CN101765418A - 吸收性物品的制造方法及吸收性物品的制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的吸收性物品的制造方法，包括以下工序：在翼片流水线上，在翼片的连续体(120)中，在沿着翼片流水线的MD方向的中心线(C)的两侧，配置能够配合到规定区域上的配合构件(30a、30b)的工序；在翼片流水线上，将翼片的连续体(120)的两侧缘部向沿着MD方向的中心线(C)侧折回的工序；通过在翼片流水线上沿着CD方向切断翼片的连续体(120)，形成翼片(20)的工序；在本体流水线上，在吸收性物品的连续体(110)上，按照中心线(C)沿着MD方向的方式以规定的间隔配置翼片(20)的工序。

Description

吸收性物品的制造方法及吸收性物品的制造装置
技术领域
本发明涉及具有透液性的表面片、不透液性的背面片、介于该表面片与该背面片之间的吸收体本体的吸收性物品的制造方法及吸收性物品的制造装置。
背景技术
一般地，在敞开式的尿布中，为了易于向身体上穿着，有必要设置从吸收体本体向外侧伸出的侧翼(伸出部)。
为了设置这样侧翼，已知使侧片材料向吸收体本体的外侧伸出、通过修剪将残留的部分制成侧翼的方法，但是，存在着由于修剪而产生很多材料浪费的问题。
为了解决这种问题，已知有专利文献1记载的尿布的制造方法。这种尿布的制造方法具有以下工序。
(1)制作带状的尿布本体的工序。
(2)利用带状片制作大致为梯形形状的侧翼片的工序。
(3)在带状的尿布本体的两侧周缘粘贴侧翼片的工序。
(4)将带状的尿布本体和侧翼片一起切断成规定的尺寸的工序。
专利文献1：日本特开平4-261655号公报
发明内容
但是，在上述的敞开式尿布的制造方法中，有必要将侧翼片高精度地定位并粘贴到带状的尿布本体的两侧周缘中的规定位置。因此，存在需要很多控制、设备会变得复杂的问题。
另外，在上述敞开式尿布的制造方法中，由于在带状的尿布本体中，在左右分别配置侧翼片，所以，在本体流水线的MD方向(输送方向)上的侧翼片的位置左右不一致的情况下，存在产生粘贴工序变得复杂等不适当的问题。
因此，本发明是鉴于上述课题完成的，其目的是提供一种吸收性物品的制造方法及吸收性物品的制造装置，所述制造方法和制造装置，无需利用高度的控制，就能够防止由于在本体流水线的MD方向上侧翼片的位置左右不一致引起的不适当的发生。
本发明的第一个特征，其要点是，在具有透液性的表面片、不透液性的背面片、介于该表面片与该背面片之间的吸收体本体的吸收性物品的制造方法中，包括以下工序：配合构件配置工序，在所述配合构件配置工序中，在被在翼片流水线上连续输送的长条状的翼片连续体中，在沿着该翼片流水线的输送方向的中心线的两侧，配置能够配合到规定区域的配合构件；翼片形成工序，在所述翼片形成工序中，在前述翼片流水线上，通过沿着与该翼片流水线的输送方向交叉的方向切断前述翼片连续体而形成翼片；翼片配置工序，在所述翼片配置工序中，在于本体流水线上连续输送的长条状的吸收性物品的连续体上，按照前述中心线沿着该本体流水线的输送方向的方式以规定的间隔配置前述翼片；在前述翼片流水线上，将前述翼片的连续体的两侧缘部向沿着该翼片流水线的输送方向的中心线侧折回。
如上所述，根据本发明，可以提供一种吸收性物品的制造方法及吸收性物品的制造装置，所述制造方法和制造装置，无需利用高度的控制，就能够防止由于在本体流水线的MD方向上侧翼片的位置左右不一致而引起的不适当的发生。
附图说明
图1是用于说明根据本发明的第一种实施形式的吸收性物品的制造方法的图。
图2是根据本发明的第一种实施形式的吸收性物品的平面图。
图3是将根据本发明的第一种实施形式的吸收性物品展开的平面图。
图4是用于说明根据本发明的变更例1的吸收性物品的制造方法的图。
图5(a)及(b)是未将根据本发明的变更例1的吸收性物品展开的状态的翼片的剖视图。
图6是将根据本发明的变更例1的吸收性物品展开的平面图。
图7是将根据本发明的变更例1的吸收性物品展开的平面图。
图8是用于说明根据本发明的变更例2的吸收性物品的制造方法的图。
图9是表示根据本发明的第二种实施形式的配合构件配置机构210的透视图。
图10是表示根据本发明的第二种实施形式的侧缘折回机构220的透视图。
图11是表示根据本发明的第二种实施形式的切断配置机构230的透视图。
具体实施方式
[第一种实施形式]
下面，参照图1至图3说明根据本发明的第一种实施形式的吸收性物品的制造方法。
根据本发明的第一种实施形式的吸收性物品的制造方法，可以制造具有透液性的表面片12b、不透液性的背面片12a、介于表面片12b与背面片12a之间的吸收体本体10的吸收性物品(参照图2及图3)。
图2是表示在利用根据本实施形式的吸收性物品的制造方法制造的敞开式尿布中，配合构件30a、30b被卡定到翼片20的本体上而被临时固定的状态的图示。
图3是表示在利用根据本实施形式的吸收性物品的制造方法制造的敞开式尿布中，使配合构件30a、30b向翼片20的本体的配合脱离而使翼片20打开的状态的图示。
下面，参照图1对于根据本实施形式的吸收性物品的制造方法进行说明。
第一，对于在输送设置于吸收性物品上的翼片20的翼片流水线上进行的工序进行说明。
在步骤S11中，在于翼片流水线上连续输送的长条状的翼片的连续体120中，在沿着翼片流水线的MD方向的中心线C的两侧，配置能够配合于规定区域的配合构件30a、30b。
具体地说，以规定的间隔将所述配合构件30a、30b接合到翼片的连续体120的两侧缘部40a、40b上。
这里，在配置钩构件(阳构件)作为配合构件30a、30b的情况下，在前腰围构件的规定区域，设置被勾挂构件(阴构件)作为被配合构件。
另外，在本实施形式中，由于前腰围构件由无纺织物构成，所以，即使不另外接受被勾挂构件，前腰围构件的规定区域本身也起着被勾挂构件的作用。
在步骤S12中，在翼片流水线上，将翼片的连续体120的两侧缘部40a、40b向中心线C侧折回。具体地说，如B-B’剖视图所示，在翼片流水线上，将翼片的连续体120的两侧缘部40a、40b向翼片的连续体120的上侧折回。
另外，为了防止翼片的连续体120在输送时翘起的情况，通过将配合构件30a、30b卡定到翼片的连续体120上，进行临时固定。进而，也可以对于通过翼片20的两侧缘部40a、40b折回并将翼片20重叠而形成的折回部分50a、50b实施压花加工等，借此进行临时固定。
在步骤S13中，通过在翼片流水线上沿着与翼片流水线的MD方向交叉的方向(CD方向)以规定长度的间隔切断翼片的连续体120，形成翼片20。
第二，对于在输送吸收性物品的连续体110的本体流水线上进行的工序进行说明。
在步骤S21中，利用粉碎机将纸浆片粉碎，生成粉碎纸浆，在这种粉碎纸浆通过纸浆供应管时，混入高吸收性聚合物(SAP)。
之后，通过利用叠层滚筒将从纸浆供应管供应的粉碎纸浆及高吸收性聚合物的混合物以规定的形状叠层，成形为吸收体芯1。
在步骤S22中，在本体流水线的MD方向上以规定长度的间隔将吸收体芯1载置到沿着本体流水线的MD方向连续输送的片状的绵纸2a上。
之后，将在本体流水线的MD方向上连续输送的片状的绵纸2b重叠到沿着本体流水线的MD方向载置有多个吸收体芯1的绵纸2a上。
在步骤S23中，将在本体流水线的MD方向上连续输送的表面片(透液性)12b重叠并接合到片状的绵纸2b上，将在本体流水线的MD方向上连续输送的背面片(不透液性)12a重叠并接合到片状的绵纸2a的下方。
在步骤S24中，将利用另外的构件形成的防漏壁3沿着本体流水线的MD方向粘贴到吸收体本体10的两侧端。
在步骤S25中，在于本体流水线上连续输送的长条状的吸收性物品的连续体110上，按照中心线C沿着本体流水线的MD方向的方式以规定的间隔配置在步骤S13中形成的翼片20。
具体地说，利用热塑性树脂将在翼片流水线上在步骤S13中形成的翼片20接合到吸收性物品的连续体110上。
这里，可以在翼片20的整个背面侧上涂布热塑性树脂，也可以只在翼片20的背面侧的一部分上涂布热塑性树脂。
另外，在步骤S25中，也可以利用由压花辊或超声波进行的热压接等，将这种翼片20接合到吸收性物品的连续体110上。
在步骤S26中，在本体流水线上，以规定长度的间隔沿着本体流水线的CD方向切断吸收性物品的连续体110。
根据上面说明的本发明的第一种实施形式的吸收性物品的制造方法，不用高度的控制，就可以防止由本体流水线的MD方向上的侧翼片的位置左右不一致引起的不适当的发生。
具体地说，根据本发明的第一种实施形式的吸收性物品的制造方法，为了将具有构成左右侧翼片的一体化形式的翼片20配置到吸收性物品的连续体110上，可以使本体流水线的MD方向上的侧翼片的位置左右一致。
另外，根据本发明的第一种实施形式的吸收性物品的制造方法，由于能够将翼片20的两侧缘部40a、40b之外的部分作为与吸收性物品的连续体110之间的接合区域，所以，可以确保翼片20与吸收性物品的连续体110之间的很强的接合强度，同时，可以消除在接合区域小的情况下发生的热塑性树脂露出等不当之处。
另外，根据本发明的第一种实施形式的吸收性物品的制造方法，由于在本体流水线上通过将翼片20的两侧缘部折回以使翼片20重叠而形成的折回部分50a、50b被卡定到吸收性物品的连续体110上，所以可以防止在本体流水线上的输送过程中卷回。
根据本发明的第一种实施形式的吸收性物品的制造方法，制品形态不受制约，可以制造具有从吸收体本体伸出的一对侧翼的吸收性物品。
(变更例1)
参照图4至图7说明根据本发明的变更例1的吸收性物品的制造方法。下面，关注于与根据本发明的第一种实施形式的吸收性物品的制造方法的不同点，对于根据本发明的变更例1的吸收性物品的制造方法进行说明。
在根据本变更例1的吸收性物品的制造方法中，在步骤S12中，在翼片流水线上，多次将翼片的连续体120的两侧缘部41a、41b折回。
例如，如图4(a)所示，在步骤S12中，在翼片流水线上，当将翼片的连续体120的两侧缘部41a、41b折回两次时，如图5(a)所示，配合构件31a、31b成为朝上的状态。从而，由于不能使配合构件31a、31b卡定到翼片的连续体120上，所以，可以通过由压花辊或超声波进行的热压接等，将这样的两侧缘部41a、41b临时固定到翼片的连续体120上。
另外，如图4(b)所示，在步骤S12中，在翼片流水线上，若将翼片的连续体120的两侧缘部41a、41b折回三次，则如图5(b)所示，配合构件31a、31b成为朝下的状态。从而，可以使配合构件31a、31b卡定到翼片的连续体120上。另外，即使在这样的情况下，也可以通过由压花辊或超声波进行的热压接等将这样的两侧缘部41a、41b临时固定到翼片的连续体120上。
在图6中，表示在步骤S12中在翼片流水线上将翼片的连续体120的两侧缘部41a、41b折回两次的情况下制造的吸收性物品的展开图，在图7中，表示在步骤S12中在翼片流水线上将翼片的连续体120的两侧缘部41a、41b折回三次的情况下制造的吸收性物品的展开图。
根据本变更例1的吸收性物品的制造方法，与在本体流水线的CD方向上的吸收体本体10的长度相比，可以确保本体流水线的CD方向上的翼片20的长度。
(变更例2)
参照图8说明根据本发明的变更例2的吸收性物品的制造方法。下面，关注于和根据本发明的第一种实施形式的吸收性物品的制造方法的不同点，说明根据本发明的变更例2的吸收性物品的制造方法。
第一，对于在翼片流水线上进行的工序进行说明。
在步骤S11中，在于翼片流水线上连续输送的长条状的翼片的连续体120中，在沿着翼片流水线的MD方向的中心线C的两侧，配置能够配合到规定区域的配合构件32a、32b。
具体地说，在翼片的连续体120中，在沿着翼片流水线的MD方向的中心线C的附近区域的两侧，以规定的长度间隔配置该配合构件32a、32b。
在步骤S12中，在翼片流水线上，将翼片的连续体120的两侧缘部42a、42b向中心线C侧折回。具体地说，如图B-B’剖视图所示，在翼片流水线上，将翼片的连续体120的两侧缘部42a、42b向翼片的连续体120的上侧折回。
另外，为了防止翼片的连续体120在输送时翘起这样的情况，也可以通过对翼片20的折回部分52a、52b实施压花加工等，进行临时固定。
在步骤S12A中，在翼片的连续体120中，形成能够沿着中心线C将翼片的连续体120分作二份的可切开线(穿孔线)42。
在步骤S13中，在翼片流水线上，通过沿着与翼片流水线的MD方向交叉的方向(CD方向)以规定长度的间隔切断翼片的连续体120，形成翼片20。
另外，在本体流水线的步骤S25中，当在翼片流水线上使在步骤S13中形成的翼片20上下翻转之后，利用热塑性树脂接合到吸收性物品的连续体110上。
[第二种实施形式]
其次，参照图9至图11说明根据本发明的第二种实施形式的吸收性物品的制造装置。吸收性物品的制造装置包括配合构件配置机构210、侧缘折回机构220、和切断配置机构230。
首先，参照附图对于根据本发明的第二种实施形式的配合构件配置机构210进行说明。图9是表示根据本发明的第二种实施形式的配合构件配置机构210的透视图。
如图9所示，配合构件配置机构210，在翼片流水线上(上述步骤11)，在翼片的连续体120中，在沿着该翼片流水线的MD方向的中心线C的两侧，配置能够配合到规定的区域的配合构件30a、30b。在本实施形式中，配合构件配置机构210在翼片的连续体120的两侧缘部40a、40b配置配合构件30a、30b。
配合构件配置机构210大致由上刀辊211、下刀辊212、转印辊213构成。另外，上刀辊211、下刀辊212及转印辊213各自以支轴(图中未示出)为中心旋转。
上刀辊211具有切断配合构件的连续体140的两个刀片211A。上刀辊211的圆周速度(V1)与下刀辊212的圆周速度(V2)基本上相同。
另外，上刀辊211的圆周速度(V1)比利用驱动辊(图中未示出)对下刀辊212供应两个配合构件的连续体140的速度(V3)快。上刀辊211的圆周速度(V1)与利用驱动辊(图中未示出)连续输送的翼片的连续体120的输送速度(V4)基本上相同，或者，比翼片的连续体120的输送速度(V4)慢。
下刀辊212具有通过与刀片211A接触来切断配合构件的连续体140的两个定刀片212A。在下刀辊212上，形成对配合构件的连续体140进行吸附的多个吸附孔212B。下刀辊212相对于上刀辊211反向旋转。如上所述，下刀辊212的圆周速度(V2)与上刀辊211的圆周速度(V1)基本上相同。
转印辊213在与下刀辊212之间将被上刀辊211及下刀辊212切断的配合构件30a、30b转印(粘贴)到翼片的连续体120上。
转印辊213的圆周速度(V5)与翼片的连续体120的输送速度(V4)基本上相同。即，转印辊213的圆周速度(V5)与上述上刀辊211的圆周速度(V1)及下刀辊212的圆周速度(V2)基本上相同，或者比上刀辊211的圆周速度(V1)及下刀辊212的圆周速度(V2)快。
其次，参照附图说明根据本发明的第二种实施形式的侧缘折回机构220。图10是表示根据本发明的第二种实施形式的侧缘折回机构220的透视图。
如图10所示，侧缘折回机构220将翼片的连续体120的两侧缘部40a、40b向沿着翼片流水线的MD方向的中心线C侧折回。
侧缘折回机构220大致由大直径辊221、输送辊222、折入中心杆223和导向辊224构成。另外，大直径辊221、输送辊222及导向辊224各自以支轴(图中未示出)为中心旋转。
大直径辊221与翼片的连续体120的中央区域120C(比两侧缘部40a、40b更靠中心线C侧)接触，和后面描述的导向辊224一起，将两侧缘部40a、40b抬起。
输送辊222以大致水平的状态输送翼片的连续体120。即，通过由输送辊222进行驱动，以大致水平的状态输送翼片的连续体120。
在将两侧缘部40a、40b折回时，折入中心杆223保持沿着翼片流水线的MD方向折回的位置。折入中心杆223沿翼片流水线的MD方向伸长，并且，与由输送辊222输送的翼片的连续体120大致平行地设置。
为了将两侧缘部40a、40b向中心线C侧折回，导向辊224对两侧缘部40a、40b进行导向。导向辊224由导向辊224A、导向辊224B、导向辊224C、导向辊224D和导向辊224E构成。
从导向辊224A到导向辊224E，经由折入中心杆223一边将两侧缘部40a、40b抬起一边进行折回。即，从导向辊224A到导向辊224E，两侧缘部40a、40b相对于翼片的连续体120的中央区域120C的倾斜角逐渐变小。
这里，在利用侧缘折回机构220将两侧缘部40a、40b折回之后，为了防止翼片的连续体120在输送时翘起，也可以通过对折回部分50a、50b实施压花加工等进行临时固定。
其次，参照附图对于根据本发明的第二种实施形式的切断配置机构230进行说明。图11是表示根据本发明的第二种实施形式的切断配置机构230的透视图。
如图11所示，切断配置机构230，通过沿着翼片流水线的CD方向切断翼片的连续体120，形成翼片20。另外，切断配置机构230按照中心线C沿着本体流水线的MD方向的方式以规定的间隔将翼片20配置到吸收性物品的连续体110上。
切断配置机构230大致由上刀辊231、下刀辊232、转印辊233构成。上刀辊231具有切断翼片的连续体120的两个刀片231A。下刀辊232具有通过与刀片231A接触来切断翼片的连续体120的两个定刀片232A。在下刀辊232上，形成吸附翼片的连续体120的多个吸附孔232B。
另外，对于上刀辊231、下刀辊232及转印辊233的结构，和上述配合构件配置机构210中的上刀辊211、下刀辊212及转印辊213相同。从而，省略对于切断配置机构230的说明。
[其它实施形式]
例如，对于在吸收性物品的制造方法中说明的顺序，没有特定的限制，不言而喻，只要能够制造吸收性物品即可，可以根据目的进行适当选择。
这样，利用上述实施形式对于本发明进行了详细说明，但是，对于本领域的人员来说，可以理解，本发明并不局限于本说明书中说明的实施形式。本发明在不超出由请求保护的技术范围的记载所确定的本发明的主旨及范围的情况下，可以作为修正及变更的形式进行实施。从而，本说明书的记载，以举例说明作为目的，没有对本发明加以任何限制的意思。
另外，日本国专利申请第2008-094112号(2008年3月31日申请)及日本国专利申请2009-074770号(2009年3月25日申请)的全部内容，通过参照，被结合到本申请的说明书中。
工业上的利用可能性
如上面所说明的那样，根据本发明的吸收性物品的制造方法，可以提供一种无需采用高度的控制、就能够防止由于在本体流水线的MD方向上侧翼片的位置左右不一致引起的不适当的发生的吸收性物品的制造方法。

Claims (7)

1.一种吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品具有透液性的表面片、不透液性的背面片、介于该表面片与该背面片之间的吸收体本体，其中，所述吸收性物品的制造方法包括：
配合构件配置工序，在所述配合构件配置工序中，在被在翼片流水线上连续输送的长条状的翼片的连续体中，在沿着该翼片流水线的输送方向的中心线的两侧，配置能够配合到规定区域的配合构件；
翼片形成工序，在所述翼片形成工序中，在所述翼片流水线上，通过沿着与该翼片流水线的输送方向交叉的方向切断所述翼片的连续体而形成翼片；
翼片配置工序，在所述翼片配置工序中，在于本体流水线上连续输送的长条状的吸收性物品的连续体上，按照所述中心线沿着该本体流水线的输送方向的方式以规定的间隔配置所述翼片；
在所述翼片流水线上，将所述翼片的连续体的两侧缘部向沿着该翼片流水线的输送方向的中心线侧折回。
2.如权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，在所述配合构件配置工序中，在所述翼片的连续体的两侧缘部配置所述配合构件，
将所述翼片的连续体的两侧缘部向所述中心线侧折回。
3.如权利要求2所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，将所述翼片的连续体的两侧缘部向所述中心线侧折回，同时，使配置在该两侧缘部的所述配合构件卡定到该翼片的连续体上。
4.如权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，在所述配合构件配置工序中，在所述翼片的连续体中，在沿着所述翼片流水线的输送方向的中心线的附近区域的两侧配置所述配合构件，同时，形成能够沿着所述中心线将该翼片的连续体分作二份的可切开线。
5.如权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，将所述翼片的连续体的两侧缘部多次折回。
6.如权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，在所述翼片配置工序中，将所述翼片接合到所述吸收性物品的连续体上。
7.一种吸收性物品的制造装置，所述吸收性物品具有透液性的表面片、不透液性的背面片、介于该表面片与该背面片之间的吸收体本体，其中，所述吸收性物品的制造装置包括：
配合构件配置机构，所述配合构件配置机构，在长条状的翼片的连续体中，在沿着翼片流水线的输送方向的中心线的两侧配置能够配合到规定区域的配合构件，
侧缘折回机构，所述侧缘折回机构将所述翼片的连续体的两侧缘部向沿着所述翼片流水线的输送方向的中心线侧折回，
切断配置机构，所述切断配置机构，通过沿着与所述翼片流水线的输送方向交叉的方向将所述翼片的连续体切断而形成所述翼片，同时，在长条状的吸收性物品的连续体上，按照所述中心线沿着本体流水线的输送方向的方式以规定的间隔配置所述翼片。
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