JPS59174231A - プレス加工用金型 - Google Patents
プレス加工用金型Info
- Publication number
- JPS59174231A JPS59174231A JP4737383A JP4737383A JPS59174231A JP S59174231 A JPS59174231 A JP S59174231A JP 4737383 A JP4737383 A JP 4737383A JP 4737383 A JP4737383 A JP 4737383A JP S59174231 A JPS59174231 A JP S59174231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- punch
- die
- holder
- stripper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/20—Applications of drives for reducing noise or wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(a)発明の技術分野
本発明はプレス加工用金型の低騒音、高速化構造に内す
る。
る。
(bj技術の背景
ポンチとそれに対向するダイ等を具備してなる金型をプ
レス機械に装湘し、例えは板金の所定部を打抜いたク曲
げる等のプレス加工は、加工の省力化と自動化及び量産
化に優れているため、極めて多くの製品にオリ用されて
いる。
レス機械に装湘し、例えは板金の所定部を打抜いたク曲
げる等のプレス加工は、加工の省力化と自動化及び量産
化に優れているため、極めて多くの製品にオリ用されて
いる。
(C)従来技術と問題点
弟l図F+L板金打抜き用金型の従来構造VDを示す側
面図であ9、一部分を破断した金型lは上型2と下型3
とで構成されている。プレス機械に装着2 されて上下動する上薊希、ポンチホルダ4の下面に複数
本のポンチ5〜7とポンチプレート8が固着でれ、ポン
チ5〜7の先端部が摺動ずる透孔が穿設されたストリッ
パ9は、複数本の頭付き軸10を介しポンチホルダ4か
ら垂下し上下動自在でちるとともに、ポンチホルダ4に
嵌挿した圧縮コイルはね11によク當時下方へ押下げら
れている。
面図であ9、一部分を破断した金型lは上型2と下型3
とで構成されている。プレス機械に装着2 されて上下動する上薊希、ポンチホルダ4の下面に複数
本のポンチ5〜7とポンチプレート8が固着でれ、ポン
チ5〜7の先端部が摺動ずる透孔が穿設されたストリッ
パ9は、複数本の頭付き軸10を介しポンチホルダ4か
ら垂下し上下動自在でちるとともに、ポンチホルダ4に
嵌挿した圧縮コイルはね11によク當時下方へ押下げら
れている。
下
一方、プレス機械のテーブルに固定される7z23は、
ダイホルダー2の上面にダイ13を固着してなク、ダイ
13には各ポンチ5〜7と対向する透孔l4〜16が穿
設されている。
ダイホルダー2の上面にダイ13を固着してなク、ダイ
13には各ポンチ5〜7と対向する透孔l4〜16が穿
設されている。
従って、ダイ13の上面に板金を載置し上型2を降下動
させると、板金はダイl3の上面とストリソバ9の下面
とで挾まれたのち、透孔14〜16に先端部が嵌挿する
ポンチ5−7Kよシ、ボンテ5〜7それぞれの断面と同
じ形状の透孔が明けられる。
させると、板金はダイl3の上面とストリソバ9の下面
とで挾まれたのち、透孔14〜16に先端部が嵌挿する
ポンチ5−7Kよシ、ボンテ5〜7それぞれの断面と同
じ形状の透孔が明けられる。
細ち、従来のプレス加工用金型においてストリソバは、
複数本の・ポンチを共通に囲う大形のものを使用してお
り、プレス加工時には該人形ストリッパが板金(根加工
@)に衝突するように構成されていた。そのため、前記
衝突によシ発生する騒音は、プレス機械から発生する等
の騒晋とともに、当該作業者及び周辺作業者の妨け・と
々っていたのみにならず、ポンチとス}IJッパ及びポ
ンチとタイの透孔等の摺動部へ従来は手作業で潤滑油を
供船していたことともに、プレス金型の高速化が妨げら
れていた。そして前記妨げは、順送型や大形の金型にお
いて特に問題であった。
複数本の・ポンチを共通に囲う大形のものを使用してお
り、プレス加工時には該人形ストリッパが板金(根加工
@)に衝突するように構成されていた。そのため、前記
衝突によシ発生する騒音は、プレス機械から発生する等
の騒晋とともに、当該作業者及び周辺作業者の妨け・と
々っていたのみにならず、ポンチとス}IJッパ及びポ
ンチとタイの透孔等の摺動部へ従来は手作業で潤滑油を
供船していたことともに、プレス金型の高速化が妨げら
れていた。そして前記妨げは、順送型や大形の金型にお
いて特に問題であった。
(d)発明の目的
本発明の目的は、上記問題点を除去し低験音で高速動可
能な金屋を提供し、プレス加工をさらに効率化すること
である。
能な金屋を提供し、プレス加工をさらに効率化すること
である。
(e)発明の構成
上記目的は、ボンテホルダに装着でれだボンテの先端部
が嵌合しそのポンチに治って摺動可能な扁状ストリッパ
と、前記摺動可能に前記ストリッパが嵌合し前記ポンチ
ホルダに固着されたス}l/ンバを適尚々ばね圧力でバ
ソクアソプするバツ’fンググレートを具え、前記ボン
テに対向するダイとgiJ記パッキングプレートから先
端が突出する前記ストリソパとの曲に被加工物を挾んだ
のち所足のブレス刀i+工が行なわれるように七・5成
してなることを9徴とするフレスiA工用金型により達
成される0 (f)琵明の天施例 以下、図面を用いて本発明になる金型を説明する0 札2図は本発明の一実施例に係わる金型の主要11q成
を示す側面図、第3図は本発明の他の一実施例に係わる
金型の一部分を示す側面図、第4図は第3囚に示した金
型の加工状態を説明するためのIll面図である。
が嵌合しそのポンチに治って摺動可能な扁状ストリッパ
と、前記摺動可能に前記ストリッパが嵌合し前記ポンチ
ホルダに固着されたス}l/ンバを適尚々ばね圧力でバ
ソクアソプするバツ’fンググレートを具え、前記ボン
テに対向するダイとgiJ記パッキングプレートから先
端が突出する前記ストリソパとの曲に被加工物を挾んだ
のち所足のブレス刀i+工が行なわれるように七・5成
してなることを9徴とするフレスiA工用金型により達
成される0 (f)琵明の天施例 以下、図面を用いて本発明になる金型を説明する0 札2図は本発明の一実施例に係わる金型の主要11q成
を示す側面図、第3図は本発明の他の一実施例に係わる
金型の一部分を示す側面図、第4図は第3囚に示した金
型の加工状態を説明するためのIll面図である。
一部分を破断して示す弟2図において、板金打抜き用金
型21は上型22と下型23とで構■されている。
型21は上型22と下型23とで構■されている。
プレス機械に装盾されて上下動する上型22は、ボンテ
ホルダ24の下向に&.数本のポンチ25〜27とポン
チプレート28及び枠形ストリツノ《ホルダ29か固着
され、ストリツノくホルダ29の下百にス}IJッパプ
レート30が盾i着されている。
ホルダ24の下向に&.数本のポンチ25〜27とポン
チプレート28及び枠形ストリツノ《ホルダ29か固着
され、ストリツノくホルダ29の下百にス}IJッパプ
レート30が盾i着されている。
そして、上部に係止用フランジを有する筒状ストリ〉パ
31〜33は、ストリツバブレート30に穿設された透
孔それぞれと摺勤可能に恢合シ7、各ストリッパ31〜
33の中心迭孔それぞれにはポンチ25〜27の先端部
が摺動可能に嵌合している。一方、複数本の頭付き軸3
4を介してポンチホルダ24から垂下し上下動自在であ
るとともにポンチホルダ24に嵌挿した圧縮コイルはね
35に19當時下方へ押下けられているス}IJツバ用
ノ{ッキングプレート36は、ストリッパプレート30
とポンチプレート28の中1’E+jに位1l;l]シ
、各ストリッパ31〜33を常時下方へ押圧している。
31〜33は、ストリツバブレート30に穿設された透
孔それぞれと摺勤可能に恢合シ7、各ストリッパ31〜
33の中心迭孔それぞれにはポンチ25〜27の先端部
が摺動可能に嵌合している。一方、複数本の頭付き軸3
4を介してポンチホルダ24から垂下し上下動自在であ
るとともにポンチホルダ24に嵌挿した圧縮コイルはね
35に19當時下方へ押下けられているス}IJツバ用
ノ{ッキングプレート36は、ストリッパプレート30
とポンチプレート28の中1’E+jに位1l;l]シ
、各ストリッパ31〜33を常時下方へ押圧している。
ただし、図示の非動作時においてポンチ25〜27の下
面は、加工する板金の狸さと]型23のダイに嵌挿され
る長さと適当な余裕長さ(例えは0.5m+x)とを加
えた量だけストリッパプレート30の下面よQ下力に突
出し、ストリッパ31〜33の下面はボンチ25〜27
の下面よりやや下方へ突出するよう(でなっている。
面は、加工する板金の狸さと]型23のダイに嵌挿され
る長さと適当な余裕長さ(例えは0.5m+x)とを加
えた量だけストリッパプレート30の下面よQ下力に突
出し、ストリッパ31〜33の下面はボンチ25〜27
の下面よりやや下方へ突出するよう(でなっている。
プレス根械のテーブルに固定きハる下型23にt、ダイ
ボルダ37の上面にダイ38が[i′;I着されてなり
、ダイ38には各ポンチ25〜27と対向する透孔39
〜41が穿説されて1ハる。
ボルダ37の上面にダイ38が[i′;I着されてなり
、ダイ38には各ポンチ25〜27と対向する透孔39
〜41が穿説されて1ハる。
従って、プレス機械に金型21を勢置してダイ38の土
面に板金をit(j7置し、上型22を降下動させると
、板金はまずストリンパ31〜33の下面とダイ38の
上面とで挾まれたのち、千孔39〜41に先媒部が嵌押
する寸で降下するポンチ25〜27VCヨF)、ホ7−
f−25〜27それぞれのI<Q面形状と同じ形状のj
′孔が明けら煮る。次いで、上型22を上昇動させ元の
位置に戻すことにょク、加工済みの板金が金型21がら
取出し可卯になる。
面に板金をit(j7置し、上型22を降下動させると
、板金はまずストリンパ31〜33の下面とダイ38の
上面とで挾まれたのち、千孔39〜41に先媒部が嵌押
する寸で降下するポンチ25〜27VCヨF)、ホ7−
f−25〜27それぞれのI<Q面形状と同じ形状のj
′孔が明けら煮る。次いで、上型22を上昇動させ元の
位置に戻すことにょク、加工済みの板金が金型21がら
取出し可卯になる。
ただし、上型22の前記降下動け、ポンチ25〜27の
先端が透孔39〜41に僚挿し、ストリ7・パプレー}
30が被加工片板金と当梓しないように、プレス機椋の
ストロークを制衝する。
先端が透孔39〜41に僚挿し、ストリ7・パプレー}
30が被加工片板金と当梓しないように、プレス機椋の
ストロークを制衝する。
このように構成された金型2’llCも−いて、板金の
打抜き加工に伴うストリッパ衝突音kd,ストリンパ下
面がオプ金に衝勿するダ】の一騒音と、ストリッパフラ
ンジの下面がストリソパプレート上面に衝空子る詑2の
1騒音である。し7かし7、前記2種の衝突音は時間的
Kずれて発生l,,、従来構造の金型に比べて衝突面積
が著しく減少したことにより、衝突騒音を低減し得たの
み々らず、ポンチホルダ24とス}IJッパホルダ29
とストリノパプレート30とで閉空間を形成し、該閉空
間にス}IJッパ用パッキングプレート36を内蔵する
よう構成して、第2の前記騒音を低下させることが可能
になった。
打抜き加工に伴うストリッパ衝突音kd,ストリンパ下
面がオプ金に衝勿するダ】の一騒音と、ストリッパフラ
ンジの下面がストリソパプレート上面に衝空子る詑2の
1騒音である。し7かし7、前記2種の衝突音は時間的
Kずれて発生l,,、従来構造の金型に比べて衝突面積
が著しく減少したことにより、衝突騒音を低減し得たの
み々らず、ポンチホルダ24とス}IJッパホルダ29
とストリノパプレート30とで閉空間を形成し、該閉空
間にス}IJッパ用パッキングプレート36を内蔵する
よう構成して、第2の前記騒音を低下させることが可能
になった。
第3図において、金型51け土型52と下型53とで構
成され、前出の金型21と基木的には同じ構成である。
成され、前出の金型21と基木的には同じ構成である。
即ち、上型52におけるポンチホルダ54と、ポンチ5
5と、ポンチプレート56と、ストリッパホルダ57と
、ストリパプレ−58と、筒状ストリソパ59と、頭付
き軸6oと、圧パコイルぱね61と、ストリッパ用バノ
キングプレート62、並びにT型53におけるダイ小ル
ダ63とダイ64のそ力それFiz金型21を狗kンす
る同名称のものに相出する。
5と、ポンチプレート56と、ストリッパホルダ57と
、ストリパプレ−58と、筒状ストリソパ59と、頭付
き軸6oと、圧パコイルぱね61と、ストリッパ用バノ
キングプレート62、並びにT型53におけるダイ小ル
ダ63とダイ64のそ力それFiz金型21を狗kンす
る同名称のものに相出する。
そし7て4一匹1j5]が金型2]と公なる心を列挙す
ると、ボンナホルダ54とス1・ノパポルグ57とスト
リノバプレート58とが閉空間(油泳9)を椛..Fj
X.:LそこVCPf+’#油65が入れてあること、
ポンと チ水ルグ54のガイドポスト66βlfli−iI↑し
ストリソバフレート58よりも下方へ突出するポスト6
6がtT7動可峠なプッシュ67と68をストリッパプ
レート58とパッキングプレ−1・62に低着して,ら
るこ七、ストー)パホルダ57の上部に給油口(ねじ孔
)69を設けそこにねじ70が螺合し7てあること、ス
トリッパグレート58に排油口(ねじ孔)71を設けそ
こにねじ72が螺合してあるとと、ダイ64(Cガイド
ポスト低挿用の迅孔73を設けてあること、及びポンテ
55と軸60をそれそれの摺動部にI1−1滑油65の
,&人手B::を記したととである。
ると、ボンナホルダ54とス1・ノパポルグ57とスト
リノバプレート58とが閉空間(油泳9)を椛..Fj
X.:LそこVCPf+’#油65が入れてあること、
ポンと チ水ルグ54のガイドポスト66βlfli−iI↑し
ストリソバフレート58よりも下方へ突出するポスト6
6がtT7動可峠なプッシュ67と68をストリッパプ
レート58とパッキングプレ−1・62に低着して,ら
るこ七、ストー)パホルダ57の上部に給油口(ねじ孔
)69を設けそこにねじ70が螺合し7てあること、ス
トリッパグレート58に排油口(ねじ孔)71を設けそ
こにねじ72が螺合してあるとと、ダイ64(Cガイド
ポスト低挿用の迅孔73を設けてあること、及びポンテ
55と軸60をそれそれの摺動部にI1−1滑油65の
,&人手B::を記したととである。
ただし、前記流入手段は、ボンチ55が括動するー・ツ
ヤ7ノノレート62の透孔全体トストリッパ59の透孔
の上方から中W1部まで、及び軸60が摺動するポンチ
プレート56の透孔全体を、例えば602訃程度大きく
広げて油65が流入するようにしたことであり、ガイド
ポスト66が通常金型に使用するものと異なるのは、油
溜り内に一端が開口し仙端がストリッパプレート58よ
り下方に開口する油路74を設け、そのことに対応して
ブソシー67と68の中間部に油溝75と76が設けて
ある。
ヤ7ノノレート62の透孔全体トストリッパ59の透孔
の上方から中W1部まで、及び軸60が摺動するポンチ
プレート56の透孔全体を、例えば602訃程度大きく
広げて油65が流入するようにしたことであり、ガイド
ポスト66が通常金型に使用するものと異なるのは、油
溜り内に一端が開口し仙端がストリッパプレート58よ
り下方に開口する油路74を設け、そのことに対応して
ブソシー67と68の中間部に油溝75と76が設けて
ある。
従って、金型51を高速動作させたときも、上型52の
各摺動部で焼付くことがなくなり、かつ上型52が降下
してガイドポスト66の先端部とダイ64のプッシー7
3とが嵌合した加工時には、第4図に示す如く、油路7
4の下部開口からブッシー73に汐滑油65を適月一ず
つ供給可能になった。なお、第4図において符号80は
被加工用板金であり、ポンチ55が板金55の所定部に
透孔を明ける。
各摺動部で焼付くことがなくなり、かつ上型52が降下
してガイドポスト66の先端部とダイ64のプッシー7
3とが嵌合した加工時には、第4図に示す如く、油路7
4の下部開口からブッシー73に汐滑油65を適月一ず
つ供給可能になった。なお、第4図において符号80は
被加工用板金であり、ポンチ55が板金55の所定部に
透孔を明ける。
(g)発明の効果
以上税明した如く不狛門(/c工fほ、σ牙T+4’造
で(d約90ホーンの騒音が発生する金型を、4)2図
の実施例に示す如く構成したときのα音は約80ホーン
にかり、さらに第3図の実施例の如く構成して騒音を約
70ホーンに低下させることができた。のみならず、第
3図に示した如き構成の金型の加工速度は、従味ゼ都へ
のものより30係以上高速化できた効果がある。
で(d約90ホーンの騒音が発生する金型を、4)2図
の実施例に示す如く構成したときのα音は約80ホーン
にかり、さらに第3図の実施例の如く構成して騒音を約
70ホーンに低下させることができた。のみならず、第
3図に示した如き構成の金型の加工速度は、従味ゼ都へ
のものより30係以上高速化できた効果がある。
汗.1図は板金打抜き用金型の従来構造例を示す側面図
、第2図は本発明の一実施例に々る金型の主要構成を示
す側面図、即3図は本発明の他の一実旅例になる金型の
一部分を示す側面図、第4図は第3図に示した金型の加
工時′#熊を駁、明するだめの側面図である。 図中において、1,21.51は金型、4,24,54
けポンチホルダ、5〜7,25〜27,551+:]:
ボンチ、9.31〜33.59はストリンパ、29,5
7−゛ストリッパホルダ、30,581a’ス}IJッ
パプレー}、36.62I−tストリンパ用バソキング
プレー1・、65け潤滑油、66はガイドポスト、74
は油路を示す。 −173−
、第2図は本発明の一実施例に々る金型の主要構成を示
す側面図、即3図は本発明の他の一実旅例になる金型の
一部分を示す側面図、第4図は第3図に示した金型の加
工時′#熊を駁、明するだめの側面図である。 図中において、1,21.51は金型、4,24,54
けポンチホルダ、5〜7,25〜27,551+:]:
ボンチ、9.31〜33.59はストリンパ、29,5
7−゛ストリッパホルダ、30,581a’ス}IJッ
パプレー}、36.62I−tストリンパ用バソキング
プレー1・、65け潤滑油、66はガイドポスト、74
は油路を示す。 −173−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (I.iボンチホルダに装XIされたポンチの先!1と
1部が嵌合(2そのポンチに沿って摺動可能な筒状スト
リソパと、前記摺勉可能に前記ストリノバが嵌合し前記
ポンチホルダに固着されたヌトリッパフ“し’−i、前
記ストリソパを適尚なばね圧力でバンクアップするバソ
キングフレートを具え、前’6T2ホンチに対向するダ
づと創記バノキングンレートから先端が突出する前記ス
トリノバとのFJIに被加工物をゼ(んだのち所定のフ
レス加工が行t・われるように梅成1〜でなることを特
徴とするプレス加工用金バ〃。 (2)前記ストリンパプレートを枠状のストリッパホル
ダを介して前記ポンチホルダに固清し、削糺ストリッパ
プレートとストリソパホルダとポンチホルダが潤滑油濃
pを4乳欣し、前記パッキングブ1/一トを前記潤泪油
溜りに内蔵してなることを特徴とする前記特許in求の
範囲弟(1)項に艷載したプレス加工金型。 (3)前記ストリソバプレートを貫通するガイドボスト
を前記ポンチホルダに固触し、前記ガイドポストには一
方が前記潤滑油溜りに開口し他方が前記ス}IJッパプ
レートの外側に曲ロする油路を設けてなることを特徴と
する前記特許謂求の範囲第(2)項に記載したプレス加
工用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4737383A JPS59174231A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | プレス加工用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4737383A JPS59174231A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | プレス加工用金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59174231A true JPS59174231A (ja) | 1984-10-02 |
Family
ID=12773296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4737383A Pending JPS59174231A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | プレス加工用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59174231A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6296928U (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-20 | ||
KR100874973B1 (ko) | 2007-07-23 | 2008-12-19 | 한국단자공업 주식회사 | 프로그레시브금형의 캐리어홀 형성장치 |
CN117161198A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 烟台怡和汽车科技有限公司 | 一种便于收集的铝板循环冲裁装置 |
-
1983
- 1983-03-22 JP JP4737383A patent/JPS59174231A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6296928U (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-20 | ||
JPH039865Y2 (ja) * | 1985-12-03 | 1991-03-12 | ||
KR100874973B1 (ko) | 2007-07-23 | 2008-12-19 | 한국단자공업 주식회사 | 프로그레시브금형의 캐리어홀 형성장치 |
CN117161198A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 烟台怡和汽车科技有限公司 | 一种便于收集的铝板循环冲裁装置 |
CN117161198B (zh) * | 2023-11-02 | 2024-01-05 | 烟台怡和汽车科技有限公司 | 一种便于收集的铝板循环冲裁装置 |
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