CN112601651A - 装有液体的容器的制造方法及制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装有液体的容器的制造方法及制造装置，喷嘴单元(20)具有流路(29)，该流路(29)被构成为能够通过内置于吹塑喷嘴(23)的阀(Va)而进行开闭，配置于流路(29)的销收纳空间(42)的密封销(45)具有突起部(52)，该突起部(52)在阀(Va)的关闭状态下进入到连通空间(41)，装有液体的容器的制造方法具有液体吹塑成型工序，在液体吹塑成型工序中，通过向预塑形坯(2)的内部供给经加压的液体(L)，从而将预塑形坯(2)成型为装有液体的容器(C)。

Description

装有液体的容器的制造方法及制造装置

技术领域

本发明涉及一种从合成树脂制的预塑形坯制造出收纳有内容液的装有液体的容器的装有液体的容器的制造方法及制造装置。

背景技术

以聚丙烯(PP)制的瓶和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的那样的合成树脂制的容器被使用为用于收纳饮料、化妆品、药品、洗涤剂以及洗发水等洗漱用品等各种液体作为内容液。这样的容器通常是利用对由上述那样的具有热塑性的合成树脂材料形成的预塑形坯进行吹塑成型而制造的。

作为将预塑形坯成型为容器的吹塑成型，已知有利用经加压的液体代替加压空气作为向预塑形坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成型。

例如在专利文献1中记载有如下液体吹塑成型方法：通过将预先加热到展现出拉伸性的温度的合成树脂制的预塑形坯安装于吹塑成型用模具，并将被泵等加压设备加压到预定压力的液体通过吹塑喷嘴供给到该预塑形坯的内部，从而将该预塑形坯成型为沿着吹塑成型用模具的型腔的预定形状的容器。

在如上所述的液体吹塑成型方法中，通过使用最终作为产品而被收纳到容器中的内容液作为向预塑形坯供给的液体，从而同时进行容器的成型和向该容器填充内容液，能够制造出收纳有内容液的装有液体的容器。因此，根据如此利用了液体吹塑成型的装有液体的容器的制造方法，能够省略向成型后的容器填充内容液的填充工序，而以低成本来制造装有液体的容器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5806929号公报

发明内容

技术问题

在上述那样的液体吹塑成型方法中，存在设置有在吹塑喷嘴的内周面开口的排气用、吸引用等流路的情况。但是，在液体吹塑成型的过程中，有可能从向吹塑喷嘴内周面的开口向该流路侵入填充内容液，侵入到流路的内容液返回容器而使内容液的量变得难以稳定，或者成为来自从口部脱离的吹塑喷嘴的漏液的原因。

本发明是鉴于这样的课题而做出的，其目的在于提供装有液体的容器的制造方法及制造装置，其能够抑制内容液向在吹塑喷嘴的内周面开口的流路侵入。

技术方案

本发明的装有液体的容器的制造方法使用喷嘴单元和吹塑成型用模具从合成树脂制的预塑形坯制造出收纳有内容液的装有液体的容器，

所述喷嘴单元具有：

液体的供给路径，其连接于加压液体供给源，并延伸到吹塑喷嘴；以及

流路，其被构成为从设置于所述吹塑喷嘴的内周面的开口延伸到所述喷嘴单元的内部，并且能够通过内置于所述吹塑喷嘴的阀而进行开闭，

所述流路具有：连通空间，其邻接于所述开口；以及销收纳空间，其邻接于所述连通空间，并配置有能够沿轴向进退移动的密封销，

所述密封销具有突起部，所述突起部在所述阀的关闭状态下进入到所述连通空间，

所述装有液体的容器的制造方法具有液体吹塑成型工序，在所述液体吹塑成型工序中，在使所述吹塑喷嘴与所述预塑形坯的口部卡合的状态下利用所述加压液体供给源从所述供给路径向所述预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而将所述预塑形坯成型为沿着所述吹塑成型用模具的内表面的形状的所述装有液体的容器。

本发明的装有液体的容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，所述装有液体的容器的制造方法具有顶部空间形成工序，在所述顶部空间形成工序中，通过从所述装有液体的容器的内部排出液体，从而在所述装有液体的容器形成顶部空间，

在所述顶部空间形成工序中，在封闭所述供给路径的同时从所述流路向所述装有液体的容器的内部导入经加压的气体，并从所述装有液体的容器的内部排出液体。

本发明的装有液体的容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，所述装有液体的容器的制造方法在所述液体吹塑成型工序之前还具有空气排出工序，在所述空气排出工序中，通过向所述预塑形坯的内部供给液体，从而使所述预塑形坯的内部的空气通过所述流路向外部排出。

本发明的装有液体的容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述空气排出工序中，所述阀为半开状态，所述半开状态是所述密封销位于最远离所述开口的位置的全开状态与所述密封销位于最接近所述开口的位置的所述关闭状态之间的状态。

本发明的装有液体的容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，在使所述吹塑喷嘴与所述预塑形坯的口部卡合前、以及在所述液体吹塑成型工序之后使所述吹塑喷嘴从所述容器的口部脱离时中的至少任一时间，打开所述阀并且将所述流路连接到能够吸引所述流路内的液体的吸引源。

本发明的装有液体的容器的制造装置具备喷嘴单元和吹塑成型用模具，

所述喷嘴单元具有：

液体的供给路径，其连接于加压液体供给源，并延伸到吹塑喷嘴；以及

流路，其被构成为从设置于所述吹塑喷嘴的内周面的开口延伸到所述喷嘴单元的内部，并且能够利用内置于所述吹塑喷嘴的阀而进行开闭，

所述流路具有：连通空间，其邻接于所述开口；以及销收纳空间，其邻接于所述连通空间，并配置有能够沿轴向进退移动的密封销，

所述密封销具有突起部，所述突起部在所述阀的关闭状态下进入到所述连通空间，

所述装有液体的容器的制造装置在使所述吹塑喷嘴与合成树脂制的预塑形坯的口部卡合的状态下利用所述加压液体供给源从所述供给路径向所述预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而能够使所述预塑形坯成型为沿着所述吹塑成型用模具的内表面的形状的装有液体的容器。

技术效果

根据本发明，能够提供可以抑制内容液向在吹塑喷嘴的内周面开口的流路侵入的装有液体的容器的制造方法及制造装置。

附图说明

图1是以正在进行待机工序的状态示出作为本发明的一个实施方式的装有液体的容器的制造方法所使用的装有液体的容器的制造装置的一个例子的说明图。

图2是示出处于正在进行空气排出工序的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图3是示出处于正在进行杆清洗工序和液体吹塑成形工序的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图4是示出液体吹塑成型工序完成时的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图5是示出在顶部空间形成工序中，处于正在进行第1阶段的回吸的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图6是示出在顶部空间形成工序中，从图5的状态开始封闭了供给路径时的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图7是示出在顶部空间形成工序中，从图6的状态开始第2阶段的回吸，并处于形成顶部空间的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图8是示出处于正在进行杆上升减压工序的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图9是将图1所示的装有液体的容器的制造装置中的、内置于吹塑喷嘴的阀放大表示的侧视下的截面图。

图10是图9的A-A线处的截面图。

图11是示出图9的阀的全开状态的侧视下的截面图。

图12是示出图9的阀的半开状态的侧视下的截面图。

图13是示出作为比较例的阀的侧视下的截面图。

符号说明

1：装有液体的容器的制造装置

2：预塑形坯

2a：口部

2b：主体部

10：吹塑成型用模具

11：型腔

20：喷嘴单元

20a：喷嘴单元主体

21：主体块

22：支承块

23：吹塑喷嘴

23a：液体供给口

24：纵向流路

24a：座部

25：供给口

26：密封体

26a：锥面

27：轴体

28：排出杆(拉伸杆)

28a：排出口

29：流路

30：加压液体供给源

30a：缸体

30b：活塞(柱塞)

31：开口

32：吸引源

33：加压气体供给源

34：第1分支部

35：第2分支部

41：连通空间

42：销收纳空间

43：连接端口

44：密封座部

45：密封销

46：密封面

47：轴部

48：活塞

49：缸体室

50：关闭侧端口

51：打开侧端口

52：突起部

52a：倾斜面

C：装有液体的容器

L：液体

P1：第1配管

P2：第2配管

P3：第3配管

S：分支部

V1：杆阀

Va：第1阀(阀)

Vb：第2阀

Vc：第3阀

Vd：第4阀

Ve：第5阀

HS：顶部空间

LP：下半部

具体实施方式

以下，参照附图对本发明进行更具体的示例说明。

作为本发明的一个实施方式的装有液体的容器的制造方法是使用喷嘴单元和吹塑成型用模具从合成树脂制的预塑形坯制造出收纳内容液的装有液体的容器的装有液体的容器的制造方法，

所述喷嘴单元具有：

液体的供给路径，其连接于加压液体供给源，并延伸到吹塑喷嘴；以及

流路，其被构成为从设置于吹塑喷嘴的内周面的开口延伸到喷嘴单元的内部，并且能够利用内置于吹塑喷嘴的阀而进行开闭，

流路具有：连通空间，其邻接于开口；以及销收纳空间，其邻接于连通空间，并设置有能够沿轴向进退移动的密封销，

密封销具有突起部，所述突起部在阀的关闭状态下进入到连通空间，

装有液体的容器的制造方法具有液体吹塑成型工序，在液体吹塑成型工序中，在使吹塑喷嘴与预塑形坯的口部卡合的状态下利用加压液体供给源从供给路径向预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而将预塑形坯成型为沿着吹塑成型用模具的内表面的形状。

本实施方式的装有液体的容器的制造方法具有顶部空间形成工序，在所述顶部空间形成工序中，通过从装有液体的容器的内部排出液体，从而在装有液体的容器形成顶部空间，

在所述顶部空间形成工序中，在封闭供给路径的同时从流路向装有液体的容器的内部导入经加压的气体，并从装有液体的容器的内部排出液体。

本实施方式的装有液体的容器的制造方法在液体吹塑成型工序之前还具有空气排出工序，在所述空气排出工序中，通过向预塑形坯的内部供给液体，从而使预塑形坯的内部的空气通过流路而向外部排出。

本实施方式的装有液体的容器的制造方法在空气排出工序中，阀为半开状态，所述半开状态是密封销位于最远离开口的位置的全开状态与密封销位于最接近开口的位置的关闭状态之间的状态。

本实施方式的装有液体的容器的制造方法是在使吹塑喷嘴与预塑形坯的口部卡合前、以及在液体吹塑成型工序之后使吹塑喷嘴从容器的口部脱离时中的至少一任一时间，打开阀并且将流路连接到能够吸引流路内的液体的吸引源。

这样的本实施方式的装有液体的容器的制造方法能够利用例如图1所示的构成的装有液体的容器的制造装置1而进行实施。

作为本发明的一个实施方式的装有液体的容器的制造装置是如下装有液体的容器的制造装置，其具备喷嘴单元和吹塑成型用模具，

喷嘴单元具有：液体的供给路径，其连接于加压液体供给源，并延伸到吹塑喷嘴；以及

流路，其从设置于吹塑喷嘴的内周面的开口延伸到喷嘴单元的内部，并且构成为能够利用内置于吹塑喷嘴的阀而进行开闭，

流路具有：连通空间，其邻接于所述开口；以及销收纳空间，其邻接于连通空间，并配置有能够沿轴向进退移动的密封销，

密封销具有突起部，所述突起部在阀的关闭状态下进入到连通空间，

在使所述吹塑喷嘴与合成树脂制的预塑形坯的口部卡合的状态下从供给路径利用加压液体供给源向预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而使所述预塑形坯成型为沿着吹塑成型用模具的内表面的形状的装有液体的容器。

图1所示的装有液体的容器的制造装置1是从合成树脂制的预塑形坯2制造出收纳有内容液的装有液体的容器C(参照图4)的装置。作为收纳在装有液体的容器C的液体(内容液)L，能够采用例如饮料、化妆品、药品、洗涤剂以及洗发水等洗漱用品等各种液体L。

作为预塑形坯2，能够使用通过例如聚丙烯(PP)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等具有热塑性的合成树脂材料而形成为具有成为开口端的圆筒状的口部2a、与口部2a相连并且下端被封闭的圆筒状的主体部2b的有底筒状的预塑形坯。

虽然没有详细图示，但是在口部2a的外壁面设置有卡合突起，该卡合突起用于通过扣盖(卡扣卡合)将封闭盖(未图示)安装在成型后的装有液体的容器C的口部2a。应予说明，也能够采用在口部2a的外壁面设置外螺纹来代替卡合突起而通过螺纹结合将封闭盖安装于口部2a的构成。

装有液体的容器的制造装置1具有吹塑成型用模具10。吹塑成型用模具10具有与例如瓶状等装有液体的容器C的最终形状对应的型腔11。型腔11在吹塑成型用模具10的上表面向上方开口。预塑形坯2以主体部2b被配置在吹塑成型用模具10的型腔11的内部并且口部2a从吹塑成型用模具10向上方突出的状态安装于吹塑成型用模具10。

吹塑成型用模具10能够左右开模，并通过在将预塑形坯2成型为装有液体的容器C之后向左右打开吹塑成型用模具10，从而能够从吹塑成型用模具10中取出该装有液体的容器C。

在吹塑成型用模具10的上方设置有用于向预塑形坯2的内部供给经加压的液体L的喷嘴单元20。喷嘴单元20具有主体块21。

在主体块21的下端设置有支承块22，通过被该支承块22支承而在主体块21的下端安装有吹塑喷嘴23。吹塑喷嘴23形成为大致圆筒状，并且其下端部的内侧成为液体供给口23a。喷嘴单元主体20a由主体块21、支承块22以及吹塑喷嘴23构成。喷嘴单元主体20a相对于吹塑成型用模具10而沿上下方向相对移动自如。若喷嘴单元主体20a下降到下方侧的冲程端，则喷嘴单元主体20a(更具体地，为吹塑喷嘴23)从上方侧以密封状态与安装在吹塑成型用模具10的预塑形坯2的口部2a卡合。

在喷嘴单元主体20a(更具体地，为主体块21和吹塑喷嘴23)的内部设置有延伸到吹塑喷嘴23的液体供给口23a的纵向流路24。该纵向流路24沿上下方向延伸。

在喷嘴单元主体20a(更具体地，为主体块21)设置有与纵向流路24的上端连通的供给口25。

喷嘴单元主体20a(更具体地，为吹塑喷嘴23)具有设置于纵向流路24的环状(圆环状)的座部24a。环状的座部24a由吹塑喷嘴23的上表面构成。环状的座部24a可以由吹塑喷嘴23的内周面构成，也可以由吹塑喷嘴23的上表面和内周面构成。环状的座部24a由向下的圆锥状的锥面构成。但是，环状的座部24a的形状能够进行适当变更。在纵向流路24的内部配置有用于开闭纵向流路24(的座部24a)的密封体26。密封体26形成为圆筒状，并在密封体26的下端设置有向下的圆锥状的锥面26a。密封体26在移动到作为下方侧的冲程端位置的封闭位置时，在锥面26a与吹塑喷嘴23的上表面(座部24a)抵接而封闭纵向流路24(的座部24a)。虽然锥面26a设置于密封体26的下端，但是其配置能够进行适当变更。此外，虽然锥面26a形成为向下的圆锥状，但是其形状能够进行适当变更。另一方面，如果密封体26从封闭位置向上方移动，则密封体26的下端面从吹塑喷嘴23的上表面(座部24a)脱离而开放纵向流路24(的座部24a)。

密封体26能够在封闭纵向流路24(的座部24a)的封闭位置与在液体吹塑成型工序内以变为最大的开度即最大开度开放纵向流路24(的座部24a)的开放位置之间移动。更具体地，密封体26能够在封闭位置(参照图1)、预备开放位置(参照图2)、以及开放位置(参照图4)之间移动。在预备开放位置，开闭纵向流路24(的座部24a)的密封体26的开度比在开放位置的开度小。优选地，将在预备开放位置的纵向流路24的有效截面积设为在开放位置的纵向流路24的有效面积的10％以下。应予说明，这里所说的有效截面积是在密封体26与吹塑喷嘴23之间形成的流路的有效截面积。如图1所示，密封体26固定于轴体27，并在纵向流路24的内部沿上下方向移动自如，该轴体27被设置为相对于喷嘴单元主体20a沿上下方向相对移动自如。应予说明，密封体26可以与轴体27一体成型。

喷嘴单元20具有设置有排出口28a的排出杆28。由钢材等形成为大致圆柱状的排出杆28沿着轴体27和密封体26的轴心延伸。排出杆28能够被未图示的驱动源驱动而相对于轴体27和密封体26沿上下方向相对移动。排出口28a介由排出杆28的中空部(省略图示)而与第1配管P1连通。更具体地，排出杆28的中空部的下端部与排出口28a连通，并且排出杆28的中空部的上端部与第1配管P1连通。在第1配管P1设置有杆阀V1，并能够通过该杆阀V1开闭第1配管P1。应予说明，杆阀V1优选利用能够被控制装置控制的电磁阀构成。在本实施方式中，排出杆28的下端被封闭，排出口28a设置于排出杆28的周壁。因此，在形成容器C的顶部空间HS(参照图7)后在将排出杆28恢复到原位置时，难以产生漏液。但是，不限于这样的构成，排出口28a可以设置于排出杆28的下端面，也可以设置于下端面和周壁这两者。

如本实施方式那样，排出杆28也可以用作拉伸杆。排出杆28通过向下方移动而能够使预塑形坯2沿轴向拉伸。

在喷嘴单元20(的喷嘴单元本体20a)的内部设置有供液体L和/或气体(在本实施方式中为空气)流动的流路29。流路29被构成为能够择一地选择将设置在比后述的供给路径(供给路径由第3配管P3、供给口25以及纵向流路24构成)的座部24a更靠下游侧的部分(在本实施方式中为吹塑喷嘴23的内周面)的开口31连接于吸引源32的吸引状态、将开口31连接于能够供给经加压的气体(在本实施方式中是空气)的加压气体供给源33的加压状态、将开口31连接于大气的大气开放状态、以及将开口31相对于吸引源32、加压气体供给源33以及大气中的任一者都切断的关闭状态。开口31开通于液体供给口23a。如图1和图8所示，通过将流路29设为吸引状态，从而例如能够在吹塑喷嘴23上升的状态下吸引附着在该吹塑喷嘴23的内容液，防止来自吹塑喷嘴23的漏液。在内容物是难以产生漏液的液体的情况或即使产生漏液也无妨的情况下等，无需将流路29设为吸引状态(可以采用不设置第3路径29c和吸引源32的构成)。如图2所示，通过将流路29设为大气开放状态，从而能够在空气排出工序中，通过流路29从预塑形坯2的内部将空气排出到大气(外部)。根据条件，在空气排出工序中，可以将流路29设为吸引状态来代替设为大气开放状态，从预塑形坯2的内部排出空气。如图3和图4所示，通过将流路29设为关闭状态，从而能够在液体吹塑成型工序中，向预塑形坯2的内部稳定地供给经加压的液体L。如图7所示，通过将流路29设为加压状态，从而能够在顶部空间形成工序中从装有液体的容器C的内部通过排出杆28的排出口28a而排出液体L时，通过向装有液体的容器C的内部供给经加压的气体(空气)而促进或者辅助(空气辅助)排出液体L。吸引源32能够由例如吸引泵等构成。加压气体供给源33能够由例如加压泵等构成。吸引源32和加压气体供给源33可以由将吸引泵和加压泵作为一体型的吸引加压泵(例如，加压液体供给源30那样的柱塞泵)构成。流路29的一部分或者全部能够设置于喷嘴单元20(的喷嘴单元主体20a)的内部。

在本实施方式中，如图1所示，流路29具有：设置有第1阀Va(阀)的第1路径29a；设置有第2阀Vb的第2路径29b；设置有第3阀Vc的第3路径29c；设置有第4阀Vd的第4路径29d；以及设置有第5阀Ve的第5路径29e。第1路径29a的一端连接于开口31，且另一端连接于第1分支部34。第2路径29b的一端连接于第2分支部35，且另一端开放于大气。第3路径29c的一端连接于第2分支部35，且另一端连接于吸引源32。第4路径29d的一端连接于第1分支部34，且另一端连接于第2分支部35。第5路径29e的一端连接于第1分支部34，且另一端连接于加压气体供给源33。第1阀Va～第5阀Ve优选由电磁阀构成。

供给口25介由第3配管P3和第2配管P2连接有加压液体供给源30。加压液体供给源30能够由具备例如缸体30a和活塞(柱塞)30b的柱塞泵构成。

如图3和图4所示，在吹塑喷嘴23以密封状态卡合于安装在吹塑成型用模具10的预塑形坯2的口部2a并且密封体26敞开了纵向流路的状态下，加压液体供给源30通过向正向(加压方向)工作，从而能够介由第2配管P2、第3配管P3、供给口25、纵向流路24(的座部24a)以及液体供给口23a而向预塑型坯2的内部供给经加压的液体L。第2配管P2在分支部S分为第1分配管P1和第3分配管P3。喷嘴单元20具有：共同路径，其由从加压液体供给源30延伸到分支部S的第2配管P2构成；供给路径，其由从分支部S延伸到供给口25的第3配管P3、供给口25以及纵向流路24构成；以及排出路径，其从分支部S延伸到设置于排出杆28的排出口28a(包含第1配管P1)。

如图7所示，加压液体供给源30通过密封体26封闭纵向流路24，并且在配置于第1配管P1的杆阀V1处于打开的状态下向逆向工作，从而能够通过排出杆28的排出口28a将液体L从装有液体的容器C的内部排出到从排出口28a到分支部S的排出路径内。

加压液体供给源30通过密封体26封闭纵向流路24，并且在杆阀V1处于关闭的状态下向逆向工作，从而能够将收纳于未图示的供给罐的液体L吸引到缸体30a的内部，准备接下来的液体吹塑成型。

喷嘴单元主体20a、密封体26、排出杆(拉伸杆)28、加压液体供给源30(柱塞30b)、杆阀V1、第1阀Va～第5阀Ve、吸引源32以及加压气体供给源33等的工作通过未图示的控制装置而被统一地控制。

接下来，对利用这样的构成的装有液体的容器的制造装置1从合成树脂制的预塑形坯2成型出在预定形状的容器的内部收纳有液体(内容液)L而成的装有液体的容器C的方法(本实施方式的装有液体的容器的制造方法)进行说明。

首先，进行待机工序。在待机工序中，将预先利用加热器等加热设备(未图示)加热到展现出拉伸性的程度的预定温度(例如80℃～150℃)的预塑形坯2安装于吹塑成型用模具10，并进行合模。

此时，如图1所示，喷嘴单元20处于相对于吹塑成型用模具10向上方分开的位置，密封体26处于封闭座部24a的状态。此外，流路29处于吸引状态。更具体地，第1阀Va打开，第2阀Vb关闭，第3阀Vc打开，第4阀Vd打开，第5阀Ve关闭。此时，预塑形坯2的口部2a被敞开，因此预塑形坯2处于在其内部充满了空气的状态。

接下来，在本实施方式中，进行空气排出工序。在空气排出工序中，如图2所示，通过在使喷嘴单元20下降而使吹塑喷嘴23与预塑形坯2的口部2a卡合，并且使流路29处于向大气开放状态的状态下，使密封体26移动至预备开放位置，使柱塞30b以第1速度(即，以第1压力)向正向工作，从纵向流路24(供给路径)向预塑形坯2的内部供给液体L，从而使预塑形坯2的内部的空气通过流路29向大气(外部)排出。即，通过向预塑形坯2的内部供给液体L，从而利用液体L将在预塑形坯2的内部充满的大部分空气向外部挤出而将其排出。此时，在流路29中，第1阀Va打开，第2阀Vb打开，第3阀Vc关闭、第4阀Vd打开，第5阀Ve关闭。应予说明，空气排出工序中的第1速度优选设定为不使预塑形坯实质上拉伸(膨胀)的程度。

如果空气排出工序完成，则接下来进行液体吹塑成型工序。在液体吹塑成型工序中，在使吹塑喷嘴23卡合于预塑形坯2的口部2a的状态下，通过从纵向流路24(供给路径)向预塑形坯2的内部供给被加压液体供给源30加压了的液体L，从而使预塑形坯2成型为沿着吹塑成型用模具10的型腔11的形状的装有液体的容器C。

在本实施方式中，如图3所示，在开始该液体吹塑成型工序时，首先，进行杆清洗工序。在杆清洗工序中，首先，使流路29处于关闭状态，打开杆阀V1，接下来，在将密封体26保持在预备开放位置的状态下使柱塞30b以比第1速度大的第2速度(即，以比第1压力大的第2压力)向正向工作，在向装有液体的容器C的成型前和/或者成型过程中的预塑形坯2的内部的液体L中，从排出杆28的排出口28a排出液体L。在本实施方式中，在杆清洗工序和液体吹塑成型工序中，第1阀Va～第5阀Ve均被关闭。但是，第3阀Vc可以为了准备杆上升减压工序而事先打开。此外，第5阀Ve可以为了准备顶部空间形成工序中的第2阶段回吸而事先打开。

有在上一次的顶部空间形成工序中从排出杆28的排出口28a排出的液体L中存在因排出杆28的上下移动的过程等而混入少许空气的情况，如果该空气返回到纵向流路24(供给路径)，在每次成型出容器C时累积下来，则有可能导致成型条件(液体吹塑成型时的液体L的加压的压力等)的稳定性和/或容器的成型性等降低。通过上述杆清洗工序，如果将在上一次的顶部空间形成工序中从排出杆28的排出口28a排出的液体L(优选为全部的量)排出到预塑形坯2的内部，则能够防止空气这样累积。此外在上述杆清洗工序中，由于供给到预塑形坯2的内部的空气的量很少，所以能够忽略带给成型性的影响。在杆清洗工序中来自排出口28a的液体L的排出是在预塑形坯2的内部的液体L中进行的。因此，能够抑制在预塑形坯2的内部发生起泡。

在本实施方式中，虽然通过在将密封体26保持在预备开放位置的状态下使柱塞30b以第2速度向正向工作从而进行杆清洗工序，但是也可以在使密封体26向开放位置移动的同时或者移动到开放位置之后，使柱塞30b以第2速度向正向工作。此外，为了在杆清洗工序中更稳定地实现来自排出口28a的排出，优选使密封体26移动到封闭位置之后打开杆阀V1而使柱塞30b向正向工作(例如，第2速度)。或者，可以在第3配管P3设置开关阀，关闭该开关阀并且打开杆阀V1(此时，可以使密封体26保持在预备开放位置，也可以使其移动到开放位置)，使柱塞30b向正向30b工作(例如，第2速度)。

在液体吹塑成型工序中，如果杆清洗工序完成，则接下来，在使柱塞30b保持以第2速度向正向工作的状态下使密封体26从预备开放位置向开放位置上升，并从纵向流路24(供给路径)通过座部24a向预塑形坯2的内部供给加压到第2压力的液体L。其结果是，如图4所示，预塑形坯2被成型为沿着吹塑成型用模具10的型腔11的形状的装有液体的容器C。应予说明，在杆清洗工序结束后的吹塑工序中，在图3、图4中杆阀V1处于开放，但是也可以关闭。

这里，液体吹塑成型工序是以在空气排出工序中将预塑形坯2的内部的空气的大部分排出到了外部的状态进行的，因此在向预塑形坯2的内部供给经加压的液体L时该液体L不会卷入空气，由此，抑制空气向装有液体的容器C的内部的液体L混入。

在本实施方式中，如图3和图4所示，在液体吹塑成型工序的中途进行杆拉伸工序。在杆拉伸工序中，利用向下方而进入移动的拉伸杆28，使预塑形坯2的主体部2b沿轴向(纵向)拉伸。也能够构成为在液体吹塑成型工序之前进行杆拉伸工序。通过在杆拉伸工序之后或者杆拉伸工序中途进行液体吹塑成型工序(也可以在开始液体吹塑成型工序后开始杆拉伸工序)，从而能够进行在利用拉伸杆28使预塑形坯2沿轴向拉伸的同时进行吹塑成型的双轴拉伸吹塑成型，因此能够将预塑形坯2更高精度地成型为预定形状的装有液体的容器C。但是，也可以不进行杆拉伸工序而进行液体吹塑成型工序。在图1中，示出拉伸杆28位于原位置的状态。拉伸杆28的下端面在原位置，无需像图1所示的那样位于与密封体26的下端面相同的高度的位置，也可以位于比该高度更靠上方或下方的位置。

如果液体吹塑成型工序完成，则接下来，进行顶部空间形成工序。如图5所示，在本实施方式中，在顶部空间形成工序中，首先进行第1阶段的回吸(即，通过使加压液体供给源30向吸引方向工作而通过供给路径从装有液体的容器C的内部排出液体L)。在第1阶段的回吸中，如图5所示密封体26处于开放位置，流路29处于关闭状态，在杆阀V1保持打开(也可以关闭杆阀V1)的状态下，使柱塞30b仅向逆向(吸引方向)工作预定的工作量，而将预定量的液体L从成型后的装有液体的容器C的内部回吸到纵向流路24(供给路径)。通过该第1阶段的回吸，能够解除容器C的内部的正压状态(也可以为负压状态)，并且抑制之后在将流路29设为加压状态时液体L从容器C的内部侵入流路29内。此外，通过纵向流路24(供给路径)进行该第1阶段的回吸，从而与仅通过排出杆28的排出口28a进行的情况相比实现更快速的液体L的排出，能够快速地解除容器C的内部的正压状态。利用该第1阶段的回吸而产生的回吸量优选被限于使混入成型后的容器C的内部的液体L的少许空气尽可能不返回到纵向流路24(供给路径)的程度的少量。

在本实施方式中，在顶部空间形成工序中，如果第1阶段的回吸完成，则使密封体26移动到封闭位置(参照图6)，将流路29设为加压状态，并进行第2阶段的回吸(参照图7)。更具体地，对于流路29而言，如图7所示，第1阀Va打开，第2阀Vb关闭，第3阀Vc关闭，第4阀Vd关闭，第5阀Ve打开。但是，第3阀Vc可以为了准备杆上升减压工序而事先打开。在第2阶段的回吸中，打开杆阀V1，在封闭纵向流路24(供给路径)的状态下使加压液体供给源30(的柱塞30b)向吸引方向工作，从而通过设置于通过吹塑喷嘴23而延伸到装有液体的容器C的内部的排出杆28的排出口28a，从装有液体的容器C的内部排出液体L，在装有液体的容器C形成顶部空间HS。在本实施方式中，一边从流路29向装有液体的容器C的内部供给经加压的气体一边进行该第2阶段的回吸，因此促进通过排出口28a的液体L的排出。利用该加压气体的辅助特别是在作为内容液的液体L的粘度大的情况下是有效的。在像作为内容液的液体L的粘度小的情况等那样地不通过加压气体的辅助就能够从排出口28a排出液体L的情况下，可以将流路29设为大气开放状态(或者，使吹塑喷嘴23从容器C的口部2a脱离而能够从外部导入大气的状态)，并进行第2阶段的回吸。如此，在向装有液体的容器C的内部导入气体同时进行第2阶段的回吸的情况下，将流路29设为关闭状态，与在通过第2阶段的回吸使容器C的内部负压化后将流路29置为大气开放状态而形成顶部空间HS的情况相比，能够不在容器C产生由过大的负压所引起的变形(永久变形)而形成更大的顶部空间HS。但是，也可以将流路设为关闭状态，在通过第2阶段的回吸而使容器C的内部负压化之后，将流路29设为大气开放状态而形成顶部空间HS。在该情况下，可以使第2阶段的回吸与第1阶段的回吸同时(包含因时间差的引起的一部分重叠)进行。此外，代替第2阶段的回吸，也可以仅通过来自流路29的加压气体，通过排出口28a而排出液体L(即，在封闭供给路径的状态下，通过在不使加压液体供给源30向吸引方向工作的状态下向装有液体的容器C的内部导入经加压的气体，从而通过排出杆28的排出口28a从装有液体的容器C的内部排出液体L)，形成顶部空间HS。

根据本实施方式那样地通过排出口28a排出液体L，与通过纵向流路24(的座部24a)排出液体L的情况相比，能够从液体中，特别是从混入空气较少的液体的下方的部分排出期望量的液体L。因此，在进行杆清洗工序的情况下，无需在杆清洗工序中返回通过排出口28a排出的液体L的全部的量(也可以返回预计空气的混入的量)。特别地，在本实施方式中，如图7所示，通过位于混入空气少的装有液体的容器C的下半部LP(将高度上下2等分时的下侧部分)的排出口28a，从装有液体的容器C的内部排出液体L。应予说明，取而代之，也可以通过位于装有液体的容器C的上半部的排出口28a从装有液体的容器C的内部(液体中)排出液体L。可以在排出杆28沿轴向和/或周向设置多个排出口28a。排出口28a的配置位置、数量、形状等能够与液体L的种类、性质等相匹配地适当设定。

此外，在顶部空间形成工序中，将通过排出口28a从装有液体的容器C的内部排出的液体L的量设为排出路径的内部体积以下。因此，能够防止排出的液体L与空气一起混入供给路径(纵向流路24、供给口25以及第3配管P3)。根据该观点，在顶部空间形成工序中通过排出口28a从装有液体的容器C的内部排出的液体L的量优选设为从排出路径的排出口28a到杆阀V1的内部体积以下。此外，根据本实施方式，能够将用于对供给路径进行加压的加压液体供给源30也兼用于该排出，从而能够简化喷嘴单元20的构成。但是，在顶部空间形成工序中通过排出口28a从装有液体的容器C的内部排出的液体L的量可以多于排出路径的内部体积。

在本实施方式中，如果顶部空间形成工序完成，则进行杆上升减压工序。在杆上升减压工序中，如图8所示，使排出杆(拉伸杆)28上升，并返回原位置。此外，将流路29设为吸引状态，关闭杆阀V1。接下来，使喷嘴单元20上升，并从吹塑成型用模具10取出装有液体的容器C。然后，填充加压液体供给源30，并向图1所示的待机工序转移。

这里，对本实施方式的第1阀Va进行更详细的说明。应予说明，虽然在图1～图8中大致地进行了示出，但是本实施方式的第1阀Va如图9、图10所示，内置于吹塑喷嘴23中。

第1阀Va在设置于喷嘴单元20的内部的流路29中设置于第1路径29a，该第1路径29a从设置在吹塑喷嘴23的内周面的开口31连接到第1分支部34(参照图1)。

在第1路径29a中形成于吹塑喷嘴23的内部的部分形成有与开口31邻接的连通空间41、以及与连通空间41邻接的销收纳空间42。连通空间41能够被设为在开口31与销收纳空间42之间，沿着后述的密封销45的进退移动方向(在本例中垂直于上下方向的方向(水平方向))直线地进行延伸的圆柱状的空间。应予说明，将密封销45的进退移动方向设为“轴向”。

销收纳空间42能够被设为在与连通空间41相同的方向上延伸并比连通空间41更大径的圆柱状的空间。连通空间41与销收纳空间42的形状和延伸方向不限于图示例，能够进行适当变更。

如示出图9的A-A截面的图10所示，在吹塑喷嘴23设置有在垂直于销收纳空间42的方向上连通的连接端口43。连接端口43构成第1路径29a的一部分，并连接于第1分支部34。应予说明，连接端口43也可以不垂直于销收纳空间42。

在与连通空间41相连的销收纳空间42的端部(在图示例中为阶梯状的部分)设置有环状(圆环状)的密封座部44。本例的密封座部44由向远离开口31的方向突出的尖端细状的突起构成。应予说明，密封座部44的形状不限于图示例，例如也可以是与后述的密封销45的进退移动方向垂直的环状的平坦面。或者，可以将密封座部44作为随着远离开口31而逐渐地扩径的倾斜面，在这种情况下，优选后述的密封销45的密封面46也由随着远离开口31而逐渐地扩径的倾斜面构成。

在第1路径29a中的销收纳空间42的内部配置有沿着第1路径29a的轴心并且能够沿轴向进退移动的密封销45。密封销45形成为比销收纳空间42更小径的圆柱状，并具有与密封座部44抵接而能够封闭第1路径29a的环状的密封面46。本例的密封面46由与密封销45的轴向垂直的环状的平坦面构成。如此，本例的第1阀Va由密封座部44和密封面46构成。

在密封销45经由轴部47而一体地设置有比该密封销45更大径的活塞48。活塞48被配置在设置于支承块22的缸体室49的内部，并在该缸体室49的内部沿轴向移动自如。此外，在支承块22设置有：在缸体室49中与远离开口31的后端侧连通的关闭侧端口50；以及在缸体室49中与接近开口31的前端侧连通的打开侧端口51。

通过从打开侧端口50向缸体室49的内部供给压缩空气等加压介质，从而能够使活塞48向开口31侧进入移动而使密封销45的密封面46与密封座部44抵接，将第1阀Va设为关闭状态。相反地，通过从打开侧端口51向缸体室49的内部供给压缩空气等加压介质，从而能够使活塞48向远离开口31的方向后退移动而使密封面46与密封座部44分离，将第1阀Va设为打开状态。应予说明，密封销45能够构成为使用例如电磁螺线管等机械(电气)的其他驱动装置而被开闭驱动。

本实施方式的密封销45设置有比密封面46更向开口31侧突出并且在第1阀Va处于关闭状态下而进入连通空间41的突起部52。本例的突起部52虽然与连通空间41的形状对应而形成为圆柱状，但是能够适当变更。突起部52的外径小于连通空间41的内径，此外，在突起部52的前端以呈尖端细状的方式设置有倾斜面52a。由此，在密封销45沿轴向而进退移动时，防止突起部52与连通空间41和销收纳空间42之间的边界部分干涉。

第1阀Va能够在如图11所示密封销45位于最远离开口31的位置的全开状态、如图9所示密封销45最接近开口31且第1路径29a被封闭的关闭状态、以及如图12所示密封销45位于上述全开状态与上述关闭状态的中间的半开状态之间进行切换。应予说明，例如，通过控制从关闭侧端口50或打开侧端口51供给的压缩空气等加压介质的流量和/或压力等，从而能够将第1阀Va设为半开状态。

以下，按照上述本实施方式的装有液体的容器的制造方法的流程，对第1阀Va的动作进行说明。在上述待机工序中，通过将第1阀Va设为全开状态，并将流路29设为吸引状态，从而能够防止来自吹塑喷嘴23的漏液。应予说明，在待机工序中，如果第1阀Va处于打开状态，则可以是上述全开状态也可以是上述半开状态。

在上述空气排出工序中，优选将第1阀Va设为半开状态，由此，从连通空间41向销收纳空间42的路径的宽度变窄，能够确保足够的间隙用于空气的排出，并且抑制液体L向销收纳空间42内侵入。应予说明，在第1阀Va处于半开状态下，例如，通过处于使突起部52的一部分留在连通空间41的位置，从而从连通空间41向销收纳空间42的路径的宽度变窄。此外，在空气排出工序中，可以将第1阀Va设为全开状态。此外，在空气排出工序中将流路29设为大气开放状态或者吸引状态。

在上述液体吹塑成型工序和顶部空间形成工序中的第1阶段的回吸时，将第1阀Va设为关闭状态。

如图9所示，在第1阀Va处于关闭状态下，密封销45的密封面46与密封座部44抵接，并且突起部52进入以堵塞连通空间41。因此，在液体吹塑成型工序中等，液体L难以通过开口31而侵入连通空间41。此外，即使在第1阀Va处于全开状态或半开状态下液体L侵入连通空间41的情况下，通过在此后将第1阀Va设为关闭状态，也能够从开口31挤出存在于连通空间41的液体L。应予说明，突起部52优选构成为，在第1阀Va处于关闭状态下，突起部52的前端位于与吹塑喷嘴23的内周面对应的位置，即，位于开口31的同一表面上。由此，能够提高抑制液体L向连通空间41的侵入和残留的效果，并且防止突起部52从吹塑喷嘴23的内周面突出而与其他部件干涉，或者液体L易于附着在突起部52的前端。应予说明，突起部52可以在第1阀Va处于关闭状态下从吹塑喷嘴23的内周面突出。此外，突起部52的尺寸能够进行适当变更，也可以是例如填充整个连通空间41的尺寸。

在顶部空间形成工序中的第2阶段的回吸时，将第1阀Va设为全开状态，并将流路29设为加压状态。应予说明，在第2阶段的回吸时，也可以将第1阀Va设为半开状态。

这里，图13作为比较例而示出在密封销45不设置突起部52，而密封销45的前端面由与密封面46成为同一平面的平坦面构成的情况的阀Vf。在该情况下，即使将阀Vf设为关闭状态，也因为连通空间41变为空洞，在吹塑喷嘴23的内周面始终露出，所以例如在液体吹塑成型和第1阶段的回吸时等，存在液体L侵入连通空间41而残留的可能。并且，在连通空间41存在液体L的状态下，如果在第2阶段的回吸时从流路29导入经加压的空气，则存在残留于连通空间41内的液体L起泡的同时与空气一起进入容器C内的可能。此外，由于在第2阶段的回吸时不需要的液体L进入容器C内，所以存在顶部空间HS小于所期望的大小的可能。此外，由于侵入连通空间41的液体L，存在在液体吹塑成型工序后等使吹塑喷嘴23从容器C的口部2a脱离时，从吹塑喷嘴23产生漏液，并因该漏液而使液体L附着于口部2a的可能。

与此相对，在本实施方式中，通过设置在第1阀Va处于关闭状态下配置于连通空间41的突起部52，从而能够防止不需要的液体L侵入或者残留于连通空间41。由此，能够防止因侵入到连通空间41的液体L所引起的加压气体导入时泡的产生。此外，在本实施方式中，能够防止因连通空间41内的液体L在加压气体导入时返回到容器C内而引起的顶部空间HS的大小变得不稳定的情况。即，在本实施方式中，顶部空间HS的大小更稳定。而且，在本实施方式中，能够防止因侵入连通空间41的液体L所引起的来自吹塑喷嘴23的漏液、以及因该漏液所引起的液体L向口部2a的附着。

此外，在本实施方式中，通过在将密封销45设为中间位置的第1阀Va的半开状态下进行空气排出工序，从而从连通空间41向销收纳空间42的路径(的一部分)变窄，能够确保足够的间隙用于空气的排出，并且抑制液体L向销收纳空间42内侵入。

应予说明，在上述实施方式中，虽然在空气排出工序中排出预塑形坯2内的空气时的空气的流路(排气路径)和导入经加压的空气时的空气的流路(空气导入路径)至少在第1路径29a等中局部共同化，但是可以分别区分设置该排气路径和空气导入路径。在该情况下，例如在吹塑喷嘴23，除了在空气排出工序中排出预塑形坯2内的空气时所使用的作为排气路径的流路29之外，还能够设置在吹塑喷嘴23开口的空气导入路径，并在该空气导入路径设置与第1阀Va相同的阀。在该情况下，通过在阀的密封销设置进入空气导入路径的连通空间的突起部，也能够防止不需要的液体L侵入或者残留于空气导入路径的连通空间。其结果是，例如，能够在使吹塑喷嘴23从容器C的口部2a脱离时，防止液体L从吹塑喷嘴23滴落的漏液。应予说明，在如此在吹塑喷嘴23的内周面开口的流路被设置为多个的情况下，可以在至少1个封闭流路的阀的密封销设置突起部，更优选在全部的密封销设置突起部。

本发明不限于上述实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，虽然示出了使用图1所示的构成的装有液体的容器的制造装置1来进行本发明的装有液体的容器的制造方法的情况，但是也能够利用其他构成的装有液体的容器的制造装置等进行本发明的装有液体的容器的制造方法。装有液体的容器的制造装置1可以不具备排出杆28。

在上述实施方式中，虽然在空气排出工序中以使吹塑喷嘴23卡合于预塑形坯2的口部2a的状态使流路29处于大气开放状态而使预塑型坯2的内部处于大气开放状态，但是不限于此。例如，可以在空气排出工序中使吹塑喷嘴23不卡合于预塑形坯2的口部而处于接近状态，从而从预塑形坯2的内部通过吹塑喷嘴23的外表面与口部2a的内表面之间的间隙而确保向外部的空气的排出通路。

在上述实施方式中，虽然加压液体供给源30被设为柱塞泵，但是不限于此，只要能够将液体L加压到预定的压力并将其供给到预塑形坯2，并且能够生成用于液体L的回吸的负压，则能够使用其他种类的泵等各种构成。

在上述实施方式中，在杆清洗工序中，在装有液体的容器C的成型前和/或成型过程中的预塑形坯2的内部的液体L中，从排出杆28的排出口28a排出液体L，但是不限于此。例如，在杆清洗工序中，来自排出杆28的排出口28a的液体L的排出也可以始终在空气中进行。此外，在上述实施方式中，虽然在杆清洗工序中，来自排出口28a的液体L的排出始终在预塑形坯2的内部的液体L中进行，但是也可以例如在空气中进行排出的初期，之后在液体L中进行排出。此外，也可以在杆清洗工序之前(例如待机工序之前)，设置通过除吹塑喷嘴23以外的单元预先向预塑形坯2的内部供给液体L的工序。此外，在上述实施方式中，杆清洗工序是在液体吹塑成型工序的中途进行的，但是不限于此。例如，杆清洗工序可以在液体吹塑成型工序之前(例如空气排出工序之前或中途、或者空气排出工序与液体吹塑成型工序之间)进行。此外，可以在杆清洗工序中，根据条件在刚成型之后(在第1阶段的回吸之前)的装有液体的容器C的内部的液体L中进行从排出杆28的排出口28a排出液体L。也可以不进行杆清洗工序。

在上述实施方式中，虽然进行了空气排出工序，但是可以不进行空气排出工序。此外，虽然在上述实施方式的顶部空间形成工序中，进行了第1阶段和第2阶段的回吸，但是第1阶段和第2阶段的回吸中的任一者或者两者可以都不进行。

作为预塑形坯2，能够根据成型后的装有液体的容器C的形状等而使用各种形状。

Claims (6)

1.一种装有液体的容器的制造方法，其特征在于，使用喷嘴单元和吹塑成型用模具从合成树脂制的预塑形坯制造出收纳有内容液的装有液体的容器，

所述喷嘴单元具有：

液体的供给路径，其连接于加压液体供给源，并延伸到吹塑喷嘴；以及

流路，其被构成为从设置于所述吹塑喷嘴的内周面的开口延伸到所述喷嘴单元的内部，并且能够通过内置于所述吹塑喷嘴的阀而进行开闭，

所述流路具有：连通空间，其邻接于所述开口；以及销收纳空间，其邻接于所述连通空间，并配置有能够沿轴向进退移动的密封销，

所述密封销具有突起部，所述突起部在所述阀的关闭状态下进入到所述连通空间，

所述装有液体的容器的制造方法具有液体吹塑成型工序，在所述液体吹塑成型工序中，在使所述吹塑喷嘴与所述预塑形坯的口部卡合的状态下利用所述加压液体供给源从所述供给路径向所述预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而将所述预塑形坯成型为沿着所述吹塑成型用模具的内表面的形状的所述装有液体的容器。

2.根据权利要求1所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，

所述装有液体的容器的制造方法具有顶部空间形成工序，在所述顶部空间形成工序中，通过从所述装有液体的容器的内部排出液体，从而在所述装有液体的容器形成顶部空间，

在所述顶部空间形成工序中，在封闭所述供给路径的同时从所述流路向所述装有液体的容器的内部导入经加压的气体，并从所述装有液体的容器的内部排出液体。

3.根据权利要求1或2所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，

所述装有液体的容器的制造方法在所述液体吹塑成型工序之前还具有空气排出工序，在所述空气排出工序中，通过向所述预塑形坯的内部供给液体，从而使所述预塑形坯的内部的空气通过所述流路而外部排出。

4.根据权利要求3所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，

在所述空气排出工序中，所述阀为半开状态，所述半开状态是所述密封销位于最远离所述开口的位置的全开状态与所述密封销位于最接近所述开口的位置的所述关闭状态之间的状态。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，

在使所述吹塑喷嘴与所述预塑形坯的口部卡合前、以及在所述液体吹塑成型工序之后使所述吹塑喷嘴从所述容器的口部脱离时中的至少任一时间，打开所述阀并且将所述流路连接到能够吸引所述流路内的液体的吸引源。

6.一种装有液体的容器的制造装置，其特征在于，

所述装有液体的容器的制造装置具备喷嘴单元和吹塑成型用模具，

所述喷嘴单元具有：

液体的供给路径，其连接于加压液体供给源，并延伸到吹塑喷嘴；以及

流路，其被构成为从设置于所述吹塑喷嘴的内周面的开口延伸到所述喷嘴单元的内部，并且能够利用内置于所述吹塑喷嘴的阀而进行开闭，

所述流路具有：连通空间，其邻接于所述开口；以及销收纳空间，其邻接于所述连通空间，并配置有能够沿轴向进退移动的密封销，

所述密封销具有突起部，所述突起部在所述阀的关闭状态下进入到所述连通空间，

所述装有液体的容器的制造装置在使所述吹塑喷嘴与合成树脂制的预塑形坯的口部卡合的状态下利用所述加压液体供给源从所述供给路径向所述预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而能够使所述预塑形坯成型为沿着所述吹塑成型用模具的内表面的形状的装有液体的容器。

Images