CN103189559A - 经编布料的制造方法、经编布料以及工作服 - Google Patents

Abstract

本发明针对经编布料提供一种能够稳定生产长度方向伸长率达到200%的布料的经编布料的制造方法。在由伸缩性经纱（2）形成线圈的同时在经向编入伸缩性插入纱（3），并且在横列方向上编入纬纱（4）来形成增大了长度方向伸长率的带状经编组织的经编布料的制造方法中，为了将经纱（2）和插入纱（3）在分别增大伸长率并送往经编机，在经纱（2）和插入纱（3）的路径上分别设置在两个驱动辊（321、322）上配设一个从动辊（323）而构成的主动进给单元（30），利用这些主动进给单元（30）将经纱（2）和插入纱（3）在分别保持恒定送进量的同时送往钩编经编机（40）。

Description

经编布料的制造方法、经编布料以及工作服

技术领域

本发明涉及经编布料的制造方法、经编布料以及工作服。

背景技术

经编布料富有长度方向的伸缩性，通常作为加固和设计上的突出点等用于衣服的一部分，广为普及。身体、尤其是腰围、颈围、手腕、脚踝的尺寸因人而异，但是以既定尺寸的衣服在某种程度上予以对应是合理的。另外，存在当穿着衣服时希望达到适当穿着压力的情况，对于伸展性良好、而且复原性质（伸长弹性恢复性、松紧性）优异的经编布料的需求正在提高。

专利文献1中记载了：对于弹性经编布料和运动服，使用聚氨酯弹性纱，通过拉舍尔经编来制成伸度80%的经编布料。

专利文献2中记载了：对于伸缩性经编布料，为了发挥动力使用两种弹性纱和非弹性纱，通过拉舍尔经编来制成伸缩性经编布料。

专利文献3中记载了一种柔软弹力弹性针织物：由聚氨酯弹性纱以及非弹性纱进行编织，形成有由弹性纱得到的线圈。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3000444号公报

专利文献2：日本专利第2718441号公报

专利文献3：日本特开2005-213662号公报

发明内容

发明所要解决的课题

如上所述，手腕、脚踝的尺寸因人而异，但是以既定尺寸的衣服在某种程度上予以对应是合理的。但是，专利文献1至3中记载的弹力布料的主要目的在于压迫身体，存在有的人会感到被束缚、感到疼痛的情况。作为解决该课题的方法，需要形成相比以往伸长率大、并且用于得到大伸长率的动力不用太大的经编布料。例如，可以考虑到减小滞后曲线的斜度使得伸长率（长度方向的伸长率）达到最大200%，该滞后曲线为以坐标图的横轴为伸长率、坐标轴的纵轴为动力时的、由伸长曲线以及收缩曲线（恢复曲线）构成的曲线。此处，经编布料的长度方向的伸长率为200%是指：以不施加动力状态下的经编布料在长度方向的长度为基准，施加了动力时经编布料的长度在其长度方向上成为3.0倍。

最近，在食品业界和电子部件业界等业界，对于防止身体的体毛落下的工作服的要求正在提高。更具体地，具有如下需求：能否以一个既定的尺寸工业生产比以往更加伸展、而且还原性质优异的经编布料。

经编布料相比纬编布料具有长度方向的伸长率大这一特征。但是，即使在经编布料中，工业生产长度方向的伸长率达到最大200%这样的布料也是很难的。就是说，在已知的经编方法中，下游侧的经编机在引入来自上游侧的织轴的纱（弹性纱、非弹性纱）的同时将其编入，通常为如下结构：纱的张力超过设定值时，从上游侧的织轴供给纱，当纱的张力成为设定值以下时，停止来自上游侧的织轴的纱的供给。在使用非弹性纱的情况下，由于纱不伸缩，所以比较容易进行恒定供给。但是，在使用弹性纱的情况下，在弹性纱的伸长和收缩反复进行的同时进行纱的编入，编入的弹性纱的伸缩的参差不齐变大。而且，由于橡胶的性质为弹性纱的伸缩动作为缓慢的动作，所以不能迅速进行纱的供给和停止，具有时滞，所以不能以恒定张力稳定送进弹性纱。另外，由于具有上述时滞，如果加快经编机的动作，则有时会导致弹性纱断裂。

发明内容

本发明的目的在于针对经编布料提供一种能够稳定生产长度方向伸长率达到200%的布料的经编布料的制造方法、长度方向伸长率达到最大200%的经编布料以及工作服。

本发明的经编布料的制造方法，由伸缩性经纱形成线圈的同时在经向编入伸缩性插入纱，并且在横列方向编入纬纱来形成增大了长度方向伸长率的带状经编组织，其特征在于，为了将经纱和插入纱分别增大伸长率并送往经编机，在经纱和插入纱的路径上分别设置在两个驱动辊上配设一个从动辊而构成的主动进给单元，利用这些主动进给单元将经纱和插入纱分别保持恒定送进量并送往经编机。

根据本发明，在经纱和插入纱的路径上，分别设置在两个驱动辊上配设一个从动辊而构成的主动进给单元，利用这些主动进给单元将经纱和插入纱分别保持恒定送进量并送往经编机，所以，能够以恒定张力稳定送进这些弹性纱，能够形成提高了长度方向伸长率的带状经编组织。

所述主动进给单元优选配置在接近经编机的位置。在提高施加在所述弹性纱上的张力的状态下容易交接给经编机，所述主动进给单元可以与经编机非同步工作，也可以同步运转。

所述主动进给单元在隔有间隔配置的两个驱动辊之间的地点的上方位置配置一个从动辊而构成，可列举这些驱动辊从一个电动马达经由动力传达机构接受动力同步旋转的结构，或者从两个电动马达分别经由动力传达机构接受动力同步旋转的结构等。上述电动马达可以利用经编机中所具备的电动马达，也可以设置其他的独立的电动马达。作为所述动力传达机构，可以列举链驱动机构、齿轮驱动机构、带驱动机构等。在这些驱动辊和从动辊上架设有弹性纱，从动辊与这些驱动辊同步旋转。例如，所述驱动辊为了积极送出弹性纱并提高耐磨擦性而由不锈钢制、钢铁制、陶瓷制等构成，所述从动辊为了提高摩擦阻力为橡胶制。所述主动进给单元根据其配置结构也称作三点辊。

作为所述经编机，可列举钩编经编机、拉舍尔经编机、特里科经编机等。

本发明的特征在于，所述经编机采用钩编经编机，并且在所述主动进给单元的上游侧分别设置张力控制单元，该张力控制单元控制经纱和插入纱所承受的张力分别不超过上限，利用这些张力控制单元，使对于经纱和插入纱的张力在恒定范围内并将经纱和插入纱送往所述主动进给单元。

根据本发明，通过采用钩编经编机作为所述经编机，相比拉舍尔经编机和特里科经编机能够容易地对插入纱施加高张力。另外，在所述主动进给单元的上游侧分别设置张力控制单元，该张力控制单元控制经纱和插入纱所承受的张力分别不超过上限，利用这些张力控制单元，使对于经纱和插入纱的张力在恒定范围内并将经纱和插入纱送往所述主动进给单元，由此容易使施加给经沙和插入纱的张力稳定。所述张力控制单元优选配置在与所述主动进给单元分离的位置。施加到所述弹性纱的张力的参差不齐进一步减小。

所述张力控制单元为使用杠杆原理（或者天平玩具（balance toy）原理）进行控制的控制机构。例如，所述张力控制单元包括纱进给辊所具备的控制框、限位开关、电动式纱进给辊，为利用外力（张力）像跷跷板（或者天平玩具）那样上升或下降的配置结构。更具体地例示的话，弹性纱拉紧，随着其张力增高，控制框前端侧的辊上升，在其张力的上限，限位开关成为ON，电动式纱进给辊旋转，进行弹性纱供给，弹性纱松弛，其张力下降时，控制框前端侧的辊下降，在弹性纱的张力的下限，限位开关成为OFF，电动式纱进给辊停止，停止供给弹性纱。

所述经纱以及所述插入纱适用伸缩性的纱（弹性纱），作为弹性纱，可列举聚氨酯、胶乳、弹性体、天然橡胶等构成的伸缩性的纱，或者将它们复合后得到的纱，或者捻合得到的纱等。所述纬纱适用非收缩性的纱，有时也适用所述伸缩性的纱。作为非伸缩性的纱，可列举人造丝、聚酯、尼龙、丙烯、天然纤维等构成的非伸缩性的纱，或者将它们复合后得到的纱，或者捻合得到的纱等。

本发明中，经纱和插入纱使用聚氨酯弹性纱，并且使经纱和插入纱的伸长率为200%以上且未满500%，而且将插入纱的伸长率设定为比经纱的伸长率大。

根据本发明，经纱和插入纱使用聚氨酯弹性纱，并且使经纱和插入纱的伸长率为200%以上且未满500%，并且将插入纱的伸长率设定为比经纱的伸长率大，由此，在将长度方向的伸长率为50%时的动力设为N1、将长度方向的伸长率为150%时的动力设为N2时，成为N2未满N1的三倍的经编组织，容易形成用于得到大的伸长率的动力不需太大的经编布料。

本发明的特征在于，在形成所述经编组织后，进行浸水、蒸气加热、清洗、干燥，之后，在对所述经编组织的长度方向以规定间隔进行按压并加热，从而产生热收缩。

根据本发明，在形成所述经编组织后，进行浸水、蒸气加热、清洗、干燥，之后，在对所述经编组织的长度方向以规定间隔进行按压的同时加热，从而产生热收缩，由此，能够容易形成相比以往伸长率大、并且用于得到大的伸长率的动力不需太大的经编布料。

本发明的经编布料的特征在于，

具有由伸缩性经纱形成线圈的同时在经向编入伸缩性插入纱，并且在横列方向编入纬纱来形成的带状经编组织，经纱和插入纱由组合聚氨酯、胶乳、弹性体、天然橡胶中的任一种或者任意两种以上的弹性纱构成，经纱和插入纱的伸长率设定为200%以上且未满500%，并利用钩编经编机进行编织，在将长度方向的伸长率为50%时的动力设为N1、将长度方向的伸长率为150%时的动力设为N2时，N2未满N1的三倍。

根据本发明，能够以一个既定尺寸涵盖长度为1倍～2.5倍的范围，对身体的压力不太大，所以相比以往是伸缩性良好的经编布料，能够得到易穿着而且穿着舒适的衣服。

本发明的工作服的特征在于，在袖口或者下摆口的任一方或者双方，以经编布料的长度方向成为袖口或者下摆口（裾口）的圆周方向的方式，使用上述本发明所涉及的经编布料。

根据本发明，能够以一个既定尺寸涵盖手腕、脚踝的外周长度为1倍～2.5倍的范围，对身体的压力不太大，所以防止了体毛落下，而且减轻了手腕、脚踝受束缚从而会感到疼痛。另外，即使在腰腿、腕部的力弱的情况下，也是易穿着而且穿着舒适的工作服。

发明的效果如下。

根据本发明的经编布料的制造方法，在经纱和插入纱的路径上分别设置在两个驱动辊上配设一个从动辊而构成的主动进给单元，利用这些主动进给单元将经纱和插入纱在分别保持恒定送进量的同时送往经编机，所以，能够以恒定张力稳定送进这些弹性纱，能够形成提高了长度方向伸长率的带状经编组织。而且，根据本发明，使用钩编经编机，并且在所述主动进给单元的上游侧配置张力控制单元，从而容易使对于经纱和插入纱的张力稳定。

本发明的经编布料形成的工作服能够以一个既定尺寸涵盖手腕、脚踝的外周长度为1倍～2.5倍的范围，对身体的压力不太大，所以防止了体毛落下，并且减轻了手腕、脚踝受束缚从而会感到疼痛。另外，即使在腰腿、腕部的力弱的情况下，也是易穿着而且穿着舒适的工作服。

附图说明

图1是对本发明实施方式的经编布料的编织工序进行功能性表示的图。

图2是表示上述实施方式的编织工序的主动进给单元的立体图。

图3A是表示上述实施方式的编织工序的张力控制单元的图，是表示张力提高状态的图。

图3B是表示上述实施方式的编织工序的张力控制单元的图，是表示张力降低状态的图。

图4是对本发明实施方式的经编布料的浸水、蒸气加热、清洗、干燥工序进行功能性表示的图。

图5是对本发明实施方式的经编布料的加热工序进行功能性表示的图。

图6是例示本发明实施方式的经编布料的制造顺序的流程图。

图7是例示本发明实施方式的经编布料的编结组织的组织图。

图8是例示使用本发明实施方式的经编布料的工作服的袖口部分的图。

图9是对本发明制品和现有制品分别比较经编布料的伸长率和动力的关系并表示的图表。

具体实施方式

以下引用附图说明用于实施本发明的方式。

（经编布料）

图1是例示应用本发明的经编布料1e（1）的编结组织的组织图。本实施方式的经编布料1是带状的带式布料，在其长度方向上体现高伸缩性，在其宽度方向上体现非伸缩性。符号2（21、22、23）是形成线圈的伸缩性经纱（経糸），符号3（31、32、33）是在经向编入的伸缩性插入纱（插入糸），符号4是在横列方向编入的纬纱，由这些纱形成带状的经编组织。此处，经纱2和插入纱3是伸缩性纱，具体由使用了聚氨酯、胶乳、弹性体、天然橡胶的任一种或者任意两种以上的弹性纱（弾性糸）构成。纬纱4是非伸缩性的纱，例如使用人造丝、聚酯、尼龙、丙烯、天然纤维等。而且，经纱2和插入纱3的伸长率设定为200%以上且未满500%，利用钩编经编机进行编织。由此，带式布料1向长度方向的伸缩相同，成为难以松散、松紧性高的经编布料1。

（经编布料的制造方法）

图6是例示本发明实施方式中经编布料1的制造顺序的流程图。本实施方式的经编布料1的制造顺序包括整经（符号S1）、编织工程（符号S2）、浸水和蒸气加热（符号S3）、清洗和干燥（符号S4）、加热（符号S5）、卷绕（符号S6）各工序（图6）。以下基于图6所示流程图进行说明。

整经（符号S1）是编织工程的准备工序，对于经纱2和插入纱3，以使芯纱的弹性纱伸长的状态卷绕侧纱。包覆时的伸长率设定标准为：经纱2为350%～450%，插入纱为400%～600%。所使用的经纱2的纱线支数（粗细）标准为：芯纱为20～40旦尼尔，侧纱为30～100旦尼尔。另外，所使用的插入纱3的纱线支数（粗细）标准为：芯纱为140～1680旦尼尔，侧纱为30～300旦尼尔。而且，还存在购买已包覆的纱的情况、根据用途不同不进行包覆的情况。接着，为了减轻上述纱的供给量的参差不齐，进行将多根纱一同卷绕在织轴上的织轴整经。

图1是对本实施方式的经编布料1的编织工序（编织装置10）（符号S2）进行功能性表示的图。本实施方式的编织装置10的结构为：将由配置在上游侧的织轴20供给的纱在配置在下游侧的经编机40进行编织（图1）。

本实施方式中，使用钩编经编机作为所述经编机40。这是因为，通过使用钩编经编机，能够容易地对插入纱施加高张力。

本实施方式中的结构为：为了将经纱2和插入纱3在分别增大伸长率的同时送往经编机40，在经纱2和插入纱3的路径上分别配置主动进给单元30，利用这些主动进给单元30将经纱2和插入纱3在保持恒定进给量的同时送往经编机40。为了在提高了对经纱2和插入纱3施加的张力的状态下使得向经编机40的交接容易进行，主动进给单元30配置在接近经编机40位置的上游侧。

图2是表示所述主动进给单元30（32）的立体图。主动进给单元32的结构为：在上游侧的驱动辊321与下游侧的驱动辊322之间中间地点的正上方配置有从动辊323。驱动辊321、322的结构为：从电动马达32M经由链驱动机构等动力传递机构接受动力同步旋转。驱动辊321、322经由轴承等旋转自如地安装在立起设置的框架325、323的侧壁之间。驱动辊321、322位置固定。另一方面，从动辊323的轴3231载置于形成在立起设置的框架325、323内侧侧壁上的凹部3251，旋转自如并且摆动自如。此处，从动辊323与驱动辊321、322没有直接接触，但是由于这些驱动辊321、322与从动辊323上架设有经纱2（或者插入纱3），弹性纱2上承受强张力，所以从动辊323与这些驱动辊321、322同步旋转。例如，为了将弹性纱2、3积极送出并提高耐磨耗性，驱动辊321、322由不锈钢制或钢铁制、陶瓷制等，为了提高摩擦阻力，从动辊323为橡胶制。所述主动进给单元30可以与经编机40非同步工作，也可以同步运转。符号41M是驱动经编机40内的布料卷绕辊411的电动马达。而且，本实施方式不限于上述结构，也可以为所述从动辊323与驱动辊321、322接触的结构。

根据本实施方式，在经纱2和插入纱3的路径上分别配置主动进给单元30，利用这些主动进给单元30将经纱2和插入纱3在分别保持恒定送进量的同时送往经编机40，所以能够将这些弹性纱2、3以恒定张力稳定送进，能够形成提高了长度方向的伸长率的带状经编组织。

为了得到本实施方式的经编布料1，图1所示所述驱动辊322、332、342和所述钩编经编机40内的布料卷绕辊411之间的速度比大致如下进行设定。也就是，以布料卷绕辊411的纱送出速度为基准值1，经纱2的驱动辊322的速度设定为4～5倍的速度，插入纱3的驱动辊332的速度设定为0.2～0.3倍的速度。由此，在经编布料1为无伸长状态时，利用由经纱保持所构成的纬纱和插入纱的效果，能够期待减轻脱针或经编布料反复伸缩时的花纹走样。而且，关于纬纱4的驱动辊342的速度，根据个别的编结组织的纬纱的幅度（振り巾）（使用量）适当设定。

为了得到本实施方式的经编布料1，使经纱2和插入纱3的伸长率为200%以上且未满500%，并且设定插入纱的伸长率大于经纱的伸长率。

本实施方式中，在所述主动进给单元30的上游侧，在靠近织轴20一侧，分别设有张力控制单元50，以控制经纱2和插入纱3所承受的张力分别不超过上限。为了尽量减小施加到所述弹性纱2、3的张力的参差不齐，张力控制单元50配置在与主动进给单元30分离的位置，在图1所示的例子中，配置在离开3m或者5m的位置上。

图3A和图3B是例示所述张力控制单元50的图。张力控制单元50包括纱进给辊525所具备的控制框526、限位开关527、电动式纱进给辊521。符号52M是电动马达。张力控制单元50为利用外力（张力）像跷跷板（或者天平玩具）那样上升或下降的配置结构。所述张力控制单元50通过由纱进给辊525所具备的控制框526进行天平玩具那样的动作来使限位开关527ON/OFF，从而控制电动式纱进给辊521。就是说，弹性纱2拉紧，随着其张力增高，控制框前端侧的辊525上升，在其张力的上限，限位开关525成为ON（图3A），电动马达52M开始工作，电动式纱进给辊521旋转，进行弹性纱2供给，弹性纱2松弛，其张力下降时，控制框前端侧的辊525下降，在弹性纱2的张力的下限，限位开关527成为OFF，电动马达52M停止，电动式纱进给辊525停止，停止供给弹性纱2（图3B）。弹性纱2的张力的上限和下限在限位开关527为ON/OFF的位置上能够调节，通过在控制框526的前端侧或后端侧附加重量，也能够调节弹性纱2的张力的上限和下限。

根据本实施方式，利用所述张力控制单元50，使对于经纱2和插入纱3的张力为恒定范围内的同时，将经纱2和插入纱3送往主动进给单元30，从而容易稳定对于经纱2和插入纱3的张力。而且，所述张力控制单元50只要是如下结构即可，不限定为上述的实施方式，该结构为：在弹性纱2的张力上限，限位开关525成为ON，电动式纱进给辊521旋转，供给弹性纱2，在弹性纱2的张力下限，限位开关527成为OFF，电动式纱进给辊525停止，停止供给弹性纱2。

图4是对本实施方式的经编布料1的浸水和蒸气加热（符号S3）、其下一工序的清洗和干燥（符号S4）进行功能性表示的图。通过所述编织工序（符号S2）编织的经编布料1a在水箱61中浸水，在蒸气箱65中以高温蒸气蒸，使布料产生热收缩，制成经编布料1b（符号S3）。水箱61内的水温为10～30℃的常温。蒸气箱65内的高温蒸气的温度为104～106℃。此处，如果使水箱61内的水为染色液体，则通过与上述相同的工序能够制成染色后的经编布料1。

经过所述浸水和通过蒸气加热（符号S3）进行蒸气加热后的经编布料1b在多个皂洗箱70中浸渍在清洗液中，成为经编布料1c，在干燥筒80中干燥，成为经编布料1d（符号S4）。所述皂洗为利用已知的清洗液清洗附着在构成经编布料1b的纱上的油成分或污垢的工序，那些清洗液的温度为40～60℃。而且，清洗后的经编布料1c在干燥温度为100～120℃的温度利用干燥筒80干燥，成为经编布料1d。上述温度条件是例示弹性纱2、3为聚氨酯纱的情况的条件，不限定为上述温度条件，但是必须使温度不上升到构成经编布料1的纱的任一种纱体现热塑性的温度区域。这是为了不妨碍下一工序的加热工序中使布料进一步收缩。

经过所述清洗和干燥工序（符号S4）清洗并干燥后的经编布料1d在回转箱95中加热收缩（符号S5），利用自然冷却或者送风风扇等强制冷却，成为经编布料1e（符号S6）。所述回转箱95为隧道形状，配置有加热器所具备的带式传输机92。在所述回转箱95的入口侧配置有送出侧辊91，在回转箱95的出口侧配置有卷绕侧辊97。经编布料1d由送出侧辊91和卷绕侧辊97以张力基本为零的状态夹持着利用带式传输机92一边加热一边送出。就是说，经编布料1d在维持某种程度松弛状态的同时加热收缩，成为经编布料1e。所述带式传输机92的加热温度为190～195℃，加热时间为60～90秒。上述温度条件是例示弹性纱2、3为聚氨酯纱的情况的条件，不限定为上述温度条件，但是通过将温度提高至构成经编布料1的纱的任一种纱体现热塑性的温度区域或者与之接近的区域，使得纱彼此难以松散。此处，例如，通过使卷绕侧辊97的旋转速度相对于送出侧辊91的旋转速度减速，使经编布料1d所承受的张力为0，调节卷绕侧辊97的旋转速度，使得经编布料1d的松弛方式为不太大程度。制得的经编布料1e通过被卷绕或者以规定长度进行裁剪等成为衣服的一部分。

（实施例）

使用市场销售的聚氨酯纱作为经纱2和插入纱3，使用市场销售的聚酯纱作为纬纱4，来制作经编布料1。针对本发明制品和由相同种类的纱材料构成的现有制品，分别进行了伸长时和收缩时的动力试验。动力试验在一般财团法人日本过渡制品品质技术中心高松试验室进行，试验方法为使用定速伸长拉伸试验机，以抓取间隔10cm针对全宽进行，拉伸速度为30cm/分钟。将结果表示在以下表1中。

表1：

由表1可知，本发明制品为比现有制品伸展性更好的经遍布料。例如，关于伸长率为80%时所需的伸长时的动力，现有制品的26.32［N］，对此，本发明制品为11.18［N］，只需要一半以下的动力。再例如，在以与现有制品相同程度的动力伸长本发明制品的情况下，现有制品的伸长率为80%，对此，本发明制品的伸长率为190%，以相同动力伸长两倍以上。

图9是对表1所示的本发明制品与现有制品分别比较经遍布料的伸长率和动力的关系并进行表示的坐标图。坐标图的横轴是伸长率［%］，坐标图的纵轴是动力［N］。坐标图中的滞后曲线以峰点为边界，上侧的线是伸长曲线，下侧的线是收缩曲线（恢复曲线）。

根据表1和图9，本发明制品在伸长率（长度方向的伸长率）为40%时的动力为6.93［N］，在伸长率为80%时的动力为11.18［N］，所以，为了使伸长率为两倍，所需要的动力小，约为1.6倍。但是，现有制品在伸长率（长度方向的伸长率）为40%时的动力为9.12［N］，在伸长率为80%时的动力为26.32［N］，所以，为了使伸长率为两倍，所需要的动力大，约为2.9倍。另外，本发明制品的经纱和插入纱的伸长率设定为200%以上且未满500%，利用钩编经编机进行编织，在伸长率（长度方向的伸长率）为50%时的动力为7.96［N］，在伸长率为150%时的动力为20.44［N］，所以，伸长率为三倍，但是所需要的动力只要约2.6倍。也就是，在将伸长率（长度方向的伸长率）为50%时的动力设为N1、将伸长率为150%时的动力设为N2时，N2未满N1的三倍。与比较例（现有制品）相比较，实施例（本发明制品）的上述滞后曲线的斜率较小。另外，本发明制品在其伸长率成为200%的时间点所需要的动力为28.56［N］，现有制品的伸长率成为90%的时间点所需要的动力为35.36［N］。由此，关于用于使伸长率为最大所需要的动力，也可视为本发明制品能相比现有制品只需较小动力。因此，例如以35［N］的动力拉伸本发明制品时，本发明制品的伸长率超过200%。根据本发明，对于经编布料，能够稳定生产长度方向的伸长率为200%以上的布料，并且，也能够稳定生产长度方向的伸长率达到最大300%的布料。

（面向工作服的应用）

图8是例示使用本发明实施方式的经编布料的工作服100的袖口部分101的图。袖口部分的宽度为50～100mm程度。为了防止体毛落下，需要尽量减小袖口与手腕之间的空隙。在使用现有的经编布料的情况下，由于每单位动力的伸长率范围狭窄，所以压迫手腕。在使用本发明制品的经编布料的情况下，由于每单位动力的伸长率范围大，所以不会压迫手腕，成为穿着感优异的结构（图8）。根据本发明，能够以一个既定尺寸涵盖手腕或脚踝的外周长度为1倍～2.5倍的范围，对身体的压力很小，所以防止了体毛落下，并且减轻了手腕或脚踝被束缚感觉到疼痛。另外，即使在腰腿或腕部的力很弱的情况下，也成为容易穿着、穿戴感舒适的工作服。

所述经纱2和插入纱3可以为相同材质的纱，也能够为不同材质、直径、颜色的纱，同样，所述纬纱4和插入纱3可以为相同材质的纱，也能够为不同材质、直径、颜色的纱。所述插入纱3和纬纱4的位置关系不限定为实施例。经编的编织方法不限定为上述实施例，能够适用所谓单梳栉经平组织、经编缎纹组织（ヴァンダイク）、单梳栉经绒组织、。这样，自不必说本发明在不脱离其主旨的范围内能够适当变更。

Claims (13)

1.一种经编布料的制造方法，由伸缩性经纱形成线圈的同时在经向编入伸缩性插入纱，并且在横列方向编入纬纱来形成增大了长度方向伸长率的带状经编组织，其特征在于，

为了将经纱和插入纱分别增大伸长率并送往经编机，在经纱和插入纱的路径上分别设置在两个驱动辊上配设一个从动辊而构成的主动进给单元，利用这些主动进给单元将经纱和插入纱分别保持恒定送进量并送往经编机。

2.根据权利要求1所述的经编布料的制造方法，其特征在于，

所述经编机使用钩编经编机，并且在所述主动进给单元的上游侧分别设置张力控制单元，该张力控制单元控制经纱和插入纱所承受的张力分别不超过上限，利用这些张力控制单元，使对于经纱和插入纱的张力在恒定范围内，并且将经纱和插入纱送往所述主动进给单元。

3.根据权利要求1所述的经编布料的制造方法，其特征在于，

经纱和插入纱使用聚氨酯弹性纱，并且使经纱和插入纱的伸长率为200%以上且未满500%，而且将插入纱的伸长率设定为比经纱的伸长率大。

4.根据权利要求2所述的经编布料的制造方法，其特征在于，

经纱和插入纱使用聚氨酯弹性纱，并且使经纱和插入纱的伸长率为200%以上且未满500%，而且将插入纱的伸长率设定为比经纱的伸长率大。

5.根据权利要求1所述的经编布料的制造方法，其特征在于，

在形成所述经编组织后，进行浸水、蒸气加热、清洗、干燥，之后，对所述经编组织的长度方向以规定间隔进行按压并加热，从而产生热收缩。

6.一种经编布料，其特征在于，

利用权利要求1所述的经编布料的制造方法制造。

7.一种经编布料，其特征在于，

利用权利要求2所述的经编布料的制造方法制造。

8.一种经编布料，其特征在于，

利用权利要求3所述的经编布料的制造方法制造。

9.一种经编布料，其特征在于，

利用权利要求4所述的经编布料的制造方法制造。

10.一种经编布料，其特征在于，

利用权利要求5所述的经编布料的制造方法制造。

11.一种经编布料，其特征在于，

具有由伸缩性经纱形成线圈的同时在经向编入伸缩性插入纱，并且在横列方向编入纬纱来形成的带状经编组织，经纱和插入纱由使用聚氨酯、胶乳、弹性体、天然橡胶中的任一种或者任意两种以上的弹性纱构成，经纱和插入纱的伸长率设定为200%以上且未满500%，并利用钩编经编机进行编织，在将长度方向的伸长率为50%时的动力设为N1、将长度方向的伸长率为150%时的动力设为N2时，N2未满N1的三倍。

12.一种工作服，其特征在于，

在袖口或者下摆口的任一方或者双方，以经编布料的长度方向成为圆周方向的方式使用权利要求6～10中任一项所述的经编布料。

13.一种工作服，其特征在于，

在袖口或者下摆口的任一方或者双方，以经编布料的长度方向成为圆周方向的方式使用权利要求11所述的经编布料。

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