CN110168302A

CN110168302A - 用于在构成制冷剂回路的热交换器的管内分配制冷剂的装置

Info

Publication number: CN110168302A
Application number: CN201780082483.6A
Authority: CN
Inventors: K.阿佐兹; J.布兰丁; J.蒂索特; P.莱布来
Original assignee: Valeo Systemes Thermiques SAS
Current assignee: Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date: 2016-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2019-08-23
Also published as: FR3059397A1; WO2018100306A1; EP3548828B1; FR3059397B1; EP3548828A1

Abstract

本发明涉及一种用于均匀化制冷剂在热交换器的管内的分布的装置(18)。均化装置(18)包括至少一个管道(19)，所述至少一个管道设有N个孔口(22,22a,22b,22c)，所述N个孔口具有用于制冷剂的相应孔截面(D1,D2,D3,...,DN)，其中N≥2，这些孔口包括具有第一孔截面(D1)的第一类型的至少一个孔口(22a)和具有第二孔截面(D2)的第二类型的至少一个孔口(22b)。所述第一孔截面(D1)小于所述第二孔截面(D2)。第一类型的孔口(22a)定位于距窗口(29)的第一距离(W1)处，第二类型的孔口(22b)定位于远离窗口(29)的第二距离(W2)处，所述第一距离(W1)小于所述第二距离(W2)。

Description

用于在构成制冷剂回路的热交换器的管内分配制冷剂的装置

技术领域

本发明的领域是形成机动车辆所配备的制冷剂回路的一部分的热交换器。本发明的主题是一种用于均匀化制冷剂在这种热交换器的管内的分布的装置。

背景技术

机动车辆通常配备有加热、通风和/或空调装置，用于热处理存在于或送入机动车辆内部的空气。为此，这种装置与闭合回路相关联，制冷剂在闭合回路内流通。制冷剂回路依次包括压缩机、气体冷凝器或冷却器、膨胀构件和热交换器。热交换器容纳在加热、通风和/或空调设备内，以允许在空气流被输送到车辆内部之前在制冷剂与在所述设备内流通的空气流之间进行热交换。

根据制冷剂回路的一种操作模式，热交换器用作蒸发器以冷却空气流。在这种情况下，制冷剂在压缩机内被压缩，然后制冷剂在气体冷凝器或冷却器内被冷却，然后制冷剂在膨胀构件中经历膨胀，最后制冷剂从热交换器内的空气流中获取热能。随着制冷剂离开膨胀构件并随着其进入热交换器，制冷剂处于双相状态并且以液相和气相存在。

热交换器包括集管箱和返回箱，在它们之间插置有一束管。在制冷剂回路操作期间，制冷剂通过集管箱包括的进入开口吸入热交换器中。然后，制冷剂使用管束在集管箱和返回箱之间流动。

产生的一个普遍问题在于在制冷剂的不同相(液相和气相)方面难以均匀地供应所述束中的管。

具体地，制冷剂到管束的供应的不均匀性导致通过热交换器的空气流的温度的不均匀性。这种不均匀性易于在车辆内部区域之间产生不适当的和不希望的温度差异，这是不利的。

文献US2015/0121950提出了在集管箱内部容纳用于使制冷剂在管束内的分配均匀化的装置。该装置包括管道，该管道包括连接到第一入口开口的第一端部，用于使制冷剂进入热交换器中。该管道布置为柱形管，该柱形管包括设有孔口的周壁。孔口彼此相同。制冷剂通过穿过管道形成的孔口喷射，以便在热交换器的管内流通。

从使热交换器内的制冷剂分配均匀化的观点来看，这种组织不是最佳的。更具体地说，最远离第一端部的所述束中的管经常供应不足够的制冷剂。

这导致离开热交换器的空气流的温度的不均匀性，因此这不是令人满意的。

发明内容

本发明的一个目的是完善热交换器内制冷剂分配的均匀性，以便最终提高其效率和输出，以便将处于所需温度的空气流输送到车辆内部。

本发明的另一个目的是改善制冷剂在热交换器中的分配，包括当制冷剂以处于可变的相应比例的两个不同的相，即液相和气相，存在于热交换器内时。

另一个目的是提出一种用于在集管箱内和管束内分配制冷剂的装置，该装置确保向所述束中的管供应等同的制冷剂，包括距离窗口最远的那些管，制冷剂经由该窗口吸入管道中，且例如当第一端部设有所述窗口时，距离管的该第一端部最远的那些管。

本发明的装置是用于均匀化热交换器的管内的制冷剂的分配的装置。均化装置包括至少一个管道，所述至少一个管道设有N个孔口，所述N个孔口具有用于制冷剂的相应孔截面，其中N≥2，这些孔口包括具有第一孔截面的第一类型的至少一个孔口和具有第二孔截面的第二类型的至少一个孔口。

根据本发明，第一孔截面小于第二孔截面。

均化装置有利地包括以下特征中的至少任一个，它们单独或组合地采用：

-管道包括用于吸入制冷剂的至少一个窗口，第一类型的孔口定位于距窗口的第一距离处，第二类型的孔口定位于远离窗口的第二距离处，第一距离小于第二距离。

-孔口分布成组，一组孔口由彼此相邻并且彼此具有相同的孔截面的至少两个孔口形成。

-孔口至少分布成第一组具有第一孔截面的第一类型的孔口以及第二组具有第二孔截面的第二类型的孔口。

-第一组中的第一类型的孔口在管道的第一端部和第二端部之间的管道长度的至少一半上延伸。

-第一组中的第一类型的孔口在管道长度的三分之二上延伸，第二组中的第二类型的孔口在管道长度的三分之一上延伸，约有5％的出入。

-孔口至少分布成第一组具有第一孔截面的第一类型的孔口，第二组具有第二孔截面的第二类型的孔口，以及第三组具有第三孔截面的第三类型的孔口。

-第一组中的第一类型的孔口在管道长度的三分之一上延伸，第二组中的第二类型的孔口在管道长度的三分之一上延伸，并且第三组中的第三类型的孔口在管道长度的三份之一上延伸，约有5％的出入。

-孔口的孔截面是在窗口和孔口之间考虑的距离的增加的函数。

-函数是线性函数，或者函数是指数函数，或者函数是阶梯函数。

-管道包括设有窗口的第一端部和封闭的第二端部。

-管道是柱形的。

本发明的另一主题是一种热交换器，其包括容纳至少一个这种均化装置的集管箱。

本发明还涉及一种制冷剂回路，其包括至少一个这样的热交换器。

本发明还涉及这种热交换器作为蒸发器的用途，该蒸发器容纳在机动车辆所配备的加热、通风和/或空调设备的壳体内。

附图说明

通过参考附图并阅读下面通过举例说明给出的详细描述，本发明的其他特征、细节和优点将变得显而易见，在附图中：

图1是包括本发明的热交换器的制冷剂回路的示意图；

图2是图1中所示的热交换器的第一替代实施例的示意图；

图3是图1中所示的热交换器的第二替代实施例的示意图；

图4是制冷剂分配装置的第一替代实施例的示意性透视图，图2或图3所示的热交换器配备有该制冷剂分配装置；

图5是图4中所示的分配装置配备的孔口的直径的图示，其作为孔口相对于所述装置所配备的窗口的相应距离的函数；

图6是制冷剂分配装置的第二替代实施例的示意性透视图，图2或图3中所示的热交换器配备有该制冷剂分配装置；

图7是图6中所示的分配装置配备的孔口的直径的图示，其作为孔口相对于所述装置所配备的窗口的相应距离的函数；

图8是制冷剂分配装置的第三替代实施例的示意性透视图，图2或图3中所示的热交换器配备有该制冷剂分配装置；

图9是图8中所示的分配装置配备的孔口的直径的图示，其作为孔口相对于所述装置的第一端部的相应距离的函数。

具体实施方式

附图及其描述根据实现本发明的特定方式详细地阐述了本发明。在适当的情况下，它们可以更好地定义本发明。

图1描绘了闭合回路1，制冷剂FR在该闭合回路1中流通。在所示的示例性实施例中，制冷剂回路1在制冷剂FR在制冷剂回路1内流通的方向S1上依次包括：用于压缩制冷剂FR的压缩机2；用于冷却制冷剂FR的气体冷凝器或冷却器3；膨胀构件4，制冷剂FR在其中经历膨胀；和热交换器5。热交换器5容纳在加热、通风和/或空调装置7的壳体6内，空气流在该壳体内流通。热交换器5允许与其接触和/或通过它的空气流FA与制冷剂FR之间的热传递，如图2和图3所示。根据上文描述的制冷剂回路1的操作模式，随着空气流FA与热交换器5接触和/或通过热交换器5，热交换器5用作蒸发器以冷却空气流FA。

在图2和3中，热交换器5包括集管箱8和返回箱9，在它们之间插置一束管10、10a、10b。总的来说，热交换器5平行于包含集管箱8，所述一束管10、10a、10b和返回箱9的第一平面P1延伸。集管箱8安装在所述一束管10、10a、10b上方，所述一束管10、10a、10b本身位于返回箱9的上方，特别是当安装在壳体6内的热交换器5处于其使用位置时。换句话说，在该使用位置，集管箱8是热交换器5的顶部箱，而返回箱9是热交换器5的底部箱。空气流FA在优选正交于第一平面P1的方向上流过热交换器5。

管10、10a、10b例如是直线形的并且沿着集管箱8和返回箱9之间的第一总体延伸轴线A1延伸。集管箱8沿着第二总体延伸轴线A2延伸，返回箱9沿着第三总体延伸轴线A3延伸。优选地，第二总体延伸轴线A2和第三总体延伸轴线A3彼此平行，与第一总体延伸轴线A1正交。

所述一束管10、10a、10b设置有翅片15，翅片15插置于两个连续的管10、10a、10b之间，以在空气流FA通过热交换器5时促进空气流FA和管10、10a、10b之间的热交换。

热交换器5包括第一开口16，制冷剂FR通过第一开口16进入热交换器5。第一开口16构成进气开口，该进气开口使得制冷剂FR吸入第一腔室13中，第一腔室13界定在集管箱8内。热交换器5包括第二开口17，制冷剂FR通过第二开口17从热交换器5排除。

在图2中，热交换器5是这样的热交换器，制冷剂FR在其中沿着I形路径流动。管10彼此平行布置并且每个在第三平面P3中延伸，第三平面P3垂直于第一平面P1并且平行于第一总体延伸轴线A1。管10也对齐以形成在垂直于第三平面P3的方向上延伸的排。管10在第一端101和第二端102之间延伸，第一端101与返回箱9流体连通，第二端102与集管箱8流体连通。换句话说，返回箱9形成“I”的基部，而集管箱8形成“I”的顶部。根据该第一替代形式，第二开口17配备返回箱9。

在制冷剂回路1的操作期间，制冷剂FR通过集管箱8所包括的第一开口16进入热交换器5中。然后，制冷剂FR通过用于均匀化制冷剂的分配的装置18沿着第二延伸轴线A2沿着集管箱8分配。接下来，制冷剂FR使用管10在集管箱8和返回箱9之间流动。最后，制冷剂FR通过返回箱9的第二开口17从热交换器5中排出。

在图3中，热交换器是这样的热交换器，其中制冷剂FR沿着U形路径流动。管10a、10b彼此平行布置，分布在两个层11、12中，这两个层包括具有第一管10a的第一层11和具有第二管10b的第二层12。第一层11和第二层12形成在彼此平行且平行于第一平面P1的相应平面内。

第一层11的第一管10a在第一端101和第二端102之间延伸，第一端101与返回箱9流体连通，第二端102与第一腔室13流体连通。第二层12的第二管10b在第三端103和第四端104之间延伸，第三端103与返回箱9流体连通，第四端104与第二腔室14流体连通，第二腔室14同样界定在集管箱8内。第一腔室13和第二腔室14是相邻的并且相对于彼此密封。第一腔室13沿着第四总体延伸轴线A4延伸，第二腔室14沿着第五总体延伸轴线A5延伸。优选地，第四总体延伸轴线A4和第五总体延伸轴线A5彼此平行，并且与第二总体延伸轴线A2平行。第四总体延伸轴线A4和第五总体延伸轴线A5一起限定第二平面P2，第二平面P2优选地与第一平面P1正交。换句话说，返回箱9形成U的基部，而管10a、10b的第一层11和第二层12形成U的分支，第一腔室13和第二腔室14形成U的端部。根据该第二替代形式，第二开口17配备集管箱8的第二腔室14。

在制冷剂回路1的使用期间，制冷剂FR通过第一腔室13中的第一开口16进入热交换器5，通过用于均化制冷剂的分配的装置18沿着第二总体延伸轴线A2沿集管箱8分配。然后，制冷剂FR使用第一层11的第一管10a在集管箱8的第一腔室13和返回箱9之间流动。然后，制冷剂FR使用第二层12的第二管10b在返回箱9和第二腔室14之间流动。最后，制冷剂FR在流通通过第二腔室14之后通过第二开口17从热交换器5排出。

优选地，第一层11的第一管10a在第三平面P3中与第二层12的第二管10b对齐，第三平面P3垂直于第一平面P1并且平行于第一总体延伸轴线A1。

不管上面提出的热交换器5的实施例的变型如何，集管箱8容纳用于均匀化管10、10a、10b内的制冷剂FR的分配的装置18。这种用于均匀化制冷剂分配的装置18旨在使液-气两相状态下的制冷剂FR沿集管箱8均匀地分配并最终在所有管10、10a、10b的内部均匀地分配。这种分配均化装置18更具体地追求制冷剂FR在热交换器5内均匀地分配，包括当制冷剂FR以处于可变的相应比例的两个不同的相，即液相和气相，存在于热交换器5内时。

在图4、6和8中，分配均化装置18例如包括管道19，其沿在管道19的第一端部20和第二端部21之间的第六总体延伸轴线A6延伸，第六总体延伸轴线A6与第二总体延伸轴线A2和/或第四总体延伸轴线A4平行或甚至重合。管道19具有在第一端部20和第二端部21之间平行于第六总体延伸轴线A6考虑的长度L。优选地，管道19的长度L等于沿着第二总体延伸轴线A2考虑的集管箱8的长度和/或沿着第三总体延伸轴线A3考虑的返回箱9的长度。

应注意，沿着由管道19的最长尺寸限定的第六总体延伸轴线A6延伸的任何元件被称为纵向的。在与第六总体延伸轴线A6正交的横向平面Pt内延伸的任何元件称为横向的。

第一端部20由管道19的一端形成，而第二端部21由管道19的与第一端部20纵向相对的另一端形成。

根据实施例的一种替代形式，第一端部20旨在与热交换器5的第一开口16流体连通。根据实施例的另一替代形式，第一开口16容纳管道19，管道19的第一端部20放置成与制冷剂回路1的管线流体连通。根据这两种替代形式，第二端部21是盲的并且关于管道19内的制冷剂FR的流通形成死端。

优选地，管道19配备有至少一个窗口29，制冷剂FR能够通过窗口29吸入管道19中。同样优选地，窗口29配备第一端部20。根据实施例的另一替代形式，窗口29配备在第一端部20和第二端部21之间考虑的管道19的任何任意区域。

管道19例如构造为柱形，或平行六面体形或具有对称轴线A7的任何其他形状，对称轴线A7优选地与第六总体延伸轴线A6平行或甚至重合。管道19包括周壁23，当管道19成形为柱形时，该周壁23的横截面为柱形，当管道19为平行六面体时，其横截面为平行六面体。周壁23赋予管道19其整体形状。

管道19构成外壳，该外壳界定内部空间24，管道19围绕该内部空间24形成。换句话说，管道19是管道19围绕的内部空间24的边界。根据管道19的形状，内部空间24例如是柱形或平行六面体，或围绕对称轴线A7形成的任何其他形状。

周壁23包括孔口22，孔口22穿过管道19的周壁23形成。孔口22优选地沿着对齐轴线A8对齐，该对齐轴线A8平行于第六总体延伸轴线A6和/或平行于对称轴线A7。

根据一种替代形式，孔口22彼此等距。根据另一替代形式，孔口22彼此分开可变距离。孔口22例如是圆形截面的孔口，但可以是任何形状，特别是矩形、椭圆形、矩圆形。

每个孔口22为制冷剂FR提供孔截面D，制冷剂FR流过该孔截面D，以从管道19的内部容积24流出该管道，即朝向由集管箱8界定的容积部。换句话说，每个孔口22具有孔截面D，该孔截面D是制冷剂FR在从管道19排出时能够穿过的区域。孔截面D被定义为在包含孔口22并且平行于第六总体延伸轴线A6的孔口平面P4中考虑的孔口22的表面积。当管道19是柱形的时，孔口平面P4是与管道19相切的平面，其包括至少一个孔口22。举例来说，当孔口22具有圆形截面时，孔截面D成形为圆形。

一般而言，管道19设有N个孔口22，其中N≥2。换句话说，管道19配备有至少两个孔口22。优选地，孔口22的数量N是热交换器5的管10的数量级，或第一管10a的数量，或第二管10b的数量级。优选地，孔口22的数量N等于热交换器5的管10的数量，或者等于第一管10a的数量，或者等于第二管10b的数量。

根据本发明，N个孔口22中的至少两个具有彼此不同的相应的孔截面D。换句话说，在管道19包括的N个孔口22中，它们中的至少两个具有用于制冷剂通过的彼此不同的孔截面D。

根据图4所示的第一实施例，孔口22分布为具有第一孔截面D1的第一类型的孔口22a和具有不同于第一孔截面D1的第二孔截面D2的第二类型的孔口22b。因此，在N个孔口中，第一类型的至少一个孔口22a具有第一孔截面D1，并且第二类型的至少一个孔口22b具有不同于第一孔截面D1的第二孔截面D2。

优选地，第二孔截面D2严格大于第一孔截面D1。举例来说，第二孔截面D2在第一孔截面D1的1.5倍和第一孔截面D1的两倍的范围内。

在一替代形式中，在N个孔口中，第一类型的X个孔口22a具有第一孔截面D1，第二类型的Y个孔口22b具有第二孔截面D2，其中N＝X+Y。换句话说，孔口22分布为第一组G1第一类型的孔口22a，第一类型的孔口22a优选彼此相邻，以及第二组G2第二类型的孔口22b，第二类型的孔口22b优选彼此相邻。换句话说，第一组G1具有X个第一类型的孔口22a，第二组G2具有Y个第二类型的孔口22b，其中N＝X+Y。

例如，X表示孔口22的数量N的三分之二，Y表示孔口22的数量N的三分之一。因此，在图4中，管道19包括九个孔口22，其中六个为制冷剂FR提供第一孔截面D1的第一类型的孔口22a，和三个为制冷剂FR提供比第一孔截面D1大的第二孔截面D2的第二类型的孔口22b。换句话说，第一组G1的孔口22包括六个第一类型的孔口22a，第二组G2的孔口22包括三个第二类型的孔口22b。

根据图6所示的第二实施例，孔口22分布为具有第一孔截面D1的第一类型的孔口22a，具有第二孔截面D2的第二类型的孔口22b，以及具有第三孔截面D3的第三类型的孔口22c。因此，在N个孔口中，第一类型的至少一个孔口22a具有第一孔截面D1，第二类型的至少一个孔口22b具有与第一孔截面D1不同的第二孔截面D2，且第三类型的至少一个孔口22c具有不同于第一孔截面D1和第二孔截面D2的第三孔截面D3。

优选地，第二孔截面D2严格地大于第一孔截面D1，并且第三孔截面D3严格地大于第二孔截面D2。举例来说，第二孔截面D2在第一孔截面D1的1.5倍至第一孔截面D1的两倍的范围内，并且第三孔截面D3在第二孔截面D2的1.5倍至第二孔截面D2的两倍的范围内。

在一替代形式中，在N个孔中，第一类型的X个孔口22a具有第一孔截面D1，第二类型的Y个孔口22b具有第二孔截面D2，第三类型的Z个孔口22c具有第三孔截面D3，其中N＝X+Y+Z。换句话说，孔口22分布为第一组G1第一类型的孔口22a，第一类型的孔口22a优选彼此相邻，第二组G2第二类型的孔口22b，第二类型的孔口22b优选彼此相邻，和第三组G3第三类型的孔口22c，第三类型的孔口22c优选彼此相邻。换句话说，第一组G1具有X个第一类型的孔口22a，第二组G2具有Y个第二类型的孔口22b，第三组G3具有Z个第三类型的孔口22c，其中N＝X+Y+Z。

例如，X代表孔口22的数量N的三分之一，Y也代表孔口22的数量N的三分之一，并且Z同样代表孔口22的数量N的三分之一。因此，在图6中，管道19包括九个孔口22，其中三个为制冷剂FR提供第一孔截面D1的第一类型的孔口22a，三个为制冷剂FR提供严格大于第一孔截面D1的第二孔截面D2的第二类型的孔口22b，和三个为制冷剂FR提供严格大于第二孔截面D2的第三孔截面D3的第三类型的孔口22c。换句话说，孔口22的组G1、G2，、3中的每一个都包括三个孔口22。

根据图8中所示的第三实施例，孔口22具有彼此均不同的孔截面D1、D2、D3、...、D9。

优选地，一个孔口22的孔截面Di(其中i∈(1，...，N))大于与其相邻并且更加靠近窗口29的孔口22的孔截面Di-1，孔截面Di小于与其相邻并且更加远离窗口29的孔22的孔截面Di+1，从窗口29朝向第二端部21标记孔口22。

根据本发明的另一种方法，孔口22累积地满足以下关系[1]和[2]：

D1≤D2≤D3.............≤DN [1]

和

换句话说，存在至少一个第i孔口22，其孔截面Di严格小于与第i孔口22相邻并且比第i孔口22更加远离窗口29的第i+1孔口22的孔截面Di+1。

换句话说，从窗口29直到第一端部20或朝向第二端部21一个接一个地考虑孔口，孔口22的孔截面在以下情况出现之前至少是恒定的：遇到至少一个孔口22，其孔截面D超过前一个孔口22的孔截面D。

连续地且线性地逐步地，管道19例如包括：

-第一端部20，

-具有孔截面D1的第一孔口22，

-具有孔截面D2的第二孔口22，

-具有孔截面D3的第三孔口22，

-......

-具有孔截面Di的第i孔口22，

-具有孔截面Di+1的第(i+1)孔口22，

-......

-具有孔截面DN的第N孔口22

-第二端部21，

上述孔截面满足：

D1≤D2≤D3......Di<Di+1.......≤DN [3]

其中i∈(1,….,N-1)

更具体地，孔口22的孔截面Di遵循函数F，函数F是在窗口29和每个孔口22的中心C之间考虑的距离Wi的增加的函数。由于窗口29优选地配备管道19的第一端部20，所以优选地在窗口29和孔口22的中心之间测量孔口22的距离Wi。这些措施的结果是，当考虑两个连续的孔口22时，距离窗口29最远的孔口22，即位于距窗口29的第二距离W2处的孔口22，具有的孔截面面积D大于最靠近窗口29、即位于距窗口29的第一距离W1处的另一个孔口22的孔截面面积D。

根据第一实施例，给出作为窗口29和孔口22之间的距离W的函数的孔口22的孔截面面积D的函数是阶梯函数，如图5和7所示。

根据第二实施例，该函数是距离W的线性函数，如图9所示。

通常，管道19能够设置有孔口22，孔口22分布为多个连续的孔口组G，第一组的孔口22具有第一孔截面面积D(在制造公差范围内)，连续的组的孔口22的直径从一组到另一组增加。

这些措施因为这些孔口22的增加的直径使得进入所述装置的制冷剂FR均匀地分布到所有管10、10a、10b，包括由离窗口29最远的孔口22供应的那些管，和/或离设置有窗口29的第一部分20最远的孔口22供应的那些管。

换句话说，靠近窗口29或配备有窗口29的第一端部20定位的孔口22的小尺寸防止制冷剂FR优选地进入由最靠近窗口29的孔口22供应的管10、10a、10b，这意味着足够量的制冷剂FR沿着所述均化装置18的内部继续其行程，以向所有管10、10a、10b提供均匀的供给，特别是对于距离窗口29最远的管10、10a、10b。

Claims

1.一种均化装置(18)，用于均匀化热交换器(5)的管(10,10a，10b)内的制冷剂(FR)的分配，所述均化装置(18)包括至少一个管道(19)，所述至少一个管道设有N个孔口(22，22a，22b，22c)，所述N个孔口具有用于所述制冷剂(FR)的通过的相应的孔截面(D1，D2，D3，...，DN)，其中N≥2，这些孔口包括具有第一孔截面(D1)的第一类型的至少一个孔口(22a)和具有第二孔截面(D2)的第二类型的至少一个孔口(22b)，其特征在于，所述第一孔截面(D1)小于所述第二孔截面(D2)。

2.根据权利要求1所述的均化装置(18)，其中，管道(19)包括用于吸入所述制冷剂(FR)的至少一个窗口(29)，第一类型的孔口(22a)定位于距窗口(29)的第一距离(W1)处，第二类型的孔口(22b)定位于远离窗口(29)的第二距离(W2)处，所述第一距离(W1)小于所述第二距离(W2)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的均化装置(18)，其中，孔口(22，22a，22b，22c)分布成组(G1，G2，G3)，孔口(22，22a，22b，22c)的组(G1，G2，G3)由彼此相邻并且彼此具有相同的孔截面(D1，D2，D3，......，DN)的至少两个孔口(22，22a，22b，22c)形成。

4.根据权利要求2和3所述的均化装置(18)，其中，孔口(22，22a，22b，22c)至少分布成第一组(G1)具有第一孔截面(D1)的第一类型的孔口(22a)以及第二组(G2)具有第二孔截面(D2)的第二类型的孔口(22b)。

5.根据权利要求4所述的均化装置(18)，其中，所述第一组(G1)中的第一类型的孔口(22a)在管道(19)的第一端部(20)和第二端部(21)之间考虑的管道(19)的长度(L)的至少一半上延伸。

6.根据权利要求5所述的均化装置(18)，其中，所述第一组(G1)中的第一类型的孔口(22a)在管道(19)的长度(L)的三分之二上延伸，所述第二组(G2)中的第二类型的孔口(22b)在管道(19)的长度(L)的三分之一上延伸，约有5％的出入。

7.根据权利要求4所述的均化装置(18)，其中，孔口(22，22a，22b，22c)至少分布成第一组(G1)具有第一孔截面(D1)的第一类型的孔口(22a)，第二组(G2)具有第二孔截面(D2)的第二类型的孔口(22b)，以及第三组(G3)具有第三孔截面(D3)的第三类型的孔口(22c)。

8.根据权利要求7所述的均化装置(18)，其中，所述第一组(G1)中的第一类型的孔口(22a)在管道(19)的长度(L)的三分之一上延伸，所述第二组(G2)中的第二类型的孔口(22b)在管道(19)的长度(L)的三分之一上延伸，且所述第三组(G3)中的第三类型的孔口(22c)在管道(19)的长度(L)的三分之一上延伸，约有5％的出入。

9.根据前述权利要求中任一项所述的均化装置(18)，其中，孔口(22，22a，22b，22c)的孔截面(D)是在窗口(29)和孔口(22，22a，22b，22c)之间考虑的距离(W)的增加的函数。

10.组合权利要求2考虑的根据前述权利要求中任一项所述的均化装置(18)，其中，管道(19)包括设有窗口(29)的第一端部(20)和封闭的第二端部(21)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的均化装置(18)，其中，管道(19)是柱形的。

12.一种热交换器(5)，包括集管箱(8)，所述集管箱容纳至少一个根据前述权利要求中任一项所述的均化装置(18)。