CN103240317A - 一种自动冲标机 - Google Patents

一种自动冲标机 Download PDF

Info

Publication number
CN103240317A
CN103240317A CN2013101549609A CN201310154960A CN103240317A CN 103240317 A CN103240317 A CN 103240317A CN 2013101549609 A CN2013101549609 A CN 2013101549609A CN 201310154960 A CN201310154960 A CN 201310154960A CN 103240317 A CN103240317 A CN 103240317A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blocking block
mark
material blocking
workbench
towards
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101549609A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103240317B (zh
Inventor
刘成军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoding Great Machinery Co ltd
Original Assignee
Great Wall Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Great Wall Motor Co Ltd filed Critical Great Wall Motor Co Ltd
Priority to CN201310154960.9A priority Critical patent/CN103240317B/zh
Publication of CN103240317A publication Critical patent/CN103240317A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103240317B publication Critical patent/CN103240317B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

一种自动冲标机,用于解决产品标识牌冲标过程中安全性差、工作效率低的问题。它包括固定安装座、冲标执行机构、上料及卸料机构和PLC控制系统,所述固定安装座包括底座、高度调节立柱、工作平台、落料滑板和龙门框架,所述上料及卸料机构与工作平台配装,所述落料滑板倾斜布置,其上端与工作平台固定装配,所述冲标执行机构安装在龙门框架上。本发明具有自动化程度高、占用空间小、制造成本低的特点,不仅能降低操作人员劳动强度和人身伤害风险,而且显著提高了工作效率。

Description

一种自动冲标机
技术领域
本发明涉及一种标识设备,尤其是一种适用于产品铭牌标识的自动冲标机,属于冲压设备技术领域。
背景技术
随着经济发展和人民生活水平的提高,汽车已成为大众消费品,为保护消费者权益、提升汽车生产企业管理水平,汽车产品召回制度正逐渐完善,由此涉及到了产品的追溯问题,而产品从零部件的生产、检验到整车装配过程的标识信息就成为了产品追溯的主要依据。
目前标识的实现方法主要包括冲床冲标、油缸压标和激光刻标,但由于高品质的激光刻标设备采购成本较高,增加了企业的投入资金;冲床冲标、油缸压标设备虽然具有高效、低成本等优点,但它们都需要由人工完成上、下料操作,操作人员亲手将标识牌一件件放入、取出,不仅存在安全事故发生的隐患,而且制约了工作效率的提高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种自动化程度高、占用空间小、制造成本低、能降低操作人员劳动强度和人身伤害风险、提高工作效率的自动冲标机。
本发明所述问题是以下述技术方案实现的:
一种自动冲标机,它包括固定安装座、冲标执行机构、上料及卸料机构和PLC控制系统,所述固定安装座包括底座、高度调节立柱、工作平台、落料滑板和龙门框架,所述上料及卸料机构与工作平台配装,所述落料滑板倾斜布置,其上端与工作平台固定装配,所述冲标执行机构安装在龙门框架上。
上述自动冲标机,所述冲标执行机构包括增压缸组件和冲标字头,所述增压缸组件安装在龙门框架横梁上,在增压缸伸缩臂末端安装冲标字头。
上述自动冲标机,所述上料及卸料机构包括储料筒、推料气缸、送料组件、挡料组件和限位组件,所述储料筒通过螺栓固定在工作平台上,储料筒的内腔尺寸与标识牌的外形尺寸匹配。
上述自动冲标机,所述推料气缸水平布置,它通过气缸固定架安装在工作平台的一侧,在推料气缸伸缩臂末端固定装配送料组件。
上述自动冲标机,所述送料组件包括送料板和快换块,所述送料板后端与推料气缸伸缩臂固定装配,在送料板上面嵌装快换块,所述快换块设有载料平台和推料平台。
上述自动冲标机,所述挡料组件包括挡料块和挡料块安装座,所述挡料块底面为楔形面结构,挡料块通过销轴与挡料块安装座铰接,在挡料块与挡料块安装座之间设置挡料块复位扭簧,所述挡料块复位扭簧套装在销轴的外面。
上述自动冲标机,所述限位组件固定在工作平台上,其限位工作面与送料组件前端面匹配。
本发明利用安装在龙门框架上增压缸组件代替了冲床设备,不仅减少了设备成本投入,而且提高了空间利用率;本发明通过储料筒、送料组件及挡料组件的配合,由自动出料、自动卸料替代了人手操作,降低了安全事故发生的几率,改善了操作人员的作业条件;本发明的储料筒、快换块可以根据不同产品更换,冲标字头可以根据产品的型号、生产年月、班次、时间等快速切换,使追溯信息更加完善,并且整个更换过程在五分钟内即可完成,不会对生产节拍造成影响;本发明通过PLC编程控制,自动化程度高,并可避免出现误动作;本发明便于实现标识牌在线冲标与装配,保证了产品装配信息的准确性,避免了产品追溯的时间错误。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主剖视图;
图2是本发明的俯视图;
图3是储料筒示意图;
图4是送料组件示意图;
图5是快换块示意图;
图6是挡料组件示意图;
图7是挡料块示意图;
图8~图11是本发明冲标过程示意图。
图中各标号清单为:1、增压缸组件,2、龙门框架,3、冲标字头,4、储料筒,5、气缸固定支架,6、推料气缸,7、送料组件,7-1、送料板,7-2、快换块,7-2-1、载料平台,7-2-2、推料平台,8、挡料组件,8-1、挡料块安装座,8-2、挡料块,8-2-1、楔形面,8-3、挡料块复位扭簧,8-4、销轴,9、工作平台,10、底座,11、高度调节立柱,12、限位组件,13、落料滑板,14、标识牌。
具体实施方式
参看图 1、图2,本发明包括固定安装座、冲标执行机构、上料及卸料机构和PLC控制系统,所述固定安装座包括底座10、高度调节立柱11、工作平台9、落料滑板13和龙门框架2,所述上料及卸料机构与工作平台9配装,所述落料滑板13倾斜布置,其上端与工作平台9固定装配,所述冲标执行机构包括增压缸组件1和冲标字头3,所述增压缸组件1安装在龙门框架2的横梁上,在增压缸伸缩臂末端安装冲标字头3。
参看图 1、图2、图3,本发明的上料及卸料机构包括储料筒4、推料气缸6、送料组件7、挡料组件8和限位组件12,所述储料筒4通过螺栓固定在工作平台9上,储料筒4的内腔尺寸与标识牌14的外形尺寸匹配。
参看图 1、图2、图4、图5,本发明的推料气缸6水平布置,它通过气缸固定架5安装在工作平台9的一侧,在推料气缸6伸缩臂末端固定装配送料组件7,所述送料组件7包括送料板7-1和快换块7-2,所述送料板7-1后端与推料气缸伸缩臂固定装配,在送料板7-1上面嵌装快换块7-2,所述快换块7-2设有载料平台7-2-1和推料平台7-2-2。
参看图 1、图2、图6、图7,本发明的挡料组件8包括挡料块8-2和挡料块安装座8-1,所述挡料块8-2底面为楔形面8-2-1结构,挡料块8-2通过销轴8-4与挡料块安装座8-1铰接,在挡料块8-2与挡料块安装座8-1之间设置挡料块复位扭簧8-3,所述挡料块复位扭簧8-3套装在销轴8-4的外面。
参看图8~图11,本发明由PLC系统编程控制,整个循环时间可控制在8秒之内。该自动冲标机的工作过程为:初始状态时,推料气缸6的伸缩臂处于缩回状态,送料组件7位于储料筒4的下方;将一定数量的标识牌14放入储料筒4中,位于最下面的一个标识牌14落到送料组件7快换块7-2的载料平台7-2-1上;按下启动按钮,推料气缸6伸缩臂伸出,带动送料组件7及载料平台7-2-1上的标识牌14向前移动,当标识牌14与挡料组件8的挡料块楔形面8-2-1接触后,挡料块8-2绕销轴8-4顺时针转动,标识牌14通过挡料组件8的控制区域后,在挡料块复位扭簧8-3弹力作用下,挡料块8-2绕销轴8-4逆时针转动,挡料块8-2复位;当限位组件12的限位工作面与送料组件7的前端面接触后,位于快换块7-2的载料平台7-2-1上的标识牌14正好到达冲标字头3的正下方;此时PLC系统控制增压缸伸缩臂快速伸出,带动冲标字头3下移至与标识牌14接触,增压缸增压并保持一定压力后,完成冲标操作;然后增压缸带动冲标字头3快速返回至顶部;推料气缸6的伸缩臂带动送料组件缩回,途中经过挡料块8-2时,挡料块8-2将冲标完成后的标识牌14顶住,推料气缸6带动送料板7-1与快换块7-2回到原位;储料筒中的标识牌14由于自重落到快换块7-2的载料平台7-2-1上;而冲标完成后的标识牌14通过落料滑板13滑至指定位置,至此完成一个工作循环。
本发明利用增压缸组件1替代了冲床等大型设备,减少了采购成本;通过储料筒4、送料组件7及挡料组件8的配合,由自动出料、自动卸料替代了人手操作,提高了工作效率,降低了安全事故发生的几率,改善了操作人员的作业条件;推料气缸6及增压缸均可采用磁力环装置,每步动作均有防错措施,保证了冲标操作的一致性;本发明可实现装配与冲标在线同时完成,不仅减少了专职冲标人员的配备,而且保证了产品装配信息的准确性,避免了产品追溯的时间错误。

Claims (7)

1.一种自动冲标机,其特征是,它包括固定安装座、冲标执行机构、上料及卸料机构和PLC控制系统,所述固定安装座包括底座(10)、高度调节立柱(11)、工作平台(9)、落料滑板(13)和龙门框架(2),所述上料及卸料机构与工作平台(9)配装,所述落料滑板(13)倾斜布置,其上端与工作平台(9)固定装配,所述冲标执行机构安装在龙门框架(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲标机,其特征是,所述冲标执行机构包括增压缸组件(1)和冲标字头(3),所述增压缸组件(1)安装在龙门框架(2)的横梁上,在增压缸伸缩臂末端安装冲标字头(3)。
3.根据权利要求2所述的一种自动冲标机,其特征是,所述上料及卸料机构包括储料筒(4)、推料气缸(6)、送料组件(7)、挡料组件(8)和限位组件(12),所述储料筒(4)通过螺栓固定在工作平台(9)上,储料筒(4)的内腔尺寸与标识牌(14)的外形尺寸匹配。
4.根据权利要求3所述的一种自动冲标机,其特征是,所述推料气缸(6)水平布置,它通过气缸固定架(5)安装在工作平台(9)的一侧,在推料气缸(6)伸缩臂末端固定装配送料组件(7)。
5.根据权利要求4所述的一种自动冲标机,其特征是,所述送料组件(7)包括送料板(7-1)和快换块(7-2),所述送料板(7-1)后端与推料气缸伸缩臂固定装配,在送料板(7-1)上面嵌装快换块(7-2),所述快换块(7-2)设有载料平台(7-2-1)和推料平台(7-2-2)。
6.根据权利要求5所述的一种自动冲标机,其特征是,所述挡料组件(8)包括挡料块(8-2)和挡料块安装座(8-1),所述挡料块(8-2)底面为楔形面(8-2-1)结构,挡料块(8-2)通过销轴(8-4)与挡料块安装座(8-1)铰接,在挡料块(8-2)与挡料块安装座(8-1)之间设置挡料块复位扭簧(8-3),所述挡料块复位扭簧(8-3)套装在销轴(8-4)的外面。
7.根据权利要求6所述的一种自动冲标机,其特征是,所述限位组件(12)固定在工作平台(9)上,其限位工作面与送料组件(7)的前端面匹配。
CN201310154960.9A 2013-04-28 2013-04-28 一种自动冲标机 Expired - Fee Related CN103240317B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310154960.9A CN103240317B (zh) 2013-04-28 2013-04-28 一种自动冲标机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310154960.9A CN103240317B (zh) 2013-04-28 2013-04-28 一种自动冲标机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103240317A true CN103240317A (zh) 2013-08-14
CN103240317B CN103240317B (zh) 2015-05-27

Family

ID=48920387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310154960.9A Expired - Fee Related CN103240317B (zh) 2013-04-28 2013-04-28 一种自动冲标机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103240317B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103464565A (zh) * 2013-08-30 2013-12-25 绍兴县鼎丰纺织器材有限公司 钢片综综耳自动成型机
CN104097105A (zh) * 2014-06-20 2014-10-15 济南星辉数控机械科技有限公司 一种数控机床推料机构
CN104626764A (zh) * 2014-12-26 2015-05-20 长城汽车股份有限公司 一种零部件打标定位夹紧机构及相应的打标装置
CN105880408A (zh) * 2014-09-18 2016-08-24 重庆市罗润机械有限公司 一种半自动冲床
CN106042034A (zh) * 2016-07-21 2016-10-26 叶侃 一种移动式塑料套侧壁切槽机构
CN108435866A (zh) * 2018-05-29 2018-08-24 芜湖华铸汽车部件有限公司 一种用于工件连续冲压的装置
CN108637069A (zh) * 2018-05-29 2018-10-12 芜湖华铸汽车部件有限公司 一种连续冲压加工设备
CN108746299A (zh) * 2018-05-29 2018-11-06 芜湖华铸汽车部件有限公司 一种工件冲压设备
CN108817251A (zh) * 2018-05-29 2018-11-16 芜湖华铸汽车部件有限公司 一种工件冲压加工生产线
CN109622790A (zh) * 2018-12-12 2019-04-16 襄阳龙思达智控技术有限公司 一种机械加工用自动上下料机构
CN110181401A (zh) * 2019-07-05 2019-08-30 安徽多邦珩磨技术有限公司 一种安全挡料机构、珩磨夹具及多工位珩磨旋转工作台
CN117161198A (zh) * 2023-11-02 2023-12-05 烟台怡和汽车科技有限公司 一种便于收集的铝板循环冲裁装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101549366A (zh) * 2009-05-15 2009-10-07 伊顿(宁波)流体连接件有限公司 一种垫片压平机
CN101794868A (zh) * 2009-12-31 2010-08-04 广州兰格电气设备有限公司 气动电池铝铂成型方法
CN201543712U (zh) * 2009-09-17 2010-08-11 石龙娇 一种改进的led支架冲切机
CN102029330A (zh) * 2010-11-30 2011-04-27 天津市津宝乐器有限公司 一种自动送料装置
CN202006243U (zh) * 2011-01-05 2011-10-12 亿和精密工业(苏州)有限公司 一种冲压铆接治具装置
CN202316833U (zh) * 2011-09-28 2012-07-11 中国第一汽车股份有限公司 纵梁压弯模具转动板料定位装置
CN202893942U (zh) * 2012-11-12 2013-04-24 金华市亚虎工具有限公司 自动送料冲压装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101549366A (zh) * 2009-05-15 2009-10-07 伊顿(宁波)流体连接件有限公司 一种垫片压平机
CN201543712U (zh) * 2009-09-17 2010-08-11 石龙娇 一种改进的led支架冲切机
CN101794868A (zh) * 2009-12-31 2010-08-04 广州兰格电气设备有限公司 气动电池铝铂成型方法
CN102029330A (zh) * 2010-11-30 2011-04-27 天津市津宝乐器有限公司 一种自动送料装置
CN202006243U (zh) * 2011-01-05 2011-10-12 亿和精密工业(苏州)有限公司 一种冲压铆接治具装置
CN202316833U (zh) * 2011-09-28 2012-07-11 中国第一汽车股份有限公司 纵梁压弯模具转动板料定位装置
CN202893942U (zh) * 2012-11-12 2013-04-24 金华市亚虎工具有限公司 自动送料冲压装置

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103464565A (zh) * 2013-08-30 2013-12-25 绍兴县鼎丰纺织器材有限公司 钢片综综耳自动成型机
CN103464565B (zh) * 2013-08-30 2016-01-20 浙江鼎丰纺织器材有限公司 钢片综综耳自动成型机
CN104097105A (zh) * 2014-06-20 2014-10-15 济南星辉数控机械科技有限公司 一种数控机床推料机构
CN105880408A (zh) * 2014-09-18 2016-08-24 重庆市罗润机械有限公司 一种半自动冲床
CN104626764A (zh) * 2014-12-26 2015-05-20 长城汽车股份有限公司 一种零部件打标定位夹紧机构及相应的打标装置
CN106042034A (zh) * 2016-07-21 2016-10-26 叶侃 一种移动式塑料套侧壁切槽机构
CN108435866A (zh) * 2018-05-29 2018-08-24 芜湖华铸汽车部件有限公司 一种用于工件连续冲压的装置
CN108637069A (zh) * 2018-05-29 2018-10-12 芜湖华铸汽车部件有限公司 一种连续冲压加工设备
CN108746299A (zh) * 2018-05-29 2018-11-06 芜湖华铸汽车部件有限公司 一种工件冲压设备
CN108817251A (zh) * 2018-05-29 2018-11-16 芜湖华铸汽车部件有限公司 一种工件冲压加工生产线
CN109622790A (zh) * 2018-12-12 2019-04-16 襄阳龙思达智控技术有限公司 一种机械加工用自动上下料机构
CN110181401A (zh) * 2019-07-05 2019-08-30 安徽多邦珩磨技术有限公司 一种安全挡料机构、珩磨夹具及多工位珩磨旋转工作台
CN117161198A (zh) * 2023-11-02 2023-12-05 烟台怡和汽车科技有限公司 一种便于收集的铝板循环冲裁装置
CN117161198B (zh) * 2023-11-02 2024-01-05 烟台怡和汽车科技有限公司 一种便于收集的铝板循环冲裁装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103240317B (zh) 2015-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103240317A (zh) 一种自动冲标机
CN107368868B (zh) 一种基于rfid电子标签的产品追溯方法及系统
EP3388246B1 (de) Bearbeitungssystem für mehrere unterschiedliche werkstücke
CN104722663A (zh) 锁舌装配机
CN106228215A (zh) 一种压铸模具快速设计与管理系统及其使用方法
CN204584074U (zh) 锁舌装配机
CN102847757A (zh) 一种金属板折弯机
CN207586982U (zh) 模具管理系统
CN209681565U (zh) 一种指纹模块保压装置
CN202752469U (zh) 一种可改变顶杆布局的工作台
CN107497938A (zh) 汽车不锈钢外饰件多工位生产模具及其方法
CN207273393U (zh) 一种pcb冲压分板设备
CN211515000U (zh) 一种笔记本电脑外壳板材涂油装置
CN107580671B (zh) 用于在机动车上执行调节操作的系统和方法
CN204316599U (zh) 一种移动办公平台
AT514339A2 (de) Bearbeitungssystem für mehrere unterschiedliche Werkstücke
CN208217656U (zh) 一种屏幕互动式线束流水线生产装置
CN107264097B (zh) 一种数控机动车号牌字符压制装置及压制方法
CN105772577A (zh) 一种背板刻印模具
CN210132013U (zh) 一种拉铆装置
CN105167336A (zh) 手动五眼返修机
CN104785576A (zh) 汽车背门装饰板校型工装
CN204770115U (zh) 用于汽车顶盖的修边装置
CN102463309B (zh) 折弯装置
CN205271351U (zh) 一种底座组装自动翻转装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160427

Address after: 071051 Hebei city in Baoding province where the area of Spruce Road No. 126

Patentee after: BAODING GREAT MACHINERY Co.,Ltd.

Address before: 071000 Chaoyang South Street, Hebei, Baoding, No. 2266

Patentee before: GREAT WALL MOTOR Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150527

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee