JP2006161242A - 横編機による筒状編地の終端部に環状パイピング部を形成する方法および形成された編地 - Google Patents

Abstract

【課題】 筒状編地の編み終わり部分に形成される環状パインピング部の品質を改善し、着用感のよく、人の肌に優しい状態に編成する方法を提供する。
【解決手段】 横編機を用いて筒状編地本体部の終端部に前パイピングと後パイピングからなる環状パイピング部を形成し、パイピングの終端部を伏目編成するものにおいて、編地の仕上がり状態における環状パイピング部での編地の厚みが本体部での編地の厚みとほぼ同じとなるように本体部と環状パイピング部での地糸の糸取り条件を定め、且つ環状パイピング部の編成には少なくとも太さの異なる２種類の弾性糸を使用し、太い弾性糸を前記係止編目の形成に使用し、細い弾性糸を伏目編成に使用する。
【選択図】 図５

Description

この発明は、横編機を用いて編成される筒状編地の編み終わり部分に環状（中空状）のパインピングを無縫製で編地に一体に形成する方法およびその編地に関する。

文献１〜文献３は、横編機を用いて、前編地と後編地をその両端で連続する筒状の編地として編成すれば後工程の縫製を不要または軽減できることを開示している。

文献１は前側編地と後側編地を前後針床のそれぞれ１本置きの針を使用し、対向する針床上に目移し用の空針を常に確保することで２枚ベッド横編機を用いてリブ編みの筒状編地を編成する基本技術を開示している。文献２や文献３には筒状編地の始端側や終端側にパイピングを形成して該部分の編地の断面が４層構造となる編成方法に関するもので、文献２は、前針床の針で編成される前パイピングおよび後針床の針で編成される後パイピングがその両端部においてそれぞれのパイピングを形成する外側編地同士および内側編地同士が接続された状態とすることで、連続した中空部分を有する環状パイピングが形成された筒状編地の編成方法を開示し、文献３は、前後針床の上位に更に一対の上部針床を配設した４枚ベッド横編機を使用して四重構造を有する筒状編地の編成方法について開示している。特に文献２には編地の始端側と終端側のそれぞれに環状パイピングを形成して完全無縫製のサポータを得る方法について記載されているが、編地着用時の着用感については考慮されておらずこのようにして形成された編地をそのまま着用しただけでは、満足のいく着用感を得ることはできない場合があり、特にサポータのように伸縮性が高く、肌に着圧がかかった状態で着用するものにおいてはその問題は顕著になる。
特公平０３−０７５６５６ 特開平０８−１４４１６０ 特開平０６−１２８８４８

本発明は、編み終わり部分に形成される環状パインピングの品質を改善することを目的とする。人が着用する場合には、その着用感がよく、肌に優しい筒状編地を得ることを目的とする。

この発明では、少なくとも前後一対に設けられ、前後針床が相対的ラッキング可能に構成された横編機を用いて、前編地と後編地をその両端で連続する筒状編地として、その本体部を編成した後、該筒状編地本体部の終端部に、前パイピングと後パイピングからなる環状パイピング部を；
（１）前パイピングを形成する編目および、前パイピングの係止編目を形成するステップ、
（２）後パイピングを形成する編目および、後パイピングの係止編目を形成するステップ、
（３）前針床における前パイピングの編成に先だって、後パイピングの係止編目を後針床の針に移し戻すとともに、前パイピングの係止編目を後針床の針に目移しし、しかる後、前針床の針に編糸を供給して前パイピングのコース編成するステップ、
（４）後針床における後パイピングの編成に先だって、前パイピングの係止編目を前針床の針に移し戻すとともに、後パイピングの係止編目を前針床の針に目移しし、しかる後、後針床の針に編糸を供給して後パイピングのコース編成するステップ、
上記（３）から（４）に示されるステップを適宜回数繰り返して前後のパイピングを形成した後、前パイピングの係止編目を前パイピングを形成する編目と重ね、後パイピングの係止編目を後パイピングを形成する編目と重ね、しかる後、パイピングの終端部を伏目編成するものにおいて、以下の条件を付加して編成を行うことを特徴とする；
ａ）編地の仕上がり状態における環状パイピング部での編地の厚みが本体部での編地の厚みとほぼ同じとなるように本体部と環状パイピング部での地糸の糸取り条件を定め、
ｂ）環状パイピング部の編成には少なくとも太さの異なる２種類の弾性糸が使用され、太い弾性糸を前記係止編目の形成に使用し、細い弾性糸を伏目編成に使用する。

好ましくは本体部の編成と環状パイピング部の編成に使用する地糸は、糸取り本数が本体部：環状パイピング部が、２：１である。

好ましくは本体部の編成と環状パイピング部の編成に使用する地糸は、糸の太さが本体部：環状パイピング部が、概ね２：１である。

また編成される筒状編地がサポータ等の伸縮性の高い編地であって、本体部と環状パイピング部の編成には、地糸と、シングルカバーリングヤーンとダブルカバーリングヤーンの２種類の弾性糸が用いられ、そのうちダブルカバーリングヤーンはタック糸として編み込まれるとともに前パイピングおよび後パイピングの編み出しコースを形成し、シングルカバーリングヤーンは地糸の添え糸として編み込まれるとともに伏目ループを形成する。

更に好ましくはシングルカバーリングヤーンによる形成される伏目ループは地糸によるループ長よりも大きくする。

また、前述の何れかの編成方法により筒状編地本体部の終端部に環状パイピング部が編成されることを特徴とする編地である。

この発明の編成方法では、編地の仕上がり状態における環状パイピング部での編地の厚みが本体部での編地の厚みとほぼ同じとなるように本体部と環状パイピング部での地糸の糸取り条件を定めたためパイピング終端と本体部との接合箇所は段差の発生を抑えたスムーズな表面に形成することができる。糸取り条件として地糸の糸取り本数あるいは番手など糸の太さを本体部と環状パイピング部で概ね２：１とすることで環状パイピング部と本体部の厚みをほぼ等しくすることができる。

更に環状パイピング部において太い弾性糸を編み出しコースの前記係止編目の形成に使用し、細い弾性糸を伏目編成に使用するようにしているので太い弾性糸は強度があって繰り返し行われる目移しによっても編目が伸ばされたり、糸切れを起こさず、また細い弾性糸を用いて伏目を行うので形成される伏目ループが突出するのを抑えて心地よい着用感のある編地とすることができる。

更に編成用の糸として地糸以外にシングルカバーリングヤーンとダブルカバーリングヤーンの２種類の弾性糸を用い、ダブルカバーリングヤーンはタック糸として編み込むとともに前パイピングおよび後パイピングの編み出しコースの形成に用い、シングルカバーリングヤーンは地糸の添え糸として編み込むとともに伏目ループを形成するようにすればサポータ等の高い伸縮性を要求されるニット製品の生産に適用することができる。特にシングルカバーリングヤーンにより形成する伏目ループのループ長を地糸によるループ長よりも大きくすることで該部分の伸びを確保し、編地の伸張性を阻害しないようにできる。

以下に本発明を実施するための最適実施例を図面とともに以下詳細に説明する。
図１は、筒状編地の終端部に環状パイピング部を形成した編地としてサポータ１の全体を示す。図２〜図４はサポータ１の編成ステップを示す。サポータ１は後述するタック糸を編地に１：１に編み込むことで編み組織を１：１のカノコ状に編成される。このようなサポータは例えば株式会社島精機製作所製コンピュータ横編機ＳＥＳ１８３ＳＷ（製品名）の１６ゲージで編むことができる。この横編機は、前後方向に互いに対向する前後一対の針床を有する２枚ベッド横編機であり、後ベッドが左右にラッキング可能で、前後針床間で編目の目移しが行える。キャリッジには編成カムを３基備えている。２枚ベッド横編機は、編地を筒状に編成する場合、前後の各針床においてそれぞれ１本おきの針を用いて編成を行うようにしており、例えば、前針床の奇数番目の針を筒状編成されるサポータの前編地、後針床の偶数番目の針をサポータの後編地を編成するために用いる。このようにすることで対向する針床に空針を確保でき、この空針を用いることにより、リンクス、ガーター、リブなどの表目と裏目が混在した組織柄を筒状に編成したり、編目の移動を行うことができる。また横編機は、弾性糸用給糸装置（製品名：ｉ−ＤＳＣＳ）を備えている。この弾性糸用給糸装置を用いることで弾性糸に張力を付与した状態で給糸できる。弾性糸の張力付与は針間ピッチに対して無負荷状態における弾性糸の糸長（ｍｍ）で指定でき、本実施例では針間ピッチの約２倍の３ミリが指定され、給糸口の移動に同期して上記設定された長さの弾性糸が針へ供給される。

サポータ１は本体部２と始端部と終端部にそれぞれ形成された環状パイピング部４，５からなる。サポータ１の本体部２の編成には地糸、タック糸、添え糸の３種類の糸を用いる。地糸は、伸縮性の良好なものが望ましいが、綿素材でもよい。また吸水性があり、且つ速乾性のあるクールマックス（米国デュポン社製）やテクノファイン（旭化成工業株式会社製）などが好ましい。地糸の番手は２／８４ｄｔｅｘで２本取りとする。タック糸は、上記弾性糸用給糸装置に掛けられる弾性糸であり、ＤＣＹ（ダブルカバーリングヤーン）の９０番相当の１本取りが使用される。ＤＣＹはスパンデックス等のポリウレタン弾性糸を芯にして、その糸を延伸した状態でナイロン糸等をそれぞれＳ方向とＺ方向に二重にカバリングした糸で、一般的にパワーはハードで、丈夫である。添え糸は、地糸に引き揃えて編まれる糸で、ＳＣＹ（シングルカバーリングヤーン）の１１０ｄｔｅｘ１本取りが使用される。ＳＣＹはポリウレタン弾性糸を芯にして、その糸を延伸した状態でナイロン糸等をＳまたはＺ方向に巻きつけた糸で、ストレッチ性がよく、ソフトな肌触り感がある糸である。上記に対し、サポータの始端部と終端部にそれぞれ形成された環状パイピング部４，５では本体部２と同じ素材の地糸を用いて編成されるが、１本取りで編まれる点が異なる。

次にサポータ１の編成について図２〜図４に従って説明する。なお始端部に形成される環状パイピング部４の編成は省略し、本体部２からの編成を示す。図においてＦＢは前針床、ＢＢは後針床を示す。アルファベットＡ，Ｂ，…Ｋ，Ｌはそれぞれ針を示す。上下の矢印は目移しの向きを示す。説明の便宜上、図に示した針数は実際の編成に使用される針本数より少なくした。７は地糸、９は添え糸、１１はタック糸を示し、７ａは地糸の給糸口、９ａは添え糸の給糸口、１１ａはタック糸の給糸口を示す。編成図においてステップ１〜２は本体部２の編成、ステップ３〜６は環状パイピング部５の編み出し編成、ステップ７〜１４は環状パイピング部５のコース編成、ステップ１５〜１６は伏目編成をそれぞれ示す。ステップＳは、サポータ本体部２の針床上での編目の係止状態を示す。前針床の奇数番目の針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋに本体部２の前側編地２ｆが係止され、後針床の偶数番目の針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊ，Ｌに本体部２の前側編地２ｂが係止されている。

本体部２はステップ１とステップ２の編成を所望回数繰り返し行うことで形成する。ここでの編成では、キャリッジの先行の編成カム（ＳＹＳ．１）と中行の編成カム（ＳＹＳ．２）を使って行われ、後行の編成カム（ＳＹＳ．３）は使わない。ＳＹＳ．１でタック糸１１、ＳＹＳ．２で本体部用地糸７と添え糸９、が針に給糸される。ステップ１のＳＹＳ．１で前針床の針Ａ，Ｅ，Ｉにタック糸１１を給糸して、続くＳＹＳ．２で針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋに本体部用地糸７と添え糸９を給糸する。ステップ２では後針床の針Ｌ，Ｈ，Ｄにタック糸１１を給糸して、ＳＹＳ．２で針Ｌ，Ｊ，Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂに本体部用地糸７と添え糸９を給糸する。

サポータ本体部２を形成した後、続くステップ３〜６で本体部２に続く断面中空状の環状パイピング部５を形成する。ここでは２本取りの本体部用地糸７から１本取りのパイピング用地糸８に切り替えて編成を行う。環状パイピング部５での地糸を８とし、この地糸の給糸口を８ａとする。ステップ３で前パイピング５ｆの編み出しコース１３を形成し、続くステップ５で後パイピング５ｂの編み出しコース１５を形成する。まず、ステップ３ではラッキングを原点にした状態でＳＹＳ．１で前針床の針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋと後針床の針Ｃ，Ｇ，Ｋにタック糸１１をフックさせ、後続のＳＹＳ．２で針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋにパイピング用地糸８と添え糸９を給糸してニットループを形成する。ここでのタック糸１１で形成されたコースが前パイピング５ｆの編み出しコース１３となり、前パイピング５ｆの編成開始箇所を保持する係止編目１３ａとなる。ステップ４では後針床を右１Ｐにラッキングして後針床の針Ｃ，Ｇ，Ｋに係止された係止編目１３ａを前針床の空針Ｄ，Ｈ，Ｌに目移しする。ステップ５でラッキングを原点に戻して、ＳＹＳ．１で後針床の針Ｌ，Ｊ，Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂにと前針床の針Ｊ，Ｆ，Ｂにタック糸１１をフックさせ、ＳＹＳ．２で針Ｌ，Ｊ，Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂにパイピング用地糸８と添え糸９を給糸する。このタック糸１１で形成されたコースが後パイピング５ｂの編み出しコース１５となり、編成開始箇所を保持する係止編目１５ａとなる。ステップ６では後針床を右１Ｐにラッキングして前針床の針Ｊ，Ｆ，Ｂに係止された係止編目１５ａを後針床の空針Ａ，Ｅ，Ｉに目移しする。

続くステップ７〜１４で環状パイピング部５のコース編成を行う。ここでは主にＳＹＳ．１を係止編目１３ａ，１５ａの移し替えに用いて前後のパイピング５ｆ、５ｂが互いに交絡せず分離したパイピングとなるようにし、ＳＹＳ．２をタック糸１１の編成に、そしてＳＹＳ．３をパイピング用地糸８と添え糸９の編成に用いる。先ずステップ７ではラッキングを右１Ｐにラッキングした状態にしてＳＹＳ．１で前針床の針Ｄ，Ｈ，Ｌに係止される係止編目１３ａを後針床の針に移す。ＳＹＳ．２でタック糸１１を前針床の針Ａ，Ｅ，Ｉにタックをし、ＳＹＳ．３でパイピング用地糸８と添え糸９を前針床の針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋに給糸してニットループを形成する。ステップ８ではＳＹＳ．１で後針床の針に係止される係止編目１３ａと係止編目１５ａを前針床の針に移し、ＳＹＳ．２でタック糸１１で後針床の針Ｌ，Ｈ，Ｄにタックし、ＳＹＳ．３でパイピング用地糸８と添え糸９を後針床の針Ｌ，Ｊ，Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂに給糸する。ステップ９はＳＹＳ．１で係止編目１３ａに加え、係止編目１５ａを後針床の針に移す点以外はステップ７と同じ編成である。ステップ８とステップ９を繰り返し行うことで所望丈の前パイピング５ｆと後パイピング５ｂを並行して形成する。

ステップ１０とステップ１１は、ステップ８とステップ９と同様の編成を行う。ステップ１１は前パイピング５ｆの最終コースの編成である。ステップ１２では係止編目１３ａを前パイピング５ｆの最終コースの編目を係止する前針床の針Ｃ，Ｇ，Ｋに移して重ね目２０を形成して前パイピング５ｆの口を閉じる。ステップ１３は後パイピング５ｂの最終コースの編成で、ＳＹＳ．１で係止編目１５ａのみが目移しされる点以外はステップ８と同じ編成である。ステップ１４は係止編目１５ａを後パイピング５ｆの最終コースの編目を係止する後針床の針Ｃ，Ｇ，Ｋに移して重ね目２１を形成して後パイピング５ｂの口を閉じる。

そして続くステップ１５，１６に示す伏目編成を前パイピング５ｆの残る編目に対して順次繰り返し行った後、後パイピング５ｂの伏目を続けて行うことでサポータ１の編成を終了する。この伏目編成には添え糸９が使用される。添え糸９により形成される伏目ループは粗い目で形成することで該部分の伸びを確保し、サポータの伸びを阻害しないようにすることが好ましい。これは例えば本体部のループ長を９．０ｍｍとした場合、パイピング部の編み出しコースを９．５ｍｍ、パイピング部のコース編成を６．２ｍｍ、最終の伏目ループを９．５ｍｍ程度とするとよい。なお伏目編成には種々の方法があり、上記は一例であり、これに限られるものではない。サポータ本体部に続けて形成される環状パイピング部５の前パイピング５ｆ、後パイピング５ｂのそれぞれの編成開始箇所の係止編目１３ａ，１５ａは弾性糸（タック糸１１）により形成されるので、所望丈のパイピングを編成する間、係止編目を前後針床間で繰り返し目移ししても、編目が伸ばされたり、編糸が切れたりすることはない。

図５は図１に示すサポータ１の線Ｉ−Ｉの断面を概略的に示したものである。環状パイピング部５そのものは２本取り編成される本体部用地糸７から１本取りのパイピング用地糸８に切り替えて編成されるため本体部２とほぼ等しい厚みに仕上げることができる。更にパイピイングの終端の解れ止めを添え糸９で行うため、伏目処理の際に形成される伏目ループ１９ｆ、１９ｂの盛り上がりを抑えることができる。したがってパイピング終端と本体部の接合箇所の表面をスムーズに形成でき、サポータを着用した際に着用感を心地よくでき、また長期に着用しても肌にパイピング部の後が付きにくくする効果があり、肌に優しいサポータとすることができる。なお上記実施例では弾性糸用給糸装置により３ミリ／針間ピッチの長さのタック糸が針へ供給されるようにしたが、サポータの着圧に応じて弾性糸の送り量を適宜調整できるのはいうまでもない。上記実施例ではサポータを例に説明したが、これに限定されるものではなく編み終わり部に環状パイピング部を形成する編地に対し広く実施できるのはいうまでもない。

本実施例の編成方法によって編まれたサポータの全体を示す。 本実施例のサポータの編成ステップを示した図である。 図２に続くサポータの編成ステップを示した図である。 図３に続くサポータの編成ステップを示した図である。 図１の線Ｉ−Ｉの断面を概略的に示した図である。

符号の説明

１…サポータ、２…本体部、２ｆ…前本体部，２ｂ…後本体部、４，５…環状パイピング部、５ｆ…前パイピング、５ｂ…後パイピング、７…本体部用地糸、８…パイピング用地糸、９…添え糸、１１…タック糸、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ…給糸口、１３、１５…編み出しコース、１３ａ、１５ａ…係止編目、１９ｆ、１９ｂ…伏目ループ

Claims (6)

1. 少なくとも前後一対に設けられ、前後針床が相対的ラッキング可能に構成された横編機を用いて、前編地と後編地をその両端で連続する筒状編地として、その本体部を編成した後、該筒状編地本体部の終端部に、前パイピングと後パイピングからなる環状パイピング部を；
   （１）前パイピングを形成する編目および、前パイピングの係止編目を形成するステップ、
   （２）後パイピングを形成する編目および、後パイピングの係止編目を形成するステップ、
   （３）前針床における前パイピングの編成に先だって、後パイピングの係止編目を後針床の針に移し戻すとともに、前パイピングの係止編目を後針床の針に目移しし、しかる後、前針床の針に編糸を供給して前パイピングのコース編成するステップ、
   （４）後針床における後パイピングの編成に先だって、前パイピングの係止編目を前針床の針に移し戻すとともに、後パイピングの係止編目を前針床の針に目移しし、しかる後、後針床の針に編糸を供給して後パイピングのコース編成するステップ、
   上記（３）から（４）に示されるステップを適宜回数繰り返して前後のパイピングを形成した後、前パイピングの係止編目を前パイピングを形成する編目と重ね、後パイピングの係止編目を後パイピングを形成する編目と重ね、しかる後、パイピングの終端部を伏目編成するものにおいて、以下の条件を付加して編成を行うことを特徴とする；
   ａ）編地の仕上がり状態における環状パイピング部での編地の厚みが本体部での編地の厚みとほぼ同じとなるように本体部と環状パイピング部での地糸の糸取り条件を定め、
   ｂ）環状パイピング部の編成には少なくとも太さの異なる２種類の弾性糸が使用され、太い弾性糸を前記係止編目の形成に使用し、細い弾性糸を伏目編成に使用する。
2. 本体部の編成と環状パイピング部の編成に使用する地糸は、糸取り本数が本体部：環状パイピング部が、２：１である請求項１に記載の編成方法。
3. 本体部の編成と環状パイピング部の編成に使用する地糸は、糸の太さが本体部：環状パイピング部が、概ね２：１である請求項１に記載の編成方法。
4. 編成される筒状編地がサポータ等の伸縮性の高い編地であって、本体部と環状パイピング部の編成には、地糸と、シングルカバーリングヤーンとダブルカバーリングヤーンの２種類の弾性糸が用いられ、そのうちダブルカバーリングヤーンはタック糸として編み込まれるとともに前パイピングおよび後パイピングの編み出しコースを形成し、シングルカバーリングヤーンは地糸の添え糸として編み込まれるとともに伏目ループを形成する請求項１〜３のいずれかに記載の編成方法。
5. シングルカバーリングヤーンによる形成される伏目ループは地糸によるループ長よりも大きい請求項４に記載の編成方法。
6. 請求項１〜５の何れかにより筒状編地本体部の終端部に環状パイピング部が編成された編地。

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