WO2009123177A1 - 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置 - Google Patents

吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置 Download PDF

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line
absorbent article
continuum
manufacturing
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坂口　智
範朋 亀田
友美 奥
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ユニ・チャーム株式会社
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an absorbent article and absorptivity comprising a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and an absorbent body interposed between the top sheet and the back sheet.
  • the present invention relates to an article manufacturing apparatus.
  • Patent Document 1 a diaper manufacturing method described in Patent Document 1 is known.
  • the manufacturing method of this diaper has the following processes.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and the occurrence of problems caused by the fact that the position of the side flaps in the MD direction of the main body line does not coincide with each other without using advanced control. It is an object of the present invention to provide an absorbent article manufacturing method and an absorbent article manufacturing apparatus capable of preventing the above-described problems.
  • a first feature of the present invention is an absorbent article comprising a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and an absorbent body interposed between the top sheet and the back sheet.
  • engagement members that can engage with a predetermined region are arranged on both sides of the center line along the conveyance direction of the flap line.
  • An engaging member disposing step a flap forming step of forming a flap by cutting a continuous body of the flap along a direction intersecting a conveying direction of the flap line on the flap line, and a main body line
  • a flap disposing step of disposing the flaps at predetermined intervals so that the center line is along the transport direction of the main body line on the continuous body of long absorbent articles continuously transported at Above On lap line, both side edge portions of the continuum of the flaps, is summarized in that folding the center line side along the conveyance direction of the flap line.
  • An absorbent article manufacturing method and an absorbent article manufacturing apparatus can be provided.
  • FIG. 1 is a figure for explaining a manufacturing method of an absorptive article concerning a 1st embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the absorbent article according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a developed plan view of the absorbent article according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a method for manufacturing an absorbent article according to Modification 1 of the present invention.
  • 5 (a) and 5 (b) are cross-sectional views of the flap in a state where the absorbent article according to Modification 1 of the present invention is not deployed.
  • FIG. 6 is a plan view of the developed absorbent article according to the first modification of the present invention.
  • FIG. 1 is a figure for explaining a manufacturing method of an absorptive article concerning a 1st embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the absorbent article according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a developed plan view of
  • FIG. 7 is the top view which expand
  • FIG. 8 is a diagram for explaining a method for manufacturing an absorbent article according to Modification 2 of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an engagement member arrangement mechanism 210 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a side edge folding mechanism 220 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a cutting arrangement mechanism 230 according to the second embodiment of the present invention.
  • a liquid-permeable top sheet 12b, a liquid-impermeable back sheet 12a, and between the top sheet 12b and the back sheet 12a can be manufactured.
  • FIG. 2 is a view showing a state in which the engaging members 30a and 30b are locked to the flap 20 main body and temporarily fixed in the open type diaper manufactured by the method for manufacturing an absorbent article according to the present embodiment. is there.
  • FIG. 3 shows a state where the engagement members 30a and 30b are disengaged from the main body of the flap 20 and the flap 20 is open in the open type diaper manufactured by the method for manufacturing an absorbent article according to the present embodiment.
  • step S11 in the continuous body 120 of the long flap continuously conveyed on the flap line, the engagement members 30a and 30b that can engage with predetermined regions on both sides of the center line C along the MD direction of the flap line. Place.
  • the engaging members 30a and 30b are joined to the side edges 40a and 40b of the flap continuum 120 at predetermined intervals.
  • a hooked member male member
  • a hooked member female member
  • the predetermined region of the front waistline member plays the role of the hooked member without receiving the hooked member separately.
  • step S12 the side edges 40a and 40b of the flap continuum 120 are folded back to the center line C side on the flap line. Specifically, as shown in the B-B ′ cross-sectional view, both side edges 40 a and 40 b of the flap continuum 120 are folded back to the upper side of the flap continuum 120 on the flap line.
  • the engagement members 30a and 30b are temporarily fixed by locking the flap continuum 120 to the flap continuum 120. Further, temporary fastening may be performed by embossing the folded portions 50a and 50b formed by folding the side edges 40a and 40b of the flap 20 and overlapping the flap 20.
  • the flap 20 is formed by cutting the flap continuum 120 at predetermined intervals along the direction (CD direction) intersecting the MD direction of the flap line on the flap line.
  • step S21 the pulp sheet is pulverized by a pulverizer to produce pulverized pulp, and the superabsorbent polymer (SAP) is mixed when the pulverized pulp passes through the pulp supply duct.
  • SAP superabsorbent polymer
  • the absorbent core 1 is formed by laminating a mixture of the pulverized pulp and the superabsorbent polymer supplied from the pulp supply duct into a predetermined shape using a lamination drum.
  • step S22 the absorbent core 1 is placed at predetermined intervals in the MD direction of the main body line on the sheet-like tissue 2a that is continuously conveyed in the MD direction of the main body line.
  • a sheet-like tissue 2b continuously conveyed in the MD direction of the main body line is superimposed on the tissue 2a on which the plurality of absorbent cores 1 are placed along the MD direction of the main body line.
  • step S23 a surface sheet (liquid permeable) 12b continuously conveyed in the MD direction of the main body line is overlapped and joined on the sheet-like tissue 2b, and the MD of the main body line is joined under the sheet-like tissue 2a.
  • the back sheet (liquid imperviousness) 12a continuously conveyed in the direction is stacked and joined.
  • step S24 the leak-proof wall 3 formed by another member is attached to both side ends of the absorbent body main body 10 along the MD direction of the main body line.
  • step S25 on the continuous body 110 of the long absorbent article continuously conveyed on the main body line, the center line C was formed in step S13 at predetermined intervals so as to follow the MD direction of the main body line.
  • a flap 20 is arranged.
  • the flap 20 formed in step S13 on the flap line is joined to the continuous body 110 of absorbent articles with a thermoplastic resin.
  • thermoplastic resin may be applied to the entire back surface side of the flap 20, or the thermoplastic resin may be applied only to a part of the back surface side of the flap 20.
  • the flap 20 may be bonded to the absorbent article continuous body 110 by an embossing roller, ultrasonic thermocompression bonding, or the like.
  • step S26 the continuous body 110 of absorbent articles is cut along the CD direction of the main body line at predetermined intervals on the main body line.
  • the position of the side flaps in the MD direction of the main body line does not match on the left and right without using advanced control. It is possible to prevent the occurrence of defects.
  • the flap 20 having an integrated form constituting the left and right side flaps is replaced with a continuous body 110 of absorbent articles. Since it arrange
  • the manufacturing method of the absorbent article which concerns on the 1st Embodiment of this invention, although it forms by the both-sides edge part of the flap 20 being folded and overlapping the flap 20 on a main body line, it is the folding
  • an absorbent article having a pair of side flaps protruding from the absorbent body without being restricted by the product form. it can.
  • step S12 the side edges 41a and 41b of the flap continuum 120 are folded back a plurality of times on the flap line.
  • FIG. 6 shows a developed view of the absorbent article manufactured when the side edges 41a and 41b of the flap continuum 120 are folded twice on the flap line in step S12
  • FIG. 7 shows step S12.
  • Fig. 2 shows a developed view of the absorbent article manufactured when the side edges 41a and 41b of the flap continuum 120 are folded three times on the flap line.
  • the length of the flap 20 in the CD direction of the main body line can be ensured compared to the length of the absorbent body 10 in the CD direction of the main body line.
  • Modification 2 With reference to FIG. 8, the manufacturing method of the absorbent article which concerns on the modification 2 of this invention is demonstrated.
  • the manufacturing method of the absorbent article according to the modified example 2 of the present invention will be described focusing on the difference from the manufacturing method of the absorbent article according to the first embodiment of the present invention.
  • step S11 the engagement member 32a, 32b that can be engaged with a predetermined area on both sides of the center line C along the MD direction of the flap line in the continuous body 120 of the long flap continuously conveyed on the flap line. Place.
  • the engagement members 32a and 32b are arranged at predetermined intervals on both sides of the vicinity of the center line C along the MD direction of the flap line.
  • step S12 the side edges 42a and 42b of the flap continuum 120 are folded back toward the center line C on the flap line. Specifically, as shown in the B-B ′ cross-sectional view, both side edges 42 a and 42 b of the flap continuum 120 are folded back to the upper side of the flap continuum 120 on the flap line.
  • temporary folding may be performed by embossing the folded portions 52a and 52b of the flap 20.
  • step S12A a cutable line (perforation) 42 that can bisect the flap continuum 120 along the center line C is formed in the flap continuum 120.
  • the flap 20 is formed by cutting the flap continuum 120 at predetermined intervals along the direction (CD direction) intersecting the MD direction of the flap line on the flap line.
  • step S25 of the main body line the flap 20 formed in step S13 is turned upside down on the flap line, and then joined to the absorbent article continuous body 110 with a thermoplastic resin.
  • the absorbent article manufacturing apparatus includes an engagement member arrangement mechanism 210, a side edge folding mechanism 220, and a cutting arrangement mechanism 230.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an engagement member arrangement mechanism 210 according to the second embodiment of the present invention.
  • the engagement member arrangement mechanism 210 has a predetermined area on both sides of the center line C along the MD direction of the flap line in the flap continuum 120 on the flap line (step 11 described above).
  • the engaging members 30a and 30b that can be engaged with each other are disposed.
  • the engagement member arrangement mechanism 210 arranges the engagement members 30a and 30b at both side edges 40a and 40b of the flap continuum 120.
  • the engaging member arrangement mechanism 210 is roughly constituted by an upper blade roll 211, a lower blade roll 212, and a transfer roll 213.
  • the upper blade roll 211, the lower blade roll 212, and the transfer roll 213 rotate around a support shaft (not shown).
  • the upper blade roll 211 has two blades 211A that cut the continuous member 140 of the engaging member.
  • the peripheral speed (V 1 ) of the upper blade roll 211 is substantially the same as the peripheral speed (V 2 ) of the lower blade roll 212.
  • the peripheral speed (V 1 ) of the upper blade roll 211 is faster than the speed (V 3 ) at which the continuous body 140 of two engaging members is supplied to the lower blade roll 212 by a drive roll (not shown). .
  • the peripheral speed (V 1 ) of the upper blade roll 211 is substantially the same as the conveyance speed (V 4 ) of the flap continuum 120 continuously conveyed by a drive roll (not shown), or the conveyance speed of the flap continuum 120. Slower than (V 4 ).
  • the lower blade roll 212 has two receiving blades 212A that cut the continuous member 140 of the engaging member by contacting the blade 211A.
  • the lower blade roll 212 is formed with a plurality of suction holes 212B for sucking the continuous member 140 of the engaging member.
  • the lower blade roll 212 rotates in the reverse direction with respect to the upper blade roll 211.
  • the circumferential speed (V 2 ) of the lower blade roll 212 is substantially the same as the circumferential speed (V 1 ) of the upper blade roll 211 as described above.
  • the transfer roll 213 transfers (sticks) the engaging members 30a and 30b cut by the upper blade roll 211 and the lower blade roll 212 onto the flap continuum 120 between the lower blade roll 212 and the transfer roll 213.
  • the peripheral speed (V 5 ) of the transfer roll 213 is substantially the same as the conveyance speed (V 4 ) of the flap continuum 120. That is, the peripheral speed of the transfer roll 213 (V 5) is substantially the same as the peripheral speed of the upper blade roll 211 described above peripheral speed of (V 1) and the lower blade roll 212 (V 2), or, of the upper blade roll 211 It is faster than the peripheral speed (V 1 ) and the peripheral speed (V 2 ) of the lower blade roll 212.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a side edge folding mechanism 220 according to the second embodiment of the present invention.
  • the side edge folding mechanism 220 folds both side edges 40a and 40b of the flap continuum 120 toward the center line C along the MD direction of the flap line.
  • the side edge folding mechanism 220 is generally configured by a large-diameter roll 221, a transport roll 222, a folding center bar 223, and a guide roll 224.
  • the large-diameter roll 221, the transport roll 222, and the guide roll 224 rotate around a support shaft (not shown).
  • the large-diameter roll 221 is in contact with the central region 120C of the flap continuum 120 (on the side of the center line C with respect to the side edges 40a and 40b), and raises the side edges 40a and 40b together with the guide roll 224 described later.
  • the transport roll 222 transports the flap continuum 120 in a substantially horizontal state.
  • the flap continuum 120 is transported in a substantially horizontal state by driving the transport roll 222.
  • the folding center bar 223 holds the folding position along the MD direction of the flap line when folding the side edges 40a and 40b.
  • the folding center bar 223 extends in the MD direction of the flap line and is provided substantially parallel to the flap continuum 120 conveyed by the conveyance roll 222.
  • the guide roll 224 guides the side edges 40a and 40b in order to turn the side edges 40a and 40b back to the center line C side.
  • the guide roll 224 includes a guide roll 224A, a guide roll 224B, a guide roll 224C, a guide roll 224D, and a guide roll 224E.
  • the both side edges 40a and 40b are turned up through the folding center bar 223 and folded. That is, from the guide roll 224A to the guide roll 224E, the inclination angles of the side edges 40a and 40b with respect to the central region 120C of the flap continuum 120 gradually decrease.
  • embossing or the like is performed on the folded portions 50a, 50b.
  • Temporary fixing may be performed by applying.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a cutting arrangement mechanism 230 according to the second embodiment of the present invention.
  • the cutting arrangement mechanism 230 forms the flap 20 by cutting the flap continuum 120 along the CD direction of the flap line. Moreover, the cutting
  • the cutting arrangement mechanism 230 is roughly constituted by an upper blade roll 231, a lower blade roll 232, and a transfer roll 233.
  • the upper blade roll 231 has two blades 231A for cutting the flap continuum 120.
  • the lower blade roll 232 has two receiving blades 232A that cut the flap continuum 120 by contacting the blade 231A.
  • the lower blade roll 232 is formed with a plurality of suction holes 232B for sucking the flap continuum 120.
  • the configurations of the upper blade roll 231, the lower blade roll 232, and the transfer roll 233 are the same as those of the upper blade roll 211, the lower blade roll 212, and the transfer roll 213 in the engagement member arrangement mechanism 210 described above. Therefore, the description of the cutting arrangement mechanism 230 is omitted.
  • the defect caused by the position of the side flaps in the MD direction of the main body line not matching on the left and right without using advanced control. It is possible to provide a method for manufacturing an absorbent article that can prevent the occurrence of the above.

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Abstract

　本発明に係る吸収性物品の製造方法は、フラップライン上でフラップの連続体１２０においてフラップラインのＭＤ方向に沿う中心線Ｃの両側に所定領域に係合可能な係合部材３０ａ、３０ｂを配置する工程と、フラップライン上でフラップの連続体１２０の両側縁部をＭＤ方向に沿う中心線Ｃ側に折り返す工程と、フラップライン上でＣＤ方向に沿ってフラップの連続体１２０を切断することによってフラップ２０を形成する工程と、本体ライン上で吸収性物品の連続体１１０上に中心線ＣがＭＤ方向に沿うように所定間隔でフラップ２０を配置する工程とを有する。

Description

吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置
　本発明は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に介在する吸収体本体とを具備する吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置に関する。
　一般に、オープンタイプのオムツにおいては、身体への装着を容易にするために、吸収体本体から外側に張り出したサイドフラップ（張出し部）を設ける必要がある。
　かかるサイドフラップを設けるために、サイドパネル材を吸収体本体の外側に張り出させ、トリミングによって残った部分をサイドフラップとする方法が知られているが、トリミングによって多くの無駄な材料が生じるという問題点があった。
　かかる問題点を解決するために、特許文献１に記載のオムツの製造方法が知られている。かかるオムツの製造方法は、以下の工程を有する。
（１）　帯状のオムツ本体を製作する工程。
（２）　帯状のシートによって、ほぼ台形形状のサイドフラップシートを製作する工程。
（３）　帯状のオムツ本体の両側周縁にサイドフラップシートを貼り付ける工程。
（４）　帯状のオムツ本体をサイドフラップシートと共に所定寸法に切断する工程。
特開平４-２６１６５５号公報
　しかしながら、上述したオープンタイプのオムツの製造方法では、帯状のオムツ本体の両側周縁における所定位置に、サイドフラップシートを精度よく位置決めしつつ貼り付ける必要があった。したがって、多くの制御が必要となり、設備が複雑になってしまうという問題点があった。
　また、上述したオープンタイプのオムツの製造方法では、帯状のオムツ本体において左右で別々のサイドフラップシートが配置されるため、本体ラインのＭＤ方向（搬送方向）におけるサイドフラップシートの位置が左右で一致していない場合、貼り合わせ工程が複雑になる等の不具合が発生するという問題点があった。
　そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、高度な制御を用いることなく、本体ラインのＭＤ方向においてサイドフラップの位置が左右で一致していないことに起因する不具合の発生を防止することができる吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置を提供することを目的とする。
　本発明の第１の特徴は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に介在する吸収体本体とを具備する吸収性物品の製造方法であって、フラップライン上で連続搬送される長尺状のフラップの連続体において、該フラップラインの搬送方向に沿う中心線の両側に、所定領域に係合可能な係合部材を配置する係合部材配置工程と、前記フラップライン上で、該フラップラインの搬送方向に交差する方向に沿って前記フラップの連続体を切断することによって、フラップを形成するフラップ形成工程と、本体ライン上で連続搬送される長尺状の吸収性物品の連続体上に、前記中心線が該本体ラインの搬送方向に沿うように、所定間隔で、前記フラップを配置するフラップ配置工程とを有し、前記フラップライン上で、前記フラップの連続体の両側縁部を、該フラップラインの搬送方向に沿う中心線側に折り返すことを要旨とする。
　以上説明したように、本発明によれば、高度な制御を用いることなく、本体ラインのＭＤ方向においてサイドフラップの位置が左右で一致していないことに起因する不具合の発生を防止することができる吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置を提供することができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。 図２は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の平面図である。 図３は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品を展開した平面図である。 図４は、本発明の変更例１に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。 図５(a)及び(b)は、本発明の変更例１に係る吸収性物品を展開していない状態のフラップの断面図である。 図６は、本発明の変更例１に係る吸収性物品を展開した平面図である。 図７は、本発明の変更例１に係る吸収性物品を展開した平面図である。 図８は、本発明の変更例２に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。 図９は、本発明の第２の実施形態に係る係合部材配置機構２１０を示す斜視図である。 図１０は、本発明の第２の実施形態に係る側縁折返機構２２０を示す斜視図である。 図１１は、本発明の第２の実施形態に係る切断配置機構２３０を示す斜視図である。
［第１の実施形態］
　図１乃至図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法について説明する。
　本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、液透過性の表面シート１２ｂと、液不透過性の裏面シート１２ａと、表面シート１２ｂと裏面シート１２ａとの間に介在する吸収体本体１０とを具備する吸収性物品（図２及び図３参照）を製造することができる。
　図２は、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法によって製造されたオープンタイプのオムツにおいて、係合部材３０ａ、３０ｂがフラップ２０本体に係止されて仮止めされている状態を示す図である。
　図３は、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法によって製造されたオープンタイプのオムツにおいて、係合部材３０ａ、３０ｂのフラップ２０本体への係合が外れて、フラップ２０が開いている状態を示す図である。
　以下、図１を参照して、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法について説明する。
　第１に、吸収性物品に設けられるフラップ２０が搬送されるフラップライン上で行われる工程について説明する。
　ステップＳ１１において、フラップライン上で連続搬送される長尺状のフラップの連続体１２０において、フラップラインのＭＤ方向に沿う中心線Ｃの両側に、所定領域に係合可能な係合部材３０ａ、３０ｂを配置する。
　具体的には、フラップの連続体１２０の両側縁部４０ａ、４０ｂに、所定長間隔で、かかる係合部材３０ａ、３０ｂを接合する。
　ここで、係合部材３０ａ、３０ｂとしてフック部材（雄部材）が配置される場合には、前胴回り部材の所定領域に、被係合部材として被フック部材（雌部材）が設けられるものとする。
　なお、本実施形態では、前胴回り部材が不織布によって構成されているため、被フック部材を別途も受けなくても、前胴回り部材の所定領域自身が被フック部材の役割を果たす。
　ステップＳ１２において、フラップライン上で、フラップの連続体１２０の両側縁部４０ａ、４０ｂを、中心線Ｃ側に折り返す。具体的には、Ｂ-Ｂ’断面図に示すように、フラップライン上で、フラップの連続体１２０の両側縁部４０ａ、４０ｂを、フラップの連続体１２０の上側に折り返す。
　また、フラップの連続体１２０が搬送時にめくれ上がるという事態を防止するために、係合部材３０ａ、３０ｂを、フラップの連続体１２０に係止させることによって仮止めを行っている。さらに、フラップ２０の両側縁部４０ａ、４０ｂが折り返されてフラップ２０が重なることによって形成される折返し部分５０ａ、５０ｂに対してエンボス加工等を施すことによって仮止めを行ってもよい。
　ステップＳ１３において、フラップライン上で、フラップラインのＭＤ方向に交差する方向（ＣＤ方向）に沿って、所定長間隔で、フラップの連続体１２０を切断することによって、フラップ２０を形成する。
　第２に、吸収性物品の連続体１１０が搬送される本体ライン上で行われる工程について説明する。
　ステップＳ２１において、粉砕機によってパルプシートを粉砕して粉砕パルプを生成し、かかる粉砕パルプがパルプ供給ダクトを通過する際に高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を混入する。
　その後、パルプ供給ダクトから供給された粉砕パルプ及び高吸収性ポリマーの混合物を、積層ドラムによって所定形状に積層することによって、吸収体コア１を成形する。
　ステップＳ２２において、本体ラインのＭＤ方向に連続搬送されるシート状のティッシュ２ａ上に、本体ラインのＭＤ方向に所定長間隔で吸収体コア１を載置する。
　その後、本体ラインのＭＤ方向に沿って複数の吸収体コア１が載置されたティッシュ２ａに、本体ラインのＭＤ方向に連続搬送されるシート状のティッシュ２ｂを重ねる。
　ステップＳ２３において、シート状のティッシュ２ｂの上に、本体ラインのＭＤ方向に連続搬送される表面シート（液透過性）１２ｂを重ねて接合し、シート状のティッシュ２ａの下に、本体ラインのＭＤ方向に連続搬送される裏面シート（液不透過性）１２ａを重ねて接合する。
　ステップＳ２４において、別部材によって形成された防漏壁３を、本体ラインのＭＤ方向に沿って、吸収体本体１０の両側端に貼り付ける。
　ステップＳ２５において、本体ライン上で連続搬送される長尺状の吸収性物品の連続体１１０上に、中心線Ｃが本体ラインのＭＤ方向に沿うように、所定間隔で、ステップＳ１３において形成されたフラップ２０を配置する。
　具体的には、フラップライン上でステップＳ１３において形成されたフラップ２０を、吸収性物品の連続体１１０上に、熱可塑性樹脂によって接合する。
　ここで、フラップ２０の裏面側全体に熱可塑性樹脂を塗布してもよいし、フラップ２０の裏面側の一部にのみ熱可塑性樹脂を塗布してもよい。
　なお、ステップＳ２５において、かかるフラップ２０を、吸収性物品の連続体１１０上に、エンボスローラや超音波による熱圧着等によって接合してもよい。
　ステップＳ２６において、本体ライン上で、所定長間隔で、本体ラインのＣＤ方向に沿って吸収性物品の連続体１１０を切断する。
　以上説明した本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、高度な制御を用いることなく、本体ラインのＭＤ方向におけるサイドフラップの位置が左右で一致していないことに起因する不具合の発生を防止することができる。
　具体的には、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、左右のサイドフラップを構成する一体化された形態を有するフラップ２０を、吸収性物品の連続体１１０上に配置するため、本体ラインのＭＤ方向におけるサイドフラップの位置を左右で一致させることができる。
　また、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、フラップ２０の両側縁部４０ａ、４０ｂ以外の部分を、吸収性物品の連続体１１０との間の接合領域とすることができるため、フラップ２０と吸収性物品の連続体１１０との間の接合強度を強く保つことができると共に、接合領域が小さい場合に発生する熱可塑性樹脂がはみ出すという不具合を解消することができる。
　また、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、本体ライン上で、フラップ２０の両側縁部が折り返されてフラップ２０が重なることによって形成されるが折返し部分５０ａ、５０ｂが吸収性物品の連続体１１０上に係止されているため、本体ライン上における搬送中にめくり返ることを防止することができる。
　本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、製品形態の制約を受けることなく、吸収体本体から張り出した１対のサイドフラップを有する吸収性物品を製造することができる。
（変更例１）
　図４乃至図７を参照して、本発明の変更例１に係る吸収性物品の製造方法について説明する。以下、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法との相違点に着目して、本発明の変更例１に係る吸収性物品の製造方法について説明する。
　本変更例１に係る吸収性物品の製造方法では、ステップＳ１２において、フラップライン上で、複数回、フラップの連続体１２０の両側縁部４１ａ、４１ｂを折り返すものとする。
　例えば、図４（ａ）に示すように、ステップＳ１２において、フラップライン上で、フラップの連続体１２０の両側縁部４１ａ、４１ｂを２回折り返すと、図５（ａ）に示すように、係合部材３１ａ、３１ｂが上向きの状態となる。したがって、係合部材３１ａ、３１ｂをフラップの連続体１２０に係止させることができないため、かかる両側縁部４１a、４１bを、フラップの連続体１２０に、エンボスローラや超音波による熱圧着等によって仮止めさせてもよい。
　また、図４（ｂ）に示すように、ステップＳ１２において、フラップライン上で、フラップの連続体１２０の両側縁部４１ａ、４１ｂを３回折り返すと、図５（ｂ）に示すように、係合部材３１ａ、３１ｂが下向きの状態となる。したがって、係合部材３１ａ、３１ｂをフラップの連続体１２０に係止させることができる。なお、かかる場合であっても、かかる両側縁部４１a、４１bを、フラップの連続体１２０に、エンボスローラや超音波による熱圧着等によって仮止めさせてもよい。
　図６に、ステップＳ１２において、フラップライン上で、フラップの連続体１２０の両側縁部４１ａ、４１ｂを２回折り返した場合に製造される吸収性物品の展開図を示し、図７に、ステップＳ１２において、フラップライン上で、フラップの連続体１２０の両側縁部４１ａ、４１ｂを３回折り返した場合に製造される吸収性物品の展開図を示す。
　本変更例１に係る吸収性物品の製造方法によれば、本体ラインのＣＤ方向における吸収体本体１０の長さに比べて、本体ラインのＣＤ方向におけるフラップ２０の長さを確保することができる。
（変更例２）
　図８を参照して、本発明の変更例２に係る吸収性物品の製造方法について説明する。以下、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法との相違点に着目して、本発明の変更例２に係る吸収性物品の製造方法について説明する。
　第１に、フラップライン上で行われる工程について説明する。
　ステップＳ１１において、フラップライン上で連続搬送される長尺状のフラップの連続体１２０において、フラップラインのＭＤ方向に沿う中心線Ｃの両側に、所定領域に係合可能な係合部材３２ａ、３２ｂを配置する。
　具体的には、フラップの連続体１２０において、フラップラインのＭＤ方向に沿う中心線Ｃの近傍領域の両側に、所定長間隔で、かかる係合部材３２ａ、３２ｂを配置する。
　ステップＳ１２において、フラップライン上で、フラップの連続体１２０の両側縁部４２ａ、４２ｂを、中心線Ｃ側に折り返す。具体的には、Ｂ-Ｂ’断面図に示すように、フラップライン上で、フラップの連続体１２０の両側縁部４２ａ、４２ｂを、フラップの連続体１２０の上側に折り返す。
　また、フラップの連続体１２０の搬送時にめくれ上がるという事態を防止するために、フラップ２０の折返し部分５２ａ、５２ｂに対してエンボス加工等を施すことによって仮止めを行ってもよい。
　ステップＳ１２Ａにおいて、フラップの連続体１２０において、中心線Ｃに沿ってフラップの連続体１２０を二分可能な切取り可能線（ミシン目）４２を形成する。
　ステップＳ１３において、フラップライン上で、フラップラインのＭＤ方向に交差する方向（ＣＤ方向）に沿って、所定長間隔で、フラップの連続体１２０を切断することによって、フラップ２０を形成する。
　なお、本体ラインのステップＳ２５において、フラップライン上でステップＳ１３において形成されたフラップ２０を上下反転させた後、吸収性物品の連続体１１０上に、熱可塑性樹脂によって接合する。
［第２の実施形態］
　次に、図９乃至図１１を参照して、本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品の製造装置について説明する。吸収性物品の製造装置は、係合部材配置機構２１０と、側縁折返機構２２０と、切断配置機構２３０とを備える。
　まず、本発明の第２の実施形態に係る係合部材配置機構２１０について、図面を参照しながら説明する。図９は、本発明の第２の実施形態に係る係合部材配置機構２１０を示す斜視図である。
　図９に示すように、係合部材配置機構２１０は、フラップライン上（上述したステップ１１）で、フラップの連続体１２０において、該フラップラインのＭＤ方向に沿う中心線Ｃの両側に、所定領域に係合可能な係合部材３０ａ、３０ｂを配置する。本実施形態では、係合部材配置機構２１０は、フラップの連続体１２０の両側縁部４０ａ、４０ｂに係合部材３０ａ、３０ｂを配置する。
　係合部材配置機構２１０は、上刃ロール２１１と、下刃ロール２１２と、転写ロール２１３とによって大略構成される。なお、上刃ロール２１１、下刃ロール２１２及び転写ロール２１３は、それぞれ支軸（不図示）を中心に回転する。
　上刃ロール２１１は、係合部材の連続体１４０を切断する２つのブレード２１１Ａを有する。上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）は、下刃ロール２１２の周速（Ｖ２）とほぼ同一である。
　また、上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）は、駆動ロール（不図示）により下刃ロール２１２に対して２つの係合部材の連続体１４０が供給される速度（Ｖ３）よりも早い。上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）は、駆動ロール（不図示）により連続搬送されるフラップの連続体１２０の搬送速度（Ｖ４）とほぼ同一、或いは、フラップの連続体１２０の搬送速度（Ｖ４）よりも遅い。
　下刃ロール２１２は、ブレード２１１Ａと接することによって係合部材の連続体１４０を切断する２つの受け刃２１２Ａを有する。下刃ロール２１２には、係合部材の連続体１４０を吸着する複数の吸着穴２１２Ｂが形成される。下刃ロール２１２は、上刃ロール２１１に対して逆向きで回転する。下刃ロール２１２の周速（Ｖ２）は、上述したように、上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）とほぼ同一である。
　転写ロール２１３は、下刃ロール２１２との間において、上刃ロール２１１及び下刃ロール２１２によって切断された係合部材３０ａ、３０ｂをフラップの連続体１２０上に転写する（貼り付ける）。
　転写ロール２１３の周速（Ｖ５）は、フラップの連続体１２０の搬送速度（Ｖ４）とほぼ同一である。すなわち、転写ロール２１３の周速（Ｖ５）は、上述した上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）及び下刃ロール２１２の周速（Ｖ２）とほぼ同一、或いは、上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）及び下刃ロール２１２の周速（Ｖ２）よりも早い。
　次に、本発明の第２の実施形態に係る側縁折返機構２２０について、図面を参照しながら説明する。図１０は、本発明の第２の実施形態に係る側縁折返機構２２０を示す斜視図である。
　図１０に示すように、側縁折返機構２２０は、フラップの連続体１２０の両側縁部４０ａ、４０ｂを、フラップラインのＭＤ方向に沿う中心線Ｃ側に折り返す。
　側縁折返機構２２０は、大径ロール２２１と、搬送ロール２２２と、折込中心バー２２３と、案内ロール２２４とによって大略構成される。なお、大径ロール２２１、搬送ロール２２２及び案内ロール２２４は、それぞれ支軸（不図示）を中心に回転する。
　大径ロール２２１は、フラップの連続体１２０の中央域１２０Ｃ（両側縁部４０ａ、４０ｂよりも中心線Ｃ側）と接し、後述する案内ロール２２４と共に両側縁部４０ａ、４０ｂを立ち上げる。
　搬送ロール２２２は、フラップの連続体１２０を略水平な状態で搬送する。つまり、搬送ロール２２２が駆動することによって、フラップの連続体１２０が略水平な状態で搬送される。
　折込中心バー２２３は、両側縁部４０ａ、４０ｂを折り返す際に、フラップラインのＭＤ方向に沿った折返し位置を保持する。折込中心バー２２３は、フラップラインのＭＤ方向に伸び、かつ搬送ロール２２２により搬送されるフラップの連続体１２０と略平行に設けられている。
　案内ロール２２４は、両側縁部４０ａ、４０ｂを中心線Ｃ側に折り返すために、両側縁部４０ａ、４０ｂを案内する。案内ロール２２４は、案内ロール２２４Ａと、案内ロール２２４Ｂと、案内ロール２２４Ｃと、案内ロール２２４Ｄと、案内ロール２２４Ｅとによって構成される。
　案内ロール２２４Ａから案内ロール２２４Ｅにかけて、折込中心バー２２３を介して両側縁部４０ａ、４０ｂを立ち上げながら折り返す。つまり、案内ロール２２４Ａから案内ロール２２４Ｅにかけて、フラップの連続体１２０の中央域１２０Ｃに対する両側縁部４０ａ、４０ｂの傾斜角が徐々に小さくなる。
　ここで、側縁折返機構２２０により両側縁部４０ａ、４０ｂを折り返した後に、フラップの連続体１２０が搬送時にめくれ上がってしまうことを防止するために、折返し部分５０ａ、５０ｂに対してエンボス加工等を施すことによって仮止めを行ってもよい。
　次に、本発明の第２の実施形態に係る切断配置機構２３０について、図面を参照しながら説明する。図１１は、本発明の第２の実施形態に係る切断配置機構２３０を示す斜視図である。
　図１１に示すように、切断配置機構２３０は、フラップラインのＣＤ方向に沿ってフラップの連続体１２０を切断することによって、フラップ２０を形成する。また、切断配置機構２３０は、吸収性物品の連続体１１０上に、中心線Ｃが本体ラインのＭＤ方向に沿うように、所定間隔で、フラップ２０を配置する。
　切断配置機構２３０は、上刃ロール２３１と、下刃ロール２３２と、転写ロール２３３とによって大略構成される。上刃ロール２３１は、フラップの連続体１２０を切断する２つのブレード２３１Ａを有する。下刃ロール２３２は、ブレード２３１Ａと接することによってフラップの連続体１２０を切断する２つの受け刃２３２Ａを有する。下刃ロール２３２には、フラップの連続体１２０を吸着する複数の吸着穴２３２Ｂが形成される。
　なお、上刃ロール２３１、下刃ロール２３２及び転写ロール２３３の構成については、上述した係合部材配置機構２１０における上刃ロール２１１、下刃ロール２１２及び転写ロール２１３と同様である。従って、切断配置機構２３０の説明については省略する。
［その他の実施形態］
　例えば、吸収性物品の製造方法で説明した順序については、特に制限はなく、吸収性物品を製造できればよく、目的に応じて適宜選択できることは勿論である。
　このように、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
　なお、日本国特許出願第２００８－０９４１１２号（２００８年３月３１日出願）及び日本国特許出願２００９-０７４７７０号（２００９年３月２５日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
　以上説明したように、本発明に係る吸収性物品の製造方法によれば、高度な制御を用いることなく、本体ラインのＭＤ方向においてサイドフラップの位置が左右で一致していないことに起因する不具合の発生を防止することができる吸収性物品の製造方法を提供することができる。

Claims (7)

  1. 　液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に介在する吸収体本体とを具備する吸収性物品の製造方法であって、
    　フラップライン上で連続搬送される長尺状のフラップの連続体において、該フラップラインの搬送方向に沿う中心線の両側に、所定領域に係合可能な係合部材を配置する係合部材配置工程と、
    　前記フラップライン上で、該フラップラインの搬送方向に交差する方向に沿って前記フラップの連続体を切断することによって、フラップを形成するフラップ形成工程と、
    　本体ライン上で連続搬送される長尺状の吸収性物品の連続体上に、前記中心線が該本体ラインの搬送方向に沿うように、所定間隔で、前記フラップを配置するフラップ配置工程とを有し、
    　前記フラップライン上で、前記フラップの連続体の両側縁部を、該フラップラインの搬送方向に沿う中心線側に折り返すことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
  2. 　前記係合部材配置工程において、前記フラップの連続体の両側縁部に前記係合部材を配置し、
    　前記フラップの連続体の両側縁部を、前記中心線側に折り返すことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
  3. 　前記フラップの連続体の両側縁部を、前記中心線側に折り返すと共に、該両側縁部に配置されている前記係合部材を該フラップの連続体に係止させることを特徴とする請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。
  4. 　前記係合部材配置工程において、前記フラップの連続体において、前記フラップラインの搬送方向に沿う中心線の近傍領域の両側に、前記係合部材を配置すると共に、前記中心線に沿って該フラップの連続体を二分可能な切取り可能線を形成することを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
  5. 　複数回、前記フラップの連続体の両側縁部を折り返すことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
  6. 　前記フラップ配置工程において、前記フラップを前記吸収性物品の連続体上に接合することを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
  7. 　液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に介在する吸収体本体とを具備する吸収性物品の製造装置であって、
    　長尺状のフラップの連続体において、フラップラインの搬送方向に沿う中心線の両側に、所定領域に係合可能な係合部材を配置する係合部材配置機構と、
    　前記フラップの連続体の両側縁部を、前記フラップラインの搬送方向に沿う中心線側に折り返す側縁折返機構と、
    　前記フラップラインの搬送方向に交差する方向に沿って前記フラップの連続体を切断することによって、前記フラップを形成するとともに、長尺状の吸収性物品の連続体上に、前記中心線が本体ラインの搬送方向に沿うように、所定間隔で、前記フラップを配置する切断配置機構と
    を備えることを特徴とする吸収性物品の製造装置。
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