CN103203857A - 带有液体收集装置的用于吹塑并填充容器的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将预制件吹塑成塑料容器并且填充该塑料容器的设备（10；60），包括：模具（12；62），该模具用于包围该预制件以便对从该模具的上表面（12c；62c）突出的预制件的开口部留出通道；用于吹塑包围在该模具中的该预制件的吹塑装置；注入头（24；64），用于将液体注入到所述预制件中，该注入头绕着突出的预制件开口部与模具的上表面密封地结合，其特征在于，该设备包括用于收集残留液体的液体收集装置（34，36；66，68），所述残留液体出现在注入头和被吹塑并填充液体的容器（14）的颈部（18）之间，该液体收集装置适用于在打开模具之前和/或在从模具上移开注入头之前收集残留液体。

Description

带有液体收集装置的用于吹塑并填充容器的设备

技术领域

本发明涉及用于将预制件吹塑成容器并且填充该容器的设备。

背景技术

诸如水瓶的塑料容器是根据包括吹塑或者拉吹成型的不同的方法来制造和填充的。

根据这些已知方法中的一个，首先通过模制工艺来制造塑料预制件，然后在被定位到吹塑模具之前加热该塑料预制件。

预制件通常采用底端封闭闭并且在相对端开口的圆柱管的形式。

一旦预制件已被定位在模具中，从模具的上部只可见预制件的开口端。

使包括注入阀的液体注入头与围绕预制件的开口端的模具的上表面密封地接合。

上述的方法采用拉伸杆，该拉伸杆向下与预制件的开口端接合，从而与该预制件封闭闭的底端抵接。然后进一步致动该拉伸杆从而推进封闭端，因此来拉伸预制件。

例如申请人的专利EP 1 529 620 B1中公开的，在已经起动拉伸阶段之后，借助于注入头经由预制件的开口端将液体注入到预制件中。根据指令，使得注入阀打开，因此使得液流流进该注入阀并且注入到预制件中。该液体的注入使得预制件膨胀，直到与模具的内壁接触，因此完成瓶的最后的成形。

一旦瓶被吹塑好，并且填充有液体之后，使得注入阀关闭。

申请人注意到，一定量的液体（残留液体）还存在于位于关闭的注入阀和瓶子之间的空间中。

当抬起注入头和/或打开模具以取出吹塑的并且填充有液体的瓶子时，已经积聚在上述空间中的残留液体四处溅射，因此造成了浪费。

同时，液体也在模具的内壁中到处蔓延。

在模具中装入新的预制件之前，必须清理出现在模具内壁中的液滴。否则，液滴的存在可能使得下一个吹塑和填充容器的外表面产生缺陷。

需要注意，在其他的吹塑方法中也会出现上述情况，并且也在其他类型的容器中也出现上述情况。

因此存在可以解决上述缺陷中的至少一个的设备的需求。

发明内容

在该方面，本发明是权利要求1定义的设备。

残留液体是在容器中已经装有液体之后残留在容器的颈部周围的溢出液体。

本发明提供如下的液体收集装置：该液体收集装置在打开模具和/或抬起注入（注射）头之前收集残留液体。所述装置可以一体形成在该设备中。

根据可能的特征，所述液体收集装置至少局部设置在注入头中和/或模具中。

因此，所述液体收集装置可以整体地或者部分地一体形成在注入头或者模具中。

或者，所述液体收集装置可以一体形成在注入头和模具两者中，以便于增加液体收集操作的效率。

根据可能的特征，所述液体收集装置包括可操作为与所述残留液体流通的至少一个收集通道。

这种装置由于很简单的概念因此是很高效的。

根据可能的特征，所述液体收集装置包括可操作为与所述残留液体流通的多个收集通道。

根据设备的需求和/或配置，可以设置多个收集通道而不是一个单个收集通道。

应当注意，将液体收集装置一体形成在注入头和/或模具中，提供了设备的结构更加紧凑并且体积降低的优点。

例如，所述至少一个收集通道是吸入通道。

因此，经由所述至少一个吸入通道而吸入液体，例如，借助于位于所述通道上游的泵装置。

或者，通过重力将液体收集在所述至少一个收集通道中，因此没有必要使用任何吸入部件。在该实施例中，所述至少一个收集通道一部分一体形成在模具中，一部分一体形成在注入头中。

根据另一可能的特征，所述收集通道在位于所述注入头和被吹塑和填充液体的容器的颈部之间的空间的周围在空间上（在空间中占有位置，立体地）布置。

对于进入存在待收集的残留液体所在区域而言，这种布置是容易的并且高效的。

根据另一可能特征，所述至少一个收集通道相对于经过所述被吹塑和填充液体的容器的颈部的中心的纵轴是倾斜的。

当通过重力来收集残留液体时，所述至少一个收集通道的倾斜是特别有用的。

根据可能的特征，所述至少一个收集通道具有两个相对的端部，其中一个端部与位于所述注入头和被吹塑和填充液体的容器的颈部之间的空间连通。

所述至少一个收集通道的可能的倾斜使得很容易将所述通道的连通端定位在包围所述容器的颈部的空间的下部部分中。

利用设置在注入头和/或设备的模具中的液体收集通道而获得这种优势。

根据可能的特征，所述液体收集装置包括至少一个阀装置，当阀装置处于关闭位置时可以防止经由所述至少一个收集通道而排空残留液体。

在所述至少一个阀装置的打开位置，残留液体通过吸入或者重力能够经由所述至少一个收集通道而循环。

所述至少一个阀装置可以连接到所述至少一个收集通道。

所述至少一个阀装置位于通道的如下端部处：该端部与与存在残留的空间连通的端部相对。

根据另外可能的特征，所述至少一个阀设备缺省地处于防止经由所述至少一个收集通道而收集液体的关闭位置。

所述至少一个关闭的阀装置的作用是防止任何液体流进通道，例如，当运行液体注入阶段时以及不进行液体收集时。

根据可能的特征，收集通道的数量和/或所述收集通道相对于经过所述被吹塑和填充液体的容器的颈部的中心的纵轴的倾斜度与待收集的所述残留液体的量（体积）相适应。

换句话说，待收集的所述残留液体的量取决于注入头和容器的颈部之间的空间。

根据可能的特征，所述注入头包括纵向体部，所述纵向体部在其壳体（容纳部）中容纳注入阀，所述纵向体部通过体部延伸部纵向延伸到所述壳体之外，所述体部延伸部包围面对所述注入阀的内腔，所述内腔容纳所述容器的所述突出颈部，并且所述体部延伸部包括至少一个收集通道。

在体部延伸部中设置液体收集装置被证实是很简单和很有效的。

根据可能的特征，所述至少一个收集通道的与所述注入头和所述容器的所述颈部之间的空间连通的端部处于比所述至少一个收集通道的相对端低的位置。或者，与所述空间连通的端部与相对端处于大致相同的高度处。

因此，所述至少一个收集通道的与所述残留液体所存在的空间连通的端部可以位于所述空间的基部处或者下部部分中，以增加液体收集操作的效率。

该特征也适用于其中所述液体收集装置设置在注入头中的实施例。

根据可能的特征，所述至少一个收集通道一部分设置在所述模具以及一部分设置在所述注入头中。

根据可能的特征，所述至少一个收集通道具有两个部分，其中之一设置在所述模具中，另一部分设置在所述注入头中，所述至少一个收集通道具有在位于所述注入头和所述被吹塑和填充液体的容器的颈部之间的空间中开口的端部。

因此所述至少一个收集通道的一体形成在注入头中的部分具有开口端。

根据可能的特征，当所述至少一个收集通道一部分设置在模具中并且另一部分设置在注入头中时，所述至少一个收集通道的所述开口端处于比所述至少一个收集通道的相对端高的位置。

这种倾斜度有助于经由所述至少一个收集通道来收集液体。

当仅仅通过重力来进行液体收集时，这种设置是特别有利的。

根据可能的特征，所述容器的所述颈部在其基部具有颈环，并且所述注入头与所述颈环密封地结合。

根据可能的特征，所述至少一个收集通道的所述开口端在所述注入头的位于靠近所述颈部的所述基部的区域的位置处开口。

这种设置使得可能将所述至少一个收集通道的端部尽可能定位在靠近残留液体所存在的空间的下部部分。这种设置提高了液体收集操作的效率。

根据可能的特征，所述模具包括两个半模，所述至少一个收集通道局部地设置在这两个半模的至少一个中。

为了提高效率，多个收集通道可以分布在两个半模中，以更完整地包围上述的带有残留液体的空间。

根据可能的特征，所述设备包括用于循环利用（回收）所述已经被收集的残留液体的装置。

因此，可以循环利用收集的液体，并且，因此降低或者避免在吹塑和液体填充容器的工艺中浪费液体。

根据可能的特征，所述设备包括压缩空气注入装置，所述压缩空气注入装置用于将压缩空气注入到所述注入头和所述被吹塑和填充液体的容器的所述颈部之间的空间中。

当致动这种装置时，这种装置适用于与所述液体收集装置合作并且有助于收集出现在容器颈部周围的空间中的残留液体。

因此，可以提高液体收集操作的效率。

附图说明

以下将参考附图仅仅以举例的方式对本发明的实施例进行说明，其中在附图中：

-图1是根据第一实施例的用于吹塑和填充容器的设备的局部示意图；

-图2是与图1设备的注入头相关的液路系统的示意图；

-图3是根据第二实施例的用于吹塑和填充容器的设备的局部示意图。

具体实施方式

图1示出根据第一实施例的用于吹塑和填充容器的设备的主要组件的局部示意图。

设备10包括模具12，该模具包围诸如瓶子的容器14。模具12包括可以操作为彼此分开而取出容器14的两个半模12a和12b。模具可以包括两个以上的部分，例如包括基底，在此基底上放置容器。

通过吹塑或者拉吹成型而制成的瓶包括分送开口16，该分送开口16具有颈部18，该颈部18带有外螺纹和设置在颈部18的基部处的凸缘或颈环20。

如图1所示，与竖直轴重合的纵轴A通过分送开口16的中心。

应当注意，轴A是容器14的对称轴。

该容器已经成形为使得分送开口16从模具12的上表面12c突出到模具12之上。

特别地，颈环20靠置在周向内肩部22上，该周向内肩部22设置在容器14周围的模具的上部部分处。

设备10也包括注入头24，在开始吹塑和填充方法之前以及在执行该方法的操作步骤期间，该注入头24与模具12的上表面12c密封地接合（液封接合）。该注入头24也与容器14密封接合，更具体地，与颈环20密封接合。

注入头24包括纵向体部25以及设置在所述纵向体部25的内壳体28中的注入阀26。

注入头24是如图1局部示出的大致柱形的形状，内壳体28也是柱形形状，并且注入头24和内壳体28是同轴的。

注入头24和模具12大致沿着纵轴A对齐。

如图1所示，体部25通过延伸到壳体28和注入阀26之外的纵向体部30沿着纵轴A进一步纵向延伸。

体部延伸部30是大致环形的形状，例如，采取柱形延伸壁的形式，该延伸壁的外表面的一部分具有截头锥形形状。

体部延伸部30包围与壳体28和注入阀26面对的内腔32。内腔32容纳接合到该内腔32中的容器14的突出颈部18。

体部延伸部30具有自由端30a，该自由端30a包括与轴A垂直并且与颈环20的上表面12c密封接合的密封或者液封端面。

图1的设备10也包括用于收集残余液体的液体收集装置，该残余液体在容器14的吹塑和液体填充之后存在于内腔32的内部，如下文将说明的。

在本实施例中，液体收集装置设置在注入头24中。

液体收集装置包括多个液体收集通道，在图1中示出了其中之二，34和36。

这些通道空间地布置，例如，规则地围绕内腔或空间32设置，更具体地，这些通道一体形成在体部延伸部30中。

如图1所示，各个通道具有两个相对的端部34a和34b，36a和36b。第一端34a、36a在内腔32中开口以便于与内腔32连通，然而相对的第二端34b、36b在体部25的外表面开口。

各个通道相对于纵轴A是倾斜的，从而使得第一端34a、36a处于比相对的第二端34b、36b低的位置。

该设备此外包括阀装置38、40，该阀装置38、40定位成分别面对相对端34b、36b并且连接到相对端34b、36b。

这些阀装置例如在数量上与收集通道的数量相对应，这些阀装置在缺省状态下处于防止任意液流经过的关闭状态。

将阀装置设置在注入头之外不会产生任何问题，并且证明是容易且便宜的实施方法。

如图1和2所示，设备10包括分别将各个通道34、36连接到泵装置46的管或导管42、44。泵装置46继而经由连接导管或管48连接到用于在下一个液体注入阶段供给液体的液箱或液体储存器50。应当注意，管或导管42和44是液体收集装置的一部分。

或者，连接到收集通道的构件38和40可以是连接件，阀装置（图中未示出）在各个管或导管42、44上可以位于所述连接件的上游。

应当注意，收集通道的数量可以变化。例如，大于两个，或者甚至等于1个。

此外，通道的倾斜角度和它们的形状也可以变化。

典型地，通道的数量和它们的倾斜度取决于待收集的液体的量。能够基于腔体32中的容器颈部18周围的空间的体积来估计该液体的量。

在下列情况下，通道相对于垂直于轴A的平面的倾斜度可以较小或者甚至为零：

-开口端（34a，36a）位于腔体32的下部部分中（靠近颈环20），

-相对端（34b，36b）周围的空间足够用于设置与所述相对端接触的阀装置或连接件。

例如，通道可以具有大致空心的圆柱形状。

在本示例中，在腔体32周围在体部延伸部30中设置2至6个通道，例如4个通道。各个通道具有在2mm至8mm之间的内径，例如等于4mm。

各个通道相对于水平面的倾斜角度在5°至60°之间。

为了降低设置在注入头中的通道的庞大体积，倾斜角优选地可以位于5°至30°之间。

倾斜角的第二个范围也使得液体收集更容易。

或者，可以设计其他形状的通道。

例如，在具有与图1的纵截面相同的纵截面或者具有其他的纵截面形状的情况下，在体部延伸部30的整个圆周周围仅设置单个通道（从与图1的平面垂直的横截面中观察）。因此，该单个通道可以具有整体的截头锥形形状。或者，通道的呈角度延伸和间隔开的部分可以围绕体部延伸部30的圆周在空间上布置。

在该实施例中，容器14是根据塑料容器，例如根据在申请人的专利EP 1 529 620 B1中公开的已知方法制造的塑料容器。

根据该方法，首先通过模制工艺来制造塑料预制件，然后在被定位到模具12中之前加热该塑料预制件。

预制件通常采用底端封闭并且在相对端开口的圆柱管的形状。

一旦预制件被定位在模具中，从模具的上部只可见预制件的开口端。

在处理过程中成形开口端，因此制成了分送开口16。

吹塑和填充工艺采用拉伸杆（附图中未示出该杆，但该杆横向于注入阀26），该拉伸杆向下与预制件的开口端接合，从而与该预制件封闭的底端接触。然后进一步致动该拉伸杆从而向下推进封闭端，并且因此以受控的方式来拉伸预制件。

在起动拉伸阶段之后，上述的液体（例如，水）经由预制件的开口端围绕拉伸杆注入到预制件中，同时该拉伸杆依旧被致动。为了液体注入目的，注入阀26置于远离内表面28a的上部位置，从而使得液流能在阀26和表面28a之间流动。阀装置38和40是关闭的。

该液体注入使得预制件随着拉伸杆的移动一起膨胀，直到预制件与模具的内壁接触。

因此完成容器的最后成形。

一旦容器14已经被吹塑并且填充有液体，就命令注入阀26下降以便以与内表面28a密封接合的方式抵靠该内表面28a（图1的位置），从而防止任何更多液体流入容器14中并且保证液封密封。

该内腔32含有残留液体，该残留液体位于颈部18周围并且表示在液体注入阶段之后没有注入到容器14中的溢出液体。当通道倾斜时，残留液体保持在腔32中并且不填充通道。

当从模具上移走注入头并且打开模具时，为了避免浪费掉这些溢出液体，液体收集通道起吸入通道的作用。命令阀装置38和40打开，使泵装置46运行并且通过低压使溢出液体（残留液体）在吸入通道和管42和44内上升。

以这种方式吸入的溢出液体然后供给到箱50中。考虑到在下一个液体注入阶段循环利用这些液体，然后存储回收的或者收集的溢出液体。

如图1的虚线所示，设置了用于向腔32内注入压缩空气的可选装置。当该装置被致动之后，被注入的压缩空气将残留液体推进到收集通道中（当进行液体收集时），并且因此有助于收集残留液体。这也有助于增加液体收集操作的效率并且降低处理的周期。

这些注入装置可以与在吸入设备例如泵装置的作用下操作的液体收集通道协同合作。

或者，这些注入装置可以当液体收集通道相对于水平面倾斜的角度小或者甚至不倾斜时以及不使用吸入设备时使用注入装置。用于经由收集通道排空残留液体的唯一能量由进入腔32中并且迫使液体进入所述通道中的压缩空气提供。

应当注意，注入装置可以采用诸如通道52和54的通道的形式，该通道52和54将压缩空气从为清楚起见未在图中示出的压缩空气源中向下输送到腔32中。

这些通道可以相对于轴A倾斜的，并且例如为了制造的方便，具有与通道34和36相同的倾斜度或者相对于通道34和36不倾斜的相同设置。

各个通道的出口端沿着腔32的高度方向可以位于任意位置。

图3示出了用于吹塑和液体填充容器的设备的第二实施例。

如图3所示，用于吹塑和液体填充容器14的设备60包括模具62和注入头64。

注入头64与注入头24大致相同，除了该注入头64不含有收集通道34和36以及与此收集通道相关的部件（阀装置，管等）。

在包括两个包围容器14的半模方面，模具62与模具12大致相同。

容器14的颈部18从模具的上表面62c突出，并且贯穿到注入头64的内腔32中。

注入头64的自由端30a与上表面62c和颈环20密封地接合。

如图3所示，该设备包括设置在模具62和注入头64二者中的液体收集装置。

更具体地，液体收集装置包括多个倾斜的液体收集通道，在图3中示出了其中之二66和68。

所述多个通道一体形成在两个半模和注入头中。例如，从相对于轴A的横截面中可以观察到它们以规则的空间间隔布置。

各个通道均具有两个彼此对齐的通道部分，一个通道部分设置在一个半模中，另一个通道部分设置在注入头中。

因此，通道66（68）包括一体形成在半模62a（62b）中的第一部分66a（68a）以及一体形成在体部延伸部30中的第二部分66b（68b）。

为了防止任何液体泄漏，围绕两个通道部分66a、66b（68a、68b）之间的接合面设置有液封装置。例如，环形垫片密封件67、69分别围绕通道66、68的接合面设置在注入头中。

各个通道66、68均具有两个相对的端部66c和66d，68c和68d。

两个相对的端部之一66c、68c（入口）位于比相对端66d、68d（出口）的位置高的位置，并且突出到模具的上表面62c之上。

如图3所示，各个收集通道的突出端66c、68c位于围绕颈部18的腔32的区域，并且更具体地，位于该腔32的下部部分中。

如图3所示，所述突出端位于颈部18的基部并且位于颈环20之上。

颈环20靠置在周向内肩部70上，该周向内肩部70设置在容器14周围的模具的上部部分处。

与图1的收集通道34和36一样，收集通道66和68相对于纵轴A是倾斜的。

与图1的实施例一样，收集通道的数量、它们倾斜的角度以及它们的形状可以根据出现在内腔32中的残留液体的量变化。与第一实施例中设置的图标相同的图标在本实施例中也适用，并且这里不再重复。

在图3的实施例中，在腔32的周围，在半模和体部延伸部30二者中可分布有2至6个通道，例如4个通道。

各个通道具有4mm至8mm之间的内径，例如等于6mm。该范围值比图1的实施例的大，从而当使用重力液体收集时更加适合。然而，如果向腔32中注入压缩空气，则该通道的内径可与图1的通道的内径相同。

此外，各个包含两部分的通道的倾斜角比图1的小，从而防止通道的位于半模中的部分与容器的形状（各个半模的内壁的轮廓）发生干涉。

因此，各个包含两部分通道的相对于水平面的倾斜角位于5°和45°之间，例如，等于30°。

该设备此外包括阀装置72、74，该阀装置72、74定位成分别面对收集通道66和68的出口66d、68d并且连接到所述出口。这些阀设备缺省状态下是关闭的。

导管或管76、78分别在一端上连接到阀装置72、74并且在相对端上连接到图2的泵装置46。

与图1中的阀装置38和40中标出的标记相同的标记在这里也适用，并且不再重复。

在图2（液路系统）中出现的液体收集和循环装置也可用在图3的实施例中。

一旦容器14已经被吹塑并且填充有液体，就命令注入阀26下降以与内表面28a密封接合的方式与内表面28a抵接（图3的位置），从而防止任何更多液体流入容器14中并且保证液封密封。

经由液体收集通道66和68收集在液体注入阶段之后出现在腔32内部的颈部18周围的残留液体或者溢出液体。

当阀装置72和74被打开并且图3的泵装置46开始运行以在液路上游造成低压时，这些收集通道起吸入通道的作用。

然后这将使得溢出液体被吸入到通道66和68和管76和78中，直到到达泵装置46中。

收集的残留液体然后通过泵装置46供给到箱50中，从而在另一个循环开始之前存储这些残留液体。

因为在该实施例中使用泵装置，所以通道相对于水平面的倾斜角可以小于30°，例如约数度。

根据替代实施例，为了收集液体没有必要使用泵装置。因为收集通道66和68相对于轴A倾斜以使出口端位于比进口端66c、68c低的位置，所以当阀装置72、74打开并且与大气连通时，液体可以通过重力在通道内部收集。

收集的液体然后进一步通过重力输送到诸如图2的箱50的箱或者储存器中，从而在另一个注入阶段循环使用这些液体。

应当注意，为了防止在液体注入期间溢出液体因为重力作用进入到收集通道中，在液路中设置有阀装置。

与图1的实施例一样，压缩空气注入装置也可用于图3的实施例中。

根据第一变型实施例，压缩空气可以用在图3的实施例中，其中可以采用泵装置吸出残留液体从而提高液体收集操作的效率。

根据第二变型实施例，在图3的实施例中可以不使用压缩空气，其中通过重力作用经由收集通道来收集残留液体。这大大地降低了用于收集液体所需的时间并且因此减小了整个工艺的周期。

结合图1的实施例而进行的所有的上述说明在这里也适用，并且不再重复。

由于液体收集装置的作用，在吹塑和填充方法的执行过程中，大大地降低了液体的浪费。

此外，大大地降低了甚至避免了在模具中出现液滴的情况，特别是在两个半模的壁的内表面出现液滴的情况。

Claims (21)

1.一种用于将预制件吹塑成塑料容器并且填充该塑料容器的设备（10；60），所述设备包括：

-模具（12；62），所述模具用于包围所述预制件，以便于对从所述模具的上表面（12c；62c）突出的所述预制件的开口部留出通道，

-用于吹塑包围在所述模具中的所述预制件的吹塑装置，

-注入头（24；64），所述注入头用于将液体注入到所述预制件中，所述注入头绕着突出的预制件开口部与所述模具的上表面密封地结合，

其特征在于，所述设备包括用于收集残留液体的液体收集装置（34，36；66，68），所述残留液体出现在所述注入头和被吹塑并填充液体的容器（14）的颈部（18）之间，所述液体收集装置适用于在打开所述模具之前和/或在从所述模具上移开所述注入头之前收集所述残留液体。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述液体收集装置至少局部设置在所述注入头（24；64）中和/或所述模具（12；62）中。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述液体收集装置包括可操作为与所述残留液体连通的至少一个收集通道（34，36；66，68）。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述液体收集装置包括可操作为与所述残留液体连通的多个收集通道（34，36；66，68）。

5.如权利要求3或4所述的设备，其特征在于，所述至少一个收集通道是吸入通道。

6.如权利要求4和5所述的设备，其特征在于，所述收集通道在位于所述注入头和被吹塑并填充液体的容器（14）的颈部（18）之间的空间的周围在空间上布置。

7.如权利要求3至6的任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个收集通道（34，36；66，68）相对于一纵轴（A）倾斜，该纵轴经过被吹塑并填充液体的容器（14）的颈部（18）的中心。

8.如权利要求3至7的任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个收集通道具有两个相对的端部，其中一个端部（34a，36a；66a，68a）与位于所述注入头和被吹塑并填充液体的容器的颈部（18）之间的空间连通。

9.如权利要求3至8的任一项所述的设备，其特征在于，所述液体收集装置包括至少一个阀装置（38，40；72，74）。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，所述至少一个阀装置缺省地处于防止经由所述至少一个收集通道而收集液体的关闭位置。

11.如权利要求4至10的任一项所述的设备，当权利要求5至10至少从属于权利要求4时，其特征在于，收集通道（34，36；66，68）的数量和/或所述收集通道相对于经过被吹塑并填充液体的容器的颈部（18）的中心的纵轴（A）的倾斜度与待收集的残留液体的量相适应。

12.如权利要求3至11的任一项所述的设备，其特征在于，所述注入头（24）包括纵向体部（25），所述纵向体部在其壳体中容纳注入阀（26），所述纵向体部通过体部延伸部（30）纵向延伸超出所述壳体，所述体部延伸部包围面对所述注入阀（26）的内腔（32），所述内腔容纳所述容器（14）的突出的颈部（18），所述体部延伸部（30）包括至少一个收集通道（34，36）。

13.如权利要求8或权利要求12所述的设备，当权利要求12从属于权利要求8时，其特征在于，所述至少一个收集通道的与所述注入头（24）和所述容器（14）的所述颈部（18）之间的空间连通的端部（34a，36a）处于比所述至少一个收集通道的另一相对端部（34b，36b）低的位置。

14.如权利要求3至13的任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个收集通道一部分设置在所述模具（62）中并且一部分设置在所述注入头（64）中。

15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述至少一个收集通道（66，68）具有两个部分，其中一个部分设置在所述模具（62）中，另一个部分设置在所述注入头（64）中，所述至少一个收集通道具有在位于所述注入头和被吹塑并填充液体的容器的颈部（18）之间的空间中开口的端部。

16.如权利要求15所述的设备，其特征在于，所述至少一个收集通道（66，68）的开口的端部（66a，68a）处于比所述至少一个收集通道的另一相对端部（66b，68b）高的位置。

17.如权利要求1至16的任一项所述的设备，其特征在于，所述容器的所述颈部（18）在其基部具有颈环（20），并且所述注入头与所述颈环密封地结合。

18.如权利要求17和权利要求13、15、16中的任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个收集通道的开口的端部（66a，68a）在所述注入头的靠近所述颈部（18）的基部的区域中开口。

19.如权利要求14、15、16和18中的任一项所述的设备，其特征在于，所述模具（62）包括两个半模（62a，62b），所述至少一个收集通道（66，68）局部地设置在这两个半模的至少一个中。

20.如权利要求1至19的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于循环利用已经被收集的残留液体的装置。

21.如权利要求1至20的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括压缩空气注入装置（52，54），所述压缩空气注入装置用于将压缩空气注入到所述注入头和被吹塑并填充液体的容器的所述颈部之间的空间中。

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