CN103240317B - 一种自动冲标机 - Google Patents
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Abstract
一种自动冲标机，用于解决产品标识牌冲标过程中安全性差、工作效率低的问题。它包括固定安装座、冲标执行机构、上料及卸料机构和PLC控制系统，所述固定安装座包括底座、高度调节立柱、工作平台、落料滑板和龙门框架，所述上料及卸料机构与工作平台配装，所述落料滑板倾斜布置，其上端与工作平台固定装配，所述冲标执行机构安装在龙门框架上。本发明具有自动化程度高、占用空间小、制造成本低的特点，不仅能降低操作人员劳动强度和人身伤害风险，而且显著提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种标识设备，尤其是一种适用于产品铭牌标识的自动冲标机，属于冲压设备技术领域。
背景技术
随着经济发展和人民生活水平的提高，汽车已成为大众消费品，为保护消费者权益、提升汽车生产企业管理水平，汽车产品召回制度正逐渐完善，由此涉及到了产品的追溯问题，而产品从零部件的生产、检验到整车装配过程的标识信息就成为了产品追溯的主要依据。
目前标识的实现方法主要包括冲床冲标、油缸压标和激光刻标，但由于高品质的激光刻标设备采购成本较高，增加了企业的投入资金；冲床冲标、油缸压标设备虽然具有高效、低成本等优点，但它们都需要由人工完成上、下料操作，操作人员亲手将标识牌一件件放入、取出，不仅存在安全事故发生的隐患，而且制约了工作效率的提高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种自动化程度高、占用空间小、制造成本低、能降低操作人员劳动强度和人身伤害风险、提高工作效率的自动冲标机。
本发明所述问题是以下述技术方案实现的：
一种自动冲标机，它包括固定安装座、冲标执行机构、上料及卸料机构和PLC控制系统，所述固定安装座包括底座、高度调节立柱、工作平台、落料滑板和龙门框架，所述上料及卸料机构与工作平台配装，所述落料滑板倾斜布置，其上端与工作平台固定装配，所述冲标执行机构安装在龙门框架上。
上述自动冲标机，所述冲标执行机构包括增压缸组件和冲标字头，所述增压缸组件安装在龙门框架横梁上，在增压缸伸缩臂末端安装冲标字头。
上述自动冲标机，所述上料及卸料机构包括储料筒、推料气缸、送料组件、挡料组件和限位组件，所述储料筒通过螺栓固定在工作平台上，储料筒的内腔尺寸与标识牌的外形尺寸匹配。
上述自动冲标机，所述推料气缸水平布置，它通过气缸固定架安装在工作平台的一侧，在推料气缸伸缩臂末端固定装配送料组件。
上述自动冲标机，所述送料组件包括送料板和快换块，所述送料板后端与推料气缸伸缩臂固定装配，在送料板上面嵌装快换块，所述快换块设有载料平台和推料平台。
上述自动冲标机，所述挡料组件包括挡料块和挡料块安装座，所述挡料块底面为楔形面结构，挡料块通过销轴与挡料块安装座铰接，在挡料块与挡料块安装座之间设置挡料块复位扭簧，所述挡料块复位扭簧套装在销轴的外面。
上述自动冲标机，所述限位组件固定在工作平台上，其限位工作面与送料组件前端面匹配。
本发明利用安装在龙门框架上增压缸组件代替了冲床设备，不仅减少了设备成本投入，而且提高了空间利用率；本发明通过储料筒、送料组件及挡料组件的配合，由自动出料、自动卸料替代了人手操作，降低了安全事故发生的几率，改善了操作人员的作业条件；本发明的储料筒、快换块可以根据不同产品更换，冲标字头可以根据产品的型号、生产年月、班次、时间等快速切换，使追溯信息更加完善，并且整个更换过程在五分钟内即可完成，不会对生产节拍造成影响；本发明通过PLC编程控制，自动化程度高，并可避免出现误动作；本发明便于实现标识牌在线冲标与装配，保证了产品装配信息的准确性，避免了产品追溯的时间错误。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主剖视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是储料筒示意图；
图4是送料组件示意图；
图5是快换块示意图；
图6是挡料组件示意图；
图7是挡料块示意图；
图8～图11是本发明冲标过程示意图。
图中各标号清单为：1、增压缸组件，2、龙门框架，3、冲标字头，4、储料筒，5、气缸固定支架，6、推料气缸，7、送料组件，7-1、送料板，7-2、快换块，7-2-1、载料平台，7-2-2、推料平台，8、挡料组件，8-1、挡料块安装座，8-2、挡料块，8-2-1、楔形面，8-3、挡料块复位扭簧，8-4、销轴，9、工作平台，10、底座，11、高度调节立柱，12、限位组件，13、落料滑板，14、标识牌。
具体实施方式
参看图 1、图2，本发明包括固定安装座、冲标执行机构、上料及卸料机构和PLC控制系统，所述固定安装座包括底座10、高度调节立柱11、工作平台9、落料滑板13和龙门框架2，所述上料及卸料机构与工作平台9配装，所述落料滑板13倾斜布置，其上端与工作平台9固定装配，所述冲标执行机构包括增压缸组件1和冲标字头3，所述增压缸组件1安装在龙门框架2的横梁上，在增压缸伸缩臂末端安装冲标字头3。
参看图 1、图2、图3，本发明的上料及卸料机构包括储料筒4、推料气缸6、送料组件7、挡料组件8和限位组件12，所述储料筒4通过螺栓固定在工作平台9上，储料筒4的内腔尺寸与标识牌14的外形尺寸匹配。
参看图 1、图2、图4、图5，本发明的推料气缸6水平布置，它通过气缸固定架5安装在工作平台9的一侧，在推料气缸6伸缩臂末端固定装配送料组件7，所述送料组件7包括送料板7-1和快换块7-2，所述送料板7-1后端与推料气缸伸缩臂固定装配，在送料板7-1上面嵌装快换块7-2，所述快换块7-2设有载料平台7-2-1和推料平台7-2-2。
参看图 1、图2、图6、图7，本发明的挡料组件8包括挡料块8-2和挡料块安装座8-1，所述挡料块8-2底面为楔形面8-2-1结构，挡料块8-2通过销轴8-4与挡料块安装座8-1铰接，在挡料块8-2与挡料块安装座8-1之间设置挡料块复位扭簧8-3，所述挡料块复位扭簧8-3套装在销轴8-4的外面。
参看图8～图11，本发明由PLC系统编程控制，整个循环时间可控制在8秒之内。该自动冲标机的工作过程为：初始状态时，推料气缸6的伸缩臂处于缩回状态，送料组件7位于储料筒4的下方；将一定数量的标识牌14放入储料筒4中，位于最下面的一个标识牌14落到送料组件7快换块7-2的载料平台7-2-1上；按下启动按钮，推料气缸6伸缩臂伸出，带动送料组件7及载料平台7-2-1上的标识牌14向前移动，当标识牌14与挡料组件8的挡料块楔形面8-2-1接触后，挡料块8-2绕销轴8-4顺时针转动，标识牌14通过挡料组件8的控制区域后，在挡料块复位扭簧8-3弹力作用下，挡料块8-2绕销轴8-4逆时针转动，挡料块8-2复位；当限位组件12的限位工作面与送料组件7的前端面接触后，位于快换块7-2的载料平台7-2-1上的标识牌14正好到达冲标字头3的正下方；此时PLC系统控制增压缸伸缩臂快速伸出，带动冲标字头3下移至与标识牌14接触，增压缸增压并保持一定压力后，完成冲标操作；然后增压缸带动冲标字头3快速返回至顶部；推料气缸6的伸缩臂带动送料组件缩回，途中经过挡料块8-2时，挡料块8-2将冲标完成后的标识牌14顶住，推料气缸6带动送料板7-1与快换块7-2回到原位；储料筒中的标识牌14由于自重落到快换块7-2的载料平台7-2-1上；而冲标完成后的标识牌14通过落料滑板13滑至指定位置，至此完成一个工作循环。
本发明利用增压缸组件1替代了冲床等大型设备，减少了采购成本；通过储料筒4、送料组件7及挡料组件8的配合，由自动出料、自动卸料替代了人手操作，提高了工作效率，降低了安全事故发生的几率，改善了操作人员的作业条件；推料气缸6及增压缸均可采用磁力环装置，每步动作均有防错措施，保证了冲标操作的一致性；本发明可实现装配与冲标在线同时完成，不仅减少了专职冲标人员的配备，而且保证了产品装配信息的准确性，避免了产品追溯的时间错误。
Claims (3)
1.一种自动冲标机，其特征是，它包括固定安装座、冲标执行机构、上料及卸料机构和PLC控制系统，所述固定安装座包括底座（10）、高度调节立柱（11）、工作平台（9）、落料滑板（13）和龙门框架（2），所述上料及卸料机构与工作平台（9）配装，所述落料滑板（13）倾斜布置，其上端与工作平台（9）固定装配，所述冲标执行机构安装在龙门框架（2）上；
所述冲标执行机构包括增压缸组件（1）和冲标字头（3），所述增压缸组件（1）安装在龙门框架（2）的横梁上，在增压缸伸缩臂末端安装冲标字头（3）；
所述上料及卸料机构包括储料筒（4）、推料气缸（6）、送料组件（7）、挡料组件（8）和限位组件（12），所述储料筒（4）通过螺栓固定在工作平台（9）上，储料筒（4）的内腔尺寸与标识牌（14）的外形尺寸匹配；
所述推料气缸（6）水平布置，它通过气缸固定架（5）安装在工作平台（9）的一侧，在推料气缸（6）伸缩臂末端固定装配送料组件（7）；
所述送料组件（7）包括送料板（7-1）和快换块（7-2），所述送料板（7-1）后端与推料气缸伸缩臂固定装配，在送料板（7-1）上面嵌装快换块（7-2），所述快换块（7-2）设有载料平台（7-2-1）和推料平台（7-2-2）。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲标机，其特征是，所述挡料组件（8）包括挡料块（8-2）和挡料块安装座（8-1），所述挡料块（8-2）底面为楔形面（8-2-1）结构，挡料块（8-2）通过销轴（8-4）与挡料块安装座（8-1）铰接，在挡料块（8-2）与挡料块安装座（8-1）之间设置挡料块复位扭簧（8-3），所述挡料块复位扭簧（8-3）套装在销轴（8-4）的外面。
3.根据权利要求2所述的一种自动冲标机，其特征是，所述限位组件（12）固定在工作平台（9）上，其限位工作面与送料组件（7）的前端面匹配。
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