CN103155286A - 压接端子 - Google Patents

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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

本发明的目的是提供一种压接端子，其中，尽可能地移除存在电蚀发生的可能性的位置，即使压接端子利用具有两个包括不同类型的金属材料的部件接合在一起而制成。在该压接端子中，包括电连接部（11A）的第一部件（11）以及包括电连接部（12A，12B）的第二部件（12）一体地接合在一起，第二部件（11）和第二部件（12）由不同类型的金属材料组成（例如，前者是铜而后者是铝），并且第一部件（11）和第二部件（12）的接合部（16）覆盖有树脂模制部（20）。

Description

压接端子
技术领域
本发明涉及一种主要用作为连接器端子的压接端子。
背景技术
一种典型的压接端子具有：前部，该前部具有用于连接到配对端子等的电连接部；以及后部，该后部具有适于被压接并连接到电线的端部的电线连接部。电线连接部通常构造成使得导体压接部布置在前侧，并且被覆紧固部布置在后侧，并且导体压接部与被覆紧固部之间设置有空间。
在这种类型的压接端子中，已知一种端子，该端子具有单独设置并且然后合在一起的由不同金属材料制成的两个部件，在例如专利文献1和专利文献2中描述了该端子的实例。
图5（a）和图5（b）图示出了在专利文献1中描述的阴侧端子配件（压接端子）的构造。阴侧端子配件包括：端子本体82，该端子本体82作为单件设置，具有固定于电线的端部的电线连接部（导体压接部82A和被覆紧固部82B），和可操作以接触配对阳侧端子配件的接触部82D；以及端子配件辅助部件81，该端子配件辅助部件81由具有比端子本体82弹性高的金属材料制成，接合到端子本体82，并且具有抵着接触部82D按压配对阳侧端子配件的弹性接触片81D。
在端子本体82的前部处（与端子配件辅助部件81相接触的一侧）设置了插入到端子配件辅助部件81的盒部81A的插入部82C，并且接触部82D设置在插入部82C上面。端子配件辅助部件81的弹性接触片81D设置在盒部81A内部。在组装端子配件辅助部件81和端子本体82之后，端子配件辅助部件81的固定片85压接到端子本体82的固定部86上，由此弹性接触片81D和接触部82D互相面对，并且配对连接器的阳侧端子配件收容在弹性接触片81D与接触部82D之间。
在该压接端子中，具有弹性接触片81D的端子配件辅助部件81由具有比端子本体82弹性高的材料制成，由此可以增加抵着配对阳侧端子配件的接触压力。
专利文献2描述了一种连接器端子，该连接器端子具有与铝电线的导体相接合的导体接合部以及可以电连接到配对端子的端子连接部。在该连接器端子中，导体接合部和端子连接部利用铝基材料一体地形成，当端子连接部连接到配对端子时使配对端子朝着端子连接部弹性偏置的弹性偏置部件利用铁基金属材料模制，并且铝基材料和铁基金属材料连接在一起，使得模制的端子连接部和弹性偏置部接合在一起。
在该端子中，因为导体接合部利用铝基材料形成，并且弹性偏置部利用铁基金属材料形成，所以可以增加当连接到配对端子时的接触压力，同时避免当连接到铝电线时的电蚀的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利文献JP10-050377A
专利文献2：日本专利文献JP2004-199934A
发明内容
本发明将要解决的问题
另一方面，关于在专利文献1和专利文献2中描述的传统端子，由不同金属材料制成的两个部件接合在一起，但是接合部保持露出。从而，当水附着到该部分时，可能在接合部处存在电蚀。
鉴于上述的情况做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种压接端子，其中，在由不同金属材料制成的两个部件接合在一起时，尽可能地消除电蚀可能发生的部位。
解决问题的方案
为了实现上述目的，根据本发明的压接端子具有下列（1）至（4）的特性。
（1）一种压接端子，包括：作为前部的第一部件，该第一部件包括用于连接到配对端子的电连接部；以及作为后部的第二部件，该第二部件包括适于被压接并且连接到电线的端部的电线连接部。所述第一部件和所述第二部件接合在一起，所述第一部件和所述第二部件由不同金属材料制成，并且所述第一部件与所述第二部件的接合部覆盖有树脂模制部。
（2）在具有上述（1）的构造的压接端子中，所述树脂模制部的底面位于与所述端子的底面相同的水平面或位于该水平面的上方。
（3）在具有上述（1）或（2）的构造的压接端子中，与所述端子的所述底面大致平行的接合板部分别设置在所述第一部件的后端部处和所述第二部件的前端部处；所述接合板部被接合，使得所述接合板部彼此上下放置；并且，所述树脂模制部设置成至少覆盖如此接合的所述接合部。
（4）在具有上述（3）的构造的压接端子中，所述第一部件和所述第二部件的至少一个包括：在所述接合板部与所述电连接部或与所述电线连接部之间的弯曲部，该弯曲部形成大致Z形，使得所述接合板部位于所述端子的所述底面的上方，并且，彼此上下放置的所述第一部件的所述接合板部和所述第二部件的所述接合板部中较低的一个的下表面位于所述端子的所述底面的上方。
根据具有上述（1）的构造的压接端子，因为由不同金属材料制成的第一部件和第二部件的接合部覆盖有树脂模制部，所以可以在接合部处防止由于水的附着而引起的电蚀的发生。此外，因为能够自由地选择第一部件和第二部件的材料而与配对部件的材料无关，所以可以为包括电线连接部的第二部件选择与电线的导体相同的材料，并且可以为包括电连接部的第一部件选择能够充分展示刚性或者弹性的材料，使得可以允许如压接端子一样展示出的必要和充分的机械性能，同时避免在与电线的连接部处的电蚀的问题。
根据具有上述（2）的构造的压接端子，树脂模制部的底面位于与端子的底面相同的水平面处或位于该水平面的上方，由此树脂不从端子的底面上凸出。从而，可以使得端子的底面与例如连接器壳体的腔室的底面进行紧密接触，并且将连接器壳体中的压接端子设定为稳定姿态。
根据具有上述（3）的构造的压接端子，因为分别设置在第一部件的后端部处和第二部件的前端部处的接合板部被接合，使得接合板部彼此上下放置，所以可以实现强力连接并且增加与压接端子的一体性。
根据具有上述（4）的构造的压接端子，因为能够将要被接合的接合部的位置设定在端子的底面的上方，所以可以更容易地设定在端子的底面的上方覆盖接合部的树脂模制部的位置。
本发明的有益效果
根据本发明，在由不同金属材料制成的两个部件接合在一起的同时，可以尽可能地消除电蚀的可能性。
上面已经简要地描述了本发明。在参考附图的同时，通过下面描述的本发明的实施例的研读，本发明的细节将变得更加明显。
附图说明
图1（a）至1（c）示出了根据本发明的实施例的压接端子的构造和制造过程的图示。
图2（a）是在压接端子的第一部件和第二部件的接合部处利用模具的树脂模制过程的说明性视图，并且图2（b）是从模具移除的压接端子的侧视图。
图3（a）至图3（d）示出了第一部件和第二部件的接合部的构造和树脂模制部的构造的各个实例的侧视图。
图4是根据本发明的另一个实施例的压接端子的说明性视图。
图5（a）和图5（b）是传统的端子的构造图示，其中，图5（a）示出了整个端子本体和端子配件辅助部件的透视图，并且图5（b）是端子本体和端子配件辅助部件合在一起并且一体化的状态的截面侧视图。
参考标记列表
10：         压接端子
11：         第一部件
11A：        电连接部
12：         第二部件
12A：        导体压接部（电线连接部）
12B：        被覆紧固部（电线连接部）
13、14：     接合板部
13A、14A：   弯曲部
21：     第一部件
21A：    电连接部
具体实施方式
在下文中，将参照附图来描述本发明的实施例。在本发明中，连接到配对端子的压接端子的一侧称为前侧，并且连接到电线的一侧称为后侧。
图1（a）至1（c）示出了根据本发明的实施例的压接端子的构造和制造过程的图示。图2A是在压接端子的第一部件和第二部件的接合部处利用模具的树脂模制过程的说明性视图，并且图2B是从模具移除的压接端子的侧视图。
如在图1（c）中所示，该实施例的压接端子10是用于连接器的阴端子，并且包括：前部，该前部具有用于连接到配对端子等的方管状弹簧嵌入式电连接部11A；以及后部，该后部具有用作适于被压接并连接到电线的端部的电线连接部的导体压接部12A和被覆紧固部12B。压接端子10构造成使得包括电连接部11A的第一部件11和包括电线连接部（导体压接部12A和被覆紧固部12B）的第二部件12分别设置并接合在一起，并且使得接合部16覆盖有树脂模制部20。
第一部件11和第二部件12由不同金属材料制成。包括电线连接部（导体压接部12A和被覆紧固部12B）的第二部件12由与要被连接的电线的导体相同的材料制成，并且包括电连接部11A的第一部件11由具有比第二部件12的金属材料更高的刚性和弹性的金属材料制成。
例如，当要被连接的电线是铝电线时，由于用作芯线的导体由铝或铝合金制成，所以第二部件12也由铝或铝合金制成。在这种情况下，第一部件11由这样一种材料制成：其中利用具有比铝或铝合金更高的刚性或弹性的铜或铜合金作为基材，执行诸如镀锡或镀金的表面处理。
当制造压接端子10时，首先，如在图1（a）中所示，与端子的底面10L大致平行的接合板部13、14分别设置在第一部件11的后端部和第二部件12的前端部中。此时，设置第一部件11的接合板部13和第二部件12的接合板部14以便经由Z形弯曲部13A、14A而定位在端子的底面10L的上方的位置处，并且第一部件11的接合板部13和第二部件12的接合板部14布置成彼此重叠。当第一部件11的接合板部13和第二部件12的接合板部14彼此上下放置时，在较低侧的接合板部14的下表面设定成位于与端子的底面10L相同的水平面或位于该水平面的上方。
在该实施例中，如在图1（b）中所示，第一部件11和第二部件12相对地移动，并且第一部件11的接合板部13叠置在第二部件12的接合板部14上。在这种状态下，通过附着、焊接、铜焊、扩散接合等而使接合板部13、14金属接合在一起。
接下来，如在图1（c）中所示，形成树脂模制部20以便覆盖接合部16，并且完成具有未露出的接合部16的压接端子10。
当模制树脂模制部20时，例如，如在图2（a）中所示，处于第一部件11和第二部件12接合在一起的状态的端子部件设定在下模具31的凹部33中，并且上模具35放置在其上。然后，闭合模具，并且从上模具35的入口36填充熔融的树脂。假设在上模具35中设置分隔壁（未示出）等以便防止树脂流入到另外的部分。树脂以这种方式填充并且硬化，并且如在图2（b）中所示，完成了利用树脂模制部20密封接合部16的压接端子10。
虽然在图2的实例中，在树脂模制时，电线W的端子已经连接到压接端子10的电线连接部（导体压接部12A和被覆紧固部12B），但是电线W的端子可以在任意时间被连接，并且电线W的端子可以在树脂模制结束并且从模具移除压接端子10后被连接。当在电线W的端子连接到电线连接部（导体压接部12A和被覆紧固部12B）的状态下执行树脂模制时，可以在包括电线W的端子的导体露出部的外周执行树脂模制。
在这种情况下，如在图3（a）至图3（d）中所示，已模制的树脂模制部20优选地设定成使得其底面20L位于与端子的底面10L相同的水平面处或位于该水平面的上方。即，优选地管理树脂模制部20，以便其不从端子的底面10L向下凸出。
以这种方式，可以使得端子的底面10L与例如连接器壳体的腔室的底面进行紧密接触，并且将连接器壳体中的压接端子10设定为稳定姿态。
在图3（a）和图3（b）的实例中，经过弯曲部13A、14A而设置接合板部13、14，由此将接合板部13、14设定到端子的底面10L的上方。因此，更容易地将树脂模制部20的底面20L设定在端子的底面10L的上方。例如，在图3（a）的情况中，树脂模制部20的底面20L与端子的底面10L对齐，使得树脂模制部20不从端子的底面10L向下凸出。在图3（b）的情况中，树脂模制部20的底面20L设定成比端子的底面10L高出尺寸d。
在图3（c）的实例中，不设置弯曲部，设置倾斜面13B、14B作为接合板部13、14的重叠面，在倾斜面13B、14B互相重叠的状态下进行接合，并且设置树脂模制部以便覆盖接合部。在图3（c）的实例中，树脂模制部20的底面20L与端子的底面10L大致平齐。在图3（c）的实例中，设置树脂模制部20以便覆盖接合板部13、14的端部，并且树脂模制部20仅在与压接端子10的纵向相交的方向上凸出。在图3（d）的实例中，仅在第一部件11侧上的接合板部13的基部中设置弯曲部13A，并且设置树脂模制部以便覆盖接合部。在这些情况中，树脂模制部20的底面20L设定在端子的底面10L的上方，由此树脂模制部20不从端子的底面10L凸出。
如上所述，根据压接端子10，由于由不同金属材料制成的第一部件11和第二部件12的接合部16覆盖有树脂模制部20，所以可以防止由于水附着到接合部16而引起的电蚀的发生。由于能够自由地选择第一部件11和第二部件12的材料而与配对部件的材料无关，所以为包括电线连接部（导体压接部12A和被覆紧固部12B）的第二部件12选择与电线W的导体相同的材料，并且为包括电连接部11A的第一部件11选择能够充分地展示刚性或者弹性的材料，由此可以允许如端子一样展示出的必要和充分的机械性能，同时避免在连接部处对于电线W的电蚀的问题。
例如，当要被连接的电线是铝电线时，如果包括电线连接部（导体压接部12A和被覆紧固部12B）的第二部件12由铝或铝合金制成，并且包括电连接部11A的第一部件11由其中具有比铝或铝合金更高的刚性或弹性的铜或铜合金用作基材的材料制成，就可以消除在电线的导体的已压接部和电线连接部（导体压接部12A和被覆紧固部12B）中的电蚀的可能性，并且确保连接到配对端子等的电连接部11A的必要和充分的刚性或弹性。
由于设置在第一部件11的后端部的接合板部13和设置在第二部件12的前端部的接合板部14金属接合，使得彼此上下放置，所以可以实现牢固接合并且增加与压接端子10的一体性。
当经过弯曲部13A、14A设置的接合板部13、14接合在一起，使得它们彼此上下放置时，由于接合部16能够设定在端子的底面10L的上方，所以变得更容易地将覆盖接合部16的树脂模制部20的底面20L设定在端子的底面10L的上方。
本发明不限于前述的实施例，并且可以适当地做出修改和改进等。只要能够实现本发明，在前述实施例中的每个构成要素的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等能够任意地设定，并且不限于前述实施例。
例如，虽然在前述实施例中，已经描述了设置阴压接端子的情况，如在图4中所示，但是具有阳端子型电连接部21A的第一部件21可以与具有电线连接部（导体压接部12A和被覆紧固部12B）的第二部件12相结合，并且设置在第一部件21的后端部中的接合板部13与设置在第二部件12的尖端处的接合板部14相接合处的接合部可以被树脂模制，由此可以形成阳压接端子。
虽然已经参考特定实施例详细描述了本发明，但是对于本领域技术人员来说明显的是，可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明做出各种变化和修改。本发明基于2010年10月7日提交的日本专利申请No.2010-227479，该专利申请的内容通过引用并入此处。

Claims (4)

1.一种压接端子，包括：
作为前部的第一部件，该第一部件包括用于连接到配对端子的电连接部；以及
作为后部的第二部件，该第二部件包括适于被压接并且连接到电线的端部的电线连接部，
其中，所述第一部件和所述第二部件接合在一起，所述第一部件和所述第二部件由不同金属材料制成，并且所述第一部件与所述第二部件的接合部覆盖有树脂模制部。
2.根据权利要求1所述的压接端子，其中，所述树脂模制部的底面位于与所述端子的底面相同的水平面或位于该水平面的上方。
3.根据权利要求1或2所述的压接端子，其中，与所述端子的所述底面大致平行的接合板部分别设置在所述第一部件的后端部处和所述第二部件的前端部处；所述接合板部被接合，使得所述接合板部彼此上下放置；并且，所述树脂模制部设置成至少覆盖如此接合的所述接合部。
4.根据权利要求3所述的压接端子，其中，所述第一部件和所述第二部件的至少一个包括：在所述接合板部与所述电连接部或与所述电线连接部之间的弯曲部，该弯曲部形成大致Z形，使得所述接合板部位于所述端子的所述底面的上方，并且，彼此上下放置的所述第一部件的所述接合板部和所述第二部件的所述接合板部中较低的一个的下表面位于所述端子的所述底面的上方。
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