化物加入浓度为29%的浓缩番茄酱，并搅拌均匀，得到混合料；

步骤五，煮沸：将步骤四中的混合料煮沸15分钟后，得到煮沸液；

步骤六，冷却并加入辅料：将步骤五中的煮沸液用常温水冷却至95℃后再加入辅料，加入辅料的顺序如下：先加入维生素C、胭脂虫红和山梨酸钾，溶解并搅拌均匀后，再加入食用醋酸，搅拌均匀后，得到番茄调味酱。

实施例4。

一种番茄调味酱，它由以下重量的原料制成：

浓缩番茄酱50 kg、白砂糖4.1 kg、乙酰化双淀粉己二酸酯2.5 kg、

食盐0.4 kg、食用醋酸0.10 kg、维生素C0.08 kg、胭脂虫红0.06 kg、

山梨酸钾0.05 kg、水42.71 kg。

上述番茄调味酱的制备方法如下：

步骤一，溶解液制备：将白砂糖和食盐溶解于水中，并搅拌均匀，得到溶解液；

步骤二，加热并加入自制的增稠液：将步骤一中的溶解液加热至82℃后，加入自制的增稠液，并搅拌均匀，得到混合液；其中，上述自制的增稠液，是将羟丙基二淀粉磷酸酯用水浸泡28分钟后制得的自制的增稠液；其中，羟丙基二淀粉磷酸酯与水的重量比为1:2。

步骤三，糊化：将步骤二中的混合液煮沸13分钟后，得到糊化物；

步骤四，拌料：往步骤三中的糊化物加入浓度为28.5%的浓缩番茄酱，并搅拌均匀，得到混合料；

步骤五，煮沸：将步骤四中的混合料煮沸13分钟后，得到煮沸液；

步骤六，冷却并加入辅料：将步骤五中的煮沸液用常温水冷却至95℃后再加入辅料，加入辅料的顺序如下：先加入维生素C、胭脂虫红和山梨酸钾，溶解并搅拌均匀后，再加入食用醋酸，搅拌均匀后，得到番茄调味酱。

实施例5。

一种番茄调味酱，它由以下重量的原料制成：

浓缩番茄酱49.96 kg、白砂糖5 kg、乙酰化双淀粉己二酸酯4 kg、

食盐0.55 kg、食用醋酸0.15 kg、维生素C0.18 kg、胭脂虫红0.09 kg、

山梨酸钾0.07 kg、水40 kg。

上述番茄调味酱的制备方法如下：

步骤一，溶解液制备：将白砂糖和食盐溶解于水中，并搅拌均匀，得到溶解液；

步骤二，加热并加入自制的增稠液：将步骤一中的溶解液加热至80.5℃后，加入自制的增稠液，并搅拌均匀，得到混合液；其中，上述自制的增稠液，是将羟丙基二淀粉磷酸酯用水浸泡32分钟后制得的自制的增稠液；其中，羟丙基二淀粉磷酸酯与水的重量比为1:2。

步骤三，糊化：将步骤二中的混合液煮沸16分钟后，得到糊化物；

步骤四，拌料：往步骤三中的糊化物加入浓度为29.5%的浓缩番茄酱，并搅拌均匀，得到混合料；

步骤五，煮沸：将步骤四中的混合料煮沸16分钟后，得到煮沸液；

步骤六，冷却并加入辅料：将步骤五中的煮沸液用常温水冷却至95℃后再加入辅料，加入辅料的顺序如下：先加入维生素C、胭脂虫红和山梨酸钾，溶解并搅拌均匀后，再加入食用醋酸，搅拌均匀后，得到番茄调味酱。

实施例6。

一种番茄调味酱，它由以下重量的原料制成：

浓缩番茄酱41.73 kg、白砂糖4.2 kg、乙酰化双淀粉己二酸酯3.5 kg、食盐0.35 kg、食用醋酸0.06 kg、维生素C0.06 kg、胭脂虫红0.07 kg、山梨酸钾0.03 kg、水50 kg。

上述番茄调味酱的制备方法如下：

步骤一，溶解液制备：将白砂糖和食盐溶解于水中，并搅拌均匀，得到溶解液；

步骤二，加热并加入自制的增稠液：将步骤一中的溶解液加热至82.5℃后，加入自制的增稠液，并搅拌均匀，得到混合液；其中，上述自制的增稠液，是将羟丙基二淀粉磷酸酯用水浸泡26分钟后制得的自制的增稠液；其中，羟丙基二淀粉磷酸酯与水的重量比为1:2。

步骤三，糊化：将步骤二中的混合液煮沸14分钟后，得到糊化物；

步骤四，拌料：往步骤三中的糊化物加入浓度为28.8%的浓缩番茄酱，并搅拌均匀，得到混合料；

步骤五，煮沸：将步骤四中的混合料煮沸14分钟后，得到煮沸液；

步骤六，冷却并加入辅料：将步骤五中的煮沸液用常温水冷却至95℃后再加入辅料，加入辅料的顺序如下：先加入维生素C、胭脂虫红和山梨酸钾，溶解并搅拌均匀后，再加入食用醋酸，搅拌均匀后，得到番茄调味酱。

实施例7。

一种番茄调味酱，它由以下重量的原料制成：

浓缩番茄酱45.76 kg、白砂糖4.3 kg、乙酰化双淀粉己二酸酯2.2 kg、食盐0.45 kg、食用醋酸0.08 kg、维生素C0.09 kg、胭脂虫红0.08 kg、山梨酸钾0.04 kg、水47 kg。

上述番茄调味酱的制备方法如下：

步骤一，溶解液制备：将白砂糖和食盐溶解于水中，并搅拌均匀，得到溶解液；

步骤二，加热并加入自制的增稠液：将步骤一中的溶解液加热至81.5℃后，加入自制的增稠液，并搅拌均匀，得到混合液；其中，上述自制的增稠液，是将羟丙基二淀粉磷酸酯用水浸泡34分钟后制得的自制的增稠液；其中，羟丙基二淀粉磷酸酯与水的重量比为1:2。

步骤三，糊化：将步骤二中的混合液煮沸17分钟后，得到糊化物；

步骤四，拌料：往步骤三中的糊化物加入浓度为28.3%的浓缩番茄酱，并搅拌均匀，得到混合料；

步骤五，煮沸：将步骤四中的混合料煮沸17分钟后，得到煮沸液；

步骤六，冷却并加入辅料：将步骤五中的煮沸液用常温水冷却至95℃后再加入辅料，加入辅料的顺序如下：先加入维生素C、胭脂虫红和山梨酸钾，溶解并搅拌均匀后，再加入食用醋酸，搅拌均匀后，得到番茄调味酱。

实施例8。

一种番茄调味酱，它由以下重量的原料制成：

浓缩番茄酱49.32 kg、白砂糖4.8 kg、乙酰化双淀粉己二酸酯3.8 kg、食盐0.58 kg、食用醋酸0.16 kg、维生素C0.15 kg、胭脂虫红0.11 kg、山梨酸钾0.08 kg、水42 kg。

上述番茄调味酱的制备方法如下：

步骤一，溶解液制备：将白砂糖和食盐溶解于水中，并搅拌均匀，得到溶解液；

步骤二，加热并加入自制的增稠液：将步骤一中的溶解液加热至81.8℃后，加入自制的增稠液，并搅拌均匀，得到混合液；其中，上述自制的增稠液，是将羟丙基二淀粉磷酸酯用水浸泡29分钟后制得的自制的增稠液；其中，羟丙基二淀粉磷酸酯与水的重量比为1:2。

步骤三，糊化：将步骤二中的混合液煮沸14.5分钟后，得到糊化物；

步骤四，拌料：往步骤三中的糊化物加入浓度为29.4%的浓缩番茄酱，并搅拌均匀，得到混合料；

步骤五，煮沸：将步骤四中的混合料煮沸14.5分钟后，得到煮沸液；

步骤六，冷却并加入辅料：将步骤五中的煮沸液用常温水冷却至95℃后再加入辅料，加入辅料的顺序如下：先加入维生素C、胭脂虫红和山梨酸钾，溶解并搅拌均匀后，再加入食用醋酸，搅拌均匀后，得到番茄调味酱。

实施例9。

一种番茄调味酱，它由以下重量的原料制成：

浓缩番茄酱43 kg、白砂糖4.6 kg、乙酰化双淀粉己二酸酯2.8 kg、食盐0.42 kg、食用醋酸0.14 kg、维生素C0.13 kg、胭脂虫红0.10 kg、山梨酸钾0.07 kg、水48.74 kg。

上述番茄调味酱的制备方法如下：

步骤一，溶解液制备：将白砂糖和食盐溶解于水中，并搅拌均匀，得到溶解液；

步骤二，加热并加入自制的增稠液：将步骤一中的溶解液加热至82.3℃后，加入自制的增稠液，并搅拌均匀，得到混合液；其中，上述自制的增稠液，是将羟丙基二淀粉磷酸酯用水浸泡33分钟后制得的自制的增稠液；其中，羟丙基二淀粉磷酸酯与水的重量比为1:2。

步骤三，糊化：将步骤二中的混合液煮沸16.5分钟后，得到糊化物；

步骤四，拌料：往步骤三中的糊化物加入浓度为29.8%的浓缩番茄酱，并搅拌均匀，得到混合料；

步骤五，煮沸：将步骤四中的混合料煮沸16.5分钟后，得到煮沸液；

步骤六，冷却并加入辅料：将步骤五中的煮沸液用常温水冷却至95℃后再加入辅料，加入辅料的顺序如下：先加入维生素C、胭脂虫红和山梨酸钾，溶解并搅拌均匀后，再加入食用醋酸，搅拌均匀后，得到番茄调味酱。

实施例10。

将实施例1制备的番茄调味酱加热至90℃进行预热杀菌后，再依次进行罐装、封罐、喷淋杀菌、喷淋后冷却和包装，得到番茄调味酱产品。其中，喷淋杀菌是使用92℃的水进行喷淋18分钟；所述喷淋后冷却是先用48℃的水冷却19分钟，然后再用常温水冷却25分钟。

本实施例制备的番茄调味酱产品，具有番茄风味浓郁和口感柔和的优点，且营养价值高，具有防癌功效；口味酸甜适中，能够使烹饪出来的菜肴更加嫩滑；稳定性好，品质优良，保质期长；且该番茄调味酱产品用途非常广泛，既可替代番茄酱罐头用于各式烹饪，特别适用于烹饪各种具有酸甜风味的菜肴，又可直接蘸食、凉拌或用于调制各种复合汁酱。

实施例11。

将实施例2制备的番茄调味酱加热至92℃进行预热杀菌后，再依次进行罐装、封罐、喷淋杀菌、喷淋后冷却和包装，得到番茄调味酱产品。其中，喷淋杀菌是使用97℃的水进行喷淋20分钟；所述喷淋后冷却是先用50℃的水冷却20分钟，然后再用常温水冷却30分钟。

本实施例制备的番茄调味酱产品，具有番茄风味浓郁和口感柔和的优点，且营养价值高，具有防癌功效；口味酸甜适中，能够使烹饪出来的菜肴更加嫩滑；稳定性好，品质优良，保质期长；且该番茄调味酱产品用途非常广泛，既可替代番茄酱罐头用于各式烹饪，特别适用于烹饪各种具有酸甜风味的菜肴，又可直接蘸食、凉拌或用于调制各种复合汁酱。

实施例12。

将实施例3制备的番茄调味酱加热至91℃进行预热杀菌后，再依次进行罐装、封罐、喷淋杀菌、喷淋后冷却和包装，得到番茄调味酱产品。其中，喷淋杀菌是使用95℃的水进行喷淋25分钟；所述喷淋后冷却是先用51℃的水冷却18分钟，然后再用常温水冷却35分钟。

本实施例制备的番茄调味酱产品，具有番茄风味浓郁和口感柔和的优点，且营养价值高，具有防癌功效；口味酸甜适中，能够使烹饪出来的菜肴更加嫩滑；稳定性好，品质优良，保质期长；且该番茄调味酱产品用途非常广泛，既可替代番茄酱罐头用于各式烹饪，特别适用于烹饪各种具有酸甜风味的菜肴，又可直接蘸食、凉拌或用于调制各种复合汁酱。

实施例13。

将实施例4制备的番茄调味酱加热至90.5℃进行预热杀菌后，再依次进行罐装、封罐、喷淋杀菌、喷淋后冷却和包装，得到番茄调味酱产品。其中，喷淋杀菌是使用93℃的水进行喷淋23分钟；所述喷淋后冷却是先用49℃的水冷却25分钟，然后再用常温水冷却26分钟。

本实施例制备的番茄调味酱产品，具有番茄风味浓郁和口感柔和的优点，且营养价值高，具有防癌功效；口味酸甜适中，能够使烹饪出来的菜肴更加嫩滑；稳定性好，品质优良，保质期长；且该番茄调味酱产品用途非常广泛，既可替代番茄酱罐头用于各式烹饪，特别适用于烹饪各种具有酸甜风味的菜肴，又可直接蘸食、凉拌或用于调制各种复合汁酱。

实施例14。

将实施例5制备的番茄调味酱加热至91.5℃进行预热杀菌后，再依次进行罐装、封罐、喷淋杀菌、喷淋后冷却和包装，得到番茄调味酱产品。其中，喷淋杀菌是使用96℃的水进行喷淋19分钟；所述喷淋后冷却是先用52℃的水冷却23分钟，然后再用常温水冷却33分钟。

本实施例制备的番茄调味酱产品，具有番茄风味浓郁和口感柔和的优点，且营养价值高，具有防癌功效；口味酸甜适中，能够使烹饪出来的菜肴更加嫩滑；稳定性好，品质优良，保质期长；且该番茄调味酱产品用途非常广泛，既可替代番茄酱罐头用于各式烹饪，特别适用于烹饪各种具有酸甜风味的菜肴，又可直接蘸食、凉拌或用于调制各种复合汁酱。

实施例15。

将实施例6制备的番茄调味酱加热至91.3℃进行预热杀菌后，再依次进行罐装、封罐、喷淋杀菌、喷淋后冷却和包装，得到番茄调味酱产品。其中，喷淋杀菌是使用94℃的水进行喷淋22分钟；所述喷淋后冷却是先用48.5℃的水冷却24分钟，然后再用常温水冷却28分钟。

本实施例制备的番茄调味酱产品，具有番茄风味浓郁和口感柔和的优点，且营养价值高，具有防癌功效；口味酸甜适中，能够使烹饪出来的菜肴更加嫩滑；稳定性好，品质优良，保质期长；且该番茄调味酱产品用途非常广泛，既可替代番茄酱罐头用于各式烹饪，特别适用于烹饪各种具有酸甜风味的菜肴，又可直接蘸食、凉拌或用于调制各种复合汁酱。

实施例16。

将实施例7制备的番茄调味酱加热至91.8℃进行预热杀菌后，再依次进行罐装、封罐、喷淋杀菌、喷淋后冷却和包装，得到番茄调味酱产品。其中，喷淋杀菌是使用94.5℃的水进行喷淋24分钟；所述喷淋后冷却是先用49.5℃的水冷却22分钟，然后再用常温水冷却32分钟。

本实施例制备的番茄调味酱产品，具有番茄风味浓郁和口感柔和的优点，且营养价值高，具有防癌功效；口味酸甜适中，能够使烹饪出来的菜肴更加嫩滑；稳定性好，品质优良，保质期长；且该番茄调味酱产品用途非常广泛，既可替代番茄酱罐头用于各式烹饪，特别适用于烹饪各种具有酸甜风味的菜肴，又可直接蘸食、凉拌或用于调制各种复合汁酱。

实施例17。

将实施例8制备的番茄调味酱加热至90.7℃进行预热杀菌后，再依次进行罐装、封罐、喷淋杀菌、喷淋后冷却和包装，得到番茄调味酱产品。其中，喷淋杀菌是使用96.5℃的水进行喷淋21分钟；所述喷淋后冷却是先用50.5℃的水冷却21分钟，然后再用常温水冷却27分钟。

本实施例制备的番茄调味酱产品，具有番茄风味浓郁和口感柔和的优点，且营养价值高，具有防癌功效；口味酸甜适中，能够使烹饪出来的菜肴更加嫩滑；稳定性好，品质优良，保质期长；且该番茄调味酱产品用途非常广泛，既可替代番茄酱罐头用于各式烹饪，特别适用于烹饪各种具有酸甜风味的菜肴，又可直接蘸食、凉拌或用于调制各种复合汁酱。

实施例18。

将实施例9制备的番茄调味酱加热至91.4℃进行预热杀菌后，再依次进行罐装、封罐、喷淋杀菌、喷淋后冷却和包装，得到番茄调味酱产品。其中，喷淋杀菌是使用92.5℃的水进行喷淋19.5分钟；所述喷淋后冷却是先用51.5℃的水冷却20.5分钟，然后再用常温水冷却31分钟。

本实施例制备的番茄调味酱产品，具有番茄风味浓郁和口感柔和的优点，且营养价值高，具有防癌功效；口味酸甜适中，能够使烹饪出来的菜肴更加嫩滑；稳定性好，品质优良，保质期长；且该番茄调味酱产品用途非常广泛，既可替代番茄酱罐头用于各式烹饪，特别适用于烹饪各种具有酸甜风味的菜肴，又可直接蘸食、凉拌或用于调制各种复合汁酱。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种番茄调味酱，其特征在于：它由以下重量百分比的组分制成：

浓缩番茄酱                40%~50%

白砂糖                    4%~5%

乙酰化双淀粉己二酸酯      2%~4%

食盐                      0.3%~0.6%

食用醋酸                  0.05%~0.18%

维生素C                  0.05%~0.2%

胭脂虫红                  0.05%~0.12%

山梨酸钾                  0.03%~0.08%

水                        40%~50%。

2. 根据权利要求1所述的一种番茄调味酱，其特征在于：它由以下重量百分比的组分制成：

浓缩番茄酱                45%~50%

白砂糖                    4%~5%

乙酰化双淀粉己二酸酯      2.5%~3.5%

食盐                      0.4%~0.6%

食用醋酸                  0.10%~0.15%

维生素C                  0.08%~0.1%

胭脂虫红                  0.05%~0.1%

山梨酸钾                  0.05%~0.08%

水                        42%~47%。

3.权利要求1至2任意一项所述的一种番茄调味酱的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一，溶解液制备：将白砂糖和食盐溶解于水中，并搅拌均匀，得到溶解液；

步骤二，加热并加入自制的增稠液：将步骤一中的溶解液加热至一定温度后，加入自制的增稠液，并搅拌均匀，得到混合液；其中，所述自制的增稠液，是将羟丙基二淀粉磷酸酯用水浸泡一定时间后制得的自制的增稠液；

步骤三，糊化：将步骤二中的混合液煮沸一定时间后，得到糊化物；

步骤四，拌料：往步骤三中的糊化物加入浓缩番茄酱，并搅拌均匀，得到混合料；

步骤五，煮沸：将步骤四中的混合料煮沸一定时间后，得到煮沸液；

步骤六，冷却并加入辅料：将步骤五中的煮沸液冷却至一定温度后，先加入维生素C、胭脂虫红和山梨酸钾，溶解并搅拌均匀后，再加入食用醋酸，搅拌均匀后，得到番茄调味酱。

4.根据权利要求3所述的一种番茄调味酱的制备方法，其特征在于：它还包括以下后续处理步骤：将番茄调味酱进行预热杀菌后，再依次进行罐装、封罐、喷淋杀菌、喷淋后冷却和包装，得到番茄调味酱产品。

5.根据权利要求3所述的一种番茄调味酱的制备方法，其特征在于：所述步骤二中将溶解液加热至80℃~83℃后，加入自制的增稠液；所述步骤二中自制的增稠液为：将羟丙基二淀粉磷酸酯用水浸泡25分钟~35分钟后制得的自制的增稠液；其中，羟丙基二淀粉磷酸酯与水的重量比为1:2。

6.根据权利要求3所述的一种番茄调味酱的制备方法，其特征在于：所述步骤三中将混合液煮沸12分钟~18分钟后，得到糊化物。

7.根据权利要求3所述的一种番茄调味酱的制备方法，其特征在于：所述步骤四中加入的浓缩番茄酱的浓度为28%~30%。

8.根据权利要求3所述的一种番茄调味酱的制备方法，其特征在于：所述步骤六中将煮沸液用常温水冷却至95℃后再加入辅料。

9.根据权利要求4所述的一种番茄调味酱的制备方法，其特征在于：所述预热杀菌是指将番茄调味酱加热至90℃~92℃，然后进行后续的罐装工序。

10.根据权利要求4所述的一种番茄调味酱的制备方法，其特征在于：所述喷淋杀菌是使用92℃~97℃的水进行喷淋18分钟~25分钟；所述喷淋后冷却是先用48℃~52℃的水冷却18分钟~25分钟，然后再用常温水冷却25分钟~35分钟。