CN103221593A - 具有压缩装置的纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在纺纱机处压缩纤维须条(V)的装置，所述纤维须条由牵伸机构单元(2)的输出罗拉对(7，8)输出到随后的、用抽吸空气加载的、被驱动的、旋转的压缩元件(17)的抽吸区(Z)的被抽吸的导向面处，所述压缩元件在接着所述抽吸区(Z)之后配设有至少一个可转动地支承的、用于形成夹持线(P)的夹持罗拉(33)。为了给现有的纺纱机加装压缩装置，至今为止安装了附加的复杂的驱动机构，其中，为了安装这种装置有时候也需要花费非常多的时间。因此，为了避免这些缺点，建议一种装置，其中，压缩元件(17)和夹持罗拉(33)可转动运动地支承在公共的支架(20)处，所述支架经由固定机构(46)可拆卸地固定在所述纺纱机处并且配有开口(?)的压缩元件(17)具有至少一个驱动元件(28)，所述驱动元件在所述压缩元件从非运行位置转移到运行位置时经由加载装置(55，58)与输出罗拉对(7，8)的下罗拉(7)形成驱动连接，其中，所述支架具有用于压缩元件(17)的抽吸空气的抽吸通道(SK)并且抽吸通道(SK)的第一端部(S1)与所述压缩元件连接以及所述抽吸通道(SK)的第二端部(S2)终止于支架(20)的区域中，借助于所述区域所述支架在其安装位置上被固定在所述纺纱机处。

Description

具有压缩装置的纺纱机

本发明涉及一种用于在纺纱机处压缩纤维须条的装置，纤维须条由牵伸机构单元的输出罗拉对输出到随后的、用抽吸空气加载的、被驱动的、旋转的压缩元件的抽吸区的被抽吸的导向面处，压缩元件在接着抽吸区之后配设有至少一个可转动地支承的、用于形成夹持线的夹持罗拉。

从实际中已知许多实施结构，其中，为了压实(压缩)由牵伸机构单元输出的纤维材料(纤维束)在下游设置压缩装置。在接着这种压缩装置之后，被压缩的纤维材料在通过一个夹持点之后被供给加捻装置。这种加捻装置例如在环锭精纺机中由钢丝圈构成，该钢丝圈在一个环上旋转，其中，生产的纱线被卷绕到一个旋转的筒管上。作为压缩装置基本上使用被抽吸的、旋转的、被穿孔的抽吸滚筒或者旋转的、设有穿孔的小皮圈。在此情况下，在抽吸滚筒内部或在旋转的小皮圈内部使用相应的插入件的条件下，在压缩元件上限定了一个专门的抽吸区。这种插入件在此例如可以配设相应成形的抽吸口，在抽吸口处施加负压，由此在对应的压缩元件的周面上产生相应的空气流。该空气流基本上被定向在纤维材料的输送方向的横向上，尤其是突出的纤维通过该空气流被聚集成一体。

在已知的解决方案中，由牵伸机构单元输送的纤维材料在使用的压缩装置上方或下方被引导。尤其是在环锭精纺机上使用时，需要在抽吸区的下游设置附加的夹持点，以便获得止捻。

这种类型的装置例如在公开文献EP947614B1，DE102005010903A1，DE19846268C2，EP1612309B1，DE10018480A1和CN1712588A中展示和描述。前述公开文献中基本上涉及固定安装的压缩装置，它们在接着对应的牵伸机构之后固定地安装。该压缩装置的驱动有时通过专门的在纺纱机的长度上布置的驱动轴来实施，该驱动轴或者与抽吸罗拉或者与旋转的小皮圈驱动连接或者经由固定安装的驱动连接机构连接到压缩装置的相应布置的压紧罗拉。同样地，从引用的公开文献的实施例中可以获知一些驱动实例，其中，对压缩装置的驱动经由牵伸机构单元的输出罗拉对的上罗拉和下罗拉的附加的驱动元件来实施。在实际中存在对现有的纺纱机加装具有这种压缩装置的常规牵伸机构单元的需求，以便也保证生产高质量纱线的可能性。因此建议一些装置，借此常规牵伸机构可以加装这种压缩装置。一种这样的压缩装置例如可以从DE10227463C1中看见，其中，牵伸机构单元的罗拉托脚被延长，以便支承附加的驱动罗拉，该驱动罗拉被设置用于驱动加装的压缩装置，该压缩装置也布置在该延长部分上。驱动罗拉在此情况下在纺纱机的整个长度上延伸。装配和安装这种加装设备非常费时和不灵活。也就是说，在希望的拆卸以回到不带有压缩装置的正常的牵伸机构时也需要花费非常多的时间。

由CN101613896A已知一种设计方案，其中，为了延长牵伸机构的罗拉托脚，一个附加的元件被拧接在罗拉托脚上。同时在该实施例中示出一个具有齿轮副的传动装置级，经由它应该实施对附加的压缩装置的驱动。对于额外的装配、尤其是也由于附加的安装示出的传动装置级，该装置也是相当费时的。

此外在公开的DE10050089C2中示出一种具有压缩装置的实施方案，该压缩装置被设置用于额外地安装在常规的牵伸机构装置上。在此情况下建议一种装置，它实现在没有附加的驱动部件的情况下对牵伸机构单元加装压缩装置。在该公开文献的实施例中示出压缩装置的不同的实施方案，其中，在所有示出的装置中，用于纤维材料的第二夹持点通过压缩装置本身形成或者经由与压缩装置连接的驱动元件形成。在此情况下，压缩装置或与其连接的驱动元件支撑在牵伸机构单元的输出罗拉对的上罗拉上。也就是说，在此处在压缩装置上不设置任何附加的夹持点，其与牵伸机构装置的罗拉独立地形成。由此从牵伸机构单元的输出罗拉的夹持点输出的纤维材料在位于第二夹持点之前的抽吸区的区域中不发生接触。也就是说，由牵伸机构单元输送的纤维材料绝大部分在距压缩装置的表面的一个间距下在抽吸区的区域中运动。因此对突出的纤维的受控的压缩或聚集未得到保证。此外，从该公开文献中不可能获知该附加地安装的压缩装置是如何被安装到纺纱机上或牵伸机构单元上的。

由CN2851298Y已知一种装置，其中，压缩罗拉与止捻罗拉一起被容纳在轴承元件中，该轴承元件借助于板件通过螺钉与牵伸机构装置的可枢转的加载臂连接。在安装和锁止的位置上，驱动通过摩擦力从直接与驱动装置连接的输出罗拉和与输出罗拉相配置的压紧罗拉被传递到压缩罗拉和止捻罗拉上。在此处示出的压缩装置同样被设置用于额外地安装在没有压缩装置的纺纱机的现有的牵伸机构装置上。在现有的牵伸机构单元上通过螺纹连接来装配在此处示出的压缩单元，以及在压紧罗拉的轴中导纱是相当费时的并且要求对间距的附加的调节。同样，与负压源的连接部分也必须单独地制造。由于压缩罗拉仅仅间接地通过摩擦力由直接地与驱动装置连接的罗拉驱动，因此在该解决方案中产生驱动损失。

因此本发明的目的在于建议一种压缩装置（聚集装置），其可以简单且快速地安装在常规的牵伸机构单元上，而不需要附加的驱动元件。已知的实施方案的缺点应该被避免，其中，保证压缩装置的简单且快速的安装和拆卸。

该目的是如此实现的，即建议，压缩元件和夹持罗拉可转动运动地支承在公共的支架处，支架经由固定机构可拆卸地固定在纺纱机处，并且配有开口的、旋转的压缩元件具有至少一个驱动元件，驱动元件在压缩元件从非运行位置转移到运行位置时经由加载装置与输出罗拉对的下罗拉形成驱动连接，其中，支架具有用于压缩元件的抽吸空气的抽吸通道并且抽吸通道的第一端部与压缩元件连接以及抽吸通道的第二端部终止于支架的区域中，借助于所述区域支架在其安装位置上被固定在纺纱机处。由此可以将附加的压缩装置实施成完整的更换模块，其为了装配在常规的牵伸机构上可以被简单且快速地安装在已经存在的装置上。不需要任何附加的驱动装置，因为对压缩元件的驱动直接地由牵伸机构单元的输出罗拉对的罗拉之一来进行。在此情况下可以设置一种借助于摩擦的连接或者一种经由形状配合的连接（齿轮副）。

压缩元件和驱动装置元件可以相邻地位于一个公共的旋转轴上。

此外最好建议，支架的抽吸通道的所述第二端部终止于支架的一个支承面的区域中，借助于所述支承面支架在其安装位置上或者说装入的位置上顶靠在纺纱机的一个元件上。通过建议将抽吸通道结合到支架内部，部分地避免了附加的线路布设并且另一方面获得一种紧凑的和封闭的设计结构，其使得抽吸通道在纺纱机的已经存在的元件上的连接成为可能。

此外建议，纺纱机的所述元件是固定在纺纱机处的通道，支架固定在所述元件处，通道与负压源连接并且配设有开口，所述开口布置在各支架的固定位置的区域中。通过该建议可以在将支架固定在该通道处时同时也将布置在支架中的抽吸通道与负压源连接。

为了将该连接部分相对于环境空气完全地隔离（密封），建议，支架的抽吸通道的与所述通道面对的端部设有围绕抽吸通道的开口放置的弹性的密封元件，其中，在位于运行位置的各支架的安装位置上，抽吸通道的开口和纺纱机的的通道的相应开口相互相对置并且密封元件密封地置于通道上。

也可以在支架的抽吸通道的开口的区域中设置可更换的插入件，其中该开口与纺纱机的通道处于相对置的位置上。借助于该插入件，可以使开口在其横截面上进行匹配，以便保证在所有在纺纱机处使用的压缩模块处都具有相同的压力状况。也就是说，依据与负压源之间的间距，在此压缩模块被安装到纺纱机上，可以设置相应的插入件。在DE10041363A1描述一种装置，其中为了匹配压力状况对每个纺纱位的抽吸管路进行相应地设计。但是在此处显示的是固定安装的压缩装置。

此外建议，通道具有圆形的横截面并且支架设有一端敞开的、U形的末端件，借助于末端件支架在安装位置上以其内表面支撑在圆形的通道上并且部分地包围圆形的通道。U形的末端件在此情况下用作固定机构，通过该固定机构将支架安装在纺纱机处。凹部（Mulde）在此是U形地构造成，其中，U形的末端件的开口在安装情况下指向纺纱机的方向上。由此，为了装配压缩模块，可以将支架简单地装到圆形的通道上。U形的末端件的尺寸(尤其是它的净宽)在此情况下是如此选择的，即在圆形的通道和支架的U形的末端件之间存在足够大的夹持力。为了进一步加强夹持作用，可以设想将末端件的内表面的圆周角在支承面的区域中设计成稍微大于180度。在这种情况下，支架在末端件的区域中应该是至少部分弹性地构造成的，从而可以实现末端件的U形支腿的弹性的偏移运动。这种组合，其中，U形的末端件的内表面放置在圆形的通道的外圆周的部分区域上，允许支架与压缩装置(作为完整的压缩模块)一起可以围绕圆形的通道的中心轴线枢转。由此允许压缩装置可以从牵伸机构单元的输出罗拉对的区域中枢转出来，而不必将支架从通道上拆除。如一般公知的那样，枢转运动可以通过相应的止挡限制。

为了实现在牵伸机构单元的输出罗拉对和旋转的压缩元件之间的不同的圆周速度，此外建议，在驱动元件和旋转的元件之间设置传动装置级（变速挡位）。在实际中已经表明，当压缩元件的圆周速度稍微小于输出罗拉对的圆周速度时，则是有利的，尤其是在使用倾斜的抽吸口的情况下。这是由于较长的行程的原因，纤维材料在抽吸区的区域中必须经过该行程。

最好建议将驱动元件实施成摩擦轮，该摩擦轮在工作位置上经由加载装置一摩擦配合连接的方式被保持与输出罗拉对的下罗拉接触。

旋转的压缩元件可以由抽吸滚筒形成。在此建议，抽吸滚筒具有轴承元件，经由该轴承元件抽吸滚筒被可转动地支承在一个固定在支架处的轴上并且经由安装在该轴处的保险机构可以沿轴向固定在该轴上。由此可以在固定在支架处的轴上对抽吸滚筒进行简单且快速的拆卸和安装。

夹持罗拉最好可以在接着抽吸区之后安装在抽吸滚筒的下方。也就是说，由牵伸机构单元的输出罗拉对输送的纤维材料在其到达具有夹持罗拉的夹持点的区域中之前被向下偏转并且在抽吸区中被引导到抽吸滚筒上。

此外建议将摩擦轮设计成对称的环，该环以其圆形的内表面支撑在一个圆形的突出部的圆周面的部分区域上，该突出部轴向平行地与抽吸滚筒连接，其中，摩擦轮的净宽（内径）大于突出部的外径。这种实施结构导致一种有利的并且针对灰尘影响被包封的解决方案。此外这种传动装置级需要很小的功率并且噪音低，尤其是当环形的摩擦轮由弹性材料(例如橡胶)制造时。在此摩擦轮的环形尺寸如此地选择，即在运行位置上，摩擦轮与输出罗拉对的被驱动的罗拉之一处于摩擦接触和抽吸滚筒的圆周面与摩擦轮驱动接触的罗拉之间具有一定的间距。

此外建议，抽吸通道与至少一个用于纱线抽吸的抽吸管连接。由此可以在断纱情况下将纱线抽吸以及用于抽吸区的区域的抽吸相互组合起来并且集成在压缩装置的模块中。如一般公知的那样，抽吸通道的开口位于接着在压缩元件和相关联的夹持罗拉之间的夹持点之后处。

此外建议，夹持罗拉经由弹簧元件固定在支架处，该弹簧元件带有用于夹持罗拉的旋转轴的轴承承座并且在夹持线的区域中在压缩元件上产生夹持力。由此用于压紧罗拉的加载装置直接地集成在压缩装置的模块上，由此对夹持力或夹持线的可能需要的调整在纺纱机处的安装之前就已经可以进行。

如果支架在输出罗拉对的旋转轴的横向上可枢转地固定在纺纱机处并且在纺纱机处设置保持机构，该保持机构凸入到固定在支架处的元件的枢转区域中并且该保持机构至少在一个枢转方向上限制支架的枢转运动，则是有利的。由此可以一方面将压缩元件包括其压紧罗拉锁止在其工作位置上并且另一方面可以枢转到非运行位置，以便实施需要的维修工作。如此外建议的，此外有利的是，保持元件由固定在纺纱机处的弹簧元件构成，通过该弹簧元件，在借助于支架的设计成锁止杆的元件的闭锁位置上，驱动轮被保持与输出罗拉对的罗拉之一摩擦配合连接。由此可以将两个功能同时地相互组合起来。一方面，压缩模块被保持在工作位置上和另一方面，在此情况下对摩擦轮施加相应的压力，以便与输出罗拉对的被相应驱动的罗拉产生摩擦配合连接。一般设置两个这种用于压缩模块的弹簧元件，其中，在支架的侧面各布置一个弹簧元件。

此外建议，牵伸机构单元设计成包括具有一个公共的加载臂的两个并排放置的牵伸机构的双牵伸机构并且各与输出罗拉对相关联的压缩元件与夹持罗拉一起可转动运动地支承在一个公共的支架处并且该支架设有一个公共的、与压缩元件连接的抽吸通道。这种双牵伸机构是很常见的。借助于建议的实施结构，可以获得一种简单并且紧凑的解决方案，借此尤其可以快速并且简单地实现对纺纱机的改装和装备这种压缩装置。

该装置（设备）优选用在纺纱机上。

本发明的其它的优点在以下的实施例中进行详细展示和描述。

附图中所示:

图1是具有牵伸机构单元和按照本发明安装的压缩装置的环锭精纺机的一个纺纱位（纺纱站）的示意侧视图。

图2是按照图1的一个放大的部分视图X，带有两个并排设置的牵伸机构单元和可转动地支承在支架处的压缩装置。

图3是按照图2的一个部分视图Y。

图4是支架的固定位置的按照图1的放大的、透视的部分视图。

图5是按照图1的支架的放大的部分视图，带有用于支架的闭锁装置。

图6是按照图1的一个示意的部分视图，不带有压缩装置。

图7是按照图6的纱线抽吸管的视图Z。

图1显示了具有牵伸机构单元2的纺纱机(环锭精纺机)的纺纱位1的示意的侧视图，该牵伸机构单元设有输入罗拉对3，4，中间罗拉对5，6和输出罗拉对7，8。围绕中间罗拉5，6各引导一个小皮圈12，13，它们分别围绕一个没有详细示出的保持架（笼）被保持在其所示的位置上。所述罗拉对的上罗拉4，6，8实施成压紧罗拉，它们经由轴4a，6a，8a可转动运动地支承在可枢转地支承的压臂（压杆）10处。压臂10围绕轴15可枢转地支承并且如示意示出的那样，经由弹簧元件F加载。该弹簧元件例如也可以是一种空气软管。经由示意示出的弹簧加载机构，罗拉4，6，8被压向罗拉对的下罗拉3，5和7。如示意表示的那样，罗拉对3，5，7与驱动装置A连接。在此情况下可以使用单独的驱动装置，以及另外的驱动装置形式(齿轮，带齿皮带等等)。压紧罗拉4，6，8经由被驱动的下罗拉3，5，7进行驱动，以及小皮圈13经由小皮圈12通过摩擦进行驱动。被驱动的罗拉5的圆周速度稍高于被驱动的罗拉3的圆周速度，因此输送给牵伸机构单元2的生条（粗纱）L形式的纤维材料在输入罗拉对和中间罗拉对5，6之间承受到一种预牵伸。纤维材料L的主牵伸在中间罗拉对5，6和输出罗拉对7，8之间产生，其中，输出罗拉7具有比中间罗拉5显著更高的圆周速度。

如可以从图2(按照图1的视图X)中看见的，压臂10与两个相邻的牵伸机构单元2(双牵伸机构)相关联。由于涉及的是相邻的牵伸机构单元，或压缩装置的相同的或部分地镜像地布置的元件，因此对于这些部件使用相同的附图标记。

由输出罗拉对7，8输出的被牵伸的纤维材料V被向下偏转并且到达随后的抽吸滚筒17的抽吸区Z的区域中。各个抽吸滚筒17设有在其圆周上延伸的孔或开口?。在可转动地支承的抽吸滚筒17内部各布置一个固定地支承的抽吸插入件18。如示意地从图2中可以看见的那样，各个抽吸插入件18经由没有详细示出的保持机构由支架20保持在其被安装的固定的位置上。但是，也可以设想一种解决方案，其中，抽吸插入件18与支架固定连接。在图2中例如示出了封盖51，它可以设计成是可枢转的，以便为了清洁目的提供接触抽吸滚筒17的通道。同时也可以利用该封盖对抽吸插入件实施固定。在公开的DE102005044967中例如显示了一种具有可拆卸的抽吸插入件的设计，以及用负压加载的抽吸区的设计结构。

如示意表示的，各个抽吸插入件18在其圆周的部分区域上具有抽吸口S，该抽吸口基本上在抽吸区Z上延伸。各个抽吸滚筒17在其外端部的区域中经由轴承K可转动地支承在轴22上。为了将抽吸滚筒17轴向地固定在轴22上，在轴上安装有保险环23，该保险环防止抽吸滚筒在运行期间轴向移动。也就是说，在去掉保险环23的情况下，各个抽吸滚筒17可以简单地和沿着轴向上从轴22上取下来。因此可以快速更换抽吸滚筒17，以便必要时将该抽吸滚筒用具有不同的布置的开口?的另外的抽吸滚筒来更换，以便改装（变换）压缩元件来加工处理不同的纤维材料。在此情况下，开口?可以单排地或多排地设置在抽吸滚筒17的圆周上或者也可以以错开的形式进行布置。也可以仅仅为了清洁目的对各个抽吸滚筒实施拆除。保险环例如也可以是由橡胶制成的O形环或者是柔性的夹紧环。因此，在施加一个小的力下，可以用手将抽吸滚筒17与其轴承L一起沿轴向从轴22上取下，而不必拆卸保险环23。这通过弹性地拉移O形环或夹紧环来实现。抽吸滚筒的安装沿相反的方向进行。由于在运行期间一般没有大的轴向力作用于抽吸滚筒17上，因此在使用弹性的保险环23的情况下抽吸滚筒也被可靠地保持在其轴向位置上。

轴22被固定在支架20的承座25中。这例如可以利用没有示出的固定机构(螺钉)来实现。轴22在承座25的区域中具有稍微较大的直径，而轴22的从该承座向两侧延伸的端部具有逐渐变小的直径并且用于容纳各个轴承K。各个抽吸滚筒17在其与支架20背离指向的端部处各有一个环形的、外径为D1的突出部16。环形的摩擦轮28的内表面IF的部分区域支撑在突出部16的外圆周的部分区域上，其中，该内表面IF的净宽（内径）具有直径D2。在图3(按照图2的视图Y)中示出的位置上，各个抽吸滚筒17位于工作位置上，在该工作位置上，摩擦轮28的外圆周U经由相应施加的压力加载支撑在被驱动的输出罗拉7的外圆周U7上。封闭帽30在该视图被拿下，以便更好地显示传动装置级（传动级）的关系。

也就是说，摩擦轮28通过摩擦力由罗拉7驱动。同样地，通过摩擦力，摩擦轮28将该驱动传递到抽吸滚筒17的环形的突出部16。这发生在这样的地点处，在此处，具有摩擦轮28的内径D2的内表面IF和具有外径D1的突出部16的外圆周AU接触或相互支撑在对方上。摩擦轮28可以由弹性的固体材料例如橡胶制成。

在图3中示出的工作位置上，具有直径DS的抽吸滚筒17的外圆周与输出罗拉7的外圆周之间具有一小的间距。这得到保证，如果存在以下的尺寸关系的话：

。

抽吸滚筒17的各自的圆周速度，或转速依据选择的直径比D1至D4得出。也就是说，在被驱动的输出罗拉7和各个抽吸滚筒17之间的传动比（速比）通过关系

得出。依据直径比的选择情况，由此可以将各个抽吸滚筒7的圆周速度选择得大于或小于被驱动的输出罗拉7的圆周速度。在一些情况下，有利的是如此地选择传动比，即随后的抽吸滚筒17的圆周速度稍微小于输出罗拉7的圆周速度。因此例如可以补偿纤维材料在相应构造的抽吸口S的上方在抽吸区Z的区域中的侧向移动。抽吸区Z(在抽吸罗拉17的圆周方向上看)大致在摩擦轮支撑在输出罗拉7上所处的区域和在夹紧罗拉33和抽吸滚筒7之间的夹持线P之间延伸。

如从图2中可看见的那样，封闭帽30被固定在环形的突出部16的区域中，封闭帽以其外径突出超过摩擦轮28的净宽（内径）D2。封闭帽30在此情况下具有环形的突出部31，它凸入到抽吸滚筒17的环形的突出部16的净宽(内径)中。环形的突出部31的外尺寸在此情况下被如此选择，即它在图2中示出的位置上在突出部16的净宽内部产生夹持作用。如示意所示的那样，环形的突出部（套筒）31设有附加的向外凸的凸缘，该凸缘啮合到突出部16的净宽内部中环绕的凹处中，以固定封闭帽31。为了将封闭帽30固定在图2中示出的位置上，还可以有许多的设计方案。通过封闭帽30，摩擦轮28沿轴向在轴22上被保持在其位置上。

从图2中可以看见，相邻的纺纱位的两个抽吸滚筒17可转动地支承在被固定在支架20处的轴22上。具有各自的摩擦轮28的抽吸滚筒17在此关于支架20以镜像的方式进行布置。

在接着抽吸区Z之后，为抽吸滚筒17中的每个设置一个夹持罗拉33，该夹持罗拉经由压力加载支撑到各自的抽吸滚筒7上并且与该抽吸滚筒形成夹持线P。在此情况下，各个夹持罗拉33可转动地支承在轴32上，该轴固定在轴承元件35处，该轴承元件经由螺钉34(或其它的固定元件)与弹簧元件36连接。通过弹簧元件36产生在抽吸滚筒17的方向上对夹持罗拉33的压紧力，弹簧元件36经由示意示出的螺钉37(或其它的固定元件)被固定在支架20处。该固定位置可以这样地设计(例如借助于在弹簧元件36中的长形孔)，即夹持罗拉33在抽吸滚筒7处的压紧力是可调整的。

同时，夹持线P形成一个所谓的“止捻”，从该止捻，纤维材料沿输送方向FS以被压缩的纱线FK的形式在捻度配置下被输送给示意示出的环锭纺纱装置。该环锭纺纱装置设有钢领39和钢丝圈40，其中，纱线被卷绕到筒管41上，以形成纱管42(管纱)。在夹持线P和钢丝圈40之间布置导纱器43。钢领39布置在钢领板44处，钢领板在纺纱过程期间实施上下运动。

支架20在其与纺纱机相对的端部处设有U形的，或叉形的末端件46，它在图1和图5中示出的安装位置上以其内表面47支撑在抽吸管50的外圆周49的部分区域上。如尤其从图5中可以看见，叉形的末端件46是这样地设计的，即在末端件的末端E之间的连接线VL在与抽吸管50的中间轴MA相距间距a下延伸。也就是说，在支架20的在图1和图5中示出的安装位置上，连接线VL和一个与其平行的、与内表面47相切的平面之间的间距c比抽吸管50的半径r大出尺寸a。因此保证，在末端件46的内表面47和抽吸管50的外圆周49之间产生夹持作用并且支架被保持在该安装位置上。为了安装到该位置上，支架20在以点划线示出的位置上借助于在箭头方向上示出的小的压力被推到抽吸管50上。在此情况下，支架20的材料，至少末端件46的材料是这样地选择的，即在装到抽吸管50上的过程中，末端件46的支腿可以弹性地偏移，其中，在完成安装过程之后，末端件46的内表面47完全地支撑在抽吸管50的外圆周49上。在末端件46和抽吸管50之间的压紧作用在此情况下如此选择，即使得支架20能够围绕抽吸管50的中间轴MA枢转。为了将支架20和可转动地支承在其处的抽吸滚筒17与夹持罗拉33一起保持在一个工作位置上，在该工作位置上，各摩擦轮28通过压紧力与输出罗拉7处于驱动连接，在支架的两侧上各设置一个弹簧杆55，其经由固定元件56(例如螺钉)被固定在纺纱机的机架MR处。在各个弹簧杆55的自由端处固定圆形的杆58。如尤其从图5中可以看见的，在该位置上，半圆形的杆60的平的面61支撑在圆形的杆58的圆周上。杆60经由连接条62与支架20固定连接。如示意地从中图2可以看见的，半圆形的杆60分别在支架20的两侧延伸，在工作位置上支撑在杆58上并且在该位置上占据一个闭锁位置。该闭锁位置仅仅在施加一个相应的力的条件下才能够被释放。当压缩模块VM必须被枢转到一个下部的用虚线画出的位置上(图1)时，是这种情况。当为了维修工作必须释放开通向牵伸机构出口的通道时或者压缩模块本身必须维修时，该枢转则是必需的。为了将压缩模块VM保持在向下示出的虚线表示的位置上，设置安装在机架处的止挡64。在该位置上，也可以通过用手拉抽吸管50将压缩模块从纺纱机中卸除。在压缩模块VM向一个下部位置的所述枢转过程中，各个弹簧杆55偏移到由点线画出的位置上，由此杆60可以从杆58旁边滑过。一旦杆60通过了杆58，弹簧杆55就由于弹簧作用再次占据其原始位置。在围绕中间轴MA向上枢转支架20时，杆60的半圆形的表面碰到杆58的圆周面上并且在继续枢转期间将杆58压到虚线画出的位置上。一旦杆60的平的面61位于杆58的上方，杆58就由于其弹簧杆55的弹簧力再次往回运动到原始位置并且再次占据一个与杆60的闭锁位置，如其在图5中所示的那样。

抽吸通道SK在支架20内部延伸，该抽吸通道在末端件46的内表面47上具有开口S2并且具有另一个开口S1，后者布置在承座25的区域中并且与各个抽吸插入件18的内腔66连通。开口S2在工作位置上与抽吸管50的开口SR相对置，由此抽吸管50的内腔与抽吸通道SK连接。为了将开口S2和开口SR之间的连接在向外方向上封闭起来，在末端件46的内表面47的区域中设置密封元件DE，该密封元件围绕开口S2放置。在此情况下，密封元件DE是这样地设计的或安置的，即在安装支架20时密封元件顶接到管50的外圆周上并且将开口S2和SR之间的连接部位相对于环境隔开（密封）。如示意表示的那样，在开口S2的区域中可以设置可更换的插入件92。由此可以依据插入件92的净横截面积影响压缩模块中的压力状况。也就是说，依据压缩模块在纺纱机处的安装位置与一个固定的负压源之间的间距的情况，使用相应的插入件92，以便在全部安装的压缩模块处获得相同的负压状况。

如从图1中可以看见的，抽吸管50经由一个或多个连接通道70与中央主通道72连接。该通道72与负压源SP连接，该负压源可以经由控制单元ST来控制。也可以在抽吸通道72上设置另外的(没有示出的)接头，它们为了保持纺纱机的清洁与相应的抽吸点连接。

为了在夹持线P和纱管42之间发生断纱情况下能够抽吸出继续经由夹持点P供给的纱线FK，在支架20两侧各固定一个抽吸管75，它们的各自与支架20面对的开口77与通道SK连接。从支架来看，各个抽吸管75的向外突出的端部被封闭。在各个抽吸管的圆周的部分区域上安置开口79，该开口在向下拉出纱线FK的方向上指向。也就是说，在出现断纱情况下，被继续供给的线或纱线的端部经由各自的抽吸管75在通过负压源SP产生的负压的作用下经由抽吸通道SK被输送给抽吸管50，抽吸管将纱线经由这个或这些通道70输出到主通道72处，以便进一步导出到收集处。

通过建议的压缩模块的设计方案，也可以附加地将这种压缩单元（压缩装置）集成或安装到常规的纺纱机上，而不必安装专门的其它的驱动机构(例如附加的被驱动的纵轴)。对抽吸滚筒的驱动，以及对与抽吸滚筒配合工作的夹持罗拉的驱动，经由集成在压缩模块上的摩擦轮传动装置简单地由牵伸机构单元2的已经存在的、被驱动的输出罗拉来进行或者经由所示的驱动，由具有附加内啮合的齿轮来进行。也就是说，为了将用于压缩纤维条的装置集成在纺纱机上不需要在纺纱机上安装任何附加的纵轴。每个压缩模块VM本身是一种封闭的单元并且在建议的型式（版本）中分别被设置用于两个相邻的纺纱位。

如从图6的示意图示中可以看见的，在常规纺纱机(没有压缩单元)上经由固定机构80(例如螺钉)固定在抽吸管50处的纱线抽吸管81可以被拆卸并且用压缩模块VM更换。在抽吸管81内部的通道82也通向抽吸管50的开口SR。如从例如在图7中的视图Z(按照图6)中可以看见，纱线抽吸管81配有横管85，它与中央管件83连通。为了能够在两个相邻的纺纱位处实施纱线抽吸，在横管85的两个端部的区域中分别设置开口86，87，它们在各向下被牵拉的纱线的方向上指向。在管件83的端部处固定U形的末端件89，该末端件基本上对应于安装在压缩模块VM处的末端件46。终止于末端件89的区域中的管件83的开口90在安装位置上与抽吸管50的开口SR相对置。为了密封该连接部位，在此情况下也可以设置密封元件，如其在压缩模块情况下所述的那样。另外的开口84与横管85的内腔连接。由此可以实现这两个组件相互间的简单并且快速的更换。也就是说，将这种纺纱机改装或补充装备到具有压缩单元的设计结构可以在相当短的时间间隔内实现。这保证了纺织厂厂主能够广泛使用其纺纱机。

也可以的是，在使用纱管的相应的颜色标记（编码）下，在一个惟一的纺纱机的部分区域上装备压缩装置，而在其余的区域处在不压缩的情况下生产纱线。也就是说，利用这种装置可以更加广泛地使用纺纱机。

Claims (18)

1.用于在纺纱机处压缩纤维须条(V)的装置，所述纤维须条由牵伸机构单元(2)的输出罗拉对(7，8)输出到随后的、用抽吸空气加载的、被驱动的、旋转的压缩元件(17)的抽吸区(Z)的被抽吸的导向面处，所述压缩元件在接着所述抽吸区(Z)之后配设有至少一个可转动地支承的、用于形成夹持线(P)的夹持罗拉(33)，其特征在于，所述压缩元件(17)和所述夹持罗拉(33)可转动运动地支承在公共的支架(20)处，所述支架经由固定机构(46)可拆卸地固定在所述纺纱机处并且配有开口(?)的所述压缩元件(17)具有至少一个驱动元件(28)，所述驱动元件在所述压缩元件从非运行位置转移到运行位置时经由加载装置(55，58)与所述输出罗拉对(7，8)的下罗拉(7)形成驱动连接，其中，所述支架具有用于所述压缩元件(17)的抽吸空气的抽吸通道(SK)并且所述抽吸通道(SK)的第一端部(S1)与所述压缩元件连接以及所述抽吸通道(SK)的第二端部(S2)终止于所述支架(20)的区域中，借助于所述区域所述支架在其安装位置上被固定在所述纺纱机处。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支架(20)的所述抽吸通道(SK)的所述第二端部(S2)终止于所述支架(20)的一个支承面(47)的区域中，借助于所述支承面所述支架在其安装位置上顶靠在所述纺纱机的一个元件(50)上。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述纺纱机的所述元件(50)是一个固定在所述纺纱机处的通道(50)，所述支架(20)固定在所述元件处，所述通道与一个负压源(SP)连接并且配设有开口(SR)，所述开口布置在相应支架的固定位置的区域中。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述支架(20)的所述抽吸通道与所述通道(50)面对的端部设有围绕所述抽吸通道(SK)的所述开口(S2)放置的弹性的密封元件(DE)，其中，在位于运行位置的各支架的安装位置上，所述抽吸通道(SK)的所述开口(S2)和所述纺纱机的所述通道(50)的相应开口(SR)相互相对置并且所述密封元件(DE)密封地置于所述通道(50)上。

5.根据权利要求3至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述通道(50)具有圆形的横截面并且所述支架(20)设有U形的末端件(46)，借助于所述末端件所述支架在安装位置上部分地包围所述圆形的通道(50)。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述驱动元件(28)和所述旋转的元件(17)之间设置一个传动装置级(D1，D2)。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述驱动元件是摩擦轮(28)，所述摩擦轮在工作位置上经由所述加载装置(55，58)以摩擦配合连接的方式被保持与所述输出罗拉对(7，8)的所述下罗拉(7)接触。

8.根据权利要求6至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述旋转的压缩元件由抽吸滚筒(17)形成。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述抽吸滚筒(17)具有轴承元件(K)，经由所述轴承元件，所述抽吸滚筒被可转动地支承在一个固定在所述支架(20)处的轴(22)上并且经由安装在所述轴上的保险机构(23)可以沿轴向固定在所述轴(22)上。

10.根据权利要求8至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述摩擦轮(28)设计成对称的环，所述环利用其圆形的内表面(27)支撑在一个圆形的突出部(16)的圆周面(14)的部分区域上，所述突出部轴向平行地与所述抽吸滚筒(17)连接，其中，所述摩擦轮(28)的净宽(D2)大于所述突出部(6)的外径(D1)。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述夹持罗拉(33)在接着所述抽吸区(Z)之后布置在所述压缩元件(17)下面。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述抽吸通道(SK)与至少一个用于纱线抽吸的抽吸管(75)连接。

13.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，围绕一个轴(32)可转动地支承的夹持罗拉(33)经由一个弹簧元件(36)被固定在所述支架(20)处，所述弹簧元件具有一个用于所述夹持罗拉(33)的所述轴(32)的轴承承座(35)并且在所述夹持线(P)的区域中在所述压缩元件(17)上产生夹持力。

14.根据权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征在于，所述支架(20)在所述输出罗拉对(7，8)的旋转轴(7a，8a)的横向上可枢转地固定在纺纱机处并且在所述纺纱机处设置保持机构(55，58)，所述保持机构凸入到固定在所述支架(20)处的元件(60，62)的枢转区域中并且所述保持机构至少在一个枢转方向上限制所述支架的枢转运动。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述保持机构由固定在所述纺纱机处的弹簧元件(55)构成，经由所述弹簧元件，在与所述支架(20)的设计成锁止杆(60，62)的元件的一个闭锁位置上，所述驱动轮(28)被保持与所述输出罗拉对的所述罗拉(7，8)中的一个罗拉摩擦配合连接。

16.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述支架(20)的所述抽吸通道(SK)的所述第二端部(S2)的区域中设置可更换的插入件(92)，用于横截面匹配。

17.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述牵伸机构单元(2)设计成具有两个并排放置的、带有公共的加载臂(10)的牵伸机构的双牵伸机构并且各与所述输出罗拉对(7，8)相关联的压缩元件(17)与夹持罗拉(33)一起可转动运动地支承在一个公共的支架(20)处并且所述支架配设有一个公共的抽吸通道(SK)。

18.纺纱机，其具有根据权利要求1至17中任一项所述的装置。

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