CN206858134U - 一种新型负压灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型负压灌装机，包括真空室、吸气管、回液管、灌装阀、吸液管和储液箱，特征在于：灌装阀包括置于内侧的内阀体和套设于内阀体外侧的外阀体，外阀体内设有滑动通道，外阀体上端与吸气管相连通，外阀体侧壁设有第一吸液通孔，第一吸液通孔与吸液管相连通，内阀体侧壁设有与第一吸液通孔相匹配的第二吸液通孔，内阀体下端连接有注水管，注水管下端延伸至外阀体外侧，注水管下端设有抵顶板，本实用新型结构简单，设计合理，当瓶口靠在抵顶板上就能达到自动注水的效果。

Description

一种新型负压灌装机

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种负压灌装机。

背景技术

负压灌装机是一种先对包装容器抽气形成负压，然后将液体填充到包装容器内的机器。负压灌装机的优点是可以忽略包装容器的制造误差，因为是以液位定量，可以获得很好的充填液位外观一致性，最适合玻璃瓶灌装，因玻璃瓶在烧制过程中不可避免的会出现内容积误差，且可以在包装过程中发现泄漏的瓶子，因泄漏的瓶子不能形成负压，所以物料不能充填。

传统的负压灌装机包括真空室、吸气管、回液管、灌装阀、吸液管和储液箱，运作的时候，先将瓶子抵顶在灌装阀上，再进行抽气、罐装，流程繁杂，鉴于此，本案发明人改进了灌装阀的结构，使得该负压灌装机在瓶罐抵顶在灌装阀的时候便能实现自动注水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以自动注水的负压灌装机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种新型负压灌装机，包括真空室、吸气管、回液管、灌装阀、吸液管和储液箱，所述吸气管两端分别与所述真空室和罐装阀相连通，所述吸液管一端与灌装阀相连通，所述吸液管另一端延伸进所述储液箱内的液体，所述回液管一端与所述真空室相连通，所述回液管另一端延伸进所述储液箱内的液体；其特征在于所述灌装阀包括置于内侧的内阀体和套设于内阀体外侧的外阀体，所述外阀体内设有滑动通道，所述外阀体上端与所述吸气管相连通，所述外阀体侧壁设有第一吸液通孔，所述第一吸液通孔与所述吸液管相连通，所述内阀体侧壁设有与所述第一吸液通孔相匹配的第二吸液通孔，所述内阀体下端连接有注水管，所述注水管下端延伸至外阀体外侧，所述注水管下端设有抵顶板。

进一步的，滑动通道上端设有压簧。

优选的；第二吸液通孔数量大于二个，所述第二吸液通孔环绕内阀体设置，各所述第二吸液通孔之间距离小于第二吸液通孔直径长度，所述第一吸液通孔和第二吸液通孔大小相同。

另一优选的；第二吸液通孔数量为一个，所述滑动通道与所述内阀体外侧壁分别设有相互配合的竖向滑槽和竖向凸条。

进一步的；抵顶板下方设有弹性密封垫片。

有益效果：工作时真空室一直维持在低压状态，罐装时瓶口对准注水管口抵顶于抵顶板下方，推动内阀体向上滑动，使得第一吸液通孔与第二吸液通孔对齐，便能实现罐装；停止使用时撤下瓶罐，内阀体自由下落，第一吸液通孔与第二吸液通孔相互错开，停止罐装。

附图说明

图1为本实用新型的简易结构示意图；

图2为本实用新型灌装阀结构示意图；

图3为本实用新型内外阀体局部结构示意图。

图中：

1、真空室；2、吸气管；3、回液管；4、灌装阀；41、内阀体；411、第二吸液通孔；412、注水管；413、抵顶板；42、外阀体；421、滑动通道；422、第一吸液通孔；423、压簧；5、吸液管；6、储液箱；7、竖向滑槽；8、竖向凸条；9、密封垫片。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1-3所示一种新型负压灌装机，包括真空室1、吸气管2、回液管3、灌装阀4、吸液管5和储液箱5，所述吸气管2两端分别与所述真空室1和罐装阀相连通，所述吸液管5一端与灌装阀4相连通，所述吸液管5另一端延伸进所述储液箱5内的液体，所述回液管3一端与所述真空室1相连通，所述回液管3另一端延伸进所述储液箱5内的液体；其特征在于所述灌装阀4包括置于内侧的内阀体41和套设于内阀体41外侧的外阀体42，所述外阀体42内设有滑动通道421，所述外阀体42上端与所述吸气管2相连通，所述外阀体42侧壁设有第一吸液通孔422，所述第一吸液通孔422与所述吸液管5相连通，所述内阀体41侧壁设有与所述第一吸液通孔422相匹配的第二吸液通孔411，所述内阀体41下端连接有注水管412，所述注水管412下端延伸至外阀体42外侧，所述注水管412下端设有抵顶板413。

工作时真空室1保持低压状态，这样吸气管2可以吸收瓶子中的空气，使瓶子内形成低压，在大气压力下，便能通过吸液管5从储液箱5中吸收液体，采用本实用新型，在工作的时候将瓶口抵顶在抵顶板413的下侧，这样抵顶板413可以推动内阀体41向上移动，从而使得第二吸液通孔411向上移动，与第一吸液通孔422对齐，从而实现罐装。

进一步的，滑动通道421上端设有压簧423。压簧423可以在瓶子装满后取出的时候，防止内阀体41卡住没有自由下落。

优选的；第二吸液通孔411数量大于二个，所述第二吸液通孔411环绕内阀体41设置，各所述第二吸液通孔411之间距离小于第二吸液通孔411直径长度，所述第一吸液通孔422和第二吸液通孔411大小相同。该设计结构简单，设计合理，可以确保第一吸液通孔422和第二之间的空气流通。

另一优选的；第二吸液通孔411数量为一个，所述滑动通道421与所述内阀体41外侧壁分别设有相互配合的竖向滑槽7和竖向凸条8。采用本实用新型，可以防止在使用过程中第一吸液通孔422和第二吸液通孔411在水平方向上无法对齐，可以进一步确保罐装效率。

进一步的；抵顶板413下方设有弹性密封垫片9。密封垫片9具有良好的气密性，可以防止气体泄露，影响罐装效果；优选的，该密封垫片9可以是常用的橡胶垫片。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种新型负压灌装机，包括真空室（1）、吸气管（2）、回液管（3）、灌装阀（4）、吸液管（5）和储液箱（6），所述吸气管（2）两端分别与所述真空室（1）和罐装阀相连通，所述吸液管（5）一端与灌装阀（4）相连通，所述吸液管（5）另一端延伸进所述储液箱（6）内的液体，所述回液管（3）一端与所述真空室（1）相连通，所述回液管（3）另一端延伸进所述储液箱（6）内的液体；其特征在于所述灌装阀（4）包括置于内侧的内阀体（41）和套设于内阀体（41）外侧的外阀体（42），所述外阀体（42）内设有滑动通道（421），所述外阀体（42）上端与所述吸气管（2）相连通，所述外阀体（42）侧壁设有第一吸液通孔（422），所述第一吸液通孔（422）与所述吸液管（5）相连通，所述内阀体（41）侧壁设有与所述第一吸液通孔（422）相匹配的第二吸液通孔（411），所述内阀体（41）下端连接有注水管（412），所述注水管（412）下端延伸至外阀体（42）外侧，所述注水管（412）下端设有抵顶板（413）。

2.根据权利要求1所述的新型负压灌装机，其特征在于所述滑动通道（421）上端设有压簧（423）。

3.根据权利要求2所述的新型负压灌装机，其特征在于所述第二吸液通孔（411）数量大于二个，所述第二吸液通孔（411）环绕内阀体（41）设置，各所述第二吸液通孔（411）之间距离小于第二吸液通孔（411）直径长度，所述第一吸液通孔（422）和第二吸液通孔（411）大小相同。

4.根据权利要求2所述的新型负压灌装机，其特征在于所述第二吸液通孔（411）数量为一个，所述滑动通道（421）与所述内阀体（41）外侧壁分别设有相互配合的竖向滑槽（7）和竖向凸条（8）。

5.根据权利要求1所述的新型负压灌装机，其特征在于所述抵顶板（413）下方设有弹性密封垫片（9）。