CN214919422U - 一种用于母线槽智能生产的传动导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于母线槽智能生产的传动导向装置，涉及到母线槽生产领域，包括导向板、传送带、倾斜板和传动辊，导向板位于下模板的前后两侧；所下模板的正上方设有上模板,上模板的顶部与液压缸的底部固连；下模板的右侧固定设有倾斜板，倾斜板的左侧端与下模板的顶部齐平，且倾斜板的右侧高度高于倾斜板的左侧高度。本实用新型中传送带上表面的金属板将会被运输靠近倾斜板的位置，然后从倾斜板的表面滑下，并在倾斜板上产生加速度进而滑向下模板的表面，由于传送带、下模板和倾斜板的前后两侧均设有导向板，进而可以起到对金属板进行导向的作用，使得金属板准确的滑动至下模板表面合适的位置，进而保证冲压件的质量。

Description

一种用于母线槽智能生产的传动导向装置

技术领域

本实用新型涉及母线槽生产领域，特别涉及一种用于母线槽智能生产的传动导向装置。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽特点是具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长。

在对母线槽的壳体(支架)进行生产的过程中，需要将金属板运输至下模板的顶部表面，然后上模板向下冲压将金属板冲压成U型槽体，这就需要金属板移动至下模板顶部合适、准确的位置，才能保证冲压件的质量；同时，现有技术中冲压结束后不便于将冲压件取出。

因此，发明一种用于母线槽智能生产的传动导向装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于母线槽智能生产的传动导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于母线槽智能生产的传动导向装置，包括导向板、传送带、倾斜板和传动辊，所述导向板位于下模板的前后两侧；所下模板的正上方设有上模板,上模板的顶部与液压缸的底部固连；所述下模板的端面为U形结构；所述下模板的右侧固定设有倾斜板，倾斜板的左侧端与下模板的顶部齐平，且倾斜板的右侧高度高于倾斜板的左侧高度；所述倾斜板的上表面开设有安装槽，安装槽的内部活动设有滚筒；所述倾斜板的右侧设有两组传动辊，两组传动辊上的转轴均活动连接在导向板的内壁，靠近倾斜板的那一组传动辊的转轴与驱动电机传动连接；两组所述传动辊通过传送带传动连接；所述下模板左侧端设有挡板,所述挡板的内壁设有活动板,活动板的底部通过弹簧与弹性压板的顶部固连，弹性压板的底部位于右侧端的位置为曲面设计；所述弹性压板的底部设有支撑板,支撑板固连在挡板的内壁，且支撑板的上表面与下模板的顶部边缘齐平；所述弹性压板位于下模板的外侧；

工作时，与传动辊传动连接的驱动电机转动将会带动传送带转动，此时位于传送带上表面的金属板将会被运输靠近倾斜板的位置，然后从倾斜板的表面滑下，并在倾斜板上产生加速度进而滑向下模板的表面，由于传送带、下模板和倾斜板的前后两侧均设有导向板，进而可以起到对金属板进行导向的作用，使得金属板准确的滑动至下模板表面合适的位置，此时启动液压缸，使得与液压缸底部的固连的上模板下移，进而可以将金属板冲压成U型槽体，用做母线槽的支架；

本实用新型中的挡板可以起到防止金属板从下模板的左侧端掉落的作用，且由于弹性压板通过弹簧与挡板内壁的活动板底部固连，进而弹性压板弹性压紧在支撑板的上表面，由于金属板滑动至下模板的上表面时将会进入弹性压板与支撑板之间的间隙，进而弹性压板与支撑板可以起到将金属板进行弹性夹紧的作用，进而在上模板对金属板进行冲压时，弹性压板和支撑板可以对金属板起到一定程度的限位作用，且在金属板从倾斜板的表面滑下并撞击在挡板的内壁时，此时弹性压板和支撑板可以瞬间将其夹住，防止其在挡板的回弹力作用下向靠近倾斜板的位置移动，进而使得金属板准确的处于接触挡板内壁的状态，且不会向倾斜板的表面滑动一段距离，此时位于下模板上方的上模板可以准确对金属板进行冲压，进而可以保证冲压件的质量；

同时，位于倾斜板表面安装槽内部的滚筒可以起到减小金属板与倾斜板之间摩擦阻力的作用，使得金属板的滑下更加的流畅，且能保证金属板滑落至下模板的上表面。

优选的，所述导向板的数量为二，两组导向板之间的间距大于下模板的纵向宽度；具体的，由于金属板的宽度大于下模板顶部的宽度，进而需要两组导向板之间的间距大于下模板的纵向宽度，且两组导向板分别位于传送带、下模板和倾斜板的两侧，进而可以全程对金属板进行限位，使得金属板准确的移动至下模板顶部合适的位置，可以保证冲压件的质量。

优选的，所述活动板与挡板的内壁接触不连接，活动板顶部开设有的圆形滑轨内活动设有圆形滑块,圆形滑块的顶部与螺杆的底端固连；所述螺杆穿过水平板上的螺纹槽；所述水平板的左侧端与矩形滑块固连，矩形滑块与挡板内壁的纵向滑槽相互滑动连接；工作时，随着使用时间的增加，与弹性压板固连的弹簧将会出现弹力衰减，进而不能很好的将金属板进行夹持，此时可以通过转动螺杆，使得活动板下移，进而可以弥补与弹性压板固连的弹簧的弹力衰减，使用方便。

优选的，所述挡板的底端活动铰接在下模板的底部，下模板的底部开设有收纳槽,收纳槽的内部设有顶出杆,顶出杆的一端通过扭簧与收纳槽的底部固连，顶出杆的另一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端伸出下模板底部与挡板的左侧壁底端固连；工作时，当上模板向下将金属板进行冲压结束后，此时上模板上移，然后将挡板向下模板的左侧翻开并处于水平状态，此时与挡板底端外壁固连的拉绳将会处于逐渐放松状态，此时拉绳对顶出杆自由端的拉扯力减小，顶出杆的自由端将会在与之活动铰接的扭簧的作用下上扬，并处于伸出下模板底部边缘的状态，此时顶出杆将下模板内部冲压成型的工件顶出，使其伸出下模板的顶部边缘，此时便于将冲压件取出。

优选的，与所述顶出杆活动铰接的扭簧处于自然状态时，顶出杆的另一端伸出下模板的底部内壁边缘；具体的，当与顶出杆固连的拉绳逐渐变松时，拉绳对顶出杆自由端的拉力减小，顶出杆的自由端将会在与之活动铰接的扭簧的作用力下处于伸出下模板底部边缘的状态，进而将冲压件从下模板的内部顶出，便于快速取件。

优选的，所述上模板的端面为T形结构，上模板底部的纵向宽度小于下模板两侧壁之间的距离，且上模板的长度与下模板的长度相等；工作时，上模板在液压缸的驱动下向下移动，且上模板的底部向下进入下模板的内部，进而可以将金属板冲压成U型槽体。

优选的，所述挡板的外壁固定设有把手；工作时，把手便于将挡板向下模板的左侧翻转，使得挡板的翻转更加的省力。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中传送带上表面的金属板将会被运输靠近倾斜板的位置，然后从倾斜板的表面滑下，并在倾斜板上产生加速度进而滑向下模板的表面，由于传送带、下模板和倾斜板的前后两侧均设有导向板，进而可以起到对金属板进行导向的作用，使得金属板准确的滑动至下模板表面合适的位置，进而保证冲压件的质量；

2、弹性压板与支撑板可以起到将金属板进行弹性夹紧的作用，进而在上模板对金属板进行冲压时，弹性压板和支撑板可以对金属板起到一定程度的限位作用，且在金属板从倾斜板的表面滑下并撞击在挡板的内壁时，此时弹性压板和支撑板可以瞬间将其夹住，防止其在挡板的回弹力作用下向靠近倾斜板的位置移动，进而使得金属板准确的处于接触挡板内壁的状态，且不会向倾斜板的表面滑动一段距离，此时位于下模板上方的上模板可以准确对金属板进行冲压，进而可以保证冲压件的质量；

3、位于倾斜板表面安装槽内部的滚筒可以起到减小金属板与倾斜板之间摩擦阻力的作用，使得金属板的滑下更加的流畅，且能保证金属板滑落至下模板的上表面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为挡板与下模板的连接示意图。

图中：导向板1、液压缸2、传送带3、上模板4、挡板5、下模板7、滚筒8、安装槽9、倾斜板10、传动辊11、纵向滑槽12、螺杆13、水平板14、活动板15、弹性压板16、把手17、圆形滑块18、矩形滑块19、收纳槽20、顶出杆21、支撑板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于母线槽智能生产的传动导向装置，包括导向板1、传送带3、倾斜板10和传动辊11，导向板1位于下模板7的前后两侧；所下模板7的正上方设有上模板4,上模板4的顶部与液压缸2的底部固连；下模板7的端面为U形结构；下模板7的右侧固定设有倾斜板10，倾斜板10的左侧端与下模板7的顶部齐平，且倾斜板10的右侧高度高于倾斜板10的左侧高度；倾斜板10的上表面开设有安装槽9，安装槽9的内部活动设有滚筒8；倾斜板10的右侧设有两组传动辊11，两组传动辊11上的转轴均活动连接在导向板1的内壁，靠近倾斜板10的那一组传动辊11的转轴与驱动电机传动连接；两组传动辊11通过传送带3传动连接；下模板7左侧端设有挡板5,挡板5的内壁设有活动板15,活动板15的底部通过弹簧与弹性压板16的顶部固连，弹性压板16的底部位于右侧端的位置为曲面设计；弹性压板16的底部设有支撑板22,支撑板22固连在挡板5的内壁，且支撑板22的上表面与下模板7的顶部边缘齐平；弹性压板16位于下模板7的外侧；

工作时，与传动辊11传动连接的驱动电机转动将会带动传送带3转动，此时位于传送带3上表面的金属板将会被运输靠近倾斜板10的位置，然后从倾斜板10的表面滑下，并在倾斜板10上产生加速度进而滑向下模板7的表面，由于传送带3、下模板7和倾斜板10的前后两侧均设有导向板1，进而可以起到对金属板进行导向的作用，使得金属板准确的滑动至下模板7表面合适的位置，此时启动液压缸2，使得与液压缸2底部的固连的上模板4下移，进而可以将金属板冲压成U型槽体，用做母线槽的支架；

本实用新型中的挡板5可以起到防止金属板从下模板7的左侧端掉落的作用，且由于弹性压板16通过弹簧与挡板5内壁的活动板15底部固连，进而弹性压板16弹性压紧在支撑板22的上表面，由于金属板滑动至下模板7的上表面时将会进入弹性压板16与支撑板22之间的间隙，进而弹性压板16与支撑板22可以起到将金属板进行弹性夹紧的作用，进而在上模板4对金属板进行冲压时，弹性压板16和支撑板22可以对金属板起到一定程度的限位作用，且在金属板从倾斜板10的表面滑下并撞击在挡板5的内壁时，此时弹性压板16和支撑板22可以瞬间将其夹住，防止其在挡板5的回弹力作用下向靠近倾斜板10的位置移动，进而使得金属板准确的处于接触挡板5内壁的状态，且不会向倾斜板10的表面滑动一段距离，此时位于下模板7上方的上模板4可以准确对金属板进行冲压，进而可以保证冲压件的质量；

同时，位于倾斜板10表面安装槽9内部的滚筒8可以起到减小金属板与倾斜板10之间摩擦阻力的作用，使得金属板的滑下更加的流畅，且能保证金属板滑落至下模板7的上表面。

导向板1的数量为二，两组导向板1之间的间距大于下模板7的纵向宽度；具体的，由于金属板的宽度大于下模板7顶部的宽度，进而需要两组导向板1之间的间距大于下模板7的纵向宽度，且两组导向板1分别位于传送带3、下模板7和倾斜板10的两侧，进而可以全程对金属板进行限位，使得金属板准确的移动至下模板7顶部合适的位置，可以保证冲压件的质量。

活动板15与挡板5的内壁接触不连接，活动板15顶部开设有的圆形滑轨内活动设有圆形滑块18,圆形滑块18的顶部与螺杆13的底端固连；螺杆13穿过水平板14上的螺纹槽；水平板14的左侧端与矩形滑块19固连，矩形滑块19与挡板5内壁的纵向滑槽12相互滑动连接；工作时，随着使用时间的增加，与弹性压板16固连的弹簧将会出现弹力衰减，进而不能很好的将金属板进行夹持，此时可以通过转动螺杆13，使得活动板15下移，进而可以弥补与弹性压板16固连的弹簧的弹力衰减，使用方便。

挡板5的底端活动铰接在下模板7的底部，下模板7的底部开设有收纳槽20,收纳槽20的内部设有顶出杆21,顶出杆21的一端通过扭簧与收纳槽20的底部固连，顶出杆21的另一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端伸出下模板7底部与挡板5的左侧壁底端固连；

工作时，当上模板4向下将金属板进行冲压结束后，此时上模板4上移，然后将挡板5向下模板7的左侧翻开并处于水平状态，此时与挡板5底端外壁固连的拉绳将会处于逐渐放松状态，此时拉绳对顶出杆21自由端的拉扯力减小，顶出杆21的自由端将会在与之活动铰接的扭簧的作用下上扬，并处于伸出下模板7底部边缘的状态，此时顶出杆21将下模板7内部冲压成型的工件顶出，使其伸出下模板7的顶部边缘，此时便于将冲压件取出。

与顶出杆21活动铰接的扭簧处于自然状态时，顶出杆21的另一端伸出下模板7的底部内壁边缘；具体的，当与顶出杆21固连的拉绳逐渐变松时，拉绳对顶出杆21自由端的拉力减小，顶出杆21的自由端将会在与之活动铰接的扭簧的作用力下处于伸出下模板7底部边缘的状态，进而将冲压件从下模板7的内部顶出，便于快速取件。

上模板4的端面为T形结构，上模板4底部的纵向宽度小于下模板7两侧壁之间的距离，且上模板4的长度与下模板7的长度相等；工作时，上模板4在液压缸2的驱动下向下移动，且上模板4的底部向下进入下模板7的内部，进而可以将金属板冲压成U型槽体。

挡板5的外壁固定设有把手17；工作时，把手17便于将挡板5向下模板7的左侧翻转，使得挡板5的翻转更加的省力。

工作原理：工作时，与传动辊11传动连接的驱动电机转动将会带动传送带3转动，此时位于传送带3上表面的金属板将会被运输靠近倾斜板10的位置，然后从倾斜板10的表面滑下，并在倾斜板10上产生加速度进而滑向下模板7的表面，由于传送带3、下模板7和倾斜板10的前后两侧均设有导向板1，进而可以起到对金属板进行导向的作用，使得金属板准确的滑动至下模板7表面合适的位置，此时启动液压缸2，使得与液压缸2底部的固连的上模板4下移，进而可以将金属板冲压成U型槽体，用做母线槽的支架；

本实用新型中的挡板5可以起到防止金属板从下模板7的左侧端掉落的作用，且由于弹性压板16通过弹簧与挡板5内壁的活动板15底部固连，进而弹性压板16弹性压紧在支撑板22的上表面，由于金属板滑动至下模板7的上表面时将会进入弹性压板16与支撑板22之间的间隙，进而弹性压板16与支撑板22可以起到将金属板进行弹性夹紧的作用，进而在上模板4对金属板进行冲压时，弹性压板16和支撑板22可以对金属板起到一定程度的限位作用，且在金属板从倾斜板10的表面滑下并撞击在挡板5的内壁时，此时弹性压板16和支撑板22可以瞬间将其夹住，防止其在挡板5的回弹力作用下向靠近倾斜板10的位置移动，进而使得金属板准确的处于接触挡板5内壁的状态，且不会向倾斜板10的表面滑动一段距离，此时位于下模板7上方的上模板4可以准确对金属板进行冲压，进而可以保证冲压件的质量；

同时，位于倾斜板10表面安装槽9内部的滚筒8可以起到减小金属板与倾斜板10之间摩擦阻力的作用，使得金属板的滑下更加的流畅，且能保证金属板滑落至下模板7的上表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于母线槽智能生产的传动导向装置，包括导向板(1)、传送带(3)、倾斜板(10)和传动辊(11)，其特征在于：所述导向板(1)位于下模板(7)的前后两侧；所下模板(7)的正上方设有上模板(4),上模板(4)的顶部与液压缸(2)的底部固连；所述下模板(7)的端面为U形结构；所述下模板(7)的右侧固定设有倾斜板(10)，倾斜板(10)的左侧端与下模板(7)的顶部齐平，且倾斜板(10)的右侧高度高于倾斜板(10)的左侧高度；所述倾斜板(10)的上表面开设有安装槽(9)，安装槽(9)的内部活动设有滚筒(8)；所述倾斜板(10)的右侧设有两组传动辊(11)，两组传动辊(11)上的转轴均活动连接在导向板(1)的内壁，靠近倾斜板(10)的那一组传动辊(11)的转轴与驱动电机传动连接；两组所述传动辊(11)通过传送带(3)传动连接；所述下模板(7)左侧端设有挡板(5),所述挡板(5)的内壁设有活动板(15),活动板(15)的底部通过弹簧与弹性压板(16)的顶部固连，弹性压板(16)的底部位于右侧端的位置为曲面设计；所述弹性压板(16)的底部设有支撑板(22),支撑板(22)固连在挡板(5)的内壁，且支撑板(22)的上表面与下模板(7)的顶部边缘齐平；所述弹性压板(16)位于下模板(7)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于母线槽智能生产的传动导向装置，其特征在于：所述导向板(1)的数量为二，两组导向板(1)之间的间距大于下模板(7)的纵向宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于母线槽智能生产的传动导向装置，其特征在于：所述活动板(15)与挡板(5)的内壁接触不连接，活动板(15)顶部开设有的圆形滑轨内活动设有圆形滑块(18),圆形滑块(18)的顶部与螺杆(13)的底端固连；所述螺杆(13)穿过水平板(14)上的螺纹槽；所述水平板(14)的左侧端与矩形滑块(19)固连，矩形滑块(19)与挡板(5)内壁的纵向滑槽(12)相互滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于母线槽智能生产的传动导向装置，其特征在于：所述挡板(5)的底端活动铰接在下模板(7)的底部，下模板(7)的底部开设有收纳槽(20),收纳槽(20)的内部设有顶出杆(21),顶出杆(21)的一端通过扭簧与收纳槽(20)的底部固连，顶出杆(21)的另一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端伸出下模板(7)底部与挡板(5)的左侧壁底端固连。

5.根据权利要求4所述的一种用于母线槽智能生产的传动导向装置，其特征在于：与所述顶出杆(21)活动铰接的扭簧处于自然状态时，顶出杆(21)的另一端伸出下模板(7)的底部内壁边缘。

6.根据权利要求1所述的一种用于母线槽智能生产的传动导向装置，其特征在于：所述上模板(4)的端面为T形结构，上模板(4)底部的纵向宽度小于下模板(7)两侧壁之间的距离，且上模板(4)的长度与下模板(7)的长度相等。

7.根据权利要求4所述的一种用于母线槽智能生产的传动导向装置，其特征在于：所述挡板(5)的外壁固定设有把手(17)。

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