CN103143904B - 不锈钢橡皮槽制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢橡皮槽制作工艺,具体工艺步骤如下:首先将不锈钢橡皮槽角钢进行油压设置反变形处理;将面板垂直于第一腹板装配,火工校正腹板与面板的焊缝背面,使用卡马将顶板卡在胎架上,将腹板与面板的两组构件分别吊装至顶板上竖直安装,焊接顶板与腹板的角焊缝,装配不锈钢橡皮槽角钢,焊接不锈钢橡皮槽角钢与腹板的角焊缝,装配底封板,使用二氧化碳焊接分3道焊接底封板与不锈钢橡皮槽角钢的角接焊,检验不锈钢橡皮槽角钢的开档尺寸与直线度。本发明具有减少了制作工序,不需要火工校正,提高了产品质量,提高了生产效率的优点。

Description

不锈钢橡皮槽制作工艺
技术领域:
本发明公开一种橡皮槽材质为不锈钢的制作工艺。        
背景技术:
目前在制作船舶舱口盖,在生产过程中,舱口盖的橡皮槽开档尺寸要求为+2~-1,直线度为1mm/1000mm,3mm/整个长度,一般通长橡皮槽长度在6000~24000mm之间,因此在实际生产过程中,由于原材料、装配、焊接等综合因素,导致此位置经常会达不到公差要求而火工校正,需要改进制作工艺以减少火工校正,达到图纸要求,特别是对于材质为不锈钢的橡皮槽,火工校正量很大,有时无法校正需要使用榔头敲击,产生很多榔头印,影响产品外观质量。
发明内容:
本发明的目的是为了克服以上的不足,寻找更合理的更细化的装配工艺,较少或者不需要火工校正,即可达到公差标准,提高生产效率与产品质量
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种不锈钢橡皮槽制作工艺,具体工艺步骤如下:
A:首先将第一不锈钢橡皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7进行油压设置反变形处理,油压内倾5-6mm,使得原来的90°角变为84.5°,油压后使用角度样板检验 ;
B:将第一腹板1铺在胎架上,划出第一面板2的装配线,将面板2垂直于第一腹板1装配,点焊固定,然后再焊接,仅焊接一侧;
C:火工校正第一腹板1与第一面板2的焊缝背面,使得第一腹板1与第一面板2的组合构件的直线度为1mm/1000mm,整个长度的直线度为3mm,第一面板2的平整度为1mm/1000mm,整个面板的平整度为3mm;
D:按照上述B、C的制作顺序及要求组合第二腹板3与第二面板4;
E:将顶板5铺在胎架上,使用卡马将顶板5卡在胎架上,使得顶板5的整个平整度在4mm;
F:将第一腹板1与第一面板2、第二腹板3与第二面板4的两组构件分别吊装至顶板5上竖直安装,确保第一腹板1和第二腹板3外倒2mm,将其点焊固定;
G:焊接顶板5与第一腹板1、第二腹板3的角焊缝,使用半自动台车焊,内部、外部同时焊接,从中间向两端焊接;
H:装配第一不锈钢橡皮槽角钢6、第二不锈钢橡皮槽角钢7,使用马板,使得不锈钢橡皮槽角钢6与第一面板2和第一腹板1紧密连接、不锈钢橡皮槽角钢7与第二面板4和第二腹板3紧密连接,然后点焊固定;
I:使用半自动焊机,焊接第一不锈钢橡皮槽角钢6与第一腹板1的角焊缝,焊接第二不锈钢橡皮槽角钢7第二腹板3的角焊缝,同时焊接这两道角焊缝,从中间向两头焊接
J:装配底封板8,底封板8与第一不锈钢橡皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7分别空6mm间隙装配,以便此位置确保100%UT合格;
K:使用二氧化碳焊接分3道焊接底封板8与第一不锈钢橡皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7的角接焊,从中间向两头焊接,对称焊接,;
L:检验第一不锈钢橡皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7的开档尺寸与直线度,检验要求为开档90 ,公差-1~+2,直线度为1mm/1000mm,通长不超过3mm,平整度为1mm/1000mm,整个长度内的平整度不超过3mm,角焊缝时均采用二氧化碳的手工焊接,第一不锈钢皮槽角钢和第二不锈钢橡皮槽角钢的材质为不锈钢,其他材质均为钢板。
本发明与现有工艺技术相比具有以下优点:由于不锈钢角钢内倾了5~6mm,使得原来的90°角变为84.5°,然后对于不锈钢角钢进行装配焊接,焊接完成以后冷却,不锈钢角钢的角度又由84.5°变成了90°,减少了制作工序,不需要火工校正,提高了产品质量,提高了生产效率。
附图说明:
    图1为本发明的结构示意图;
图2为不锈钢角钢油压反变形图;
具体实施方式:
    为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和图2示出了本发明一种不锈钢橡皮槽的制作工艺的实施方式,具体步骤如下:
一种不锈钢橡皮槽的制作工艺,其特征在于:具体步骤如下:
A:首先将第一不锈钢橡皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7进行油压设置反变形处理,油压内倾5-6mm,使得原来的90°角变为84.5°,油压后使用角度样板检验 ;
B:将第一腹板1铺在胎架上,划出第一面板2的装配线,将面板2垂直于第一腹板1装配,点焊固定,然后再焊接,仅焊接一侧;
C:火工校正第一腹板1与第一面板2的焊缝背面,使得第一腹板1与第一面板2的组合构件的直线度为1mm/1000mm,即任意每隔1000mm,将棉线的两点贴在腹板上,中间最大旁弯≤1mm,整个长度的直线度为3mm,第一面板2的平整度为1mm/1000mm,任意每隔1000mm,将棉线的两点贴在腹板上,中间最大旁弯≤1mm,整个面板的平整度为3mm;
D:按照上述B、C的制作顺序及要求组合第二腹板3与第二面板4;
E:将顶板5铺在胎架上,使用卡马将顶板5卡在胎架上,使得顶板5的整个平整度在4mm;
F:将第一腹板1与第一面板2、第二腹板3与第二面板4的两组构件分别吊装至顶板5上竖直安装,确保第一腹板1和第二腹板3外倒2mm,将其点焊固定;
G:焊接顶板5与第一腹板1、第二腹板3的角焊缝,使用半自动台车焊,内部、外部同时焊接,从中间向两端焊接;
H:装配第一不锈钢橡皮槽角钢6、第二不锈钢橡皮槽角钢7,使用马板,使得不锈钢橡皮槽角钢6与第一面板2和第一腹板1紧密连接、不锈钢橡皮槽角钢7与第二面板4和第二腹板3紧密连接,然后点焊固定;
I:使用半自动焊机,焊接第一不锈钢橡皮槽角钢6与第一腹板1的角焊缝,焊接第二不锈钢橡皮槽角钢7第二腹板3的角焊缝,同时焊接这两道角焊缝,从中间向两头焊接
J:装配底封板8,底封板8与第一不锈钢橡皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7分别空6mm间隙装配,以便此位置确保100%UT合格;
K:使用二氧化碳焊接分3道焊接底封板8与第一不锈钢橡皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7的角接焊,从中间向两头焊接,对称焊接;
L:检验第一不锈钢橡皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7的开档尺寸与直线度,检验要求为开档90 ,公差-1~+2,直线度为1mm/1000mm,通长不超过3mm,平整度为1mm/1000mm,整个长度内的平整度不超过3mm,角焊缝时均采用二氧化碳的手工焊接,第一不锈钢皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7的材质为不锈钢,其他材质均为钢板。
本发明与现有工艺技术相比具有以下优点:由于不锈钢角钢内倾了5~6mm,使得原来的90°角变为84.5°,然后对于不锈钢角钢进行装配焊接,焊接完成以后冷却,不锈钢角钢的角度又由84.5°变成了90°,减少了制作工序,不需要火工校正,提高了产品质量,提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种不锈钢橡皮槽的制作工艺,其特征在于:具体步骤如下:
A:首先将第一不锈钢橡皮槽角钢(6)和第二不锈钢橡皮槽角钢(7)进行油压设置反变形处理,油压内倾5-6mm,使得原来的90°角变为84.5°,油压后使用角度样板检验 ;
B:将第一腹板(1)铺在胎架上,划出第一面板(2)的装配线,将第一面板(2)垂直于第一腹板(1)装配,点焊固定,然后再焊接,仅焊接一侧;
C:火工校正第一腹板(1)与第一面板(2)的焊缝背面,使得第一腹板(1)与第一面板(2)的组合构件的直线度为1mm/1000mm,整个长度的直线度为3mm,第一面板(2)的平整度为1mm/1000mm,整个面板的平整度为3mm;
D:按照上述B、C的制作顺序及要求组合第二腹板(3)与第二面板(4);
E:将顶板(5)铺在胎架上,使用卡马将顶板(5)卡在胎架上,使得顶板(5)的整个平整度在4mm;
F:将第一腹板(1)与第一面板(2)、第二腹板(3)与第二面板(4)的两组构件分别吊装至顶板(5)上竖直安装,确保第一腹板(1)和第二腹板(3)外倒2mm,将其点焊固定;
G:焊接顶板(5)与第一腹板(1)、第二腹板(3)的角焊缝,使用半自动台车焊,内部、外部同时焊接,从中间向两端焊接;
H:装配第一不锈钢橡皮槽角钢(6)、第二不锈钢橡皮槽角钢(7),使用马板,使得第一不锈钢橡皮槽角钢(6)与第一面板(2)和第一腹板(1)紧密连接、第二不锈钢橡皮槽角钢(7)与第二面板(4)和第二腹板(3)紧密连接,然后点焊固定;
I:使用半自动焊机,焊接第一不锈钢橡皮槽角钢(6)与第一腹板(1)的角焊缝,焊接第二不锈钢橡皮槽角钢(7)第二腹板(3)的角焊缝,同时焊接这两道角焊缝,从中间向两头焊接
J:装配底封板(8),底封板(8)与第一不锈钢橡皮槽角钢(6)和第二不锈钢橡皮槽角钢(7)分别空6mm间隙装配,以便此位置确保100%UT合格;
K:使用二氧化碳焊接分3道焊接底封板(8)与第一不锈钢橡皮槽角钢(6)和第二不锈钢橡皮槽角钢(7)的角接焊,从中间向两头焊接,对称焊接;
L:检验第一不锈钢橡皮槽角钢(6)和第二不锈钢橡皮槽角钢(7)的开档尺寸与直线度,检验要求为开档90 ,公差-1~+2,直线度为1mm/1000mm,通长不超过3mm,平整度为1mm/1000mm,整个长度内的平整度不超过3mm。
2.根据权利要求1所述一种不锈钢橡皮槽的制作工艺,其特征在于:角焊缝时均采用二氧化碳的手工焊接。
3.根据权利要求1所述一种不锈钢橡皮槽的制作工艺,其特征在于:第一不锈钢皮槽角钢(6)和第二不锈钢橡皮槽角钢(7)的材质为不锈钢,其他材质均为钢板。
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