CN112806554A - 一种富含高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富含高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料制备方法,包括以下步骤:步骤一,番茄诱导;步骤二,清洗打浆;步骤三,皮渣冷冻粉碎;步骤四,混合浓缩;步骤五,脉冲红光照射;步骤六,添加混合;步骤七,充氮气包装;其中在上述步骤一中,将收集的番茄放在塑料袋中;该发明,有利于利于促进番茄酱中顺式番茄红素含量提高,并且通过充氮气包装,防止顺式番茄红素氧化,同时冷冻粉碎的粒度小,不影响产品口感,冷冻粉碎温度低,不会造成番茄红素破坏,先采用亚硫酸钠溶液浸泡,在氮气存在的情况下,采用红灯照射,可诱导番茄继续代谢,产生内源番茄红素生成相关生物酶和顺反异构体转化酶,通过总番茄红素产量,产生顺式番茄红素。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,具体为一种富含高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料制备方法。
背景技术
番茄红素具有抗氧化、清除自由基、抗肿瘤等多种功能,因此,番茄红素对番茄酱的质量具有重要意义。番茄红素存在顺反异构体,由于番茄红素不稳定,植物中的番茄红素均为全反式,而在人体的各个组织中,主要为顺式异构体,因此顺式异构体更容易被人体吸收。因此,对番茄酱中的番茄红素异构化,对提高番茄酱产品的质量具有重要意义。
目前,番茄酱的制备方法是将番茄清洗、打浆、去皮渣后,收集浆液浓缩,然后添加其他辅料。
但以上制备得到的番茄酱,存在以下方面的不足:
(1)番茄酱中,番茄红素主要存在于番茄皮中,番茄皮中的番茄红素在加工中被丢弃,影响最终产品中番茄红素的含量;
(2)这些番茄酱加工中,番茄采收后被直接加工为番茄酱,番茄中的番茄红素基本为反式番茄红素,加工的番茄酱产品顺式番茄红素含量不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种富含高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种富含高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料制备方法,包括以下步骤:步骤一,番茄诱导;步骤二,清洗打浆;步骤三,皮渣冷冻粉碎;步骤四,混合浓缩;步骤五,脉冲红光照射;步骤六,添加混合;步骤七,充氮气包装;
其中在上述步骤一中,将收集的番茄放在塑料袋中,浸泡在亚硫酸钠溶液中1h,,取出,在塑料袋中充满氮气,然后放在光照箱中,采用红灯照射3-5天;
其中在上述步骤二中,采用低温双联打浆机在0-4℃温度下打浆,打浆的同时,分离番茄果肉A和番茄皮渣B;
其中在上述步骤三中,将番茄皮渣在-18℃以下温度进行冻结,冻结后采用冷冻超微粉碎机粉碎到20μm以下;得到皮渣粉C;
其中在上述步骤四中,将番茄果肉A、皮渣粉C混合均匀,然后在浓缩温度50-60℃,真空浓缩到固形物含量30-40%浓度的番茄酱D;
其中在上述步骤五中,将番茄酱D采用降膜脉冲红光管道进行脉冲强光处理;
其中在上述步骤六中,处理后的番茄酱中加入2-5%的大豆油、1-4%的白砂糖、0.01-0.05%柠檬酸、0.05-0.1%的山梨酸钾等辅料混合;
其中在上述步骤七中,处理后的物料采用充氮气包装于铝塑复合袋中,密封,进而得到高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料E。
根据上述技术方案,所述步骤一中,亚硫酸钠溶液的浓度为0.1-0.5%。
根据上述技术方案,所述步骤一中,红灯的功率为50-100W。
根据上述技术方案,所述步骤四中,真空度为0.05-0.01MPa。
根根据上述技术方案,所述步骤五中,光源波长655nm,占空比20-60%,频率100-2000Hz。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:
1.将番茄采收后,先采用亚硫酸钠溶液浸泡,在氮气存在的情况下,采用红灯照射,可诱导番茄继续代谢,产生内源番茄红素生成相关生物酶和顺反异构体转化酶,通过总番茄红素产量,产生顺式番茄红素;
2.由于番茄红素在皮中的含量时果肉中的含量的3-4倍,番茄皮渣丢弃,造成大量番茄红素损失,但直接添加皮渣,影响产品口感;因此,在打浆后,将番茄红素含量高的皮渣采用冷冻粉碎后和番茄果肉一起真空,可进一步提高总番茄红素和顺式番茄红素产量,并且冷冻粉碎的粒度小,不影响产品口感,冷冻粉碎温度低,不会造成番茄红素破坏;
3.采用降膜脉冲红光管道进行脉冲强光处理,进一步促进番茄酱中顺式番茄红素含量提高;并且通过充氮气包装,防止顺式番茄红素氧化。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的方法流程图;
图2是本发明对比例和实施例所得番茄中的番茄红素含量柱状图;
图3是本发明对比例和实施例所得番茄中的顺式番茄红素含量柱状图;
图4是本发明的番茄酱降膜脉冲红光管道进行脉冲强光处理的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:
实施例:
一种富含高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料制备方法,包括以下步骤:步骤一,番茄诱导;步骤二,清洗打浆;步骤三,皮渣冷冻粉碎;步骤四,混合浓缩;步骤五,脉冲红光照射;步骤六,添加混合;步骤七,充氮气包装;
其中在上述步骤一中,将收集的番茄放在塑料袋中,浸泡在0.1-0.5%的亚硫酸钠溶液中1h,取出,在塑料袋中充满氮气,然后放在光照箱中,采用功率100W的红灯照射5天;
其中在上述步骤二中,采用低温双联打浆机在0-4℃温度下打浆,打浆的同时,分离番茄果肉A和番茄皮渣B;
其中在上述步骤三中,将番茄皮渣在-18℃以下温度进行冻结,冻结后采用冷冻超微粉碎机粉碎到20μm以下;得到皮渣粉C;
其中在上述步骤四中,番茄果肉A、皮渣粉C混合均匀,然后在浓缩温度50-60℃,真空度控制在0.05-0.01MPa下浓缩到固形物含量30-40%浓度的番茄酱D;
其中在上述步骤五中,将番茄酱D采用降膜脉冲红光管道进行脉冲强光处理,光源波长655nm,占空比60%,频率500Hz;
其中在上述步骤六中,处理后的番茄酱中加入2%的大豆油、2%的白砂糖、0.01%柠檬酸、0.05%的山梨酸钾等辅料混合;
其中在上述步骤七中,处理后的物料采用充氮气包装于铝塑复合袋中,密封;得到高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料E。
对比例1:
一种富含高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料制备方法,包括以下步骤:步骤一,清洗打浆;步骤二,皮渣冷冻粉碎;步骤三,混合浓缩;步骤四,脉冲红光照射;步骤五,添加混合;步骤六,充氮气包装;
其中在上述步骤二中,将收集的番茄采用低温双联打浆机在0-4℃温度下打浆,打浆的同时,分离番茄果肉A和番茄皮渣B;
其中在上述步骤二中,将番茄皮渣在-18℃以下温度进行冻结,冻结后采用冷冻超微粉碎机粉碎到20μm以下;得到皮渣粉C;
其中在上述步骤三中,番茄果肉A、皮渣粉C混合均匀,然后在浓缩温度50-60℃,真空度控制在0.05-0.01MPa下浓缩到固形物含量30-40%浓度的番茄酱D;
其中在上述步骤四中,将番茄酱D采用降膜脉冲红光管道进行脉冲强光处理,光源波长655nm,占空比60%,频率500Hz;
其中在上述步骤五中,处理后的番茄酱中加入2%的大豆油、2%的白砂糖、0.01%柠檬酸、0.05%的山梨酸钾等辅料混合;
其中在上述步骤六中,处理后的物料采用充氮气包装于铝塑复合袋中,密封;得到高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料E。
对比例2:
一种富含高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料制备方法,包括以下步骤:步骤一,番茄诱导;步骤二,清洗打浆;步骤三,混合浓缩;步骤四,脉冲红光照射;步骤五,添加混合;步骤六,充氮气包装;
其中在上述步骤一中,将收集的番茄放在塑料袋中,浸泡在0.1-0.5%的亚硫酸钠溶液中1h,取出,在塑料袋中充满氮气,然后放在光照箱中,采用功率100W的红灯照射5天;
其中在上述步骤二中,采用低温双联打浆机在0-4℃温度下打浆,打浆的同时,分离番茄果肉A和番茄皮渣B;
其中在上述步骤三中,番茄果肉A在浓缩温度50-60℃,真空度控制在0.05-0.01MPa下浓缩到固形物含量30-40%浓度的番茄酱C;
其中在上述步骤四中,将番茄酱C采用降膜脉冲红光管道进行脉冲强光处理,光源波长655nm,占空比60%,频率500Hz;
其中在上述步骤五中,处理后的番茄酱中加入2%的大豆油、2%的白砂糖、0.01%柠檬酸、0.05%的山梨酸钾等辅料混合;
其中在上述步骤六中,处理后的物料采用充氮气包装于铝塑复合袋中,密封;得到高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料D。
对比例3:
一种富含高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料制备方法,包括以下步骤:步骤一,番茄诱导;步骤二,清洗打浆;步骤三,皮渣冷冻粉碎;步骤四,混合浓缩;步骤五,添加混合;步骤六,充氮气包装;
其中在上述步骤一中,将收集的番茄放在塑料袋中,浸泡在0.1-0.5%的亚硫酸钠溶液中1h,取出,在塑料袋中充满氮气,然后放在光照箱中,采用功率100W的红灯照射5天;
其中在上述步骤二中,采用低温双联打浆机在0-4℃温度下打浆,打浆的同时,分离番茄果肉A和番茄皮渣B;
其中在上述步骤三中,将番茄皮渣在-18℃以下温度进行冻结,冻结后采用冷冻超微粉碎机粉碎到20μm以下;得到皮渣粉C;
其中在上述步骤四中,番茄果肉A、皮渣粉C混合均匀,然后在浓缩温度50-60℃,真空度控制在0.05-0.01MPa下浓缩到固形物含量30-40%浓度的番茄酱D;
其中在上述步骤五中,处理后的番茄酱中加入2%的大豆油、2%的白砂糖、0.01%柠檬酸、0.05%的山梨酸钾等辅料混合;
其中在上述步骤六中,处理后的物料采用充氮气包装于铝塑复合袋中,密封,进而得到高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料E。
采用HPLC法测定番茄红素顺反异构体;色谱柱:YMC CarotenoidS-5(4.6×250mm),流动相A:含0.05%的乙腈、甲醇混合液(乙腈∶甲醇=3∶1),流动性B:含0.05%的MTBE溶液,梯度洗脱,流动相B:8min内,由0-55%(V/V);8-35min:维持55%(V/V);流速:1mL/min;进样量20μL,检测λ475nm,根据分离得到的组分保留时间和光谱特征确定顺反异构体,面积归一化法对样品中顺反异构体的含量进行确定;从而将实施例和对比例得到的番茄酱的总番茄红素含量和顺式番茄红素所占的比例绘制图标,如图2和图3。
基于上述,本发明的优点在于,本发明,通过将番茄皮采用冷冻粉碎处理,然后将粉碎后的番茄皮和番茄果肉一同真空处理,避免了番茄皮的浪费,同时提高了总番茄红素和顺式番茄红素产量,且将采收后的番茄,先采用亚硫酸钠溶液浸泡,在氮气存在的情况下,采用红灯照射,可诱导番茄继续代谢,产生内源番茄红素生成相关生物酶和顺反异构体转化酶,通过总番茄红素产量,产生顺式番茄红素,进而提高了顺式番茄红素的含量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种富含高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料制备方法,包括以下步骤:步骤一,番茄诱导;步骤二,清洗打浆;步骤三,皮渣冷冻粉碎;步骤四,混合浓缩;步骤五,脉冲红光照射;步骤六,添加混合;步骤七,充氮气包装;其特征在于:
其中在上述步骤一中,将收集的番茄放在塑料袋中,浸泡在亚硫酸钠溶液中1h,取出,在塑料袋中充满氮气,然后放在光照箱中,采用红灯照射3-5天;
其中在上述步骤二中,采用低温双联打浆机在0-4℃温度下打浆,打浆的同时,分离番茄果肉A和番茄皮渣B;
其中在上述步骤三中,将番茄皮渣在-18℃以下温度进行冻结,冻结后采用冷冻超微粉碎机粉碎到20μm以下;得到皮渣粉C;
其中在上述步骤四中,将番茄果肉A、皮渣粉C混合均匀,然后在浓缩温度50-60℃,真空浓缩到固形物含量30-40%浓度的番茄酱D;
其中在上述步骤五中,将番茄酱D采用降膜脉冲红光管道进行脉冲强光处理;
其中在上述步骤六中,处理后的番茄酱中加入2-5%的大豆油、1-4%的白砂糖、0.01-0.05%柠檬酸、0.05-0.1%的山梨酸钾等辅料混合;
其中在上述步骤七中,处理后的物料采用充氮气包装于铝塑复合袋中,密封,进而得到高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料E。
2.根据权利要求1所述的一种富含高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料制备方法,其特征在于:所述步骤一中,亚硫酸钠溶液的浓度为0.1-0.5%。
3.根据权利要求1所述的一种富含高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料制备方法,其特征在于:所述步骤一中,红灯的功率为50-100W。
4.根据权利要求1所述的一种富含高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料制备方法,其特征在于:所述步骤四中,真空度为0.05-0.01MPa。
5.根据权利要求1所述的一种富含高顺式番茄红素的番茄酱火锅底料制备方法,其特征在于:所述步骤五中,光源波长655nm,占空比20-60%,频率100-2000Hz。
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