CN109013920A - 一种用于制备传感器壳体的冲压模具系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制备传感器壳体的冲压模具系统，包括有送料机构、用于将物料冲压成型的冲压机构、以及用于将物料推至所述冲压机构处的推料机构；所述送料机构包括有用于盛放物料的振动盘、以及送料通道，二者相互连通；所述送料通道与所述推料机构连通，所述振动盘提供振动力以将物料通过所述送料通道输送至所述推料机构处；当所述推料机构将物料推至所述冲压机构处时，所述冲压机构将物料冲压成型。本发明所述的冲压模具系统，采用冷成型工艺将传感器壳体加工成，不仅避免了传统机加工方式所存在的断刀频繁等技术问题，而且加工效率高。
Description
技术领域
本发明属于传感器生产设备技术领域，具体涉及一种用于制备传感器壳体的冲压模具系统。
背景技术
传感器是一种检测装置，其能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息按一定规律变换成为电信号或其它所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。因此，传感器可以广泛应用于社会发展及人类生活的各个领域，比如工业自动化、农业现代化、航天技术、军事工程、机器人技术、资源开发、海洋探测、环境监测、安全保卫、医疗诊断、交通运输、以及家用电器等。
当前，市面上的传感器壳体都是通过CNC数控加工而成，但是，由于传感器的体积通常比较小，而且其形状通常不是特别规则，这类加工方式存在不少弊端：(1)传感器壳体只能选用较小尺寸的刀具进行加工，断刀极为频繁，浪费生产资源；(2)传感器壳体的边角较多，难以加工，经发明人统计，一般需要2分钟以上才可以加工完成一个传感器壳体，换言之，对于传感器壳体而言，机加工的效率非常慢。
发明内容
为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种冲压模具系统以用于制备传感器壳体，其采用冷成型(即冲压)工艺进行加工，不仅解决了传统机加工工艺所存在的断刀频繁等问题，而且加工效率高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于制备传感器壳体的冲压模具系统，其特征在于：
包括有送料机构、用于将物料冲压成型的冲压机构、以及用于将物料推至所述冲压机构处的推料机构；
所述送料机构包括有用于盛放物料的振动盘、以及送料通道，二者相互连通；所述送料通道与所述推料机构连通，所述振动盘提供振动力以将物料通过所述送料通道输送至所述推料机构处；
当所述推料机构将物料推至所述冲压机构处时，所述冲压机构将物料冲压成型。
进一步的，所述冲压模具系统还包括有电磁阀；
所述电磁阀与所述冲压机构、所述推料机构连接，以使所述推料机构将物料推至所述冲压机构处时，所述冲压机构立即将物料进行冲压成型。
进一步的，所述推料机构包括有推块、气缸、以及用于固定所述气缸的气缸固定架；
所述气缸与所述电磁阀连接；所述气缸与所述推块连接，所述推块将物料推至所述冲压机构处。
进一步的，所述冲压机构包括有与所述电磁阀连接的冲床机头、上模板、公顶板、上垫板、固公板、退料板、截面为方形的打料横杆、打料竖杆、打料板、多个连接螺杆、用于将物料冲压成型的冲针、下模板、凹模板、冲床机架；
所述冲床机头上横向设有方形通孔，所述打料横杆活动插设于所述方形通孔内；所述冲床机头的底部竖向设有与所述方形通孔连通的第一通孔；
所述上模板上竖向设有第二通孔，所述公顶板上竖向设有用于容纳所述打料板的第三通孔，所述上垫板上竖向设有多个第四通孔，所述固公板上竖向设有第五通孔、多个第六通孔，所述退料板上竖向设有第七通孔、以及多个螺孔；
所述冲床机头、所述上模板、所述公顶板、所述上垫板、所述固公板从上往下依次层叠固定设置；各所述连接螺杆分别依次活动贯穿各所述第四通孔、各所述第六通孔并分别与各所述螺孔配合固定连接；所述打料竖杆的一端活动贯穿所述第一通孔并可顶到所述打料横杆的底部，另一端依次活动贯穿所述第二通孔、所述第三通孔并可通过所述打料板顶到各所述连接螺杆上；
所述冲针竖向设于所述上垫板上，所述冲针依次活动贯穿所述第五通孔、所述第七通孔；
所述冲床机架上设有限位调节装置，所述限位调节装置位于所述打料横杆的竖直移动方向上且位于所述打料横杆的上方；当所述冲床机头上移时，所述限位调节装置撞击所述打料横杆以使得其反向移动，使得所述上垫板与所述退料板发生相对运动，从而使得位于所述冲针端部的物料成品被所述退料板推落；
所述下模板设于所述凹模板上，所述推块将物料推至所述下模板上以进行冲压成型。
进一步的，所述冲压机构还包括有多个第一导柱、多个第一导套；
各所述第一导柱均竖向设于所述上垫板的下部；所述固公板上设有多个分别供各所述第一导柱活动贯穿的第八通孔，所述退料板上设有多个分别供各所述第一导柱活动贯穿的第九通孔；
各所述第一导套均竖向设于所述下模板上，各所述第一导套与各所述第一导柱一一匹配。
进一步的，所述冲压机构还包括有下模架、下垫板、弹簧、顶料块；
所述下模架、所述下垫板从下往上依次层叠设于所述凹模板的下部；所述弹簧竖向设于所述下模架的上部，所述下垫板上竖向设有供所述弹簧活动贯穿的第十通孔；所述顶料块设于所述弹簧的上端，所述凹模板上设有供所述顶料块活动贯穿的第十一通孔，所述下模板的冲压位置上设有供所述顶料块活动贯穿的第十二通孔。
进一步的，所述冲压机构还包括有多个第二导柱、多个第二导套；
各所述第二导柱均竖向设于所述下模架的上部，所述下垫板上设有多个分别供各所述第二导柱活动贯穿的第十三通孔，所述公顶板上设有多个分别供各所述第二导柱活动贯穿的第十四通孔；
各所述第二导套设于所述上模板的底部，各所述第二导套和各所述第二导柱一一匹配，各所述第二导柱外均套设有一保护套。
进一步的，所述退料板上设有吹气部；所述吹气部与所述电磁阀连接，以使位于所述冲针端部的物料被所述退料板推落时，物料立即被吹离所述冲压机构。
进一步的，所述推料机构还包括有横向定位块、纵向定位块；
所述横向定位块设于所述推块的移动方向的两侧，用于限制所述推块横向摆动；
所述纵向定位块设于所述下模板上，用于限制物料偏离所述下模板的冲压位置。
进一步的，所述下模板上设有油嘴入口；油箱通过所述油嘴入口与所述下模板的冲压位置连通。
相对于现有技术，本发明取得的有益技术效果如下：
(1)本发明提供了一种用于制备传感器壳体的冲压模具系统，包括有送料机构、冲压机构和推料机构，其中，送料机构通过振动方式将物料输送至推料机构，然后由推料机构将该物料推至冲压机构处，最后冲压机构将该物料冲压成型。换言之，本发明采用冷成型(即冲压)工艺进行加工，从而不仅解决了传统的机加工工艺所存在的断刀频繁等技术问题，而且，整个制备过程极为简练，易于操作，相对于机加工工艺而言，其加工效率有了显著地提高，发明人在生产实践过程中进行统计后发现，采用本发明所述的冲压模具系统可以在1分钟内可以制备出60个传感器壳体。
(2)本发明提供了一种用于制备传感器壳体的冲压模具系统，结构简单，易于制造，有利于降低生产成本。
综上所述，本发明提供的一种冲压模具系统，可以很好地用于传感器壳体的制备过程中，因此，其在传感器生产设备技术领域中具有非常广阔的市场前景。
附图说明
此附图说明所提供的图片用来辅助对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1是本发明所述的用于制备传感器壳体的冲压模具系统的结构分解示意图；
图2是本发明所述的用于制备传感器壳体的冲压模具系统的一种剖切图；
图3是本发明所述的气缸、冲床机头、吹气部三者的工作关系图；
图4是本发明所述的用于制备传感器壳体的冲压模具系统的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、送料机构；11、振动盘；12、送料通道；2、冲压机构；21、冲针；22、打料横杆；23、打料竖杆；24、打料板；25、冲床机头；251、方形通孔；252、第一通孔；26、上模板；261、第二通孔；27、公顶板；271、第三通孔；272、第十四通孔；28、上垫板；281、第四通孔；29、固公板；291、第五通孔；292、第六通孔；293、第八通孔；294、凹槽；210、退料板；2101、第七通孔；2102、螺孔；2103、第九通孔；211、连接螺杆；212、下模板；2121、第十二通孔；2122、油嘴入口；213、凹模板；2131、第十一通孔；214、第一导柱；215、第一导套；216、下模架；217、下垫板；2171、第十通孔；2172、第十三通孔；218、弹簧；219、顶料块；220、第二导柱；221、第二导套；222、吹气部；223、限位调节装置；224、冲床机架；225、保护套；226、销钉；3、推料机构；31、推块；32、气缸；33、气缸固定架；34、横向定位块；35、纵向定位块；4、电磁阀。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
本发明公开了一种用于制备传感器壳体的冲压模具系统，如图1～4所示，包括有送料机构1、用于将物料(即传感器壳体半成品)冲压成型的冲压机构2、以及用于将物料推至冲压机构2处的推料机构3。
送料机构1包括有用于盛放物料的振动盘11、以及送料通道12，二者相互连通；送料通道12与推料机构3连通，振动盘11提供振动力以将物料通过送料通道12输送至推料机构3处，便于推料机构3将物料推至冲压机构3的冲压位置；其中，振动盘11通过与振动电机连接以便于获取相应的振动力，从而实现振动盘11的上料，具体的，振动电机设于振动盘11的底部(各附图均未示出)，当然，本发明并不限于此。
当推料机构3将物料推至冲压机构2处(具体为其冲压位置)时，冲压机构2将物料冲压成型。
基于上述的结构设计，本发明所述的冲压模具系统可以直接采用冲压这一冷成型工艺将传感器壳体加工成，有效地避免了机加工工艺存在的断刀较为频繁等技术问题，而且加工效率也得以显著提高，有利于降低生产成本。
作为一种实施例，如图1～4所示，该冲压模具系统还包括有电磁阀4，其中，电磁阀4具体选用两步双通电磁阀，当然，本发明并不限于此；电磁阀4与冲压机构2、推料机构3连接，以使推料机构3将物料推至冲压机构2处时，冲压机构2立即将物料进行冲压成型。换言之，通过前述的结构设计，冲压结构2、推料机构3实现了联动工作，使得物料位于冲压结构2的冲压位置时，冲压机构2刚好可以对该物料进行冲压成型。
在上述实施例中，如图1～4所示，具体而言，推料机构3包括有推块31、气缸32、以及用于固定气缸32的气缸固定架33；气缸32与电磁阀4连接，气缸32与推块31连接以便于为其提供驱动力，以使得推块31将物料推至冲压机构2处；电磁阀4亦固定设置于气缸固定架33上，使得整个系统结构更为紧凑。
在上述实施例中，具体而言，如图1～4所示，冲压机构2包括有用于将物料冲压成型的冲针21、截面为方形的打料横杆22、打料竖杆23、打料板24、与电磁阀4连接的冲床机头25、上模板26、公顶板27、上垫板28、固公板29、退料板210、多个连接螺杆211、下模板212、凹模板213、冲床机架224；由于冲床机头22与电磁阀4连接，气缸32与冲床机头22也实现了联动；
冲床机头25上横向设有方形通孔251，打料横杆22活动插设于方形通孔251内；冲床机头25的底部竖向设有与方形通孔251连通的第一通孔252；
上模板26上竖向设有第二通孔261，公顶板27上竖向设有用于容纳打料板24的第三通孔271，上垫板28上竖向设有多个第四通孔281，固公板29上竖向设有第五通孔291、多个第六通孔292，退料板210上竖向设有第七通孔2101、以及多个螺孔2102；
冲床机头25、上模板26、公顶板27、上垫板28、固公板29从上往下依次层叠固定设置，其中，在本实施例中，如图1、2所示，上模板26和公顶板27之间的连接、上垫板28和固公板29之间的连接均采用螺钉连接，而冲床机头25和上模板26之间的连接、公顶板27和上垫板28之间的连接采用的是焊接连接，但需要说明的是，本发明并不限于此；各连接螺杆211分别依次活动贯穿各第四通孔281、各第六通孔292并分别与各螺孔2102配合固定连接；打料竖杆23的一端活动贯穿第一通孔252并可顶到打料横杆22的底部，另一端依次活动贯穿第二通孔261、第三通孔271并可通过打料板23顶到各连接螺杆211上；
冲针21竖向固定设于上垫板28上，基于此，冲针21可以从冲床机头25处获得上下移动的驱动力；冲针21依次活动贯穿第五通孔291、第七通孔2101。此外，为了避免冲针21随冲床机头21上移时被下模板212干涉而易导致冲针21被拉断，在固公板29上表面的第五通孔291所处位置设有一凹槽294，在冲针21的毗邻上垫板28的位置横向设有一横孔，然后使用一销钉226穿过横孔并将销钉226设于凹槽294中。
冲床机架224上设有限位调节装置223，限位调节装置223位于打料横杆22的竖直移动方向上且位于打料横杆22的上方；当冲床机头22上移时，限位调节装置223撞击打料横杆22以使得其反向移动，通过力学传递，使得上垫板28与退料板210发生相对运动，从而使得位于冲针21端部的物料成品被退料板210推落；
下模板212设于凹模板213上，推块31将物料推至下模板212上以进行冲压成型。
在本实施例中，连接螺杆211的数量为3个，相应的，第四通孔281、第六通孔292的数量、以及螺孔2102也为3个，但本发明并不限于此，其还可以设为其它数量。
在上述实施例中，更具体而言，如图1、2、4所示，冲压机构2还包括有多个第一导柱214、多个第一导套215；各第一导柱214均竖向设于上垫板28的下部；固公板29上设有多个分别供各第一导柱214活动贯穿的第八通孔293，退料板210上设有多个分别供各第一导柱214活动贯穿的第九通孔2103；各第一导套215均竖向设于下模板212上，各第一导套215与各第一导柱214一一匹配。基于前述的结构设计，可以保证冲针21下移以对物料进行冲压成型时不会发生横向偏移，有利于提高产品的冲压质量。在本实施例中，第一导柱214、第八通孔293、第九通孔2103、第一导套215的数量均为4个，并分别均布于各自所处的部件的四角，但本发明并不限于此。
在上述实施例中，更具体而言，如图1、2、4所示，冲压机构2还包括有下模架216、下垫板217、弹簧218、顶料块219；下模架216、下垫板217从下往上依次层叠设于凹模板213的下部，其中，在本实施例中，如图1、2所示，下模架216和下垫板217之间的连接采用螺钉连接，但是本发明并不限于此，比如它们之间可以直接采用焊接连接等；弹簧218竖向设于下模架216的上部，下垫板217上竖向设有供弹簧218活动贯穿的第十通孔2171；顶料块219设于弹簧218的上端，凹模板213上设有供顶料块219活动贯穿的第十一通孔2131，下模板212的冲压位置上设有供顶料块219活动贯穿的第十二通孔2121。基于前述的结构设计，在物料进行冲压时，顶料块219受压，使得弹簧218压缩；当成品即将跟随冲针21离开下模板212的冲压位置时，弹簧的反向弹力作用于顶料块219，使得顶料块219将成品从下模板212的冲压位置顶出，以尽可能保证成品不被下模板212卡住，有利于保证生产的连续性。
在上述实施例中，更具体而言，如图1、2、4所示，冲压机构2还包括有多个第二导柱220、多个第二导套221；各第二导柱220均竖向设于下模架216的上部，下垫板217上设有多个分别供各第二导柱220活动贯穿的第十三通孔2172，公顶板27上设有多个分别供各第二导柱220活动贯穿的第十四通孔272；各第二导套221均设于上模板26的底部，各第二导套221和各第二导柱220一一匹配，各第二导柱220外均套设有一保护套225，以保护各第二导柱220不受损伤。基于前述这一结构的设计，不仅可以保证上模板26和下模板212二者对中精确，非常有利于提高产品的冲压质量，而且，通过第二导柱220和第二导套221的配合作用，使得上模板26(包括公顶板27)下移进行冲压时得以一定的缓震作用，有利于提高该冲压模具系统的使用可靠性。在本实施例中，第二导柱220、第十三通孔2172、第十四通孔272、第二导套212的数量均为2个，其分别位于各自所处部件的对角处，对应的，保护套225的数量亦为2个，从而在保证上模板26和下模板212二者对中精确的同时还可以有效地节省该冲压模具系统的制造原材料，有利于节约设备制造成本，但是本发明并不限于此。
在上述实施例中，如图1～4所示，退料板210上还设有吹气部222；吹气部222与电磁阀4连接，则气缸32、冲床机头25、吹气部222三者在电磁阀4的调节作用下实现了联动，以使位于冲针21端部的物料成品被退料板210推落时，物料成品立即被吹离冲压机构2并进入位于该冲压模具系统一侧的成品收纳装置中。
在上述实施例中，如图1～4所示，推料机构3还包括有横向定位块34、纵向定位块35；横向定位块34设于推块31的移动方向的两侧，用于限制推块31横向摆动，以保证物料被精确地推至冲压机构2的冲压位置，有利于提高产品的冲压质量；纵向定位块35设于下模板212上(在本实施例中，如图1所示，纵向定位块35通过螺钉连接的方式与下模板212连接，但本发明并不限于此)，用于限制物料偏离下模板212的冲压位置，同样也有利于提高产品的冲压质量。
在上述实施例中，如图1、2、4所示，下模板212上设有油嘴入口2122；油箱(各图均未体现)通过油嘴入口2122与下模板212的冲压位置连通。在物料进行冲压过程中，通过油嘴入口2122注入润滑油，可以有效地降低物料在冲压成型过程中所产生的热量。
为便于更好地理解本发明，接下来对上述实施例所述的冲压模具系统的工作原理做如下的阐述：
如图1～4所示，电磁阀4(具体为两步双通电磁阀)与气缸32、冲床机头26、吹气部222连接，它们之间可以通过气管进行连接；更具体的，电磁阀4的一接口与冲床机头26的上行止动点连接，另一接口与冲床机头26的下行止动点连接；
在电磁阀4的调节作用下，当冲床机头26向下移动时，气缸32驱动推块31前行并将送料机构1输送过来的物料推至下模板212的冲压位置，以使冲针21对该物料进行冲压成型，此时电磁阀4控制吹气部222不工作；
物料冲压成型后，冲床机头26向上移动，在电磁阀4的调节作用下，气缸32驱动推块31回缩，便于送料机构1将下一个物料输送至推料机构3处；而且，在冲床机头26向上移动时，打料横杆22被位于冲床机架224上的限位调节装置223撞击而使得打料横杆22反向移动，从而使得上垫板28(包括冲针21)与退料板210发生相对运动，进而使得卡在冲针21端部的成品被退料板210推击掉落，此时电磁阀4启动吹气部222进行工作，以将掉落的成品吹出，从而完成一个传感器壳体成品的制备；如此循环反复。
本发明所述的用于制备传感器壳体的冲压模具系统的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种用于制备传感器壳体的冲压模具系统，其特征在于：
包括有送料机构、用于将物料冲压成型的冲压机构、以及用于将物料推至所述冲压机构处的推料机构；
所述送料机构包括有用于盛放物料的振动盘、以及送料通道，二者相互连通；所述送料通道与所述推料机构连通，所述振动盘提供振动力以将物料通过所述送料通道输送至所述推料机构处；
当所述推料机构将物料推至所述冲压机构处时，所述冲压机构将物料冲压成型。
2.根据权利要求1所述的用于制备传感器壳体的冲压模具系统，其特征在于：
所述冲压模具系统还包括有电磁阀；
所述电磁阀与所述冲压机构、所述推料机构连接，以使所述推料机构将物料推至所述冲压机构处时，所述冲压机构立即将物料进行冲压成型。
3.根据权利要求2所述的用于制备传感器壳体的冲压模具系统，其特征在于：
所述推料机构包括有推块、气缸、以及用于固定所述气缸的气缸固定架；
所述气缸与所述电磁阀连接；所述气缸与所述推块连接，所述推块将物料推至所述冲压机构处。
4.根据权利要求3所述的用于制备传感器壳体的冲压模具系统，其特征在于：
所述冲压机构包括有与所述电磁阀连接的冲床机头、上模板、公顶板、上垫板、固公板、退料板、截面为方形的打料横杆、打料竖杆、打料板、多个连接螺杆、用于将物料冲压成型的冲针、下模板、凹模板、冲床机架；
所述冲床机头上横向设有方形通孔，所述打料横杆活动插设于所述方形通孔内；所述冲床机头的底部竖向设有与所述方形通孔连通的第一通孔；
所述上模板上竖向设有第二通孔，所述公顶板上竖向设有用于容纳所述打料板的第三通孔，所述上垫板上竖向设有多个第四通孔，所述固公板上竖向设有第五通孔、多个第六通孔，所述退料板上竖向设有第七通孔、以及多个螺孔；
所述冲床机头、所述上模板、所述公顶板、所述上垫板、所述固公板从上往下依次层叠固定设置；各所述连接螺杆分别依次活动贯穿各所述第四通孔、各所述第六通孔并分别与各所述螺孔配合固定连接；所述打料竖杆的一端活动贯穿所述第一通孔并可顶到所述打料横杆的底部，另一端依次活动贯穿所述第二通孔、所述第三通孔并可通过所述打料板顶到各所述连接螺杆上；
所述冲针竖向设于所述上垫板上，所述冲针依次活动贯穿所述第五通孔、所述第七通孔；
所述冲床机架上设有限位调节装置，所述限位调节装置位于所述打料横杆的竖直移动方向上且位于所述打料横杆的上方；当所述冲床机头上移时，所述限位调节装置撞击所述打料横杆以使得其反向移动，使得所述上垫板与所述退料板发生相对运动，从而使得位于所述冲针端部的物料成品被所述退料板推落；
所述下模板设于所述凹模板上，所述推块将物料推至所述下模板上以进行冲压成型。
5.根据权利要求4所述的用于制备传感器壳体的冲压模具系统，其特征在于：
所述冲压机构还包括有多个第一导柱、多个第一导套；
各所述第一导柱均竖向设于所述上垫板的下部；所述固公板上设有多个分别供各所述第一导柱活动贯穿的第八通孔，所述退料板上设有多个分别供各所述第一导柱活动贯穿的第九通孔；
各所述第一导套均竖向设于所述下模板上，各所述第一导套与各所述第一导柱一一匹配。
6.根据权利要求4所述的用于制备传感器壳体的冲压模具系统，其特征在于：
所述冲压机构还包括有下模架、下垫板、弹簧、顶料块；
所述下模架、所述下垫板从下往上依次层叠设于所述凹模板的下部；所述弹簧竖向设于所述下模架的上部，所述下垫板上竖向设有供所述弹簧活动贯穿的第十通孔；所述顶料块设于所述弹簧的上端，所述凹模板上设有供所述顶料块活动贯穿的第十一通孔，所述下模板的冲压位置上设有供所述顶料块活动贯穿的第十二通孔。
7.根据权利要求6所述的用于制备传感器壳体的冲压模具系统，其特征在于：
所述冲压机构还包括有多个第二导柱、多个第二导套；
各所述第二导柱均竖向设于所述下模架的上部，所述下垫板上设有多个分别供各所述第二导柱活动贯穿的第十三通孔，所述公顶板上设有多个分别供各所述第二导柱活动贯穿的第十四通孔；
各所述第二导套设于所述上模板的底部，各所述第二导套和各所述第二导柱一一匹配，各所述第二导柱外均套设有一保护套。
8.根据权利要求4～7任一项所述的用于制备传感器壳体的冲压模具系统，其特征在于：
所述退料板上设有吹气部；所述吹气部与所述电磁阀连接，以使位于所述冲针端部的物料成品被所述退料板推落时，物料立即被吹离所述冲压机构。
9.根据权利要求4～7任一项所述的用于制备传感器壳体的冲压模具系统，其特征在于：
所述推料机构还包括有横向定位块、纵向定位块；
所述横向定位块设于所述推块的移动方向的两侧，用于限制所述推块横向摆动；
所述纵向定位块设于所述下模板上，用于限制物料偏离所述下模板的冲压位置。
10.根据权利要求4～7任一项所述的用于制备传感器壳体的冲压模具系统，其特征在于：所述下模板上设有油嘴入口；油箱通过所述油嘴入口与所述下模板的冲压位置连通。
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