CN103296277B - 一种石墨插层化合物锂离子电池负极材料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于锂离子电池技术领域，具体一种石墨插层化合物锂离子电池负极材料及其制备方法和应用。该负极材料不同于现有锂离子电池的碳负极材料，是一种为以石墨为插层主体，石墨层间含有能储存锂离子的（化合、嵌入等）插层客体（如金属盐、金属氧化物，聚合物或单质等）的石墨插层化合物（GICs）。本发明的石墨插层化合物的插层客体能可逆储存更多的锂离子，因而重量和体积比容量远高于目前普遍应用的碳材料，同时主体石墨层为客体提供很好的电子载体和稳定的结构，本发明制备的石墨插层化合物具有很好的大电流放电特性和循环性能优异，是一类继现有碳负极材料具有很好应用前景的锂离子电池新型负极材料。

Description

一种石墨插层化合物锂离子电池负极材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池电极材料及其制备方法和应用。

背景技术

从小型电子装置所需的微电池到大的电动车动力源，锂离子电池正得到越来越广泛的应用，锂离子电池性能的改善主要取决于嵌脱锂电极材料的性能。目前，商用锂离子电池广泛采用中间相碳微球和改性石墨作为负极材料，这类负极材料成本低，具有高的导电性和良好的循环稳定性。但石墨类负极理论储锂容量较低（372mAh/g）；且放电平台过低（0~0.25V）存在安全隐患。

除了碳材料，近年来的研究主要集中在锡基材料，硅基材料。锡基材料的研究集中在锡的合金化以及碳与锡的复合。将单质锡与碳复合是一种最常用的改善锡负极循环性的方法。专利文献（CN200910048318.6）提出用高温化学气相沉积和还原反应得到锡-碳/核-壳纳米粒子，该结构的负极材料的可逆储锂容量可以达到700mAh/g以上。专利文献（CN201110058034.2）以介孔碳基体材料作为载体，，在介孔孔道中原位生长锡纳米粒子，介孔的孔道在锂离子的脱嵌过程中可以抑制活性粒子体积的变化，从而提高锂离子电池的循环性能。对硅负极的研究主要是将硅粉与碳源材料进行球磨混合后热解，以制备硅碳复合材料。由于球磨法难以有效调控纳米硅颗粒的粒径、形貌、取向，而且很难实现纳米硅颗粒在碳载体中的单一、均匀分散，因此球磨法制备的硅碳复合材料的循环性能较差。专利文献（CN200910082897.6）提出一种纳米硅无定型碳复合锂离子电池负极材料，该负极材料颗粒是一种具有纳米尺寸的核壳结构颗粒，纳米颗粒的核为纳米硅，壳为有机物热解得到的无定型碳。最近几年，研究者通过制备硅纳米线（CandaceK.Chan，HailinPeng，GaoLiu，YiCui.Nat.Nanotechnol,2008,3(1);31-35），大幅提高了硅材料的循环稳定性，但是由于这些材料中不含导电性载体，硅可以与电解液直接接触，因此材料在大电流充放电条件下极化较大，限制了其实际应用。

上述方法在一定程度上提高了材料的循环性能，但长时间的充放，仍然会导致材料结构的崩塌和电极材料的粉化、剥落现象，这就使得材料与集电体接触不良，电极的循环性能急剧下降。虽然锡基材料和硅基材料有较大的容量，但是它们的首次充放电的不可逆容量大，循环性能差，限制了其商业化。对其进行碳包覆等处理手段，工艺相对复杂，也较难大规模应用，这在另一方面限制了材料的商业化。

石墨具有层间结构，层面内碳原子以SP2杂化轨道电子形成共价键，同时各个碳原子又与2pZ轨道电子形成金属键，形牢固的六角网状平面炭层，碳原子间的键合能为345KJ／mol，原子间距为0.142nm；而在层与层之间，则以微弱的范德华力结合，键能为16.7KJ／mol。碳层之间的结合力弱，间距较大，导致多种化学物质(原子、分子、离子和离子团)可以插人层间空隙，形成石墨层间化合物。石墨层间化合物(简称GICs)是一种利用物理或化学的方法使非炭质反应物插入石墨层间，与碳素的六角网络平面结合的同时又保持了石墨层状结构的晶体化合物石墨层间化合物不仅保持石墨优异的理化性质，而且由于插入物质与碳层的相互作用而呈现出独特的物理与化学特性。

本发明采用是一种为以石墨为插层主体，石墨层间含有能与储存锂离子的（化合、嵌入等）插层客体（单质、金属盐、金属氧化物、聚合物）的石墨插层化合物（GICs）。本发明的石墨插层化合物的插层客体能可逆储存更多的锂离子，因而重量和体积比容量远高于目前普遍应用的碳材料，同时主体石墨层为客体提供很好的电子载体和稳定的结构，本发明制备的石墨插层化合物具有很好的大电流放电特性和循环性能优异，是一类继现有碳负极材料具有很好应用前景的锂离子电池新型负极材料。

本发明克服了已有技术中石墨负极材料层间距较小以及可逆容量低的缺点，提出一种利用石墨插层制得一种新型锂离子电池负极材料的方法。值得特别说明的是，该种新型锂离子电负极材料循环性能特别优异，200圈循环容量没有任何衰减。

发明内容

本发明目的在于提出一种新型锂离子电池用石墨插层化合物（GICs）负极材料及其制备方法，以及利用该材料制成的电化学器件。

本发明提出一种锂离子电池负极材料，是一种石墨插层化合物（GICs），该化合物的插层主体为石墨，插层客体主要为金属盐。插层主体为石墨，包括但不仅限于天然石墨，改性石墨，人造石墨（如HOPG、沥青基炭纤维、气相生长炭纤维、聚丙烯腈炭纤维等等）。这些材料部分或全部具有石墨结构，层面内碳原子以SP²杂化轨道电子形成共价键，同时各个碳原子又与2pZ轨道电子形成金属键，形牢固的六角网状平面炭层。

石墨插层化合物（GICs）的插层客体是指能可逆储存锂离子的（化合、嵌入等）物质，包括单质、金属盐、金属氧化物、聚合物等中的一种，或其中几种的混合体。具体物质见表1，具体物质包括但不仅限于表一中所述物质。

GICs可以生成不同阶结构的层间化合物。阶结构不同其性能差异很大。石墨插层化合物阶数的定义是：每隔n层石墨有一层插入物，就叫n阶GICs。从结构尺度上，它是一种纳米级(nm)的复合材料。所形成的石墨插层化合物的阶数包括从1阶到50阶等一系列不同阶数，可以是单一阶的化合物，也可以含不同阶的化合物。

石墨主体与能储锂的客体材料的摩尔比（C/MY）在50和2之间。石墨主体与能储锂的客体材料的摩尔比过大，则材料的电化学行为类似于石墨，材料导电性相对石墨亦无明显变化。石墨主体与能储锂的客体材料的摩尔比过小，客体材料在充放电过程中容易析出，材料的循环性不够理想。

本发明的石墨插层化合物（GICs）材料的形貌为粉末状、片状、球状、棒状形貌中的一种，或其中几种的混合物。

石墨插层化合物的制备方法包括固相插入、液相插入、气相插入方法中的一种或几种混合方法。根据反应时插入物状态的不同，GICs的制备方法可分为：双室法、化学法、电化学法、混合法、加压法和熔盐法等。现将制备GICs的常用方法具体介绍如下：

1.双室法合成GICs：双室法是制备GICs的经典方法，特别适合于碱金属-GICs及金属氯化物-GICs的制备。在耐热玻璃反应器两端的反应室中，分别放置石墨和插入物，抽真空熔封后，用两组电炉分别控制玻璃反应器两端反应室的温度，使Tg>Ti(石墨试样的温度Tg，插入物的温度Ti)以保证插入物能顺利地插入石墨层间，同时防止生成的插层化合物在温度过高时发生分解反应。

2.化学法合成GICs：以天然鳞片石墨和H₂SO₄为原料，Cl₂、重铬酸盐、H₂O₂、HNO₃等为氧化剂，通过氧化剂使石墨碳层氧化，浓H₂SO₄作为主要插层剂进行插层。鳞片石墨经氧化处理后，失去π电子，阴离子进入石墨层间，形成石墨层间化合物。

3、电化学法合成GICs：电化学法合成GICs是将天然鳞片石墨和辅助阳极一起构成阳极室，插层剂溶液作电解液，通直流或脉冲电流，进行阳极氧化，脱酸、水洗、脱水干燥得到的。这是一种利用电化学反应将插入物以离子的形式插入石墨层间而制备GICs的方法。

4.混合法合成GICs：这是一种直接将石墨与插入物混合，然后在流动性保护气氛下或在封闭系统中进行热处理而制备GICs的方法。

5.加压法合成GICs：将碱土金属和稀土金属粉末等与石墨基体混合后在加压条件下反应生成M-GICs。

6.熔盐法(也称为混合液相法)合成GICs：熔盐法是基于各组分共晶可使体系熔点降低(低于各组分的熔点)的性质而提出来的，是一种可同时将两种或两种以上物质(必须能形成熔融盐体系)插入石墨层间的制备三元或多元GICs的方法。该方法使原来需要较高的反应温度才能插入石墨层间的反应物质在较低的反应温度下就可插入石墨层间，因而具有重要的实用价值。此外合成GICs方法还有光化学法、催化剂法、爆炸法等，这些合成方法，各有其优点和不足之处，合成对象亦不尽相同，因很少采用，这里不作详细阐述。

本发明还提供上述石墨插层化合物（GICs）的应用，即提供一种含有石墨插层化合物的电化学器件，该电化学器件由正极膜、负极膜、介于两者之间的隔膜及含有阴阳离子并具有离子导电性的电解质组成，其中，所述负极膜部分或全部采用石墨插层化合物材料。

所述的电化学器件包括正极材料锂离子嵌入化合物的含有机电解质的锂离子电池，正极采用活性碳或赝电容电极材料含有机电解质的的电化学电容器。本发明提出的电化学电容器包括正极采用活性碳材料的双电层型超级电容器和正极采用金属氧化物电极材料与聚合物电极材料的赝电容型超级电容器，负极采用石墨插层化合物。

所述正极膜采用锂离子可以嵌入和脱嵌的材料。所述负极膜采用石墨插层化合物材料。所述含有阴阳离子的电解质中，阳离子包括碱金属中的锂离子，或者锂离子其他碱金属、碱土金属、稀土金属、铝或锌的一种或几种离子的混合物。

所述嵌入正极，为尖晶石结构的LiM₂O₄，层状结构的LiMO₂，及聚阴离子的LiMPO₄，Li₂MSiO₄，M一般为过渡金属元素，包括Mn,Co,Ni,Fe；以及上述嵌入化合物的其他金属元素Me掺杂的材料，Me为Li、Mg、Cr、Al、Co、Ni、Mn、Al、Zn、Cu、La的一种，或其中的几种；还包括上述化合物和金属元素掺杂的化合物的部分F,S取代的电极材料。

所述活性碳电极材料包括活性炭、碳纤维、碳气溶胶、碳纳米管、石墨烯等；所述赝电容电极材料包括金属氧化物电极材料（NiOx、MnO₂或V₂O₅等），聚合物电极材料（PPY、PTH、PAni、PAS或PFPT等）

电化学器件采用的含有阴阳离子并具有离子导电性的电解质为非水电解质，包括液体电解质、离子液体、聚合物电解质、全固态电解质。

本发明中的锂离子电池，液体电解质包括：非水有机溶剂、锂盐、成膜添加剂、防过充添加剂、稳定添加剂以及其他一些添加成分。所述非水溶剂为碳酸酯、羧酸酯、醚或酮的一种或几种。当使用两种或两种以上的有机溶剂时，它们可以按照任意重量比例。所述非水有机溶剂也可以是环丁砜或甲基环丁砜。所述碳酸酯为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸亚丁基酯、碳酸亚乙基酯、碳酸甲乙烯酯、碳酸甲丙酯的一种或几种，当使用两种或者两种以上的碳酸酯时，它们可以按照任意重量比例；所述的羧酸酯为甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸乙酯、丁酸甲酯或丁酸乙酯的一种或几种，当使用两种或两种以上的羧酸酯时，它们可以按照任意重量比例；所述的醚为二甲氧基甲烷、1,2-二甲氧基乙烷、四氢呋喃或1,2-二氧戊烷的一种或几种，当使用两种或两种以上的醚时，它们可以按照任意重量比例；所述酮为γ-丁内酯。

本发明中的锂离子电池，离子液体电解质包括：离子液体、锂盐和有机溶剂。所述离子液体包括哌啶类离子液体、咪唑类离子液体中的一种或几种。所用有机溶剂如上所述。有机溶剂和离子液体配合使用，在降低离子液体粘度的同时还保持了离子液体的抗氧化电位高和热稳定性好的优点。

本发明中的锂离子电池，聚合物电解质包括：高分子聚合物、锂盐和添加剂。所述高分子聚合物玄子聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚环氧乙烷（PEO）、聚乙烯-聚丙烯-聚乙烯嵌段共聚物、聚乙烯醇（PVA）和聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中的一种或几种。所述高分子聚合物的重均分子量为50000-500000。

本发明中的锂离子电池，全固态电解质包括：聚环氧乙烷、锂盐和超细粉填料组成。超细粉填料为纳米锂皂石、纳米三氧化二铝、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、纳米二氧化硅或纳米粘土。

所述锂盐为六氟磷酸锂（LiPF₆）、四氟硼酸锂（LiBF_4）、LiTFSI、高氯酸锂、六氟砷酸锂、卤化锂、氯铝酸锂及氟羟基磺酸锂中的一种或几种。

本发明中的电容器所用有机电解液：电解质阳离子可以是四乙基铵根(C₂H₅)₄N⁺，四丁基铵根(C₄H₉)₄N⁺，Li⁺，阴离子可以是六氟磷酸根PF₆ ^-，四氟硼酸根BF₄ ^-，_，三氟甲磺酸根CF₃SO₃ ^-,高氯酸根ClO₄ ^-等，有机溶剂可以为碳酸二甲酯（DMC），碳酸二乙酯（DEC），碳酸乙烯酯（EC），碳酸丙烯酯（PC），碳酸甲乙烯酯（EMC），碳酸甲丙酯（MPC），1,2-二甲氧基乙烷（DME），1,4-丁内酯（GBL）

本发明中，正极膜、负极膜的集电体材料可以是金属镍、铝、、铜、不锈钢、钛等的多孔、网状或薄膜材料。

所述正极膜材料中还可加入适量（重量小于等于50%）的电子导电剂（如石墨，碳黑、乙炔黑等）和粘结剂（重量小于等于20%，如聚四乙烯、水溶性橡胶，纤维素等）。上述混合材料可制成一定黏度的浆料。把该浆料涂在电极集电体上，得到正极电极膜。

所述负极极膜材料中还可加入适量（重量小于等于50%）的电子导电剂（如石墨，碳黑、乙炔黑等）和粘结剂（重量小于等于20%，如聚四乙烯、水溶性橡胶，纤维素等）。上述混合材料可制成一定黏度的浆料。把该浆料涂在电极集电体上，得到负极电极膜。

本发明所述用于制备正极浆料和负极浆料的溶剂可以选自N-甲基吡咯烷酮（NMP）、二甲基甲酰胺（DMF）、二乙基甲酰胺（DEF）、二甲基亚砜（DMSO）、四氢呋喃（THF）以及水和醇类中的一种或几种。

本发明中，正、负电极之间的隔膜可采用现有锂离子电池或电容器用的多孔隔膜，如电容器用的碳纤维隔膜，锂离子电池用的多孔聚苯烯或聚乙烯隔膜。

本发明电池的或电容器形状可以做成圆筒型、方型和钮扣型等。其外壳可以采用有机塑料、金属材料或金属有机材料的复合材料等。

附图说明

图1是本发明所制氯化铁石墨插层化合物的XRD。

图2是本发明所制氯化铁石墨插层化合物的充放电曲线。

图3是本发明所制氯化铁石墨插层化合物的循环曲线。

图4是FeCl₃电极材料的放电曲线。

图5是FeCl₃电极材料的循环曲线。

具体实施方式

从以下实施例可以更好地理解本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

实施例1：

称取2g石墨，5.41g无水氯化铁（石墨与氯化铁摩尔比10:2）充分混合后，80°C真空烘箱中干燥8小时，干燥后的样品在氮气气氛中600°C处理3个小时。所得产品用去离子水洗至洗涤液中无Fe³⁺。水洗后的样品在真空烘箱中120°C干燥10小时。

将上述所制负极材料粉末与浓度为9%聚偏氟乙烯N-甲基-2-吡咯烷酮溶液充分研磨成为均匀浆状粘稠液，其中聚偏氟乙烯占负极材料粉末重量的10%；然后在铜箔上涂布为0.1mm，溶剂挥发后在1MPa压力下进行滚压处理，之后放置在80°C真空烘箱中干燥12小时，以此作为锂离子电池的工作电极。在手套箱中按照正极/隔膜/负极的顺序组装进行单电极测试。单电极测试以锂片为负极，1MLiPF₆·EC/DEC/DMC（体积比为1:1:1）为电解液，隔膜采用商用锂离子电池隔膜，组装成扣式电池（CR2016）。电池工作区间为0~3.0V，充放电电流为100mA/g，测得其初始放电容量为600mAh/g，第二圈放电容量为425mAh/g，首圈库仑效率为70.8%。经过200次循环后，容量仍维持在450mAh/g，显示了极为优异的循环性能。（详见图2、图3）

实施例2：

称取2g石墨，4.33g无水氯化钴（石墨与氯化钴摩尔比10:2）充分混合后，80°C真空烘箱中干燥8小时，干燥后的样品在氮气气氛中700度处理3个小时。所得产品用去离子水洗至洗涤液中无Co³⁺。水洗后的样品在真空烘箱中120°C干燥10小时。

将上述所制负极材料粉末与浓度为9%聚偏氟乙烯N-甲基-2-吡咯烷酮溶液充分研磨成为均匀浆状粘稠液，其中聚偏氟乙烯占负极材料粉末重量的10%；然后在铜箔上涂布为0.1mm，溶剂挥发后在1MPa压力下进行滚压处理，之后放置在80°C真空烘箱中干燥12小时，以此作为锂离子电池的工作电极。在手套箱中按照正极/隔膜/负极的顺序组装进行单电极测试。单电极测试以锂片为负极，1MLiPF₆·EC/DEC/DMC（体积比为1:1:1）为电解液，隔膜采用商用锂离子电池隔膜，组装成扣式电池（CR2016）。电池工作区间为0~3.0V，充放电电流为100mA/g，测得其初始放电容量为580mAh/g，第二圈放电容量为405mAh/g，首圈库仑效率为69.8%。经过100次循环后，容量仍维持在420mAh/g，显示了极为优异的循环性能。

实施例3：

称取2g石墨，4.48g无水氯化铜（石墨与氯化铜摩尔比10:2）充分混合后，80°C真空烘箱中干燥8小时，干燥后的样品在氮气气氛中500度处理3个小时。所得产品用去离子水洗至洗涤液中无Cu²⁺。水洗后的样品在真空烘箱中120°C干燥10小时。

将上述所制负极材料粉末与浓度为9%聚偏氟乙烯N-甲基-2-吡咯烷酮溶液充分研磨成为均匀浆状粘稠液，其中聚偏氟乙烯占负极材料粉末重量的10%；然后在铜箔上涂布为0.1mm，溶剂挥发后在1MPa压力下进行滚压处理，之后放置在80°C真空烘箱中干燥12小时，以此作为锂离子电池的工作电极。在手套箱中按照正极/隔膜/负极的顺序组装进行单电极测试。单电极测试以锂片为负极，1MLiPF₆·EC/DEC/DMC（体积比为1:1:1）为电解液，隔膜采用商用锂离子电池隔膜，组装成扣式电池（CR2016）。电池工作区间为0~3.0V，充放电电流为100mA/g，测得其初始放电容量为560mAh/g，第二圈放电容量为410mAh/g，首圈库仑效率为73.2%。经过100次循环后，容量仍维持在410mAh/g，显示了极为优异的循环性能。

实施例4：

称取2g石墨，4.32g无水氯化镍（石墨与氯化镍摩尔比10:2）充分混合后，80°C真空烘箱中干燥8小时，干燥后的样品在氮气气氛中600度处理3个小时。所得产品用去离子水洗至洗涤液中无Ni²⁺。水洗后的样品在真空烘箱中120°C干燥10小时。

将上述所制负极材料粉末与浓度为9%聚偏氟乙烯N-甲基-2-吡咯烷酮溶液充分研磨成为均匀浆状粘稠液，其中聚偏氟乙烯占负极材料粉末重量的10%；然后在铜箔上涂布为0.1mm，溶剂挥发后在1MPa压力下进行滚压处理，之后放置在80°C真空烘箱中干燥12小时，以此作为锂离子电池的工作电极。在手套箱中按照正极/隔膜/负极的顺序组装进行单电极测试。单电极测试以锂片为负极，1MLiPF₆·EC/DEC/DMC（体积比为1:1:1）为电解液，隔膜采用商用锂离子电池隔膜，组装成扣式电池（CR2016）。电池工作区间为0~3.0V，充放电电流为100mA/g，测得其初始放电容量为600mAh/g，第二圈放电容量为445mAh/g，首圈库仑效率为74.1%。经过100次循环后，容量仍维持在约450mAh/g，显示了极为优异的循环性能。

实施例5：

称取2g石墨，4.54g无水氯化锌（石墨与氯化锌摩尔比10:2）充分混合后，80°C真空烘箱中干燥8小时，干燥后的样品在氮气气氛中600度处理3个小时。所得产品用去离子水洗至洗涤液中无Zn²⁺。水洗后的样品在真空烘箱中120°C干燥10小时。

将上述所制负极材料粉末与浓度为9%聚偏氟乙烯N-甲基-2-吡咯烷酮溶液充分研磨成为均匀浆状粘稠液，其中聚偏氟乙烯占负极材料粉末重量的10%；然后在铜箔上涂布为0.1mm，溶剂挥发后在1MPa压力下进行滚压处理，之后放置在80°C真空烘箱中干燥12小时，以此作为锂离子电池的工作电极。在手套箱中按照正极/隔膜/负极的顺序组装进行单电极测试。单电极测试以锂片为负极，1MLiPF₆·EC/DEC/DMC（体积比为1:1:1）为电解液，隔膜采用商用锂离子电池隔膜，组装成扣式电池（CR2016）。电池工作区间为0~3.0V，充放电电流为100mA/g，测得其初始放电容量为560mAh/g，第二圈放电容量为395mAh/g，首圈库仑效率为70.5%。经过100次循环后，容量仍维持约在400mAh/g，显示了极为优异的循环性能。

实施例6：

称取2g石墨，10.82g无水氯化铁（石墨与氯化铁摩尔比5:2）充分混合后，80°C真空烘箱中干燥8小时，干燥后的样品在氮气气氛中600度处理3个小时。所得产品用去离子水洗至洗涤液中无Fe³⁺。水洗后的样品在真空烘箱中120°C干燥10小时。

将上述所制负极材料粉末与浓度为9%聚偏氟乙烯N-甲基-2-吡咯烷酮溶液充分研磨成为均匀浆状粘稠液，其中聚偏氟乙烯占负极材料粉末重量的10%；然后在铜箔上涂布为0.1mm，溶剂挥发后在1MPa压力下进行滚压处理，之后放置在80°C真空烘箱中干燥12小时，以此作为锂离子电池的工作电极。在手套箱中按照正极/隔膜/负极的顺序组装进行单电极测试。单电极测试以锂片为负极，1MLiPF₆·EC/DEC/DMC（体积比为1:1:1）为电解液，隔膜采用商用锂离子电池隔膜，组装成扣式电池（CR2016）。电池工作区间为0~3.0V，充放电电流为100mA/g，测得其初始放电容量为650mAh/g，第二圈放电容量为450mAh/g。经过200次循环后，容量仍维持在450mAh/g，显示了极为优异的循环性能。

实施例7：

称取2g石墨，5.41g无水氯化铁（石墨与氯化铁摩尔比10:2）充分混合后，80°C真空烘箱中干燥8小时，干燥后的样品在氮气气氛中400度处理3个小时。所得产品用去离子水洗至洗涤液中无Fe³⁺。水洗后的样品在真空烘箱中120°C干燥10小时。

将上述所制负极材料粉末与浓度为9%聚偏氟乙烯N-甲基-2-吡咯烷酮溶液充分研磨成为均匀浆状粘稠液，其中聚偏氟乙烯占负极材料粉末重量的10%；然后在铜箔上涂布为0.1mm，溶剂挥发后在1MPa压力下进行滚压处理，之后放置在80°C真空烘箱中干燥12小时，以此作为锂离子电池的工作电极。在手套箱中按照正极/隔膜/负极的顺序组装进行单电极测试。单电极测试以锂片为负极，1MLiPF₆·EC/DEC/DMC（体积比为1:1:1）为电解液，隔膜采用商用锂离子电池隔膜，组装成扣式电池（CR2016）。电池工作区间为0~3.0V，充放电电流为100mA/g，测得其初始放电容量为900mAh/g，第二圈放电容量为660mAh/g。经过200次循环后，容量仍维持在600mAh/g，显示了极为优异的循环性能。

实施例8：

称取2g石墨，5.41g无水氯化铁（石墨与氯化铁摩尔比10:2）充分混合后，80°C真空烘箱中干燥8小时，干燥后的样品熔封于玻璃管中，400度处理3个小时。所得产品用去离子水洗至洗涤液中无Fe³⁺。水洗后的样品在真空烘箱中120°C干燥10小时。

将上述所制负极材料粉末与浓度为9%聚偏氟乙烯N-甲基-2-吡咯烷酮溶液充分研磨成为均匀浆状粘稠液，其中聚偏氟乙烯占负极材料粉末重量的10%；然后在铜箔上涂布为0.1mm，溶剂挥发后在1MPa压力下进行滚压处理，之后放置在80°C真空烘箱中干燥12小时，以此作为锂离子电池的工作电极。在手套箱中按照正极/隔膜/负极的顺序组装进行单电极测试。单电极测试以锂片为负极，1MLiPF₆·EC/DEC/DMC（体积比为1:1:1）为电解液，隔膜采用商用锂离子电池隔膜，组装成扣式电池（CR2016）。电池工作区间为0~3.0V，充放电电流为100mA/g，测得其初始放电容量为630mAh/g，第二圈放电容量为435mAh/g。经过200次循环后，容量仍维持在440mAh/g，显示了极为优异的循环性能。

实施例9：

称取5.41g无水氯化铁80°C真空烘箱中干燥8小时。浆料配比按照无水氯化铁:导电剂:粘结剂=70:20:10混浆,然后均匀涂于镍网集流体上，烘干后压制成电极。放置在80°C真空烘箱中干燥12小时，以此作为锂离子电池的工作电极。在手套箱中按照正极/隔膜/负极的顺序组装进行单电极测试。单电极测试以锂片为负极，1MLiPF₆·EC/DEC/DMC（体积比为1:1:1）为电解液，隔膜采用商用锂离子电池隔膜，组装成扣式电池（CR2016）。电池工作区间为0~3.0V，充放电电流为100mA/g，测得其初始放电容量为899.8mAh/g，第二圈放电容量为415.8mAh/g。经过50次循环后，容量维持在209.1mAh/g。（详见图4、图5）

表1石墨插层化合物客体材料列表

Claims (1)

1.一种石墨插层化合物在作为锂离子电池负极材料的应用，具体步骤为：

按照石墨与氯化铁摩尔比10:2，称取2g石墨，5.41g无水氯化铁充分混合后，80℃真空烘箱中干燥8小时，干燥后的样品在氮气气氛中400度处理3个小时，所得产品用去离子水洗至洗涤液中无Fe³⁺，水洗后的样品在真空烘箱中120℃干燥10小时；

将上述所制负极材料粉末与浓度为9%聚偏氟乙烯N-甲基-2-吡咯烷酮溶液充分研磨成为均匀浆状粘稠液，其中聚偏氟乙烯占负极材料粉末重量的10%；然后在铜箔上涂布为0.1mm，溶剂挥发后在1MPa压力下进行滚压处理，之后放置在80℃真空烘箱中干燥12小时，以此作为锂离子电池的工作电极；

在手套箱中按照正极/隔膜/负极的顺序组装进行单电极测试，单电极测试以锂片为负极，添加1MLiPF₆·EC/DEC/DMC为电解液，LiPF₆·EC、DEC和DMC的体积比为1:1:1，隔膜采用商用锂离子电池隔膜，组装成扣式电池，型号为CR2016。