CN103269662B - 用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备和折叠方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备，所述折叠设备在沿着传送方向传送所述组合体的同时将所述连续片的沿着宽度方向一侧上的至少一个端部区段与物体的沿着所述宽度方向的一个端部区段折叠在一起，通过将多个所述物体以预定间隔间歇放置在所述连续片上而形成所述组合体，所述传送方向是所述连续片连续的方向。所述折叠设备包括：竖立引导构件，所述竖立引导构件沿着所述传送方向布置在预定位置处并且通过沿着所述宽度方向弯曲所述组合体的预定区段并且形成弯曲区段使得所述组合体的沿着所述宽度方向的所述一个端部区段竖立；折叠引导构件，所述折叠引导构件沿着所述传送方向布置在预定位置处，以便对应于竖立的所述一个端部区段，并且通过使所述竖立的一个端部区段倒伏朝向比所述组合体中的一个端部区段更靠近另一侧的区段来折叠所述一个端部区段；移动调整引导构件，所述移动调整引导构件在将所述一个端部区段朝向靠近所述另一侧的区段倒伏时通过从一侧与所述组合体相接触来调整所述组合体沿着所述宽度方向向一侧的移动。移动调整引导构件是辊构件和带构件中的任意一个，所述辊构件沿着所述传送方向旋转，所述带构件沿着所述传送方向运动。

Description

用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备和折叠方法

技术领域

本发明涉及一种用于关于制造诸如纸巾、一次性尿布等的吸收产品的连续片的组合体的折叠设备和折叠方法。

背景技术

在用于作为吸收产品的示例的纸巾的传统生产线的最后处理中，单独包装折成三折的纸巾（PTL1）。

【引用列表】

【专利文献】

【PTL1】

日本专利申请公开3-226411

发明内容

【技术问题】

例如，如下实施纸巾的单独包装。图1A至图1E是其解释性简图。图1A是示出了单独包装的程序的示意性平面图，并且图1B、1C、1D和1E当从箭头侧观察时分别是图1A中沿着线条B-B、线条C-C、线条D-D和线条E-E获得的视图。

如图1A所示，首先，抽吸带式传送机120沿着传送方向连续传送用于包装的连续片7，并且多块纸巾1、1…沿着传送方向以预定的间隔间歇放置在抽吸带式传送机120上。即，这些纸巾1、1…连同连续片7一起作为大体统一体沿着传送方向运动。

另一方面，在沿着传送方向的预定位置PL、PR位置处，设置有竖立引导构件130和折叠引导构件140（图1A中未示出），以为了将连续片7和纸巾1折叠成三折。

首先，当通过设置有竖立引导构件130的位置时，引导构件130使得连续片7的沿着宽度方向的一侧上的区段7b弯曲为弯曲区段7b，如图1B所示。由此，连续片7的沿着宽度方向的一个端部区段7L与纸巾1的一个端部区段1L站在一起。

接下来，如图1C和1D所示，当通过折叠引导构件140时，折叠引导构件140使得竖立的一个端部区段7L倒伏向连续片7的大体中央区段7C，并且由此，一个端部区段7L与纸巾1的一个端部区段1L折叠在一起。

为了使得连续片7的另一个端部区段7R经受折叠操作，所述折叠操作由竖立步骤和倒伏步骤构成，不同于前述竖立引导构件和折叠引导构件的另一个竖立引导构件130和折叠引导构件140设置成用于在传送方向的预定位置PR处的另一个端部区段7R（图1A）。因此，在通过这些引导构件130和140之后，如图1E所示，将连续片7和纸巾1折叠成三折。

此后，与连续片7以三折折叠在一起的纸巾1通过密封设备，所述密封设备布置在传送方向的下游并且没有示出。当通过密封设备时，沿着传送方向位于毗邻纸巾1、1…之间的连续片7的一部分7p通过热封等密封，如图1A所示。即，所述部分7p是片7中的这样的部分，在所述部分中不存在纸巾1。因此，沿着厚度方向抽吸的连续片7通过熔接等接合并且成结合一整体，并且形成密封的区段7j。此后，附图中未示出的适当切割装置在密封的区段7j的位置处将连续片7沿着传送方向分成向前和向后区段；结果，单独包装纸巾1。

附带地，如图1C和图1D所示，移动调整引导构件150大体一起设置在这样的位置处，在所述位置处设置有折叠引导构件140，所述移动调整引导构件150调整连续片7沿着宽度方向的移动。如图1C和1D所示，如果当将宽度方向的端部区段7L（7R）倒伏到大体中央区段7C上时，连续片7沿着宽度方向移动，则移动调整引导构件150通过与连续片7的弯曲区段7b等相接触来调整连续片7的移动。

在此，在移动调整引导构件150中，通常使用不可运动地固定在宽度方向上的预定位置处的固定壁构件150并且其壁150w沿着传送方向。因此，传送连续片7，与此同时，连续片7的弯曲区段7b等在壁150w上滑动。如果滑动阻力大到足以使得连续片7沿着传送方向伸展，则其能够导致在随后处理中发生位置移动，在所述随后处理中，形成前述密封区段7j等。

而且，根据情况，放置在连续片7上的纸巾1没有固定到片，或者不牢固地固定到连续片7，以为了便捷地进行分离；即，没有用粘合剂等牢固地固定纸巾1。而且，这些纸巾1、1..沿着传送方向间歇布置在连续片7上。

因此，当连续片7的弯曲区段7b等在固定壁构件150的壁150w上滑动时，可以将纸巾1的弯曲区段1b的沿着传送方向（图1A）的下游端部1bd抽吸到壁150w，其中，在纸巾和壁之间设有连续片7；这选择性地产生了停止传送纸巾1的力。因此，相对于准确位置，纸巾1能够定位在传送方向的更上游处的连续片7上。在这种情况中，纸巾1、1之间的间隔变得更窄。前述密封的区段7j中的一些形成在纸巾1上，所述密封的区段7j将形成在间隔上。那些纸巾1变得有缺陷，这将导致生产缺陷的增加。

已经鉴于以上问题提出了本发明，并且本发明的优势是通过移动调整引导构件调整连续片沿着宽度方向的移动并且本发明的优势是减小移动阻力，所述移动阻力在使得连续片的沿着宽度方向的一个端部区段与纸巾的一个端部区段等折叠在一起时产生在连续片和移动调整引导构件之间。

本发明的实现上述优势的方面是

一种折叠设备，所述折叠设备用于与吸收产品相关的连续片的组合体，在沿着传送方向传送组合体的同时，所述折叠设备将连续片的沿着宽度方向一侧上的至少一个端部区段与物体的沿着宽度方向的一个端部区段折叠在一起，通过将多个物体以预定间隔间歇放置在连续片上而形成组合体，所述传送方向是所述连续片连续的方向。

竖立引导构件，将竖立引导构件沿着传送方向布置在预定位置处并且通过沿着宽度方向弯曲组合体的预定区段并且形成弯曲区段使得组合体的沿着宽度方向的一个端部区段竖立；

折叠引导构件，所述折叠引导构件沿着所述传送方向布置在预定位置处，以便对应于竖立的所述一个端部区段，并且通过使所述竖立的一个端部区段朝向比所述组合体中的一个端部区段更靠近另一侧的区段倒伏来折叠所述一个端部区段；

移动调整引导构件，在使所述一个端部区段朝向靠近所述另一侧的区段倒伏时，所述移动调整引导构件通过从一侧与所述组合体相接触来调整所述组合体沿着所述宽度方向向一侧的移动，其中

所述移动调整引导构件是辊构件和带构件中的任意一个，所述辊构件沿着所述传送方向旋转，所述带构件沿着所述传送方向运动。

而且，用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠方法，所述折叠方法在沿着传送方向传送组合体的同时使得连续片的在沿着宽度方向的一侧上的至少一个端部区段与物体的沿着宽度方向的一个端部区段折叠在一起，通过以预定间隔将多个物体间歇放置在连续片上形成组合体，所述传送方向是所述连续片连续的方向，所述方法包括：

使用竖立引导构件通过弯曲所述组合体的沿着所述宽度方向的预定区段并且形成弯曲区段使得所述组合体的沿着所述宽度方向的一个端部区段竖立，所述竖立引导构件沿着所述传送方向布置在预定位置处；

使用折叠引导构件通过使所述一个端部区段朝向比所述组合体中的所述一个端部区段更靠近另一侧的区段倒伏来折叠竖立的所述一个端部区段，所述折叠引导构件沿着所述传送方向布置在预定位置处，以便对应于所述竖立的一个端部区段；并且

当使所述一个端部区段朝向靠近所述另一侧的区段倒伏时，通过使得所述移动调整引导构件从一侧与所述组合体相接触来调整所述组合体沿着所述宽度方向向一侧的移动，其中

所述移动调整引导构件是辊构件和带构件中的任意一个，所述辊构件沿着所述传送方向旋转，所述带构件沿着所述传送方向运动。

从这个说明书的描述和附图中本发明的其它特征将变得显而易见。

【本发明的有利效果】

根据本发明，当折叠连续片的宽度方向上的一个端部区段和诸如纸巾的物体的一个端部区段时，同时通过移动调整引导构件调整连续片沿着宽度方向的运动，能够减轻连续片和移动调整引导构件之间的滑动阻力。

附图说明

【附图的简要说明】

图1A是示出了纸巾1的单独包装的程序的示意性平面视图；

图1B、1C、1D和1E是当从箭头侧方向观察时分别沿着图1A中的线条B-B、线条C-C、线条D-D和线条E-E获得的视图；

图2A是纸巾1的平面视图；图2B是沿着图2A中的线条B-B获得的剖视图；

图3A是包装片7a和纸巾1的透视图，图3B是用包装片7a单独包装的纸巾1的正视图；

图4是示出了根据第一实施例的折叠设备10如何折叠组合体7G的示意性透视图；

图5A是折叠设备10的适应性俯视图，图5B是当从图5A中的箭头侧（侧视图）观察时沿着线条B-B获得的视图，图5C是当从图5A中的箭头侧观察时沿着线条C-C获得的视图；

图6A至图6C是示出了这样情况的简图，在所述情况中，在图5A至图5C中没有分别示出组合体7G和支撑辊42、42，…；

图7A是根据第二实施例的折叠设备10a的示意性俯视图，图7B是当从图7A中的箭头侧（侧视图）观察时沿着线条B-B获得的视图，和图7C是当从图7A的箭头侧观察时沿着线条C-C获得的视图；

图8是处于这种构造中的示意性俯视图，在所述构造中，左侧引导构件50L和右侧引导构件50R没有相互重叠。

具体实施方式

通过本说明书的描述和附图至少以下事项将变得清晰。

一种用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备，所述折叠设备在沿着传送方向传送组合体的同时将连续片的在宽度方向一侧上的至少一个端部区段与物体的在宽度方向的一个端部区段折叠在一起，通过以预定间隔将多个物体间歇放置在连续片上形成所述组合体，所述传送方向是连续片沿着该传送方向连续的方向，所述折叠设备包括：

一种竖立引导构件，所述竖立引导构件布置在传送方向的预定位置处，并且所述竖立引导构件通过弯曲组合体的沿着宽度方向的预定区段并且形成弯曲区段来使得组合体的沿着宽度方向的一个端部区段竖立；

一种折叠引导构件，所述折叠引导构件沿着传送方向布置在预定位置处，以便对应于竖立的一个端部区段并且通过使得一个端部区段倒伏朝向比组合体中的一个端部区段更靠近另一侧的区段来折叠竖立的一个端部区段。

一种移动调整引导构件，当将一个端部区段倒伏朝向靠近另一侧的区段时，所述移动调整引导构件通过从一侧与组合体相接触来调整组合体沿着宽度方向向一侧的移动，其中

所述移动调整引导构件是辊构件和带构件中的任意一个，所述辊构件沿着传送方向旋转，所述带构件沿着传送方向运动。

在这种用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备的情况中，所述移动调整引导构件是旋转的辊构件和运动的带构件中的任意一个。因此，引导构件能够与传送组合体同步沿着传送方向运动。这能够减小引导构件和正在传送的组合体之间的滑动阻力。

在这种用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备中，

移动调整引导构件是带构件，

带构件是环形带，所述环形带通过从动力源获得运动必需的力沿着预定路径运动，

在所述路径的预定范围中，在所述环形带的带表面面向所述弯曲区段时，所述环形带与所述组合体的传送相联动，从而沿着所述传送路径运动。

在这种用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备的情况中，作为移动调整引导构件的环形带不是通过从组合体获得运动的力来运动的从动带而是驱动带，所述驱动带通过从动力源获得运动的力沿着路径运动。这能够有效地减少移动调整引导构件和正在被运送的组合体之间的滑动阻力，所述移动调整引导构件是驱动带。

在用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备中，理想地环形带在带表面上包括多个抽吸孔，并且

带表面通过抽吸口的抽吸作用对所述弯曲区段进行抽吸并且保持弯曲区段。

在这种用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备的情况中，在环形带的带表面抽吸并且保持组合体的弯曲区段的同时，环形带与组合体一起作为基本统一体沿着传送方向运动。这能够有效减小移动调整引导构件和正在被传送的组合体之间的滑动阻力，所述移动调整引导构件是环形带。

在用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备中，理想地

折叠设备还包括传送带，所述传送带在其带表面上包括多个抽吸孔并且沿着传送方向运动，和

在带表面通过抽吸孔的抽吸作用对连续片的一个表面的中央区段进行抽吸并且保持的同时，传送带沿着传送方向传送组合体。

在用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备中，传送带的带表面抽吸并且保持组合体，以便传送组合体。因此，能够确定地传送组合体。

在这种用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备中，理想地

移动调整引导构件是辊构件，

辊构件是驱动辊，所述驱动辊驱动并且围绕预定的旋转轴线旋转，

驱动辊结合组合体的传送被驱动并且旋转，与此同时，其外周面面向弯曲区段。

在这种用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备的情况中，用作移动调整引导构件的辊构件不是因获得来自组合体的旋转力而旋转的从动辊而是驱动辊，所述驱动辊因获得来自动力源的旋转力而旋转。这能够减小作为驱动辊的移动调整引导构件和被传送的组合体之间的滑动阻力。

在这种用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备中，理想地

沿着传送方向以预定的布置间隔布置多个辊构件，并且

布置间隔小于关于物体的预定间隔。

在这种用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备的情况中，辊构件的布置间隔小于物体的预定间隔。这使得物体能够沿着传送方向从辊构件顺畅地转移到下一个辊构件。

在这种用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备中，理想地

竖立引导构件分别布置在组合体的宽度方向上的两个端部区段上，以便分别对应两个端部区段。

折叠引导构件分别布置在组合体的宽度方向上的两个端部区段上，以便分别对应两个端部区段，并且

移动调整引导构件分别布置在组合体的宽度方向上的两个端部区段上，以便分别对应两个端部区段。

在用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备的情况中，竖立引导构件和折叠引导构件设置在组合体的沿着宽度方向的两侧上。因此，能够沿着宽度方向将组合体折成三折。

而且，移动调整引导构件设置在组合体的沿着宽度方向的两侧上。这能够减小当折叠成三折时可以产生在组合体和移动调整引导构件之间的滑动阻力

而且

一种用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠方法，所述折叠方法在沿着传送方向传送组合体的同时将连续片的在宽度方向上的一侧上的至少一个端部区段与物体的沿着宽度方向的一个端部区段折叠在一起，通过将多个物体以预定间隔间歇放置在连续片上形成所述组合体，所述传送方向是所述连续片连续的方向，所述方法包括：

使用竖立引导构件通过沿着宽度方向弯曲组合体的预定区段并且形成弯曲区段使得组合体的在宽度方向上的一个端部区段竖立，所述竖立引导构件沿着传送方向布置在预定位置中；

使用折叠引导构件通过将一个端部区段朝向比组合体中的一个端部区段更靠近另一侧的区段倒伏来折叠竖立的一个端部区段，所述折叠引导构件布置在传送方向上的预定位置处，以便对应于竖立的一个端部区段；并且

通过当使得一个端部区段朝向靠近另一侧的区段倒伏时使得移动调整引导构件从一侧与组合体相接触来调整组合体沿着宽度方向向一侧的移动，其中

移动调整引导构件是辊构件和带构件中的任意一个，所述辊构件沿着传送方向旋转，所述带构件沿着传送方向运动。

在这种用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠方法中，移动调整引导构件或是旋转的辊构件或者运动的带构件。因此，引导构件能够结合传送组合体沿着传送方向运动。这能够减小引导构件和正在传送的组合体之间的滑动阻力。

===第一实施例===

在纸巾1的生产线中使用根据第一实施例的折叠设备10，所述纸巾1是吸收产品的一个示例。

图2A是纸巾1的平面视图，图2B是沿着图2A中的线条B-B获得的剖视图。而且，图3A是包装片7a和纸巾1的透视图，而图3B是用包装片7a单独包装的纸巾1的正视图。

纸巾1包括例如诸如无纺布等的能够渗透液体的顶片2和诸如薄膜等的不能渗透液体的背片4以及吸收体3，所述吸收体3夹在这些两个片之间并且吸收体液。延伸越过吸收体3的区段将这些片2和4固定在一起；由此，将吸收体3保持在这些片2和4之间。

纸巾1的平面形状是大体矩形形状，所述矩形形状具有纵向方向和宽度方向。然而，根据情况，作为示例，可以在纸巾1的大体纵向中心中包括沿着宽度方向向外延伸的一对翼状件1w和1w。

在使用纸巾1的过程中，这些翼状件1w和1w折叠向背片4侧而且附着固定到内衣，以便将背片4与内衣夹在一起。因此，将粘合剂5a和5a施加到这样的表面，当折叠翼状件1w和1w时，所述表面与内衣相接触。而且，用于同样目的的粘合剂5b和5b也施加到背片4的表面，所述表面在使用纸巾1过程中与内衣相接触。

如图2B和3A所示，为了保持粘合剂5a和5b的粘性直到使用纸巾1为止，在这样的区域中提供了防护片6a和6b，前述粘合剂5a和5b施加到所述区域，并且片6a和6b覆盖所施加的区域。更加具体地，在使用之前，一对翼状件1w和1w分别折叠到顶片2上，而且单个防护片6a覆盖翼状件1w和1w，这保护翼状件1w和1w上的粘合剂5a和5a（图3A）。另一方面，在背片4中的粘合剂5b和5b的施加区域中，还设置有覆盖所述区域的大体整个表面的防护片6b，所述防护片6b保护粘合剂5b和5b（图2B）。

而且，在使用之前，如图3B所示，用诸如无纺布等的包装片7a单独包装纸巾1。即，如图3A所示，状态如下：包装片7a具有单片的大体矩形形状并且平面尺寸大于纸巾1的；纸巾1放置在包装片7a上并且沿着纵向方向与包装片7a一起折叠成三折，其中，它们的纵向方向沿着同样的方向。而且，包装片7a的短边缘部7S利用胶带8固定到包装片7a，所述包装片7a如图3B所示折叠成三折。在包装片7a的一对长边缘部7Lg中，熔接或者粘合互相相对的边缘部，这导致形成密封区段7j。就此而言，当如上所述放置纸巾1时，纸巾1的防护片6b可以在多个位置处粘附并且固定到包装片7a；在这个示例中，纸巾1的防护片6b在三个纵向位置处粘附到包装片7a。

图4至图6C是折叠设备10的解释性简图，所述折叠设备10将纸巾1与包装片7a一起折叠成三折。图4是示出了折叠设备10如何折叠组合体7G的示意性透视图，图5A是折叠设备10的示意性俯视图，图5B是当从图5A的箭头侧观察时沿着线条B-B获得的视图（侧视图），而且图5C是当从图5A的箭头侧观察时沿着线条C-C获得的视图。而且，图6A至图6C是示出了这样情况的简图，在所述情况中，在图5A至图5C中没有分别示出组合体7G和支撑辊42、42…。

折叠设备10通常设置在用于纸巾1的生产线的最后处理中。因此，当将纸巾1传送至折叠设备10时，已经完成纸巾1自身的生产；即，如图3A所示，折叠纸巾1的翼状件1w和1w而且已经设置了前述防护片6a和6b。另一方面，如图4所示，包装片7a为连续片7的形式，所述连续片7沿着预定传送方向是连续的。在作为连续片7的一个表面的上表面上，沿着传送方向以预定间隔间歇放置如上所述完成的多个纸巾1、1…（对应于物体）。就此而言，如上所述，这些纸巾1、1…中的每一个均利用粘合剂等不牢固地固定到连续片7。

而且，在这个阶段，如图4所示，放置纸巾1中的每一个，所述纸巾1的纵向方向沿着连续片7的宽度方向。因此，通过沿着连续片7的宽度方向将连续片7折成三折，将纸巾1连同连续片7一起折叠成三折。即，如图4所示，在由折叠设备10沿着传送方向传送期间，折叠连续片7的沿着宽度方向的一个端部区段7L，并且还折叠另一个端部区段7R；结果，将连续片7和纸巾1折叠成三折。

在下文将描述折叠设备10。在描述中，包装片7a的连续片7仅仅指的是“连续片7”。而且，由连续片7和放置在所述连续片7上的纸巾1构成的结合体仅仅指的是“连续片7的组合体7G”或者“组合体7G”。而且，连续片7沿着其是连续的传送方向被称为“MD方向”，而连续片7的宽度方向被称为“CD方向”或者“左右方向”。垂直于这些MD方向和CD方向的方向称作“Z方向”。就此而言，Z方向沿着与组合体7G或者连续片7的厚度方向一样的方向并且在本示例中沿着上下方向。而且，Z方向、MD方向和CD方向相互垂直。

如图5A至图5C所示，折叠设备10包括：抽吸带式传送机20，所述抽吸带式传送机20用于传送组合体7G，通过将纸巾1放置在连续片7上形成组合体7G；一对左和右竖立引导构件30L和30R，所述竖立引导构件30L和30R用于使得组合体7G的端部区段7GL和7GR中的每一个沿着CD方向竖立，以为了启动折叠；一对左和右折叠引导构件40L和40R，所述左和右折叠引导构件40L和40R用于使竖立的端部区段7GL和7GR中的每一个沿着CD方向倒伏且折叠在中央区段7GC上；和一对左和右移动调整引导构件50L和50R，所述一对左和右移动调整引导构件50L和50R用于使得在折叠时组合体7G沿着CD方向的位置稳定。就此而言，前述端部区段7GL和7GR对应于根据权利要求的“组合体的沿着宽度方向的一个端部区段”，并且前述中央区段7GC对应于“比一个端部区段更靠近另一侧的区段”。

如图6A至6C所示，抽吸带式传送机20包括环形带22（对应于带构件）。环形带22卷绕在成对的辊23和23上，所述辊23和23沿着MD方向间隔开布置。一对辊23和23中的至少任意一个是驱动辊23D，用诸如电动机等的没有示出的适当的动力源来驱动辊23D并且使所述驱动辊23D旋转。因此，如图6B所示，环形带22沿着路径Tr22运动，所述路径Tr22是在MD方向上较长的大体椭圆路径。路径Tr22的上直线路径Tr22u用作传送路径Tr7G，所述传送路径Tr7G用于传送组合体7G，并且下直线路径Tr22d用作返回路径，当其抵达传送路径Tr7G的下游端部ED时，环形带22的区域沿着所述返回路径返回至上游端部EU。就此而言，环形带22的带表面22s平行于CD方向，原因在于前述成对的辊23和23的旋转轴C23各个均沿着CD方向。

在环形带22的带表面22s上，形成有多个抽吸孔（未示出）。通过这些抽吸孔的抽吸在带表面22s上产生抽吸力。环形带22沿着路径Tr22运动，与此同时，带表面22s抽吸并且保持组合体7G的连续片7的下表面。结果，沿着上直线路径Tr22u在MD方向上将组合体7G从上游传送至下游，所述上直线路径Tr22u是前述传送路径Tr7G。

成对的左和右竖立引导构件30L和30R各个均布置在抽吸带式传送机20的传送路径Tr7G的上游端部EU处或者布置在比上游端部EU更位于上游的位置处；在图6A和图6B的示例中，引导构件30L和30R布置在上游端部EU处。而且，竖立引导构件30L和30R布置在组合体7G上。而且，竖立引导构件30L和30R中的每一个均为板构件，所述板构件具有正圆形并且围绕旋转轴线C30旋转，所述旋转轴线C30沿着CD方向；竖立引导构件30L和30R布置成沿着CD方向排成一行。成对的圆形板构件30L和30R的外边缘部从上方与组合体7G的CD方向上的两个区段相接触，如图6A和6B所示。因此，这些两个区段或者其相邻的部分作为弯曲区段7Gb和7Gb。CD方向上的端部区段7GL和7GR向上弯曲。结果，组合体7G的左和右端部区段7GL和7GR中的每一个均向上竖立。

在此，例如，成对的圆形板构件30L和30R具有相同的外径。而且，圆形板构件30L和30R同轴固定到轴构件31并且由轴构件31所支撑，所述轴构件31围绕旋转轴线C30旋转，所述旋转轴线C30沿着CD方向延伸。因此，圆形板构件30L和30R与轴构件31作为一个统一体一起旋转。而且，经由诸如滑轮、正时皮带等的适当的动力传递构件（未示出）传递来自前述抽吸带式传送带20的动力源的动力驱动并且旋转轴构件31。而且，例如，将动力传递构件等的旋转速率设定成使得圆形板构件30L和30R的外边缘部的圆周速度与组合体7G的传送速度相同。

这有效防止了在相对速度差较大的情况下发生的现象，诸如圆形板构件30L和30R沿着MD方向过度拉动组合体7G的现象。结果，圆形板构件30L和30R中的每一个均能够顺畅地形成组合体7G上的竖立区段的启动点；能够稳定地形成弯曲区段7Gb和7Gb。

应当注意的是，可以提供了仅用于驱动这些圆形板构件30L和30R的动力源；即，可以由抽吸带式传送机20有区别地驱动这些圆形板构件30L和30R。在这种情况下，与传送组合体7G同步，适当的控制器控制前述动力源，使得圆形板构件30L和30R的圆周速度与组合体7G的传送速度一起变化。而且，圆形板构件30L和30R中的每一个均可以构造成为无动力的圆形板，通过与组合体7G相结触获得旋转力来转动所述无动力的圆形板。在这种情况中，与组合体7G相接触的圆形板构件30L和30R的一部分的速度能够被调整成匹配组合体7G的速度的微妙变化。

而且，作为前述圆形板构件30L和30R的替代方案，单个滚筒构件（未示出）可以用作竖立引导构件30L和30R。这个滚筒构件也与轴构件31共轴并且固定到轴构件31并且由轴构件31所支撑。轴构件31围绕旋转轴线旋转，所述旋转轴线沿着CD方向。而且，滚筒构件的外周面将与组合体7G相接触，并且周面沿着CD方向的长度设定成与组合体7G的一对弯曲区段7Gb和7GBb之间的间距基本相等。在这种情况中，滚筒构件的外周面的边缘部与组合体7G的部分相接触。那些部分或者其相邻部分用作弯曲区段7Gb和7Gb并且被弯曲。结果，组合体7G的沿着CD方向的端部区段7GL和7GR竖立。

如上所述的一对左和右折叠引导构件40L和40R具有如下将组合体7G折叠成三折的功能。竖立引导构件30L和30R使得组合体7G的左和右端部区段7GL和7GR竖立。折叠引导构件40L和40R从上方使端部区段7GL和7GR中的每一个倒伏并且折叠到组合体7G上。分别使具有上述功能的折叠引导构件40L和40R位于这样的位置处，所述位置沿着传送路径Tr7G位于竖立引导构件30L和30R的下游；并且，如图6A和图6B所示，折叠引导构件40L和40R位于左侧和右侧。应当注意，沿着CD方向布置在左侧的折叠引导构件40L在下文中称作“左侧引导构件40L”，而布置在右侧的折叠引导构件40R被称作“右侧引导构件40R”。在组合体7G沿着传送路径Tr7G向下游运动的过程中，当通过设置有左侧引导构件40L的位置时，左侧引导构件40L使得竖立的左端区段7GL倒伏。另一方面，当通过设置有右侧引导构件40R的位置时，右侧引导构件40R使竖立的右端区段7GR倒伏。

具体来说，左侧引导构件40L是平板构件40L，所述平板构件40L在传送路径Tr7G上方布置成平行于抽吸带式传送机20的环形带22的带表面22s。左侧引导构件40L与带表面22s相对，左侧引导构件40L和带表面22s之间的间距略微大于三折组合体7G的厚度。而且，如图6A所示，平板构件40L的平面形状大体为三角形，其包括多个边缘部；位于组合体7G上方的边缘部40Lsr（在下文中称作右侧边缘部40Lsr）当其沿着MD方向向下游端部靠近时大体延伸至右侧。

如图5C所示，在这种构造中，在组合体7G的左端区段7GL中，比与左侧引导构件40L的右侧边缘部40Lsr相接触的位置更靠近竖立侧的部分7GLe保持直立。另一方面，比与右侧边缘部40Lsr相接触的接触位置更靠近弯曲区段7Gb的部分7GLb在左侧引导构件40L的下表面和带表面22s之间滑动。由此，使得部分7GLb倒伏。

因此，利用上述左侧引导构件40L，当组合体7G向下游运动时，竖立的左端区段7GL的位置逐渐向右运动，在所述位置处端部区段7GL与右侧边缘部40Lsr相接触（图5A）。因此，左端区段7GL的倒伏部分从左向右逐渐变宽。结果，最后使得整个左端区段7GL倒伏。

以同样的方式，如图6A和6B所示，右侧引导构件40R是平板构件40R，所述平板构件40R在传送路径Tr7G上方布置成平行环形带22的带表面22s。右侧引导构件40R安装在左侧引导构件40L的略微上方。这是因为当从上方观察时右侧引导构件40R和左侧引导构件40L在左侧引导构件40L的下游端部40Ld中重叠在它们平面位置中。而且，平板构件40R的平面形状大体是三角形，所述三角形包括多个边缘部；当边缘部40Rsl沿着MD方向向下游端部靠近时，所述边缘部40Rsl逐渐延伸至左侧，所述边缘部40Rsl位于组合体7G上方（在下文中称作左侧边缘部40Rsl）。

因此，在竖立的右端区段7GR中，当组合体7G向下游运动时，区段7GR与右侧引导构件40R的左侧边缘部40Rsl相接触的位置逐渐向左侧运动（图5A）。因此，右端区段7GR的倒伏部分从右向左逐渐变宽。结果，最后使整个右端区段7GR倒伏。

左侧引导构件40L和右侧引导构件40R沿着MD方向布置成它们的位置不相配，如图5A所示。换言之，相对于右侧引导构件40R，左侧引导构件40L位于上游处，并且左侧引导构件40L和右侧引导构件40R沿着MD方向布置成相互重叠。

因此，正在传送的组合体7G开始通过左侧引导构件40L；在通过左侧引导构件40L的同时，组合体7G开始通过右侧引导构件40R。在组合体7G已经完成通过左侧引导构件40L时，组合体7G仍然正在通过右侧引导构件40R，并且此后完成通过右侧引导构件40R。因此，组合体7G的左端区段7GL的倒伏行为在右端区段7GR之前开始和结束。因此，右端区段7GR遮盖左端区段7GL，所述左端区段7GL在此之前已经倒伏在组合体7G的中央区段7GC上。结果，组合体7G折叠成三折。

然而，引导构件40L和40R不必沿着MD方向重叠。即，如稍后描述的图8所示，相对于左侧引导构件40L的下游端部40Ld，右侧引导构件40R的上游端40Ru在MD方向上位于下游处。左侧和右侧引导构件40L和40R施加负荷（诸如力）以拉伸组合体7G；前述构造使得负荷能够沿着传送方向分布在上游和下游并且减小。因此，就减轻负荷而言，这种构造更为理想。然而，在前述图5A中示出的重叠构造能够使得折叠设备10自身的沿着MD方向的总长度变短。因此，鉴于将折叠设备10制造成更小而言，第一实施例更可用。将在稍后详细描述图8中的未重叠构造。

而且，如图5A和图5B所示，理想的是，通过以下方式沿着CD方向拉紧组合体7G的端部区段7GL和7GR的更靠近竖立侧部分。分别运动和旋转的多个支撑辊42、42…布置在左侧引导构件40L的右侧边缘部40Lsr或者右侧引导构件40R的左侧边缘部40Rsl附近。而且，这些支撑辊42、42…的外周面与所述部分相接触。由此，将CD方向的张力施加在所述部分上。利用这种构造，在沿着CD方向拉紧的同时通过对应于所述部分的引导构件40L和40R使所述部分倒伏。这能够有效地防止在倒伏行为期间发生褶皱。

如图5A所示，将一对左侧和右侧移动调整引导构件50L和50R沿着MD方向布置在抽吸带式传送机20的传送路径Tr7G的两侧上的位置处（即，在沿着CD方向的左侧和右侧上）。当使组合体7G的端部区段7GL和7GR中的每一个倒伏时，引导构件50L和50R分别通过与组合体7G的弯曲区段7Gb或者其邻近部分等相接触调整组合体7G沿着CD方向的移动。这稳定了组合体7G沿着CD方向的位置。

应当注意的是，移动调整引导构件50L和50R布置成相对于MD方向基本对称，所述移动调整引导构件50L和50R设置在左侧和右侧的位置处，并且其它地点基本相同。因此，在以下描述中，将选择左侧移动调整引导构件50L来描述并且所述描述也应用于右侧移动调整引导构件50R。

移动调整引导构件50L的主体是环形带52，诸如橡胶带等，如图6A和图6B所示。环形带52卷绕在一对滑轮53和53上，所述滑轮53和53分别布置在传送路径Tr7G的下游端部ED和上游端部EU上。而且，由适当的动力源驱动并且旋转的驱动滑轮53D设置在一对滑轮53和53中的至少任意一个的附近。环形带52也卷绕在驱动滑轮53D上。由此，环形带52被驱动并且沿着路径Tr52运动，所述路径Tr52是在MD方向较长的大体椭圆形路径。应当注意的是，在这个示例中，路径Tr52包括CD方向内侧的直线路径Tr52a（在下文中称作内侧直线路径Tr52a）和位于外侧的直线路径Tr52b（在下文中称作外侧直线路径Tr52b），如图5A所示。这些路径设置成使得沿着内侧直线路径Tr52a，环形带52沿着MD方向从上游运动到下游，并且在外侧直线路径Tr52b中，环形带52沿着相反的方向运动。

而且，所有滑轮53、53和53D的旋转轴C53沿着Z方向，所述Z方向是组合体7G的厚度方向（即，垂直于MD方向和CD方向的方向）。因此，在内侧直线路径Tr52a中，环形带52的大体平坦带表面52s承当壁的功能。壁背对组合体7G的弯曲区段7Gb或者其邻近部分并且沿着平行于MD方向的方向直线延伸，如图5C所示。壁调整组合体7G沿着CD方向的移动。

鉴于此，在这个示例中，为了壁明显地调整组合体7G沿着CD方向的移动，左侧移动调整引导构件50L的内侧直线路径Tr52a和右侧移动调整引导构件50R的内侧直线路径Tr52a之间的沿着CD方向的间距δ52（见图6A或6C），即位于左侧环形带52的带表面52s和右侧环形带52的带表面52s（背对彼此）之间的间距δ52，被设定成使得间距相等或者位于组合体7G的一对弯曲区段7Gb和7Gb之间的沿着CD方向的距离的±10%的范围内。

顺带提及，如上所述，在与组合体7G的弯曲区段7Gb或者其邻近部分（在下文中称作弯曲区段7Gb等）背对期间，环形带52沿着MD方向在与传送组合体7G（见图5A至图5C）的方向相同的方向上运动。因此，即使前述弯曲区段7Gb等与环形带52的带表面52s相接触，也不会施加停止传送组合体7G的力，这是因为环形带52沿着MD方向运动。如果移动调整引导构件是沿着MD方向不可运动的固定壁，则可以减小在移动调整引导构件和组合体7G之间显著产生的滑动阻力。

而且，在这个示例中，作为驱动环形带52的驱动滑轮53D的动力源，使用与抽吸带式传送机20的驱动辊23D一样的动力源。即，在图6A的示例中，诸如正齿轮、锥齿轮等的动力传递构件（未示出）设置在轴23s和驱动滑轮53D的旋转轴线C53的轴（未示出）之间，所述轴23s从驱动辊23D的一个端部区段共轴延伸。通过动力传递构件将旋转力从驱动辊23D传递到驱动滑轮53D，这驱动驱动滑轮53D并且旋转所述驱动滑轮53D。因此，能够将诸如动力传递构件的传动比等的旋转比率设定成使得环形带52沿着MD方向的运动速度与组合体7G的传送速度相同或者在组合体7G的传送速度的±10%内。这种构造能够将传动带52和组合体7G之间的滑动阻力保持最小。因此，在这种示例中使用这种设置。

鉴于此，在这个示例中，左侧和右侧移动调整引导构件50L和50R的驱动滑轮53D和53D通过未示出且沿着CD方向的连接轴连接到彼此。由此，通过这些驱动滑轮53D和53D将前述旋转力传递到右侧移动调整引导构件50L的环形带52；结果，与左侧移动调整引导构件50L的环形带52被驱动并且与右侧移动调整引导构件50R的环形带52同步运动。

而且，在图6A的示例中，移动调整引导构件50L和50R的内侧直线路径Tr52a和Tr52a设置成沿着MD方向贯穿折叠引导构件40L和40R的安装区域的基本整个长度（例如，多于或者等于安装区域的80%）。然而，本发明并不局限于此。具体来说，如果内侧直线路径Tr52a和Tr52a设置在前述安装区域的至少一部分中，则能够期望理想的移动调整效果，在所述安装区域中，布置有折叠引导构件40L和40R。然而，优选的是，内侧直线路径Tr52a和Tr52a设置成贯穿如图6A所示的安装区域的基本整个长度，这是因为能够明确稳定组合体7G沿着CD方向的位置。

而且，以与图6A的示例相同的方式，相对于移动调整引导构件50L和50R的内侧直线路径Tr52a和Tr52a，形成在弯曲区段7Gb和7Gb的起始位置沿着CD方向位于更上游，竖立引导构件30L和30R的旋转轴线C30位于所述起始位置处。然而，本发明并不局限于此。所述起始位置可以位于内侧直线路径Tr52a和Tr52a上。在这种情况中，能够在由移动调整引导构件50L和50R弯曲之后立即引导组合体7G的弯曲区段7Gb和7Gb；结果，能够稳定组合体7G沿着CD方向的位置。

而且，在图6A的实例中，滑轮53和53确定了涉及环形带52的直线路径Tr52a，并且其它滑轮53A可旋转布置在一对滑轮53和53之间。其它滑轮53A用于将内侧直线路径Tr52a保持为直线。而且，为了沿着内侧直线路径Tr52a引导环形带52，平坦固定的引导板55布置在沿着MD方向相互毗邻的滑轮53、53和53A之间的位置。固定的引导板55沿着MD方向，并且相对于内侧直线路径Tr52a，引导板55安装成沿着CD方向略微更向外。

因此，在环形带52的一部分因与组合体7G相接触而沿着CD方向向外扩展的情况中，其它滑轮53A或者固定的引导板55从CD方向外侧与环形带52相接触并且调整环形带52的移动，使得环形带52不会更向外移动。这保持环形带52沿着MD方向基本是直线的。然而，其它滑轮53A和固定的引导板55是不必要的。

顺便提及，理想的是，移动调整引导构件50L的环形带52的带表面52s具有抽吸并且保持东西的功能。利用这种环形带52，环形带52连同组合体7G一起作为大体统一体沿着MD方向运动，而带表面52s抽吸并且保持组合体7G的弯曲区段7Gb等。这能够更有效地防止移动调整引导构件50L和组合体7G之间的滑动阻力，所述移动调整引导构件50L是环形带52。就此而言，如下实现带表面52s抽吸并且保持东西的功能。多个抽吸孔（未示出）沿着其厚度方向贯穿带52形成在带表面52s上。与这些抽吸孔相对，布置有抽吸箱的开口，所述抽吸箱包括负压室。而且，通过负压室的负压实现抽吸孔的抽吸。应当注意的是，以与上述抽吸箱相同的构造实现经由抽吸带式传送机20的环形带22的前述抽吸孔的抽吸。

而且，在前述构造中，移动调整引导构件50L的环形带52是驱动带。然而，本发明并不局限于此。例如，环形带52可以是从动带，通过与组合体7G的弯曲区段7Gb等相接触并且由此从组合体7G获得沿着MD方向运动的力所述从动带运动。将这种情况与移动调整引导构件是固定壁的情况相比，这种构造还能够减小环形带52和组合体7G之间的相对滑动阻力，这是因为环形带52能够沿着MD方向旋转。然而，驱动带更为理想，原因在于滑动阻力大于移动调整引导构件50L是驱动带的前述情况。

===第二实施例===

图7A至图7C是根据第二实施例的折叠设备10a的示意性解释性简图。图7A是折叠设备10a的示意性俯视图，图7B是当从图7A中的箭头侧（侧视图）观察时沿着线条B-B获得的视图，并且图7C是当从图7A中的箭头侧观察时沿着线条C-C观察得到的视图。应当注意的是，在这些附图中的任何一张均未示出组合体7G。

在前述第一实施例中，环形带52用作移动调整引导构件50L（50R）。根据第二实施例的引导构件50La（50Ra）与移动调整引导构件50L（50R）的不同之处在于使用引导辊58、58…（对应于辊构件）。

即，在折叠设备10a中，多个引导辊58、58…布置在传送路径Tr7G的两侧的相应位置处（即，在沿着CD方向的左侧和右侧上）并且引导辊58、58…沿着MD方向以预定的布置间隔P直线排成一行，如图7A所示。而且，引导辊58、58…的旋转轴C58沿着Z方向。因此，引导辊58、58、…中的每一个的外周面均面向组合体7G的弯曲区段7Gb或者其邻近的部分，如图7C所示。而且，引导辊58、58、…构造成通过获得来自适当动力源的旋转力而被驱动和旋转。

因此，即使组合体7G的弯曲区段7Gb等与引导辊58的外周面相接触，也不易于施加停止传送组合体7G的力，原因在于引导辊58被驱动并且旋转。这能够减小在移动调整引导构件是沿着MD方向不能运动的固定壁的情况下可能在引导构件和组合体7G之间大量产生的滑动阻力。

而且，属于左侧移动调整引导构件50La的所有引导辊58、58、…均布置成使得引导辊58、58、…中的每一个的外周面碰触单个直线，所述直线平行于MD方向。除此之外，属于右侧移动调整引导构件50Ra的所有引导辊58、58、…布置成使得引导辊58、58、…中的每一个的外周面碰触单根直线，所述直线平行于MD方向。

因此，组合体7G的弯曲区段7Gb等不会卡在各引导辊58、58、…的外周面。结果，引导辊58、58、…能够沿着MD方向顺畅地引导那些弯曲区段7Gb等。

就此而言，能够将电动机等设置为引导辊58、58、…的动力源的示例。而且，可以对引导辊58中的每一个都设动力源。根据情况，优选的是多个引导辊58、58、…使用适当的动力传递构件（诸如齿轮、滑轮和正时皮带等）连接到动力源，并且由此同步驱动并且旋转多个引导辊58、58、…。而且，引导辊58、58、…的外周面的圆周速度优选地设定成与组合体7G的传送速度相同或者处于组合体7G的传送速度的±10%范围内。这种构造能够将各引导辊58、58、…中和组合体7G之间的滑动阻力保持在最小。

而且，理想的是，引导辊58、58、…沿着MD方向的布置间隔P58小于组合体7G中的纸巾1、1、…的放置间隔P1（图4）。这使得纸巾1能够从预定引导辊58顺畅地转移到毗邻其下游的下一个引导辊58。

顺便提及，在前述第二实施例中，引导辊58、58、…是驱动辊。然而，本发明并不局限于此。例如，引导辊58、58、…可以是从动辊，所述从动辊因与组合体7G的弯曲区段7Gb或者其邻近的部分相接触并且由此获得来自组合体7G的沿着MD方向运动的力而转动。将这种情况与移动调整引导构件是固定壁的情况相比，这种构造还能够减小引导辊58和组合体7G之间的相对滑动阻力，这是因为引导辊58能够沿着MD方向运动且旋转（转动）。然而，驱动辊更为理想，原因在于，滑动阻力大于移动调整引导构件50La和50Ra是驱动辊的前述情况。

===其它实施例===

已经在上文描述了根据本发明的实施例。然而，本发明并不局限于这些实施例，并且下述修改也是能够的。

在前述实施例中，提供了纸巾1的示例，在所述示例中，吸收产品吸收作为体液示例的经血。然而，本发明并不局限于此。例如，采用吸收作为体液示例的尿液（包括渗出液）的一次性尿布或吸收宠物等的尿液的宠物尿垫。

在前述实施例中，包装片7a设置为连续片7的示例，并且纸巾1设置为放置在连续片7上的物体的示例。然而，本发明并不局限于此。例如，可以将一次性尿布或者宠物垫等作为包装对象。而且，连续片7可以是制成品中的吸收产品的组成部分。而且，连续片7并不局限前述无纺布，可以是织物或者薄膜。

在前述实施例中，组合体7G折叠成三折。换言之，组合体7G折叠成使得沿着CD方向的一个端部区段7GR遮盖并且重叠另一个端部区段7GL。然而，本发明并不局限于此。更加具体地，端部区段7GL和7GR可以分别折叠成两折，使得沿着CD方向在一个端部区段7GR和另一个端部区段7GL之间存在空隙。而且，可以折叠端部区段7GL和7GR中的仅仅任意一个。

在前述实施例中，MD方向平行于水平方向。然而，本发明并不局限于此。MD方向可以相对于水平方向以一定角度倾斜。

在前述实施例中，抽吸带式传送机20设置成为传送设备的示例，所述传送设备沿着MD方向传送组合体7G。然而，本发明并不局限于此。例如，可以应用辊传送机。应当注意的是，辊式传送机是由多个传送辊构成的设备，所述传送辊围绕旋转轴线沿着CD方向旋转且沿着MD方向以适当的间隔排成一列。传送辊中的一些或者所有是驱动辊，通过获得来自诸如电动机等的动力源的旋转力来驱动且旋转驱动辊，驱动辊之外的辊是从动辊，所述从动辊通过因与正在传送的组合体7G相接触获得的旋转力来运动且旋转从动辊。

在前述第一实施例中，橡胶带等设置为移动调整引导构件50L（50R）的环形带52的示例。然而，材料并不局限于基于橡胶的材料，只要此材料具有适当的挠性即可。例如，可以应用由树脂或者金属制成的引导构件。而且，在前述描述中，带表面52s基本是平坦的。然而，本发明并不局限于此。带表面52s可以包括伸出部和凹陷部，并且还可以包括多个形成在上面的贯通孔。

在前述实施例中，提供了一个示例，其中将左侧折叠引导构件40L和右侧折叠引导构件40R沿着MD方向布置成相互重叠的情况。在描述中，还提及的是，可以应用没有重叠的构造。可以应用在图8中以示意性俯视图示出的没有重叠的构造的示例。

应当注意的是，在这种构造中，完全按照以下顺序折叠左端区段7GL和折叠右端区段7GR：组合体7G的左端区段7GL竖立并且将其完全倒伏在组合体7G上，并且此后，竖立组合体7G的右端区段7GR并且完全将其倒伏在组合体7G上。换言之，不同时实施左端区段7GL和右端区段7GR的折叠操作。

下文将进行详细描述。首先，在这个示例中，组合体7G的传送路径Tr7G沿着MD方向分成两个部分，由抽吸带式传送机20沿着MD方向形成所述传送路径Tr7G。即，传送路径Tr7G分成上游传送路径Tr7Gu和位于其下游处的下游传送路径Tr7Gd。在上游传送路径Tr7Gu中，折叠组合体7G的左端区段7GL，并且在下游传送路径Tr7Gd中，折叠组合体7G的右端区段7GR。

如图8所示，竖立引导构件30L设置在上游传送路径Tr7Gu中的上游端部处。仅仅一个环形板构件30L设置用于组合体7G的左端区段7GL，所述环形板构件30L作为竖立引导构件30L。当组合体7G（图8中未示出）通过环形板构件30L的位置，环形板构件30L使得组合体7G的仅仅左端区段7GL竖立，并且右端区段7GR没有竖立。

而且，在上游传送路径Tr7Gu上，作为折叠引导构件40L的左侧引导构件40L相对于竖立引导构件30L布置在下游。因此，当组合体7G通过这个位置时，竖立的左端区段7GL倒伏在组合体7G上并且被折叠。

应当注意的是，移动调整引导构件50仅仅设置在上游传送路径Tr7Gu中的左侧并且没有设置在右侧。这是因为移动调整引导构件具有通过与组合体7G的弯曲区段7Gb等相接触调整组合体7G沿着CD方向的移动的功能，但是在这个点处，弯曲区段7Gb等没有存在于组合体7G的右侧上。因此，移动调整引导构件50没有设置在上游传送路径Tr7Gu的右侧上。而且，在附图中，具有与第一实施例相同的构造的环形带52设置为移动调整引导构件50。作为环形带52的替代方案，可以设置根据第二实施例的引导辊58、58、…。

在组合体7G通过上游传送路径Tr7Gu之后，组合体7G通过下游传送路径Tr7Gd。在下游传送路径Tr7Gd的上游端部处，设置了单个环形板构件30R用于组合体7G的右端区段7GR，所述单个环形板构件30R作为竖立引导构件30R。当组合体7GR通过环形板构件30R的位置时，环形板构件30R使得组合体7G的右端区段7GR竖立。

而且，右侧引导构件40R相对于竖立引导构件30R布置在下游传送路径Tr7Gd的下游处，所述右侧引导构件40R作为折叠引导构件40R。因此，当组合体7G通过这个位置时，将竖立的右端区段7GR倒伏在组合体7G上并且将其折叠。

应当注意的是，移动调整引导构件50和50设置在下游传送路径Tr7Gd的左侧和右侧上。这是因为在那些引导调整引导构件50和50具有沿着下游传送路径Tr7Gd上倒伏组合体7G的右端区段7GR的功能的同时，已经折叠左端区段7GL并且因此弯曲区段7Gb和7Gb等存在于左侧和右侧上。而且，在附图中，环形带52和52设置为移动调整构件50和50。作为这些环形带52和52的替代方案，可以类似于前述内容设置根据第二实施例的引导辊58、58、…。

[附图标记列表]

1纸巾（吸收产品）

1w翼状件

2顶片

3吸收体

4背片

5a粘合剂

5b粘合剂

6a防护片

6b防护片

7连续片

7a包装片

7G组合体

7GC中央区段

7GL左端区段

7GLb部分

7GLe部分

7GR右端区段

7Gb弯曲区段

7L端部区段

7Lg长边缘

7R端部区段

7S短边缘

7j密封的区段

8胶带

10折叠设备

10a折叠设备

20抽吸式带传送机

22环形带

22s带表面

23辊

23D驱动辊

23s轴

30L圆形板构件（竖立引导构件）

30R圆形板构件（竖立引导构件）

31轴构件

40L平板构件（折叠引导构件）

40Lsr右侧边缘

40Ld下游端部

40R平板构件（折叠引导构件）

40Rsl左侧边缘

40Ru上游端部

42支撑辊

50移动调整引导构件

50L移动调整引导构件

50La移动调整引导构件

50R移动调整引导构件

50Ra移动调整引导构件

52环形带（带构件）

52s带表面

53滑轮

53A其它滑轮

53D驱动滑轮

55固定的引导板

58引导辊（辊构件）

C23旋转轴线

C30旋转轴线

C53旋转轴线

C58旋转轴线

Tr7G传送路径

ED下游端部

EU上游端部

Tr7Gd下游传送路径

Tr7Gu上游传送路径

Tr22路径

Tr22d直线路径

Tr22u直线路径

Tr52路径

Tr52a内侧直线路径

Tr52b外侧直线路径

Claims (5)

1.一种用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备，所述折叠设备在沿着传送方向传送所述组合体的同时将所述连续片的沿着宽度方向一侧上的至少一个端部区段与物体的沿着所述宽度方向的一个端部区段折叠在一起，通过将多个所述物体以预定间隔间歇放置在所述连续片上而形成所述组合体，所述传送方向是所述连续片连续的方向，所述折叠设备包括：

竖立引导构件，所述竖立引导构件沿着所述传送方向布置在预定位置处，并且通过沿着所述宽度方向弯曲所述组合体的预定区段并且形成弯曲区段使得所述组合体的沿着所述宽度方向的所述一个端部区段竖立；

折叠引导构件，所述折叠引导构件沿着所述传送方向布置在预定位置处，以便对应于竖立的所述一个端部区段，并且通过使所述竖立的一个端部区段朝向比所述组合体中的一个端部区段更靠近另一侧的区段倒伏来折叠所述一个端部区段；以及

移动调整引导构件，在使所述一个端部区段朝向靠近所述另一侧的区段倒伏时，所述移动调整引导构件通过从一侧与所述组合体相接触来调整所述组合体沿着所述宽度方向向一侧的移动，其中

所述移动调整引导构件是带构件，所述带构件沿着所述传送方向运动，

所述带构件是环形带，所述环形带通过获得来自动力源的运动所需的力沿着预定路径运动，

在所述路径的预定范围中，在所述环形带的带表面面向所述弯曲区段时，所述环形带与所述组合体的传送相联动，从而沿着所述传送方向运动。

2.一种根据权利要求1所述的用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备，其中

所述环形带在所述带表面上包括多个抽吸孔，并且

所述带表面借助于经由所述抽吸孔的抽吸作用对所述弯曲区段进行抽吸并且保持。

3.一种根据权利要求1或2所述的用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备，其中

所述折叠设备还包括传送带，所述传送带在其带表面上包括多个抽吸孔而且沿着所述传送方向运动，并且

在所述带表面借助于经由所述抽吸孔的抽吸作用对所述连续片的一个表面的中央区段进行抽吸并且保持的同时，由所述传送带沿着所述传送方向传送所述组合体。

4.一种根据权利要求1或2所述的用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠设备，其中

所述竖立引导构件沿着所述宽度方向分别布置在所述组合体的两个端部区段上，以便分别对应所述两个端部区段，

所述折叠引导构件沿着所述宽度方向分别布置在所述组合体的两个端部区段上，以便分别对应所述两个端部区段，并且

所述移动调整引导构件沿着所述宽度方向分别布置在所述组合体的两个端部区段上，以便分别对应于所述两个端部区段。

5.用于与吸收产品相关的连续片的组合体的折叠方法，所述折叠方法在沿着传送方向传送所述组合体的同时使得所述连续片的在沿着宽度方向的一侧上的至少一个端部区段与物体的沿着所述宽度方向的一个端部区段折叠在一起，通过以预定间隔将多个所述物体间歇放置在所述连续片上形成所述组合体，所述传送方向是所述连续片连续的方向，所述方法包括：

使用竖立引导构件通过弯曲所述组合体的沿着所述宽度方向的预定区段并且形成弯曲区段使得所述组合体的沿着所述宽度方向的一个端部区段竖立，所述竖立引导构件沿着所述传送方向布置在预定位置处；

使用折叠引导构件通过使所述一个端部区段朝向比所述组合体中的所述一个端部区段更靠近另一侧的区段倒伏来折叠竖立的所述一个端部区段，所述折叠引导构件沿着所述传送方向布置在预定位置处，以便对应于所述竖立的一个端部区段；并且

当使所述一个端部区段朝向靠近所述另一侧的区段倒伏时，通过使得移动调整引导构件从一侧与所述组合体相接触来调整所述组合体沿着所述宽度方向向一侧的移动，其中

所述移动调整引导构件是带构件，所述带构件沿着所述传送方向运动，

所述带构件是环形带，所述环形带通过获得来自动力源的运动所需的力沿着预定路径运动，

在所述路径的预定范围中，在所述环形带的带表面面向所述弯曲区段时，所述环形带与所述组合体的传送相联动，从而沿着所述传送方向运动。