CN103190028B - 二次电池及其制造方法以及二次电池用热粘接性绝缘膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种二次电池，其特征在于，该二次电池是将正极部件、隔离部件和负极部件按此顺序层叠形成的电极体容纳在外装体内而得到的，正极部件和负极部件各自由集电体和以覆盖该集电体上的一端侧的方式形成的活性物质层制成，由常温下不显示粘合性的绝缘材料制成的绝缘体被以1N/15mm以上的粘接力贴附在构成正极部件或负极部件的集电体上，正极部件或负极部件的周边具有包含集电体和绝缘体的截面。另外，本发明涉及一种二次电池用热粘接性绝缘膜，其特征在于，具有由聚烯烃制成的基材层和由使用不饱和羧酸或其衍生物改性后的聚烯烃制成的粘接层。本发明提供在防止电极部分的膨胀和剥离的同时有效地防止向电池内混入异物的二次电池及其制造方法以及二次电池用热粘接性绝缘膜。

Description

二次电池及其制造方法以及二次电池用热粘接性绝缘膜
技术领域
本发明涉及二次电池，更详细地说，涉及在防止电极间发生短路方面优异的二次电池及其制造方法以及二次电池用热粘接性绝缘膜。
背景技术
锂离子二次电池等二次电池广泛普及，大容量化得到了发展，随之对安全性要求更高的可靠性。因此，专利文献1中记载了，通过在正极集电箔的未涂布部与负极活性物质涂布部分相对的部分配置不具有离子透过性的绝缘膜，即使锂离子二次电池反复充放电，也可以抑制作为电解液的离子液体向负极活性物质的插入，可以防止负极的膨胀和剥离。专利文献1中，作为绝缘膜例示了聚酰亚胺胶带，作为这样的胶带的其他例子，专利文献2中公开了在双轴拉伸聚丙烯膜等膜上涂布有丙烯酸类或硅类的粘合剂的胶带。
但是，在贴附使用现有的绝缘胶带的情况下，如果在贴附了绝缘胶带的状态下用切割器等切割电极进行成型，则绝缘胶带的粘合剂附着在切割器的刀刃上，存在附着的粘合剂本身或粘合剂携带周边的垃圾混入使电池内混入异物而影响电池性能的缺点。
专利文献1：日本特开2009-199960号公报
专利文献2：日本特开2005-126452号公报
专利文献3：日本专利第4440573号公报
发明内容
鉴于上述那样的问题，本发明的课题在于提供一种有效防止了向电池内混入异物的二次电池及其制造方法。
为了解决上述课题，本发明的二次电池是将正极部件、隔离部件和负极部件按此顺序层叠的电极体容纳在外装体内而得到的，其特征在于，上述正极部件和上述负极部件分别由集电体和以覆盖该集电体上的一端侧的方式形成的活性物质层制成，由常温下不显示粘合性的绝缘材料制成的绝缘体被以1N/15mm以上的粘接力贴附在构成上述正极部件或上述负极部件的集电体上，上述正极部件或上述负极部件的周边具有包含上述集电体和上述绝缘体的截面。在这样的二次电池中，由于防止电池内部的短路的绝缘体由常温下不显示粘性(粘合性)的绝缘材料形成，所以通过与绝缘体一起切割集电体来成型正极部件或负极部件的周边时，可有效防止因粘合性物质附着于切割所用切割模具或切割器的刀刃等上而带来的向电池内部的异物混入。此外，所谓常温下不显示粘合性是指，在作为通常的作业环境的30℃以下的温度使绝缘材料接触被粘物时不发生粘接。
在本发明的二次电池中，优选端子部件与上述集电体上的另一端侧连接，该端子部件的一部分露在上述外装体的外部。通过如此构成端子部件，可用更少的部件以简单的构成形成电极端子。
在本发明的二次电池中，上述绝缘体优选由热粘接性绝缘膜制成。更具体地说，热粘接性绝缘膜优选具有：由聚丙烯等聚烯烃制成的基材层、和由使用不饱和羧酸或其衍生物改性后的聚丙烯等改性聚烯烃制成的热粘接层。通过用这样的材质形成绝缘体，在二次电池制造过程的热粘接工序中，在热粘接层与集电体热粘接的同时可有效防止基材层熔合于热封机的热板等上。
另外，在本发明的二次电池中，优选以覆盖上述集电体的露出面与上述活性物质层的交界的方式热粘接上述绝缘体。通过使绝缘体热粘接在这样的部位，可以在正极部件的周边的一部分、例如设置正极端子的引线部侧的一边形成由集电体、活性物质层和绝缘体按此顺序层叠的截面，因而可在最大限度地利用活性物质的露出面积，同时有效防止绝缘体的剥离。
本发明的二次电池优选以锂离子二次电池的形式构成，该锂离子二次电池在上述外装体内注入了含有锂离子的电解液。另外，优选上述绝缘体贴附在构成上述正极部件的集电体上，该集电体由铝制成。通过对这样的具有由铝制成的集电体的锂离子二次电池应用本发明，可提供具备稳定的电池性能的二次电池。
另外，在本发明的二次电池中，通过使绝缘体至少热粘接在集电体上，正极部件或负极部件具有至少包含集电体和绝缘体的截面，从而在对设置了绝缘体的集电体切割成型时，也可以抑制异物附着于切割用的切割器的刀刃等上混入电池内而对电池性能造成不良影响。另外，在集电体与电解液接触的这样的环境下，也可以提高对抗绝缘体(粘接在集电体上)剥离的耐受性。
另外，为了解决上述课题，本发明的二次电池的制造方法是制造将正极部件、隔离部件和负极部件按此顺序层叠的电极体容纳在外装体内而得到的二次电池的方法，其特征在于，通过将活性物质涂布在箔上来形成覆盖该箔的一端侧的活性物质层，将绝缘体至少粘接在上述箔的露出面上之后，通过以截面包含上述绝缘体的方式切割上述箔来形成上述正极部件或上述负极部件，将上述箔与端子部件的一端连接，以该端子部件的另一端从上述外装体露出的方式将上述电极体容纳在上述外装体内。
根据这样的本发明的二次电池的制造方法，通过将粘接有绝缘体的箔连同绝缘体一起切割，可有效防止因粘合性物质附着于切割所用切割模具或切割器的刀刃等上而带来的向电池内部的异物混入。
在本发明的二次电池的制造方法中，优选以覆盖上述活性物质层与上述箔的露出面的交界的方式粘接上述绝缘体后，以截面包含上述绝缘体与上述活性物质层层叠的部位的方式切割上述箔，由此形成上述正极部件或上述负极部件，在上述外装体内注入电解液。通过在绝缘体密合于箔、活性物质上的状态下将箔切割，可防止切割时层叠部分的剥离。通过经历这样的制造工序，可以在正极部件或负极部件的周边的一部分容易地形成由集电体、活性物质层和绝缘体按此顺序层叠的截面，因而可以在有效防止绝缘体的剥离的同时充分地确保活性物质与电解液的接触面积。
根据本发明的二次电池及其制造方法，在对设置了绝缘体的集电体切割成型时，也可以抑制异物附着于切割用的切割器的刀刃等上混入电池内而对电池性能造成不良影响。另外，在集电体与电解液接触的这样的环境下，也可以提高对抗在集电体上粘接的绝缘体发生剥离的耐受性。
另外，在本发明的二次电池的制造方法中，至少在箔的露出面上粘接绝缘体后，在截面包含绝缘体的位置进行切割来成型集电体，由此可极大地增大活性物质层的露出面积，保持电池的性能。另外，即使在对绝缘体与活性物质层的粘接部分施加切割器等的剪切应力的环境下，也可以有效防止绝缘体的剥离。
附图说明
图1是表示本发明一实施方式的锂离子二次电池的构成的俯视图。
图2表示构成图1的锂离子二次电池的正极部件的构成，(A)是俯视图，(B)是(A)的B-B截面图，(C)是(A)的C-C截面图。
图3是表示图1的锂离子二次电池的制造过程的平面图，(A)～(D)是各制造过程。
具体实施方式
首先，图1的1为正极部件，如后所述在正极集电箔的两面涂布有正极活性物质。2为负极部件，在负极集电箔的两面涂布有负极活性物质，形成面积比正极1宽大的尺寸。3为隔离部件，配置在正极与负极之间，形成至少与负极部件2相同或更宽大的尺寸。各部件1～3按正极部件1、隔离部件3、负极部件2、隔离部件3、正极部件1、隔离部件3、负极部件2的顺序层叠多层(未图示)。
在图1中，4是与正极部件1连接并用于与外装体的外部电路(未图示)电连接的端子部件，在负极侧也存在同样的端子部件。5表示作为超声波焊接正极部件1与端子部件4的连接位置的连接部。由于正极部件1由多个集电箔构成，所以在端子部件4上重叠多个正极集电箔，从两侧进行超声波焊接使其一体化。6是形成在端子部件4周围的绝缘树脂层，如图所示以包围端子部件4宽度方向的周围的形式形成。7为外装体，是通过将2片层合膜的周边部热熔合而形成的，但其中一边将端子部件4和绝缘树脂层6夹在中间。此外，将电解液注入包含正极部件1、隔离部件3、负极部件2的外层体7的内部。
图2中所示的正极部件1用集电箔10、正极活性物质11构成，具有正极集电箔的引线部12，正极集电箔构成部分集电箔10。正极集电箔的引线部12是指纵(β+γ)mm、横Ymm的长方形部分。负极部件2除尺寸大这点和负极集电箔引线部12位于图的左侧这点以外，形成与正极部件1同样的构成，因而省略对负极部件2的构成的详细说明。
进而，在正极部件1表面形成有热粘接性绝缘膜13，如图2(A)所示呈倒L形状，通过由纵αmm、横(X+Y)mm形成的第一区域和由纵βmm、横Ymm形成的第2区域构成。另外，隔离部件3的端部以达到第2区域纵向的任意位置的方式进行配置。
图2(B)中所示的B-B截面形成从上依次为热粘接性绝缘膜13、正极活性物质11、正极集电箔10、正极活性物质11、热粘接性绝缘膜13的5层结构。在用L形切割器等切割表面贴附有热粘接性绝缘胶带的长方形箔材料来形成正极部件1时，使这种5层结构的截面露出部分形成于L字部分，该L字部分是由正极部件1的引线部12侧的一边(长度Xmm)和与该边的一端连接并沿与该边垂直的方向延伸的引线部12的侧端边的一部分(长度βmm)构成的，由此在不增大外装体的尺寸的条件下尽量增大活性物质层的露出面积，可谋求电池性能的提高。
如图2(C)所示，热粘接性绝缘膜13的端部在形成时从正极活性物质11上面遍及至正极集电箔10上面，以覆盖正极活性物质11端部的方式形成。但是这样的热粘接性绝缘膜13的形成例仅为一例，也可采用热粘接性绝缘膜13不是从正极活性物质11上面遍及至正极集电箔10上面的变形例。例如，通过仅在正极集电箔10上形成热粘接性绝缘膜13，也可防止短路。
基于图3，说明锂离子二次电池的制造方法。
首先，在正极集电箔10(图3(A))上涂布正极活性物质11，并使其干燥，以覆盖正极活性物质11端部的方式在140℃至160℃的温度下热粘接上热粘接性绝缘膜13。此时，残存未粘接热粘接性绝缘膜13而露出正极集电箔10的表面的部分(图3(B))。接着，留出上述的第一区域和引线部12，用切割器等切割，由此成型正极部件1(图3(C))。由于热粘接性绝缘膜13由在常温下不显示粘性(粘合性)的绝缘材料形成，所以在正极部件1的切割时热粘接性绝缘膜13也没有附着于切割器的刀刃等上。因此，防止了异物附着于切割器的刀刃等上，进而有效防止异物混入电池内。
负极侧也同样，在负极集电箔10上涂布负极活性物质11并使其干燥，用切割器等切割，成型负极部件2。按负极部件2、隔离部件3、正极部件1的顺序进行层叠，将集电箔10的引线部12与带有绝缘树脂层6的端子部件4焊接，由此制作电池单元。
其次，将电池单元配置在两片层合膜之间，密封三边。此时，对于密封的三边中的一边，在将包围端子部件4的宽度方向周围的绝缘层在配置于中间的状态下，夹在两片层合膜中热熔合(图3(D))。
在一边没有热熔合的状态下从没有熔合的一边注入电解液。注液完成后，将残留的一边也热熔合，使内部密闭。其后，进行充放电等检查，制成锂离子二次电池。
在此，对热粘接性绝缘膜13进行说明。
热粘接性绝缘膜13是由基材层(a)和粘接层(b)构成的至少2层以上的复合膜，由于聚烯烃树脂不溶解于电解液，且不使电池的性能降低，故基材层(a)优选聚烯烃树脂。作为聚烯烃树脂的代表例，有聚乙烯、聚丙烯(PP)等，而且在用热板式热封机进行热粘接时为了使基材层不熔合在热板上优选基材层(a)和粘接层(b)的熔点为(a)≥(b)，基材层(a)优选熔点高的聚丙烯树脂。所谓聚丙烯树脂，可例示作为丙烯均聚物的均聚的聚丙烯树脂(以下有时简称为均聚PP)、共聚了乙烯的无规共聚物树脂(以下有时简称为EPC)、在聚丙烯的聚合时在分子水平上共混了乙烯·丙烯共聚物弹性体成分的嵌段共聚物树脂(以下有时简称为嵌段PP)。EPC树脂的熔点为140℃左右，均聚PP和嵌段PP的熔点为160℃至165℃。为了在热粘接温度140℃至160℃下不熔合在热板上，基材层的聚丙烯树脂更优选均聚PP或嵌段PP。
为了在粘接层(b)与集电箔间获得充分的粘接力，粘接层(b)的聚烯烃树脂需要用不饱和羧酸或其衍生物改性。改性量不特别限定，然而为了在用切割器切割时热粘接性绝缘膜13不发生剥离，优选与集电体的粘接力为10N/15mm以上，为了在热粘接温度140℃至160℃下获得10N/15mm以上的粘接力，改性量优选为0.01重量％以上，从膜加工时的热稳定性的观点出发，改性量优选为4重量％以下。作为不饱和羧酸或其衍生物，可以举出例如丙烯酸、甲基丙烯酸等不饱和单羧酸、马来酸、富马酸、衣康酸、柠康酸等不饱和二羧酸、和作为它们的酸酐的马来酸酐、衣康酸酐、柠康酸酐、作为不饱和单羧酸与醇的酯的丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等1种或2种以上的混合物，作为市售的改性树脂，已知三井化学制造的“Admer(注册商标)”、三菱化学制造的“MODIC(注册商标)”等。作为进行改性的聚烯烃树脂，有聚丙烯、聚乙烯等树脂，但在基材层(a)的树脂为聚丙烯类树脂的情况下，粘接层(b)的树脂也使用对聚丙烯类树脂进行改性而得到的树脂时，与基材层(a)的层间粘接力变强，是优选的。
作为制造上述的由基材层(a)和粘接层(b)构成的聚烯烃类树脂层合膜的方法，有T-模头法、吹胀法等共挤出成型法。还有将挤出的膜拉伸的方法，但拉伸膜通过拉伸进行取向结晶化，与电极活性物质或金属箔的粘接力降低。因此，优选为作为取向参数的双折射率为1×10-2以下的无拉伸膜。
用于基材层和粘接层的树脂的熔体流动速率只要在可以制成膜的范围，就没有特别限制，然而从制膜时的稳定性考虑，熔体流动速率(依照JISK-7210，丙烯类聚合物在温度230℃、聚乙烯类聚合物在温度190℃、负荷21.18N下测定得到的值)为1～20克/10分钟的范围，从基材层与粘接层的层合稳定性的方面考虑，它们的熔体流动速率之差优选为10克/10分钟以下。
对聚烯烃类树脂层合膜的厚度不特别限制，然而从制膜稳定性出发，膜的厚度优选为20～100μm的范围，为了防止绝缘体重叠在集电箔上的部分的厚度增加，以便增加电极的层叠片数来使二次电池的容量增加，膜的厚度优选尽可能薄。
粘接层(b)的厚度为1μm以下时，在热封的热和压力下熔融的树脂流动，粘接层(b)的厚度变薄，有时与金属箔的粘接力降低。因此，粘接层(b)的厚度厚时在粘接上有利，但从经济性的方面出发，粘接层(b)的厚度优选为1～10μm。
为了当热封时基材层(a)不熔合在热板上，基材层(a)和粘接层(b)的熔点优选为(a)≥(b)，优选在基材层(a)的熔点以下热封。由于在粘接层的树脂上导入了官能团的情况下即使在熔点以下也可以粘接，所以将作为这些树脂的代表的经不饱和羧酸或其衍生物接枝改性的聚烯烃树脂用于粘接层，即使与基材的熔点不存在温度差时，也可以在基材层和粘接层的熔点以下牢固地粘接，还不会发生基材层的热变形和熔合。在基材层(a)的树脂为均聚的聚丙烯时，粘接层(b)的树脂优选：对在丙烯中共聚了乙烯或丁烯等成分降低了熔点的无规共聚物用不饱和羧酸或其衍生物进行接枝改性而得到的树脂。
在不使粘接性和电池的性能降低的范围，在基材层(a)或粘接层(b)中也可以添加用于改善低温冲击性、弯折白化性的弹性体成分等。
在不使粘接性和电池的性能降低的范围，在基材层(a)或粘接层(b)中也可以添加对膜赋予滑动性的有机润滑剂、防止粘连的无机类或有机类的防粘连剂。
虽然也存在用粘接层(b)的树脂单独制膜，再用胶粘剂将其与双轴拉伸PP膜或双轴拉伸聚酯膜等膜干燥层积的方法，但是由于制造成本变高，胶粘剂对电池产生影响，所以优选与基材层复合制膜。
实施例
[实施例1]
依照图3所示的制造过程，正极集电箔使用压延铝箔、负极集电箔使用电解铜箔，制造锂离子二次电池。对于正极活性物质，以作为过渡金属锂酸的LiMn2O4为主成分、以聚偏二氟乙烯(PVDF)为粘结剂，将正极活性物质涂布在铝箔上并干燥，通过辊压成型。对于负极活性物质，以石墨为主成分、以聚偏二氟乙烯为粘结剂，将负极活性物质涂布在电解铜箔上并干燥，通过辊压成型。电解液使用将主成分为碳酸二乙酯和碳酸亚乙酯的混合液作为溶剂并溶解了电解质盐LiPF6所得的液体。此外，将铝箔上粘接有绝缘膜的部分切下2mm宽，使用ORIENTEC社制造的Tensilon以300毫米/分钟的拉伸速度测定绝缘膜与铝箔间的粘接力，换算成15mm宽的值。另外，通过对绝缘膜热粘接时的目视观察，判断与密封条(sealbar)有无粘合，用切割器切割集电箔时目视观察切割器的刀刃，判断粘合剂有无附着在切割器的刀刃上。
绝缘膜如下制作：基材层使用通过DSC(差示扫描量热计)测得的熔点为161℃的均聚PP，粘接层使用通过DSC测得的熔点为121℃的聚丙烯类的改性树脂、即三菱化学制造的“MODIC(注册商标)”P614V，用T模法将厚度分别为27μm和3μm的基材层和粘接层层叠复合，制成室温下不显示粘合性的绝缘膜。将该绝缘膜在150℃与作为正极集电箔的铝箔热粘接，制造锂离子二次电池，结果列于表1。此外，在该条件下实施时，与铝箔的粘接力充分，没有发生切割时的剥离和与密封条的熔合，电池性能也没有降低。
[实施例2]
除将绝缘膜的基材层变更成通过DSC测得的熔点为161℃的嵌段PP以外用与实施例1相同的条件制造锂离子二次电池，结果列于表1。此外，在该条件下实施得到的二次电池也是与铝箔的粘接力充分，没有发生切割时的剥离和电池性能的降低，但可见少许熔合在密封条上的倾向。此外，该绝缘膜在常温下也不显示粘合性，对于以下所示的实施例3～9和比较例1，绝缘膜也在常温下不显示粘合性。
[实施例3]
将绝缘膜的粘接层变更成通过DSC测得的熔点为161℃的改性树脂、即三菱化学制造的MODIC(注册商标)P555，除此以外用与实施例1相同的条件制造锂离子二次电池，结果列于表1。此外，在该条件下实施得到的二次电池没有发生切割时的剥离和与密封条的熔合，电池性能也没有降低，但呈现出与铝箔的粘接力稍低的倾向。
[实施例4]
将绝缘膜与作为正极集电箔的铝箔的热粘接温度设定为170℃，除此以外用与实施例1相同的条件制造锂离子二次电池，结果列于表1。此外，对于在该条件下实施得到的二次电池，与铝箔的粘接力充分，也没有发生切割时的剥离和电池性能的降低，但呈现出少许熔合于密封条上的倾向。
[实施例5]
将绝缘膜与作为正极集电箔的铝箔的热粘接温度设定为130℃，除此以外用与实施例1相同的条件制造锂离子二次电池，结果列于表1。此外，在该条件下实施得到的二次电池没有发生切割时的剥离和与密封条的熔合，电池性能也没有降低，但呈现出与铝箔的粘接力稍低的倾向。
[实施例6]
将绝缘膜的基材层变更成通过DSC测得的熔点为140℃的EPC，除此以外用与实施例1相同的条件制造锂离子二次电池，结果列于表1。此外，对于在该条件下实施得到的二次电池，与铝箔的粘接力充分，也没有发生切割时的剥离和电池性能的降低，但呈现出少许熔合于密封条上的倾向。
[实施例7]
使用与实施例3相同的绝缘膜，将热粘接温度设定为170℃，除此以外用与实施例1相同的条件制造锂离子二次电池，结果列于表1。此外，对于在该条件下实施得到的二次电池，与铝箔的粘接力充分，也没有发生切割时的剥离和电池性能的降低，但呈现出少许熔合于密封条上的倾向。
[实施例8]
使用与实施例6相同的绝缘膜，将热粘接温度设定为130℃，除此以外用与实施例1相同的条件制造锂离子二次电池，结果列于表1。此外，该条件下实施得到的二次电池没有发生切割时的剥离和与密封条的熔合，电池性能也没有降低，但呈现出与铝箔的粘接力稍低的倾向。
[实施例9]
使用基材层树脂和粘接层树脂与实施例1相同而各层的厚度设定为29μm和1μm的绝缘膜，除此以外用与实施例1相同的条件制造锂离子二次电池，结果列于表1。此外，在该条件下实施得到的二次电池没有发生切割时的剥离和与密封条的熔合，电池性能也没有降低，但在与铝箔的粘接力方面出现不均。
[比较例1]
在与实施例1相同的基材层树脂上层叠未经改性的EPC树脂，除此以外用与实施例1相同的条件制造锂离子二次电池，结果列于表1。此外，对于该条件下实施得到的二次电池，与铝箔的粘接力为0.2N/15mm，与铝箔的粘接力非常低，切割时发生剥离。
[比较例2]
使用在厚度20μm的双轴拉伸聚丙烯膜上涂布有5μm的丙烯酸类粘合剂的胶带，在室温压接进行粘接，除此以外用与实施例1相同的条件制造锂离子二次电池，结果列于表1。此外，该条件下实施得到的二次电池在与铝箔的粘接力方面为无问题的水平，但可见切割时粘合剂的附着和电池性能降低的倾向。
在表1的实施例中，通过将热粘接性绝缘膜热粘接在铝箔上，制造出不会使粘合剂附着于切割器的、性能稳定的锂离子二次电池。
在表1的比较例中，胶带的贴附操作是通过将带拉到电极活性物质的端面上，用贴附辊按压来进行的。由于拉出带时的粘性(粘合性)使得带的拉出速度有限，并且通过辊的往复按压使贴附后的带密合，所以胶带的粘贴作业花费时间，还容易产生压接不均。另外，胶带大多卷绕长度短，更换胶带的作业损失大。
产业上的可利用性
本发明的二次电池及其制造方法可用于锂离子二次电池等。
符号说明
1正极部件
2负极部件
3隔离部件
4端子部件
5连接部
6绝缘树脂层
7外装体
10集电箔
11活性物质
12引线部
13热粘接性绝缘膜

Claims (12)

1.一种二次电池，其特征在于，所述二次电池是将正极部件、隔离部件和负极部件按此顺序层叠形成的电极体容纳在外装体内而得到的，所述正极部件和所述负极部件各自由集电体和以覆盖所述集电体上的一端侧的方式形成的活性物质层制成，由常温下不显示粘合性的绝缘材料制成的绝缘体以1N/15mm以上的粘接力贴附在构成所述正极部件或所述负极部件的集电体上，所述正极部件或所述负极部件的另一端侧的周边具有包含所述集电体和所述绝缘体的截面。
2.如权利要求1所述的二次电池，其中，端子部件连接在所述集电体上的另一端侧，所述端子部件的一部分露在所述外装体的外部。
3.如权利要求1或2所述的二次电池，其中，所述绝缘体由热粘接性绝缘膜制成。
4.如权利要求3所述的二次电池，其中，所述热粘接性绝缘膜具有由聚烯烃制成的基材层、和由使用不饱和羧酸或其衍生物改性后的聚烯烃制成的热粘接层。
5.如权利要求4所述的二次电池，其中，所述基材层由聚丙烯制成，所述热粘接层由使用不饱和羧酸或其衍生物改性后的聚丙烯制成。
6.如权利要求1所述的二次电池，其中，所述绝缘体以覆盖所述集电体的露出面与所述活性物质层的交界的方式热粘接。
7.如权利要求1所述的二次电池，其中，在所述外装体内注入了含有锂离子的电解液。
8.如权利要求1所述的二次电池，其中，所述绝缘体贴附在构成所述正极部件的集电体上，所述集电体由铝制成。
9.一种二次电池，其特征在于，所述二次电池是将正极部件、隔离部件和负极部件按此顺序层叠形成的电极体容纳在外装体内而得到的，所述正极部件和所述负极部件各自具有集电体和以覆盖所述集电体上的一端侧的方式形成的活性物质层，绝缘体至少热粘接在构成所述正极部件或所述负极部件的集电体上，所述正极部件或所述负极部件的另一端侧的周边具有包含所述集电体和所述绝缘体的截面。
10.一种二次电池的制造方法，其特征在于，是将正极部件、隔离部件和负极部件按此顺序层叠形成的电极体容纳在外装体内而得到的二次电池的制造方法，通过将活性物质涂布在箔上来形成覆盖所述箔的一端侧的活性物质层，将绝缘体至少粘接在所述箔的露出面上之后，通过以截面包含所述绝缘体的方式切割所述箔的另一端侧来形成所述正极部件或所述负极部件，将所述箔与端子部件的一端连接，以所述端子部件的另一端从所述外装体露出的方式将所述电极体容纳在所述外装体内。
11.如权利要求10所述的二次电池的制造方法，其中，以覆盖所述活性物质层与所述箔的露出面的交界的方式粘接所述绝缘体后，以截面包含所述绝缘体与所述活性物质层层叠的部位的方式切割所述箔，由此形成所述正极部件或所述负极部件，在所述外装体内注入电解液。
12.一种绝缘膜，在将正极部件、隔离部件和负极部件按此顺序层叠形成的电极体容纳在外装体内而得到的二次电池中，所述正极部件和负极部件各自由集电箔和以覆盖所述集电箔上的一端的方式形成的活性物质层制成，该绝缘膜被通过热粘接贴附于所述正极部件或所述负极部件的至少所述箔的露出部分之后，在所述箔的另一端侧与所述箔和活性物质一起被切割，其中，所述绝缘膜是由基材层和粘接层至少这两层构成的层合膜，基材层由聚烯烃树脂制成，粘接层由使用不饱和羧酸或其衍生物改性后的聚烯烃树脂制成。
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