CN101794868A - 气动电池铝铂成型方法 - Google Patents

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杨家军
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Abstract

本发明气动电池铝铂成型方法属于电池领域，把铝铂放于模具之上，增压缸进行下降动作，带动气室下降，把铝铂压于模具之上，模具置于气室内，压紧之后，气源对气室进行充气，铝铂在气压的作用下产生塑性变形，形状与模具一致，成形完成后，气源切断并进行排气，增压缸上升，成形好的铝铂取出，成型装置是由气缸固定板，导柱，底板，增压气缸，气室固定板，气室，下模，气管组成，本发明的成型过程采用单一的凸模或凹模，采用气动铝铂成型方式，增大了铝铂的变形区域，避免拉伸后应力过度集中、起皱及拉伸破裂现象。

Description

气动电池铝铂成型方法
技术领域
本发明气动电池铝铂成型方法属于电池领域，特别是涉及一种电池铝壳的成型方法。
背景技术
目前，所有的软包装电池的铝壳冲壳方式均为凸模和凹模压制而成，其构造是由凸模固定板，压板，凸模，凹模固定板，凹模，凹模顶块，压制气缸以及成型气缸组成，冲壳的时候是把铝铂放置于凹模板上，压制气缸带动压板下降，把铝铂压住，之后再由成型气缸带动凸模对被压制的铝铂进行拉伸成型。成型之后，成型气缸带动凸模复位，顶块把成型后的铝壳顶出，压制气缸带动压板复位，成型工序完成。此种冲壳成型方式由于在整个的冲壳成型过程中，铝铂的外部被压板压住，内部被顶块压住，铝铂在被拉伸成型过程中流动性极差，特别是对圆角较小的方型铝壳的成型，更加容易造成应力集中，从而出现拉破或起皱现象，对铝铂的拉伸深度进行极大的限制。
发明内容
本发明的目的是为避免现有技术的不足之处，而提供一种提高产品在成型过程中的流动性，解决因凸模和凹模冲壳出来的铝壳所形成的局部应力，避免局部应力的过度集中与起皱现象的产生，提高产品的质量和使用寿命的气动电池铝铂成型方法。
本发明的目的是通过以下措施来达到的，把铝铂放于模具之上，增压缸进行下降动作，带动气室下降，把铝铂压于模具之上，模具置于气室内，压紧之后，气源对气室进行充气，铝铂在气压的作用下产生塑性变形，形状与模具一致，成形完成后，气源切断并进行排气，增压缸上升，成形好的铝铂取出。
本发明的模具是凸模或凹模。
本发明的成型装置是由气缸固定板，导柱，底板，增压气缸，气室固定板，气室，模具，气管组成，气缸固定板安装在导柱上，导柱安装在底板上，增压气缸固定在气缸固定板上，增压气缸连接在气室固定板上，气室固定于气室固定板上，气室上安装有气管管继手，模具安装在底板上。
本发明的成型装置的气室固定板上安装四个导套，导柱在导套中.
本发明的成型装置的模具固定于垫板上，垫板固定与底板上。
本发明的成型装置的气缸固定板上设置两块加强板，加强板对气缸固定板进行加强，
本发明的气室固定板上安装密封圈，
本发明的成型过程采用单一的凸模或凹模，采用气动铝铂成型方式，增大了铝铂的变形区域，避免拉伸后应力过度集中、起皱及拉伸破裂现象。
附图说明
附图1是本发明的成型装置的结构示意图。
附图2是本发明的成型装置的结构示意图。
附图3是本发明的成型装置的立体示意图。。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图中：底板(1)，导柱(2)，气室(3)，气室固定板(4)，气管管继手(5)，碗扣(6)、加强板(7)、气缸固定板(8)、碗盖(9)、球头(10)、增压气缸(11)、螺栓(12)、弹介(13)、平垫(14)、螺栓(15)、弹介(16)、平垫(17)、螺丝(18)、弹介(19)、螺丝(20)、螺丝(21)、弹介(22)、螺丝(23)、弹介(24)、平垫(25)、螺丝(26)、下模(27)、垫板(28)、螺丝(29)，弹介(30)，螺丝(31)、弹介(32)、平垫(33)，螺丝(34)、弹介(35)、导套(36)、螺母(37)、“O”型圈(38)。
如附图1、附图2、附图3所示，本发明是成型装置是由气缸固定板(8)，导柱(2)，底板(1)，增压气缸(11)，气室固定板(4)，气室(3)，下模(27)，气管管继手(5)组成，气缸固定板安装在导柱上，导柱安装在底板上，增压气缸固定在气缸固定板上，增压气缸连接在气室固定板上，气室固定于气室固定板上，气室上安装有气管管继手，模具安装在底板上。气缸固定板(8)通过四根导柱(2)用螺栓(15)、弹介(16)、平垫(17)进行连接，并用两块加强板(7)对气缸固定板(8)进行加强，四根导柱(2)又通过螺丝(29)、弹介(30)与底板(1)进行连接，增压气缸(11)通过螺栓(12)、弹介(13)、平垫(14)固定于气缸固定板(8)上，并通过碗扣(6)、碗盖(9)、球头(10)、螺丝(20)、螺丝(26)与气室固定板(4)连接，并用螺母(37)进行锁紧；气室(3)通过螺丝(23)、弹介(24)、平垫(25)固定于气室固定板(4)上，并安装上“O”型圈(38)便于与下模(27)的密封，气室(3)上部还安装上一个气管管继手(5)，用于在成形的时候对气室(3)进行充气；气室固定板(4)上安装四个导套(36)，并用螺丝(21)、弹介(22)进行紧固，以此保障在气缸(11)的带动下顺畅进行上下动作；下模(27)用螺丝(34)、弹介(35)固定于垫板(28)上，垫板(28)又用螺丝(31)、弹介(32)、平垫(33)固定与底板(1)上。
首先把铝铂放于模具(27)上，增压气缸(11)通气并进行下降动作，带动气室(3)下降，并把铝铂压于模具(27)上，压紧之后(增压气缸压力达到18吨的时候)，气源便通过气管管继手(5)对气室(3)进行充气，此时模具(27)内的空气会从模具(27)内的小孔往外排出，当成型气压达到2.0Mpa并保持10S的时候，铝铂在气压的作用下，在模具(27)内成型，成型后气源切断并进行排气，气缸(11)通气并上升，成型好的铝铂便可拿出，气动铝铂成型完成。

Claims (7)

1.一种气动电池铝铂成型方法，其特征是把铝铂放于模具之上，增压缸进行下降动作，带动气室下降，把铝铂压于模具之上，模具置于气室内，压紧之后，气源对气室进行充气，铝铂在气压的作用下产生塑性变形，形状与模具一致，成形完成后，气源切断并进行排气，增压缸上升，成形好的铝铂取出。
2.根据权利要求1所述的气动电池铝铂成型方法，其特征是模具是凸模或凹模。
3.一种气动电池铝铂成型方法的成型装置，其特征是由气缸固定板，导柱，底板，增压气缸，气室固定板，气室，下模，气管组成，气缸固定板安装在导柱上，导柱安装在底板上，增压气缸固定在气缸固定板上，增压气缸连接在气室固定板上，气室固定于气室固定板上，气室上安装有气管管继手，模具安装在底板上。
4.根据权利要求3所述的成型装置，其特征是气室固定板上安装四个导套，导柱在导套中.
5.根据权利要求3所述的成型装置，其特征是成型装置的模具固定于垫板上，垫板固定与底板上。
6.根据权利要求3所述的成型装置，其特征是气缸固定板上设置两块加强板，加强板对气缸固定板进行加强。
7.根据权利要求3所述的成型装置，其特征是气室固定板上安装密封圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104669596A (zh) * 2015-03-10 2015-06-03 哈尔滨理工大学 用于锂离子电池包装膜的气压成形模具和气压成形方法

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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