CN103190578A

CN103190578A - 一种萝卜缨超微粉的制备工艺

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Publication number: CN103190578A
Application number: CN2013101296323A
Authority: CN
Inventors: 张海晖; 段玉清; 黄婷; 吕正凤; 马海乐; 过晓松; 赵慷慷
Original assignee: Jiangsu University
Current assignee: Jiangsu University
Priority date: 2013-04-16
Filing date: 2013-04-16
Publication date: 2013-07-10

Abstract

本发明一种萝卜缨超微粉的制备工艺，属于食品加工技术领域，具体地说是一种营养型的蔬菜粉的微波真空脱水干燥和超微粉碎的加工方法。其过程包括萝卜缨的干燥前漂烫护色处理后，经微波真空干燥技术制得萝卜缨干制品，再经超微粉碎技术制得萝卜缨超微粉。经该方法制得的萝卜缨超微粉产品鲜绿，比表面积大，物料的分散性、溶解性、吸附性也都得到根本的改善，并保持了萝卜缨原有的生物活性和营养成分，具有天然性、营养性、易于消化吸收和方便调配的特点。

Description

一种萝卜缨超微粉的制备工艺

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体地说是一种营养型的蔬菜粉的微波真空脱水干燥和超微粉碎的加工方法。

背景技术

萝卜缨是十字花科植物莱菔（Raphanus sativus L.）的基生叶，又名莱菔叶、萝卜杆和莱菔菜等。化学成分研究表明莱菔叶含叶黄素、叶绿素、挥发油，油中含α、β-已烯醛及β、γ-已烯醇等。营养学研究表明，萝卜缨的营养价值在很多方面均高于根，如Vit.C的含量是根2倍以上，矿物质元素中的钙、镁、铁、锌以及核黄素、叶酸等含量是根3-10倍，尤其红萝卜缨的含钙量和Vit.K在蔬菜中位居第一；萝卜缨富含钼，可以预防近视眼、老花眼和白内障；萝卜缨富含膳食纤维，可预防便秘和结肠癌。此外，萝卜缨有助消化、理气、健胃以及润肤养颜等功效。现有文献报道萝卜缨的营养价值颇高，但日常生活中萝卜缨却很少被食用，一方面是因为人们对萝卜缨的营养价值不够了解；另一方面因萝卜缨很难储存和运输，收获萝卜后，萝卜缨被大量废弃。因此必须建立便于萝卜缨的储存、运输和加工的方法，使人们能随时吃到富含营养的萝卜缨同时，带动萝卜产区经济发展，发挥萝卜缨的经济价值和社会效益。

干燥技术是时令果蔬加工常用的方法，干制后果蔬质量减轻、体积缩小、便于运输、食用方便、无需冷藏和添加防腐剂、易于长期保藏。微波真空干燥综合了微波快速均匀加热和真空条件下水分快速蒸发的特点，干燥温度低、速度快，并与氧气隔绝，对保证营养成分有明显优势，还具有节能效果。因此，微波真空干燥技术在医药、食品工业、化工以及农产品加工等领域越来越受到重视和应用。国外在30年前就开始微波真空干制果蔬研究，近10年来关于葡萄、香蕉、蘑菇、胡萝卜、苹果、香蕉、大蒜以及扇贝柱等均有微波真空干燥研究报道，有些已成功应用并取得显著的经济效益。但至今尚未见将该技术应用于萝卜缨干制的文献报道，基于萝卜缨具有丰富营养的特点，故拟采用微波真空干燥技术制备萝卜缨干制品，再经超微粉加工技术制备萝卜缨超微粉，其粉体粒径≤1μm。经过微波真空干燥和超微粉碎制得的粉体比表面积大，孔隙率高，包容性强，产品的内在质量得到充分改善，原有的自然风味得以进一步发挥，物料的分散性、溶解性、吸附性也都得到根本的改善，还大大提高了原料的利用率。用此技术加工的萝卜缨超微粉保持了萝卜缨原有的生物活性和营养成分，具有天然性、营养性、易于消化吸收和方便调配的特点，可作为食品、饮料、保健品、药品、化装品等产品的原料。另外也可应用到食品加工的各个领域，提高食品的营养功能，改善其色泽和风味等，如添加到糖果、饮料、面包、饼干、面条等面制品中，果冻、奶制品、冲剂等，制作蔬菜纸和特色食品（富含膳食纤维食品）以及作为着色剂等等。

发明内容

本发明的目的是提供一种萝卜缨超微粉的制备方法，其过程包括萝卜缨的干燥前漂烫护色处理后、微波真空干燥技术制得萝卜缨干制品、再经超微粉碎技术制得萝卜缨超微粉。经过该方法制得的萝卜缨超微粉产品鲜绿，比表面积大，物料的分散性、溶解性、吸附性也都得到根本的改善，并保持了萝卜缨原有的生物活性和营养成分，具有天然性、营养性、易于消化吸收和方便调配的特点。

一种萝卜缨超微粉的制备工艺，按照下述步骤进行：

（1）原料预处理：选取完整鲜绿的红萝卜缨或绿萝卜缨的茎叶，流水清洗3遍，沥干，切成5cm的小段，备用。

（2）漂烫：将预处理后的萝卜缨浸入85-95℃的热水中漂烫1-3min。

（3）护色：将漂烫处理后的萝卜缨浸入护色液中，护色20～30min。

（4）压榨：放入压榨机进行压榨，主要除去茎秆中的水分，榨至烫漂前萝卜缨重量的40%-60%。

（5）微波真空干燥：将压榨处理后的萝卜缨置于真空微波实验炉的微波干燥盘中，微波真空度为0.06-0.09MPa，功率控制在50-150W，负载量为50-250g；干燥时间为10-90min，控制水分含量小于5%-7%。

（6）粗粉：将微波真空干燥后的干萝卜缨用高速粉碎机粉碎，过40目筛，得粗粉。

（7）超微粉碎：将粗粉吸入气流式超微粉碎机中，控制粉碎压力0.3-0.6MPa，进料速度为4.0-50mg/s；经激光粒度分析仪测得粉体粒径≤1μm。

（8）包装：将萝卜缨超微粉用铝箔袋抽真空，密封。

其中步骤（3）中护色液可选用质量浓度为0.02%-0.05%的亚硫酸氢钠（NaHSO₃）、质量浓度为0.05%氯化钙（CaCl₂）、质量浓度为0.03%醋酸锌（Zn(CH₃COO)₂）、质量浓度为0.02%乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na）、质量浓度为10%葡萄糖-8%NaCl等。

本发明的优点:

（1）微波真空干燥时间短，干燥效率高，样品色差小。

（2）超微粉碎制得的粉体孔隙率高，包容性强，物料的分散性、溶解性、吸附性也都得到根本的改善，大大提高了原料的利用率。

（3）具有天然性、营养性、易于消化吸收和方便调配的特点，可用于作为食品、饮料、保健品、药品、化装品等产品的原料或添加剂。

具体实施方式

实施例1

鲜绿的红萝卜缨茎叶500g，流水清洗3遍，沥干，切成5cm的小段，浸入85℃的热水中漂烫3min后，浸入0.02%的NaHSO₃水溶液中护色20min，取出，放入压榨机中压至漂烫前萝卜缨重量的60%后，将萝卜缨置于真空微波实验炉（NJZ07-1型，南京杰全微波设备有限公司）的微波干燥盘中，微波功率50W，真空度0.09MPa，每次负载量50g，分6次，每次干燥时间为60min。共得到萝卜缨干制品49.2g，水分含量为5.4%。将干萝卜缨用高速粉碎机（Fz-4型，温岭市百乐粉碎机厂）粉碎，过40目筛，得粗粉。将粗粉吸入气流式超微粉碎机（JCM-T50型，上海华力索菲科技有限公司）中，控制粉碎压力0.3MPa，进料速度为4.0mg/sec，粉体粒径≤1μm的粉体重34.4g，立即装入铝箔袋并抽真空、密封保存。

实施例2

鲜绿的红萝卜缨茎叶500g，流水清洗3遍，沥干，切成5cm的小段，浸入95℃的热水中漂烫1min后，浸入的10%葡萄糖-8%NaCl的水溶液中护色30min，取出，放入压榨机压至漂烫前萝卜缨重量的50%后，将萝卜缨置于真空微波实验炉的微波干燥盘中，微波功率为150W，真空度为0.06MPa，负载量为250g，干燥时间为90min，得到萝卜缨干制品45.7g，水分含量为6.5%。将干萝卜缨用高速粉碎机粉碎，过40目筛，得粗粉。将粗粉吸入气流式超微粉碎机中，控制粉碎压力0.6MPa，进料速度为20mg/sec，粉体粒径≤1μm的粉体重36.6g，立即装入铝箔袋并抽真空、密封保存。

实施例3

鲜绿的红萝卜缨茎叶500g，流水清洗3遍，沥干，切成5cm的小段，浸入90℃的热水中漂烫2min后，浸入0.05%的氯化钙水溶液中护色25min，取出，放入压榨机中压至漂烫前萝卜缨重量的40%后，将萝卜缨置于真空微波实验炉的微波干燥盘中，微波功率为100W，真空度为0.08MPa，每次负载量为100g，分2次，每次干燥时间为40min，得到萝卜缨干制品51.6g，水分含量为6.8%。将干萝卜缨用高速粉碎机粉碎，过40目筛，得粗粉。将粗粉吸入气流式超微粉碎机中，控制粉碎压力0.5MPa，进料速度为50mg/sec，粉体粒径≤1μm的粉体重33.5g，立即装入铝箔袋并抽真空、密封保存。

实施例4

鲜绿的红萝卜缨茎叶500g，流水清洗3遍，沥干，切成5cm的小段，浸入90℃的热水中漂烫2min后，浸入0.03%的醋酸锌水溶液中护色28min，取出，放入压榨机中压至漂烫前萝卜缨重量的40%后，将萝卜缨置于真空微波实验炉的微波干燥盘中，微波功率为150W，真空度为0.07MPa，每次负载量为200g，干燥时间为60min，得到萝卜缨干制品46.8g，水分含量为5.1%。将干萝卜缨用高速粉碎机粉碎，过40目筛，得粗粉。将粗粉吸入气流式超微粉碎机中，控制粉碎压力0.4 MPa，进料速度为5mg/sec，粉体粒径≤1μm的粉体重35.1g，立即装入铝箔袋并抽真空、密封保存。

实施例5

鲜绿的红萝卜缨茎叶500g，流水清洗3遍，沥干，切成5cm的小段，浸入90℃的热水中漂烫2min后，浸入0.02%的乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na）水溶液中护色25min，取出，放入压榨机中压至漂烫前萝卜缨重量的60%后，将萝卜缨置于真空微波实验炉的微波干燥盘中，微波功率为150W，真空度为0.09MPa，每次负载量为150g，分2次，每次干燥时间为70min，共得到萝卜缨干制品49.8g，水分含量为6.2 %。将干萝卜缨用高速粉碎机粉碎，过40目筛，得粗粉。将粗粉吸入气流式超微粉碎机中，控制粉碎压力0.5 MPa，进料速度为15mg/sec，粉体粒径≤1μm的粉体重37.2g，立即装入铝箔袋并抽真空、密封保存。

Claims

1.一种萝卜缨超微粉的制备工艺，其特征在于按照下述步骤进行：

（1）原料预处理：选取完整鲜绿的红萝卜缨或绿萝卜缨的茎叶，流水清洗3遍，沥干，切成5cm的小段，备用；

（2）漂烫：将预处理后的萝卜缨浸入85-95℃的热水中漂烫1-3min；

（3）护色：将漂烫处理后的萝卜缨浸入护色液中，护色20～30min；

（4）压榨：放入压榨机进行压榨，主要除去茎秆中的水分，榨至漂烫前萝卜缨重量的40%-60%；

（5）微波真空干燥：将压榨处理后的萝卜缨置于真空微波实验炉的微波干燥盘中，微波真空度为0.06-0.09MPa，功率控制在50-150W，负载量为50-250g；干燥时间为10-90min，控制水分含量小于5%-7%；

（6）粗粉：将微波真空干燥后的干萝卜缨用高速粉碎机粉碎，过40目筛，得粗粉；

（7）超微粉碎：将粗粉吸入气流式超微粉碎机中，控制粉碎压力0.3-0.6MPa，进料速度为4.0-50mg/s；经激光粒度分析仪测得粉体粒径≤1μm；

（8）包装：将萝卜缨超微粉用铝箔袋抽真空，密封。

2.根据权利要求1所述的一种萝卜缨超微粉的制备工艺，其特征在于其中步骤（3）中护色液为质量浓度为0.02%-0.05%的亚硫酸氢钠（NaHSO₃）。

3.根据权利要求1所述的一种萝卜缨超微粉的制备工艺，其特征在于其中步骤（3）中护色液为质量浓度为0.05%氯化钙（CaCl₂）。

4.根据权利要求1所述的一种萝卜缨超微粉的制备工艺，其特征在于其中步骤（3）中护色液为质量浓度为0.03%醋酸锌（Zn(CH₃COO)₂）。

5.根据权利要求1所述的一种萝卜缨超微粉的制备工艺，其特征在于其中步骤（3）中护色液为质量浓度为0.02%乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na）。

6.根据权利要求1所述的一种萝卜缨超微粉的制备工艺，其特征在于其中步骤（3）中护色液为质量浓度为10%葡萄糖-8%NaCl。