CN103123186A

CN103123186A - 换热器

Info

Publication number: CN103123186A
Application number: CN2012104678096A
Authority: CN
Inventors: 朴袋均; 金世显; 郑承模; 李应烈; 俞尚勋; 朴来贤
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2011-11-18
Filing date: 2012-11-19
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2032-11-19
Also published as: KR20130055244A; US9033029B2; CN103123186B; WO2013073842A1; US20130126140A1; KR101372096B1; EP2597413A1; JP5775226B2; EP2597413B1; JP2014533819A

Abstract

本发明提供一种换热器。该换热器包括多个制冷剂管，制冷剂流经所述多个制冷剂管，所述多个制冷剂管沿水平方向延伸；散热器鳍片，多个制冷剂管插入散热器鳍片中，散热器鳍片使制冷剂与流体换热；管头，连接到多个制冷剂管的侧面，以沿竖向延伸，管头允许制冷剂分配到多个制冷剂管中；分隔件，用于水平分隔管头的内部空间的至少一个空间；以及至少两个或更多个通孔，限定在分隔件中，至少两个或更多个通孔引导制冷剂使得制冷剂经过分隔件，进而流入多个制冷剂管中。

Description

换热器

技术领域

本发明涉及换热器。

背景技术

通常，换热器是用在换热循环中的部件。换热器可充当冷凝器或蒸发器，以使其中流动的制冷剂与外部流体换热。

换热器可根据其形状大体分为片管式和微通道式。片管式换热器包括多个鳍片和具有圆形或类似圆形的形状并穿过鳍片的管。微通道式换热器包括制冷剂流经的多个平管和布置在多个平管之间的鳍片。在所有的片管式换热器与微通道式换热器中，流入管或平管中的制冷剂与外部流体换热。而且，鳍片可增加流入管或平管中的制冷剂与外部流体之间的换热面积。

在根据现有技术的微通道式换热器的情况下，流入换热器中的制冷剂被分配到多个平管而流入平管中。

流入换热器中的制冷剂具有两相状态。然而，制冷剂在刚要从换热器排放之前可具有气态或非常高的蒸汽特征。因此，从换热器排放的制冷剂的流速可能相对高于引入换热器的制冷剂的流速。

因此，制冷剂会集中到换热器具有高速流速的出口侧。具体地，当联接到平管的至少一侧的管头竖向设置时，会有重力作用于管头内的制冷剂而使制冷剂集中到出口侧的下部处布置的平管中。

因此，流入多个平管的一个平管中的制冷剂和流入其它平管的制冷剂的量会不同，从而降低换热效率。

发明内容

本发明提供一种空调，其中制冷剂均匀分配到多个平管中。

在一个实施例中，换热器包括：多个制冷剂管，制冷剂流经多个制冷剂管，多个制冷剂管沿水平方向延伸；散热器鳍片，多个制冷剂管插入散热器鳍片中，散热器鳍片使制冷剂与流体换热；管头，联接到多个制冷剂管的侧面，以沿竖向延伸，管头允许制冷剂分配到多个制冷剂管中；分隔件，用于水平分隔管头的内部空间的至少一个空间；以及至少两个或更多个通孔，限定在分隔件中，至少两个或更多个通孔引导制冷剂，使得制冷剂经过分隔件，进而流入多个制冷剂管中。

在另一实施例中，换热器包括：多个平管，制冷剂流经多个平管，多个平管竖向设置；管头，联接到多个平管的侧面，以将制冷剂均匀分配到多个平管中；制冷剂入口部，布置在管头上，以将制冷剂引入管头；制冷剂出口部，布置在制冷剂入口部以上，以排放制冷剂；以及分隔件，其中限定有通孔，分隔件布置在对应制冷剂出口部的高度处，以分隔通路，其中通路包括：第一通路，布置在分隔件的侧面，以允许制冷剂流入通孔；以及第二通路，允许经过通孔的制冷剂流入多个平管中。

一个或多个实施例的细节将在附图和以下描述中陈述。从描述和附图，以及权利要求书中，其它特征将显而易见。

附图说明

图1是根据第一实施例的换热器的立体图。

图2是沿图1的线I-I’截取的剖视图。

图3是沿图1的线II-II’截取的剖视图。

图4是根据第一实施例的管头组件的立体图。

图5是根据第一实施例的分隔件的立体图。

图6是沿图4的线III-III’截取的剖视图。

图7是根据第二实施例的管头的剖视图。

图8是根据第三实施例的管头的纵向剖视图。

图9是根据第三实施例的管头的横向剖视图。

图10是根据第四实施例的管头的纵向剖视图。

图11是根据第四实施例的管头的横向剖视图。

图12是根据第五实施例的管头的立体图。

图13是根据第五实施例的管头的纵向剖视图。

图14是根据第五实施例的管头的横向剖视图。

图15是根据第六实施例的管头的剖视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述示意性实施例。然而，本发明可以许多不同形式实施并应解释为不限于本文陈述的实施例；而是，包括在其它已有发明中或落在本发明的精神和范围内的替代性实施例都能够将本发明的概念完全传达给本领域技术人员。

图1是根据第一实施例的换热器的立体图。图2是沿图1的线I-I’截取的剖视图。图3是沿图1的线II-II’截取的剖视图。

参照图1至图3，根据第一实施例的换热器10包括沿向上和向下方向或竖向延伸预定长度的管头50、100，联接到管头50、100而沿水平方向或左右方向延伸的多个平管20以及在管头50、100之间以预定距离设置并穿过平管20的多个散热器鳍片30。这里，管头50、100可称为“竖向管头”，因为管头50、100竖向延伸。

详细地，管头50、100包括第一管头50和与第一管头50间隔开的第二管头100，第一管头50包括制冷剂通过其而引入换热器10的制冷剂入口部51和换热器10中换热过的制冷剂通过其排放的制冷剂出口部55。多个平管20的一侧的端部可联接到第一管头50，多个平管20的另一侧的端部可联接到第二管头100。

在第一管头50和第二管头100的每一个中可限定制冷剂流动空间。第一管头50或第二管头100内的制冷剂可引入平管中，流入平管20的制冷剂的流动方向可在第一管头50或第二管头100中转变。

例如，沿向左方向流经平管的制冷剂的流向可在第一管头50中转变成沿向右方向流动。而且，沿向右方向流经平管20的制冷剂的流向可在第二管头100中转变成沿向左方向流动（见图3）。因此，第一管头50或第二管头100可被称为“返回管头”。

制冷剂入口部51可布置在第一管头50的下部，制冷剂出口部55布置在第一管头50的上部。被引入制冷剂入口部51的制冷剂可沿与重力相反的方向流动，同时在平管20中循环，然后通过制冷剂出口部55排放。也就是说，制冷剂可从制冷剂入口部51朝向制冷剂出口部55向上流动。

第一管头50与第二管头100之间可布置多个平管20。而且，多个平管20沿竖向彼此间隔开。

每个平管20包括限定其外观的管体21和在管体21内限定多个制冷剂通路25（即微通道）的分隔肋22。引入平管20的制冷剂可均匀流入多个制冷剂通路25。而且，供多个平管20穿过的通孔32限定在散热器鳍片30上。

用于引导制冷剂使得制冷剂经由第一管头50、平管20和第二管头100沿Z字形方向流动的挡板58布置在第一管头50或第二管头100中。挡板58可布置成将第一管头50或第二管头100的内部空间分成上、下部。

沿平管20流动的制冷剂的通路可通过挡板58形成为具有S形状的曲折线路。当沿平管20流动的通路形成为曲折线路时，可增大制冷剂与空气之间的接触面积和接触时间，以提高换热效率。

总而言之，第一管头50或第二管头100的内部空间可被挡板58分成多个空间。每个分隔的空间可理解为流入平管20的制冷剂开始的空间部分。

沿左右方向分隔第二管头100的内部空间的分隔件150和布置在分隔件150的下部处的阻挡肋158布置在第二管头100中。分隔件150布置在被挡板58分隔的空间的最上端部空间中。而且，阻挡肋158覆盖被分隔件150分隔的左或右空间的下部。图3示出左空间的下部被覆盖的状态。

详细地，分隔件150布置在对应制冷剂出口部55的高度处。也就是说，分隔件150可布置在对应联接到制冷剂出口部55的一侧（左或右侧）的多个平管20的高度处。

也就是说，分隔件150可在流入换热器10的制冷剂从制冷剂入口部51到制冷剂出口部55的整个通路上布置于更靠近制冷剂出口部55的一侧而非更靠近制冷剂入口部51的一侧的通路上。

将参照图3描述根据当前实施例的制冷剂的流动。

制冷剂通过制冷剂入口部51引入而流入多个平管中（当从图3中观察时为向右的方向）。预定高度以上的制冷剂的向上流动可由布置在制冷剂入口部51以上的挡板58限制。经过平管20的制冷剂在第二管头100中向上流动，然后制冷剂的流向转变成向左方向流动。而且，预定高度以上的制冷剂的向上流动可由布置在第二管头100中的挡板58限制。

而且，经过平管20的制冷剂的流向在第一管头50中转变成流入平管20中。制冷剂循环过程（向左或向右流动）可重复执行。而且，如上所述，制冷剂循环过程的重复可由挡板58容易地执行。而且，制冷剂可朝向制冷剂出口部55向上（即，沿与重力相反的方向）运动，同时从制冷剂入口部51引入以在平管20中循环。

在制冷剂的循环过程中，当制冷剂到达第二管头100的上部时，制冷剂沿分隔件150向上流动。在这个过程中，制冷剂从分隔件150的一侧（图3中的右侧）流到另一侧（图3中的左侧）。例如，该另一侧可以是与该一侧相对的侧面。

也就是说，制冷剂经过分隔件150而流入平管20中。而且，当制冷剂经过平管20时，制冷剂被引入第一管头50并通过制冷剂出口部55排放到换热器10外。

在下文中，将参照附图详细描述根据第一实施例的第二管头的构成。

图4是根据第一实施例的管头组件的立体图。图5是根据第一实施例的分隔件的立体图。图6是沿图4的线III-III’截取的剖视图。

参照图4至图6，根据第一实施例的第二管头100包括限定制冷剂的流动空间的管头本体110和覆盖管头本体110的前侧并联接到平管20的管联接部120。管头本体110和管联接部120可彼此分离或彼此一体。

管联接部120中限定有联接到平管20的多个联接孔125。多个联接孔125的数量可对应平管20的数量。而且，多个联接孔125可彼此竖向分隔。例如，多个联接孔125可以相同的距离彼此间隔。

用于分隔第二管头100内的制冷剂的流动空间的分隔件150布置在第二管头100中。分隔件150从管头本体110的上端的内表面向下延伸。例如，分隔件150水平分隔第二管头100的上空间。在制冷剂向上运动的情况下，分隔件可基本上平行于制冷剂的流向延伸。

具体而言，分隔件150包括呈板状的分隔件本体151和穿过分隔件本体151并沿制冷剂的流向布置的多个孔154、155和156。分隔件本体151可理解为“阻挡板”，其分隔第二管头150的内部空间的一部分，以防止制冷剂被立即引入特定的平管20中。

多个孔154、155和156可引导制冷剂，使得沿分隔件本体151的一侧流动的制冷剂均匀分配而流入分隔件本体151的另一侧。

具体而言，多个孔154、155和156包括相对于制冷剂的流向布置在最上侧的第一孔154、沿制冷剂的流向与第一孔154间隔开的第二孔155以及沿制冷剂的流向与第二孔155间隔开的第三孔156。

也就是说，第二孔155布置在第一孔154下游，第三孔156布置在第二孔155的下游。例如，当制冷剂从分隔件150的下部向上流动时，第一孔154可布置在分隔件150的下面。第二孔155可布置在分隔件150的近似中心部，第三孔156可布置在分隔件150以上。尽管附图标记仅给出图中上述三个孔，但是本发明不限于此。例如，如图中所示，多个孔可另外布置在孔154、155和156之间。

多个孔154、155和156可具有彼此不同的尺寸。具体而言，第二孔155的直径“b”大于第一孔154的直径“a”，第三孔156的直径“c”大于第二孔155的直径“b”。也就是说，相对于制冷剂的流向，上游孔可比下游孔尺寸小。

而且，多个孔可布置在第一孔154与第三孔156之间。多个孔可具有从第一孔154向第三孔156逐渐增大的尺寸。

例如，当换热器10用作蒸发器时，引入换热器10的制冷剂可具有两相状态。而且，制冷剂在经过换热器10时可蒸发，以增大蒸汽特征。这里，制冷剂越靠近制冷剂出口部55，越多的制冷剂达到气态。

因为气态制冷剂具有大于液态制冷剂的流速，在制冷剂从制冷剂出口部55排放之前，制冷剂可集中到经过的多个平管20的至少一个平管20中。具体地，当管头50、100竖向布置时，因为重力作用，至少一个平管20可以是多个平管20中的下部平管20。

因此，在当前实施例中，第一孔154布置在对应多个平管20的下部平管20的位置处，第三孔156布置在对应上部平管20的部分处。也就是说，第一孔154、第二孔155和第三孔156可从下侧向上依次地布置。

因此，尽管制冷剂会集中到相对于制冷剂的流向而言的最近的第一孔154，但是因为第一孔154的尺寸最小，所以制冷剂可均匀分配到尺寸大于第一孔154的第二孔155或第三孔156以及第一孔154中，从而经过孔154、155和156。

分隔件150包括限定分隔件151的顶表面并联接到管头本体110的顶表面的下表面的顶表面联接部152以及限定分隔件本体151的底表面并联接到阻挡肋158的肋联接部153。

分隔件150从管头本体100的顶表面向下延伸预定长度。而且，阻挡肋158联接到分隔件150的下端。阻挡肋158从分隔件150的下端向前延伸，并联接到管联接部120。

第二管头100的上侧中限定的制冷剂的流动空间被分隔件150水平分隔。制冷剂朝向分隔件150流动而经过的第一通路170和经过分隔件150的制冷剂朝向平管流动而经过的第二通路180布置在分隔的流动空间中。

被定义为制冷剂被引入第一通路170而经过的路径的通路流入部172限定在第一通路170的下端。通路流入部172的宽度对应除阻挡肋158的对应第二管头100的水平宽度的长度之外剩余的长度。

通过制冷剂入口部51引入的制冷剂向上流动，同时进行换热。于是，当制冷剂到达第二管头100的上部时，制冷剂通过通路流入部172被引入第一通路170。

因此，由于孔154、155和156的尺寸差异，制冷剂可相对于制冷剂的流向通过具有相对大尺寸的第二孔155或第三孔156以及最近的第一孔154而经过分隔件150。也就是说，制冷剂可以被均匀分配或经过分隔件150的整个横截面。

经过分隔件150的制冷剂沿第二通路180流动，然后引入多个平管20。因为多个平管20可近似平行于分隔件150而竖向布置，所以制冷剂可均匀分配到多个平管20而流入多个平管20中。

因为第二通路180的下端被阻挡肋158覆盖，所以可限制制冷剂直接流入第二通路180。因此，制冷剂可通过通路流入部172、第一通路170和分隔件150引入第二通路180。

现在将描述另一实施例。

尽管分隔件150设置在管头100的上部的一侧（即，制冷剂的均匀分配易受影响的一部分），以在当前实施例中引导制冷剂均匀分配，但是分隔件150可设置在管头100的下部或中间部，或者从管头100的上部延长布置直到管头100的下部。在此情况下，制冷剂可在管头100的整个空间上均匀分配。

现在将描述另一实施例。

尽管图5中的多个孔154、155和156中的每个呈具有预定直径的圆形，但是本发明不限于此。例如，多个孔154、155和156中的每个可具有沿横向或竖向切开的狭缝形状。

尽管在当前实施例中管头的内部空间的一部分被分隔件分隔，但是本发明不限于此。例如，可设置分离管代替分隔件来分隔制冷剂通路。在下文中，将描述第二实施例。这里，由于除分隔件的构成之外、当前实施例与第一实施例相同，所以将主要描述与第一实施例不同的零件。而且，相同零件的描述将由第一实施例的描述和附图标记表示。

现在将描述又一实施例。

图7是根据第二实施例的管头的剖视图。

参照图7，根据第二实施例的第二管头100包括用于分隔第二管头100的上部空间的多个分隔件250、260。多个分隔件250、260包括联接到阻挡肋158的侧面的端部的第一分隔件250和朝向管联接部120与第一分隔件250分开并联接到阻挡肋158的第二分隔件260。

第一分隔件250中限定有供制冷剂经过的多个通孔251、252和253。多个通孔251、252和253包括位置从下侧向上布置的第一孔251、第二孔252和第三孔253。这里，可进一步限定除三个通孔251、252和253之外的多个孔。

如第一实施例所示，多个通孔251、252和253的尺寸从第一孔251向第三孔253逐渐增大。可选地，第一孔251、第二孔252和第三孔253可具有相同尺寸。

第二分隔件260中限定有供制冷剂经过的多个通孔261、262和263。多个通孔261、262和263包括位置从下侧向上布置的第四孔261、第五孔262和第六孔263。这里，可进一步限定除三个通孔261、262和263之外的多个孔。

如第一实施例所述，多个孔261、262和263的尺寸从第四孔261向第六孔263逐渐增大。可选地，第四孔261、第五孔262和第六孔263可具有相同尺寸。

第二管头100的上部空间可被第一分隔件250和第二分隔件260分成多个通道170、180和190。

具体而言，多个通路170、180和190包括：第一通路170，通过通路流入部172引入第二管头100的上部的制冷剂通过第一通路流向第一分隔件250；第二通路180，经过第二分隔件260的制冷剂通过第二通路180流入平管20中；以及第三通路190，限定为第一分隔件250与第二分隔件260之间的空间，以允许经过第一分隔件250的制冷剂流向第二分隔件260。

在第一分隔件250与第二分隔件260彼此面对的状态下，第一分隔件250的通孔251、252和253和第二分隔件260的通孔261、262和263布置在彼此不同的高度处。

例如，第四孔261布置在比第一孔251高的位置处，第五孔262布置在比第二孔252高的位置处，第六孔263布置在比第三孔253高的位置处。具体而言，第四孔261的下端可布置在对应第一孔251的中心部的位置处。而且，第五孔262和第六孔263的下端可分别布置在对应第二孔252和第三孔253的中心部的位置处。

另一方面，第一孔251、第二孔252和第三孔253可布置在比第四孔261、第五孔262和第六孔263高的位置处。

如上所述，第一分隔件250的通孔251、252和253和第二分隔件260的通孔261、262和263具有彼此不同的高度，可限制经过第一孔251、第二孔252和第三孔253流入第四孔261、第五孔262和第六孔263的制冷剂的流动方向。

因此，第三通路190中的制冷剂的流速可显著降低，因此可减小制冷剂的动能。因此，可防止引入通路流入部172的制冷剂聚集在第一孔251内。此外，由于制冷剂的惯性力，制冷剂可流入第二孔252或第三孔253。

总的来说，多个分隔件可设置在第二管头100内，每个分隔件上限定的通孔可具有彼此不同的高度，以降低制冷剂的流速。因此，制冷剂可均匀分配到多个通孔中的上通孔以及下通孔，以经过分隔件。

图8是根据第三实施例的管头的纵向剖视图。图9是根据第三实施例的管头的横向剖视图。

参照图8和图9，根据第三实施例的管头100包括管头本体110和布置在管头本体110内的分隔件350。

分隔件350设置为限定制冷剂的流动空间的管。分隔件350将管头本体110的内部空间分成多个空间。因为呈管形的分隔件110设置在管头本体110内，所以应理解，根据当前实施例的管头100具有“双管”结构。该实施例与前述实施例的区别在于，根据前述实施例的分隔件呈板状。

平管20从管头本体110向前延伸。管联接部120限定管头本体110的前部。而且，分隔件350包括面向平管20的前部351和布置在面向平管20的相反侧的后部355。

考虑到分隔件350具有圆柱形，前部351布置在相对于经过分隔件350的中心C的竖向中心线的前侧。而且，后部355布置在相对于竖向中心线的后侧。

后部355中限定有用于引导制冷剂使得流入分隔件350的制冷剂流向分隔件350外部的多个孔357。多个孔357竖向限定为彼此间隔开。因此，多个孔357可理解为用于引导制冷剂使得制冷剂流向分隔件350的后侧的“引导孔”。

阻挡肋358、359设置在分隔件350以下。阻挡肋358、359包括从管头本体110的前表面向后延伸的第一阻挡肋358和从管头本体110的后表面向前延伸的第二阻挡肋359。

第一阻挡肋358联接到分隔件350的一侧，第二阻挡肋359联接到分隔件350的另一侧。从分隔件350的下侧向上流的制冷剂可被阻挡肋358、359限制流向分隔件350的外部。

通过其引入制冷剂的通路流入部172布置在分隔件350的下端。制冷剂通过通路流入部172流入分隔件350。如上所述，制冷剂可被阻挡肋358、359引导，使得制冷剂流入通路流入部172中。

参照图9，流入分隔件350的制冷剂通过孔357向后排放，并通过分隔件350与管头本体110之间的空间向前引导。这里，空间可以是分隔件350的外周表面与管头本体110的内周表面之间的空间。而且，空间可被称为用于引导制冷剂、使得制冷剂从分隔件350的后侧向前流动的“前引导通路”。

也就是说，制冷剂可向后侧流动，而不是从分隔件350直接流到平管20，然后制冷剂的流动可转换为向前侧流动。如上所述，因为制冷剂的流向转换，制冷剂的流动截面积增大，所以制冷剂的流速可降低，因此可减小制冷剂的动能。因此，可防止通过通路流入部172引入的制冷剂聚集到多个孔357中的被限定在下侧的孔357中。此外，制冷剂因制冷剂的惯性力而流入多个孔357中的被限定在上侧的孔357中。

图10是根据第四实施例的管头的纵向剖视图。图11是根据第四实施例的管头的横向剖视图。

参照图10和图11，根据第四实施例的管头包括管头本体110和布置在管头本体110内的分隔件450。分隔件450包括第一分隔件451和布置在第一分隔件451内的第二分隔件455。

第一分隔件451和第二分隔件455的每一个设置为呈近似圆筒形的管。第一分隔件451和第二分隔件455将管头本体110的内部空间分成多个空间。因为每个呈管状的第一分隔件451和第二分隔件455设置在管头本体110内，所以根据当前实施例的管头可具有“三管”结构。

平管20从管头本体110向前延伸。管联接部120限定管头本体110的前部。多个第一孔452被限定在第一分隔件451中，多个第二孔456被限定在第二分隔件455中。第一孔452和第二孔456彼此竖向间隔开。

第一孔452和第二孔456分别被限定在第一分隔件451和第二分隔件455的后部。“后部”的概念可以源于第三实施例的“后部”。

而且，第一孔452和第二孔456被限定在不同高度处。这个概念可源于图7描述的概念，即通孔251、252和253以及通孔261、262和263被限定在不同高度处的概念。

阻挡肋458、459设置在分隔件450以下。阻挡肋458、459包括从管头本体110的前表面向后延伸的第一阻挡肋458和从管头本体110的后表面向前延伸的第二阻挡肋459。

第一阻挡肋458联接到第二分隔件455的一侧，第二阻挡肋459联接到分隔件455的另一侧。从分隔件451、455的下侧向上流动的制冷剂可被阻挡肋458、459限制朝向第二分隔件455的外部流动。

通过其引入制冷剂的通路流入部172布置在第二分隔件455的下端。制冷剂通过通路流入部172流入第二分隔件455。如上所述，制冷剂可被阻挡肋458、459引导，使得制冷剂流入通路流入部172中。

参照图11，流入第二分隔件455的制冷剂通过第二孔456向后排放，还通过第一孔452向后排放。

而且，从第一分隔件451排放的制冷剂可通过第一分隔件451与管头本体110之间的空间向前引导。这里，空间可以是第一分隔件451的外周表面与管头本体110的内周表面之间的空间。

也就是说，制冷剂可向后侧流动，而不从分隔件450直接流到平管20，然后制冷剂的流动可转换为向前侧流动。如上所述，因为制冷剂的流向被转换，制冷剂的流动截面积增大，则制冷剂的流速可降低，因此可减小制冷剂的动能。因此，可防止通过通路流入部172引入的制冷剂聚集在第一孔452和第二孔456的被限定在下侧的孔中。此外，制冷剂可因制冷剂的惯性力而流入第一孔452和第二孔456的被限定在上侧的孔中。

而且，第一孔452和第二孔456被限定在不同高度处。因此，可防止经过第一孔452的制冷剂直接经过第二孔456。因此，分隔件450内制冷剂的流速可显著降低，因此可减小制冷剂的动能。

图12是根据第五实施例的管头的立体图。图13是根据第五实施例的管头的纵向剖视图。图14是根据第五实施例的管头的横向剖视图。

参照图12至图14，根据第五实施例的管头100包括管头本体110和设置在管头本体110内的分隔件550，管头本体110的前表面具有联接孔125，平管20联接到联接孔125。分隔件550可呈管状，以限定制冷剂在其中流动的流动空间。

而且，用于引导制冷剂使得制冷剂流入分隔件550的阻挡肋558、559设置在分隔件550的下部。阻挡肋558、559包括从管头本体110的前表面向后延伸的第一阻挡肋558和从管头本体110的后表面向前延伸的第二阻挡肋559。因为第一阻挡肋558和第二阻挡肋559的构造类似于图8的阻挡肋359、359的构造，所以本文将省略对它们的详细描述。

用于引导制冷剂使得制冷剂流入分隔件550的通路流入部172设置在分隔件550的下端。

平管20从管头本体110向前延伸。管联接部120限定管头本体110的前部。面向平管20的前部551和布置在面向平管20的相反侧的后部553都布置在分隔件550的外表面上。

用于引导制冷剂使得流入分隔件550的制冷剂流向分隔件550外部的多个孔555、556和557被限定在后部553中。多个孔555、556、557竖向限定为彼此间隔开。

因此，多个孔555、556、557可被理解为用于引导制冷剂使得制冷剂流向分隔件550的后侧的“引导孔”。

多个孔555、556和557包括限定在分隔件550的下部中的第一孔555、限定在第一孔555以上的第二孔556和限定在第二孔556以上的第三孔。制冷剂的流向可从分隔件550的下侧向上流。

第一孔555、第二孔556和第三孔557可具有彼此不同的尺寸。具体而言，第二孔556的直径小于第一孔555的直径，第三孔557的直径小于第二孔556的直径。也就是说，在制冷剂的流向的基础上，限定在上侧的孔可具有大于限定在下侧的孔的尺寸。

而且，多个孔可被限定在第一孔555与第三孔557之间。孔可具有从第一孔555向第三孔557逐渐减小的尺寸。

分隔件550的内部流动空间可小于管头本体110的内部空间。因此，当制冷剂从管头本体110的分隔部550的下侧朝向分隔件550的内部流动时，制冷剂的流速会因狭窄的流动空间而增大。

在此情况下，因制冷剂的惯性或动量可防止制冷剂流聚集在分隔件550的上侧的现象。具体地，流入管头100的制冷剂的总流量增加得越多，制冷剂聚集在分隔件550的上侧而非下侧的现象越会加强。

也就是说，当与第一实施例的构思相比时，当经过换热器或管头的制冷剂的总流量在预设定的流量以上时，有利地采用根据当前实施例的孔的结构。

因此，由于分隔件的上侧限定的孔的尺寸小于分隔件的下侧限定的孔的尺寸，所以可防止制冷剂聚集在分隔件的上侧中。因此，制冷剂可从分隔件的下侧朝向上侧均匀分配。

如图14所示，制冷剂可从分隔件550的内部向后或侧向排放，然后制冷剂的流向可转换到前侧而流入平管20中。

图15是根据第六实施例的管头的剖视图。

参照图15，根据第六实施例的分隔件650具有改变制冷剂的流动空间或流动截面积的倾斜表面651。这里，分隔件650可呈管状。

图15是分隔件650的横向剖视图。参照图15，可看到图15的梯形形状具有向上侧逐渐减小的流动截面积。倾斜表面651可限定在梯形的一个表面上。

倾斜表面651可沿截面积相对于竖向虚拟线逐渐减小的方向倾斜延伸。因为制冷剂的流向（即，流动截面积朝向上侧逐渐减小），所以制冷剂的流速可朝向上侧逐渐增大。

分隔件650分别具有直径朝向上侧逐渐减小的第一孔653、第二孔655和第三孔657。从分隔件650的下部朝向上部依次限定第一孔653、第二孔655和第三孔657。

因为分隔件650的流动截面积朝向上侧逐渐减小，所以制冷剂的流速可逐渐增大。另一方面，因为第一孔653的直径相对小，所以可防止制冷剂聚集到分隔件650的上侧。因此，制冷剂可从分隔件650的下部均匀分配直到下部，所以制冷剂可均匀引入平管20中。

现在将描述再一实施例。

尽管当前实施例中分隔件沿分隔件的截面积朝向上侧逐渐减小的方向倾斜，但是本发明不限于此。例如，分隔件可沿分隔件的截面积朝向下侧逐渐减小的方向倾斜。

在此情况下，因为制冷剂的流动截面积在朝向上侧流动时增大，所以制冷剂的流速会减小。因此，多个孔可具有朝向上侧逐渐增大的直径。

分隔件的形状和孔的大小可根据制冷剂的流量和流速适当选择。

现在将描述又一实施例。

尽管前述实施例中分隔件650倾斜布置，但本发明不限于此。例如，如图15所示，管头本体110可倾斜布置成改变流动截面积。在此情况下，分隔件可具有分隔管头本体110的内部空间的板状。

根据提出的实施例，用于引导制冷剂流的分隔件可布置在管头中，供制冷剂经过并具有彼此不同尺寸的多个通孔可限定在分隔件中。因此，可均匀分配制冷剂。

具体地，因为通孔具有沿制冷剂的流向逐渐增大的尺寸，所以制冷剂可容易流经甚至更远的通孔。

而且，多个分隔件可设置在管头中，从而因惯性力降低多个分隔件之间的流速（或动能）和流动。因此，可防止制冷剂集中到相对于制冷剂的流向而言最近的通孔中。

因此，制冷剂可均匀分配到多个平管中，并流入多个平管，以改善制冷剂与周围空气之间的换热效率。

根据提出的实施例，用于引导制冷剂流动的分隔件可布置在管头中，供制冷剂经过的多个通孔可限定在分隔件上。因此，可改善工业适用性。

尽管已经参照本发明的许多示例性实施例描述了本发明，但是应理解，本领域技术人员能够想到落在本发明的原理的精神和范围内的许多其它改型和实施例。更具体地，在说明书、附图和随附权利要求书的范围内可以对主题的组合配置方案的零部件和/或配置进行各种变型和改型。除零部件和/或配置方案的变型和改型之外，替换性使用对于本领域技术人员而言也是显而易见的。

Claims

1.一种换热器，包括：

多个制冷剂管，制冷剂流经所述多个制冷剂管，所述多个制冷剂管沿水平方向延伸；

散热器鳍片，所述多个制冷剂管插入所述散热器鳍片中，所述散热器鳍片使制冷剂与流体换热；

管头，联接到所述多个制冷剂管的侧面，以沿竖向延伸，所述管头允许制冷剂分配到所述多个制冷剂管中；

分隔件，用于水平地分隔所述管头的内部空间的至少一个空间；以及

至少两个或更多个通孔，限定在所述分隔件中，所述至少两个或更多个通孔引导制冷剂，使得制冷剂经过所述分隔件而流入所述多个制冷剂管中。

2.根据权利要求1所述的换热器，其中所述至少两个或更多个通孔具有彼此不同的尺寸。

3.根据权利要求2所述的换热器，其中在所述至少两个或更多个通孔中，相对于制冷剂的流向，下游通孔的尺寸大于上游通孔的尺寸。

4.根据权利要求1所述的换热器，其中所述管头包括：

制冷剂入口部，布置在所述管头的下部，以将制冷剂引入所述换热器；以及

制冷剂出口部，与所述制冷剂入口部向上间隔开，以排放经过所述换热器的制冷剂。

5.根据权利要求4所述的换热器，其中所述分隔件布置在邻近所述制冷剂出口部而不是所述制冷剂入口部的制冷剂通路上。

6.根据权利要求1所述的换热器，其中所述管头包括竖向分隔所述管头内的空间的挡板，以将制冷剂的流向转变成向左或向右的方向。

7.根据权利要求6所述的换热器，其中所述分隔件布置在被所述管头分隔的空间的最上部空间。

8.根据权利要求1所述的换热器，其中所述管头包括：

管头本体，限定制冷剂的流动空间；

管联接部，所述多个制冷剂管联接到所述管连接部，所述管联接部联接到所述管头本体的侧面；以及

阻挡肋，从所述分隔件的侧面的端部朝向所述管联接部延伸。

9.根据权利要求1所述的换热器，其中所述分隔件被设置为多个，多个所述分隔件彼此间隔开。

10.根据权利要求1所述的换热器，其中所述分隔件包括限定制冷剂流动空间的管。

11.根据权利要求10所述的换热器，其中所述制冷剂管被联接到所述管头的前部，而且

所述通孔被限定在所述分隔件的后部。

12.根据权利要求11所述的换热器，其中还包括限定在所述分隔件的外周表面与所述管头的内周表面之间的前引导通路，用以从所述分隔件的后侧向前引导制冷剂。

13.根据权利要求10所述的换热器，其中所述分隔件包括：

第一分隔件，被接纳在所述管头中；以及

第二分隔件，被接纳在所述第一分隔件中。

14.根据权利要求10所述的换热器，其中所述通孔在所述管的外周表面上设置为多个，而且

所述多个通孔的直径沿制冷剂流动的方向逐渐减小。

15.根据权利要求10所述的换热器，其中所述管头或所述分隔件具有倾斜表面，使得沿所述管头或所述分隔件流动的制冷剂的流动截面积逐渐增大或逐渐减小。

16.一种换热器，包括：

多个平管，制冷剂流经所述多个平管，所述多个平管被竖向设置；

管头，联接到所述多个平管的侧面，以使制冷剂均匀地分配到所述多个平管中；

制冷剂入口部，布置在所述管头上，以将所述制冷剂引入所述管头；

制冷剂出口部，布置在所述制冷剂入口部以上，以排放制冷剂；以及

分隔件，其中限定有通孔，所述分隔件被布置在对应所述制冷剂出口部的高度处，用以分隔通路，

其中所述通路包括：

第一通路，布置在所述分隔件的侧面，以允许制冷剂流入所述通孔中；以及

第二通路，允许制冷剂经过所述通孔，以流入所述多个平管中。

17.根据权利要求16所述的换热器，其中所述通孔被设置为多个，而且所述多个通孔的下通孔的尺寸小于上通孔的尺寸。

18.根据权利要求16所述的换热器，其中制冷剂从所述分隔件的下部向上流动。

19.根据权利要求16所述的换热器，还包括：

通路流入部，限定在所述第一通路的下部中，用以引入制冷剂，进而使制冷剂流入所述第一通路；以及

阻挡肋，覆盖所述第一通路的下部，以限制制冷剂流入所述第二通路中。

20.根据权利要求19所述的换热器，其中所述分隔件包括：

第一分隔件，联接到所述阻挡肋的侧面的端部；以及

第二分隔件，与所述第一分隔件间隔开，所述第二分隔件被联接到所述阻挡肋。

21.根据权利要求20所述的换热器，其中多个通孔被贯穿地限定在所述第一分隔件和所述第二分隔件的每一个中，而且

所述第一分隔件的通孔和所述第二分隔件的通孔具有彼此不同的高度。

22.根据权利要求20所述的换热器，还包括在所述第一分隔件与所述第二分隔件之间限定的第三通路，

其中所述第三通路内的制冷剂的流速小于所述第一通路内的制冷剂的流速。