JPH11226800A - プレス金型のコイルばねの落下防止具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストリッパープレートの取り外し及び取り付
け作業を簡単にしたプレス金型のコイルばねの落下防止
具を提供する。 【解決手段】 パンチホルダ４にパンチバッキングプレ
ート５を介して固定されたパンチプレ−ト６と、該プレ
ートの下方に位置しかつパンチプレート６に対し上下方
向に変位可能にパンチホルダ側に吊り下げられたストリ
ッパープレート８と、該プレートとパンチバッキングプ
レート５との間に介装された複数のコイルばね２２とを
有し、パンチバッキングプレート５に固定される複数の
円筒状スプリングガイド２５の各々を各コイルばね２２
に嵌合させて各コイルばねの倒れを防止するように構成
されたプレス金型の緩衝用コイルばねの落下防止具で、
各コイルばねの線条に係合する少なくとも１つの突部を
それぞれ有する複数の板状の係止部材２７を有し、各係
止部材の突部を各コイルばね２２の上端部側の線条間に
位置させた状態で、各係止部材２７が各円筒状スプリン
グガイド２５に保持させるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パンチホルダと、該ホ
ルダの下側に固定されたパンチプレ−トの下方に位置
し、上下方向に変位可能にパンチホルダ側（本明細書で
「パンチホルダ側」とは、パンチホルダ及びこれと一体
の部材、例えばパンチホルダの下面に固定されたパンチ
バッキングプレートを含む意味で使用している。）に吊
り下げられたストリッパープレートとの間に介装された
複数のコイルばねを有するプレス金型のコイルばねの落
下防止具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプレス金型として、例えば図８に
示すように、パンチホルダ３６と、該ホルダ３６の下面
にパンチバッキングプレート３７を介して固定され、パ
ンチ３８が取り付けられたパンチプレ−ト３９と、該パ
ンチプレート３９の下方に位置し、パンチプレート３９
に対し上下方向に変位可能に複数のストリッパーボルト
（図示省略）によりパンチホルダ３６に吊り下げられた
ストリッパープレート４０と、該ストリッパープレート
４０とパンチバッキングプレート３７との間に介装され
た複数のコイルばね４１とを有する上型４２を備えたも
のが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなプレス金型
の場合、プレス作業を中断し、ストリッパープレート４
０を取り外してメンテナンス作業を行うことが必要にな
る場合がある。例えば、プレス作業中にストリッパープ
レート４０により取り除かれるべき材料がパンチ３８の
周囲等に残り、この残った材料の一部がストリッパープ
レート４０の摺動部に入り込んだりすると、ストリッパ
ープレート４０が上下方向に円滑に変位できなくなり、
プレス作業を続行できなくなってしまう。この場合に
は、プレス作業を中断してメンテナンス作業を行う。こ
のとき、ストリッパープレート４０を外すために、上型
４２を下型４３から外して上型４２をひっくりかえすと
いう作業を行うと、非常に大掛りで大変な作業になって
しまい、その結果、プレス作業の中断時間が長くなって
しまう。そのため、ストリッパープレート４０がパンチ
プレート３９の下方に位置したプレス金型の使用状態の
ままで、メンテナンス作業を行うことになる。この場
合、パンチホルダ３６の上方から複数のストリッパーボ
ルトをそれぞれ緩めてストリッパープレ−ト４０をパン
チホルダ３６から取り外すと、各コイルばね４１を下か
ら支えていたストリッパープレート４０がなくなるた
め、全てのコイルばね４１が落下してしまう。そのた
め、ストリッパープレ−ト４０を取り外す際には、各コ
イルばね４１が下型４３上に落下しないようにこれらの
コイルばね４１とストリッパープレート４０を一緒に外
すような作業を行わなければならず、ストリッパープレ
ート４０の取り外し作業が煩雑で難しいものとなる。ま
た、外した全てのコイルばね４１とストリッパープレー
ト４０を再び取り付ける際には、複数のコイルばね４１
をパンチバッキングプレート３７とストリッパープレー
ト４０の間に配置した状態で複数のストリッパーボルト
を順次締め付けていくという煩雑な作業を行なわなけれ
ばならないという問題があった。本発明は、このような
従来の問題点に着目してなされたもので、その課題はス
トリッパープレートの取り外し及び取り付け作業を簡単
にしたプレス金型のコイルばねの落下防止具を提供する
ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に係る発明は、パンチホルダの下側に固定され
たパンチプレ−トと、該パンチプレートの下方に位置し
かつパンチプレートに対し上下方向に変位可能にパンチ
ホルダ側に吊り下げられたストリッパープレートと、該
ストリッパープレートとパンチホルダの下側との間に介
装された複数のコイルばねとを有し、パンチホルダ側に
固定される複数の筒状スプリングガイドの各々を各コイ
ルばねに嵌合させて各コイルばねの倒れを防止するよう
に構成されたプレス金型のコイルばねの落下防止具であ
って、各コイルばねの線条に係合する少なくとも１つの
突部をそれぞれ有する複数の板状の係止部材を有し、該
各係止部材の突部を各コイルばねの上端部側の線条間に
位置させた状態で、各係止部材が各筒状スプリングガイ
ドに保持されていることを特徴とする。このように構成
することによって、各係止部材の突部を各コイルばねの
上端部側の線条間に位置させた状態で、各係止部材が各
筒状スプリングガイドに保持されているので、プレス金
型をプレス機に取り付けた状態でストリッパープレ−ト
をパンチホルダ側から取り外しても、各コイルばねが各
係止部材の突部により係止され、各コイルばねの落下が
防止される。そのため、ストリッパープレ−トを取り外
す際には、ストリッパープレートだけをパンチホルダ側
から外せばよく、また、外したストリッパープレートを
再び取り付ける際には、ストリッパープレートをパンチ
ホルダ側に取り付けるだけでよい。

【０００５】また、請求項２に係る発明は、各筒状スプ
リングガイドはパンチホルダ或いは該ホルダの下面に固
定されたパンチバッキングプレートにボルトで固定さ
れ、かつ、各係止部材の中央部下面が各筒状スプリング
ガイドの上端面で受け止められていることを特徴とす
る。このように構成することによって、各係止部材の中
央部下面が、パンチホルダ或いは該ホルダの下面に固定
されたパンチバッキングプレートにボルトで固定された
各筒状スプリングガイドの上端面で受け止められている
ので、各係止部材により各コイルばねの落下が確実に防
止される。

【０００６】また、請求項３に係る発明は、パンチホル
ダの下側に固定されたパンチプレ−トと、該パンチプレ
ートの下方に位置しかつパンチプレートに対し上下方向
に変位可能にパンチホルダ側に吊り下げられたストリッ
パープレートと、該ストリッパープレートとパンチホル
ダの下側との間に介装された複数のコイルばねとを有
し、該各コイルばねの上部側がパンチプレートに設けた
複数のばね収納部の各々に収容されかつ各コイルばねと
各ばね収納部の内周壁の一部とを接触させて各コイルば
ねの倒れを防止するように構成されたプレス金型のコイ
ルばねの落下防止具であって、各コイルばねの線条に係
合する少なくとも１つの突部をそれぞれ有する複数の板
状の係止部材を有し、該各係止部材の突部を各コイルば
ねの上端部側の線条間に位置させた状態で、各係止部材
の中央部がパンチホルダ側に保持されていることを特徴
とするいることを特徴とする。このように構成すること
によって、各係止部材の突部を各コイルばねの上端部側
の線条間に位置させた状態で、各係止部材の中央部がパ
ンチホルダ側に保持されているので、プレス金型をプレ
ス機に取り付けた状態でストリッパープレ−トをパンチ
ホルダ側から取り外しても、各コイルばねが各係止部材
の突部により係止され、各コイルばねの落下が防止され
る。そのため、ストリッパープレ−トを取り外す際に
は、ストリッパープレートだけをパンチホルダ側から外
せばよく、また、外したストリッパープレートを再び取
り付ける際には、ストリッパープレートをパンチホルダ
側に取り付けるだけでよい。

【０００７】さらに、請求項４に係る発明は、各係止部
材の中央部が、パンチホルダ或いは該ホルダの下面に固
定されたパンチバッキングプレートにボルトで固定され
ていることを特徴とする。このように構成することによ
って、各係止部材の中央部が、パンチホルダ或いは該ホ
ルダの下面に固定されたパンチバッキングプレートにボ
ルトで固定されているので、各係止部材により各コイル
ばねの落下が確実に防止される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプレス金型の
コイルばねの落下防止具の実施の形態の一例について説
明する。図１は、プレス金型全体を示す概略構成図で、
図２は図１に示すプレス金型で用いる前記落下防止具を
構成する係止部材の平面図、図３は図２の断面図であ
る。図１において１はプレス金型で、上型２と下型３と
によって構成されている。４はパンチホルダで、プレス
機に取り付けるためのプレートである。５はパンチバッ
キングプレートで、パンチ底面の面圧が高い場合に、そ
の力が直接パンチホルダ４に掛かるのを防ぐために取り
付けるプレートである。６はパンチプレートで、パンチ
７を取り付けるためのプレートである。８はストリッパ
ープレートで、パンチ７の周囲に食い付いた材料を取り
除いたり、パンチ７の強度の保護や、材料を打ち抜くと
きに材料の変形を防ぐためのものである。９はダイホル
ダで、プレス機に取り付けるためのプレートである。１
０はダイバッキングプレート、１１はダイプレートであ
る。このダイプレート１１は製品を載置し製品の加圧を
行うためのプレート、ダイバッキングプレート１０は、
ダイプレート１１をインサートタイプとした場合で、ダ
イ入れ子の面圧が高くなるときに使用するものである。

【０００９】１２はシャンクで、上型２のパンチホルダ
４に取り付けられ、プレス機の動力を上型２に伝えるも
のである。１３はブッシュで、上型２のパンチホルダ４
に位置決めされて取り付けられている。１４は、ブッシ
ュ１３に嵌合するボールリテーナで、１５はダイセット
ガイドポストであり、このダイセットガイドポスト１５
の先端にボールリテーナ１４が嵌合した状態になってい
て、ボールリテーナ１４及びブッシュ１３を介して下型
３と上型２の位置決めをしている。１６はスプリング
で、上型２と下型３を合わせるときにボールリテーナ１
４を適正な位置に保持するためのものである。１７は、
パンチプレート６及びストリッパープレート８を貫通
し、パンチバッキングプレート５に固定されるサブガイ
ドポストで、パンチプレート６に位置決めされていて、
ストリッパープレート８、ダイプレート１１を位置決め
するためのものである。１８は、サブガイドポスト１７
をパンチバッキングプレート５に固定するための締付け
ボルトである。１９は、ストリッパープレート８に形成
されるサブガイドポスト１７を挿入する穴に嵌め込まれ
たストリッパーブッシュで、サブガイドポスト１７によ
りストリッパープレート８の位置を規制するためのもの
である。２０は、ストリッパーブッシュ１９同様、ダイ
プレート１１及びダイバッキングプレート１０に形成さ
れるサブガイドポスト１７を挿入する穴に嵌め込まれた
ダイブッシュで、サブガイドポスト１７によりダイプレ
ート１１の位置を規制するためのものである。ダイホル
ダ９にもダイプレート１１及びダイバッキングプレート
１０に形成される穴に連通する貫通孔２１が形成されて
おり、プレス機が作動したときには、この貫通孔２１に
サブガイドポスト１７が挿入されるようになっている。

【００１０】また、本例では、上述した上型２におい
て、前記パンチプレート６は、パンチホルダ４の下側
に、すなわちパンチバッキングプレート５を介してパン
チホルダ４の下面に固定されている。一方、前記ストリ
ッパープレート８は、パンチプレート６の下方に位置
し、複数のサブガイドポスト１７によりパンチプレート
６に対して上下方向に変位可能に支持されていると共
に、複数のストリッパーボルト（図示省略）によりパン
チホルダ４に吊り下げられている。具体的には、パンチ
ホルダ４に設けられた複数のボルト挿入孔（図示省略）
の各々にストリッパーボルトが上方から挿入され、各ス
トリッパーボルトの軸部がパンチホルダ４の各ボルト挿
入孔、パンチバッキングプレート５及びパンチプレート
６の各貫通孔（図示省略）にそれぞれ挿通し、各ストリ
ッパーボルトの頭部がパンチホルダ４の各ボルト挿入孔
の段差部に係止され、かつ、パンチプレート６の下面か
ら突出した各ストリッパーボルト下端の雄ねじ部がスト
リッパープレート８の各ねじ孔に螺合するようになって
いる。したがって、パンチホルダ４の各ボルト挿入孔の
上方から挿入した工具により各ストリッパーボルトを締
め付けると、ストリッパープレート８が複数のストリッ
パーボルトによりパンチホルダ４に吊り下げられ、か
つ、前記工具により各ストリッパーボルトを緩めると、
ストリッパープレート８がパンチホルダ４から外れるよ
うになっている。なお、ストリッパープレート８を、パ
ンチホルダ４と一体の部材、例えばパンチホルダ４の下
面に固定されたパンチバッキングプレート５（パンチホ
ルダ側）に前記複数のストリッパボルトにより吊り下げ
るように構成することもできる。

【００１１】前記パンチバッキングプレート５（パンチ
ホルダ４の下側）とストリッパープレート８の間には、
打ち抜き時に抜きパンチによって材料が変形するのを防
止し、かつ打ち抜き後、抜きパンチの周囲に食い付いた
材料を取り除くのに必要な力を得るために、複数のコイ
ルばね（以下、単にコイルばねという）２２が介装され
ている。各コイルばね２２の上部はパンチプレート６に
設けられたばね収納用の複数の貫通孔（ばね収納部）２
３の各々に収納され、かつ、各コイルばね２２の下部は
ストリッパープレート８に設けられた複数の凹部２４の
各々に収納されている。各コイルばね２２の上端はパン
チバッキングプレート５の下面に当接しており、各コイ
ルばね２２の外周面は各貫通孔２３の内周面から離れて
いる。そして、各コイルばね２２の内周に円筒状スプリ
ングガイド２５を嵌合させてあり、これによって各コイ
ルばね２２の倒れが防止されている。各円筒状スプリン
グガイド２５には、貫通孔２６が設けられている。

【００１２】そして、各コイルばね２２の落下防止具を
構成する板状の係止部材２７が、パンチバッキングプレ
ート５の下面と各円筒状スプリングガイド２５の上端面
との間に配置されている。各係止部材２７には、図２及
び図３に示すように、所定の内径を有する挿通孔２８
と、該孔２８の中心から径方向に突出した左右２つの突
部２９とが形成されている。各係止部材２７の挿通孔２
８の内径は、円筒状スプリングガイド２５の上端（図１
で上側の端部）側の外径より小さくかつ後述するボルト
３０の軸部が挿通する程度の大きさである。また、各係
止部材２７は、左右の突部２９でコイルばね２２の重量
を受けて変形する方向に予め変形させてある。すなわ
ち、各係止部材２７の中央部下面側には、円筒状スプリ
ングガイド２５の上端が嵌合する浅い凹部３１（図３参
照）が形成されている。

【００１３】このような構成を有する各係止部材２７の
左右の突部２９を各コイルばね２２の上端部側の線条
間、例えば１巻目の線条と２巻目の線条の間に位置させ
かつ各円筒状スプリングガイド２５の上端を各係止部材
２７の凹部３１に嵌合させて各円筒状スプリングガイド
２５の上端面を各係止部材２７の中央部下面（挿通孔２
８周囲の下面）に当てた状態で（図１参照）、各円筒状
スプリングガイド２５が複数のボルト３０の各々により
パンチホルダ４の下側にあるパンチバッキングプレート
５に固定される。すなわち、各ボルト３０の軸部を下方
から各円筒状スプリングガイド２５の貫通孔２６に挿通
させ、各ボルト３０先端の雄ねじ部をパンチバッキング
プレート５の複数のねじ穴３４の各々に螺合させ、各ボ
ルト３０を締め付けることにより、各係止部材２７の左
右の突部２９が各コイルばね２２の前記上端部側の線条
間に位置した状態で、各係止部材２７がパンチバッキン
グプレート５の下面と各円筒状スプリングガイド２５の
上端面との間に挟持されるようになっている。

【００１４】このように構成された本例では、各係止部
材２７の左右の突部２９を各コイルばね２２の上端部側
の線条間（１巻目の線条と２巻目の線条の間）に位置さ
せかつ円筒状スプリングガイド２５の上端面を各係止部
材２７の中央部下面に当てた状態で、各円筒状スプリン
グガイド２５が各ボルト３０によりパンチホルダ４の下
側にあるパンチバッキングプレート５に固定され、これ
によって各係止部材２７がパンチバッキングプレート５
の下面と各円筒状スプリングガイド２５の上端面との間
に挟持されているので、プレス金型１をプレス機に取り
付けた状態で、メンテナンス等のために前記各ストリッ
パーボルトを緩めてストリッパープレ−ト８をパンチホ
ルダ４から（上型２から）取り外しても、各コイルばね
２２が各係止部材２７の左右の突部２９により係止さ
れ、各コイルばね２２の落下が確実に防止される。その
ため、ストリッパープレ−ト８を取り外す際には、各ス
トリッパーボルトを緩めてストリッパープレート８だけ
をパンチホルダ４から（上型２から）外せばよく、ま
た、外したストリッパープレート８を再び取り付ける際
には、各ストリッパーボルトを締め付けてストリッパー
プレート８をパンチホルダ４に（上型２に）取り付ける
だけでよい。したがって、本例によれば、ストリッパー
プレート８の取り外し及び取り付け作業を簡単に行なう
ことができる。

【００１５】なお、本例では、パンチプレ−ト６は、パ
ンチホルダ４の下側、すなわちその下面にパンチバッキ
ングプレート５を介して固定されているが、パンチプレ
−ト６はパンチホルダ４の下面に直接固定されているよ
うな上型についても本発明は適用される。また、本例で
は、各係止部材２７はその中央部下面側に浅い凹部３１
が形成されるように変形させてあるが、本発明はこれに
限定されない。例えば、各係止部材２７は、図４に示す
ように、曲りのない真っ直ぐな板状のものでもよい。さ
らに、本例では、各係止部材２７には左右２つの突部２
９を設けてあるが、本発明はこれに限定されない。例え
ば、各係止部材２７は、図５に示すように、片側にのみ
突部２９を設けたものであってもよい。

【００１６】次に、上記実施の形態の変形例を図６及び
図７に基づいて説明する。図６はこの変形例に係るプレ
ス金型全体を示す概略構成図で、図７は図６に示すプレ
ス金型で用いる前記落下防止具を構成する係止部材の断
面図である。なお、本例の説明において、上述した実施
の形態の一例と同様の部位には同一の符号を付して重複
した説明を省略する。本例における上型２では、各コイ
ルばね２２の上部側がパンチプレート６に設けた複数の
貫通孔２３の各々に収容され、かつ各コイルばね２２と
各貫通孔２３の内周壁の一部を接触させて（図６参照）
各コイルばね２２の倒れを防止するように構成されてい
る。また、本例の各係止部材２７は、図７に示すよう
に、その中央部下面側に傾斜した段差部で囲まれた浅い
凹部３２が形成されるように変形させてある。さらに、
本例では、各係止部材２７の挿通孔２８の内径は、ボル
ト３３の頭部の外径より小さくかつボルト３３のねじ部
が挿通する程度の大きさである。

【００１７】このような構成を有する各係止部材２７の
左右の突部２９を各コイルばね２２の上端部側の線条
間、例えば１巻目の線条と２巻目の線条の間に位置させ
た状態で、各係止部材２７が複数のボルト３３の各々に
よりパンチホルダ４の下側にあるパンチバッキングプレ
ート５に固定される。すなわち、複数のボルト３３の各
軸部を下方から各係止部材２７の貫通孔２８に挿通さ
せ、各ボルト３３先端の雄ねじ部をパンチバッキングプ
レート５の複数のねじ穴３５の各々に螺合させ、各ボル
ト３３を締め付けることにより、各係止部材２７の左右
の突部２９が各コイルばね２２の前記線条間に位置した
状態で、各係止部材２７の中央部がパンチバッキングプ
レート５の下面と各ボルト３３の頭部との間に挟持さ
れ、パンチバッキングプレート５に（パンチホルダ４の
下側に）固定されるようになっている。

【００１８】このように構成された本例では、各係止部
材２７の左右の突部２９を各コイルばね２２の上端部側
の線条間（１巻目の線条と２巻目の線条の間）に位置さ
せた状態で、各係止部材２７の中央部がパンチバッキン
グプレート５の下面と各ボルト３３の頭部との間に挟持
されてパンチバッキングプレート５に固定されているの
で、プレス金型１をプレス機に取り付けた状態で、メン
テナンス等のために前記各ストリッパーボルトを緩めて
ストリッパープレ−ト８をパンチホルダ４から（上型２
から）取り外しても、各コイルばね２２が各係止部材２
７の左右の突部２９により係止され、各コイルばね２２
の落下が確実に防止される。そのため、ストリッパープ
レ−ト８を取り外す際には、各ストリッパーボルトを緩
めてストリッパープレート８だけをパンチホルダ４から
（上型２から）外せばよく、また、外したストリッパー
プレート８を再び取り付ける際には、各ストリッパーボ
ルトを締め付けてストリッパープレート８をパンチホル
ダ４に（上型２に）取り付けるだけでよい。したがっ
て、本例によれば、ストリッパープレート８の取り外し
及び取り付け作業を簡単に行なうことができる。

【００１９】なお、本例において、係止部材２７をボル
ト３３以外の手段でパンチバッキングプレート５（パン
チホルダ４の下側）に固定する場合にも本発明は適用可
能である。また、本例においても、パンチプレ−ト６
は、パンチホルダ４の下側、すなわちその下面にパンチ
バッキングプレート５を介して固定されているが、パン
チプレ−ト６はパンチホルダ４の下面に直接固定されて
いるような上型についても本発明は適用される。

【００２０】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、各コイル
ばねの落下を防止でき、ストリッパープレートの取り外
し及び取り付け作業を簡単に行なうことができる。ま
た、請求項２に係る発明によれば、各コイルばねの落下
をより確実に防止できる。また、請求項３に係る発明に
よれば、ストリッパープレートの取り外し及び取り付け
作業を簡単に行なうことができる。さらに、請求項４に
係る発明によれば、各コイルばねの落下をより確実に防
止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプレス金型のコイルばねの落下防
止具の実施の形態の一例を示すプレス金型全体の概略構
成図である。

【図２】図１で用いた落下防止具としての係止部材を示
す平面図である。

【図３】図２の断面図である。

【図４】図２に示す係止部材の変形例を示す断面図であ
る。

【図５】図２に示す係止部材の別の変形例を示す平面図
である。

【図６】本発明に係るプレス金型のコイルばねの落下防
止具の実施の形態の他例を示すプレス金型全体の概略構
成図である。

【図７】図６で用いた落下防止具としての係止部材を示
す断面図である。

【図８】従来例を示すプレス金型全体の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１…………………………………………………プレス金型 ４…………………………………………………パンチホル
ダ ５…………………………………………………パンチバッ
キングプレート ６…………………………………………………パンチプレ
ート ８…………………………………………………ストリッパ
ープレート ２２………………………………………………コイルばね ２３………………………………………………貫通孔（ば
ね収納部） ２５…………………………円筒状スプリングガイド（筒
状スプリングガイド） ２７………………………………………………係止部材 ２９………………………………………………突部 ３０，３３………………………………………ボルト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチホルダの下側に固定されたパンチ
   プレ−トと、該パンチプレートの下方に位置しかつパン
   チプレートに対し上下方向に変位可能に前記パンチホル
   ダ側に吊り下げられたストリッパープレートと、該スト
   リッパープレートと前記パンチホルダの下側との間に介
   装された複数のコイルばねとを有し、前記パンチホルダ
   側に固定される複数の筒状スプリングガイドの各々を前
   記各コイルばねに嵌合させて各コイルばねの倒れを防止
   するように構成されたプレス金型のコイルばねの落下防
   止具であって、 前記各コイルばねの線条に係合する少なくとも１つの突
   部をそれぞれ有する複数の板状の係止部材を有し、該各
   係止部材の突部を前記各コイルばねの上端部側の線条間
   に位置させた状態で、前記各係止部材が前記各筒状スプ
   リングガイドに保持されていることを特徴とするプレス
   金型のコイルばねの落下防止具。
2. 【請求項２】 前記各筒状スプリングガイドは前記パン
   チホルダ或いは該ホルダの下面に固定されたパンチバッ
   キングプレートにボルトで固定され、かつ、前記各係止
   部材の中央部下面が前記各筒状スプリングガイドの上端
   面で受け止められて保持されていることを特徴とする請
   求項１記載のプレス金型のコイルばねの落下防止具。
3. 【請求項３】 パンチホルダの下側に固定されたパンチ
   プレ−トと、該パンチプレートの下方に位置しかつ該パ
   ンチプレートに対し上下方向に変位可能にパンチホルダ
   側に吊り下げられたストリッパープレートと、該ストリ
   ッパープレートと前記パンチホルダの下側との間に介装
   された複数のコイルばねとを有し、該各コイルばねの上
   部側が前記パンチプレートに設けた複数のばね収納部の
   各々に収容されかつ前記各コイルばねと前記各ばね収納
   部の内周壁の一部とを接触させて前記各コイルばねの倒
   れを防止するように構成されたプレス金型のコイルばね
   の落下防止具であって、 前記各コイルばねの線条に係合する少なくとも１つの突
   部をそれぞれ有する複数の板状の係止部材を有し、該各
   係止部材の突部を前記各コイルばねの上端部側の線条間
   に位置させた状態で、前記各係止部材の中央部が前記パ
   ンチホルダ側に保持されていることを特徴とするプレス
   金型のコイルばねの落下防止具。
4. 【請求項４】 前記各係止部材の中央部が、前記パンチ
   ホルダ或いは該ホルダの下面に固定されたパンチバッキ
   ングプレートにボルトで固定されていることを特徴とす
   る請求項３記載のプレス金型のコイルばねの落下防止
   具。