CN102525744B - 吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有腰部翼片(3)的吸收性物品的制造方法。翼片(3)是将线状弹性体(7)以在x方向上伸长的状态固定在带状片材(50、60)之间的伸缩性片材(30)。本发明包括：使用弹性体卷绕机构(14)将弹性体(7)卷绕在线输送用长构造体(12、13)间之后，将其夹在带状片材(50、60)之间进行固定，切断线状弹性体(7)的延伸部从而形成伸缩性片材(30)的工序。此外，本发明还包括：在中央部切断带状片材(50、60)的分割工序；替换通过切断获得的两个伸缩性片材的位置，通过切断形成腰部翼片(3)，将腰部翼片(3)按照切断边缘(91)朝向尿布(1)的x方向外方且延伸出来的方式，与吸收性主体(2)接合，形成尿布(1)的工序。

Description

吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及一次性尿布等吸收性物品的制造方法。

背景技术

从尽量节省材料，控制废弃物的数量，保护环境，控制成本的观点出发，有一种展开式的一次性尿布，其是预先通过另外的工序制造出具有紧固带的腰部翼片部件，再在包含吸收体的长方形的吸收性主体上添加腰部翼片部件而制造得到的。从穿着性的观点出发，腰部翼片部件优选是伸缩性的部件，作为腰部翼片部件，一般采用使用伸缩性膜形成的部件。但是，伸缩性膜使成本增加，因此，优选使用作为通用的弹性部件的所谓橡胶线形成腰部翼片部件。但是，使用伸长的橡胶线所形成的腰部翼片部件的伸缩方向，一般与吸收性主体的输送方向相同，是与穿戴展开式的一次性尿布时所需求的腰部翼片部件的伸缩方向正交的方向。由此，在将使用橡胶线形成的腰部翼片部件通过内嵌工序添加于吸收性主体而制造展开式的一次性尿布的情况下，必须将使用橡胶线形成的腰部翼片部件反转90度再添加于吸收性主体。于是，另外需要使腰部翼片部件反转90度的装置，因此，导致机构投资增加。

为了不使用上述反转90度的装置，例如，在专利文献1中记载了一种尿布的制造方法，根据该方法，在两个输送带之间螺旋状地卷绕橡胶线，将螺旋状卷绕的橡胶线，夹在预先涂敷有粘接剂的两片带状的基本片材之间进行固定，接着，使用刀具切断从带状的基本片材的端部延伸出来的橡胶线的部分，制造伸缩性片材，将该制造出的伸缩性片材安装在另外制造的尿布上，从而制造具有伸缩性的腰部翼片部件的尿布。

但是，在专利文献1所记载的技术中，难以使两片带状的基本片材的端缘彼此相配合，如果基本片材的端缘彼此并未配合，则会变成外观难看的腰部翼片。另外，在专利文献1所述的技术中，由于在带状的基本片材的端部的外方，使用刀具切断多余的橡胶线的部分，因此，橡胶线的端部有时会从伸缩性片材的端部向外方延伸出来，在此情况下，变成外观难看的腰部翼片。

专利文献1：日本特开2010-22588号公报

因此，本发明涉及一种能够解决上述现有技术所存在的缺点的吸收性物品的制造方法。

发明内容

本发明提供一种吸收性物品的制造方法，其能够连续地制造具有伸缩性腰部翼片的吸收性物品，该伸缩性腰部翼片从包含吸收体的长方形的吸收性主体的两侧缘分别延伸出来。上述伸缩性腰部翼片由伸缩性片材形成，该伸缩性片材在一对带状片材之间，以在与该带状片材的输送方向交叉的方向上伸长的状态固定有线状弹性体。本发明的吸收性物品的制造方法包括：一体化工序，使用弹性体卷绕机构将线状弹性体卷绕于线输送用长构造体，将卷绕的该线状弹性体，在利用该线输送用长构造体进行输送之后，夹在上述带状片材之间进行固定；伸缩性片材形成工序，将从一对上述带状片材的宽度方向两端部分别延伸出的上述线状弹性体切断，而形成上述伸缩性片材的连续体；分割工序，将一对上述带状片材，在其宽度方向的中央部，沿着片材的输送方向连续地切断；吸收性物品形成工序，将通过上述伸缩性片材形成工序和上述分割工序得到的两个伸缩性片材的连续体的位置相互替换，再进行切断，从而形成单个状态的一对上述伸缩性腰部翼片，将一对该伸缩性腰部翼片，按照通过上述分割工序形成的各个切断边缘朝向上述吸收性物品的宽度方向外方、并且分别从该吸收性物品的吸收性主体的两侧缘延伸出的方式，与上述吸收性主体的构成材料的连续体接合，在每个相邻的上述吸收体之间的位置进行切断，从而连续地制造上述吸收性物品。

附图说明

图1是表示具有根据本发明的实施方式获得的伸缩性的腰部翼片的展开式一次性尿布的平面图。

图2是表示在实施本发明的实施方式的制造方法中使用的制造装置的伸缩性片材形成部的立体图。

图3是表示图2所示的弹性体卷绕机构的上游侧的结构的立体图。

图4是表示在实施本发明的实施方式的制造方法中使用的制造装置的尿布形成部的立体图。

图5(a)是表示粘结剂的涂敷图案的平面图，图5(b)是说明粘结剂的涂敷位置与形成封合部的位置的关系的平面图。

图6是说明利用伸缩性片材形成伸缩性腰部翼片，直至形成具有伸缩性腰部翼片的尿布的工序的说明图。

具体实施方式

下面，对本发明的吸收性物品的制造方法，基于其最佳实施方式，参照附图进行说明。

如图1所示，具有在本实施方式中制造的伸缩性腰部翼片的吸收性物品，例如是展开式的一次性尿布1。因此，首先，对根据本实施方式制造的具有伸缩性腰部翼片3的展开式的一次性尿布1(以下也称作“尿布1”)进行说明。

如图1所示，尿布1包括：吸收性主体2，其具有在穿戴时位于穿戴者的腹侧的腹侧部A、位于背侧的背侧部B和位于腹侧部A与背侧部B之间的裆部C；和伸缩性腰部翼片3、3，其从背侧部B的两侧缘分别延伸出来。如图1所示，尿布1具有从腹侧部A的两侧缘分别延伸出来的翼片材料4、4。另外，如图1所示，尿布1的吸收性主体2在平面状展开的状态下是长方形的形状。此外，如图1所示，尿布1的翼片材料4在平面状展开的状态下是梯形的形状，长度较长的下底边侧通过粘结剂或熔接等方法固定于吸收性主体2。

在以下的说明中，将吸收性主体2的长度方向(也是尿布1的长度方向)作为Y方向，将吸收性主体2的宽度方向(也是尿布1的宽度方向)作为X方向进行说明。

一对伸缩性腰部翼片3、3各自在平面状展开的状态下是矩形的形状。各个伸缩性腰部翼片3具有：两片片材5、6；和以伸长状态设置在两片片材5、6之间的多根线状弹性体7。各个伸缩性腰部翼片3由伸缩性片材构成，该伸缩性片材中，线状弹性体7以在与Y方向交叉的方向上伸长的状态固定在一对片材5、6之间。具体地说，如图1所示，在形状和尺寸均相同的矩形的两片片材5、6之间，将在与Y方向正交的方向(X方向)上伸长的线状弹性体7，以在Y方向上大致空有相等间隔的方式设置，并利用粘结剂或熔接等方法将其一体地固定，从而形成各个伸缩性腰部翼片3。更具体地说，两片片材5、6各自的X方向外方侧的端缘彼此对齐，且各个线状弹性体7的X方向外方侧的端部，不会比两片片材5、6各自的上述端缘更向外方延伸。因此，伸缩性腰部翼片3的X方向外方侧的端缘(边缘)对齐。此外，如图1所示，各个伸缩性腰部翼片3具有沿着X方向外方侧的端缘在Y方向上连续地延伸的封合部9。在这样形成的矩形的伸缩性腰部翼片3上，在其X方向外方侧的端部，利用粘结剂或熔接等方法固定有紧固带8。另外，矩形的伸缩性腰部翼片3的X方向内方侧的端部利用粘结剂或熔接等方法被固定于吸收性主体2的背侧部B，在背侧部B的X方向外方相连设置。由此，尿布1中伸缩性腰部翼片3的X方向外方侧的边缘对齐，外观漂亮。另外，在本实施方式中所制造的伸缩性腰部翼片3具有封合部9，但也可以不具有封合部。此外，在本实施方式中所制造的伸缩性腰部翼片3(伸缩性片材)所具有的线状弹性体7，在与Y方向正交的方向上伸长，但只要在与Y方向交叉的方向上伸长即可。

在本尿布1中，构成伸缩性腰部翼片3的伸缩性片材，按照制造时的片材的输送方向y与Y方向平行，且与制造时的片材的输送方向正交的方向x与X方向一致的方式，固定于吸收性主体2。

如图1所示，长方形的吸收性主体2具有：透液性的正面片材21；不透液性或防水性的背面片材22；和介于这两个片材21、22之间的液体保持性的吸收体23。如图1所示，通过将构成尿布1的内表面的正面片材21和构成尿布1的外表面的背面片材22，按照使吸收体23位于这两个片材21、22之间的方式进行接合，而形成吸收性主体2。此外，如图1所示，吸收性主体2沿着Y方向的两侧部配置有立体护围形成用片材24、24。立体护围形成用片材24沿着吸收性主体2的Y方向两侧部被固定于正面片材21。各个立体护围形成用片材24沿着X方向内方侧的端缘附近具有立体护围形成用的弹性部件25，且在穿戴时，利用该弹性部件25的收缩力，规定宽度的部分从该端缘离开正面片材21从而形成立体护围。此外，在设置于吸收性主体2的长度方向两侧部的腿周围的部分，设置有腿部褶裥形成用的弹性部件26。在穿戴时，利用弹性部件26的收缩形成腿部褶裥，使其很好地贴合腿周围。

对尿布1的形成材料进行说明。

作为构成伸缩性腰部翼片3的片材5、6和翼片部件4，通常只要是用于一次性尿布等吸收性物品中的材料即可，并无特别的限制。例如，作为片材5、6和翼片部件4，能够使用无纺布、织物、膜或者它们的叠层片材等。作为构成吸收性主体2的正面片材21、背面片材22，通常分别只要是用于一次性尿布等吸收性物品的材料即可，并无特别的限制。例如，作为正面片材21能够使用亲水性且透液性的无纺布，作为背面片材22能够使用不透液性或防水性的树脂膜或者树脂膜与无纺布的叠层体等。作为吸收体23，能够使用将浆料纤维等纤维的集合体(也可以是无纺布)或者在其中保持有吸水性聚合物的粒子而成的吸收性芯，以由透水性的薄纸、无纺布构成的包芯片材覆盖而得的材料等。作为构成立体护围的立体护围形成用片材24，能够使用伸缩性膜、无纺布、织物或者它们的叠层片材等。作为构成线状弹性体7和立体护围的弹性部件25，能够使用由天然橡胶、聚氨酯、聚苯乙烯-聚异戊二烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙基-乙烯等的聚乙烯-α烯烃共聚物等构成的线状的伸缩性材料。本发明的线状弹性体，除了包括截面为圆形、正方形的材料外，还包括截面为椭圆形、断面为矩形等细宽带状的材料，也能够使用复丝型的材料。线状弹性部件的宽度(或者直径)例如是0.1～3mm，优选是1mm以下。作为紧固带8，例如能够使用在无纺布等带基材的一个面上，利用热熔接、粘结剂等粘贴有机械紧固件的挂扣部件而成的部件。

下面，以制造具有上述伸缩性腰部翼片3的尿布1的情况为例，参照附图说明本发明的吸收性物品的制造方法的优选实施方式。

图2是在本实施方式的尿布1的制造方法中使用的制造装置中，在伸缩性腰部翼片3(伸缩片材)的制造方法中使用的伸缩性片材形成部11A的示意图，图3是表示图2所示的伸缩性片材形成部11A的旋转臂(弹性体卷绕机构)的上游侧的结构的立体图，图4是表示在本实施方式的尿布1的制造方法中使用的制造装置的伸缩性片材形成部11A的下游侧的结构的立体图，且示意性地表示使用由伸缩性片材形成部11A制造的伸缩性片材形成伸缩性腰部翼片3，而制造尿布1的吸收性物品(尿布)形成部11B的一个例子。这样，制造尿布1的制造装置大致分为：形成在伸缩性腰部翼片3中使用的伸缩性片材的伸缩性片材形成部11A；和利用由伸缩性片材形成部11A制造的伸缩性片材制造具有伸缩性腰部翼片3的尿布1的尿布形成部11B。

图2所示的伸缩性片材形成部11A是连续地制造在伸缩性腰部翼片3中使用的伸缩性片材30的部分，它包括在一对输送带12、13上连续地卷绕线状弹性体7的用于弹性体卷绕的旋转臂(弹性体卷绕机构)14，该一对输送带12、13在与片材的输送方向(y方向)正交的方向(x方向)上分离。此外，伸缩性片材形成部11A包括：连续地输出线状弹性体7，将线状弹性体7以伸长状态导入旋转臂14的弹性体供给机构15(参照图3)；如图2所示，在带状片材60的内表面(与带状片材50相对的面)上涂敷粘结剂的粘结剂涂敷机构19；利用上述一对输送带12、13，将线状弹性体7输送至一对带状片材50、60之间的输送机构16；使用一对压印辊171、172，在一对带状片材50、60之间固定伸长状态的线状弹性体7的一体化机构17；将从带状片材50、60的宽度方向两端部分别延伸出来的线状弹性体7的部分切断的切断机构18；和将一对带状片材50、60彼此封合，沿着y方向连续地形成封合部9的封合机构20。

在本实施方式中，一对输送带12、13是本发明中的线输送用长构造体，该线输送用长构造体的长度方向是两个输送带12、13的延伸设置方向(y方向)。

片材的输送方向是卷绕在一对输送带12、13上的线状弹性体7的输送方向，或者与该线状弹性体7一体化的片材(带状片材50和/或60)的输送方向。

图中箭头y方向是片材的输送方向，表示线状弹性体7、一对带状片材50、60的输送方向，与最终通过本实施方式制造的伸缩性腰部翼片3(伸缩性片材)的输送方向和安装有该伸缩性腰部翼片3(伸缩性片材)的尿布1的连续体的输送方向也相同。此外，图中箭头x方向是带状片材50、60的宽度方向，是与片材的输送方向正交的方向。此外，图中箭头z方向是后述的一对压印辊171、172彼此相对的方向。

如图2所示，输送机构16的输送带12是环状的旋转带，由上下两层的上层输送带12a和下层输送带12b构成。上层输送带12a被架设在旋转轴方向配置在z方向的滑轮121、122之间。下层输送带12b被架设在旋转轴方向配置为z方向的滑轮124、125之间。滑轮121位于在一对带状片材50、60之间固定伸长状态的线状弹性体7的一对压印辊171、172的下游侧，滑轮122位于压印辊171、172的上游侧。滑轮124位于压印辊171、172的下游侧，滑轮125位于压印辊171、172的上游侧。滑轮121、124在相同的位置配置成上下两层。此外，滑轮122、125也在相同的位置配置成上下两层。此外，滑轮121(滑轮124)和滑轮122(滑轮125)位于与带状片材50、60的x方向端部相比更靠x方向外方的位置。在滑轮121和滑轮124，分别在其驱动部连接设置有伺服电动机(未图示)，能够变更上层输送带12a和下层输送带12b各自的旋转速度。

如图2所示，输送机构16的输送带13与输送带12同样，是环状的旋转带，由上下两层的上层输送带13a和下层输送带13b构成。上层输送带13a被架设在旋转轴方向配置为z方向的滑轮131、132之间。下层输送带13b被架设在旋转轴方向配置为z方向的滑轮134、135之间。滑轮131位于一对压印辊171、172的下游侧，滑轮132位于压印辊171、172的上游侧。滑轮134位于压印辊171、172的下游侧，滑轮135位于压印辊171、172的上游侧。滑轮131、134在相同的位置配置成上下两层。此外，滑轮132、135也在相同的位置配置成上下两层。此外，滑轮131(滑轮134)和滑轮132(滑轮135)位于与带状片材50、60的x方向端部相比更靠x方向外方的位置。在滑轮131和滑轮134，分别在其驱动部连接设置有伺服电动机(未图示)，能够变更上层输送带13a和下层输送带13b各自的旋转速度。

如图2所示，通过架设在以上述方式设置的滑轮121、122和滑轮124、125上，输送带12(上层输送带12a、下层输送带12b)被设置在从一对压印辊171、172的上游侧直至下游侧的范围。另外，通过架设在以上述方式设置的滑轮131、132和滑轮134、135上，输送带13(上层输送带13a、下层输送带13b)被设置在从一对压印辊171、172的上游侧直至下游侧的范围。进一步，输送带12(上层输送带12a、下层输送带12b)和输送带13(上层输送带13a、下层输送带13b)位于带状片材50、60的x方向外方，且设置为相互左右对称。输送带12(上层输送带12a、下层输送带12b)和输送带13(上层输送带13a、下层输送带13b)按照各自的外周侧沿y方向移动的方式旋转。

输送带12(上层输送带12a、下层输送带12b)和输送带13(上层输送带13a、下层输送带13b)均优选是同步带(timing belt)。输送带12(上层输送带12a、下层输送带12b)和输送带13(上层输送带13a、下层输送带13b)的旋转速度，即设置于滑轮121和滑轮124以及滑轮131和滑轮134各自的驱动部的伺服电动机(未图示)的旋转速度，由尿布1的制造装置所具有的控制部(未图示)控制。

如图2所示，旋转臂14包括：具有轴部142、旋转部143和连结部144的臂部141；和以轴部142的中心线为旋转轴，使臂部141旋转的驱动机构147。连结部144与轴部142和旋转部143分别成角度地结合，旋转部143和轴部142略平行。轴部142在其一端具有线状弹性体7的导入口145，旋转部143在其一端具有线状弹性体7的导出口146，从导入口145导入的线状弹性体7通过轴部142、连结部144和旋转部143，从导出口146被顺利地导出。在臂部141的弯曲部、导出口146等处，配置有能够降低与线状弹性体7之间的摩擦的各种公知的部件(从动辊、低摩擦部件等)。

旋转部143中导出口146的位置被设置为与输送带12(上层输送带12a、下层输送带12b)和输送带13(上层输送带13a、下层输送带13b)的上游侧的端部相比更靠下游侧。旋转臂14中，在其驱动部(轴部142)安装有伺服电动机148，通过该伺服电动机148的旋转，旋转部143在输送带12(上层输送带12a、下层输送带12b)和输送带13(上层输送带13a、下层输送带13b)的外周旋转。

利用这样的旋转臂14，能够将线状弹性体7连续地卷绕在输送带12(上层输送带12a、下层输送带12b)和输送带13(上层输送带13a、下层输送带13b)的上游侧的端部，且是在各自的外周侧。旋转臂14的旋转速度、即伺服电动机148的旋转速度，由尿布1的制造装置所具有的控制部(未图示)控制。

如图3所示，弹性体供给机构15包括：张紧件151，其位于卷绕有线状弹性体7的线轴70的下游侧，利用制动器对线状弹性体7施加张力；位于张紧件151的下游侧，从线轴70送出线状弹性体7的送出辊152；和位于送出辊152的下游侧，用于测定张力的张力测定器153。送出辊152的旋转轴方向设置于x方向。在送出辊152，在其驱动部安装有伺服电动机(未图示)。送出辊152在其外周卷绕两圈线状弹性体7而使用。能够利用尿布1的制造装置所具有的控制部(未图示)，根据张力测定器153的检测输出，控制伺服电动机(未图示)的旋转速度即送出辊152的旋转速度，以规定的张力从线轴70卷出线状弹性体7。

如图3所示，弹性体供给机构15包括：位于送出辊152的下游侧的进料辊156。进料辊156设置于旋转臂14与送出辊152之间，其旋转轴方向设置在x方向。进料辊156在其驱动部安装有伺服电动机(未图示)。伺服电动机(未图示)的旋转速度即进料辊156的旋转速度，由尿布1的制造装置所具有的控制部(未图示)控制。

如图2所示，粘结剂涂敷机构19在后述的压印辊172的上游侧配置有粘结剂喷出器191。粘结剂喷出器191为了在带状片材60的内表面(与带状片材50相对的面)上涂敷粘结剂，以粘结剂喷出器191的喷出口朝向带状片材60的内表面的方式设置。另外，粘结剂喷出器191在尿布1的制造装置中，以在带状片材60的内表面上涂敷粘结剂的方式设置，但是，也可以以在带状片材50的内表面(与带状片材60相对的面)上涂敷粘结剂的方式设置，也可以以在两个带状片材50、60各自的内表面上涂敷粘结剂的方式设置。粘结剂喷出器191能够使用各种公知的结构，并无特别的限制，优选能够按照规定的涂敷图案，例如至少在带状片材50、60的宽度方向(x方向)的中央部具有未涂敷粘结剂的非涂敷部9A的涂敷图案(参照图5(a)，来涂敷粘结剂。

如图2所示，一体化机构17包括一对压印辊171、172。作为一对压印辊171、172，能够无限制地组合使用金属制造的圆筒形的辊、低硬度硅橡胶制造的圆筒形的辊等。一对压印辊171、172在任一方的驱动部安装有伺服电动机(未图示)，其旋转速度由尿布1的制造装置所具有的控制部(未图示)控制。在一对压印辊171、172各自的旋转轴上安装有用于驱动传递的齿轮(未图示)。能够根据伸缩性片材的生产速度，控制伺服电动机(未图示)的旋转速度，即一方的压印辊171、172的旋转速度。此时，用于驱动传递的齿轮相啮合，由此驱动力也向另一方的压印辊172、171传递，能够使一对压印辊171、172旋转。为了在一对带状片材50、60之间可靠地固定伸长状态的线状弹性体，一对压印辊171、172能够利用油压、空气压、弹簧等的外力对压印部加压，压印辊间的余隙、压印部的加压力也能够调整。

如图2所示，一对压印辊171、172位于输送带12(上层输送带12a、下层输送带12b)的内周侧和输送带13(上层输送带13a、下层输送带13b)的内周侧之间。

如图2所示，切断机构18具有刀具180，其与输送来的线状弹性体7接触的部分是尖锐的切割刀。刀具180利用支承体(未图示)设置于与线状弹性体7接触的位置，线状弹性体7通过输送带12、13被输送且被按压在刀具180上从而被切断。在y方向上，切断机构18位于一对压印辊171、172与输送带12(上层输送带12a、下层输送带12b)的滑轮121、124之间，以及一对压印辊171、172与输送带13(上层输送带13a、下层输送带13b)的滑轮131、134之间。

利用切断机构18切断线状弹性体7的x方向的位置，既可以在压印辊171、172与输送带12、13之间，也可以在输送带12、13各自的内周部与外周部之间，还可以是输送带12、13各自的外周部的外侧。此外，作为切断机构18，能够使用能够切断线状弹性体7的各种公知的结构，并无特别的限制，例如，也能够使用包括在外周面上沿周向配置有切割刀的切割辊和支承该切割刀的支承辊(anvil roller)的辊切器等。此外，也可以利用激光或热等进行切断。

如图2所示，伸缩性片材形成部11A包括：被作为切断机构18的一对刀具180切断、位于一对带状片材50、60的x方向的两侧外方的抽吸线状弹性体7的多余部分的抽吸部183、183。抽吸部183、183设置于刀具180的x方向的两侧外方。

如图2所示，封合机构20位于一体化机构17与切断机构18之间，包括热封合辊201和支承辊202，热封合辊201在其周面具有沿整个周向隆起的凸部203。支承辊202是平整的辊形状。热封合辊201的凸部203位于一对带状片材50、60的x方向中央部，通过使一对带状片材50、60通过热封合辊201的凸部203与平整的支承辊202之间，能够将一对带状片材50、60彼此热封合，而在x方向中央部形成封合部9，能够沿着y方向连续地形成该封合部9。另外，封合机构20在尿布1的制造装置中是热封合，但也可以是超声波封合。另外，在使用粘结剂涂敷机构19，以具有非涂敷部9A的涂敷图案(参照图5(a))在两个带状片材50、60的内表面涂敷粘结剂的情况下，热封合辊201的凸部203的宽度(x方向的长度)优选与非涂敷部9A的宽度(x方向的长度)大致相同或者比其窄。

图4所示的尿布形成部11B是使用由伸缩性片材形成部11A制造出的伸缩性片材30形成伸缩性腰部翼片3，从而连续地制造具有伸缩性腰部翼片3的尿布1的部分。尿布形成部11B包括：连续地切断由伸缩性片材形成部11A制造出的伸缩性片材30的连续体的分割机构21；将由分割机构21得到的两根伸缩性片材30a、30b的连续体的位置相互替换的位置调整机构22；形成单个状态的一对伸缩性腰部翼片3、3的翼片形成机构23；和将伸缩性腰部翼片3、3与吸收性主体2的构成材料的连续体接合的腰部翼片接合机构24。

分割机构21位于伸缩性片材形成部11A的下游侧，如图4所示，包括一对分离切割辊211和支承辊212。分离切割辊211在其周面设置有沿着整个周向的刀片213，刀片213位于伸缩性片材30的连续体的x方向中央部。另外，伸缩性片材30的连续体的x方向中央部和一对带状片材50、60的x方向中央部，在x方向上是相同的位置。通过使伸缩性片材30的连续体通过一对分离切割辊211与支承辊212之间，从而能够沿着y方向连续地切断伸缩性片材30的连续体，形成两根伸缩性片材30a、30b的连续体。另外，在尿布1的制造装置中，在伸缩性片材30的连续体的x方向中央部，封合部9沿着y方向连续地形成，因此，能够连续地在封合部9上进行切断，具体地说，能够连续地切断封合部9的x方向中央部。两根伸缩性片材30a、30b的连续体的宽度(x方向的长度)大致相同。此外，作为分割机构21，除了分离切割辊211以外，也可以使用能够连续地切断伸缩性片材30的连续体的各种公知的结构，并无特别的限制。

如图4所示，位置调整机构22包括配置于规定的位置和朝向的多个位置调整辊221……。如图4所示，多个位置调整辊221……配置为，在伸缩性片材30a的连续体和伸缩性片材30b的连续体的输送路径中，能够使伸缩性片材30a的连续体和伸缩性片材30b的连续体在x方向上相互交叉，使它们的位置相互替换，使由分割机构21形成的伸缩性片材30a的连续体的切断边缘91和伸缩性片材30b的连续体的切断边缘91分别朝向x方向外方。利用多个位置调整辊221……相互的位置被替换后的伸缩性片材30b的连续体和伸缩性片材30a的连续体，在x方向上相互分离，且在y方向上与y方向平行地配置。另外，在尿布1的制造装置中，如上所述，利用分割机构21连续地在封合部9上进行切断，因此，利用多个位置调整辊221……，伸缩性片材30a的连续体侧的封合部9中的切断边缘91和伸缩性片材30b的连续体侧的封合部9中的切断边缘91朝向x方向外方。此外，作为位置调整机构22，只要能够使x方向的位置相互替换，在位置调整辊221以外，还可以使用各种公知的结构，并无特别的限制。

另外，为了将替换了伸缩性片材30a的连续体和伸缩性片材30b的连续体的相互位置后的移动位置保持为一定，位置调整机构22优选具有用来调整移动位置、移动角度的曲折行进修正机。

如图4所示，翼片形成机构23位于位置调整机构22的下游侧，包括上下一对的切割辊231和支承辊232。上下一对的切割辊231和支承辊232分别设置于位置相互替换的伸缩性片材30b的连续体和伸缩性片材30a的连续体。各个切割辊231在其周面上设置有沿着整个x方向的直线状的刀片233。各个刀片233比伸缩性片材30a的连续体的宽度(x方向的长度)或者伸缩性片材30b的连续体的宽度(x方向的长度)更宽。通过使在x方向上相互分离的伸缩性片材30a的连续体或者伸缩性片材30b的连续体通过各个上下一对的切割辊231与支承辊232之间，从而能够沿着y方向以规定的长度进行切断，连续地形成单个状态的一对伸缩性腰部翼片3、3。

另外，翼片形成机构23包括用于保持输送的输送装置(图中未示)，该输送装置在向各个上下一对的切割辊231和支承辊232之间供给位置相互替换的伸缩性片材30b的连续体或者伸缩性片材30a的连续体之前，保持伸缩性片材30b的连续体或者伸缩性片材30a的连续体，以决定将要切断的长度。

如图4所示，腰部翼片接合机构24包括：粘结剂喷出器(未图示)和上下一对的按压辊242、243。粘结剂喷出器(未图示)可以配置为，在将位置被相互替换后的伸缩性片材30b的连续体或者伸缩性片材30a的连续体供给上下一对的切割辊231和支承辊232之前，能够向伸缩性片材30b的连续体和伸缩性片材30a的连续体各自的非肌肤相对面的规定位置喷出粘结剂，也可以配置为，能够向作为吸收性主体2的构成材料的连续体的、带状的背面片材220的肌肤相对面或非肌肤相对面中的x方向两端部的规定位置喷出粘结剂，还可以配置为，能够向作为吸收性主体2的构成材料的连续体的、带状正面片材的非肌肤相对面中的x方向两个端部的规定位置喷出粘结剂。

如图4所示，在本实施方式中，一方的按压辊242以与单个状态的一对伸缩性腰部翼片3、3分别对应的方式分成左右两个。如图4所示，在本实施方式中，各个按压辊242是与翼片形成机构23所具有的各个支承辊232相同的辊。如图4所示，在本实施方式中，另一方的按压辊243是具有与各个按压辊242对应的长度的一个辊。上下一对的按压辊242、243采用以下方式构成：在上下一对的按压辊242、243之间导入作为吸收性主体2的构成材料的连续体的带状背面片材220，并且以与左右分开的一对按压辊242、242对应的方式，导入一对伸缩性腰部翼片3、3，从而能够利用按压辊242、243进行夹持和挤压，在背面片材220上接合一对伸缩性腰部翼片3、3。

下面，对使用上述尿布1的制造装置制造尿布1的方法进行说明。

首先，如图3所示，连续地送出线状弹性体7，将送出的线状弹性体7以伸长状态导入作为弹性卷绕机构的旋转臂14。

详细地说，使用送出辊152，从卷绕有线状弹性体7的线轴70连续地送出线状弹性体7。在送出时，根据张力测定器153的线状弹性体7的张力检测输出，利用尿布1的制造装置所具有的控制部(未图示)调整送出辊152的旋转速度、张紧件151的制动器，以规定的张力从线轴70送出线状弹性体7。

接着，如图2所示，将该线状弹性体7导入旋转臂14，但在导入时，利用前述的进料辊156，将导入旋转臂14(弹性体卷绕机构)的线状弹性体7的速度调整成一定的速度后再导入。导入速度是与卷绕在一对输送带12、13上的卷绕速度对应的速度。

接下来，如图2所示，使用旋转臂14将伸长状态的线状弹性体7连续地卷绕在一对输送带12、13上，利用一对输送带12、13将连续卷绕的线状弹性体7输送至一对带状片材50、60之间。详细地说，以伸长状态被供给旋转臂14的线状弹性体7从导入口145被导入臂部141内，通过轴部142、连结部143和旋转部143内，从导出口146被导出。从导出口146导出的线状弹性体7在旋转臂14旋转的同时被导出，由此被卷绕在输送带12(上层输送带12a、下层输送带12b)的上游侧的端部的外周侧和输送带13(上层输送带13a、下层输送带13b)的上游侧的端部的外周侧。此处，通过输送带12(上层输送带12a、下层输送带12b)和输送带13(上层输送带13a、下层输送带13b)旋转移动，在输送带12(上层输送带12a、下层输送带12b)的外周侧和输送带13(上层输送带13a、下层输送带13b)的外周侧螺旋状地连续卷绕线状弹性体7。将该被连续卷绕的线状弹性体7输送至下游侧的一对带状片材50、60之间。

此处，被卷绕在一对输送带12、13上的线状弹性体7，在与y方向交叉的方向上伸长，没有设置在与y方向正交的方向上。为了将所卷绕的线状弹性体7修正成与y方向正交的方向(x方向)，例如，如图2所示，在卷绕有线状弹性体7的情况下，在输送带12中，使上层输送带12a的旋转速度比下层输送带12b的旋转速度慢，在输送带13中，使下层输送带13b的旋转速度比上层输送带13a的旋转速度慢，由此在向y方向的输送过程中能够逐渐改变线状弹性体7的倾斜度，在输送至一对带状片材50、60之间之前，能够将线状弹性体7的倾斜修正成与y方向正交的方向(x方向)。

另外，带状片材50预先利用折边机(未图示)等，将其x方向的两端部分别向外面侧折弯，再从输送带12(上层输送带12a、下层输送带12b)和输送带13(上层输送带13a、下层输送带13b)的上层侧供给至一对压印辊171、172之间。此外，带状片材60预先利用折边机(未图示)等，将其x方向的两端部分别向外面侧折弯，再从输送带12(上层输送带12a、下层输送带12b)和输送带13(上层输送带13a、下层输送带13b)的下层侧供给至一对压印辊171、172之间。

如图2所示，预先在带状片材50或带状片材60的内表面上涂敷粘结剂(涂敷工序)。详细地说，在被供给至一对压印辊171、172之间之前，在本实施方式中，使用粘结剂喷出器191，在带状片材60的内表面(与带状片材50相对的面)上涂敷粘结剂。粘结剂的涂敷图案既可以是螺旋形地涂敷于整面，也可以涂满，但在本实施方式中，如图5(a)所示，在带状片材60的宽度方向(x方向)中央部，沿着y方向连续地形成未涂敷粘结剂的非涂敷部9A。于是，通过形成非涂敷部9A，在利用后述的分离切割辊211连续地切断伸缩性片材30的宽度方向(x方向)中央部时，粘结剂不会附着在分离切割辊211的刀片213上，能够控制维修的频率，提高生产率。另外，当在非涂敷部9A进行切断时，伸长状态的线状弹性体7收缩，线状弹性部件7难以从带状片材50和带状片材60的端缘延伸出来，因此，能够制造外观和肤感良好的伸缩性片材30a和30b。图5(a)所示的非涂敷部9A的宽度(x方向的长度)优选是2～20mm，更优选是即使出现曲折行进的状况刀片213也不会脱离非涂敷部9A的5～10mm。另外，如图5(a)所示，优选沿着y方向连续地在带状片材50或带状片材60上涂敷多个宽度为0.5～5mm左右的粘结剂9B，且以在x方向上相邻的粘结剂9B彼此空开0.5～5mm左右的间隔的方式进行涂敷，从而形成伸缩性片材30。通过以这种图案涂敷粘结剂，能够确保透气性，同时确保橡胶线的粘结强度，此外，制造出的伸缩性腰部翼片3的褶皱的外观也得到改善。

接着，使用压印辊171、172，将线状弹性体7以伸长状态固定在一对带状片材50、60之间。详细地说，将连续卷绕的线状弹性体7设置于一对带状片材50、60之间而形成的连续体，供给至一对压印辊171、172之间，将线状弹性体7以伸长状态固定在一对带状片材50、60之间。如以上所说明的那样，将线状弹性体7卷绕于在与片材50、60的输送方向正交的方向(x方向)上分离的一对输送带12、13上，利用一对输送带12、13输送所卷绕的该线状弹性体7后，像这样使用压印辊171、172，将线状弹性体7夹在带状片材50、60之间而进行固定的工序，是本实施方式中的一体化工序。

接着，在本实施方式中，在非涂敷部9A的位置，使用封合机构20对一对带状片材50、60彼此进行封合，沿着y方向连续地形成封合部9(封合工序)。详细地说，如图2所示，在一体化工序后，且在后述的利用压切式纵切辊(score cutter roller)181切断线状弹性体7的延伸部分之前，在本实施方式中，使用具有凸部203的热封合辊201和支承辊202，在非涂敷部9A的位置将一对带状片材50、60彼此热封合，沿着y方向连续地形成封合部9(参照图5(b))。如图5(b)所示，从防止粘结剂引起的污染的观点出发，封合部9的宽度(x方向的长度)优选比非涂敷部9A的宽度(x方向的长度)窄。

接着，将从一对带状片材50、60的宽度方向(x方向)两端部分别延伸出来的线状弹性体7切断，形成伸缩性片材30的连续体。详细地说，使用刀具180，切断线状弹性体7的延伸部分，通过该切断，解除在线状弹性体相对于一对输送带12、13的卷绕状态，如图2、图4所示，得到线状弹性体7从带状片材50、60的宽度方向(x方向)两端缘分别延伸出来的伸缩性片材30的连续体。接着，在本实施方式中，利用折边机(未图示)等，将已被向外面侧折弯的带状片材50、60各自的x方向的两个端部的折弯恢复，连续地制造线状弹性体7未从宽度方向(x方向)两端缘延伸出来的伸缩性片材30。另外，利用抽吸部183来抽吸被切断的线状弹性体7的延伸部分。

将按照以上方式所制造出的、线状弹性体7未从宽度方向(x方向)两端缘延伸出来的伸缩性片材30的连续体，如图4所示，在伸缩性片材30的连续体的宽度方向(x方向)的中央部，沿着y方向连续地切断(分割工序)。详细地说，如图3所示，使用具有刀片213的分离切割辊211和支承辊212，将伸缩性片材30的连续体在x方向中央部切断，且沿着y方向连续地切断，从而形成两个伸缩性片材30a、30b的连续体。在两个伸缩性片材30a、30b的连续体的x方向内端，沿着y方向连续地形成切断边缘91。另外，在本实施方式中，如图5(a)所示，在带状片材60的宽度方向(x方向)中央部形成非涂敷部9A，因此，在分割工序中，在非涂敷部9A上进行切断。详细地说，使用分离切割辊211和支承辊212，在非涂敷部9A的宽度方向(x方向)的中央部，沿着y方向连续地切断，形成两个伸缩性片材30a、30b的连续体。于是，在本实施方式中，通过连续地切断非涂敷部9A，粘结剂不会附着在分离切割辊211的刀片213上，能够抑制维修的频率，提高生产率。

另外，在本实施方式中，如图5(b)所示，在非涂敷部9A上形成封合部9，因此在分割工序中，如图4所示，在封合部9上进行切断。详细地说，使用分离切割辊211和支承辊212，在封合部9的宽度方向(x方向)的中央部沿着y方向连续地切断，形成两个伸缩性片材30a、30b的连续体。通过按照这种方式进行切断，在两条伸缩性片材30a、30b的连续体的x方向内端，沿着y方向连续地形成封合部9中的切断边缘91。于是，在本实施方式中，通过连续地切断非涂敷部9A上的封合部9，腰部翼片的端缘对齐，而且能够实现端缘口封闭的外观漂亮的状态。关于口的封闭，也能够在其他工序中实施，但是采用本方法，能够在一台封合装置中封闭腰部翼片的端缘的口，效率高。此外，如果切断边缘91被封合，则固定紧固带8时容易进行固定，而且伸缩性腰部翼片3、3的输送处理也变得容易。

接着，如图4、图6(b)所示，使两个伸缩性片材30a、30b的连续体的位置相互替换，如图4、图6(c)所示，通过进行切断，形成单个状态的一对上述伸缩性腰部翼片3、3。详细地说，使用多个位置调整辊221……，分别输送两个伸缩性片材30a、30b，同时使其在x方向上相互交叉，以伸缩性片材30a的连续体侧的封合部9的切断边缘91和伸缩性片材30b的连续体侧的封合部9的切断边缘91分别朝向x方向外方的方式，替换相互的位置。此外，使用多个位置调整辊221……，将相互的位置被替换的两个伸缩性片材30a、30b的连续体以在x方向上相分离并且与y方向平行的方式进行配置并输送。

然后，如图4所示，使用保持输送用的输送装置(未图示)，使在x方向上相互分离的伸缩性片材30b的连续体和伸缩性片材30a的连续体，分别通过具有刀片233的切割辊231与支承辊232之间，由此，如图4、图6(c)所示，沿着x方向切断成各个伸缩性腰部翼片3的尺寸，连续地形成单个状态的一对伸缩性腰部翼片3、3。

接着，如图4、图6(d)所示，将一对伸缩性腰部翼片3、3，以由上述分割工序形成的各个切断边缘91朝向所制造的吸收性物品(尿布1)的宽度方向(x方向)外方，并且从吸收性物品(尿布1)的吸收性主体2的两侧缘分别延伸出来的方式，与吸收性主体2的构成材料的连续体接合。详细地说，在本实施方式中，使用粘结剂喷出器(未图示)，在带状的背面片材220的肌肤相对面的x方向两端部的规定位置预先涂敷粘结剂，将一对伸缩性腰部翼片3、3分别设置于喷有粘结剂的带状的背面片材220上并导入上下一对按压辊242、243之间，对它们进行夹压而使其接合。此外，在本实施方式中，将通过公知的方法在其他工序中制造出的一对梯形的翼片材料4、4也与一对伸缩性腰部翼片3、3同样地接合在带状的背面片材220上。另外，在本实施方式中，使一对伸缩性腰部翼片3、3与带状的背面片材220的上表面(肌肤相对面)接合，但是，也可以与带状的背面片材220的下表面(非肌肤相对面)接合，还可以与作为吸收性主体2的构成材料的带状的正面片材接合。

接着，如图6(e)所示，在接合有一对伸缩性腰部翼片3、3的带状的背面片材220的上表面(肌肤相对面)，在y方向上空开规定间隔地配置多个吸收体23，之后在带状的正面片材210的X方向两端部，配置固定有带状的立体护围形成用片材240的叠层片材并将其固定，从而形成尿布1的连续体。此外，在一对伸缩性腰部翼片3、3的x方向的外方端部的规定位置安装紧固带8。接着，如图6(f)所示，在每个相邻的吸收体23、23之间的位置，利用公知的切断机构(未图示)，切断成各个尿布1的尺寸，从而连续地制造尿布1。对于图6(d)～图6(f)所示的工序没有特别说明之处，与现有的所谓纵流方式的展开式一次性尿布的制造工序相同。

根据上述本实施方式的尿布1的制造方法，吸收性主体2的连续体的输送方向(y方向)和制造伸缩性腰部翼片3时的输送方向(y方向)是相同的方向，无需将伸缩性腰部翼片3反转90°，能够控制设备投资。此外，根据上述本实施方式的尿布1的制造方法，构成伸缩性腰部翼片3的两片片材5、6各自的x方向外方侧的端缘彼此对齐，各个线状弹性体7不会从该端缘延伸出来，能够连续地制造具有x方向外方侧的端缘(边缘)对齐且外观漂亮的伸缩性腰部翼片3的尿布1。

本发明的伸缩片材的制造方法并不局限于上述实施方式，能够适当地更改。

例如，在上述尿布1的制造装置中，分割机构21位于伸缩性片材形成部11A的下游侧，在上述实施方式中，在制造伸缩性片材30的连续体之后，在分割工序中，使用分割机构21切断伸缩性片材30的连续体，但是，也可以将分割机构21设置在与切断机构18相同的位置，使用刀具180切断从一对带状片材50、60的宽度方向(x方向)的两端部延伸出来的线状弹性体7而连续地形成伸缩性片材30的连续体，同时使用分割机构21切断一对带状片材50、60的宽度方向(x方向)的中央部。

此外，在上述实施方式中，带状片材50和带状片材60分别预先被折边机(未图示)等折弯，但也可以不将其折弯。此外，线状弹性体7的倾斜被修正成与y方向正交的方向(x方向)，但是，线状弹性体7也可以保持卷绕在输送带12上的角度而不修正地固定于一对带状片材50、60。

此外，例如，也可以在中央的切断位置，事先使用按压等方法仅切断线状弹性体7，然后在宽度方向的中央部，沿着片材的输送方向进行切断。于是，如果事先切断线状弹性体7，则由于在封合部9不存在线状弹性体7，因此外观可能得到改善。

此外，作为输送带，也可以不使用一对输送带，而使用在WO2005/060910中公开的传送带。在此情况下，所使用的传送带可以是一根。此外，也可以使用设置有日本特开2002-192641号公报中的图4～图6所表示的螺旋槽的线支承部件。

此外，上述实施方式的吸收性物品的制造方法，除了能够制造图1所示的具有伸缩性腰部翼片3的展开式的一次性尿布以外，还能够制造内裤型一次性尿布、内裤型卫生巾。例如，在为内裤型的情况下，在腹侧部A也固定伸缩性腰部翼片3以代替翼片材料4，将背侧部B和腹侧部A的伸缩性腰部翼片3的切断边缘91彼此接合，从而进行制造。

关于上述实施方式，本发明还包括以下的制造方法，或者吸收性物品的制造方法。

(1)一种吸收性物品的制造方法，其连续地制造具有伸缩性腰部翼片的吸收性物品，该伸缩性腰部翼片从包含吸收体的长方形的吸收性主体的两侧缘分别延伸出来，所述伸缩性腰部翼片由伸缩性片材形成，该伸缩性片材中，在一对带状片材之间，以在与该带状片材的输送方向交叉的方向伸长的状态固定有线状弹性体，该吸收性物品的制造方法包括：一体化工序，使用弹性体卷绕机构将线状弹性体卷绕于线输送用长构造体，将卷绕的该线状弹性体，在利用该线输送用长构造体进行输送之后，夹在所述带状片材之间进行固定；伸缩性片材形成工序，将从一对所述带状片材的宽度方向两端部分别延伸出的所述线状弹性体切断，而形成所述伸缩性片材的连续体；分割工序，将一对所述带状片材，在其宽度方向的中央部，沿着片材的输送方向连续地切断；吸收性物品形成工序，将通过所述伸缩性片材形成工序和所述分割工序得到的两个伸缩性片材的连续体的位置相互替换，再进行切断，从而形成单个状态的一对所述伸缩性腰部翼片，按照通过所述分割工序形成的各个切断边缘朝向所述吸收性物品的宽度方向外方、并且分别从该吸收性物品的吸收性主体的两个侧缘延伸出的方式，将一对该伸缩性腰部翼片与所述吸收性主体的构成材料的连续体接合，在每个相邻的所述吸收体之间的位置进行切断，从而连续地制造所述吸收性物品。

(2)如上述(1)所述的吸收性物品的制造方法，在所述一体化工序的上游具有涂敷工序，其在一个所述带状片材或者另一个所述带状片材的内表面涂敷粘结剂，在该涂敷工序中，在一个所述带状片材或者另一个所述带状片材的宽度方向的中央部，沿着片材的输送方向连续地形成未涂敷所述粘结剂的非涂敷部，在所述分割工序中，在所述非涂敷部上进行切断。

(3)如上述(1)或(2)所述的吸收性物品的制造方法，在所述一体化工序后具有封合工序，其将一对所述带状片材彼此封合，沿着片材的输送方向连续地形成封合部，在所述分割工序中，在所述封合部上进行切断。

(4)如上述(3)所述的吸收性物品的制造方法，在所述一体化工序的上游具有涂敷工序，其在一个所述带状片材或者另一个所述带状片材的内表面涂敷粘结剂，在该涂敷工序中，在一个所述带状片材或者另一个所述带状片材的宽度方向的中央部，沿着片材的输送方向连续地形成未涂敷所述粘结剂的非涂敷部，在所述封合工序中，在所述非涂敷部的位置形成所述封合部。

(5)如上述(1)到(4)中任一项所述的吸收性物品的制造方法，在所述吸收性物品形成工序中，将一对所述伸缩性腰部翼片设置并接合在作为所述吸收性主体的构成材料的连续体的带状的背面片材上。

(6)如上述(1)到(5)中任一项所述的吸收性物品的制造方法，在所述一体化工序中，将一对所述带状片材，以其宽度方向的两端部分别被预先折弯至外面侧的状态固定，在所述伸缩性片材形成工序中，将已折弯至外面侧的一对该带状片材的宽度方向的两端部分别折回。

(7)如上述(1)到(6)中任一项所述的吸收性物品的制造方法，在所述分割工序中，在所述伸缩性片材的连续体的宽度方向的中央，事先仅切断卷绕的所述线状弹性体，然后将一对所述带状片材在其宽度方向的中央部切断。

(8)如上述(1)到(7)中任一项所述的吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品是展开式的一次性尿布，该展开式的一次性尿布具有从所述吸收性主体的背侧部的两侧缘分别延伸出的所述伸缩性腰部翼片。

工业上的可利用性

根据本发明的吸收性物品的制造方法，能够有效地制造腰部翼片的端缘对齐且外观漂亮的吸收性物品。

Claims (8)

1.一种吸收性物品的制造方法，其连续地制造具有伸缩性腰部翼片的吸收性物品，该伸缩性腰部翼片从包含吸收体的长方形的吸收性主体的两侧缘分别延伸出来，该吸收性物品的制造方法的特征在于：

所述伸缩性腰部翼片由伸缩性片材形成，该伸缩性片材中，在一对带状片材之间，以在与该带状片材的输送方向交叉的方向伸长的状态固定有线状弹性体，

该吸收性物品的制造方法包括：

一体化工序，使用弹性体卷绕机构将线状弹性体卷绕于线输送用长构造体，将卷绕的该线状弹性体，在利用该线输送用长构造体进行输送之后，夹在所述带状片材之间进行固定；

伸缩性片材形成工序，将从一对所述带状片材的宽度方向两端部分别延伸出的所述线状弹性体切断，而形成所述伸缩性片材的连续体；

分割工序，将一对所述带状片材，在其宽度方向的中央部，沿着片材的输送方向连续地切断；

吸收性物品形成工序，将通过所述伸缩性片材形成工序和所述分割工序得到的两个伸缩性片材的连续体的位置相互替换，再进行切断，从而形成单个状态的一对所述伸缩性腰部翼片，按照通过所述分割工序形成的各个切断边缘朝向所述吸收性物品的宽度方向外方、并且分别从该吸收性物品的吸收性主体的两个侧缘延伸出的方式，将一对该伸缩性腰部翼片与所述吸收性主体的构成材料的连续体接合，在每个相邻的所述吸收体之间的位置进行切断，从而连续地制造所述吸收性物品。

2.如权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述一体化工序的上游具有涂敷工序，其在一个所述带状片材或者另一个所述带状片材的内表面涂敷粘结剂，

在该涂敷工序中，在一个所述带状片材或者另一个所述带状片材的宽度方向的中央部，沿着片材的输送方向连续地形成未涂敷所述粘结剂的非涂敷部，在所述分割工序中，在所述非涂敷部上进行切断。

3.如权利要求1或权利要求2所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述一体化工序后具有封合工序，其将一对所述带状片材彼此封合，沿着片材的输送方向连续地形成封合部，

在所述分割工序中，在所述封合部上进行切断。

4.如权利要求3所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述一体化工序的上游具有涂敷工序，其在一个所述带状片材或者另一个所述带状片材的内表面涂敷粘结剂，

在该涂敷工序中，在一个所述带状片材或者另一个所述带状片材的宽度方向的中央部，沿着片材的输送方向连续地形成未涂敷所述粘结剂的非涂敷部，

在所述封合工序中，在所述非涂敷部的位置形成所述封合部。

5.如权利要求1或2所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述吸收性物品形成工序中，将一对所述伸缩性腰部翼片设置并接合在作为所述吸收性主体的构成材料的连续体的带状的背面片材上。

6.如权利要求1或2所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述一体化工序中，将一对所述带状片材，以其宽度方向的两端部分别被预先折弯至外面侧的状态固定，在所述伸缩性片材形成工序中，将已折弯至外面侧的一对该带状片材的宽度方向的两端部分别折回。

7.如权利要求1或2所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述分割工序中，在所述伸缩性片材的连续体的宽度方向的中央，事先仅切断卷绕的所述线状弹性体，然后将一对所述带状片材在其宽度方向的中央部切断。

8.如权利要求1或2所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

所述吸收性物品是展开式的一次性尿布，该展开式的一次性尿布具有从所述吸收性主体的背侧部的两侧缘分别延伸出的所述伸缩性腰部翼片。