JP2873120B2

JP2873120B2 - 現像剤充填装置

Info

Publication number: JP2873120B2
Application number: JP3302541A
Authority: JP
Inventors: 正義木村
Original assignee: 三木ミノルタ工業株式会社
Priority date: 1990-11-08
Filing date: 1991-10-21
Publication date: 1999-03-24
Anticipated expiration: 2014-03-24
Also published as: JPH0565101A; US5226863A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、粉状の現像剤を現像
剤収容容器内に充填させるのに用いる現像剤充填装置に
係り、特に、ホッパー等の現像剤収容槽内に収容された
粉状の現像剤を、供給ノズル等の供給手段に設けられた
供給口から現像剤収容容器の口部を通して現像剤収容容
器内に供給して、粉状の現像剤を現像剤収容容器内に充
填させるようになった現像剤充填装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンター等の電子写真装置に
おいて、現像装置に粉状の現像剤を供給するにあたって
は、一般にこの現像剤を現像剤収容容器内に充填させ、
このように現像剤が充填された現像剤収容容器から現像
装置に現像剤を供給するようにしていた。

【０００３】ここで、粉状の現像剤を現像剤収容容器内
に充填するにあたり、従来においては、ポッパーに収容
された粉状の現像剤を現像剤収容容器に供給する供給ノ
ズルの先端を現像剤収容容器の口部内に差し込み、この
供給ノズル先端の供給口から現像剤を現像剤収容容器内
に供給するようになった充填装置が一般に用いられてい
た。

【０００４】しかし、このように供給ノズル先端の供給
口から粉状の現像剤を現像剤収容容器内に供給した場
合、供給された現像剤が現像剤収容容器内において舞い
上がり、このように舞い上がった現像剤が、供給ノズル
先端の供給口と現像剤収容容器の口部との間の隙間から
現像剤収容容器の外に粉煙として漏れ出した。

【０００５】そして、このように現像剤収容容器の外に
漏れ出した現像剤が現像剤収容容器の外壁に付着し、現
像剤収容容器が漏れ出した現像剤によって汚れたり、ま
た上記のように漏れ出した現像剤が外部に飛散して周囲
の環境を害する等の問題があった。

【０００６】このため、上記のような従来の充填装置に
おいても、現像剤を現像剤収容容器内に供給する上記供
給ノズル先端の供給口近傍に吸引ノズルを設け、供給ノ
ズル先端の供給口と現像剤収容容器の口部との間の隙間
から粉煙として漏れ出した現像剤をこの吸引ノズルによ
り吸引して回収するようにしていた。

【０００７】しかし、このように吸引ノズルによって供
給ノズル先端の供給口と現像剤収容容器の口部との間の
隙間から粉煙として漏れ出した現像剤を吸引して回収す
るようにした場合においても、依然として、現像剤が現
像剤収容容器の外壁に付着して現像剤収容容器が汚れた
り、現像剤が周りに飛散して、周囲の環境を害するとい
う現象が生じた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、粉状の現
像剤を現像剤収容容器内に充填させるのに用いる現像剤
充填装置における上記のような問題を解決することを課
題とするものである。

【０００９】すなわち、この発明においては、上記のよ
うにホッパー等の現像剤収容槽内に収容された粉状の現
像剤を、供給ノズル等の供給手段に設けられた供給口か
ら現像剤収容容器の口部を通して現像剤収容容器に供給
し、粉状の現像剤を現像剤収容容器内に充填させるにあ
たり、粉状の現像剤が現像剤収容容器の外壁に付着して
現像剤収容容器が汚れたり、現像剤が周りに飛散して、
周囲の環境を害したりすることがないようにすることを
課題とするものである。

【００１０】そこで、本発明者は、粉状の現像剤を供給
ノズル等の供給手段に設けられた供給口から現像剤収容
容器内に供給して、現像剤収容容器内に現像剤を充填さ
せるにあたり、現像剤が現像剤収容容器の外壁に付着し
て現像剤収容容器が汚れたり、現像剤が周りに飛散し
て、周囲の環境を害する原因を調べた。

【００１１】この結果、粉状の現像剤を供給ノズル等の
供給手段に設けられた供給口から現像剤収容容器内に供
給する場合に、この現像剤が供給ノズルの内壁等に付着
し、このように付着した現像剤がある程度たまった時点
で、供給ノズル先端の供給口からこぼれ落ち、このよう
にこぼれ落ちた現像剤が現像剤収容容器の外壁に付着し
て現像剤収容容器が汚れたり、またこのようにこぼれ落
ちた現像剤が周りに飛散して、周囲の環境を害するとい
うことが判明した。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、現像剤を現像剤収容容
器内に充填させる現像剤充填装置において、現像剤を収
容する現像剤収容槽と、この現像剤収容槽内に収容され
た現像剤を供給口から現像剤収容容器の口部を通して現
像剤収容容器内に供給する供給手段と、この供給手段か
ら現像剤が供給される供給位置に現像剤収容容器を搬送
する搬送手段と、上記供給手段から現像剤を現像剤収容
容器に供給する供給位置の近くに向けて上記の供給口を
横切るように空気を吹き付け、上記供給口からこぼれ落
ちる現像剤を回収する回収手段とを設けるようにしたの
である。

【００１３】そして、上記回収手段としては、一般に供
給手段から現像剤を現像剤収容容器に供給する供給位置
の近くに空気を吹き付ける噴出手段と、この噴出手段と
上記供給位置を間にして反対側の位置に設けられ、噴出
手段から吹き付けられた空気と共に上記供給口からこぼ
れ落ちる現像剤を吸引する吸引手段を設けるようにす
る。

【００１４】ここで、上記噴出手段から噴出する空気の
噴出速度を（ｖ₁），空気の噴出量を（ｍ₁ ）とし、ま
た吸引手段によって吸引する空気の吸引速度を（ｖ
₂ ），空気の吸引量を（ｍ₂ ）とした場合に、これらが
以下の条件を満たすようにすることが好ましかった。

【００１５】また、上記噴出手段から空気を噴出する時
期については、この噴出手段から噴出された空気が現像
剤収容容器に当たって、現像剤収容容器が倒れたり、そ
の位置がずれたりしないようにすると共に、噴出された
空気が現像剤が充填された現像剤収容容器内に吹き込ま
れて、現像剤収容容器内に充填された現像剤が現像剤収
容容器内から飛散したりしないようにすることが好まし
い。

【００１６】また、上記噴出手段から噴出させる空気の
角度についても、上記のように噴出された空気が現像剤
が充填された現像剤収容容器内に吹き込まれて、現像剤
収容容器内に充填された現像剤が現像剤収容容器内から
飛散することがないようにすると共に、噴出された空気
が上記供給手段の供給口内に吹き込まれて、供給口付近
に付着していた現像剤が飛散することがないようにする
ことが好ましい。

【００１７】

【作用】ここで、この発明における現像剤充填装置にお
いては、現像剤収容容器を搬送手段によって供給手段か
ら現像剤が供給される供給位置に搬送する。

【００１８】次いで、このように供給位置に導かれた現
像剤収容容器に、現像剤収容槽内に収容された現像剤を
供給手段によりその供給口から現像剤収容容器の口部を
通して供給し、この現像剤収容容器内に現像剤を充填さ
せるようにする。

【００１９】また、上記のようにして現像剤収容容器内
に現像剤を充填させるにあたり、上記回収手段により、
供給手段から現像剤を現像剤収容容器に供給する供給位
置の近くに適当なタイミングで空気を吹き付け、供給手
段の供給口からこぼれ落ちる現像剤を回収する。

【００２０】このように回収手段により適当なタイミン
グで上記供給位置の近くに空気を吹き付け、この供給口
からこぼれ落ちる現像剤を回収すると、供給口からこぼ
れ落ちた現像剤が現像剤収容容器の外壁に付着して現像
剤収容容器が汚れたり、供給口からこぼれ落ちた現像剤
が周りに飛散して、周囲の環境を害するということがな
くなる。

【００２１】

【実施例】この実施例の現像剤充填装置においては、図
１に示すように、粉状の現像剤１が収容されたホッパー
１１の上方にモータ１２が設けられ、このモータ１２か
ら下方に向かって延びた回転軸１３の下部にオーガース
クリュウ１４が設けられている。

【００２２】そして、このようにモータ１２から下方に
向かって延びた回転軸１３が上記ホッパー１１内に挿入
され、この回転軸１３の下部に設けられたオーガースク
リュウ１４がホッパー１１より下方に向かって延出され
た案内管１５内に挿入されている。

【００２３】ここで、上記モータ１２によって下部にオ
ーガースクリュウ１４が設けられた上記回転軸１３を回
転させると、このオーガースクリュウ１４の回転によ
り、上記ホッパー１１内に収容された粉状の現像剤１が
案内管１５内に導かれるようになる。

【００２４】また、ホッパー１１より下方に延出された
案内管１５の下端には、現像剤１の供給及びその停止を
行うシャッター１６が設けられ、さらにこのシャッター
１６から下方に向けて供給管１７が設けられている。そ
して、この供給管１７の下端部が、供給管１７の下に設
けられた供給ノズル１８内に挿入されている。

【００２５】ここで、上記の供給ノズル１８は、筒状の
胴部１８ａより下方に向かってテーパー状に収縮し、そ
の下端に半径方向外方に広がった鍔部１８ｂが設けられ
た外管１８ｃと、この外管１８ｃの内部においてその内
周面の適当な高さの位置から下方に向かってテーパー状
に収縮し、先端に現像剤１を現像剤収容容器２に供給す
る供給口１８ｅが設けられた内管１８ｄとを有し、下部
が二重管構造になっている。また、このように二重管構
造になった部分において、その外管１８ｃの適当な箇所
に吸引口１８ｆが開口されている。

【００２６】そして、上記シャッター１６が開かれる
と、上記のように案内管１５内に導かれた現像剤１がこ
のシャッター１６を通して供給管１７内に導かれ、さら
にこの供給管１７を通して現像剤１が供給ノズル１８に
供給されるようになる。

【００２７】なお、このように供給管１７を通して現像
剤１を供給ノズル１８に供給した場合、供給ノズル１８
に供給された現像剤１がこの供給ノズル１８内において
舞い上がり、供給管１７と供給ノズル１８との間の隙間
を通して外部に漏れ出すおそれがある。このため、この
実施例においては、供給管１７が挿入された供給ノズル
１８の上端近傍に吸引ノズル１９ａを配し、この吸引ノ
ズル１９ａによって供給管１７と供給ノズル１８との間
の隙間から漏れ出す現像剤１を吸引するようにした。

【００２８】一方、上記供給ノズル１８から現像剤１を
ボトル状の現像剤収容容器２に供給させるにあたって
は、図１及び図２に示すように、この現像剤収容容器２
の開口された口部２ａを上向けた状態で、この現像剤収
容容器２をベルトコンベア等の搬送部材３によって搬送
し、上記供給ノズル１８の真下に設けられた昇降する載
置台４上に導くようにした。

【００２９】次に、このようにして現像剤収容容器２が
載置台４上に載置されると、この載置台４をシリンダー
等の昇降装置（図示せず）によって上昇させ、載置台４
上に載置された上記現像剤収容容器２の口部２ａ内に、
供給ノズル１８における内管１８ｄ先端の供給口１８ｅ
を挿入させると共に、この現像剤収容容器２の口部２ａ
上縁を上記供給ノズル１８における外管１８ｃの下端に
設けられた鍔部１８ｂに密接させるようにした。

【００３０】そして、このように現像剤収容容器２の口
部２ａ内に供給ノズル１８の供給口１８ｅを挿入させ、
現像剤収容容器２の口部２ａ上縁を上記供給ノズル１８
における外管１８ｃの下端に設けられた鍔部１８ｂに密
接させた状態で、図４に示すように、上記供給管１７を
通して供給ノズル１８に導かれた現像剤１を、この供給
ノズル１８の内管１８ｄ内を通して、この内管１８ｄ先
端の供給口１８ｅから現像剤収容容器２内に供給し、現
像剤収容容器２内に現像剤１を充填させるようにした。

【００３１】なお、このように供給口１８ｅから現像剤
１を現像剤収容容器２内に供給すると、現像剤収容容器
２内に供給された現像剤１が舞い上がり、供給ノズル１
８の供給口１８ｅと現像剤収容容器２の口部２ａとの間
の隙間を通して現像剤１が漏れ出すおそれがある。この
ため、この実施例においては、上記供給ノズル１８にお
ける二重管構造の部分において、その外管１８ｃの適当
な箇所に設けられた吸引口１８ｆの近傍に吸引ノズル１
９ｂを配し、この吸引ノズル１９ｂによって、供給ノズ
ル１８の供給口１８ｅと現像剤収容容器２の口部２ａと
の間の隙間を通して漏れ出す現像剤１を吸引するように
した。

【００３２】また、この実施例の現像剤充填装置におい
ては、上記供給ノズル１８の先端部近傍に取付金具２２
によって噴出ノズル２１を取り付け、この噴出ノズル２
１先端における扁平な噴出口２１ａから空気を供給ノズ
ル１８先端の供給口１８ｅ付近に向けて吹き付けるよう
にした。

【００３３】一方、上記供給ノズル１８の供給口１８ｅ
を間にして上記噴出ノズル２１の噴出口２１ａと対向す
るようにして集塵フード３１を供給ノズル１８の先端部
近傍に取り付け、この集塵フード３１を吸引用のポンプ
（図示せず）に接続させ、上記噴出口２１ａから噴出さ
れた空気と一緒に供給口１８ｅからこぼれ落ちる現像剤
１を回収するようにした。

【００３４】ここで、この実施例のものにおいては、上
記噴出ノズル２１を供給ノズル１８の先端部近傍に設け
るにあたり、この噴出ノズル２１の取付位置及び取付角
度を自由に調整できるようにした。そして、図１〜図６
に示す例では、上記噴出ノズル２１先端の噴出口２１ａ
が若干斜め上方に向かうようにして噴出ノズル２１を供
給ノズル１８の先端部近傍に取り付け、この噴出口２１
ａから空気を供給ノズル１８先端の供給口１８ｅ付近に
向けて斜め上方に吹き付けるようにした。

【００３５】また、上記噴出ノズル２１先端の噴出口２
１ａから空気を噴出させる時期については、上記搬送部
材３によって載置台４上に載置された空の現像剤収容容
器２がシリンダー等の昇降装置によって上昇され、図３
に示すように、供給ノズル１８の供給口１８ｅの下端と
現像剤収容容器２の口部２ａの上端との間の垂直方向の
間隔が所要の距離（Ｈ）になった退避位置まで上昇され
た場合には、上記噴出口２１ａから空気を噴出するのを
停止するようにした。

【００３６】そして、このように噴出口２１ａから空気
を噴出するのを停止させた状態で、載置台４上に載置さ
れた空の現像剤収容容器２を上昇させるようにした。ま
た、前記の図４に示すように、現像剤１を供給ノズル１
８先端の供給口１８ｅから現像剤収容容器２内に供給し
て、現像剤収容容器２内に現像剤１を充填させる場合に
おいても、上記噴出口２１ａから空気を噴出させないよ
うにした。但し、現像剤１を供給ノズル１８先端の供給
口１８ｅから現像剤収容容器２内に供給する段階におい
ては、噴出口２１ａから空気を噴出させるようにしても
よい。

【００３７】次いで、このように現像剤１を現像剤収容
容器２内に充填させた後、この現像剤収容容器２が載置
された載置台４を下降させる場合においても、図５に示
すように、供給ノズル１８の供給口１８ｅの下端と現像
剤収容容器２の口部２ａの上端との間の垂直方向の間隔
が所要の距離（Ｈ）になる退避位置に達するまでは上記
噴出口２１ａから空気を噴出させないようにした。

【００３８】そして、このように現像剤収容容器２が退
避位置に導かれた後は、上記噴出口２１ａから空気を噴
出させ、供給ノズル１８の供給口１８ｅからこぼれ落ち
る現像剤１を吹き飛ばし、このように吹き飛ばされた現
像剤１を空気と一緒に上記集塵フード３１を通して回収
するようにした。

【００３９】但し、図１〜図６に示す例では、上記噴出
口２１ａから空気を斜め上方に吹き付けるようにしてお
り、現像剤１が充填された現像剤収容容器２を下降させ
る段階で噴出口２１ａから空気を噴出させるようにして
も、噴出された空気が現像剤収容容器２内に吹き込んで
充填された現像剤１が飛散するということが少ないた
め、現像剤１が充填された現像剤収容容器２が退避位置
に導かれる前の段階において噴出口２１ａから空気を噴
出させるようにしてもよい。

【００４０】一方、吸引を行う上記集塵フード３１側に
おいては、吸引用のポンプによって常時吸引を行い、供
給口１８ｅからこぼれ落ちる現像剤１を空気と一緒に吸
引するようにした。

【００４１】次に、現像剤収容容器２が供給ノズル１８
の供給口１８ｅの下端と現像剤収容容器２の口部２ａの
上端との間の垂直方向の間隔が所要の距離（Ｈ）になっ
た退避位置より上方に位置する状態では噴出口２１ａか
ら空気を噴出させず、上記退避位置より下に位置する状
態で噴出口２１ａから空気を噴出させるという条件の下
で、上記噴出ノズル２１の噴出口２１ａから噴出させる
空気の好ましい角度を検討した。

【００４２】ここで、空の現像剤収容容器２を上昇させ
る段階において、噴出ノズル２１の噴出口２１ａから噴
出された空気がこの空の現像剤収容容器２にあたると、
現像剤収容容器２が載置台４上で倒れたり、その位置が
ずれたりすることがあり、また現像剤１が充填された現
像剤収容容器２を下降させる段階において、上記噴出口
２１ａから噴出された空気が現像剤１が充填された現像
剤収容容器２内に吹き込まれると、現像剤収容容器２内
に充填された現像剤１が現像剤収容容器２内から飛散す
ることがある。このため、現像剤収容容器２が上記の退
避位置に位置する状態では、噴出ノズル２１の噴出口２
１ａから噴出された空気が現像剤収容容器２の口部２ａ
に当たらないようにすることが好ましい。

【００４３】また、噴出ノズル２１の噴出口２１ａから
噴出された空気が供給ノズル１８の供給口１８ｅ内に吹
き込まれると、吹き込まれた空気によって供給ノズル１
８の内周面等に付着した現像剤１が飛散することがあ
る。このため、噴出ノズル２１の噴出口２１ａから噴出
された空気が供給ノズル１８の供給口１８ｅに当たらな
いようにすることが好ましい。

【００４４】この結果、図７に示すように、噴出ノズル
２１の噴出口２１ａから噴出された空気が水平面となす
角度を（θ）［ｄｅｇｒｅｅ］とし、噴出口２１ａから
噴出された空気が水平面より上方に向かう場合を（−）
で、噴出口２１ａから噴出された空気が水平面より下方
に向かう場合を（＋）で表した場合、噴出ノズル２１の
噴出口２１ａから噴出される空気の角度（θ）［ｄｅｇ
ｒｅｅ］は、下記の式（１）に示す範囲内になるように
設定することが好ましかった。 −（１８０／π）・ａｒｃｔａｎ［２ｈ／（Ｌ＋ｄ＋２ｘ）］≦θ ≦＋（１８０／π) ・ａｒｃｔａｎ［（Ｈ−ｈ）／（Ｌ＋ｘ）］（１）

【００４５】なお、上記の式（１）において、（Ｈ）は
現像剤収容容器２が退避位置に位置する場合における供
給ノズル１８の供給口１８ｅの下端と現像剤収容容器２
の口部２ａの上端との間の垂直方向の距離、（ｈ）は供
給ノズル１８の供給口１８ｅの下端と噴出ノズル２１の
噴出口２１ａとの間の垂直方向の距離、Ｌは現像剤収容
容器２の口部２ａの直径、（ｄ）は供給ノズル１８の供
給口１８ｅの直径、ｘは現像剤収容容器２の口部２ａと
噴出ノズル２１の噴出口２１ａとの間の水平方向の距離
である。

【００４６】また、噴出ノズル２１の噴出口２１ａから
噴出される空気の噴出速度（ｖ₁ ）及び空気の噴出量
（ｍ₁ ）と、集塵フード３１による空気の吸引速度（ｖ
₂ ）及び空気の吸引量（ｍ₂ ）とについて検討を行った
結果、以下の条件を満たすようにすることが好ましかっ
た。

【００４７】また、上記噴出ノズル２１としては、その
先端の噴出口２１ａが真っすぐになったものを用いる以
外に、図８に示すように、噴出口２１ａの中央が凹んだ
円弧状に形成されたものや、図９に示すように、噴出口
２１ａの中央が凹んだ円弧状に形成されると共に、噴出
口２１ａの両側が先端に向かって若干テーパー状に収縮
された形状になったものを用いるようにしてもよい。

【００４８】ここで、図８及び図９に示すように噴出口
２１ａの中央が凹んだ円弧状に形成された噴出ノズル２
１を用いると、この噴出ノズル２１の噴出口２１ａから
空気を噴出させた場合、噴出口２１ａから噴出された空
気の幅が次第に狭くなって焦点に向かうようになる。こ
の結果、供給ノズル１８の供給口１８ｅからこぼれ落ち
た現像剤１が上記の噴出口２１ａから噴出された空気に
よって集められながら集塵フード３１に導かれるように
なる。

【００４９】但し、このように噴出口２１ａから噴出さ
れた空気の幅が次第に狭くなる場合においても、供給ノ
ズル１８の供給口１８ｅからこぼれ落ちる現像剤１が噴
出口２１ａから噴出された空気によって確実に集塵フー
ド３１側に導かれるようにするため、噴出口２１ａから
噴出された空気が現像剤収容容器２の口部２ａの上方を
通過する時点においては、噴出された空気が現像剤収容
容器２の口部２ａより幅広くなった状態で噴出されるよ
うにすることが好ましい。

【００５０】また、噴出口２１ａから噴出された空気の
幅が次第に狭くなって集まる焦点までの距離は、噴出口
２１ａから集塵フード３１までの距離（Ｄ）の１〜３倍
程度になるようにするのが望ましい。

【００５１】次に、上記実施例の現像剤充填装置を使用
して、供給ノズル１８の供給口１８ｅからボトル状にな
った現像剤収容容器２内に順々に粉状の現像剤１を充填
させる実験を行った。

【００５２】ここで、以下の実験例においては、供給ノ
ズル１８の供給口１８ｅの下端と現像剤収容容器２の口
部２ａの上端との間の垂直方向の間隔が所要の距離
（Ｈ）になった退避位置より現像剤収容容器２が上方に
位置する状態では噴出口２１ａから空気を噴出させない
ようにし、上記噴出ノズル２１の取付角度や取付位置、
また噴出ズル２１の噴出口２１ａから噴出される空気の
噴出速度（ｖ₁ ）及び空気の噴出量（ｍ₁ ）や、集塵フ
ード３１による空気の吸引速度（ｖ₂ ）及び空気の吸引
量（ｍ₂ ）等を変更させるようにした。

【００５３】そして、上記供給ノズル１８の供給口１８
ｅを通してそれぞれ１００本の現像剤収容容器２に粉状
の現像剤１を充填させる実験を行い、現像剤収容容器２
の外壁に現像剤１が付着して、現像剤収容容器２が現像
剤１によって汚れる程度を調べた。

【００５４】（実験例１〜７）これらの実験例において
は、供給ノズルの供給口の直径（ｄ）を３０ｍｍ、現像
剤収容容器の口部の直径（Ｌ）を４５ｍｍ、噴出口から
集塵フードまでの距離（Ｄ）を５０ｍｍ、退避位置にお
ける供給ノズルの供給口の下端と現像剤収容容器の口部
の上端との間の垂直方向の距離（Ｈ）を２５ｍｍ、供給
ノズルの供給口の下端と噴出ノズルの噴出口との間の垂
直方向の距離（ｈ）を上記（Ｈ）とほぼ同じ２５ｍｍ、
現像剤収容容器の口部と噴出ノズルの噴出口との間の水
平方向の距離（ｘ）をほぼ０ｍｍ、噴出ノズルの噴出口
から噴出する空気の噴出量（ｍ₁）を３．０ｍ³ ／ｍｉ
ｎ、集塵フードによる空気の吸引量（ｍ₂ ）を３．５ｍ
³／ｍｉｎに設定した。

【００５５】そして、上記の条件の下で、噴出ノズルの
噴出口から噴出された空気が水平面となす角度（θ）を
変更させるため、上記噴出ノズルの噴出口が水平面とな
す角度（α）を下記の表１に示すように、＋１０°、＋
５°、−５°、−１０°、−２０°、−２９°、−３５
°に変更させて実験を行い、現像剤の付着による現像剤
収容容器の汚れを評価し、その結果を同表に示した。

【００５６】なお、噴出ノズルの噴出口が水平面となす
角度（α）については、噴出口側が上方に向かう場合を
（−）で、噴出口側が下方に向かう場合を（＋）で表わ
すようにした。また、現像剤収容容器の汚れの評価につ
いては、現像剤収容容器に全く現像剤の付着がなかった
場合を◎、現像剤収容容器に僅かに現像剤が付着した場
合を○、現像剤収容容器に現像剤が付着したが実用上は
問題とならない場合を△で示した。

【００５７】

【表１】

【００５８】ここで、噴出ノズルの噴出口の角度（α）
を（＋）側にした実験例１，２の場合において、現像剤
収容容器に現像剤に付着したのは、噴出ノズルの噴出口
から噴出された空気が現像剤収容容器の口部内に吹き込
まれて、現像剤収容容器内に収容されていた現像剤が舞
い上がり、このように舞い上がった現像剤が現像剤収容
容器の外壁に付着したためであった。

【００５９】一方、噴出ノズルの噴出口の角度（α）を
（−）側に大きくした実験例７の場合において、現像剤
収容容器に現像剤に付着したのは、噴出ノズルの噴出口
から噴出された空気が供給ノズルの供給口内に吹き込ま
れて、供給ノズルの内周面等に付着していた現像剤が飛
散し、このように飛散した現像剤が現像剤収容容器の外
壁に付着したためであった。

【００６０】なお、噴出ノズルの噴出口から空気を噴出
させた場合、噴出された空気は噴出ノズルの噴出口の角
度（α）に対して通常±５°程度の広がりをもって噴出
されるため、噴出ノズルの噴出口の角度（α）に基づい
て、噴出ノズルの噴出口から噴出された空気の角度
（θ）を調整する場合には、この±５°程度の広がりを
考慮する必要があった。

【００６１】（実験例８〜２９）この実験においては、
供給ノズルの供給口の直径（ｄ）を３０ｍｍ、現像剤収
容容器の口部の直径（Ｌ）を４５ｍｍ、噴出口から集塵
フードまでの距離（Ｄ）を５０ｍｍ、現像剤収容容器の
口部と噴出ノズルの噴出口との間の水平方向の距離
（ｘ）をほぼ０ｍｍ、噴出ノズルの噴出口から噴出する
空気の噴出量（ｍ₁ ）を３．０ｍ³ ／ｍｉｎ、集塵フー
ドによる空気の吸引量（ｍ₂ ）を３．５ｍ³ ／ｍｉｎに
設定した。

【００６２】そして、上記の条件の下で、退避位置にお
ける供給ノズルの供給口の下端と現像剤収容容器の口部
の上端との間の垂直方向の距離（Ｈ）と、供給ノズルの
供給口の下端と噴出ノズルの噴出口との間の垂直方向の
距離（ｈ）と、噴出ノズルの噴出口が水平面となす角度
（α）とを下記の表２に示すように変更させて実験を行
い、現像剤の付着による現像剤収容容器の汚れを調べて
その評価を行い、その結果を同表に示した。なお、現像
剤収容容器の汚れの評価は上記の実験例の場合と同様に
した。

【００６３】

【表２】

【００６４】なお、これらの実験例においても、噴出ノ
ズルの噴出口から噴出された空気が現像剤収容容器の口
部内に吹き込まれた場合には、現像剤収容容器内に収容
されていた現像剤が舞い上がり、このように舞い上がっ
た現像剤が現像剤収容容器の外壁に付着して、現像剤収
容容器に汚れが発生した。

【００６５】また、噴出ノズルの噴出口から噴出された
空気が供給ノズルの供給口内に吹き込まれた場合には、
供給ノズルの内周面等に付着していた現像剤が飛散し、
このように飛散した現像剤が現像剤収容容器の外壁に付
着して、現像剤収容容器に汚れが発生した。

【００６６】（実験例３０〜４１）これらの実験例にお
いては、供給ノズルの供給口の直径（ｄ）を３０ｍｍ、
現像剤収容容器の口部の直径（Ｌ）を４５ｍｍ、噴出口
から集塵フードまでの距離（Ｄ）を５０ｍｍ、退避位置
における供給ノズルの供給口の下端と現像剤収容容器の
口部の上端との間の垂直方向の距離（Ｈ）を２５ｍｍ、
供給ノズルの供給口の下端と噴出ノズルの噴出口との間
の垂直方向の距離（ｈ）を上記（Ｈ）とほぼ同じ２５ｍ
ｍ、現像剤収容容器の口部と噴出ノズルの噴出口との間
の水平方向の距離（ｘ）をほぼ０ｍｍ、噴出ノズルの噴
出口の角度（α）を−１０°に設定した。

【００６７】そして、上記の条件の下で、噴出ノズルの
噴出口から噴出される空気の噴出速（ｖ₁ ）と空気の噴
出量（ｍ₁ ）及び集塵フードによる空気の吸引速度（ｖ
₂ ）と空気の吸引量（ｍ₂ ）とを下記の表３に示すよう
に変更させて実験を行い、現像剤の付着による現像剤収
容容器の汚れを調べて評価を行い、その結果を同表に示
した。なお、現像剤収容容器の汚れの評価は上記の各実
験例の場合と同様にした。

【００６８】

【表３】

【００６９】これらの実験例の結果、上記噴出ノズルの
噴出口から噴出する空気の噴出速度（ｖ₁ ）と空気の噴
出量（ｍ₁ ）及び集塵フードによる空気の吸引速度（ｖ
₂ ）及び空気の吸引量（ｍ₂ ）は、の条件を満たすようにすることが好ましいということが
分かった。

【００７０】（実験例４２）この実験例においては、供
給ノズルの供給口の直径（ｄ）を３０ｍｍ、現像剤収容
容器の口部の直径（Ｌ）を４５ｍｍ、噴出口から集塵フ
ードまでの距離（Ｄ）を５０ｍｍ、退避位置における供
給ノズルの供給口の下端と現像剤収容容器の口部の上端
との間の垂直方向の距離（Ｈ）を２５ｍｍ、供給ノズル
の供給口の下端と噴出ノズルの噴出口との間の垂直方向
の距離（ｈ）を上記（Ｈ）とほぼ同じ２５ｍｍ、現像剤
収容容器の口部と噴出ノズルの噴出口との間の水平方向
の距離（ｘ）をほぼ０ｍｍ、噴出ノズルの噴出口の角度
（α）を−１０°、噴出ノズルの噴出口から噴出する空
気の噴出量（ｍ₁ ）を３．０ｍ³ ／ｍｉｎ、集塵フード
による空気の吸引量（ｍ₂ ）を３．５ｍ³ ／ｍｉｎに設
定した。

【００７１】そして、上記の条件の下で、噴出ノズルと
して、図７に示すように噴出口の中央が凹んだ円弧状に
形成され、その円弧の半径が９００ｍｍの噴出ノズルを
使用して実験を行った。この結果、現像剤の付着による
現像剤収容容器の汚れは全く発生しなかった。

【００７２】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る現
像剤充填装置においては、現像剤を現像剤収容容器内に
充填させるにあたり、現像剤収容容器を搬送手段によっ
て供給手段から現像剤を供給させる供給位置に導き、こ
のように導かれた現像剤収容容器内に、現像剤収容槽内
に収容された現像剤を供給手段によってその供給口から
現像剤収容容器の口部を通して供給し、現像剤収容容器
内に現像剤を充填させると共に、回収手段によって上記
供給位置の近くに適当なタイミングで空気を吹き付け、
供給手段の供給口からこぼれ落ちる現像剤を回収するよ
うにした。

【００７３】この結果、この発明に係る現像剤充填装置
を使用して現像剤を現像剤収容容器内に充填させるよう
にした場合、供給手段における供給口からこぼれ落ちた
現像剤によって現像剤収容容器が汚れたり、こぼれ落ち
た現像剤が周りに飛散して、周囲の環境を害するという
ことがなくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例における現像剤充填装置を示
す概略図である。

【図２】同実施例の現像剤充填装置において、現像剤を
収容させる空の現像剤収容容器を載置台上に導いた状態
を示す部分断面説明図である。

【図３】同実施例の現像剤充填装置において、現像剤を
収容させる空の現像剤収容容器が載置された載置台を上
昇させて退避位置に導いた状態を示す部分断面説明図で
ある。

【図４】同実施例の現像剤充填装置において、現像剤を
現像剤収容容器に供給している状態を示す部分断面説明
図である。

【図５】同実施例の現像剤充填装置において、現像剤を
現像剤収容容器に充填させた後、載置台を下降させて現
像剤収容容器を退避位置に導いた状態を示す部分断面説
明図である。

【図６】同実施例の現像剤充填装置において、載置台を
下降させて現像剤が充填された現像剤収容容器を上昇さ
せる前に位置に戻した状態を示す部分断面説明図であ
る。

【図７】同実施例の現像剤充填装置において、噴出ノズ
ルの噴出口から噴出される空気の好ましい角度を示す概
略説明図である。

【図８】噴出口の中央部が凹んだ円弧状に形成された噴
出ノズルの噴出口から噴出される空気の状態を示した説
明図である。

【図９】噴出口の中央部が凹んだ円弧状に形成されると
共にその両側が先端に向かい若干テーパー状に収縮され
た噴出ノズルの噴出口から噴出される空気の状態を示し
た説明図である。

【符号の説明】

１現像剤２現像剤収容容器２ａ口部１１ホッパー１２モータ１３回転軸１４オーガースクリュウ１５案内管１６シャッター１７供給管１８供給ノズル１８ｅ供給口２１噴出ノズル２１ａ噴出口３１集塵フード

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を現像剤収容容器内に充填させる
現像剤充填装置において、現像剤を収容する現像剤収容
槽と、この現像剤収容槽内に収容された現像剤を供給口
から現像剤収容容器の口部を通して現像剤収容容器内に
供給する供給手段と、この供給手段から現像剤が供給さ
れる供給位置に現像剤収容容器を搬送する搬送手段と、
上記供給手段から現像剤を現像剤収容容器に供給する供
給位置の近くに向けて上記の供給口を横切るように空気
を吹き付け、上記供給口からこぼれ落ちる現像剤を回収
する回収手段とを設けたことを特徴とする現像剤充填装
置。