CN103290610B - 针织物终端部的滚边处理方法 - Google Patents
针织物终端部的滚边处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103290610B CN103290610B CN201310061894.0A CN201310061894A CN103290610B CN 103290610 B CN103290610 B CN 103290610B CN 201310061894 A CN201310061894 A CN 201310061894A CN 103290610 B CN103290610 B CN 103290610B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coil
- trim ring
- basic
- hook
- needle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
- D04B1/106—Patterned fabrics or articles with stitch pattern at a selvedge, e.g. hems or turned welts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
- D04B7/30—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B7/32—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration tubular goods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/28—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel gloves
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
- D10B2501/06—Details of garments
- D10B2501/061—Piped openings (pockets)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
本发明提供一种针织物终端部的滚边处理方法,即使在压圈处理中也难以产生鼓起。包括:使相对于终端部的基础线圈(11x)新形成的压圈线圈(13)移圈到FB的空针,以连接纱(11c、13c)相对于成圈线圈(12a)的连接纱(12c)在上侧交叉的状态钩挂的工序(S1);使终端部的基础线圈(11a)移圈到FB,以连接纱(11c)相对于成圈线圈(12a)的连接纱(12c)在上侧交叉的状态钩挂的工序(S2)。接着,使应与压圈(13)接合的成圈线圈(12a)移圈到BB的空针,以使连接纱(12c)与连接纱(13c)在上侧交叉的状态钩挂。在钩挂成圈线圈(12a)的织针上,使基础线圈(11a)及压圈线圈(13)移圈而依次重叠,一边利用压圈线圈(13)连结,一边使终端部与基础针织物(11)的中途部分接合。
Description
技术领域
本发明涉及使在横机编织的针织物的终端部折返而与针织物的中途接合的针织物终端部的滚边处理方法。
背景技术
一直以来,为了在手套或袜子、短裤的开口部、衣服的衣领等使针织物的终端部折返而形成具有厚度的牢固的状态,进行滚边处理。在一般的滚边处理中,利用热收缩纱编织针织物终端部,作为后工序,在编织后加热固定而防脱散,利用暗缝缝纫机使针织物终端部和与终端部接续的针织物的中途接合。这种后工序若使用至少具备前后一对针床的横机,则可以不要(例如参照专利文献1)。
图6示意地表示应用了专利文献1公开的滚边处理方法的线圈结构。在编织包含折返的部分的基础针织物直至终端部附近的中途,交替地形成向基础线圈1a的集圈2a和作为挂圈的向空针的成圈线圈2b。在编织剩余的基础针织物直至终端的基础线圈1b的期间,有时在成圈线圈2b进一步追加成圈的线圈。对于终端的基础线圈1b和成圈线圈2b的重叠线圈,进行用于形成压圈的成圈编织,重叠于与新形成的线圈相邻的重叠线圈而形成压圈线圈3。对于相对于重叠线圈重叠有压圈线圈3的状态,利用反复进行新的成圈编织的压圈处理,使基础针织物的终端部与基础针织物的中途部分接合,完成滚边处理。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本专利第2610208号公报
发明内容
在前后具备针床的横机上编织的手套,成为利用前后的针床分别编织的平针针织物在编织宽度的两端连续的筒状的针织物。在图6所示的线圈结构中,基础针织物成为平针针织物,因此,若利用压圈线圈3连接,则基础针织物翘曲,产生稍微的鼓起。另外,压圈线圈3与基础针织物的外侧连续配置。手套中,由于基于压圈处理的接合部隐藏在内部,因此不会损害美观,但穿用时,希望不在与肌肤直接接触的接合部产生鼓起。
本发明的目的是提供即使在压圈处理中也难以产生鼓起的针织物终端部的滚边处理方法。
本发明涉及一种针织物终端部的滚边处理方法,在具备前后一对针床的横机上将与终端部接续的基础针织物编织至中途部分后,
利用与该基础针织物的编织中使用的针织纱不同的针织纱,进行钩挂作为该基础针织物的线圈的基础线圈的织针上的集圈编织,并通过向属于与该织针所属的针床相对的针床且未钩挂线圈的空针的空针成圈的挂圈或向该挂圈的成圈编织,来进行成圈线圈形成,
一边利用织针钩挂该成圈线圈一边编织与该中途部分接续的基础针织物直至终端部,
使从该中途部分至该终端部的基础针织物折返,对于该终端部的基础线圈通过利用该成圈线圈的压圈处理进行接合,其特征在于,
以包括如下工序的方式反复进行压圈处理:
压圈线圈钩挂工序,使以与该终端部的一个线圈对应的方式形成的压圈线圈移圈到与该终端部的基础线圈相对而钩挂该成圈线圈的织针所属的针床的空针,该压圈线圈以该压圈线圈的连接纱相对于成圈线圈的连接纱在上侧交叉的状态钩挂;
基础线圈钩挂工序,使该终端部的基础线圈中应通过该压圈线圈接合的基础线圈移圈到钩挂移圈后的该压圈线圈的针床,该基础线圈以该基础线圈的连接纱相对于成圈线圈的连接纱在上侧交叉的状态钩挂;
成圈线圈钩挂工序,使应与该压圈线圈接合的成圈线圈移圈到相对的针床的空针,该成圈线圈以该成圈线圈的连接纱相对于压圈线圈钩挂工序中移圈后的该压圈线圈的连接纱在上侧交叉的状态钩挂;及
压圈线圈接合工序,在钩挂成圈线圈钩挂工序中移圈后的成圈线圈的织针上,使基础线圈钩挂工序中钩挂的基础线圈及压圈线圈钩挂工序中钩挂的压圈线圈移圈而依次重叠,一边利用压圈线圈将压圈线圈钩挂工序中形成了压圈线圈的终端部的基础线圈和基础线圈钩挂工序中移圈的终端部的基础线圈连结,一边将该终端部与基础针织物的该中途部分接合。
本发明中,其特征在于,所述压圈线圈使用弹性纱而编织。
本发明中,其特征在于,交替地反复进行如下步骤而进行所述压圈处理:
利用在所述压圈线圈钩挂工序、所述基础线圈钩挂工序、所述成圈线圈钩挂工序及所述压圈线圈接合工序中形成的所述基础线圈、所述成圈线圈及所述压圈线圈而进行的三线圈的重叠线圈形成;及
相对于基础线圈使压圈线圈移圈而重叠的两线圈的重叠线圈形成、或相对于压圈线圈使基础线圈移圈而重叠的两线圈的重叠线圈形成。
本发明中,其特征在于,使用所述前后一对针床,编织所述基础针织物作为筒状针织物。
【发明效果】
根据本发明,在压圈线圈钩挂工序、基础线圈钩挂工序中,使压圈线圈和基础线圈分别移圈到相对的针床,在成圈线圈钩挂工序中使成圈线圈也移圈到相对的针床的状态下,依次使基础线圈及压圈线圈与成圈线圈重叠,进行压圈处理。各工序中,产生连接纱的交叉,压圈线圈接合工序中,与基于压圈线圈的接合同时地,通过连接纱向成圈线圈的交叉,将压圈线圈配置于连接的基础针织物的内侧,由此能够形成防止基础针织物的卷曲并抑制鼓起的压圈处理部。
根据本发明,压圈线圈使用弹性纱而编织,因此能够使压圈处理部具有适度的伸缩性。
根据本发明,利用使压圈线圈重叠而产生的接合,交替形成两线圈的重叠线圈和三线圈的重叠线圈,因此能够使压圈处理部较薄,能够使用于钩挂成圈线圈的空针的准备简化。
根据本发明,空针的准备被简化,因此能够在筒状针织物进行抑制鼓起的压圈处理。
附图说明
图1是表示作为本发明的一实施例的针织物终端部的滚边处理方法的简化的编织图的一部分。
图2是图1所示的简化的编织图的其余部分。
图3是利用与图1及图2接续的部分表示作为本发明的另一实施例的针织物终端部的滚边处理方法的简化的编织图。
图4是示意地表示利用图1~图3的处理形成的线圈结构的图。
图5是作为本发明的又一实施例表示针织物终端部的滚边处理方法的一部分的简化的编织图。
图6是表示基于现有的滚边处理方法的线圈结构的图。
【标号说明】
11基础针织物
11a、11b、11d、11x基础线圈
11c、12c、13c连接纱
12a、12b成圈线圈
13、13d、13f压圈线圈
15三线圈的重叠线圈
16两线圈的重叠线圈
具体实施方式
以下,利用图1~图5说明本发明的三个实施例。各实施例的说明中,对于与先说明的部分对应的部分标注相同的参照标号,另外,对于共通的事项有时也省略重复的说明。此外,各图的说明中,有时使用在该图面不存在而在先说明的图中存在的标号进行说明。
针织物的编织中,使用具备前针床及后针床(以下分别简称为“FB”及“BB”)作为前后一对针床的横机。FB和BB等同,对以下的说明的FB和BB也可以调换作用。
【实施例1】
图1及图2简化表示利用作为本发明的一实施例的针织物终端部的滚边处理方法进行压圈处理的基本工序。进行压圈处理之前的编织能够与图6中进行压圈处理之前同样地进行。
S1工序的上侧表示如下状态:编织作为进行滚边处理的针织物的基础针织物11直至终端部,利用BB的织针钩挂终端部的基础线圈11x、11a、11b,进而利用对于基础线圈11x的成圈形成压圈线圈13。在FB的织针上,在基础针织物11的编织中途,利用与基础针织物的编织中使用的针织纱不同的针织纱,进行钩挂作为基础针织物的线圈的基础线圈的织针上的集圈编织,并利用向属于与该织针所属的BB相对的FB且未钩挂线圈的空针的空针成圈的挂圈进行成圈线圈12a、12b的形成。一边利用织针钩挂这些成圈线圈12a、12b,基础针织物11编织直至与中途部分接续的终端部。基础针织物11在从中途部分直至终端部的中途折返,对于终端部的基础线圈11x、11a、11b通过利用成圈线圈12a、12b的压圈处理接合。此外,成圈线圈12a、12b也可以进行成圈编织的追加而调换成成圈的线圈。成圈编织的追加对于折返的基础针织物11的编织线圈横列数多时的断纱等有效。
压圈处理的开始是将作为新的压圈线圈13的线圈形成于在BB钩挂的终端部的编织端部的基础线圈11x而进行。此外,优选在形成新的压圈线圈13之前,利用供给压圈用针织纱的导纱器13a的移动形成挂圈13b。通过形成挂圈13b,能够使形成压圈线圈13的针织纱被拉回而难以减少。此外,该挂圈13b在以后除去即可。
接着,在S1工序的下侧,以与成为终端部的一个线圈的基础线圈11x对应的方式形成的压圈线圈13移圈到与终端部的基础线圈11x、11a、11b相对而钩挂成圈线圈12a、12b的织针所属的FB的空针。通过该移圈,压圈线圈13以连接纱13c相对于成圈线圈12a的连接纱12c在上侧交叉的状态钩挂。这种S1的工序作为本发明的压圈处理中的压圈线圈钩挂工序。
在之后的S2工序中,终端部的基础线圈11x、11a、11b中与基础线圈11x相邻且应通过压圈线圈13接合的基础线圈11a移圈到钩挂移圈后的压圈线圈13的FB。基础线圈11a以连接纱11c相对于成圈线圈12a的连接纱12c在上侧交叉的状态钩挂。这种S2的工序在本发明的压圈处理中作为基础线圈钩挂工序。
此外,基础线圈11a也可以移圈到钩挂在S1工序中钩挂移圈后的压圈线圈13的织针。特别是,如果织针为复合针,能够进行利用导针片的牵拉,则能够一边利用同一个织针的针钩钩挂压圈线圈13,一边利用导针片钩挂基础线圈11a。
在之后的S3工序中,应该与压圈线圈13接合的成圈线圈12a移圈到相对的BB的空针。成圈线圈12a以连接纱12c相对于在压圈线圈钩挂工序中移圈后的压圈线圈13的连接纱13c在更上侧交叉的状态钩挂。这种S3的工序在本发明的压圈处理中作为成圈线圈钩挂工序。
在之后的S4工序中,在基础线圈钩挂工序中钩挂的基础线圈11a、及在压圈线圈钩挂工序中钩挂的压圈线圈13从FB向BB移圈到钩挂在成圈线圈钩挂工序中移圈后的成圈线圈12a的织针,依次与成圈线圈12a重叠,形成由成圈线圈12a、基础线圈11a及压圈线圈13构成的三线圈的重叠线圈15。由此,在压圈线圈钩挂工序中形成压圈线圈13的终端部的基础线圈11x与在基础线圈钩挂工序中移圈的终端部的基础线圈11a利用压圈线圈13连结,与成圈线圈12a接合,由此基础针织物11的终端部与中途部分接合。这种S4的工序作为本发明的压圈处理中的压圈线圈接合工序。
以下,若反复进行包括S1~S4的工序的压圈处理,则能够实现本发明的针织物终端部的滚边处理。各工序中,产生连接纱11c、12c、13c的交叉。压圈线圈接合工序中,与基于压圈线圈13的接合同时地,通过连接纱向成圈线圈12a的交叉,压圈线圈13被配置在连接的基础针织物11的内侧,由此能够防止基础针织物11的卷曲,能够抑制鼓起。
此外,优选从供给编织压圈线圈13的针织纱的导纱器13a供给弹性纱作为针织纱。通过使用弹性纱编织压圈线圈13,能够使压圈处理部具有适度的伸缩性。
【实施例2】
图3表示针织物终端部的滚边处理方法作为本发明的另一实施例。本实施例与图1及图2的实施例在S1~S4的工序上是共通的,因此省略其记载。与图2的S4的工序接续的S5的工序中,相对于三线圈的重叠线圈15形成新的压圈线圈13d。优选先于压圈线圈13d形成挂圈13e。
在之后的S6的工序中,压圈线圈13d暂时移圈到FB,使BB向右偏移后,从FB移圈到BB,与基础线圈11b重叠,形成两线圈的重叠线圈16。在之后的S7的工序中,对于两线圈的重叠线圈16形成新的压圈线圈13f。优选先于压圈线圈13f形成挂圈13g,这与压圈线圈13、13d相同。若使与基础线圈11b相邻的基础线圈11d对应于图1的基础线圈11a,使压圈线圈13f对应于图1的压圈线圈13,则S7的工序对应于图1的S1的工序,若以下同样地反复进行S7的工序之前的处理,则能够得到交替重复三线圈的重叠线圈15和两线圈的重叠线圈16的压圈处理部20。两线圈的重叠线圈16中不包含成圈线圈12b,因此无需准备用于使成圈线圈12b移圈的空针,能够使压圈处理简化。
图4示意地表示与利用图1~3的滚边处理方法形成的压圈处理部20基本相同的线圈结构。图3所示的、形成压圈线圈13d、13f之前形成的挂圈13e、13g的图示省略。本实施例中,利用分别使压圈线圈13、13d、13f重叠的接合,交替形成三线圈的重叠线圈15和两线圈的重叠线圈16,因此能够使压圈处理部20较薄,在形成两线圈的重叠线圈16时,能够不需要用于钩挂成圈线圈12b的织针。此外,在形成两线圈的重叠线圈16的情况下,也可以不使重叠方向相反。可以暂时使基础线圈11b退避,使压圈线圈13d移圈后,使基础线圈11b重叠。
由本实施例、图1及图2的实施例形成的三线圈的重叠线圈15中,如作为重叠部分20A所示那样,压圈线圈13f相对于基础线圈11b、11d各自的线圈,向外侧超出后,以受成圈线圈12b限制的形态,配置在内侧。因此,压圈线圈13f的一部分被配置在基础针织物的内侧。此外,纸面的表面侧对应于针织物的内侧,背面侧对应于外侧。
【实施例3】
图5表示应用于筒状针织物的针织物终端部的滚边处理方法作为本发明的又一实施例。T1的工序表示如下状态:在FB及BB上,分别钩挂终端部的基础线圈11F、11B,在基础针织物11的中途部分分别钩挂由集圈的针织纱形成的成圈线圈12F、12B。为了进行根据本发明的针织物终端部的滚边处理,在T2的工序中,例如从BB侧使成圈线圈12B移圈到FB的空针而钩挂。在FB的右端,在钩挂基础线圈11F的织针和钩挂成圈线圈12B的织针之间产生空针。若对于右端的基础线圈11B新形成压圈线圈,并利用该FB的空针,则能够进行与另一实施例同样的压圈处理。T3的工序中,利用牵拉分别使基础线圈11B向右侧移动。
此外,T1的配置中,结束BB的压圈处理后,进行FB的压圈处理。在该压圈处理中,编织BB的基础线圈11B时,使成圈线圈12B移动到相对的针床,编织FB的基础线圈11F时,使成圈线圈12F移动到相对的针床而进行。另外,各实施例中,不仅是手套,在具有同样的开口部的袜子或短裤、具有衣领的针织套衫等都能够应用本发明而进行针织物终端部的滚边处理。另外,进行压圈处理前的针织物对于平针针织物(平针)以外的罗纹组织也同样具有能够减少压圈处理引起的接合部的鼓起的效果。
Claims (4)
1.一种针织物终端部的滚边处理方法,在具备前后一对针床的横机上将与终端部接续的基础针织物编织至中途部分后,
利用与该基础针织物的编织中使用的针织纱不同的针织纱,进行钩挂作为该基础针织物的线圈的第一~第三基础线圈(11x、11a、11b)的织针上的集圈编织,并通过在向属于与该织针所属的针床相对的针床且未钩挂线圈的空针的空针成圈中形成的挂圈来进行第一、第二成圈线圈(12a、12b)形成,或通过向在向属于与该织针所属的针床相对的针床且未钩挂线圈的空针的空针成圈中形成的挂圈追加的成圈编织来进行第一、第二成圈线圈(12a、12b)形成,
一边利用织针钩挂该第一、第二成圈线圈(12a、12b),一边编织与该中途部分接续的基础针织物直至终端部,
使从该中途部分至该终端部的基础针织物折返,对于该终端部的第一~第三基础线圈(11x、11a、11b)通过利用该第一、第二成圈线圈(12a、12b)的压圈处理进行接合,其特征在于,
以包括如下工序的方式反复进行压圈处理:
压圈线圈钩挂工序,使以与作为该终端部的一个线圈的第一基础线圈(11x)对应的方式形成的压圈线圈(13)移圈到与该终端部的第一~第三基础线圈(11x、11a、11b)相对而钩挂该第一、第二成圈线圈(12a、12b)的织针所属的针床的空针,该压圈线圈(13)以该压圈线圈(13)的连接纱相对于第一成圈线圈(12a)的连接纱在上侧交叉的状态钩挂;
基础线圈钩挂工序,使该终端部的第一~第三基础线圈(11x、11a、11b)中应通过该压圈线圈(13)接合的第二基础线圈(11a)移圈到钩挂移圈后的该压圈线圈(13)的针床,该第二基础线圈(11a)以该第二基础线圈(11a)的连接纱相对于第一成圈线圈(12a)的连接纱在上侧交叉的状态钩挂;
成圈线圈钩挂工序,使应与该压圈线圈(13)接合的第一成圈线圈(12a)移圈到相对的针床的空针,该第一成圈线圈(12a)以该第一成圈线圈(12a)的连接纱相对于压圈线圈钩挂工序中移圈后的该压圈线圈(13)的连接纱在上侧交叉的状态钩挂;及
压圈线圈接合工序,在钩挂成圈线圈钩挂工序中移圈后的第一成圈线圈(12a)的织针上,使基础线圈钩挂工序中钩挂的第二基础线圈(11a)及压圈线圈钩挂工序中钩挂的压圈线圈(13)移圈而依次重叠,一边利用压圈线圈(13)将压圈线圈钩挂工序中形成了压圈线圈(13)的终端部的第一基础线圈(11x)和基础线圈钩挂工序中移圈的终端部的第二基础线圈(11a)连结,一边将该终端部与基础针织物的该中途部分接合。
2.根据权利要求1所述的针织物终端部的滚边处理方法,其特征在于,所述压圈线圈(13)使用弹性纱而编织。
3.根据权利要求1或2所述的针织物终端部的滚边处理方法,其特征在于,交替地反复进行如下步骤而进行所述压圈处理:
利用在所述压圈线圈钩挂工序、所述基础线圈钩挂工序、所述成圈线圈钩挂工序及所述压圈线圈接合工序中形成的所述第二基础线圈(11a)、所述第一成圈线圈(12a)及所述压圈线圈(13)而进行的三线圈的重叠线圈形成;及
相对于第三基础线圈(11b)使相对于三线圈的重叠线圈形成的新的压圈线圈(13d)移圈而重叠的两线圈的重叠线圈形成、或相对于所述新的压圈线圈(13d)使第三基础线圈(11b)移圈而重叠的两线圈的重叠线圈形成。
4.根据权利要求3所述的针织物终端部的滚边处理方法,其特征在于,使用所述前后一对针床,编织所述基础针织物作为筒状针织物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012-040702 | 2012-02-27 | ||
JP2012040702A JP5979911B2 (ja) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 編地終端部のパイピング処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103290610A CN103290610A (zh) | 2013-09-11 |
CN103290610B true CN103290610B (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=47757282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310061894.0A Active CN103290610B (zh) | 2012-02-27 | 2013-02-27 | 针织物终端部的滚边处理方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2631340B1 (zh) |
JP (1) | JP5979911B2 (zh) |
KR (1) | KR101384195B1 (zh) |
CN (1) | CN103290610B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110353344A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-10-22 | 信泰(福建)科技有限公司 | 一种一体成型的针织鞋生产工艺以及一种针织鞋 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015074836A (ja) | 2013-10-04 | 2015-04-20 | 株式会社島精機製作所 | 編地の編成方法 |
JP2015127466A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-09 | 株式会社島精機製作所 | 編地の編成方法 |
JP6274908B2 (ja) * | 2014-02-27 | 2018-02-07 | 株式会社島精機製作所 | 編地の伏目方法 |
JP2015161053A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 株式会社島精機製作所 | 編地の解れ止め方法 |
CN104433057B (zh) * | 2014-12-12 | 2016-03-16 | 吉林大学 | 一种低噪音的钱包加工设备 |
CN104831458B (zh) * | 2015-04-24 | 2016-11-30 | 广东溢达纺织有限公司 | 纬编罗纹织物及其编织方法和应用 |
JP6505041B2 (ja) | 2016-03-15 | 2019-04-24 | 株式会社島精機製作所 | 筒状編地の編成方法、および筒状編地 |
CN109402854B (zh) * | 2018-12-17 | 2020-04-07 | 嘉兴市蒂维时装有限公司 | 一种全成型浮线提花的编织方法 |
JP7252005B2 (ja) * | 2019-02-21 | 2023-04-04 | 株式会社島精機製作所 | 筒状編地の編成方法、及び筒状編地 |
CN110592788B (zh) * | 2019-09-06 | 2021-04-23 | 惠州学院 | 一种仿席编针织物的编织方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0569159A2 (en) * | 1992-04-27 | 1993-11-10 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | A method of forming piping at the end of a knitted fabric and a knitted fabric having piping formed at its fabric end |
CN1174578A (zh) * | 1995-02-14 | 1998-02-25 | 克里斯股份公司 | 编织服装的料片 |
CN102191615A (zh) * | 2010-03-20 | 2011-09-21 | H.斯托尔两合公司 | 圆筒形成品针织物制造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3798062B2 (ja) * | 1995-04-10 | 2006-07-19 | 株式会社島精機製作所 | 横編機を用いた伏せ目方法とこの方法で伏せ目された編地 |
JP3699530B2 (ja) * | 1996-05-30 | 2005-09-28 | 株式会社島精機製作所 | 筒状編地の編成方法 |
KR100706658B1 (ko) * | 2001-03-26 | 2007-04-11 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 코빼기 처리된 편성포 및 코빼기 처리방법 |
JP2006161242A (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-22 | Shima Seiki Mfg Ltd | 横編機による筒状編地の終端部に環状パイピング部を形成する方法および形成された編地 |
WO2007020829A1 (ja) | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | パイピング部を有する編地の編成方法およびその編地 |
DE102009048720B4 (de) * | 2009-10-09 | 2014-01-16 | Medi Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Flachgestricks mit gesichertem Abschlussrand, insbesondere einer Bandage, sowie Flachgestrick |
-
2012
- 2012-02-27 JP JP2012040702A patent/JP5979911B2/ja active Active
-
2013
- 2013-01-15 KR KR1020130004230A patent/KR101384195B1/ko active IP Right Grant
- 2013-02-25 EP EP13000934.3A patent/EP2631340B1/en active Active
- 2013-02-27 CN CN201310061894.0A patent/CN103290610B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0569159A2 (en) * | 1992-04-27 | 1993-11-10 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | A method of forming piping at the end of a knitted fabric and a knitted fabric having piping formed at its fabric end |
CN1174578A (zh) * | 1995-02-14 | 1998-02-25 | 克里斯股份公司 | 编织服装的料片 |
CN102191615A (zh) * | 2010-03-20 | 2011-09-21 | H.斯托尔两合公司 | 圆筒形成品针织物制造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110353344A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-10-22 | 信泰(福建)科技有限公司 | 一种一体成型的针织鞋生产工艺以及一种针织鞋 |
CN110353344B (zh) * | 2019-05-29 | 2021-07-02 | 信泰(福建)科技有限公司 | 一种一体成型的针织鞋生产工艺以及一种针织鞋 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5979911B2 (ja) | 2016-08-31 |
JP2013174035A (ja) | 2013-09-05 |
KR20130098199A (ko) | 2013-09-04 |
KR101384195B1 (ko) | 2014-04-10 |
EP2631340A1 (en) | 2013-08-28 |
EP2631340B1 (en) | 2016-08-31 |
CN103290610A (zh) | 2013-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103290610B (zh) | 针织物终端部的滚边处理方法 | |
CN102808276B (zh) | 针织物的编织方法及针织物 | |
US6651462B2 (en) | Method of knitting neck portion of knit wear by using flat knitting machine, and the knitwear | |
CN102264962B (zh) | 针织纱的防脱散方法及针织物 | |
CN103572480B (zh) | 针织物的编织方法 | |
CN1162574C (zh) | 针织衣物的编织方法 | |
CN102086560B (zh) | 针织物的编织方法和针织物 | |
CN102859057B (zh) | 相邻的针织物部的接合方法及针织物 | |
US6672113B2 (en) | Method of knitting neck of knit wear by weft knitting machine and knit designing device for producing the method of knitting the neck | |
US7739886B2 (en) | Knitwear having open part in body tubular part, and method of knitting the same | |
JP3949575B2 (ja) | 横編機によるニットウエアの衿首部編成方法およびそのニットウエア | |
US5520020A (en) | Method of forming piping at an end of a knitted fabric and knitted fabric having piping formed at a fabric end | |
CN102234867B (zh) | 筒状针织物的编织方法和筒状针织物 | |
WO2011004694A1 (ja) | 袖と身頃を有するニットウェアおよびその編成方法 | |
CN102264963B (zh) | 内放针方法及针织物 | |
CN103806207A (zh) | 筒状针织物的编织方法及筒状针织物 | |
US6571584B1 (en) | Binding off method excellent in stretchability | |
CN102995267B (zh) | 针织物的接合方法及针织物 | |
CN102140725B (zh) | 添纱编织方法 | |
CN102191617B (zh) | 侧端部被加强的针织物的编织方法及其针织物 | |
US7051555B2 (en) | Method of knitting knit-wear | |
KR20210063957A (ko) | 니트 웨어의 효율적인 넥 라인 형성을 위한 편성방법 | |
JP2020066810A (ja) | 編地の接合方法及び接合された編地 | |
CN104746227A (zh) | 编织物的编织方法以及编织物的制造方法 | |
CN109423752A (zh) | 针织物的编织方法及针织物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |