JP6956868B2 - シェルアンドチューブ式熱交換器 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施の形態1に係るシェルアンドチューブ式熱交換器の概略断面図である。図2は、図1の仕切り板を示す図である。
シェルアンドチューブ式熱交換器は、冷媒が流れる複数の伝熱管1と、複数の伝熱管1を収容して複数の伝熱管1の外側に被熱交換流体が流れる筒状のシェル2と、シェル2の長手方向において適宜間隔を介して配置された複数のバッフル板3とを備えている。シェルアンドチューブ式熱交換器はシェル2を横置きにして設置されるものであり、以下の説明で用いる「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」は、図1に示す設置状態を基準としたものとする。つまり、シェル2の長手方向が左右方向、シェル2の高さ方向が上下方向、シェル2の奥行き方向が前後方向である。
冷媒入口ヘッダ10は、複数の伝熱管1の端部を保持する管板8と、冷媒蓋13と、管板8と冷媒蓋13との間に配置され、冷媒入口ヘッダ10に流入した冷媒を分配する分配板12とを備えている。これらはシェル2の長手方向に見て円板状に構成され、立設した状態で配置されている。そして、冷媒入口ヘッダ10は、分配板12の両面に環状板状のパッキン14を介在した状態で全体が接合された構成を有する。
分配板12は、例えば板金で構成され、各伝熱管1のそれぞれに対向する位置に、冷媒通過用の孔15が形成されている。各孔15の孔径は全て同じとなっている。また、分配板12においてパッキン14と当接する環状の部分には、管板8および冷媒蓋13との取り付け用の取り付け穴16が周方向に間隔を空けて複数、設けられている。
図5は、本発明の実施の形態2に係るシェルアンドチューブ式熱交換器の冷媒入口ヘッダの概略断面図である。以下、実施の形態2が実施の形態1と異なる点を中心に説明する。
図6に示すように、この変形例では、板状仕切り板9を冷媒蓋13の第1空間10a側の表面に立設し、板状仕切り板9の先端部と分配板12との間に隙間9aを有する構成としている。この構成としても、板状仕切り板9を分配板12に設けた場合と同様の効果を得ることができる。
図7は、本発明の実施の形態3に係るシェルアンドチューブ式熱交換器の冷媒入口ヘッダの概略断面図である。図8は、図7の分配板を図7の矢印A方向から見た図である。以下、実施の形態3が実施の形態1と異なる点を中心に説明する。
この変形例では、案内板11を冷媒蓋13に立設した構成を有する。この構成としても、案内板11を分配板12に設けた場合と同様の効果を得ることができる。なお、図10において5aは、冷媒蓋13に設けられたアダプタ接続用の孔である。
図11は、本発明の実施の形態4に係るシェルアンドチューブ式熱交換器の冷媒入口ヘッダの概略断面図である。以下、実施の形態4が実施の形態1と異なる点を中心に説明する。
実施の形態4では、冷媒蓋13に設ける冷媒入口20を少なくとも2つとし、一方の冷媒入口20を冷媒蓋13の上部に、他方の冷媒入口20を冷媒蓋13の下部に設けている。以下、上部の冷媒入口20を冷媒入口20a、下部の冷媒入口20を冷媒入口20bとして区別する。
実施の形態5〜実施の形態8は、冷媒入口ヘッダ10および分配板12の一方が、第1空間10aの体積を減らすように第1空間10a側に突出している表面を有する構造に関する。以下、実施の形態5が実施の形態1と異なる点を中心に説明する。
実施の形態5では、冷媒蓋13の上部に冷媒入口20を設けている。また、分配板12の第1空間10a側の表面を、下方に向かうに連れて第1空間10a側に突出する傾斜面12aとしている。
図13は、本発明の実施の形態6に係るシェルアンドチューブ式熱交換器の冷媒入口ヘッダの概略断面図である。以下、実施の形態6が実施の形態1と異なる点を中心に説明する。
実施の形態6では、冷媒蓋13の上部に冷媒入口20を設けている。そして、分配板12の第1空間10a側の表面を、上部側に比べて下部側が第1空間10a側に突出する段差面12bとしている。
図14に示すように、この変形例では、段差面12bを冷媒蓋13に設けている。この構成としても、段差面12bを分配板12に設けた場合と同様の効果を得ることができる。
図15は、本発明の実施の形態7に係るシェルアンドチューブ式熱交換器の冷媒入口ヘッダの概略断面図である。以下、実施の形態7が実施の形態1と異なる点を中心に説明する。
実施の形態7では、冷媒蓋13の中央部に冷媒入口20を設けている。そして、冷媒蓋13の第1空間10a側の表面を、中央部から上方向および下方向のそれぞれに向かうにしたがって第1空間10a側に突出する傾斜面12cとしている。
図16は、本発明の実施の形態8に係るシェルアンドチューブ式熱交換器の冷媒入口ヘッダの概略断面図である。以下、実施の形態8が実施の形態1と異なる点を中心に説明する。
実施の形態8では、冷媒蓋13の下部に冷媒入口20を設けている。具体的な構造として、冷媒蓋13は、円板部13aと円板部13aの外周縁から立設した周面部13bとで構成されており、冷媒蓋13の設置状態において周面部13bの下部に、冷媒流入方向が上向きとなるように冷媒入口20が設けられている。
上記各実施の形態は、シェル2内の下部側の伝熱管1に冷媒が偏る状態を改善して、熱交換効率の向上を図る技術であった。シェル2内において熱交換効率が高い部分は径方向の中央部である。このため、シェル2内の下部側の伝熱管1に冷媒が偏る状態を改善し、さらにシェル2内の径方向の中央部の伝熱管1に流れる冷媒量を多くすることで、さらに熱交換効率の向上を図ることができる。実施の形態9は、これを踏まえた技術であり、シェル内の径方向の中央部の伝熱管1に流れる冷媒の量を増やす構造に関するものである。
実施の形態9では、第1空間10aに、第1空間10a内を中央部とそれ以外とに仕切る環状仕切り板17が配置されている。環状仕切り板17は、図17に示すように分配板12に立設されている。そして、環状仕切り板17の外側空間10abに冷媒を流入させる冷媒入口20aが冷媒蓋13の上部に設けられ、環状仕切り板17の内側空間10aaに冷媒を流入させる冷媒入口20cが冷媒蓋13の中央部に設けられている。
図19に示すように、この変形例では、環状仕切り板17を冷媒蓋13に立設した構成としている。この構成としても、環状仕切り板17を分配板12に設けた場合と同様の効果を得ることができる。なお、図20において5bは、冷媒蓋13に設けられた冷媒入口20cのアダプタ接続用の孔である。
図21は、本発明の実施の形態10に係るシェルアンドチューブ式熱交換器の板状仕切り板を示す図で、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は側面図である。以下、実施の形態10が、板状仕切り板9を備えた実施の形態2と異なる点を中心に説明する。
実施の形態10では、図21に示すように、板状仕切り板9に、冷媒流路用の1または複数の貫通孔18を設けている。なお、ここでは貫通孔18を3個設けているが、貫通孔18の個数は3個に限られたものではなく任意である。板状仕切り板9は、板状仕切り板9に固定された取り付け板19のネジ穴19aにネジ(図示せず)を通して分配板12または冷媒蓋13にネジ留めすることにより固定される。
図22は、図1のシェルアンドチューブ式熱交換器の分配板の変形例1を示す図である。図22の拡大図において、点線の円は、伝熱管1を分配板12上に投影したものである。また、図22の拡大図において上側には、上記各実施の形態における、伝熱管1と分配板12の孔15との対応関係を参考のために示している。そして、図22の拡大図において下側に、変形例1における、伝熱管1と分配板12の孔15との対応関係を示している。
図23は、図1のシェルアンドチューブ式熱交換器の分配板の変形例2を示す図である。
上記各実施の形態では、分配板12の各孔15の孔径が全て同じとしていたが、変形例2では、下部側から上部側に行くにしたがって、各孔15の孔径を段階的に大きくしている。
図24は、図1のシェルアンドチューブ式熱交換器の分配板の変形例3を示す図である。
上記各実施の形態では、分配板12の各孔15の孔径が全て同じとしていたが、変形例3では、分配板12の中央部の孔15の孔径を大きく、中央部以外の孔15の孔径を小さくしている。
図25は、図1のシェルアンドチューブ式熱交換器の冷媒入口の変形例1を示す図である。図25の(a)はアダプタの正面図、(b)は(a)のA−A断面図である。
変形例1のアダプタ21は、入口管4が挿入される挿入孔21aと、挿入孔21aに連通し、アダプタ21の中心軸を中心として放射方向に延びる複数の放射孔21bとが形成された構成を有する。
図26は、図1のシェルアンドチューブ式熱交換器の冷媒入口の変形例2を示す図である。図26には、アダプタの断面を示している。
変形例2において、アダプタ21は入口管4が挿入される挿入孔21aと、挿入孔21aに連通し、挿入孔21aの孔径よりも小さい孔径のオリフィス孔21cとが形成された構成を有し、いわゆる絞り構造を備えている。
変形例3は、冷媒蓋13に冷媒入口20を複数設ける実施の形態4に適用可能な変形例である。
図11に示した上記実施の形態4では、各冷媒入口20で同じアダプタ21を用いていたが、変形例3では冷媒の流出形態の異なるアダプタを使い分けて用いる。図27では、冷媒入口20a側のアダプタ21に図25のアダプタ21を用いて分配を優先し、冷媒入口20b側のアダプタ21に図26のアダプタ21を用いて巻き上げを優先している。
変形例4は、アダプタ21の取り付け部分の構造を変更して第1空間10aの体積を減らすようにしたものである。
変形例4は、アダプタ21の取り付け箇所の変形例であり、冷媒蓋13に対して別途、アダプタ取り付け用の取付蓋22を外部に突出して設け、取付蓋22にアダプタ21を取り付けるようにしたものである。この構成により、冷媒蓋13に直接、アダプタ21を取り付けた構造に比べて第1空間10aの体積を減らすことができる。
図29は、図1のシェルアンドチューブ式熱交換器の冷媒入口の変形例5を示す図である。
変形例5は、アダプタ21の取り付け箇所の変形例であり、冷媒蓋13にアダプタ21を取り付けず、冷媒蓋13に入口管4よりも小径のオリフィス孔23を設けた構成を有する。そして、入口管4を直接、オリフィス孔23に接続させている。
変形例6は、冷媒入口20が冷媒蓋13の下部に設けられた実施の形態1に適用可能な変形例である。
変形例6は、図3に示した実施の形態1の構成にさらに冷媒入口ヘッダ10内を上下に仕切る仕切り板24を備えており、仕切り板24の高さ位置を境に、シェル2内の複数の伝熱管1は、下部側の第1群1aと上部側の第2群1bとに分けられる。冷媒入口20は、仕切り板24よりも下方の高さ位置で第1空間10aに連通するように冷媒蓋13に設けられている。また、変形例6では、冷媒蓋13にさらに、仕切り板24よりも上方の高さ位置で第1空間10aに連通する冷媒出口25が設けられている。また、変形例6では、図1の冷媒出口ヘッダ50が削除され、伝熱管1の他端部(図30の左端部)が連通する折り返しヘッダ51が配置されている。
図31は、図1のシェルアンドチューブ式熱交換器のシェル内の構造の変形例1を示す図である。
変形例1では、シェル2内において流体入口6と流体出口7のそれぞれに対向して流路変更板26が配置されている。流路変更板26は、流体入口6と流体出口7におけるそれぞれの流体の流れ方向に対して垂直の向きで配置されている。
図32は、図1のシェルアンドチューブ式熱交換器のシェル内の構造の変形例2を示す図で、(a)はシェルアンドチューブ式熱交換器の概略断面図、(b)はバッフル板の配置角度の説明図である。
変形例2では、シェル2の長手方向に1つ置きに隣接するバッフル板3同士で、バッフル板3の配置角度を周方向に順にずらした構成としている。
図33は、図1のシェルアンドチューブ式熱交換器のシェル内の構造の変形例3を示す図である。図33には、バッフル板の変形例を示している。
変形例3では、バッフル板3の直線部30bの両端部に、凸部3bを設けた構成としている。凸部3bは、図33の拡大図に示すようにバッフル板3の円弧部30aの円弧を延長した扇状に形成されている。
Claims (26)
- 複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管を収容して前記複数の伝熱管の外側に被熱交換流体が流れる筒状のシェルとを有し、前記伝熱管を流れる冷媒と前記被熱交換流体とを熱交換するシェルアンドチューブ式熱交換器であって、
横置きに設置された前記シェルの長手方向である左右方向の一端側に配置され、冷媒入口を有し、前記冷媒入口から流入した冷媒を前記複数の伝熱管に分配する冷媒入口ヘッダと、
前記冷媒入口ヘッダ内で前記複数の伝熱管の一端部と対向して配置され、冷媒通過用の複数の孔が形成された分配板とを備え、
前記冷媒入口ヘッダの内部は、前記分配板を境として、前記冷媒入口から冷媒が流入する第1空間とその反対側であって前記複数の伝熱管の一端部に連通する第2空間とに仕切られ、前記冷媒入口が、前記冷媒入口ヘッダの前記左右方向の端面の上部に設けられており、
前記第1空間内に、上下方向に連通する隙間を残しつつ、前記第1空間内を上下に仕切る板状仕切り板を備えたシェルアンドチューブ式熱交換器。 - 前記板状仕切り板に1または複数の貫通孔が形成されている請求項1記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。
- 前記冷媒入口ヘッダおよび前記分配板の一方は、前記第1空間の体積を減らすように前記第1空間側に突出している表面を有する請求項1または請求項2に記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。
- 前記表面は上下方向に延びる面であって、下方に向かうに連れて前記第1空間側に突出する傾斜面となっている請求項3記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。
- 前記表面は上下方向に延びる面であって、段差面となっている請求項3記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。
- 前記表面は上下方向に延びる面であって、前記シェルの径方向の中央部から上方向および下方向のそれぞれに向かうにしたがって前記第1空間に突出する傾斜面となっている請求項3記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。
- 複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管を収容して前記複数の伝熱管の外側に被熱交換流体が流れる筒状のシェルとを有し、前記伝熱管を流れる冷媒と前記被熱交換流体とを熱交換するシェルアンドチューブ式熱交換器であって、
横置きに設置された前記シェルの長手方向である左右方向の一端側に配置され、冷媒入口を有し、前記冷媒入口から流入した冷媒を前記複数の伝熱管に分配する冷媒入口ヘッダと、
前記冷媒入口ヘッダ内で前記複数の伝熱管の一端部と対向して配置され、冷媒通過用の複数の孔が形成された分配板とを備え、
前記冷媒入口ヘッダの内部は、前記分配板を境として、前記冷媒入口から冷媒が流入する第1空間とその反対側であって前記複数の伝熱管の一端部に連通する第2空間とに仕切られ、前記第1空間内に、前記第1空間を径方向の中央部とそれ以外とに仕切る環状仕切り板を備え、
前記冷媒入口が、前記冷媒入口ヘッダの前記左右方向の端面に2つ設けられており、
一方の前記冷媒入口は前記端面の上部に設けられて前記環状仕切り板の外側空間に前記冷媒を流入させ、
他方の前記冷媒入口は前記端面の中央部に設けられて前記環状仕切り板の内側空間に前記冷媒を流入させるシェルアンドチューブ式熱交換器。 - 前記分配板に形成された前記孔は、前記複数の伝熱管のそれぞれに対向する位置に形成されている請求項1〜請求項7のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。
- 前記分配板に形成された前記孔は、前記伝熱管が複数本に対して1つ形成されている請求項1〜請求項7のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。
- 前記分配板の前記各孔の孔径を全て同じとした請求項1〜請求項9のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。
- 前記分配板の前記各孔の孔径は、前記シェル内において下部側から上部側に行くにしたがって段階的に大きくなっている請求項1〜請求項9のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。
- 前記分配板の前記各孔の孔径は、径方向の中央部の前記孔の孔径が大きく、前記中央部以外の前記孔の孔径が小さい請求項1〜請求項9のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。
- 前記冷媒入口は、前記冷媒入口ヘッダに取り付けられたアダプタに入口管が接続された構成を有し、
前記アダプタは、前記入口管が挿入される挿入孔と、前記挿入孔に連通し、前記アダプタの中心軸を中心として放射方向に延びる複数の放射孔とを有する請求項1〜請求項12のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。 - 前記冷媒入口は、前記冷媒入口ヘッダに取り付けられたアダプタに入口管が接続された構成を有し、
前記アダプタは、前記入口管が挿入される挿入孔と、前記挿入孔に連通し、前記挿入孔よりも孔径の小さいオリフィス孔とを有する請求項1〜請求項12のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。 - 複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管を収容して前記複数の伝熱管の外側に被熱交換流体が流れる筒状のシェルとを有し、前記伝熱管を流れる冷媒と前記被熱交換流体とを熱交換するシェルアンドチューブ式熱交換器であって、
横置きに設置された前記シェルの長手方向である左右方向の一端側に配置され、冷媒入口を有し、前記冷媒入口から流入した冷媒を前記複数の伝熱管に分配する冷媒入口ヘッダと、
前記冷媒入口ヘッダ内で前記複数の伝熱管の一端部と対向して配置され、冷媒通過用の複数の孔が形成された分配板とを備え、
前記冷媒入口ヘッダの内部は、前記分配板を境として、前記冷媒入口から冷媒が流入する第1空間とその反対側であって前記複数の伝熱管の一端部に連通する第2空間とに仕切られ、
前記冷媒入口が、前記冷媒入口ヘッダの前記左右方向の端面に2つ設けられており、
一方の前記冷媒入口は前記端面の上部に設けられ、
他方の前記冷媒入口は前記端面の下部に設けられており、
2つ設けられた前記冷媒入口のそれぞれは、前記冷媒入口ヘッダに取り付けられたアダプタに入口管が接続された構成を有し、
前記冷媒入口毎に、冷媒の流出形態の異なる複数の前記アダプタを使い分けて用いるシェルアンドチューブ式熱交換器。 - 複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管を収容して前記複数の伝熱管の外側に被熱交換流体が流れる筒状のシェルとを有し、前記伝熱管を流れる冷媒と前記被熱交換流体とを熱交換するシェルアンドチューブ式熱交換器であって、
横置きに設置された前記シェルの長手方向である左右方向の一端側に配置され、冷媒入口を有し、前記冷媒入口から流入した冷媒を前記複数の伝熱管に分配する冷媒入口ヘッダと、
前記冷媒入口ヘッダ内で前記複数の伝熱管の一端部と対向して配置され、冷媒通過用の複数の孔が形成された分配板と、
前記冷媒入口ヘッダの内部が、前記分配板を境として、前記冷媒入口から冷媒が流入する第1空間とその反対側であって前記複数の伝熱管の一端部に連通する第2空間とに仕切られたうちの前記第1空間内に配置され、前記第1空間を径方向の中央部とそれ以外とに仕切る環状仕切り板とを備え、
前記冷媒入口が、前記冷媒入口ヘッダの前記左右方向の端面に2つ設けられており、
一方の前記冷媒入口は前記端面の上部に設けられて前記環状仕切り板の外側空間に前記冷媒を流入させ、
他方の前記冷媒入口は前記端面の中央部に設けられて前記環状仕切り板の内側空間に前記冷媒を流入させるものであり、
2つ設けられた前記冷媒入口のそれぞれは、前記冷媒入口ヘッダに取り付けられたアダプタに入口管が接続された構成を有し、
前記冷媒入口毎に、冷媒の流出形態の異なる複数の前記アダプタを使い分けて用いるシェルアンドチューブ式熱交換器。 - 冷媒の流出形態の異なる複数の前記アダプタの1つが、前記入口管が挿入される挿入孔と、前記挿入孔に連通し、前記アダプタの中心軸を中心として放射方向に延びる複数の放射孔とを有するアダプタであり、
他の1つが、前記入口管が挿入される挿入孔と、前記挿入孔に連通し、前記挿入孔よりも孔径の小さいオリフィス孔とを有するアダプタである請求項15または請求項16記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。 - 前記冷媒入口ヘッダは、冷媒蓋と、前記冷媒蓋の外部に突出して設けられ、アダプタ取り付け用の取付蓋とを有し、前記取付蓋に前記アダプタが取り付けられる請求項15〜請求項17のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。
- 複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管を収容して前記複数の伝熱管の外側に被熱交換流体が流れる筒状のシェルとを有し、前記伝熱管を流れる冷媒と前記被熱交換流体とを熱交換するシェルアンドチューブ式熱交換器であって、
横置きに設置された前記シェルの長手方向である左右方向の一端側に配置され、冷媒入口を有し、前記冷媒入口から流入した冷媒を前記複数の伝熱管に分配する冷媒入口ヘッダと、
前記冷媒入口ヘッダ内で前記複数の伝熱管の一端部と対向して配置され、冷媒通過用の複数の孔が形成された分配板とを備え、
前記冷媒入口は、前記冷媒入口ヘッダに取り付けられたアダプタに入口管が接続された構成を有し、
前記アダプタは、前記入口管が挿入される挿入孔と、前記挿入孔に連通し、前記アダプタの中心軸を中心として放射方向に延びる複数の放射孔とを有し、
前記冷媒入口ヘッダは、冷媒蓋と、前記冷媒蓋の外部に突出して設けられ、アダプタ取り付け用の取付蓋とを有し、前記取付蓋に前記アダプタが取り付けられるシェルアンドチューブ式熱交換器。 - 複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管を収容して前記複数の伝熱管の外側に被熱交換流体が流れる筒状のシェルとを有し、前記伝熱管を流れる冷媒と前記被熱交換流体とを熱交換するシェルアンドチューブ式熱交換器であって、
横置きに設置された前記シェルの長手方向である左右方向の一端側に配置され、冷媒入口を有し、前記冷媒入口から流入した冷媒を前記複数の伝熱管に分配する冷媒入口ヘッダと、
前記冷媒入口ヘッダ内で前記複数の伝熱管の一端部と対向して配置され、冷媒通過用の複数の孔が形成された分配板とを備え、
前記冷媒入口は、前記冷媒入口ヘッダに取り付けられたアダプタに入口管が接続された構成を有し、
前記アダプタは、前記入口管が挿入される挿入孔と、前記挿入孔に連通し、前記挿入孔よりも孔径の小さいオリフィス孔とを有し、
前記冷媒入口ヘッダは、冷媒蓋と、前記冷媒蓋の外部に突出して設けられ、アダプタ取り付け用の取付蓋とを有し、前記取付蓋に前記アダプタが取り付けられるシェルアンドチューブ式熱交換器。 - 前記冷媒入口ヘッダは、冷媒が流入する入口管が外部から接続された冷媒蓋を有し、前記冷媒蓋には前記入口管よりも小径のオリフィス孔が形成されている請求項1〜請求項12のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。
- 前記冷媒入口ヘッダ内を上下に仕切る仕切り板と、
前記シェルの他端側に配置された折り返しヘッダとを備え、
前記冷媒入口ヘッダの前記左右方向の端面には、前記仕切り板よりも下方の高さ位置に前記冷媒入口が設けられ、前記仕切り板よりも上方の高さ位置に冷媒出口が設けられており、
前記複数の伝熱管は前記仕切り板の高さ位置を境に下部側の第1群と上部側の第2群とに分けられ、前記冷媒入口から流入して前記第1群の伝熱管を流れた冷媒が、前記折り返しヘッダで折り返して前記第2群の伝熱管に流れた後、前記冷媒出口から流出する請求項19または請求項20記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。 - 前記シェルの前記長手方向の両端部の外周面に流体入口と流体出口とを有し、
前記シェル内において前記流体入口と前記流体出口との間に、前記シェルの内周面に接する円弧状の円弧部と、前記円弧部の両端部を直線で結んだ直線部とから構成される外形形状を有するバッフル板が、前記長手方向に間隔を空けて配置されており、前記長手方向の1つ置きに隣接する前記バッフル板同士で、前記バッフル板の配置角度を周方向に順にずらした構成を有する請求項1〜請求項22のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。 - 複数の前記バッフル板は、前記直線部が交互に向き合うように配置されている請求項23記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。
- 前記シェル内において前記流体入口と前記流体出口のそれぞれに対向して流路変更板を備えた請求項23または請求項24記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。
- 前記バッフル板の前記直線部の両端部に、前記バッフル板の前記円弧部の円弧を延長した扇状の凸部が設けられている請求項23〜請求項25のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式熱交換器。
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