JP6574122B2 - 熱転写性積層フィルムおよびそれを用いて構成された二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、熱転写性積層フィルムおよびそれを用いて構成された二次電池に関し、より詳しくは、二次電池内で絶縁材として用いられるフィルムの厚みを大幅に薄くすることが可能な熱転写性積層フィルムと、その熱転写性積層フィルムを用いて構成された二次電池に関する。

リチウムイオン二次電池等の二次電池が幅広く普及し、より高い安全性と大容量化が求められている。このような二次電池において、導電性粉体によるセパレーターの貫通で生じる正極と負極の短絡を防止する絶縁層の形成方法として、特許文献１では乾燥工程方式、熱溶着方式、ホットメルトの方式が示されており、特許文献２では糊材付き粘着テープの方式が示されている。

また、特許文献３では熱溶着性のフィルムを用いる熱溶着方式が示されている。このような熱溶着性のフィルムは電池の製造工程での汚染が少なく、電池性能への影響も少ないという利点を有しているが、使用するフィルムの厚みは２０μｍ程度がフィルム製造の下限であった。

より具体的には、例えばリチウムイオン電池の電極の絶縁材としては、二軸延伸ポリプロピレンフィルムにアクリル系粘着剤を塗布した粘着フィルムや、ポリプロピレンに酸変性樹脂を積層した熱接着フィルムが使用されてきた。リチウムイオン電池の電池容量を上げるためには、すなわち、同じサイズのリチウムイオン電池において電池容量を上げるためには、絶縁材として用いられるこれらのフィルムの厚みを薄くすることが望まれているが、上記粘着フィルムや熱接着フィルムの厚みとしては２０μｍ程度が製造上の下限であった。このように、絶縁材としてのフィルムの厚みを薄くできないと、二次電池の大容量化をはかる上で限界が生じることとなっていた。

特開２００４−２５９６２５号公報 特開２００４−３１９３１１号公報 ＷＯ２０１２／０５６８４６号公報

そこで本発明の課題は、二次電池の絶縁材等として用いられるフィルムの厚みを従来技術よりも薄くすることが可能な熱転写性積層フィルムと、その熱転写性積層フィルムを用いて構成され大容量化が可能な二次電池を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る熱転写性積層フィルムは、被着体への接着層であるＢ層と、該Ｂ層の被着体への熱接着後にＢ層から剥離される剥離層であるＡ層の２層を含む積層フィルムであり、Ｂ層は不飽和カルボン酸またはその誘導体を用いて変性されたポリオレフィン樹脂からなり、Ａ層とＢ層との層間剥離強度が、Ｂ層と被着体との接着強度よりも低いことを特徴とするものからなる。

このような本発明に係る熱転写性積層フィルムにおいては、Ａ層とＢ層との層間剥離強度が、Ｂ層と被着体との接着強度よりも低いので、Ａ層とＢ層の２層を含む形態に製膜された積層フィルムは、そのＢ層が被着体に熱接着され、熱接着後にＢ層からＡ層が剥離され、Ｂ層のみが被着体に接着された状態にて残された形態で使用されることが可能になる。したがって、Ａ層とＢ層の２層を含む積層フィルム全体としての厚みが比較的厚い場合にあっても（従来技術と同等の厚みである場合にあっても）、Ｂ層のみが被着体上に残された使用形態では、積層フィルム全体の厚みに比べ大幅に薄くしたフィルム厚みが達成される。このＢ層を、被着体への熱接着に適した層で、かつ、Ｂ層のみで目標性能(例えば、目標絶縁性能)を発揮可能な層に設定しておけば、Ｂ層のみが残された使用形態においては、所望の性能を発揮させつつ、そのＢ層の厚み、つまり、絶縁層等の所望の機能層の厚みを、従来層に比べ大幅に薄くすることが可能になる。この薄膜化により、本発明に係る熱転写性積層フィルムを用いて構成される装置の小型化や大容量化をはかることが可能になる。

上記本発明に係る熱転写性積層フィルムにおいては、上記Ａ層が、ポリオレフィン樹脂と相溶性の低い樹脂からなることが好ましい。Ａ層を、このようなポリオレフィン樹脂と相溶性の低い樹脂から構成することにより、Ａ層とＢ層との層間剥離強度を容易に低く抑えることが可能になり、その層間剥離強度がＢ層と被着体との接着強度よりも低い条件を容易に満足させることが可能になる。

上記ポリオレフィン樹脂と相溶性の低い樹脂としては、ポリメチルペンテン、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレンから選ばれた少なくとも一種の樹脂が例示されるが、例えば熱板式のヒートシーラーで熱転写性積層フィルムを被着体に熱接着するときに基材層である剥離層Ａが熱板に融着しないためには、剥離層Ａと接着層Ｂの融点（Ａ）、（Ｂ）が（Ａ）≧（Ｂ）の関係にあることが好ましい。

また、本発明に係る熱転写性積層フィルムにおいては、Ａ層とＢ層との層間剥離強度が、Ｂ層と被着体との接着強度よりも低いことが必要であるが、Ａ層を剥離したときにＢ層が確実に被着体に接着された状態で残されるためには、Ｂ層と被着体との接着強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、Ｂ層からＡ層が確実に剥離されるためには、Ａ層とＢ層との層間剥離強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、Ｂ層の被着体への良好な接着状態を維持しつつ、確実にＢ層からＡ層を剥離させるためには、Ｂ層と被着体との接着強度が、Ａ層とＢ層との層間剥離強度よりも２Ｎ／１５ｍｍ以上高いことが好ましい。

本発明に係る熱転写性積層フィルムの全体厚みは特に制限されないが、製膜安定性からフィルムの厚みは２０〜１００μｍ程度の範囲にあることが好ましい。接着層Ｂの厚みとしては１〜２０μｍの範囲にあることが好ましく、１〜１０μｍの範囲にあることがより好ましく、２〜１０μｍの範囲にあることがさらに好ましい。接着層Ｂの厚みが１μｍ未満の場合は、被着体の凹凸や外部からの力で破れが生じやすくなる。この面からは、接着層Ｂの厚みは厚い方が有利であるが、例えば二次電池の絶縁層として使用される場合の厚みを従来技術における厚みよりも薄くする目的から、接着層Ｂの厚みは１〜２０μｍの範囲にあることが好ましく、１〜１０μｍの範囲にあることがより好ましく、２〜１０μｍの範囲にあることがさらに好ましい。本発明に係る熱転写性積層フィルムにおいて、Ａ層の剥離後に残されるのは、不飽和カルボン酸またはその誘導体を用いて変性されたポリオレフィン樹脂からなるＢ層のみであり、容易にその厚みを２０μｍ以下にすることが可能である。

本発明に係る熱転写性積層フィルムは、とくに、二次電池における絶縁用に使用されるフィルムとして好適なものである。例えば、上記Ｂ層が、二次電池における電極と活物質層との境界を含む活物質層の塗工端部を覆うように熱接着され、Ｂ層の熱接着後にＡ層がＢ層から剥離された状態で使用されるフィルムとなる、熱転写性積層フィルムである。

したがって、本発明は、上記のような熱転写性積層フィルムを用いて構成された二次電池も提供できる。二次電池としては、とくにリチウムイオン電池を例示できる。

このように、本発明によれば、被着体に熱接着された熱転写性積層フィルムのうち、Ａ層を剥離させることによりＢ層のみが被着体に接着された状態にて残された使用形態を実現することができ、Ｂ層を薄層に設定しておくことで、従来技術に比べ、Ｂ層のみからなる絶縁層等の機能層の厚みを大幅に薄くすることができ、そのＢ層を用いて構成された装置の小型化や大容量化が可能になる。とくに、本発明に係る熱転写性積層フィルムを用いて構成された二次電池では(例えば、リチウムイオン電池では)、容易に大容量化をはかることが可能になる。

なお、本発明に係る熱転写性積層フィルムは、積層フィルムを、まず相手部材と熱接着し、２層構成の厚い側のフィルム層であるＡ層を剥離することによって、従来にない薄いフィルム厚さ（Ｂ層の厚さ）で目標とする機能層が実現できることから、二次電池の他にも、薄い絶縁層や薄い保護層が望ましい用途に適用することができる。

本発明の一実施態様に係る熱転写性積層フィルムの概略断面図である。 図１に示した熱転写性積層フィルムを二次電池における絶縁用に使用する形態の一例を示す概略構成図である。

以下に、本発明の実施の形態について、図面も参照しながら詳細に説明する。
例えば図１に示すように、本発明に係る熱転写性積層フィルム１は、被着体への接着層であるＢ層２(例えば、絶縁フィルムからなるＢ層)と、該Ｂ層２の被着体への熱接着後にＢ層２から剥離される剥離層であるＡ層３(例えば、絶縁フィルムからなるＡ層)の２層を含む積層フィルムから構成される。被着体への接着層であるＢ層２は不飽和カルボン酸またはその誘導体を用いて変性されたポリオレフィン樹脂からなり、Ａ層３とＢ層２との層間剥離強度は、Ｂ層２と被着体との接着強度よりも低い。

例えば被着体が二次電池の集電箔の場合、接着層であるＢ層２はポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されていることが必要である。変性量は特に限定しないが、剥離層としてＡ層３が剥離されるときにＢ層２が被着体から剥がれないようにするためには、被着体との接着強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、Ａ層３がＢ層２から容易に剥離されるためにはＡ層３とＢ層２との層間剥離強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以下であり、かつ、Ｂ層２の被着体との接着力はＡ層３とＢ層２の層間剥離強度よりも２Ｎ／１５ｍｍ以上高いことが好ましい。

ここで、例えば熱接着温度が１４０℃から１６０℃で１５Ｎ／１５ｍｍ以上のＢ層の被着体との接着力を得るためには変性量が０．０１重量％以上であることが好ましく、フィルム加工時の熱安定性の観点からは４重量％以下であることが好ましい。不飽和カルボン酸又はその誘導体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸などの不飽和モノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽和ジカルボン酸、およびこれらの無水物である無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、不飽和モノカルボン酸とアルコールのエステルであるアクリル酸エチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル等の１種あるいは２種以上の混合物が挙げられ、市販の変性樹脂としては三井化学社製の「アドマー（登録商標）」や三菱化学社製の「モディック（登録商標）」などが知られている。変性するポリオレフィン樹脂としてはポリプロピレンやポリエチレンなどの樹脂があるが、耐熱性が必要とされる二次電池ではポリプロピレン系樹脂に変性したものを使用した方が好ましい。

上記の剥離層Ａと接着層Ｂからなる熱転写性積層フィルムを製造する方法としては、Ｔ−ダイ法やインフレーション法などの共押出成形法がある。押出したフィルムを延伸する方法もあるが、延伸フィルムは延伸による配向結晶化が進み、二次電池の絶縁用に使用する場合の電極活物質や金属箔との接着力が低下する。このため、配向のパラメーターである複屈折率が１×１０−２以下の無延伸フィルムであることが好ましい。

本発明に係る熱転写性積層フィルムを製造する方法としては、予め製膜した剥離層Ａ上に接着層Ｂを押出積層することも可能であるが、この方法では厚みが２０μｍ以下の無延伸フィルムを製膜するのは難しいので、接着層Ｂと剥離層Ａとの複合製膜が好ましい。

基材層としての剥離層Ａと接着層Ｂに用いる樹脂のメルトフローレートは、フィルムとして製膜できる範囲にあれば特に制限はされないが、製膜時の安定性の面からメルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠し、プロピレン系重合体は温度２３０℃で、ポリエチレン系重合体は温度１９０℃で、荷重２１．１８Ｎで測定した値）が１〜２０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましく、剥離層Ａと接着層Ｂの積層安定性の点からは、それぞれのメルトフローレートの差が１０ｇ／１０分以下であることが好ましい。

前述したように、熱転写積層フィルムの厚みは特に制限されないが、製膜安定性からフィルムの厚みは２０〜１００μｍの範囲であることが好ましく、接着層Ｂの厚みは１〜２０μｍであることが好ましい。接着層Ｂの厚みが１μｍ以下の場合は、被着体の凹凸や外部からの力で破れが生じやすくなる。このため、接着層Ｂの厚みは厚い方が有利であるが、二次電池の厚みを薄くする目的から接着層Ｂの厚みは１〜２０μｍであることが好ましく、１〜１０μｍの範囲にあることがより好ましく、２〜１０μｍの範囲にあることがさらに好ましい。

また前述したように、ヒートシールしたときに熱板に剥離層Ａが融着しないためには剥離層Ａと接着層Ｂの融点は（Ａ）≧（Ｂ）であることが好ましく、接着層Ｂがポリプロピレン系の変性樹脂の場合は剥離層Ｂがポリメチルペンテン、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリプロピレンより融点が高いことが好ましい。

剥離層Ａまたは接着層Ｂに、接着性や電池の性能を低下させない範囲で、低温衝撃性や折り曲げ白化性を改善する目的のエラストマー成分などを添加してもよい。

また、剥離層Ａまたは接着層Ｂに、接着性や電池の性能を低下させない範囲で、フィルムの滑り性を付与する有機滑剤やブロッキングを防止する無機系や有機系のアンチブロッキング剤を添加してもよい。

本発明に係る熱転写性積層フィルムを、とくに二次電池における絶縁用に使用する場合には、例えば、図２に示すように本発明を適用できる。図２は、図１に示した熱転写性積層フィルム１を二次電池における絶縁用に使用する場合を示しており、Ｂ層２が、二次電池における電極と活物質層との境界を含む活物質層の塗工端部を覆うように熱接着され、Ｂ層２の熱接着後にＡ層３がＢ層２から剥離されＢ層２のみが残された状態で使用されるフィルムとなる場合を示している。

とくに、図２（Ａ）は、リチウムイオン二次電池における電極としての正極（正極集電箔）を構成するアルミニウム箔(アルミ箔と略称することもある)１１とその上に塗工された活物質層１２との境界を含む活物質層の塗工端部１３部分を示している。正極活物質としては、例えば、遷移金属リチウム酸としてＬｉＭｎ_２Ｏ_４を主成分にポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）をバインダとしたものが挙げられる。図示は省略するが、負極（負極集電箔）としては例えば銅箔を使用でき、負極活物質としては、例えば、グラファイトを主成分にポリフッ化ビニリデンをバインダとしたものが挙げられる。このような二次電池における電極(正極または負極)と活物質層との境界を含む活物質層の塗工端部に対し、絶縁用に、本発明に係る熱転写性積層フィルムを適用できる。以下に、正極（正極集電箔）を構成するアルミ箔１１とその上に塗工された活物質層１２を例にとって説明する。

図２（Ｂ−１）（上面斜視図）と図２（Ｂ−２）（断面図）に示すように、絶縁用フィルムとしての熱転写性積層フィルム１が、上記電極としてのアルミ箔１１とその上に塗工された活物質層１２に対して熱接着されるが、とくに、Ｂ層２が、二次電池における電極１１と活物質層１２との境界を含む活物質層１２の塗工端部１３を覆うように熱接着される。

次いで、図２（Ｃ−１）（上面斜視図）と図２（Ｃ−２）（断面図）に示すように、熱転写性積層フィルム１のＢ層２の熱接着後に、熱接着されていたＢ層２のみが残されるように、Ａ層３がＢ層２から剥離され、Ｂ層２のみが残された状態とされる。Ｂ層２の接着強度よりも、Ｂ層２からのＡ層３の層間剥離強度の方が低いので、Ｂ層２の接着状態に悪影響を及ぼすことなく、Ａ層３だけがＢ層２から容易に剥離される。残されたＢ層２の厚みは、Ａ層３とＢ層２の積層構成を有する熱転写性積層フィルム１の全体厚みよりも大幅に薄いので、残されたＢ層２からなる絶縁フィルムの厚みは従来の絶縁層に比べ大幅に薄くすることが可能になり、二次電池の大容量化に貢献できる。

熱転写性積層フィルム１の構成を、例えば、剥離層としてのＡ層３であるポリメチルペンテン樹脂層（厚み２７μｍ：積層フィルム１の全厚みを１０とした場合の厚み比＝９／１０）と接着層としてのＢ層２である酸変性ポリオレフィン樹脂層（厚み３μｍ：厚み比＝１／１０）とが積層された２層積層フィルムとする場合、酸変性ポリオレフィン樹脂層（Ｂ層２）を電池電極と熱接着した後、ポリメチルペンテン樹脂層（Ａ層３）を剥離して使用することができる。リチウムイオン電池電極に残るのは、酸変性ポリオレフィン樹脂層（Ｂ層２）のみであり、従って、絶縁材としてのフィルムの厚みを３μｍ、あるいはそれ以下にすることが可能となる。

以下に、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。まず、本発明における特性の評価方法について説明する。

（１）Ａ層とＢ層の剥離強度
剥離層であるＡ層と接着層であるＢ層の剥離強度は、層間剥離型フィルム２枚のＢ層どうしを向き合わせ、Ａ層側の両面から１５０℃のヒートシールバーで熱接着した。熱接着したフィルムを１５ｍｍ幅に切り出し、ヒートシールされていない部分を上下に振り分け、オリエンテック社製テンシロンを用いて剥離強度を測定した。本剥離強度評価サンプルでは、Ａ層／Ｂ層・Ｂ層／Ａ層の構成となり、Ｂ層・Ｂ層の密着は強固なため、Ａ層間のいずれかの界面で剥離が発生し、Ａ層／Ｂ層間の剥離強度を評価することができる。

（２）Ｂ層と被着体との接着力
接着層であるＢ層と被着体としてのアルミニウム箔との接着力で測定した。測定においては、Ｂ層だけの厚さ２０μｍのフィルムを作成し、２枚のアルミニウム箔の間に挟み、アルミニウム箔の両面から１５０℃のヒートシールバーで熱接着した。熱接着したアルミニウム箔を１５ｍｍ幅に切り出し、ヒートシールされていない部分を上下に振り分け、オリエンテック社製テンシロンを用いて剥離強度を測定した。

（３）被着体との剥離試験
熱転写性積層フィルムにおけるＡ層とＢ層との層間剥離強度と、Ｂ層と被着体との接着強度との強弱関係は、熱転写性積層フィルムの被着体との剥離試験によって評価した。層間剥離型フィルムである熱転写性積層フィルムの接着層（Ｂ層）と被着体としてのアルミニウム箔が向き合うように合わせ、剥離層（Ａ層）側から１５０℃のヒートシールバーで熱接着した。接着した部分を１５ｍｍ幅に切り出し、被着体とヒートシールされていない部分のフィルムを、オリエンテック社製テンシロンを用いて剥離した。フィルムの剥離層であるＡ層と、接着層であるＢ層の層間で剥離したものを○とし、層間で剥離せずにフィルムが切れたものや、接着層とアルミニウム箔の間で剥離したものを×とした。

［実施例１］
熱転写性積層フィルムとしては、剥離層（Ａ層）にポリメチルペンテン樹脂である三井化学社製の「ＴＰＸ（登録商標）」ＲＴ１８を、接着層（Ｂ層）にＤＳＣ(示差走査熱量計)による融点が１２１℃のポリプロピレン系の変性樹脂である三菱化学社製の「モディック（登録商標）」Ｐ６１４Ｖ（無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ＰＰ））を使用した。剥離層と接着層のそれぞれの厚みを２７μｍと３μｍとし、Ｔダイ法で積層複合した。被着体との剥離試験では、被着体と接着層の間では剥離が起こらず、剥離層と接着層の層間で剥離し、被着体に接着層の３μｍの膜が残った。

［実施例２］
剥離層にナイロン６樹脂（東レ社製「アミラン（登録商標）」ＣＭ１０１７）を使用した以外は実施例１と同じ条件とした。被着体との剥離試験では、被着体と接着層の間では剥離が起こらず、剥離層と接着層の層間で剥離し、被着体に接着層の３μｍの膜が残った。

［実施例３］
剥離層に高密度ポリエチレン（ＰＥ）樹脂（日本ポリエチレン社製「ノバテックＨＤ（登録商標）」ＨＦ５６０）を使用した以外は実施例１と同じ条件とした。１５０℃のヒートシールで、剥離層がヒートシールバーと融着する傾向が見られた。しかし、被着体との剥離試験では、剥離層と接着層の層間で剥離し、被着体と接着層の間では剥離が起こらず、被着体に接着層の３μｍの膜が残った。

［比較例１］
剥離層にポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製「プライムポリプロ（登録商標）」Ｆ−７０４ＮＰ）を使用した以外は実施例１と同じ条件とした。被着体との剥離試験では、剥離層と接着層の層間で剥離せず、また、被着体と接着層の間でも剥離が起こらず、フィルムが破断した。

［比較例２］
接着層にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（日本ポリエチレン社製「ノバテックＥＶＡ（登録商標）」ＬＶ２４４）を使用した以外は実施例１と同じ条件とした。被着体との剥離試験では、被着体と接着層の間で剥離が起こり、被着体に接着層を残すことができなかった。実施例１〜比較例２をまとめて表１に示す。

表１に示すように、本発明で規定した条件を満たす実施例１〜３では、剥離層（Ａ層）と接着層（Ｂ層）の層間で剥離させることができ、被着体に接着層（Ｂ層）の薄膜のみを残すことができた。本発明で規定した条件を満たさない比較例１、２では、いずれも、被着体に接着層（Ｂ層）のみを残すことはできなかった。

本発明は、とくに二次電池において薄膜の絶縁用フィルムが望まれる場合に好適に適用でき、その他の分野においても、薄膜の絶縁用フィルム等が望まれる場合、適用可能である。

１ 熱転写性積層フィルム
２ 接着層であるＢ層
３ 剥離層であるＡ層
１１ 電極としてのアルミニウム箔
１２ 活物質層
１３ 活物質層の塗工端部

Claims (9)

1. 被着体への接着層であるＢ層と、該Ｂ層の被着体への熱接着後にＢ層から剥離される剥離層であるＡ層の２層を含む共押出成形法による複合製膜の積層フィルムであり、Ｂ層は不飽和カルボン酸またはその誘導体を用いて変性されたポリオレフィン樹脂からなり、Ａ層が、ポリオレフィン樹脂と相溶性の低い樹脂からなり、Ｂ層の厚みが１〜１０μｍの範囲にあり、Ａ層とＢ層との層間剥離強度が、被着体としてアルミニウム箔を用いて測定したときのＢ層と被着体との接着強度よりも低いことを特徴とする熱転写性積層フィルム。
2. 前記ポリオレフィン樹脂と相溶性の低い樹脂が、ポリメチルペンテン、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレンから選ばれた少なくとも一種の樹脂からなる、請求項１に記載の熱転写性積層フィルム。
3. 前記Ｂ層と被着体との接着強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以上である、請求項１または２に記載の熱転写性積層フィルム。
4. 前記Ａ層とＢ層との層間剥離強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写性積層フィルム。
5. 前記Ｂ層と被着体との接着強度が、前記Ａ層とＢ層との層間剥離強度よりも２Ｎ／１５ｍｍ以上高い、請求項１〜４のいずれかに記載の熱転写性積層フィルム。
6. 二次電池における絶縁用に使用されるフィルムである、請求項１〜５のいずれかに記載の熱転写性積層フィルム。
7. 前記Ｂ層が、二次電池における電極と活物質層との境界を含む活物質層の塗工端部を覆うように熱接着され、Ｂ層の熱接着後にＡ層がＢ層から剥離された状態で使用されるフィルムである、請求項６に記載の熱転写性積層フィルム。
8. 請求項７に記載の熱転写性積層フィルムを用いて構成された二次電池。
9. リチウムイオン電池である、請求項８に記載の二次電池。

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