CN117161198A - 一种便于收集的铝板循环冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于收集的铝板循环冲裁装置，属于冲压技术领域，包括冲压机主体、收料结构和移动冲压桩，安装板的侧面固定设置有摩擦轮，下料滑梯的底板上均匀设置有多个辊轮，辊轮为中空结构并且在其空腔内设置有发条；安装板的底部安装有冲压辅助结构，冲压辅助结构的中部设置有连通风道，连通风道内设置有油管，连通风道的对角处设置有第一风道，第一风道与冲压辅助结构垂直；油管的对角处设置有喷杆，喷杆设置在第一风道的中部；安装板上还设置有贯穿的通孔，喷杆依次穿过通孔和移动冲压桩。通过冲压头、顶杆和下料滑梯的配合可以实现自动下料和折叠，并且通过发条、辊轮和摩擦轮的配合可在下料时驱动辊轮转动，避免零件卡塞现象的发生。

Description

一种便于收集的铝板循环冲裁装置

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体是一种便于收集的铝板循环冲裁装置。

背景技术

冲压式压力机由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。铝板表面光滑、质地较软，密度低强度高，常被作为汽车的部分部件。

公开号为CN116213543A的专利申请公开了一种用于金属板材加工的冲压裁切设备，包括固定底座、固定底板、金属材料、冲压机主体，固定底板固定连接在固定底座的顶端，固定底板的顶端活动连接有金属材料，固定底座的顶端安装有冲压机主体，冲压机主体顶部通过安装的冲压气缸传动连接有冲切头，冲压机主体的外侧壁设置有传动机构，传动机构包括滑动机构和转动机构；本发明通过冲切头的下降，带动连接板和活动齿块向下滑动，通过第一齿环对活动齿块顶部的作用力，使活动齿块顶部被挤压从而推动弹簧压缩，这样活动齿块被推动发生向后旋转，此时二者失去了完全的啮合作用力，即连接板向下移动第一齿环不会跟随发生旋转。

但以上公开的冲裁设备在冲压后不便于对半成品进行收集，而且常规的收料装置下料速度慢并且容易卡死，并且在冲裁的过程中容易被碎屑产生划痕，并且高温高压下也容易产生毛边。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种便于收集的铝板循环冲裁装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的铝板冲裁设备在冲压后不便于对半成品进行收集，而且常规的收料装置下料速度慢并且容易卡死，并且在冲裁的过程中容易被碎屑产生划痕，并且高温高压下也容易产生毛边等问题，提供一种便于收集的铝板循环冲裁装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种便于收集的铝板循环冲裁装置，包括冲压机主体、收料结构和移动冲压桩，所述收料结构活动设置在所述冲压机主体的侧面，所述移动冲压桩活动设置在所述冲压机主体的安装板上；所述安装板的侧面固定设置有摩擦轮，所述收料结构包括下料滑梯，所述下料滑梯的底板上均匀设置有多个辊轮，所述辊轮之间通过皮带连接，所述辊轮为中空结构并且在其空腔内设置有发条；所述安装板的底部安装有冲压辅助结构，所述冲压辅助结构的侧面设置有风机和油箱，所述冲压辅助结构的中部设置有连通风道，所述连通风道内设置有油管，所述连通风道的对角处设置有第一风道，所述第一风道与所述冲压辅助结构垂直；所述油管的对角处设置有喷杆，所述喷杆设置在所述第一风道的中部；所述安装板上还设置有贯穿的通孔，所述喷杆依次穿过所述通孔和移动冲压桩。

作为本发明再进一步的方案：所述冲压机主体上滑动设置有冲压头，所述冲压机主体的侧面固定设置有横板，所述横板的两侧活动设置有上连接臂，所述上连接臂通过下连接臂与所述下料滑梯的侧面固定连接；所述下料滑梯的中部固定设置有连接柱，所述冲压头的底部通过顶杆与所述连接柱活动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述上连接臂和下连接臂通过调节螺母固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述移动冲压桩包括冲压台，所述冲压台上开设有与所述通孔配合的第二风道，所述喷杆的顶部设置在所述第二风道内，所述喷杆上设置有喷口。

作为本发明再进一步的方案：所述冲压台的两侧开设有挤压槽，所述挤压槽内活动设置有挤压块，所述挤压槽的两侧转动设置有摆动齿轮，所述挤压槽的两侧还设置有夹持槽，所述夹持槽贯穿所述冲压台的两侧，所述夹持槽内活动设置有齿板。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压块的两侧开设有摆动滑槽，所述摆动齿轮与摆臂固定连接，所述摆臂的端部设置有摆动轴，所述摆动轴滑动设置在所述摆动滑槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述齿板通过两侧的凸台滑动设置在所述夹持槽内，所述齿板上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有夹板，所述夹板的背部通过缓冲弹簧与所述齿板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压块的底部还设置有多个复位弹簧，所述冲压台的顶部还设置有压力开关。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板上设置有多条滑槽，所述移动冲压桩的底部设置有滑块，所述移动冲压桩通过滑块活动设置在所述滑槽内；所述安装板上还设置有锁定孔，所述移动冲压桩的两侧还设置有锁定板，所述锁定板上活动设置有与所述锁定孔配合的锁定螺母。

作为本发明再进一步的方案：所述第二风道的顶部设置有喷嘴，所述安装板上设置有多个不同规格的移动冲压桩。

本发明通过改进在此提供一种便于收集的铝板循环冲裁装置，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过收料结构可以对冲压后的半成品铝板进行快速收集，该结构简单有效，通过冲压头、顶杆和下料滑梯的配合可以实现自动下料和自动折叠，其中上连接臂和下连接臂可以通过调节螺母调节相对位置，从而根据铝板规格和实际需求调整下料角度。并且通过发条、辊轮和摩擦轮的配合可以在下料时驱动辊轮转动，避免零件卡塞现象的发生。该结构简单巧妙，带来了预料不到的技术效果，并且也大大降低了该便于收集的铝板循环冲裁装置的时间成本和人力成本。

2、本发明通过风机和油箱的设计可以自动对铝板的下表面进行喷洒和吹风，避免由于温度过高和碎屑导致的毛边和划痕。除此之外，通过联动夹持机构可以在铝板放到冲压台时自动对铝板进行夹持，该设计可以提高铝板的稳定性并且可以避免冲压过程中由于铝板松动而导致毛边现象的发生，该设计大大提高了该便于收集的铝板循环冲裁装置的实用性和夹持能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明结构的主视图；

图2是本发明结构的侧视图；

图3是本发明的图2中A处的结构放大图；

图4是本发明中冲压辅助结构的局部剖视图；

图5是本发明中冲压辅助结构的横剖图；

图6是本发明中移动冲压桩的仰视图；

图7是本发明中移动冲压桩的爆炸配合图；

图8是本发明中移动冲压桩的俯视图；

图9是本发明中收料结构的侧视图；

图10是本发明的图9中B处的结构放大图；

图11是本发明中收料结构的局部侧剖图。

附图标记说明：

1、冲压机主体；101、冲压头；102、安装板；103、滑槽；104、通孔；105、冲压辅助结构；106、风机；107、油箱；108、连通风道；109、油管；110、第一风道；111、喷杆；112、喷口；113、锁定孔；114、摩擦轮；2、收料结构；201、横板；202、上连接臂；203、下连接臂；204、顶杆；205、下料滑梯；206、连接柱；207、辊轮；208、皮带；209、发条；210、调节螺母；3、移动冲压桩；301、冲压台；302、第二风道；303、挤压槽；304、挤压块；305、复位弹簧；306、摆动滑槽；307、摆动齿轮；308、摆臂；309、摆动轴；310、夹持槽；311、齿板；312、凸台；313、夹板；314、滑轨；315、缓冲弹簧；316、锁定板；317、锁定螺母；318、喷嘴；319、压力开关；320、滑块。

具体实施方式

下面将结合附图1至图11对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种便于收集的铝板循环冲裁装置，如图1-图11所示，一种便于收集的铝板循环冲裁装置，包括冲压机主体1、收料结构2和移动冲压桩3，收料结构2活动设置在冲压机主体1的侧面，移动冲压桩3活动设置在冲压机主体1的安装板102上；安装板102的侧面固定设置有摩擦轮114，收料结构2包括下料滑梯205，下料滑梯205的底板上均匀设置有多个辊轮207，辊轮207之间通过皮带208连接，辊轮207为中空结构并且在其空腔内设置有发条209；安装板102的底部安装有冲压辅助结构105，冲压辅助结构105的侧面设置有风机106和油箱107，冲压辅助结构105的中部设置有连通风道108，连通风道108内设置有油管109，连通风道108的对角处设置有第一风道110，第一风道110与冲压辅助结构105垂直；油管109的对角处设置有喷杆111，喷杆111设置在第一风道110的中部；安装板102上还设置有贯穿的通孔104，喷杆111依次穿过通孔104和移动冲压桩3；冲压台301上开设有与通孔104配合的第二风道302，喷杆111的顶部设置在第二风道302内，喷杆111上设置有喷口112。

在本实施例中：该便于收集的铝板循环冲裁装置主要分为三个部分：冲压机主体1、收料结构2和移动冲压桩3。该冲裁装置在使用时，首先选择合适的冲压头101和冲压台301，并通过锁定螺母317将移动冲压桩3固定到安装板102上。然后再将铝板放到冲压台301上，铝板带动挤压块304沿着挤压槽303向下运动。在摆动滑槽306和摆动轴309的配合下，摆动齿轮307向内侧摆动，由于摆动齿轮307与上方的齿板311啮合，并且齿板311通过两侧的凸台312滑动设置在夹持槽310内。所以两侧的齿板311带动夹板313向中间聚拢，从而对铝板进行夹持。并且压力开关319与油箱107和风机106电连接，当铝板放到冲压台301时，在重力的作用下会自动开启油箱107和风机106，从而对铝板进行喷洒和鼓吹。当风机106开启时，附着在铝板底部的碎屑会被吹走，避免碎屑而导致的毛边和划痕现象的发生。当油箱107开启时，在风机106的作用下，润滑油会被均匀喷在铝板的底部。该设计可以对铝板的下侧进行润滑，避免在冲裁过程中由于高温而导致毛刺的生成。当铝板下侧喷覆润滑油后，冲压台301的内部会被润滑油覆盖，使冲压台301与冲压头101的摩擦力减小并加快散热，防止由于高温导致的毛刺生成。当当冲压头101向下运动并进行冲压时，此时冲压头101带动底部的顶杆204将连接柱206向后方推动，在上连接臂202和下连接臂203的配合下，此时下料滑梯205的下料口向下运动并几乎与安装板102平行，这样可以避免下料滑梯205对冲压造成阻挡。当冲压完成后，此时冲压头101向上运动并带动底部的顶杆204将连接柱206向内侧方牵引，在上连接臂202和下连接臂203的配合下，此时下料滑梯205的下料口向上运动。此时尾部的辊轮207会与摩擦轮114摩擦抵触，并对辊轮207内的发条209进行蓄能。当冲压头101向上运动到最高点时，在皮带208和摩擦轮114的作用下，辊轮207并不会转动和释放能量。当冲压头101转变向下运动时，此时半成品会落入到下料滑梯205上并且辊轮207会脱离摩擦轮114，在发条209的带动下半成品会顺利滑走。然后再将剩余废气铝板拿开冲压台301，此时在复位弹簧305的带动下挤压块304沿着挤压槽303向上运动。在摆动滑槽306和摆动轴309的配合下，摆动齿轮307向外侧摆动，从而进一步使两侧的齿板311带动夹板313向两侧离散。当铝板离开冲压台301时，会自动关闭油箱107和风机106。

参阅附图9-附图11，冲压机主体1上滑动设置有冲压头101，冲压机主体1的侧面固定设置有横板201，横板201的两侧活动设置有上连接臂202，上连接臂202通过下连接臂203与下料滑梯205的侧面固定连接；下料滑梯205的中部固定设置有连接柱206，冲压头101的底部通过顶杆204与连接柱206活动连接。

在本实施例中：为了对冲压后的半成品铝板进行快速收集，所以通过冲压头101、顶杆204和下料滑梯205的配合可以实现自动下料和自动折叠。当冲压头101向下运动并进行冲压时，此时冲压头101带动底部的顶杆204将连接柱206向后方推动，在上连接臂202和下连接臂203的配合下，此时下料滑梯205的下料口向下运动，并几乎与安装板102平行。

参阅附图10，上连接臂202和下连接臂203通过调节螺母210固定连接。

在本实施例中：为了根据铝板规格和实际需求调整下料角度，所以使上连接臂202和下连接臂203可以通过调节螺母210调节相对位置。

参阅附图6-附图8，冲压台301的两侧开设有挤压槽303，挤压槽303内活动设置有挤压块304，挤压槽303的两侧转动设置有摆动齿轮307，挤压槽303的两侧还设置有夹持槽310，夹持槽310贯穿冲压台301的两侧，夹持槽310内活动设置有齿板311。

在本实施例中：为了对铝板进行夹持并提高冲压时的稳定性，所以在挤压槽303内活动设置有挤压块304，并通过摆动齿轮307和齿板311的相互配合将挤压块304的垂向运动转化为两侧的水平夹持运动。当铝板放到冲压台301时，通过该联动夹持机构自动对铝板进行夹持，可以避免冲压过程中由于铝板松动而导致毛边现象的发生，该设计大大提高了该便于收集的铝板循环冲裁装置的实用性和夹持能力。

参阅附图6-附图8，挤压块304的两侧开设有摆动滑槽306，摆动齿轮307与摆臂308固定连接，摆臂308的端部设置有摆动轴309，摆动轴309滑动设置在摆动滑槽306内。

在本实施例中：当铝板放到冲压台301和挤压块304上时，为了将挤压块304的垂向运动转化为摆动齿轮307的摆动，所以在挤压块304的两侧开设有摆动滑槽306，并使摆动齿轮307上的摆动轴309滑动设置在摆动滑槽306内。

参阅附图6-附图8，齿板311通过两侧的凸台312滑动设置在夹持槽310内，齿板311上设置有滑轨314，滑轨314上滑动设置有夹板313，夹板313的背部通过缓冲弹簧315与齿板311固定连接。

在本实施例中：为了提高齿板311的稳定性，所以使齿板311通过两侧的凸台312滑动设置在夹持槽310内，并且夹持槽310为十字形结构。当凸台312滑动设置在夹持槽310内时，齿板311则与底部的摆动齿轮307啮合。为了提高夹板313的缓冲能力，防止应力过大对铝板造成损坏，所以使夹板313滑动设置在滑轨314上，并使夹板313的背部通过缓冲弹簧315与齿板311固定连接。

参阅附图7-附图8，挤压块304的底部还设置有多个复位弹簧305，冲压台301的顶部还设置有压力开关319。

在本实施例中：当冲压完成，并且铝板废料离开冲压台301后，为了自动将挤压块304进行复位，所以在挤压块304的底部还设置有多个复位弹簧305。为了通过压力感应自动驱动油箱107和风机106，所以在冲压台301的顶部还设置有压力开关319，并使压力开关319与油箱107和风机106电连接。当铝板放到冲压台301时，在重力的作用下会自动开启油箱107和风机106，从而对铝板进行喷洒和鼓吹。

参阅附图2-附图3和附图8，安装板102上设置有多条滑槽103，移动冲压桩3的底部设置有滑块320，移动冲压桩3通过滑块320活动设置在滑槽103内；安装板102上还设置有锁定孔113，移动冲压桩3的两侧还设置有锁定板316，锁定板316上活动设置有与锁定孔113配合的锁定螺母317。

在本实施例中：为了提高移动冲压桩3的稳定性并便于更换不同规格的移动冲压桩3，所以在安装板102上设置有多条滑槽103，并且在移动冲压桩3的底部设置有活动设置在滑槽103内的滑块320。在作业时，为了将移动冲压桩3固定在安装板102上，所以在安装板102上还设置有锁定孔113，并且在移动冲压桩3的两侧设置有锁定板316。

参阅附图1和附图7-附图8，第二风道302的顶部设置有喷嘴318，安装板102上设置有多个不同规格的移动冲压桩3。

在本实施例中：为了提高喷洒和鼓吹效果，所以在第二风道302的顶部设置有喷嘴318。为了方便更换移动冲压桩3并提高实用性，所以在安装板102上设置有多个不同规格的移动冲压桩3。

实施例1：该冲裁装置在使用时，首先选择合适的冲压头101和冲压台301，并通过锁定螺母317将移动冲压桩3固定到安装板102上。然后再将铝板放到冲压台301上，铝板带动挤压块304沿着挤压槽303向下运动。在摆动滑槽306和摆动轴309的配合下，摆动齿轮307向内侧摆动，由于摆动齿轮307与上方的齿板311啮合，并且齿板311通过两侧的凸台312滑动设置在夹持槽310内。所以两侧的齿板311带动夹板313向中间聚拢，从而对铝板进行夹持。并且压力开关319与油箱107和风机106电连接，当铝板放到冲压台301时，在重力的作用下会自动开启油箱107和风机106，从而对铝板进行喷洒和鼓吹。当风机106开启时，附着在铝板底部的碎屑会被吹走，避免碎屑而导致的毛边和划痕现象的发生。当油箱107开启时，在风机106的作用下，润滑油会被均匀喷在铝板的底部。该设计可以对铝板的下侧进行润滑，避免在冲裁过程中由于高温而导致毛刺的生成。当铝板下侧喷覆润滑油后，冲压台301的内部会被润滑油覆盖，使冲压台301与冲压头101的摩擦力减小并加快散热，防止由于高温导致的毛刺生成。当当冲压头101向下运动并进行冲压时，此时冲压头101带动底部的顶杆204将连接柱206向后方推动，在上连接臂202和下连接臂203的配合下，此时下料滑梯205的下料口向下运动并几乎与安装板102平行，这样可以避免下料滑梯205对冲压造成阻挡。当冲压完成后，此时冲压头101向上运动并带动底部的顶杆204将连接柱206向内侧方牵引，在上连接臂202和下连接臂203的配合下，此时下料滑梯205的下料口向上运动。此时尾部的辊轮207会与摩擦轮114摩擦抵触，并对辊轮207内的发条209进行蓄能。当冲压头101向上运动到最高点时，在皮带208和摩擦轮114的作用下，辊轮207并不会转动和释放能量。当冲压头101转变向下运动时，此时半成品会落入到下料滑梯205上并且辊轮207会脱离摩擦轮114，在发条209的带动下半成品会顺利滑走。然后再将剩余废气铝板拿开冲压台301，此时在复位弹簧305的带动下挤压块304沿着挤压槽303向上运动。在摆动滑槽306和摆动轴309的配合下，摆动齿轮307向外侧摆动，从而进一步使两侧的齿板311带动夹板313向两侧离散。当铝板离开冲压台301时，会自动关闭油箱107和风机106。

实施例2：本发明通过收料结构2可以对冲压后的半成品铝板进行快速收集，该结构简单有效，通过冲压头101、顶杆204和下料滑梯205的配合可以实现自动下料和自动折叠，其中上连接臂202和下连接臂203可以通过调节螺母210调节相对位置，从而根据铝板规格和实际需求调整下料角度。并且通过发条209、辊轮207和摩擦轮114的配合可以在下料时驱动辊轮207转动，避免零件卡塞现象的发生。该结构简单巧妙，带来了预料不到的技术效果，并且也大大降低了该便于收集的铝板循环冲裁装置的时间成本和人力成本。本发明通过风机106和油箱107的设计可以自动对铝板的下表面进行喷洒和吹风，避免由于温度过高和碎屑导致的毛边和划痕。除此之外，在铝板放到冲压台301时，可以通过联动夹持机构自动对铝板进行夹持，该设计可以提高铝板的稳定性并且可以避免冲压过程中由于铝板松动而导致毛边现象的发生，该设计大大提高了该便于收集的铝板循环冲裁装置的实用性和夹持能力。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种便于收集的铝板循环冲裁装置，包括冲压机主体（1）、收料结构（2）和移动冲压桩（3），其特征在于：所述收料结构（2）活动设置在所述冲压机主体（1）的侧面，所述移动冲压桩（3）活动设置在所述冲压机主体（1）的安装板（102）上；

所述安装板（102）的侧面固定设置有摩擦轮（114），所述收料结构（2）包括下料滑梯（205），所述下料滑梯（205）的底板上均匀设置有多个辊轮（207），所述辊轮（207）之间通过皮带（208）连接，所述辊轮（207）为中空结构并且在其空腔内设置有发条（209）；所述安装板（102）的底部安装有冲压辅助结构（105），所述冲压辅助结构（105）的侧面设置有风机（106）和油箱（107），所述冲压辅助结构（105）的中部设置有连通风道（108），所述连通风道（108）内设置有油管（109），所述连通风道（108）的对角处设置有第一风道（110），所述第一风道（110）与所述冲压辅助结构（105）垂直；所述油管（109）的对角处设置有喷杆（111），所述喷杆（111）设置在所述第一风道（110）的中部；所述安装板（102）上还设置有贯穿的通孔（104），所述喷杆（111）依次穿过所述通孔（104）和移动冲压桩（3）。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集的铝板循环冲裁装置，其特征在于：所述冲压机主体（1）上滑动设置有冲压头（101），所述冲压机主体（1）的侧面固定设置有横板（201），所述横板（201）的两侧活动设置有上连接臂（202），所述上连接臂（202）通过下连接臂（203）与所述下料滑梯（205）的侧面固定连接；所述下料滑梯（205）的中部固定设置有连接柱（206），所述冲压头（101）的底部通过顶杆（204）与所述连接柱（206）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于收集的铝板循环冲裁装置，其特征在于：所述上连接臂（202）和下连接臂（203）通过调节螺母（210）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于收集的铝板循环冲裁装置，其特征在于：所述移动冲压桩（3）包括冲压台（301），所述冲压台（301）上开设有与所述通孔（104）配合的第二风道（302），所述喷杆（111）的顶部设置在所述第二风道（302）内，所述喷杆（111）上设置有喷口（112）。

5.根据权利要求4所述的一种便于收集的铝板循环冲裁装置，其特征在于：所述冲压台（301）的两侧开设有挤压槽（303），所述挤压槽（303）内活动设置有挤压块（304），所述挤压槽（303）的两侧转动设置有摆动齿轮（307），所述挤压槽（303）的两侧还设置有夹持槽（310），所述夹持槽（310）贯穿所述冲压台（301）的两侧，所述夹持槽（310）内活动设置有齿板（311）。

6.根据权利要求5所述的一种便于收集的铝板循环冲裁装置，其特征在于：所述挤压块（304）的两侧开设有摆动滑槽（306），所述摆动齿轮（307）与摆臂（308）固定连接，所述摆臂（308）的端部设置有摆动轴（309），所述摆动轴（309）滑动设置在所述摆动滑槽（306）内。

7.根据权利要求5所述的一种便于收集的铝板循环冲裁装置，其特征在于：所述齿板（311）通过两侧的凸台（312）滑动设置在所述夹持槽（310）内，所述齿板（311）上设置有滑轨（314），所述滑轨（314）上滑动设置有夹板（313），所述夹板（313）的背部通过缓冲弹簧（315）与所述齿板（311）固定连接。

8.根据权利要求5-6任一项所述的一种便于收集的铝板循环冲裁装置，其特征在于：所述挤压块（304）的底部还设置有多个复位弹簧（305），所述冲压台（301）的顶部还设置有压力开关（319）。

9.根据权利要求1所述的一种便于收集的铝板循环冲裁装置，其特征在于：所述安装板（102）上设置有多条滑槽（103），所述移动冲压桩（3）的底部设置有滑块（320），所述移动冲压桩（3）通过滑块（320）活动设置在所述滑槽（103）内；所述安装板（102）上还设置有锁定孔（113），所述移动冲压桩（3）的两侧还设置有锁定板（316），所述锁定板（316）上活动设置有与所述锁定孔（113）配合的锁定螺母（317）。

10.根据权利要求4-7任一项所述的一种便于收集的铝板循环冲裁装置，其特征在于：所述第二风道（302）的顶部设置有喷嘴（318），所述安装板（102）上设置有多个不同规格的移动冲压桩（3）。