CN214421678U - 一种气压机的安全自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气压机上料技术领域，公开了一种气压机的安全自动上料装置，包括底板，所述底板上固定连接有U形板，所述U形板上固定连接有上料安装板，所述上料安装板通过滑动机构连接有移动板，所述移动板下侧设有一驱动机构，所述驱动机构用于带动所述移动板进行移动。本实用新型的装置在气压机基础上增设了自动上料对准装置，该装置设置与气压机的冲压装置下侧，可以通过驱动组件与滑动组件的配合将产品的上料区设置在远离冲压装置的一侧，如此可以保证操作人员的安全上料，且在一定程度上增大了上料的空间，使操作人员上料更加方便。

Description

一种气压机的安全自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及气压机上料技术领域，具体涉及一种气压机的安全自动上料装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活的质量都在不断的提高，对于工作和生活中所使用的产品的质量的要求也越来越高，无论是对产品的包装还是产品的本身都不断的提出更高的要求。气压机是通过气缸推动下压装置对所需加工的产品进行加工，其应用于包装、机械加工等诸多领域。

在现有技术中，大多数气压机都是将放料区域设置在下压装置的正下侧，进行手动放料，由于放料区域空间有限，一旦冲压装置发生故障等因素或人员不注意，可能导致正在上料的操作人员发生危险。因此，该种实现方式存在安全隐患，且由于狭小的上料空间也不便于人员上料、清扫等操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气压机的安全自动上料装置，该装置可用于自动实现产品的安全上料，提高工作效率率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气压机的安全自动上料装置，包括底板，所述底板上固定连接有U形板，所述U形板上固定连接有上料安装板，所述上料安装板通过滑动机构连接有移动板，所述移动板下侧设有一驱动机构，所述驱动机构用于带动所述移动板进行移动。

进一步的，所述驱动机构包括固定在上料安装板中间位置的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有推板，所述推板与远离所述驱动气缸的一侧的移动板固定连接，所述推板滑动设置在所述上料安装板上。

所述滑动机构包括设置在驱动气缸两侧的滑动导轨，所述滑动导轨固定安装于所述上料安装板上，所述移动板底部两侧固定连接有若干滑块，所述滑块滑动设置在滑动导轨上。

在本实用新型中，进一步的，所述移动板下侧还设有一支撑机构，所述支撑机构设置在所述滑动机构内侧，所述支撑机构用于对移动板进行支撑以防止压力过大造成移动板变形。

所述支撑机构包括固定设置在所述驱动气缸两侧的支撑座，所述支撑座上固定安装有支撑条，所述移动板下侧开设有支撑槽，所述支撑槽与支撑条相匹配。

在本实用新型中，优选的，所述滑动导轨靠近U型板的一端设有挡块，所述挡块固定在所述U型板上。

在本实用新型中，优选的，所述滑动导轨远离U型板的一端设有横梁，所述上料安装板底端靠近横梁的一侧设有废料收集机构，所述废料收集机构用于对产品的冲压废料进行收集。

在本实用新型中，进一步的，所述废料收集机构包括废料收集板，所述废料收集板两侧固定连接有折弯滑板，所述折弯滑板滑动连接有折弯滑槽，所述折弯滑槽固定在所述横梁上。

在本实用新型中，优选的，所述折弯滑槽内固定连接有滚珠安装板，所述滚珠安装板上下两侧安装有若干滚珠。

在本实用新型中，优选的，所述废料收集板上开设有收集槽，所述收集槽用于收集冲压废料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的装置在气压机基础上增设了安全自动上料装置，该装置设置与气压机的冲压装置下侧，可以通过驱动组件与滑动组件的配合将产品的上料区设置在远离冲压装置的一侧，如此可以保证操作人员的安全上料，且在一定程度上增大了上料的空间，使操作人员上料更加方便。

(2)本实用新型还设有支撑机构，以防止冲压装置的压力过大造成移动板发生弯折。

(3)本实用新型还设有废料收集机构，在上料区内，可以通过将废料收集板拉出，将废料放入收集槽内，从而方便对冲压产生的废料进行收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是气压机的整体结构图；

图2是气压机内部机构图；

图3是本实用新型的一种气压机的安全自动上料装置的结构图；

图4是本实用新型的一种气压机的安全自动上料装置的部分图；

图5是本实用新型的一种气压机的安全自动上料装置中移动板的结构图；

图6是本实用新型的一种气压机的安全自动上料装置中废料收集机构的结构图；

图7是本实用新型的一种气压机的安全自动上料装置中废料收集机构的剖视结构示意图。

图中：M1、上料装置；M2、冲压装置；1、底板；2、U形板；3、滑动机构；30、滑动导轨；31、滑块；32、挡块；4、驱动机构；40、驱动气缸；41、推板；5、支撑机构；50、支撑座；51、支撑条；52、支撑槽；6、废料收集机构；60、废料收集板；600、收集槽；61、折弯滑板；62、折弯滑槽；63、滚珠安装板；64、滚珠；7、上料安装板；8、移动板；9、横梁；10、机架；11、启停开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、2所示，气压机是通过冲压装置M2对所需加工的产品进行加工，其应用于包装、机械加工等诸多领域，现有技术中，大部分均是通过人工将产品放入放料区，放料空间狭小且存在安全隐患。

因此，为解决上述技术问题，本实用新型一较佳实施方式提供一种气压机的安全自动上料装置，包括底板1，底板1上固定连接有U形板2，U形板2上固定连接有上料安装板7，上料安装板7通过滑动机构3连接有移动板8，移动板8下侧设有一驱动机构4，驱动机构4用于带动所述移动板8进行移动。

具体的，如图2、3所示，气压机包括冲压装置M2以及上料装置M1，底板1固定在气压机的机架10上，底板1上的U型板用于安装冲压装置M2以及上料装置M1，本实用新型第二上料装置M1通过设置驱动机构4，并配合滑动机构3带动移动板8进行移动，改变上料位置，以保证操作人员上料安全，并增大了上料的操作空间。

进一步的，如图4所示，驱动机构4包括固定在上料安装板7中间位置的驱动气缸40，驱动气缸40内有驱动活塞，驱动活塞一端部固定连接有推板41，且在另一端设有导向架，该导向架套设于驱动活塞上用于驱动活塞进行导向，推板41与远离驱动气缸40的一侧的移动板8固定连接，推板41滑动设置在上料安装板7上。驱动气缸40为推板41提供动力，推板41带动移动板8在上料安装板7上滑动，从而改变上料位置。

滑动机构3包括设置在驱动气缸40两侧的滑动导轨30，滑动导轨30固定安装于所述上料安装板7上，移动板8底部两侧固定连接有若干滑块31，所述滑块31滑动设置在滑动导轨30上。

具体的，两侧的滑动导轨30通过导轨安装座固定在上料安装板7上，推板 41在两侧的导轨安装座形成的空腔内进行滑动，且推板41两侧设有凸起端，凸起端搭接在滑动导轨30上，从而便于推板41的滑动。移动板8底部固定安装有四个滑块31，四个滑块31对称均布在移动板8底部，保证移动板8平移的稳定性。

在本实用新型中，优选的，滑动导轨30靠近U型板的一端设有挡块32，所述挡块32固定在U型板上，挡块32用于对移动板8进行限位，可选用橡胶材质，防止移动板8滑出撞击U形板2。

如图4所示，滑动导轨30远离U型板的一端设有横梁9，横梁9安装在机架10上，用于对移动板8上料区进行限位，同时，横梁9上安装有启停按钮11，用于控制装置启动。

在本实用新型中，进一步的，移动板8下侧还设有一支撑机构5，支撑机构 5设置在滑动机构3内侧，支撑机构5用于对移动板8进行支撑以防止压力过大造成移动板8变形。

如图4、5所示，支撑机构5包括固定设置在所述驱动气缸40两侧的支撑座50，支撑座50上固定安装有支撑条51，移动板8下侧开设有支撑槽52，所述支撑槽52与支撑条51相匹配。

具体的，支撑机构5与冲压装置M2正对，且支撑座50与支撑条51竖直高度高于驱动气缸40，以防止冲压力过大对驱动气缸40造成损害。且为了减小移动板8在移动时在支撑座50上的摩擦，因此，支撑座50上固定了支撑条51，通过支撑条51在支撑槽52内移动，从而增强了移动板8的稳定性以及流畅性。

在本实用新型中，优选的，如图3所示，上料安装板7底端靠近横梁9的一侧设有废料收集机构6，废料收集机构6用于对产品的冲压废料进行收集。

在本实用新型中，如图6所示，废料收集机构6包括废料收集板60，废料收集板60上开设有收集槽600，收集槽600用于收集冲压废料。废料收集板60 两侧固定连接有折弯滑板61，折弯滑板61两侧呈外凸状，折弯滑板61滑动连接有折弯滑槽62，折弯滑槽62固定在横梁9上，折弯滑槽62两侧呈内凹状。

具体的，在本实用新型中，如图7所示，折弯滑槽62内固定连接有滚珠安装板63，所述滚珠安装板63上下两侧安装有若干滚珠64，该滚珠64设置在折弯滑板61外凸部分与内凹部分之间，将折弯滑板61与折弯滑槽62之间为滚动摩擦连接，使折弯滑板61便于滑出、推进，从而便于对废料收集板60的调节。

在本实用新型中，工作原理：

在初始状态，驱动气缸40完全伸出，移动板8置于上料区，将产品放在移动板8上，按下启停按钮，驱动气缸40缩回，推板41带动移动板8至冲压区，即气缸完全缩回，移动板8与冲压装置M2正对。

冲压装置M2对产品进行冲压，并通过支撑机构5对移动板8做进一步支撑，以防止压力过大造成移动板8变形，

待冲压完成后，驱动气缸40自动伸出，移动板8回至上料区，操作人员可将冲压好的产品卸下，将废料收集板60拉出，将废料扫至收集槽600中。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种气压机的安全自动上料装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上固定连接有U形板(2)，所述U形板(2)上固定连接有上料安装板(7)，所述上料安装板(7)通过滑动机构(3)连接有移动板(8)，所述移动板(8)下侧设有一驱动机构(4)，所述驱动机构(4)用于带动所述移动板(8)进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种气压机的安全自动上料装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括固定在上料安装板(7)中间位置的驱动气缸(40)，所述驱动气缸(40)的输出端固定连接有推板(41)，所述推板(41)与远离所述驱动气缸(40)的一侧的移动板(8)固定连接，所述推板(41)滑动设置在所述上料安装板(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种气压机的安全自动上料装置，其特征在于，所述滑动机构(3)包括设置在驱动气缸(40)两侧的滑动导轨(30)，所述滑动导轨(30)固定安装于所述上料安装板(7)上，所述移动板(8)底部两侧固定连接有若干滑块(31)，所述滑块(31)滑动设置在滑动导轨(30)上。

4.根据权利要求2所述的一种气压机的安全自动上料装置，其特征在于，所述移动板(8)下侧还设有一支撑机构(5)，所述支撑机构(5)设置在所述滑动机构(3)内侧，所述支撑机构(5)用于对移动板(8)进行支撑以防止压力过大造成移动板(8)变形。

5.根据权利要求4所述的一种气压机的安全自动上料装置，其特征在于，所述支撑机构(5)包括固定设置在所述驱动气缸(40)两侧的支撑座(500)，所述支撑座(500)上固定安装有支撑条(51)，所述移动板(8)下侧开设有支撑槽(52)，所述支撑槽(52)与支撑条(51)相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种气压机的安全自动上料装置，其特征在于，所述滑动导轨(30)靠近U型板的一端设有挡块(32)，所述挡块(32)固定在所述U型板上。

7.根据权利要求3所述的一种气压机的安全自动上料装置，其特征在于，所述滑动导轨(30)远离U型板的一端设有横梁(9)，所述上料安装板(7)底端靠近横梁(9)的一侧设有废料收集机构(6)，所述废料收集机构(6)用于对产品的冲压废料进行收集。

8.根据权利要求7所述的一种气压机的安全自动上料装置，其特征在于，所述废料收集机构(6)包括废料收集板(60)，所述废料收集板(60)两侧固定连接有折弯滑板(61)，所述折弯滑板(61)滑动连接有折弯滑槽(62)，所述折弯滑槽(62)固定在所述横梁(9)上。

9.根据权利要求8所述的一种气压机的安全自动上料装置，其特征在于，所述折弯滑槽(62)内固定连接有滚珠安装板(63)，所述滚珠安装板(63)上下两侧安装有若干滚珠(64)。

10.根据权利要求9所述的一种气压机的安全自动上料装置，其特征在于，所述废料收集板(60)上开设有收集槽(600)，所述收集槽(600)用于收集冲压废料。

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