JP3960494B2

JP3960494B2 - プレス金型のコイルばねの落下防止具

Info

Publication number: JP3960494B2
Application number: JP03341598A
Authority: JP
Inventors: 有司森久保
Original assignee: パンチ工業株式会社
Priority date: 1998-02-16
Filing date: 1998-02-16
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2018-02-16
Also published as: JPH11226800A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、パンチホルダと、該ホルダの下側に固定されたパンチプレ−トの下方に位置し、上下方向に変位可能にパンチホルダ側（本明細書で「パンチホルダ側」とは、パンチホルダ及びこれと一体の部材、例えばパンチホルダの下面に固定されたパンチバッキングプレートを含む意味で使用している。）に吊り下げられたストリッパープレートとの間に介装された複数のコイルばねを有するプレス金型のコイルばねの落下防止具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプレス金型として、例えば図８に示すように、パンチホルダ３６と、該ホルダ３６の下面にパンチバッキングプレート３７を介して固定され、パンチ３８が取り付けられたパンチプレ−ト３９と、該パンチプレート３９の下方に位置し、パンチプレート３９に対し上下方向に変位可能に複数のストリッパーボルト（図示省略）によりパンチホルダ３６に吊り下げられたストリッパープレート４０と、該ストリッパープレート４０とパンチバッキングプレート３７との間に介装された複数のコイルばね４１とを有する上型４２を備えたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなプレス金型の場合、プレス作業を中断し、ストリッパープレート４０を取り外してメンテナンス作業を行うことが必要になる場合がある。例えば、プレス作業中にストリッパープレート４０により取り除かれるべき材料がパンチ３８の周囲等に残り、この残った材料の一部がストリッパープレート４０の摺動部に入り込んだりすると、ストリッパープレート４０が上下方向に円滑に変位できなくなり、プレス作業を続行できなくなってしまう。この場合には、プレス作業を中断してメンテナンス作業を行う。このとき、ストリッパープレート４０を外すために、上型４２を下型４３から外して上型４２をひっくりかえすという作業を行うと、非常に大掛りで大変な作業になってしまい、その結果、プレス作業の中断時間が長くなってしまう。そのため、ストリッパープレート４０がパンチプレート３９の下方に位置したプレス金型の使用状態のままで、メンテナンス作業を行うことになる。この場合、パンチホルダ３６の上方から複数のストリッパーボルトをそれぞれ緩めてストリッパープレ−ト４０をパンチホルダ３６から取り外すと、各コイルばね４１を下から支えていたストリッパープレート４０がなくなるため、全てのコイルばね４１が落下してしまう。そのため、ストリッパープレ−ト４０を取り外す際には、各コイルばね４１が下型４３上に落下しないようにこれらのコイルばね４１とストリッパープレート４０を一緒に外すような作業を行わなければならず、ストリッパープレート４０の取り外し作業が煩雑で難しいものとなる。また、外した全てのコイルばね４１とストリッパープレート４０を再び取り付ける際には、複数のコイルばね４１をパンチバッキングプレート３７とストリッパープレート４０の間に配置した状態で複数のストリッパーボルトを順次締め付けていくという煩雑な作業を行なわなければならないという問題があった。
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、その課題はストリッパープレートの取り外し及び取り付け作業を簡単にしたプレス金型のコイルばねの落下防止具を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１に係る発明は、プレス機に取り付けるためのプレートであるパンチホルダと，前記パンチホルダの下面に取り付けられ、パンチ底面の面圧が高い場合に、その力が直接パンチホルダに掛かるのを防ぐためのパンチバッキングプレートと，前記パンチを取り付けるためのパンチプレ−トと，前記パンチの周囲に食い付いた材料を取り除いたり、材料を打ち抜くときに材料の変形を防ぐためのストリッパープレートと，前記ストリッパープレートと前記パンチバッキングプレートとの間に介装され、前記パンチプレ−トには、複数の貫通孔の設けられており、該複数の貫通孔のそれぞれに収納された複数のコイルばねとを有し，前記パンチプレ−トは、前記パンチバッキングプレートを介して前記パンチホルダに固定し、前記ストリッパープレートは、前記パンチプレートの下方に位置し、前記パンチプレートに対し上下方向に変位可能に複数のストリッパーボルトにより前記パンチホルダに吊り下げてなる上型を備えたプレス金型において，
前記各コイルばねの内周に外側が摺接し、内側に貫通孔が設けられ、該貫通孔にボルトの軸部を挿通し該ボルトによって前記パンチバッキングプレートに固定し、前記各コイルばねの倒れを防止する円筒状スプリングガイドを設け、
板状に形成され、中央部に、前記円筒状スプリングガイドの上端側の外径より小さく、かつ前記ボルトの軸部が挿通する程度の大きさに形成してなる挿通孔を備え、該挿通孔の中心から径方向に突出する少なくとも１つの突部を有し、前記中央部下面側の前記挿通孔の周縁から、前記突部が形成される位置に前記円筒状スプリングガイドの上端が嵌合する浅い凹部を形成してなる係止部材を設け、
前記各係止部材の突部を前記各コイルばねの上端部側の線条間に位置させかつ前記各円筒状スプリングガイドの上端を前記各係止部材の凹部に嵌合させて前記各円筒状スプリングガイドの上端面を前記各係止部材の中央部下面に当てた状態で、前記各ボルトの軸部を下方から前記各円筒状スプリングガイドの貫通孔に挿通させ、前記各ボルト先端の雄ねじ部を前記パンチバッキングプレートの前記複数のねじ穴の各々に螺合させ、前記各ボルトを締め付けることにより、前記各係止部材の突部が前記各コイルばねの前記上端部側の線条間に位置した状態で、前記各係止部材を前記パンチバッキングプレートの下面と前記各円筒状スプリングガイドの上端面との間に挟持するようにしたことを特徴とする。
このように構成することによって、各係止部材の突部を各コイルばねの上端部側の線条間に位置させた状態で、各係止部材が各筒状スプリングガイドに保持されているので、プレス金型をプレス機に取り付けた状態でストリッパープレ−トをパンチホルダ側から取り外しても、各コイルばねが各係止部材の突部により係止され、各コイルばねの落下が防止される。そのため、ストリッパープレ−トを取り外す際には、ストリッパープレートだけをパンチホルダ側から外せばよく、また、外したストリッパープレートを再び取り付ける際には、ストリッパープレートをパンチホルダ側に取り付けるだけでよい。
【０００５】
また、請求項２に係る発明は、前記各筒状スプリングガイドを，前記パンチホルダまたは前記パンチホルダの下面に固定された前記パンチバッキングプレートに前記ボルトで固定し、かつ、前記各係止部材の中央部下面が前記各筒状スプリングガイドの上端面で受け止められて保持するようにしたものである。
このように構成することによって、各係止部材の中央部下面が、パンチホルダ或いは該ホルダの下面に固定されたパンチバッキングプレートにボルトで固定された各筒状スプリングガイドの上端面で受け止められているので、各係止部材により各コイルばねの落下が確実に防止される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプレス金型のコイルばねの落下防止具の実施の形態の一例について説明する。
図１は、プレス金型全体を示す概略構成図で、図２は図１に示すプレス金型で用いる前記落下防止具を構成する係止部材の平面図、図３は図２の断面図である。
図１において１はプレス金型で、上型２と下型３とによって構成されている。４はパンチホルダで、プレス機に取り付けるためのプレートである。
５はパンチバッキングプレートで、パンチ底面の面圧が高い場合に、その力が直接パンチホルダ４に掛かるのを防ぐために取り付けるプレートである。６はパンチプレートで、パンチ７を取り付けるためのプレートである。８はストリッパープレートで、パンチ７の周囲に食い付いた材料を取り除いたり、パンチ７の強度の保護や、材料を打ち抜くときに材料の変形を防ぐためのものである。９はダイホルダで、プレス機に取り付けるためのプレートである。１０はダイバッキングプレート、１１はダイプレートである。このダイプレート１１は製品を載置し製品の加圧を行うためのプレート、ダイバッキングプレート１０は、ダイプレート１１をインサートタイプとした場合で、ダイ入れ子の面圧が高くなるときに使用するものである。
【０００９】
１２はシャンクで、上型２のパンチホルダ４に取り付けられ、プレス機の動力を上型２に伝えるものである。１３はブッシュで、上型２のパンチホルダ４に位置決めされて取り付けられている。１４は、ブッシュ１３に嵌合するボールリテーナで、１５はダイセットガイドポストであり、このダイセットガイドポスト１５の先端にボールリテーナ１４が嵌合した状態になっていて、ボールリテーナ１４及びブッシュ１３を介して下型３と上型２の位置決めをしている。１６はスプリングで、上型２と下型３を合わせるときにボールリテーナ１４を適正な位置に保持するためのものである。
１７は、パンチプレート６及びストリッパープレート８を貫通し、パンチバッキングプレート５に固定されるサブガイドポストで、パンチプレート６に位置決めされていて、ストリッパープレート８、ダイプレート１１を位置決めするためのものである。１８は、サブガイドポスト１７をパンチバッキングプレート５に固定するための締付けボルトである。１９は、ストリッパープレート８に形成されるサブガイドポスト１７を挿入する穴に嵌め込まれたストリッパーブッシュで、サブガイドポスト１７によりストリッパープレート８の位置を規制するためのものである。２０は、ストリッパーブッシュ１９同様、ダイプレート１１及びダイバッキングプレート１０に形成されるサブガイドポスト１７を挿入する穴に嵌め込まれたダイブッシュで、サブガイドポスト１７によりダイプレート１１の位置を規制するためのものである。ダイホルダ９にもダイプレート１１及びダイバッキングプレート１０に形成される穴に連通する貫通孔２１が形成されており、プレス機が作動したときには、この貫通孔２１にサブガイドポスト１７が挿入されるようになっている。
【００１０】
また、本例では、上述した上型２において、前記パンチプレート６は、パンチホルダ４の下側に、すなわちパンチバッキングプレート５を介してパンチホルダ４の下面に固定されている。一方、前記ストリッパープレート８は、パンチプレート６の下方に位置し、複数のサブガイドポスト１７によりパンチプレート６に対して上下方向に変位可能に支持されていると共に、複数のストリッパーボルト（図示省略）によりパンチホルダ４に吊り下げられている。具体的には、パンチホルダ４に設けられた複数のボルト挿入孔（図示省略）の各々にストリッパーボルトが上方から挿入され、各ストリッパーボルトの軸部がパンチホルダ４の各ボルト挿入孔、パンチバッキングプレート５及びパンチプレート６の各貫通孔（図示省略）にそれぞれ挿通し、各ストリッパーボルトの頭部がパンチホルダ４の各ボルト挿入孔の段差部に係止され、かつ、パンチプレート６の下面から突出した各ストリッパーボルト下端の雄ねじ部がストリッパープレート８の各ねじ孔に螺合するようになっている。したがって、パンチホルダ４の各ボルト挿入孔の上方から挿入した工具により各ストリッパーボルトを締め付けると、ストリッパープレート８が複数のストリッパーボルトによりパンチホルダ４に吊り下げられ、かつ、前記工具により各ストリッパーボルトを緩めると、ストリッパープレート８がパンチホルダ４から外れるようになっている。なお、ストリッパープレート８を、パンチホルダ４と一体の部材、例えばパンチホルダ４の下面に固定されたパンチバッキングプレート５（パンチホルダ側）に前記複数のストリッパボルトにより吊り下げるように構成することもできる。
【００１１】
前記パンチバッキングプレート５（パンチホルダ４の下側）とストリッパープレート８の間には、打ち抜き時に抜きパンチによって材料が変形するのを防止し、かつ打ち抜き後、抜きパンチの周囲に食い付いた材料を取り除くのに必要な力を得るために、複数のコイルばね（以下、単にコイルばねという）２２が介装されている。各コイルばね２２の上部はパンチプレート６に設けられたばね収納用の複数の貫通孔（ばね収納部）２３の各々に収納され、かつ、各コイルばね２２の下部はストリッパープレート８に設けられた複数の凹部２４の各々に収納されている。各コイルばね２２の上端はパンチバッキングプレート５の下面に当接しており、各コイルばね２２の外周面は各貫通孔２３の内周面から離れている。そして、各コイルばね２２の内周に円筒状スプリングガイド２５を嵌合させてあり、これによって各コイルばね２２の倒れが防止されている。各円筒状スプリングガイド２５には、貫通孔２６が設けられている。
【００１２】
そして、各コイルばね２２の落下防止具を構成する板状の係止部材２７が、パンチバッキングプレート５の下面と各円筒状スプリングガイド２５の上端面との間に配置されている。各係止部材２７には、図２及び図３に示すように、所定の内径を有する挿通孔２８と、該孔２８の中心から径方向に突出した左右２つの突部２９とが形成されている。各係止部材２７の挿通孔２８の内径は、円筒状スプリングガイド２５の上端（図１で上側の端部）側の外径より小さくかつ後述するボルト３０の軸部が挿通する程度の大きさである。また、各係止部材２７は、左右の突部２９でコイルばね２２の重量を受けて変形する方向に予め変形させてある。すなわち、各係止部材２７の中央部下面側には、円筒状スプリングガイド２５の上端が嵌合する浅い凹部３１（図３参照）が形成されている。
【００１３】
このような構成を有する各係止部材２７の左右の突部２９を各コイルばね２２の上端部側の線条間、例えば１巻目の線条と２巻目の線条の間に位置させかつ各円筒状スプリングガイド２５の上端を各係止部材２７の凹部３１に嵌合させて各円筒状スプリングガイド２５の上端面を各係止部材２７の中央部下面（挿通孔２８周囲の下面）に当てた状態で（図１参照）、各円筒状スプリングガイド２５が複数のボルト３０の各々によりパンチホルダ４の下側にあるパンチバッキングプレート５に固定される。すなわち、各ボルト３０の軸部を下方から各円筒状スプリングガイド２５の貫通孔２６に挿通させ、各ボルト３０先端の雄ねじ部をパンチバッキングプレート５の複数のねじ穴３４の各々に螺合させ、各ボルト３０を締め付けることにより、各係止部材２７の左右の突部２９が各コイルばね２２の前記上端部側の線条間に位置した状態で、各係止部材２７がパンチバッキングプレート５の下面と各円筒状スプリングガイド２５の上端面との間に挟持されるようになっている。
【００１４】
このように構成された本例では、各係止部材２７の左右の突部２９を各コイルばね２２の上端部側の線条間（１巻目の線条と２巻目の線条の間）に位置させかつ円筒状スプリングガイド２５の上端面を各係止部材２７の中央部下面に当てた状態で、各円筒状スプリングガイド２５が各ボルト３０によりパンチホルダ４の下側にあるパンチバッキングプレート５に固定され、これによって各係止部材２７がパンチバッキングプレート５の下面と各円筒状スプリングガイド２５の上端面との間に挟持されているので、プレス金型１をプレス機に取り付けた状態で、メンテナンス等のために前記各ストリッパーボルトを緩めてストリッパープレ−ト８をパンチホルダ４から（上型２から）取り外しても、各コイルばね２２が各係止部材２７の左右の突部２９により係止され、各コイルばね２２の落下が確実に防止される。そのため、ストリッパープレ−ト８を取り外す際には、各ストリッパーボルトを緩めてストリッパープレート８だけをパンチホルダ４から（上型２から）外せばよく、また、外したストリッパープレート８を再び取り付ける際には、各ストリッパーボルトを締め付けてストリッパープレート８をパンチホルダ４に（上型２に）取り付けるだけでよい。
したがって、本例によれば、ストリッパープレート８の取り外し及び取り付け作業を簡単に行なうことができる。
【００１５】
なお、本例では、パンチプレ−ト６は、パンチホルダ４の下側、すなわちその下面にパンチバッキングプレート５を介して固定されているが、パンチプレ−ト６はパンチホルダ４の下面に直接固定されているような上型についても本発明は適用される。
また、本例では、各係止部材２７はその中央部下面側に浅い凹部３１が形成されるように変形させてあるが、本発明はこれに限定されない。例えば、各係止部材２７は、図４に示すように、曲りのない真っ直ぐな板状のものでもよい。
さらに、本例では、各係止部材２７には左右２つの突部２９を設けてあるが、本発明はこれに限定されない。例えば、各係止部材２７は、図５に示すように、片側にのみ突部２９を設けたものであってもよい。
【００１６】
次に、上記実施の形態の変形例を図６及び図７に基づいて説明する。図６はこの変形例に係るプレス金型全体を示す概略構成図で、図７は図６に示すプレス金型で用いる前記落下防止具を構成する係止部材の断面図である。なお、本例の説明において、上述した実施の形態の一例と同様の部位には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
本例における上型２では、各コイルばね２２の上部側がパンチプレート６に設けた複数の貫通孔２３の各々に収容され、かつ各コイルばね２２と各貫通孔２３の内周壁の一部を接触させて（図６参照）各コイルばね２２の倒れを防止するように構成されている。また、本例の各係止部材２７は、図７に示すように、その中央部下面側に傾斜した段差部で囲まれた浅い凹部３２が形成されるように変形させてある。さらに、本例では、各係止部材２７の挿通孔２８の内径は、ボルト３３の頭部の外径より小さくかつボルト３３のねじ部が挿通する程度の大きさである。
【００１７】
このような構成を有する各係止部材２７の左右の突部２９を各コイルばね２２の上端部側の線条間、例えば１巻目の線条と２巻目の線条の間に位置させた状態で、各係止部材２７が複数のボルト３３の各々によりパンチホルダ４の下側にあるパンチバッキングプレート５に固定される。すなわち、複数のボルト３３の各軸部を下方から各係止部材２７の貫通孔２８に挿通させ、各ボルト３３先端の雄ねじ部をパンチバッキングプレート５の複数のねじ穴３５の各々に螺合させ、各ボルト３３を締め付けることにより、各係止部材２７の左右の突部２９が各コイルばね２２の前記線条間に位置した状態で、各係止部材２７の中央部がパンチバッキングプレート５の下面と各ボルト３３の頭部との間に挟持され、パンチバッキングプレート５に（パンチホルダ４の下側に）固定されるようになっている。
【００１８】
このように構成された本例では、各係止部材２７の左右の突部２９を各コイルばね２２の上端部側の線条間（１巻目の線条と２巻目の線条の間）に位置させた状態で、各係止部材２７の中央部がパンチバッキングプレート５の下面と各ボルト３３の頭部との間に挟持されてパンチバッキングプレート５に固定されているので、プレス金型１をプレス機に取り付けた状態で、メンテナンス等のために前記各ストリッパーボルトを緩めてストリッパープレ−ト８をパンチホルダ４から（上型２から）取り外しても、各コイルばね２２が各係止部材２７の左右の突部２９により係止され、各コイルばね２２の落下が確実に防止される。そのため、ストリッパープレ−ト８を取り外す際には、各ストリッパーボルトを緩めてストリッパープレート８だけをパンチホルダ４から（上型２から）外せばよく、また、外したストリッパープレート８を再び取り付ける際には、各ストリッパーボルトを締め付けてストリッパープレート８をパンチホルダ４に（上型２に）取り付けるだけでよい。したがって、本例によれば、ストリッパープレート８の取り外し及び取り付け作業を簡単に行なうことができる。
【００１９】
なお、本例において、係止部材２７をボルト３３以外の手段でパンチバッキングプレート５（パンチホルダ４の下側）に固定する場合にも本発明は適用可能である。
また、本例においても、パンチプレ−ト６は、パンチホルダ４の下側、すなわちその下面にパンチバッキングプレート５を介して固定されているが、パンチプレ−ト６はパンチホルダ４の下面に直接固定されているような上型についても本発明は適用される。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、各コイルばねの落下を防止でき、ストリッパープレートの取り外し及び取り付け作業を簡単に行なうことができる。
また、請求項２に係る発明によれば、各コイルばねの落下をより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプレス金型のコイルばねの落下防止具の実施の形態の一例を示すプレス金型全体の概略構成図である。
【図２】図１で用いた落下防止具としての係止部材を示す平面図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】図２に示す係止部材の変形例を示す断面図である。
【図５】図２に示す係止部材の別の変形例を示す平面図である。
【図６】本発明に係るプレス金型のコイルばねの落下防止具の実施の形態の他例を示すプレス金型全体の概略構成図である。
【図７】図６で用いた落下防止具としての係止部材を示す断面図である。
【図８】従来例を示すプレス金型全体の概略構成図である。
【符号の説明】
１…………………………………………………プレス金型
４…………………………………………………パンチホルダ
５…………………………………………………パンチバッキングプレート
６…………………………………………………パンチプレート
８…………………………………………………ストリッパープレート
２２………………………………………………コイルばね
２３………………………………………………貫通孔（ばね収納部）
２５…………………………円筒状スプリングガイド（筒状スプリングガイド）
２７………………………………………………係止部材
２９………………………………………………突部
３０，３３………………………………………ボルト

Claims

プレス機に取り付けるためのプレートであるパンチホルダと，前記パンチホルダの下面に取り付けられ、パンチ底面の面圧が高い場合に、その力が直接パンチホルダに掛かるのを防ぐためのパンチバッキングプレートと，前記パンチを取り付けるためのパンチプレ−トと，前記パンチの周囲に食い付いた材料を取り除いたり、材料を打ち抜くときに材料の変形を防ぐためのストリッパープレートと，前記ストリッパープレートと前記パンチバッキングプレートとの間に介装され、前記パンチプレ−トには、複数の貫通孔の設けられており、該複数の貫通孔のそれぞれに収納された複数のコイルばねとを有し，前記パンチプレ−トは、前記パンチバッキングプレートを介して前記パンチホルダに固定し、前記ストリッパープレートは、前記パンチプレートの下方に位置し、前記パンチプレートに対し上下方向に変位可能に複数のストリッパーボルトにより前記パンチホルダに吊り下げてなる上型を備えたプレス金型において，
前記各コイルばねの内周に外側が摺接し、内側に貫通孔が設けられ、該貫通孔にボルトの軸部を挿通し該ボルトによって前記パンチバッキングプレートに固定し、前記各コイルばねの倒れを防止する円筒状スプリングガイドを設け、
板状に形成され、中央部に、前記円筒状スプリングガイドの上端側の外径より小さく、かつ前記ボルトの軸部が挿通する程度の大きさに形成してなる挿通孔を備え、該挿通孔の中心から径方向に突出する少なくとも１つの突部を有し、前記中央部下面側の前記挿通孔の周縁から、前記突部が形成される位置に前記円筒状スプリングガイドの上端が嵌合する浅い凹部を形成してなる係止部材を設け、
前記各係止部材の突部を前記各コイルばねの上端部側の線条間に位置させかつ前記各円筒状スプリングガイドの上端を前記各係止部材の凹部に嵌合させて前記各円筒状スプリングガイドの上端面を前記各係止部材の中央部下面に当てた状態で、前記各ボルトの軸部を下方から前記各円筒状スプリングガイドの貫通孔に挿通させ、前記各ボルト先端の雄ねじ部を前記パンチバッキングプレートの前記複数のねじ穴の各々に螺合させ、前記各ボルトを締め付けることにより、前記各係止部材の突部が前記各コイルばねの前記上端部側の線条間に位置した状態で、前記各係止部材を前記パンチバッキングプレートの下面と前記各円筒状スプリングガイドの上端面との間に挟持するようにしたことを特徴とするプレス金型のコイルばねの落下防止具。
前記各筒状スプリングガイドは，
前記パンチホルダまたは前記パンチホルダの下面に固定された前記パンチバッキングプレートに前記ボルトで固定され、かつ、前記各係止部材の中央部下面が前記各筒状スプリングガイドの上端面で受け止められて保持されていることを特徴とする請求項１記載のプレス金型のコイルばねの落下防止具。