CN103749750B - 一种农产品超微粉加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种农产品超微粉加工工艺，包括以下步骤：A10、将选拣后的农产品原材料放在干燥、通风的支板上进行冷藏摊放；A20、冷藏摊放后的原材料被送入高压水滚筒式清洗机进行清洗；A30、采用灭菌器的远红外电热管产生的120℃左右高温对物料进行杀菌；A40、采用燃煤式空气热交换器热气流隧道链条对物料进行干制；A50、采用多功能超微粉碎机将干制的原材科粉碎到4000-8000目的细度。本发明的优点为：提高食品的品质和口感，有利于对营养物质的吸收；原来不能充分吸收或利用的原料被重新利用，能开发新的资源；原来不能加工的物料用超微粉碎技术可以加工成微粉，增加了新食品品种，提高资源利用率；提高了农产品的附加值。

Description

一种农产品超微粉加工工艺

技术领域

本发明涉及农产品加工领域，特别涉及一种农产品超微粉加工工艺。

背景技术

目前我国特色农产品加工工艺现状：我国现阶段的特色农产品加工一直延用的传统加工工艺技术，以茶叶为例，均为采摘嫩芽，加工成“干茶树叶”，开水冲泡取汁饮用，这样的加工工艺技术的弊端：一是大量的老茶叶和茶园修剪的枝叶被丢弃，导致茶农经济效益不高，影响种茶的积极性；二是把茶叶加工成“干茶树叶”冲泡饮用，用途少，不能充分发挥茶多芬多用途的作用；三是冲泡过的茶叶到处乱扔，污染环境。其余一些特色农产品如核桃、食用菌、中药材等，种植农户基本都是经过太阳晒干进入市场销售，甚至有些特色农产品如疏菜等直节销售鲜活产品，这些特色农产品，不经过深加工成超微粉，用途不广范，商品价位低，影响种植户经济效益。

超微粉加工技术是一项高新技术,在农产品的精深加工中的地位十分重要，80％以上的特色农产品都可粉碎，加工成食品及工业原料。其粉碎的粒度越微细小，就更能发挥出优点和特征。

超微粉加工工艺技术在特色农产品上的应用，是将其根、茎、叶、果实和动物的骨、肉加工成为微细粉，成为高档食品原料，提高农产品的品质和利用度，既能保持其纯天然性的浓厚味道，口感细腻，色泽自然，又保持农产品的生物活性和营养成份，更利于消化吸收，可开发出更多的新产品，这样可提高农产品的价值，是农业产业化龙头企业好项目。

超微粉碎技术已成为世界各国的科研重点，迄今已涉及到化工、金属、非金属材料、医药、生物工程、食品、军工、航天、电子等多领域，在农产品加工中应用刚刚开始，前途广阔。应用该技术会给农产品精深加工带来一个新局面。

超微粉碎的目的，一般是将物料粉碎至1～0.5μm以下。当物料粉碎至一定细度后，这些微粉体产生许多新特性，即：具有巨大的比表面积和巨大的孔隙率，以及巨大的表面能(由机械能或流体能转换并蓄存在其中)。这给它们带来了高溶解性、多方面的活性以及很强的吸附性、爆炸性和流动性等物理化学方面的新特性，也可以说，当某物质变成微粉体之后，就不同于原来的某物，而转变成有了新的理化特性的“新物质”。利用其新特性对农产品和食品进行精深加工可得到大量新食品材料，开发出更多的新产品，例如：利用普通面粉做的压缩饼干很难吞咽，而用微粉特性物料做成的压缩饼干，吞咽顺畅。

微粉食品的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容纳香气经久不散，如吸收一定量的二氧化碳或氮气，则食品的保鲜性会大大延长。研究表明超细粉碎加工，除可显著提高其食品、药品的生物活性和有效成份的吸收利用率外，对改善口感和适口性也很不错，应用前景非常广阔。

发明内容

针对现有的农产品加工工艺存在的上述缺陷和问题，本发明实施例的目的是提供一种是提高产品品质，增加新食品品种，提高资源利用率，提高农产品的附加值，增加农民的收入的农产品超微粉加工工艺。

为了达到上述目的，本发明实施提供如下技术方案：

一种农产品超微粉加工工艺，包括以下步骤：A10、将选拣后的农产品原材料放在干燥、通风的支板上进行冷藏摊放，所述支板为筛状，且多层层叠，相邻两层之间的距离大于20cm，冷藏摊放的厚度为2-4cm，时间为二至五天；A20、冷藏摊放后的原材料被送入高压水滚筒式清洗机，所述清洗机为孔板圆筒式，内壁设有与轴线呈一定角度的撬板，被清洗物料随圆筒转动，在撬板的作用下，被清洗的物料在清洗滚筒内翻动、抛散且同时沿轴线移动；A30、采用灭菌器的远红外电热管产生的120℃左右高温对物料进行杀菌；A40、采用燃煤式空气热交换器热气流隧道链条对物料进行干制，燃煤在炉内燃烧产生的热能传递给瓶胆式热交换器，热传导、热辐射的作用将进入热交换器的冷气流加热到110-130℃的热气流，进入干制机内对物料加热，使之含水率控制在10%以内，被干制的物料铺放在干制筛上的厚度为2-3㎝，由链条拖动随干制筛的运动而移动，从出料端自动进入多功能超微粉碎机；A50、采用多功能超微粉碎机将干制的原材科粉碎到4000-8000目的细度，即0.5-1微米的粒径，粉碎后的超微粉，在粉碎时产生的风力作用下经输粉管自动进入收集器，进行人工或装袋机装袋入库，且通过散风装置将粉碎产生的气流消掉。

进一步的技术方案，在步骤A20中，当物料为茶叶或金银花时，在漂洗后对其还要进行杀青提香，即采用燃煤滚筒式连续杀青机或自动控制滚筒式连续杀青机，通过燃煤在炉灶内燃烧产生的热能或电热管的热能对滚筒体加热到800-900℃的温度，进入滚筒体内的物料在滚筒内壁螺旋导叶板的作用下，在筒内翻滚、抛散、交替接触筒壁，其含水率从75%-78%降至55%-60%，叶质变软。

进一步的技术方案，在步骤A20中，清洗过的水从滚筒孔排入集水箱，经保洁处理后，作为清洗水循环使用。

进一步的技术方案，在步骤A30中，所述灭菌器位于干制设备的前端，二者连接为一体，灭菌后的物料直接进入干制设备。

进一步的技术方案，在步骤A50中，所述散风装置为布袋式，由十二根布袋组成，气流所带的微粉被装在布袋内，气流经布袋的缝隙排走，达到散风的目的，所述布袋安装在由薄钢板制成的壳体内，壳体由气流管与所述收集器连通。

本发明具有如下优点：

1、提高品质，提高食品的口感，有利于对营养物质的吸收。

2、原来不能充分吸收或利用的原料被重新利用，能开发新的资源。

3、原来不能加工的物料用超微粉碎技术可以加工成微粉，配制和深加工成各种功能食品，开发新食品材料，增加了新食品品种，提高资源利用率。

4、提高农产品的附加值，增加农民的收入，使农村走向产业化道路。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的农产品超微粉加工工艺流程图。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对我国特色农产品加工工技术存在的弊端，研制一种可直接将鲜活特色农产品加工超微粉的工艺技术，将无市场销路的废弃老茶叶、银花、和修剪的枝叶及核桃、食用菌、中药材、疏菜等特色农产品加工成清洁、无菌、符合国家食品卫生标准，细度高(0.5-1微米)的粉末，用于食品等添加剂，扩大其应用范围，提高其商品价位，扩大其应用范围，增强国际市场竞争力，增加农民收入。

超微粉对工艺技术的要求：

1、取材及处理：超微粉是一种无需再进行卫生处理的粉剂，必须符合国家的卫生标准，因此对原材料要严格处理。其原料主要是鲜活特色农产品，也可是半成品、成品或下脚料。在加工过程中原材料的处理至关重要，这不仅对特色农产品粉的品质有重要的影响，而且与经济效益密切相关。因此，要求用于加工超微粉体的原料必须是清洁，无任何杂物，才能保证加工出的粉末符合卫生要求。这就要求通过手拣将非加工物选拣出去。通过漂洗除去吸附在表面的灰尘，摊放在低温、清洁有垫层的地方，摊放厚度3-5厘米，防止霉变。经过清洗的特色农产品要进行灭菌、干制，将含水率降低到10%以下，才能进入超微粉碎加工，对于茶叶、金银花还要经过杀青提香。

2、超微粉碎：特色产品超微粉主要用于食品配料，制作含有特色农产品成份的食品，如特色农产品面、面包、饼干、点心等，用途非常广泛，因此，要求加工的超微粉必须保持农特产品的内含物质、色泽、香气，粒径在0.5-1微米以内，符合国家卫生标准要求，研发的工艺必须满足这些要求。

工艺技术方案：

鲜活特色农产品超微粉加工工艺流程设为原材料保洁、杀菌处理，干制，超微粉碎三部分组成，全程流水作业，自动化生产。

1、原材料处理：

原材料（鲜叶）处理的作用是除掉物料表面的灰尘、杂物和细菌，确保加工的超微粉符合国家食品卫生标准。包括：

2、干制的目的是将鲜活物料在封闭的设备内，采用110-130℃热气流干制到含水率10%以下，以使加工的超微粉在一定保管期内不变质。

3、超微粉碎系统：是将经过保洁、干制的物料粉碎到超微的细度，确保很少飞扬的情况下，收集到特设的容器内，便于装袋，由粉碎、收集、装袋、散风、电控组成。

整个流程从原材料保洁灭菌到干制、粉碎各个环节均采用自动送料，形成自动生产流水线。

具体实施方式：

如图1所示，一种鲜活特色农产品超微粉加工工艺技术包括鲜活产品采收、选拣、冷藏摊放、漂洗、灭菌、干制、超微粉碎、收集、装袋、散风十道工艺环节，对于茶叶加工绿茶粉和金银花粉还要杀青提香处理。

1、鲜活特色农产品采收：是将需要超微粉碎的特色农产品从种植地采收起来，作为加工超微粉的原材料。

3、选拣：是将杂物从需加工的原材料中人工拣出去，保持原材料清洁。

3、冷藏摊放：是防止鲜活特色农产品霉变。要求对采收的鲜活特色农产品摊放在干燥、通风、清洁、辅有垫层的地方，保持新鲜，无霉变，摊放厚度2-4㎝，摊放时间以适应加工进度为准。本实施方式中将选拣后的农产品原材料放在干燥、通风的支板上进行冷藏摊放，支板为筛状，且多层层叠，相邻两层之间的距离大于20cm，冷藏摊放的厚度为2-4cm，时间为二至五天。

4、漂洗：本工艺用高压水滚筒式清洗机。经过拣选的被加工特色农产品喂入清洗机的滚筒内，用清洁的高压水冲洗，除去被物料表面的灰尘、杂物。清洗机为孔板圆筒式，内壁设有与轴线呈一定角度的撬板，被清洗物料随圆筒转动，在撬板的作用下，被清洗的物料在清洗滚筒内翻动、抛散、沿轴线移动，自动进入灭菌或茶叶、金银花杀青提香工艺环节。清洗过的水从滚筒孔排入集水箱，经保洁处理后，作为清洗再用水。采用这样的清洗设备，自动化程度高，减少离心脱水环节，可直接进入下道工序环节。

5、杀青提香：是对茶叶加工绿茶粉和金银花粉而言，目的是对茶叶、金银花通过800-900℃的温度，破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使其变软，同时散发清香味，促进良好香气的形成。本工艺采用燃煤滚筒式连续杀青机或自动控制滚筒式连续杀青机。通过燃煤在炉灶内燃烧产生的热能，或电热管的热能对滚筒体加热到800-900℃的温度，进入筒体内的鲜活物，随滚筒转动，在滚筒内壁螺旋导叶板的作用下，在筒内翻滚、抛散、交替接触筒壁，鲜活物含水率从75%-78%降至55%-60%，叶质变软。由于筒体热传导和热辐射的作用，叶温在几秒钟内升至80℃以上，使鲜叶内酶的活性钝化失活，使杀青物料保持鲜绿，同时散发清香味。

6、灭菌：目的是杀青后的茶叶等灭杀掉吸附的有害细菌，提高其卫生指标。本工艺采用远红外线作为热源，由远红外电热管产生120℃左右高温灭杀细菌。远红外线是一种磁波，它以辐射方式向外传播，热效应好，易被生物体如各种病菌吸收。病菌吸收热能超过它的承受极限，自然会被活活“热”死。这种灭菌消毒方式具有速度快、穿透力强的特点，物体能充分吸收热能，加热效率高，能在短时间内达到杀菌所需的120℃高温。远红外线高温消毒，符合国家二星级最高标准。本工艺的远红外灭菌器与干制设备构成一体，设在干制设备的进料端。

7、干制：是将经过灭菌后的物料脱去大部分水分，使之含水率控制10%以内，以使加工的超微粉在规定的贮藏期内不霉变。本工艺采用燃煤式空气热交换器热气流隧道链条或网带式走料的封闭式干制机，与灭菌器设为一体。燃煤在炉内燃烧产生的热能传递给瓶胆式热交换器，热传导、热辐射的作用将进入热交换器的冷气流加热到110-130℃的热气流，进入干制机内对物料加热，使之内含水分受热膨胀，形成水蒸汽向外表扩散，被热气流带走，使之含水率控制在10%以内。被干制物料铺放在干制筛或网带上厚度2-3㎝，由链条拖动干制筛或随网带的运动而移动，从出料端自动进入多功能超微粉碎机。

8、超微粉碎：是将干制的原材料粉碎到4000-8000目（0.5-1微米）的细度。本工艺采取引进河南省许昌市豫邦机械制造有限公司研制的多功能超微粉碎机，优化、改进成与本工艺相适应的机型。粉碎的超微粉，随粉碎时产生的风力作用经输粉管自动进入收集器，进行人工或装袋机装袋入库。

9、散风：是将粉碎产生的气流消掉，以防微粉飞扬损失。本工艺采用的散风装置为布袋式，由12根布袋组成，气流所带的微粉被装在布袋内，气流经布袋的缝隙排走，达到散风的目的。布袋安装在由薄钢板制成的壳体内，壳体由气流管与收集器连通。

工艺特点：

1、本工艺技术首次提出将特色农产品加工成超微粉，提高特色农产品的商品价位，扩大特色农产品的应用范围，更好发挥特色农产品功效，是一项创新的高新技术。

2、该工艺流程设有干制环节，采摘的鲜活物料不需阳光曝晒就可直接加工成超微粉，减少阳光晒干的麻烦，节约人力和时间。

3、该工艺流程设有漂洗、灭菌，确保加工的超微粉符合国家食品卫生标准。

4、工艺流程只需在漂洗机的进端需人工喂料，收集器出粉口由人工装袋或装袋机装袋入库需人工操作外，其余各个环节均采用自动送料，自动化程度高，所需人员少，省工，省时。

5、经过保洁、灭菌处理的物料在热气流隧道封闭式干制设备内干制，被加工物料在干制设备内运行与外隔绝，加工的超微粉无污染，清洁度高。

7、采用的多功能超微粉碎机，为低温粉碎，对被粉碎物料的内含物质无损伤。该设备功能多，用途广范，性能可靠，加工的超微粉细度最高可达到8000目（0.5-1微米），细度高，超微粉表面积大，人体吸收好，用该工艺技术加工的超微粉，参与国际市场，竞争优势大。

工艺技术应用范围：

鲜活特色农产品超微粉加工工艺技术对特色农产品深加工的应用十分广范：

1、在水果蔬菜中加工的品种有：南瓜粉、枣粉、椰子粉、板栗粉、海带粉、橘子粉、蘑菇粉、辣椒粉、香蕉粉、胡萝卜粉、绿菜花粉、核桃粉、松籽粉、枸杞子粉、菠菜粉、芹菜粉、杏仁粉、香菜粉、苹果粉、洋葱粉、翻茄粉、韭菜粉、豆角粉。采该技术低温粉碎，能保存全部营养。增加水溶性，口感好。

2、在调味品中加工的品种有：微粉食品的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容纳香气经久不散，因此作为调味品使用的超微粉，其香味更浓郁。产品有胡椒粉、花椒粉、大料粉、味精粉、牛肉粉、猪肉粉、鸡粉粉、鱼粉、虾粉、姜粉、蒜粉、超细白糖粉、超细盐粉等。

3、粮食、谷物加工的品种有：超微粉制作的食品，口感更好，使人体吸收利用率得到显著提高。将麦麸粉、大豆微粉等加到面粉中，用来改造劣质面粉，可制成高纤维或高蛋白面粉。产品有：全麦粉、麸皮粉、绿豆粉、红豆粉、糯米粉、熟化全脂大豆粉、黑米粉、薯粉、芝麻粉、小米粉。可以粗粮细做，粗粮经过微粉化后可改变物性，做出更多新产品，例如特种玉米粉可以包饺子、制面条，可满足人们的需要。同时增强了粮食的综合利用。

4、水产品加工的品种有：海带、珍珠、龟鳖、鱼软骨等，通过超微粉加工技术加工成的超微粉，有更好的医疗作用。

5、中草药材和保健品有：人参粉、甘草粉、菊粉、葛根粉、灵芝粉、陈皮粉、麦冬粉、当归粉、银杏仁粉、桑叶粉。

6、固体饮料中的应用：茶粉，银花粉、核桃仁粉、板粟粉、银耳粉、香菇粉等。

7、在功能性食品加工中的应用：超微粉碎技术在部分功能性食品原料的制备上起重要作用。在中医药理论“药食同源”的影响下，人们普遍认为食疗重于药疗。应用超微粉碎技术在部分功能性食品原料的制备上发展传统的保健功能食品，形成新型功能性食品工业化产业，必将推动食品深加工业的发展。当前功能性食品主要是黑五类产品，大豆去腥脱毒问题，低温粉碎保持营养问题，作补钙用微细骨粉，贝壳粉，海虾粉等，

8、植物蛋白粉中的应用：植物蛋白主要指大豆蛋白和其他植物性蛋白，是优质蛋白，用途广泛，可防病治病。以大豆为代表的植物蛋白有良好的乳化性，亲水性，吸油性，粘结性，凝胶性，调色性，发泡性等，加入食品中改善品质。现在世界上的蛋白食品大约有1万多种。

9、含油，糖，胶量高的食品中的应用：将花生，芝麻，花粉，枸杞子等含油，含糖，含果胶高的、纤维性多的产品用低温粉碎成微粉，对改进我国传统食品能发挥更大作用。

总之：综合上所述，鲜活茶叶等农特产品超微粉加工工艺技术在农特产品加工中的应用具有以下重要意义：

1、提高品质，提高食品的口感，有利于对营养物质的吸收。

2、原来不能充分吸收或利用的原料被重新利用，能开发新的资源。

3、原来不能加工的物料用超微粉碎技术可以加工成微粉，配制和深加工成各种功能食品，开发新食品材料，增加了新食品品种，提高资源利用率。

4、提高农产品的附加值，增加农民的收入，使农村走向产业化道路。我国食品工业总产值在工业部门中的比重已跃居第一位，达到7500亿元的规模。因此，超微粉碎技术作为一种高新技术在农产品、食品加工中将有广阔的应用前景。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种农产品超微粉加工工艺，其特征在于：由以下步骤完成：

A10、将选拣后的农产品原材料放在干燥、通风的支板上进行冷藏摊放，所述支板为筛状，且多层层叠，相邻两层之间的距离大于20cm，冷藏摊放的厚度为2-4cm，时间为二至五天；

A20、冷藏摊放后的原材料被送入高压水滚筒式清洗机，所述清洗机为孔板圆筒式，内壁设有与轴线呈一定角度的撬板，被清洗物料随圆筒转动，在撬板的作用下，被清洗的物料在清洗滚筒内翻动、抛散且同时沿轴线移动；

A30、采用灭菌器的远红外电热管产生的120℃高温对物料进行杀菌；

A40、采用燃煤式空气热交换器热气流隧道链条对物料进行干制，燃煤在炉内燃烧产生的热能传递给瓶胆式热交换器，热传导、热辐射的作用将进入热交换器的冷气流加热到110-130℃的热气流，进入干制机内对物料加热，使之含水率控制在10％以内，被干制的物料铺放在干制筛上的厚度为2-3㎝，由链条拖动随干制筛的运动而移动，从出料端自动进入多功能超微粉碎机；

A50、采用多功能超微粉碎机将干制的原材科粉碎到4000-8000目的细度，即0.5-1微米的粒径，粉碎后的超微粉，在粉碎时产生的风力作用下经输粉管自动进入收集器，进行人工或装袋机装袋入库，且通过散风装置将粉碎产生的气流消掉；所述散风装置为布袋式，由十二根布袋组成，气流所带的微粉被装在布袋内，气流经布袋的缝隙排走，达到散风的目的，所述布袋安装在由薄钢板制成的壳体内，壳体由气流管与所述收集器连通。

2.根据权利要求1所述的一种农产品超微粉加工工艺，其特征在于：在步骤A20中，当物料为茶叶或金银花时，在漂洗后对其还要进行杀青提香，即采用燃煤滚筒式连续杀青机或自动控制滚筒式连续杀青机，通过燃煤在炉灶内燃烧产生的热能或电热管的热能对滚筒体加热到800-900℃的温度，进入滚筒体内的物料在滚筒内壁螺旋导叶板的作用下，在筒内翻滚、抛散、交替接触筒壁，其含水率从75％-78％降至55％-60％，叶质变软。

3.根据权利要求1所述的一种农产品超微粉加工工艺，其特征在于：在步骤A20中，清洗过的水从滚筒孔排入集水箱，经保洁处理后，作为清洗水循环使用。

4.根据权利要求1所述的一种农产品超微粉加工工艺，其特征在于：在步骤A30中，所述灭菌器位于干制设备的前端，二者连接为一体，灭菌后的物料直接进入干制设备。