JPS59174231A - プレス加工用金型 - Google Patents
プレス加工用金型Info
- Publication number
- JPS59174231A JPS59174231A JP4737383A JP4737383A JPS59174231A JP S59174231 A JPS59174231 A JP S59174231A JP 4737383 A JP4737383 A JP 4737383A JP 4737383 A JP4737383 A JP 4737383A JP S59174231 A JPS59174231 A JP S59174231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- punch
- die
- holder
- stripper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/20—Applications of drives for reducing noise or wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）発明の技術分野
本発明はプレス加工用金型の低騒音、高速化構造に内す
る。
る。
（ｂｊ技術の背景
ポンチとそれに対向するダイ等を具備してなる金型をプ
レス機械に装湘し、例えは板金の所定部を打抜いたク曲
げる等のプレス加工は、加工の省力化と自動化及び量産
化に優れているため、極めて多くの製品にオリ用されて
いる。
レス機械に装湘し、例えは板金の所定部を打抜いたク曲
げる等のプレス加工は、加工の省力化と自動化及び量産
化に優れているため、極めて多くの製品にオリ用されて
いる。
（Ｃ）従来技術と問題点
弟ｌ図Ｆ＋Ｌ板金打抜き用金型の従来構造ＶＤを示す側
面図であ９、一部分を破断した金型ｌは上型２と下型３
とで構成されている。プレス機械に装着２ されて上下動する上薊希、ポンチホルダ４の下面に複数
本のポンチ５〜７とポンチプレート８が固着でれ、ポン
チ５〜７の先端部が摺動ずる透孔が穿設されたストリッ
パ９は、複数本の頭付き軸１０を介しポンチホルダ４か
ら垂下し上下動自在でちるとともに、ポンチホルダ４に
嵌挿した圧縮コイルはね１１によク當時下方へ押下げら
れている。
面図であ９、一部分を破断した金型ｌは上型２と下型３
とで構成されている。プレス機械に装着２ されて上下動する上薊希、ポンチホルダ４の下面に複数
本のポンチ５〜７とポンチプレート８が固着でれ、ポン
チ５〜７の先端部が摺動ずる透孔が穿設されたストリッ
パ９は、複数本の頭付き軸１０を介しポンチホルダ４か
ら垂下し上下動自在でちるとともに、ポンチホルダ４に
嵌挿した圧縮コイルはね１１によク當時下方へ押下げら
れている。
下
一方、プレス機械のテーブルに固定される７ｚ２３は、
ダイホルダー２の上面にダイ１３を固着してなク、ダイ
１３には各ポンチ５〜７と対向する透孔ｌ４〜１６が穿
設されている。
ダイホルダー２の上面にダイ１３を固着してなク、ダイ
１３には各ポンチ５〜７と対向する透孔ｌ４〜１６が穿
設されている。
従って、ダイ１３の上面に板金を載置し上型２を降下動
させると、板金はダイｌ３の上面とストリソバ９の下面
とで挾まれたのち、透孔１４〜１６に先端部が嵌挿する
ポンチ５−７Ｋよシ、ボンテ５〜７それぞれの断面と同
じ形状の透孔が明けられる。
させると、板金はダイｌ３の上面とストリソバ９の下面
とで挾まれたのち、透孔１４〜１６に先端部が嵌挿する
ポンチ５−７Ｋよシ、ボンテ５〜７それぞれの断面と同
じ形状の透孔が明けられる。
細ち、従来のプレス加工用金型においてストリソバは、
複数本の・ポンチを共通に囲う大形のものを使用してお
り、プレス加工時には該人形ストリッパが板金（根加工
＠）に衝突するように構成されていた。そのため、前記
衝突によシ発生する騒音は、プレス機械から発生する等
の騒晋とともに、当該作業者及び周辺作業者の妨け・と
々っていたのみにならず、ポンチとス｝ＩＪッパ及びポ
ンチとタイの透孔等の摺動部へ従来は手作業で潤滑油を
供船していたことともに、プレス金型の高速化が妨げら
れていた。そして前記妨げは、順送型や大形の金型にお
いて特に問題であった。
複数本の・ポンチを共通に囲う大形のものを使用してお
り、プレス加工時には該人形ストリッパが板金（根加工
＠）に衝突するように構成されていた。そのため、前記
衝突によシ発生する騒音は、プレス機械から発生する等
の騒晋とともに、当該作業者及び周辺作業者の妨け・と
々っていたのみにならず、ポンチとス｝ＩＪッパ及びポ
ンチとタイの透孔等の摺動部へ従来は手作業で潤滑油を
供船していたことともに、プレス金型の高速化が妨げら
れていた。そして前記妨げは、順送型や大形の金型にお
いて特に問題であった。
（ｄ）発明の目的
本発明の目的は、上記問題点を除去し低験音で高速動可
能な金屋を提供し、プレス加工をさらに効率化すること
である。
能な金屋を提供し、プレス加工をさらに効率化すること
である。
（ｅ）発明の構成
上記目的は、ボンテホルダに装着でれだボンテの先端部
が嵌合しそのポンチに治って摺動可能な扁状ストリッパ
と、前記摺動可能に前記ストリッパが嵌合し前記ポンチ
ホルダに固着されたス｝ｌ／ンバを適尚々ばね圧力でバ
ソクアソプするバツ’ｆンググレートを具え、前記ボン
テに対向するダイとｇｉＪ記パッキングプレートから先
端が突出する前記ストリソパとの曲に被加工物を挾んだ
のち所足のブレス刀ｉ＋工が行なわれるように七・５成
してなることを９徴とするフレスｉＡ工用金型により達
成される０ （ｆ）琵明の天施例 以下、図面を用いて本発明になる金型を説明する０ 札２図は本発明の一実施例に係わる金型の主要１１ｑ成
を示す側面図、第３図は本発明の他の一実施例に係わる
金型の一部分を示す側面図、第４図は第３囚に示した金
型の加工状態を説明するためのＩｌｌ面図である。
が嵌合しそのポンチに治って摺動可能な扁状ストリッパ
と、前記摺動可能に前記ストリッパが嵌合し前記ポンチ
ホルダに固着されたス｝ｌ／ンバを適尚々ばね圧力でバ
ソクアソプするバツ’ｆンググレートを具え、前記ボン
テに対向するダイとｇｉＪ記パッキングプレートから先
端が突出する前記ストリソパとの曲に被加工物を挾んだ
のち所足のブレス刀ｉ＋工が行なわれるように七・５成
してなることを９徴とするフレスｉＡ工用金型により達
成される０ （ｆ）琵明の天施例 以下、図面を用いて本発明になる金型を説明する０ 札２図は本発明の一実施例に係わる金型の主要１１ｑ成
を示す側面図、第３図は本発明の他の一実施例に係わる
金型の一部分を示す側面図、第４図は第３囚に示した金
型の加工状態を説明するためのＩｌｌ面図である。
一部分を破断して示す弟２図において、板金打抜き用金
型２１は上型２２と下型２３とで構■されている。
型２１は上型２２と下型２３とで構■されている。
プレス機械に装盾されて上下動する上型２２は、ボンテ
ホルダ２４の下向に＆．数本のポンチ２５〜２７とポン
チプレート２８及び枠形ストリツノ《ホルダ２９か固着
され、ストリツノくホルダ２９の下百にス｝ＩＪッパプ
レート３０が盾ｉ着されている。
ホルダ２４の下向に＆．数本のポンチ２５〜２７とポン
チプレート２８及び枠形ストリツノ《ホルダ２９か固着
され、ストリツノくホルダ２９の下百にス｝ＩＪッパプ
レート３０が盾ｉ着されている。
そして、上部に係止用フランジを有する筒状ストリ〉パ
３１〜３３は、ストリツバブレート３０に穿設された透
孔それぞれと摺勤可能に恢合シ７、各ストリッパ３１〜
３３の中心迭孔それぞれにはポンチ２５〜２７の先端部
が摺動可能に嵌合している。一方、複数本の頭付き軸３
４を介してポンチホルダ２４から垂下し上下動自在であ
るとともにポンチホルダ２４に嵌挿した圧縮コイルはね
３５に１９當時下方へ押下けられているス｝ＩＪツバ用
ノ｛ッキングプレート３６は、ストリッパプレート３０
とポンチプレート２８の中１’Ｅ＋ｊに位１ｌ；ｌ］シ
、各ストリッパ３１〜３３を常時下方へ押圧している。
３１〜３３は、ストリツバブレート３０に穿設された透
孔それぞれと摺勤可能に恢合シ７、各ストリッパ３１〜
３３の中心迭孔それぞれにはポンチ２５〜２７の先端部
が摺動可能に嵌合している。一方、複数本の頭付き軸３
４を介してポンチホルダ２４から垂下し上下動自在であ
るとともにポンチホルダ２４に嵌挿した圧縮コイルはね
３５に１９當時下方へ押下けられているス｝ＩＪツバ用
ノ｛ッキングプレート３６は、ストリッパプレート３０
とポンチプレート２８の中１’Ｅ＋ｊに位１ｌ；ｌ］シ
、各ストリッパ３１〜３３を常時下方へ押圧している。
ただし、図示の非動作時においてポンチ２５〜２７の下
面は、加工する板金の狸さと］型２３のダイに嵌挿され
る長さと適当な余裕長さ（例えは０．５ｍ＋ｘ）とを加
えた量だけストリッパプレート３０の下面よＱ下力に突
出し、ストリッパ３１〜３３の下面はボンチ２５〜２７
の下面よりやや下方へ突出するよう（でなっている。
面は、加工する板金の狸さと］型２３のダイに嵌挿され
る長さと適当な余裕長さ（例えは０．５ｍ＋ｘ）とを加
えた量だけストリッパプレート３０の下面よＱ下力に突
出し、ストリッパ３１〜３３の下面はボンチ２５〜２７
の下面よりやや下方へ突出するよう（でなっている。
プレス根械のテーブルに固定きハる下型２３にｔ、ダイ
ボルダ３７の上面にダイ３８が［ｉ′；Ｉ着されてなり
、ダイ３８には各ポンチ２５〜２７と対向する透孔３９
〜４１が穿説されて１ハる。
ボルダ３７の上面にダイ３８が［ｉ′；Ｉ着されてなり
、ダイ３８には各ポンチ２５〜２７と対向する透孔３９
〜４１が穿説されて１ハる。
従って、プレス機械に金型２１を勢置してダイ３８の土
面に板金をｉｔ（ｊ７置し、上型２２を降下動させると
、板金はまずストリンパ３１〜３３の下面とダイ３８の
上面とで挾まれたのち、千孔３９〜４１に先媒部が嵌押
する寸で降下するポンチ２５〜２７ＶＣヨＦ）、ホ７−
ｆ−２５〜２７それぞれのＩ＜Ｑ面形状と同じ形状のｊ
′孔が明けら煮る。次いで、上型２２を上昇動させ元の
位置に戻すことにょク、加工済みの板金が金型２１がら
取出し可卯になる。
面に板金をｉｔ（ｊ７置し、上型２２を降下動させると
、板金はまずストリンパ３１〜３３の下面とダイ３８の
上面とで挾まれたのち、千孔３９〜４１に先媒部が嵌押
する寸で降下するポンチ２５〜２７ＶＣヨＦ）、ホ７−
ｆ−２５〜２７それぞれのＩ＜Ｑ面形状と同じ形状のｊ
′孔が明けら煮る。次いで、上型２２を上昇動させ元の
位置に戻すことにょク、加工済みの板金が金型２１がら
取出し可卯になる。
ただし、上型２２の前記降下動け、ポンチ２５〜２７の
先端が透孔３９〜４１に僚挿し、ストリ７・パプレー｝
３０が被加工片板金と当梓しないように、プレス機椋の
ストロークを制衝する。
先端が透孔３９〜４１に僚挿し、ストリ７・パプレー｝
３０が被加工片板金と当梓しないように、プレス機椋の
ストロークを制衝する。
このように構成された金型２’ｌｌＣも−いて、板金の
打抜き加工に伴うストリッパ衝突音ｋｄ，ストリンパ下
面がオプ金に衝勿するダ】の一騒音と、ストリッパフラ
ンジの下面がストリソパプレート上面に衝空子る詑２の
１騒音である。し７かし７、前記２種の衝突音は時間的
Ｋずれて発生ｌ，，、従来構造の金型に比べて衝突面積
が著しく減少したことにより、衝突騒音を低減し得たの
み々らず、ポンチホルダ２４とス｝ＩＪッパホルダ２９
とストリノパプレート３０とで閉空間を形成し、該閉空
間にス｝ＩＪッパ用パッキングプレート３６を内蔵する
よう構成して、第２の前記騒音を低下させることが可能
になった。
打抜き加工に伴うストリッパ衝突音ｋｄ，ストリンパ下
面がオプ金に衝勿するダ】の一騒音と、ストリッパフラ
ンジの下面がストリソパプレート上面に衝空子る詑２の
１騒音である。し７かし７、前記２種の衝突音は時間的
Ｋずれて発生ｌ，，、従来構造の金型に比べて衝突面積
が著しく減少したことにより、衝突騒音を低減し得たの
み々らず、ポンチホルダ２４とス｝ＩＪッパホルダ２９
とストリノパプレート３０とで閉空間を形成し、該閉空
間にス｝ＩＪッパ用パッキングプレート３６を内蔵する
よう構成して、第２の前記騒音を低下させることが可能
になった。
第３図において、金型５１け土型５２と下型５３とで構
成され、前出の金型２１と基木的には同じ構成である。
成され、前出の金型２１と基木的には同じ構成である。
即ち、上型５２におけるポンチホルダ５４と、ポンチ５
５と、ポンチプレート５６と、ストリッパホルダ５７と
、ストリパプレ−５８と、筒状ストリソパ５９と、頭付
き軸６ｏと、圧パコイルぱね６１と、ストリッパ用バノ
キングプレート６２、並びにＴ型５３におけるダイ小ル
ダ６３とダイ６４のそ力それＦｉｚ金型２１を狗ｋンす
る同名称のものに相出する。
５と、ポンチプレート５６と、ストリッパホルダ５７と
、ストリパプレ−５８と、筒状ストリソパ５９と、頭付
き軸６ｏと、圧パコイルぱね６１と、ストリッパ用バノ
キングプレート６２、並びにＴ型５３におけるダイ小ル
ダ６３とダイ６４のそ力それＦｉｚ金型２１を狗ｋンす
る同名称のものに相出する。
そし７て４一匹１ｊ５］が金型２］と公なる心を列挙す
ると、ボンナホルダ５４とス１・ノパポルグ５７とスト
リノバプレート５８とが閉空間（油泳９）を椛．．Ｆｊ
Ｘ．：ＬそこＶＣＰｆ＋’＃油６５が入れてあること、
ポンと チ水ルグ５４のガイドポスト６６βｌｆｌｉ−ｉＩ↑し
ストリソバフレート５８よりも下方へ突出するポスト６
６がｔＴ７動可峠なプッシュ６７と６８をストリッパプ
レート５８とパッキングプレ−１・６２に低着して，ら
るこ七、ストー）パホルダ５７の上部に給油口（ねじ孔
）６９を設けそこにねじ７０が螺合し７てあること、ス
トリッパグレート５８に排油口（ねじ孔）７１を設けそ
こにねじ７２が螺合してあるとと、ダイ６４（Ｃガイド
ポスト低挿用の迅孔７３を設けてあること、及びポンテ
５５と軸６０をそれそれの摺動部にＩ１−１滑油６５の
，＆人手Ｂ：：を記したととである。
ると、ボンナホルダ５４とス１・ノパポルグ５７とスト
リノバプレート５８とが閉空間（油泳９）を椛．．Ｆｊ
Ｘ．：ＬそこＶＣＰｆ＋’＃油６５が入れてあること、
ポンと チ水ルグ５４のガイドポスト６６βｌｆｌｉ−ｉＩ↑し
ストリソバフレート５８よりも下方へ突出するポスト６
６がｔＴ７動可峠なプッシュ６７と６８をストリッパプ
レート５８とパッキングプレ−１・６２に低着して，ら
るこ七、ストー）パホルダ５７の上部に給油口（ねじ孔
）６９を設けそこにねじ７０が螺合し７てあること、ス
トリッパグレート５８に排油口（ねじ孔）７１を設けそ
こにねじ７２が螺合してあるとと、ダイ６４（Ｃガイド
ポスト低挿用の迅孔７３を設けてあること、及びポンテ
５５と軸６０をそれそれの摺動部にＩ１−１滑油６５の
，＆人手Ｂ：：を記したととである。
ただし、前記流入手段は、ボンチ５５が括動するー・ツ
ヤ７ノノレート６２の透孔全体トストリッパ５９の透孔
の上方から中Ｗ１部まで、及び軸６０が摺動するポンチ
プレート５６の透孔全体を、例えば６０２訃程度大きく
広げて油６５が流入するようにしたことであり、ガイド
ポスト６６が通常金型に使用するものと異なるのは、油
溜り内に一端が開口し仙端がストリッパプレート５８よ
り下方に開口する油路７４を設け、そのことに対応して
ブソシー６７と６８の中間部に油溝７５と７６が設けて
ある。
ヤ７ノノレート６２の透孔全体トストリッパ５９の透孔
の上方から中Ｗ１部まで、及び軸６０が摺動するポンチ
プレート５６の透孔全体を、例えば６０２訃程度大きく
広げて油６５が流入するようにしたことであり、ガイド
ポスト６６が通常金型に使用するものと異なるのは、油
溜り内に一端が開口し仙端がストリッパプレート５８よ
り下方に開口する油路７４を設け、そのことに対応して
ブソシー６７と６８の中間部に油溝７５と７６が設けて
ある。
従って、金型５１を高速動作させたときも、上型５２の
各摺動部で焼付くことがなくなり、かつ上型５２が降下
してガイドポスト６６の先端部とダイ６４のプッシー７
３とが嵌合した加工時には、第４図に示す如く、油路７
４の下部開口からブッシー７３に汐滑油６５を適月一ず
つ供給可能になった。なお、第４図において符号８０は
被加工用板金であり、ポンチ５５が板金５５の所定部に
透孔を明ける。
各摺動部で焼付くことがなくなり、かつ上型５２が降下
してガイドポスト６６の先端部とダイ６４のプッシー７
３とが嵌合した加工時には、第４図に示す如く、油路７
４の下部開口からブッシー７３に汐滑油６５を適月一ず
つ供給可能になった。なお、第４図において符号８０は
被加工用板金であり、ポンチ５５が板金５５の所定部に
透孔を明ける。
（ｇ）発明の効果
以上税明した如く不狛門（／ｃ工ｆほ、σ牙Ｔ＋４’造
で（ｄ約９０ホーンの騒音が発生する金型を、４）２図
の実施例に示す如く構成したときのα音は約８０ホーン
にかり、さらに第３図の実施例の如く構成して騒音を約
７０ホーンに低下させることができた。のみならず、第
３図に示した如き構成の金型の加工速度は、従味ゼ都へ
のものより３０係以上高速化できた効果がある。
で（ｄ約９０ホーンの騒音が発生する金型を、４）２図
の実施例に示す如く構成したときのα音は約８０ホーン
にかり、さらに第３図の実施例の如く構成して騒音を約
７０ホーンに低下させることができた。のみならず、第
３図に示した如き構成の金型の加工速度は、従味ゼ都へ
のものより３０係以上高速化できた効果がある。
汗．１図は板金打抜き用金型の従来構造例を示す側面図
、第２図は本発明の一実施例に々る金型の主要構成を示
す側面図、即３図は本発明の他の一実旅例になる金型の
一部分を示す側面図、第４図は第３図に示した金型の加
工時′＃熊を駁、明するだめの側面図である。 図中において、１，２１．５１は金型、４，２４，５４
けポンチホルダ、５〜７，２５〜２７，５５１＋：］：
ボンチ、９．３１〜３３．５９はストリンパ、２９，５
７−゛ストリッパホルダ、３０，５８１ａ’ス｝ＩＪッ
パプレー｝、３６．６２Ｉ−ｔストリンパ用バソキング
プレー１・、６５け潤滑油、６６はガイドポスト、７４
は油路を示す。 −１７３−
、第２図は本発明の一実施例に々る金型の主要構成を示
す側面図、即３図は本発明の他の一実旅例になる金型の
一部分を示す側面図、第４図は第３図に示した金型の加
工時′＃熊を駁、明するだめの側面図である。 図中において、１，２１．５１は金型、４，２４，５４
けポンチホルダ、５〜７，２５〜２７，５５１＋：］：
ボンチ、９．３１〜３３．５９はストリンパ、２９，５
７−゛ストリッパホルダ、３０，５８１ａ’ス｝ＩＪッ
パプレー｝、３６．６２Ｉ−ｔストリンパ用バソキング
プレー１・、６５け潤滑油、６６はガイドポスト、７４
は油路を示す。 −１７３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ｉ．ｉボンチホルダに装ＸＩされたポンチの先！１と
１部が嵌合（２そのポンチに沿って摺動可能な筒状スト
リソパと、前記摺勉可能に前記ストリノバが嵌合し前記
ポンチホルダに固着されたヌトリッパフ“し’−ｉ、前
記ストリソパを適尚なばね圧力でバンクアップするバソ
キングフレートを具え、前’６Ｔ２ホンチに対向するダ
づと創記バノキングンレートから先端が突出する前記ス
トリノバとのＦＪＩに被加工物をゼ（んだのち所定のフ
レス加工が行ｔ・われるように梅成１〜でなることを特
徴とするプレス加工用金バ〃。 （２）前記ストリンパプレートを枠状のストリッパホル
ダを介して前記ポンチホルダに固清し、削糺ストリッパ
プレートとストリソパホルダとポンチホルダが潤滑油濃
ｐを４乳欣し、前記パッキングブ１／一トを前記潤泪油
溜りに内蔵してなることを特徴とする前記特許ｉｎ求の
範囲弟（１）項に艷載したプレス加工金型。 （３）前記ストリソバプレートを貫通するガイドボスト
を前記ポンチホルダに固触し、前記ガイドポストには一
方が前記潤滑油溜りに開口し他方が前記ス｝ＩＪッパプ
レートの外側に曲ロする油路を設けてなることを特徴と
する前記特許謂求の範囲第（２）項に記載したプレス加
工用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4737383A JPS59174231A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | プレス加工用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4737383A JPS59174231A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | プレス加工用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174231A true JPS59174231A (ja) | 1984-10-02 |
Family
ID=12773296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4737383A Pending JPS59174231A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | プレス加工用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174231A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6296928U (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-20 | ||
| KR100874973B1 (ko) | 2007-07-23 | 2008-12-19 | 한국단자공업 주식회사 | 프로그레시브금형의 캐리어홀 형성장치 |
| CN117161198A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 烟台怡和汽车科技有限公司 | 一种便于收集的铝板循环冲裁装置 |
-
1983
- 1983-03-22 JP JP4737383A patent/JPS59174231A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6296928U (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-20 | ||
| JPH039865Y2 (ja) * | 1985-12-03 | 1991-03-12 | ||
| KR100874973B1 (ko) | 2007-07-23 | 2008-12-19 | 한국단자공업 주식회사 | 프로그레시브금형의 캐리어홀 형성장치 |
| CN117161198A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 烟台怡和汽车科技有限公司 | 一种便于收集的铝板循环冲裁装置 |
| CN117161198B (zh) * | 2023-11-02 | 2024-01-05 | 烟台怡和汽车科技有限公司 | 一种便于收集的铝板循环冲裁装置 |
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