CN103112250A - 带有记录介质输送机构的记录设备 - Google Patents

Abstract

带有记录介质输送机构的记录设备。在记录设备中，第一壳体保持容纳部分和输送机构。第二壳体保持记录头、第一排出部分和第一容器。第二壳体被连接到第一壳体从而能够围绕规定的轴线相对于第一壳体旋转，第二壳体被构造为通过相对于第一壳体旋转而在第一位置和第二位置之间移动，当第二壳体处于第一位置中时，记录头被定位成邻近第一壳体，当第二壳体处于第二位置中时记录头离第一壳体比当第二壳体处于第一位置中时记录头离第一壳体远。当第二壳体处于第一位置时，记录头与支撑部分对置。

Description

带有记录介质输送机构的记录设备

技术领域

 本发明涉及一种记录设备，该记录设备用于通过从喷射开口喷射液体而在记录介质上记录图像。

背景技术

已经提出了一种喷墨记录设备，该喷墨记录设备包括：片材供应单元；配准调节单元；记录单元；和托盘，该托盘用于容纳记录有图像的片材。记录单元包括：第一壳体，其容纳记录头；和第二壳体，其容纳支撑记录介质的支撑部。在日本专利申请特开2005-81546中描述了该喷墨记录设备。

在上述喷墨记录设备中，从片材供应单元到托盘，所有的单元均被布置成行。因此，整个喷墨记录设备的平面尺寸是大的。

发明内容

鉴于前述，本发明的目的在于提供一种具有小的尺寸但是能够准确地输送记录介质的记录设备。

为了实现以上和其它目的，本发明提供一种记录设备，该记录设备包括：记录头；第一容器；容纳部分；第一排出部分；输送机构；第一壳体；和第二壳体。所述记录头具有喷射表面，所述喷射表面形成有喷射开口，所述记录头通过所述喷射开口喷射液体，所述记录头被构造为通过从所述喷射开口喷射液体而在记录介质上记录图像。所述第一容器被构造为存储被供应到所述记录头的液体。所述容纳部分被构造为容纳将由所述记录头记录图像的所述记录介质。已经由所述记录头记录图像的所述记录介质被排出到所述第一排出部分上。所述输送机构包括输送路径，所述输送路径从所述容纳部分通过记录位置延伸到所述第一排出部分，所述输送机构被构造为沿着所述输送路径输送所述记录介质，所述记录位置被限定在支撑部分上，所述支撑部分被构造为面对所述记录头并支撑所述记录介质。所述第一壳体保持所述容纳部分和所述输送机构。所述第二壳体保持所述记录头、所述第一排出部分和所述第一容器。所述第二壳体被连接到所述第一壳体，从而能够绕规定的轴线相对于所述第一壳体旋转，所述第二壳体被构造为通过相对于所述第一壳体旋转而在第一位置和第二位置之间移动，当所述第二壳体处于所述第一位置中时，所述记录头被定位成邻近所述第一壳体，当所述第二壳体处于所述第二位置中时所述记录头离所述第一壳体比当所述第二壳体处于所述第一位置中时所述记录头离所述第一壳体远。当所述第二壳体处于所述第一位置中时，所述记录头与所述支撑部分对置。

优选的是：就与所述喷射表面垂直的方向而言，所述轴线被定位成离所述第一壳体比所述喷射表面离所述第一壳体远。

优选的是：所述第一壳体具有框架，所述框架在第一方向上延伸，所述第一方向与所述轴线垂直且与所述喷射表面平行，所述框架具有在所述第一方向上的边缘部分，所述框架具有突出部分，所述突出部分从所述框架的所述边缘部分在与所述喷射表面垂直的方向上突出，所述框架支撑所述输送机构，所述突出部分设有旋转轴，所述旋转轴限定所述轴线，并且所述旋转轴以如下方式将所述第一壳体连接到所述第二壳体，所述方式使得所述第二壳体能够相对于所述第一壳体旋转。

优选的是：该记录设备还包括第二排出部分，所述第二排出部分能够以可移除方式附接到所述框架，就与所述喷射表面垂直的方向而言，所述第二排出部分被定位成离所述第一壳体比所述第一排出部分离所述第一壳体远，当所述第二排出部分附接到所述框架时，所述第二排出部分被连接到所述输送路径。

优选的是：当所述第二壳体从所述第一位置旋转到所述第二位置时，所述第二排出部分与所述第二壳体邻接接触。

优选的是所述第二壳体设有：第二容器安装部分，第二容器能够以可移除方式安装到所述第二容器安装部分中，所述第二容器被构造为将液体供应到所述第一容器；和液体移送部分，所述液体移送部分被构造为将液体从被安装在所述第二容器安装部分中的所述第二容器移送到所述第一容器。

优选的是：所述框架具有在所述壳体的外侧露出的露出框架表面，所述第一排出部分由所述露出框架表面和支撑表面限定，所述支撑表面被构造为支撑被排出到所述第二壳体的外侧的所述记录介质，并且所述支撑表面包括所述第二壳体的外表面的一部分，在所述露出框架表面上形成肋，所述肋在与所述轴线垂直的方向上延伸。

优选的是：所述支撑表面在朝向所述露出框架表面的方向上竖直向下倾斜。

优选的是：所述支撑表面包括支撑部件的表面，所述支撑部件被设置在所述第二壳体上，并且当所述第二壳体处于所述第一位置中时，所述支撑部件被构造为相对于所述第二壳体在第三位置和第四位置之间移动，当所述支撑表面处于所述第三位置中时，在所述支撑表面和所述露出框架表面之间形成预定角度，当所述支撑表面处于所述第四位置中时，在所述支撑表面和所述露出框架表面之间形成比所述预定角度小的角度，所述记录设备还包括支撑表面移动机构，所述支撑表面移动机构被构造为随着被支撑在所述支撑表面上的所述记录介质的量增加而在从所述第三位置朝向所述第四位置的方向上移动所述支撑表面，当所述第二壳体处于所述第二位置中时，所述支撑表面移动机构被构造为将所述支撑表面移动到与所述第四位置对应的位置。

优选的是：所述支撑表面在所述支撑表面的在所述轴线延伸的轴向方向上的边缘处形成有凹入部分，所述凹入部分在与所述轴线垂直的方向上延伸。

优选的是：当在与所述喷射表面垂直的方向上观察时，所述第一排出部分、所述记录头和所述容纳部分至少部分地相互重叠。

附图说明

根据以下结合附图的说明，本发明的具体特征和优点以及其它目的将变得清楚，其中：

图1是示出根据本发明的实施例的喷墨打印机的外观的透视图，其中打印机的上壳体位于接近位置中；

图2是示出图1的喷墨打印机的外观的透视图，其中上壳体位于分离位置中；

图3是示意性地示出打印机的内部构造的侧视图；

图4是示意性地示出打印机的内部构造的概略平面视图；

图5A和5B示出上壳体如何相对于下壳体从接近位置旋转到分离位置，其中图5A示出上壳体处于接近位置中的状态，并且图5B示出上壳体处于分离位置中的状态；

图6是示意性地示出当排出托盘被添加到打印机时打印机的内部构造的概略侧视图；

图7是引导部件的透视图；并且

图8A和8B示出引导部件如何操作，其中图8A示出上壳体处于接近位置中并且支撑部件处于下限位置中的状态，并且图8B示出上壳体处于分离位置中并且支撑部件处于下限位置中的状态。

具体实施方式

将参考附图描述根据本发明的一个实施例的喷墨打印机。

首先将参考图1到4描述喷墨打印机1的总体构造。假设以旨在使用打印机1的取向设置喷墨打印机1地贯穿本说明书使用术语“向上”、“向下”、“上”、“下”、“上方”、“下方”、“之下”、“右”、“左”、“前”、“后”等。在使用中，如在图1中所示地设置喷墨打印机1，其中喷墨打印机1的主扫描方向与左右方向平行，并且副扫描方向(或者与主扫描方向及竖直方向垂直的方向)与前后方向平行。还对于盒4(将在下文中描述)限定了方向，从而对于当盒4被安装在喷墨打印机1中时限定盒4的方向。

打印机1包括上壳体1a(第二壳体)和下壳体1b(第一壳体)。上壳体1a和下壳体1b这两者均具有长方体形状和大致相等的尺寸。上壳体1a的下表面是敞开的。下壳体1b的上表面是敞开的。上壳体1a堆叠在下壳体1b上，由此密封这两者的开口表面。结果，限定了打印机1内侧的空间(见图3)。

片材排出部分31(第一排出部分)被设置在上壳体1a的顶面板上。在打印机1的内部空间中，如由图3中的粗虚箭头示意地，输送路径被形成为将纸张P从第一片材供应部分1c(容纳部分)和第二片材供应部分1d输送到片材排出部分31。

上壳体1a包括上壳体框架1a1(见图4)和上壳体装饰性面板1a2。上壳体装饰性面板1a2在上壳体框架1a1的外侧上被固定到上壳体框架1a1。上壳体框架1a1包括：在主扫描方向上彼此相对并且具有高强度的一对上壳体刚性框架；和将所述一对上壳体刚性框架相互连接的上壳体连接框架(未示出)。

下壳体1b包括下壳体框架1b1(见图2-4)和下壳体装饰性面板1b2。下壳体装饰性面板1b2在下壳体框架1b1的外侧上被固定到下壳体框架1b1。下壳体框架1b1包括：在主扫描方向上彼此相对并且具有高强度的一对下壳体刚性框架1b7；和将所述一对下壳体刚性框架1b7相互连接的下壳体连接框架1b8。

下壳体框架1b1支撑输送机构40(在下文中描述)，并且是在所有的框架中最刚性的。如在图2和5A中所示，当沿着主扫描方向观看时，在侧视图中下壳体框架1b1具有反L形。更加具体地，每一个下壳体刚性框架1b7是具有反L形状的板，并且沿着前后方向和竖直方向这两个方向延伸。如在图5A中所示，反L形状具有沿着前后方向延伸的底侧部1b9和从该底侧部的后侧端向上突出的突出部1b3。虽然底侧部1b9位于下壳体侧处，但是突出部1b3突出到上壳体侧1a中。在下壳体刚性框架1b7中的底侧部将被称作“下框架主部分1b9”。在下壳体刚性框架1b7中的向上突出部将被称作“下框架凸出部分1b3”。因此，一对下壳体刚性框架1b7具有一对下框架主部分1b9和一对下框架凸出部分1b3。下框架凸出部分1b3从下框架主部分1b9的后侧端向上凸出。引导部件92(在下文中描述)将一对下框架凸出部分1b3相互连接。通过被引导部件92连接，一对下框架凸出部分1b3构成高刚性框架部分。注意在图4中，为了促进理解打印机1的内部构造，仅示出了下框架凸出部分1b3和下壳体连接框架1b8，但是下壳体框架1b1的其余部分未被示出。

如在图3和5A中所示，上壳体1a通过轴(枢轴)1x而被连接到下壳体1b。轴1x在某一位置处被设置在上壳体1a中，该位置在沿着前后方向的后侧端部上并且大致在沿着竖直方向的中心处。轴1x沿着主扫描方向延伸。上壳体1a能够相对于下壳体1b绕轴1x的轴线1z旋转。上壳体1a能够在图1、3和5A所示的接近位置和图2和5B所示的分离位置之间旋转，在所述接近位置中上壳体1a邻近于下壳体1b，在所述分离位置中与当上壳体1a处于接近位置中时相比上壳体1a更加远离下壳体1b。当上壳体1a处于接近位置中时，头10的液体喷射表面10a沿着水平平面延伸并且与压盘44和45(将在以后描述)的上表面在竖直方向上对置。当上壳体1a处于分离位置中时，纸张输送路径的部分露出至外侧，由此在上和下壳体1a和1b内侧形成的纸张输送路径上为使用者确保工作空间。使用该工作空间，使用者能够手动地执行堵塞操作(或者移除在输送路径上堵塞的纸张P的操作)。

如在图4中所示，轴1x从一对下框架凸出部分1b3在主扫描方向上的外侧表面沿着主扫描方向向外凸出。因此，轴1x被设置在高刚性的凸出部分1b3上。每一个轴1x沿着主扫描方向延伸，并且轴1x的轴线1z也沿着主扫描方向延伸。

上壳体框架1a1设有一对轴承1y。轴承1y支撑轴1x使得轴1x能够相对于轴承1y旋转。轴1x和轴承1y以如下方式将上壳体1a和下壳体1b连接到一起，所述方式使得上壳体1a和下壳体1b能够相对于彼此旋转。

弹簧(未示出)被设置在轴1x上以沿着从接近位置朝向分离位置旋转上壳体1a的方向即打开上壳体1a的方向推压上壳体1a。根据本实施例，上壳体1a能够打开直至上壳体1a相对于水平平面达到预定角度。即，上壳体1a能够打开直至在上壳体1a和下壳体1b之间形成的角度θ成为所述预定角度。该预定角度的大小使得允许使用者将他的/她的手置于上壳体1a和下壳体1b之间以执行堵塞操作。根据本实施例，该预定角度为29度。

如在图2中所示，锁定机构65被设置在上壳体1a的前表面上。当上壳体1a位于接近位置处时，锁定机构65限制上壳体1a旋转。门22被设置在上和下壳体1a和1b的前表面上以部分地覆盖前表面并且能够被打开和关闭。当门22打开时，锁定机构65被露出。当利用锁定机构65的锁定被释放时，上壳体1a能够相对于下壳体1b旋转。在上壳体1a返回接近位置之后，锁定机构65自动地限制上壳体1a的旋转。附带说一句，门22还在如在以后描述的第二片材供应部分1d中用作手动馈送托盘22。

下面将参考图3和4描述被设置在打印机1的内部空间中的各个构件。

在打印机1的内部空间中设置了：控制单元100；输送机构40；头单元9；两个子容器80(第一容器)；两个盒4(第二容器)；两个盒安装部分70；第一片材供应部分1c；和第二片材供应部分1d。控制单元100控制打印机1中的每一个部分。输送机构40限定纸张P的输送路径。头单元9包括用于喷射液体的两个头10。所述两个子容器80对应于所述两个头10。所述两个盒4对应于所述两个子容器80。所述两个盒4能够分别地被以可移除方式安装在所述两个盒安装部分70中。上壳体1a保持控制单元100、头单元9、所述两个子容器80和所述两个盒4。下壳体1b保持输送机构40和第一和第二片材供应部分1c和1d。

控制单元100控制：与记录有关的准备操作；供应、输送和排出纸张P的操作；以及液体喷射操作和用于基于从外部装置(例如被连接到打印机1的个人计算机)供应的记录命令在纸张P上记录图像的任何其它操作。液体喷射操作与输送纸张P的操作同步地执行。

控制单元100包括充当算术处理装置的CPU(中央处理单元)。控制单元100还包括ROM(只读存储器)、RAM(随机存取存储器：包括非易失性的RAM)、I/F(接口)和I/O(输入/输出端口)。ROM在其中存储由CPU执行的程序和各种固定的数据。RAM在其中暂时地存储在程序被执行时使用的数据诸如图像数据。CPU设有ASIC，所述ASIC执行重写和/或重新排列图像数据的过程，诸如信号处理和图像处理。I/F将数据传输到外部装置，并且接收来自外部装置的数据。I/O输入和输出各种传感器的检测信号。

由输送机构40限定的输送路径包括：路径R1、R2和R3；路径R4；和路径R5。路径R1、R2和R3被用于正常输送。路径R4用于将第二片材供应部分1d连接到路径R1。当片材排出托盘200(在下文中描述；见图6)被添加到打印机1时，路径R5被连接到片材排出托盘200。输送机构40包括：输送马达(未示出)；和限定路径R1和R5的构件(在下文中描述)。输送机构40由下壳体框架1b1保持。特别地，路径R3和R5由一对下框架凸出部分1b3保持。

路径R1从第一片材供应部分1c延伸到记录位置，在记录位置，纸张P面对液体喷射表面10a，并且当从主扫描方向观看时纸张P被弯曲成U形。路径R1由引导件41到43和辊对51到53限定。

路径R2延伸经过所述两个头10的记录位置，或者在头10和压盘44和45之间延伸。路径R2由压盘44和45(支撑部分)和辊对54限定。压盘44和45面对头10的液体喷射表面10a。

路径R3从记录位置延伸到片材排出部分31并且当从主扫描方向看时弯曲成U形。路径R3由引导件46和47和辊对55到57限定。就竖直方向而言，路径R3位于比记录位置高的水平处。换言之，相对于记录位置，路径R3在与液体喷射表面10a相同的一侧上。路径R3沿着与路径R1相反的方向弯曲。即，如在图3中所示，路径R1弯曲成向前鼓起(或者弯曲成U形，并且U形的底部位于前侧上)，而路径R3弯曲成向后鼓起(或者弯曲成U形，并且U形的底部位于后侧上)。结果，路径R1到R3总体具有反S形状。

路径R4从第二片材供应部分1d延伸到路径R1的中间部分，并且由从引导件43分支的分支引导件43a限定。

路径R5从路径R3的中间部分竖直向上延伸并且由从引导件47分支的分支引导件47a限定。

辊对51到57每一个包括驱动辊和随动辊：驱动辊被连接到输送马达，并且随动辊随着驱动辊旋转而旋转。

附带说一句，在路径R3连接到路径R5的部分中，设置切换机构69以切换纸张P的输送路径。切换机构69包括摆动部件69a和驱动单元(未示出)。摆动部件69a在第一位置(或者图3所示位置)和路径R3和R5相互连通的第二位置(或者图6所示位置)之间摆动。所述驱动单元驱动所述摆动部件69a。切换机构69的驱动单元由控制单元100控制。为了将纸张P排出到片材排出部分31上，摆动部件69a位于第一位置处。为了将纸张P排出到片材排出托盘200上，摆动部件69a位于第二位置处。

因此，下壳体框架1b1保持：引导件41到43；辊对51到53；压盘44和45；辊对54；引导件46和47；辊对55到57；分支引导件43a；分支引导件47a；和切换机构69。

头单元9包括两个头10和支撑头10的滑架3。所述两个头10包括在片材输送方向上从其上游侧到其下游侧依次布置的预涂头和喷墨头。该预涂头用于喷射预处理液体，而喷墨头用于喷射黑色墨。

头10具有彼此相同的构造。头10是行式的，并且在主扫描方向上是长的。头10的外形大致是长方体。头10被固定安装在滑架3上，使得头10在副扫描方向上彼此分离。滑架3由上壳体框架1a1支撑。

如在图3中所示，头10被取向成使得液体喷射表面10a平行于水平平面且竖直地面向下。每个液体喷射表面10a均形成有很多喷射喷嘴(喷射开口)。在每一个头10内侧均形成有流动通道。在下文中将一起地被称作“液体”的预处理液体和黑色墨被从盒4供应到头10，并且在到达喷射喷嘴之前流过所述流动通道。预处理液体用于防止流墨和透墨，并且用于改进墨的显色和快速干燥特性。

子容器80用于存储从盒4供应的液体。如在图2和4中所示，子容器80就主扫描方向而言与头10并排地设置。如在图4中所示，就主扫描方向而言，子容器80被设置在上壳体1a中的相对于上壳体1a的中央的一个边缘侧(左边缘侧)处。子容器80在上壳体框架1a1沿着主扫描方向的外侧的一个位置处被上壳体框架1a1支撑。子容器80经由管81而与头10连接。子容器80用于将液体供应到头10。

所述两个盒安装部分70被在竖直方向上彼此相邻地设置，并且被设置在上壳体框架1a1中的一对上壳体刚性框架之间。就竖直方向而言，盒安装部分70被设置在比头10和子容器80高的位置处(见图5A)。即，子容器80被设置在比盒安装部分70或者安装在盒安装部分70中的盒4低的位置处。结果，液体自然地从盒4供应到子容器80。

如在图4中所示，类似于头10，在平面视图中，盒安装部分70是长的并且沿着主扫描方向延伸。就主扫描方向而言，盒安装部分70被设置成当沿着副扫描方向观看时与头10重叠。从而，即使头10在主扫描方向上是长的，也能够以有效方式使用上壳体1a的内侧空间。因此，就主扫描方向而言，上壳体1a具有小的尺寸。

盒安装部分70的安装口71形成在上壳体1a的前表面上，即形成在就副扫描方向而言最为远离轴1x的侧面上。安装口71由门1e覆盖。门1e是被以可旋转方式支撑在上壳体1a上的板状部件。如由图3中的双点划线示意地，当门1e旋转时，安装口71被露出。通过安装口71，盒4能够安装到盒安装部分70，并且能够从盒安装部分70移除并且被新的盒更换。

如在图4中所示，每一个盒安装部分70具有最后壁70a，所述最后壁70a当使用者在沿前后方向的安装方向上将盒4插入到盒安装部分70中时面对盒4的前边缘。阶梯部分72被设置在最后壁70a的一个左边缘(主扫描方向边缘)中。中空针73被设置在阶梯部分72处以在前后方向上延伸，即，沿着安装方向延伸。管74连接到中空针73的基端。连接到上盒安装部分70的中空针73的一个管74被连接到与位于在片材输送方向上的上游侧上的头(预涂头)10对应的子容器80。连接到下盒安装部分70的中空针73的另一个管74被连接到与喷墨头10对应的子容器80。管74和中空针73构成用于将液体从盒4移送到子容器80的液体移送部分。中空针73的尖端用作使液体移送部分与盒4连接的连接部分。管74和中空针73(液体移送部分和连接部分)被设置在上壳体1a中的左边缘侧处。因此，就主扫描方向而言，管74和中空针73(液体移送部分和连接部分)被设置在与子容器80相同的一侧上。因此，能够缩短管74的长度。

就安装方向(副扫描方向/前后方向)而言，盒安装部分70的最后壁70a被设置在安装口71和头10之间。即，就安装方向而言，如在图3和4中所示，头10和子容器80被设置在轴1x和安装在盒安装部分70中的盒4之间。

如在图4中所示，盒4大致具有长方体形状，并且沿着主扫描方向是长的。就主扫描方向而言，安装在盒安装部分70中的盒4被设置成当沿着副扫描方向看时与头10重叠。盒4的内侧填充有液体。液体供应部分4a从每一个盒4的左端部(盒4的在主扫描方向上的一个端部)突出。液体供应部分4a在沿前后方向的安装方向上突出。由橡胶制成的喷口被设置在液体供应部分4a的端表面上。当盒4被安装到盒安装部分70中时，液体供应部分4a位于阶梯部分72中，并且中空针73插入该喷口中。结果，盒4内侧的液体经由中空针73和管74而被供应到子容器80。

第一片材供应部分1c被设置在头单元9以及压盘44和45下方。第一片材供应部分1c、头单元9和片材排出部分31沿着竖直方向部分地相互重叠。即，在平面视图中，第一片材供应部分1c、头10和片材排出部分31的至少一部分相互重叠。因此，打印机1具有小的平面尺寸。结果，打印机1的安装面积是小的。

第一片材供应部分1c包括片材供应托盘20和片材供应辊21。如在图3中所示，片材供应托盘20能够经由形成在下壳体1b中的插入开口1b4沿着副扫描方向附接到下壳体1b和从下壳体1b移除。就副扫描方向而言，插入开口1b4形成在下壳体1b中在最为远离轴1x的侧表面(即下壳体1b的前表面)处。片材供应托盘20具有向上敞开的盒子形状，并且能够存储纸张P。片材供应辊21在控制单元100的控制下旋转，并且传送在被存储在片材供应托盘20中的那些纸张中的顶部纸张P。

第二片材供应部分1d包括手动馈送托盘22(门22)和片材供应辊23，并且用于从路径R1的中间部分供应纸张。手动馈送托盘22是板状部件，该板状部件被下壳体1b支撑，从而能够在形成在上壳体1a和下壳体1b的前表面上的开口1ab被覆盖的密封位置(或者图1所示位置)和开口1ab被打开的打开位置(或者图2所示位置)之间旋转。

通常，第二片材供应部分1d不被使用。因此，手动馈送托盘22被设置在密封位置处，并且被容纳在开口1ab(所述开口1ab是具有足够大的尺寸以容纳手动馈送托盘22的开口)中。即，当被容纳在开口1ab中时，手动馈送托盘22是上壳体1a和下壳体1b的前表面的一部分。当手动馈送托盘22如在图2中所示旋转并且打开时，第二片材供应部分1d可用。此时，如果具有预定尺寸的纸张P被设置在手动馈送托盘22上并且片材供应辊23被驱动以在控制单元100的控制下旋转，则在设置在手动馈送托盘22上的那些纸张中的顶部纸张P经由路径R4而被传送到路径R1。

在控制单元100的控制下，从第一片材供应部分1c传送的纸张P2被输送通过路径R1和R2。从第二片材供应部分1d传送的纸张P经由路径R1被从路径R4输送到路径R2。在被支撑在压盘44和45的上表面上的同时，纸张P在头10(记录位置)的正下方经过。此时，在控制单元100的控制下，每一个头10被驱动以从液体喷射表面10a中的喷射喷嘴朝向纸张P喷射液体。结果，图像在纸张P上形成。然后，在被排出在片材排出部分31上之前，纸张P沿着路径R3被输送。

如在图1和3中所示，片材排出部分31由上壳体1a的上壁91a、被上壁91a支撑的支撑部件91b和引导部件92限定。

上壁91a和支撑部件91b构成用于支撑从喷墨打印机1的内侧排出的纸张P的支撑表面91c。支撑表面91c由支撑部件91b的整个上表面和上壁91a的就竖直方向而言不与支撑部件91b重叠的区域构成。支撑表面91c和引导部件92的露出至上壳体1a外侧的部分构成限定片材排出部分31的壁表面。

支撑表面91c在副扫描方向(前后方向)上倾斜从而沿着朝向轴1x的方向逐渐降低。换言之，支撑表面91c朝向后方逐渐向下倾斜。从而，就副扫描方向(前后方向)而言，片材排出部分31具有小的平面尺寸。

如在图1中所示，凹入部分91d形成在支撑表面91c沿着左右方向(主扫描方向)的一对端部上。每一个凹入部分91d均沿着前后方向(副扫描方向或者支撑表面91c倾斜的方向)延伸。凹入部分91d被形成为横跨上壁91a和支撑部件91b。由于凹入部分91d，被排出到片材排出部分31上的纸张P被支撑表面91c的在左右方向(主扫描方向)上的中央部分支撑，并且两个端部从该中央部分下悬。使用者能够容易地抓住纸张P的左端或者右端部(沿着主扫描方向的端部)以从该片材排出部分31取出纸张P。

如在图1、3、4和7中所示，引导部件92包括主部分92a和一对侧部分92b。主部分92a沿着竖直和主扫描方向(竖直和左右方向)延伸。就副扫描方向(前后方向)而言，主部分92a的前表面93面对支撑部件91b。侧部分92b从主部分92a的前表面93的左侧边缘和右侧边缘升高。侧部分92b沿着竖直和副扫描方向(竖直和前后方向)延伸。如在图3中所示，主部分92a位于上壁91a的在片材输送方向上的上游侧处，并且在主部分92a和上壁91a之间形成间隙94。即，上壁91a的后侧边缘经由间隙94面对主部分92a。如在图4中所示，主部分92a的左侧边缘和右侧边缘被固定附接到一对下框架突出部分1b3，由此将所述一对下框架突出部分1b3相互连接。

如在图4和7中所示，横跨主部分92a的前表面93的大致整个区域形成有多个肋95。肋95在竖直方向上延伸。

如在图3和7中所示，在主部分92a的前表面93上在其沿着竖直方向的中央区域处形成有多个凹入部分92c。凹入部分92c沿着左右方向(主扫描方向)布置，并且设置在相邻肋95之间。

如在图3中所示，与经由间隙94而面对主部分92a的上壁91a的后侧边缘相比，主部分92a向下延伸更远。

如在图7中所示，凸部分93a从主部分92a的前表面93的下边缘向前突出。

如在图3中所示，路径R3由主部分92a的与前表面93相反的后表面限定。即，主部分92a的后表面是引导件47的一部分。

如在图1中所示，在支撑部件91b的后侧边缘上形成有多个凹槽91e。凹槽91e被沿着左右方向(主扫描方向)布置。在引导部件92上的肋95被设置在凹槽91e中。

如在图3中所示，支撑部件91b大致在上壁91a沿着前后方向(副扫描方向)的中央位置处经由轴91f而连接到上壁91a。弹簧99被设置在上壁91a和支撑部件91b之间以向上推压支撑部件91b。当上壳体1a处于接近位置时，支撑部件91b能够在上限位置(图3)和下限位置(图8A)之间旋转。当支撑部件91b处于上限位置时，形成在支撑部件91b(支撑表面91c)和引导部件92的主部分92a的前表面93之间的角度等于预定极限角度。此时，支撑部件91b的后侧边缘与引导部件92的凹入部分92c接合，并且限制支撑部件91b进一步向上移动。当支撑部件91b处于下限位置时，形成在支撑部件91b和前表面93之间的角度小于预定极限角度。

当上壳体1a处于接近位置时，弹簧99沿着朝向上限位置的方向推压支撑部件91b，然而随着被支撑在支撑部件91b上的纸张P的数目或者重量增加而允许支撑部件91b沿着朝向下限位置的方向移动。当支撑部件91b处于下限位置时，弹簧99被压缩至最大程度。因此，排出在片材排出部分31上的纸张P叠的顶表面的位置被保持处于大致恒定水平，使得使用者易于收集纸张P。

如在图8B中所示，当上壳体1a旋转到分离位置时，支撑部件91b的后侧边缘与引导部件92的凹入部分92c接合，并且支撑部件91b位于下限位置处。

弹簧99和凹入部分92c构成用于移动支撑部件91b的移动机构(支撑表面移动机构)。当上壳体1a旋转到分离位置时，该移动机构将支撑部件91b移动到下限位置。因此，支撑部件91b不阻挡上壳体1a的旋转。附带说一句，当上壳体1a在支撑部件91b由于纸张P的重量而被放置在下限位置处的情况中被旋转到分离位置时，支撑部件91b处于图8B所示状态而不与凹入部分92c接合。

根据本实施例，片材排出部分31由支撑表面91c和引导部件92的前表面93的露出至上壳体1a外侧的部分构成。支撑表面91c与前表面93面对。支撑表面91c朝前表面93逐渐向下倾斜。从而，片材排出部分31具有小的平面尺寸。

当上壳体1a旋转到分离位置时，在片材排出部分31上的纸张P不太可能被卡在引导部件92和支撑表面91c之间。这是因为在引导部件92上的肋95减小了在纸张P和引导部件92之间的接触面积(接触阻力)。当上壳体1a在于片材排出部分31上存在纸张P的情况下被旋转到分离位置时，纸张P在片材输送方向上的后边缘与引导部件92上的肋95形成接触，并且顺利地沿着肋95滑动。从而，纸张P不被卡住在支撑表面91c和引导部件92之间。

支撑表面91c由上壳体1a支撑，而引导部件92由下壳体1b支撑。当上壳体1a从接近位置旋转到分离位置时，支撑部件91b相对于引导部件92移动。因此，上壳体1a的旋转不受阻挡。因为在上壁91a和引导部件92之间存在间隙94，所以上壁91a不与引导部件92形成接触。

下面将参考图5A和5B描述当上壳体1a被从接近位置旋转到分离位置时喷墨打印机1如何操作。

根据该实施例，如在图5A和5B中所示，当上壳体1a旋转到分离位置时，头10沿着由图5B中的双点划线示意的旋转轨迹M1移动。即，头10沿着头10就前后方向(副扫描方向)而言移动远离轴1x的方向移动。换言之，头10就前后方向而言向前移动。这是因为就竖直方向而言，轴1x(轴线1z)被设置在比液体喷射表面10a高的位置处。

现在假定就竖直方向而言，轴1x处于比液体喷射表面10a低的位置处，如由图5B中的附图标记(1x′)所示意。在这种情形中，当上壳体1a旋转到分离位置时，头10将沿着同样由图5B中的双点划线示意的旋转轨迹M2移动。即，头10沿着头10就副扫描方向而言接近轴1x的方向移动。换言之，头10就前后方向而言向后移动。

根据本实施例，轴1x在竖直方向上位于比液体喷射表面10a高的水平处。从而，当上壳体1a旋转到分离位置时，头10朝向喷墨打印机1的上壳体1a在此处离开下壳体的前端移动。当将上壳体1a旋转到分离位置并且执行堵塞操作和头维护时使用者接近打印机1的前表面。因此，使用者能够容易地执行头10的维护。

此外，与当轴1x位于就竖直方向而言比液体喷射表面10a低的水平处或者位于与液体喷射表面10a相同的水平上时相比，当轴1x位于就竖直方向而言比液体喷射表面10a高的水平处时，将上壳体1a从接近位置旋转到分离位置所须旋转的旋转角度的大小更小。因此，根据本实施例，即便纸张P保留在片材排出部分31上，纸张P也不太可能从那里脱落。

以某种方式将头10和子容器80保持在上壳体1a中使得头10和子容器80就主扫描方向而言并排布置。因此，如在图5B中所示，当上壳体1a旋转到分离位置时，在头10和子容器80之间的水头差几乎不能变大。因此，形成在喷射喷嘴附近的液体弯月面不太可能受到损坏。

下面将参考图6描述片材排出托盘200(第二排出部分)的构造以及当片材排出托盘200被添加到打印机1时喷墨打印机1如何操作。

片材排出托盘200包括片材排出部分201、输送机构240、连接端子(未示出)和壳体200a。片材排出部分201用于支撑从打印机1内侧排出的纸张P。输送机构240包括输送马达和限定路径R6的构件(在下文中描述)。连接端子用于将输送机构240的输送马达电连接到控制单元100。壳体200a支撑片材排出部分201、输送机构240和连接端子(未示出)。

路径R6从路径R5延伸到片材排出部分201。路径R6由引导件202和203以及辊对204和辊对205限定。

凸出部分210从壳体200a向下凸出。在凸出部分210上形成有四个L形接合部分211。下壳体连接框架1b8形成有两个安装通孔1b5。通过将接合部分211插入到安装通孔1b5中，片材排出托盘200被附接到打印机1的下壳体1b。此时，连接端子被电连接到与打印机1的控制单元100连接的端子。结果，控制单元100能够控制输送机构240的输送马达。而且，此时，路径R5和R6被连接到一起。以此方式，片材排出托盘200被安装在下壳体1b上。因此，即使当上壳体1a旋转时，片材排出托盘200也不倾斜。因此，当上壳体1a旋转到分离位置时，余留在片材排出部分201上的纸张P并不从片材排出部分201脱落。而且，与片材排出托盘200被添加到上壳体1a的情形相比较，输送路径简单。更加具体地，如果片材排出托盘200被添加到上壳体1a，则当上壳体1a旋转时，将片材排出部分201连接到路径R5的路径也将旋转。从而，将片材排出部分201连接到路径R5的路径的构造将极度复杂。相反地，根据该实施例，片材排出托盘200被直附接到下壳体1b，并且因此将路径R6和R5连接的连接部分的构造简单。而且，与片材排出托盘200被添加到上壳体1a的情形相比较，不必增加轴1x的尺寸。这是因为，根据本实施例，片材排出托盘200的重量不被施加到轴1x。

为了在控制单元100的控制下将纸张P排出到片材排出部分201上，输送机构240的输送马达被驱动，并且辊对被驱动以旋转。切换机构69被控制成使得摆动部件69a被放置第二位置处。结果，已经被从路径R3输送到路径R5的纸张P经由路径R6而被排出到片材排出部分201。

而且，如由图6中的双点划线示意地，当上壳体1a旋转到分离位置时，上壳体1a的上前边缘与片材排出托盘200的片材排出部分201形成接触。因此，片材排出部分201用作用于限制上壳体1a被打开过大的止动件。结果，余留在片材排出部分31上的纸张P不太可能从那里脱落。

如上所述，在本实施例的打印机1中，构成从第一片材供应部分1c延伸到片材排出部分31的输送路径(路径R1到R3)的输送机构40由下壳体1b保持。因此，即使当上壳体1a旋转时，输送路径也不被划分成两个或者更多个部分。因此，输送纸张P的操作不太可能失败。而且，因为输送机构40不被上壳体1a保持，所以上壳体1a的总体重量变轻。不必增加支撑上壳体1a的轴1x的尺寸。

构成从盒4延伸到头10的液体供应系统的所有构件(盒4、盒安装部分70、子容器80、头10和管74和81)均被容纳在上壳体1a中。因此，液体供应系统是紧凑的。

虽然已经参考其实施例详细地描述了本发明，但是本领域技术人员将会清楚，在不偏离本发明的精神的情况下，可以在其中作出各种改变和变型。

例如，只要纸张P能够被供应到在头10和压盘44和45之间的空间中，可以将第一片材供应部分1c放置在下壳体1b中的任何位置处。

输送路径可以被形成为S形状。

片材排出托盘200可以被附接到上壳体1a。

片材排出托盘200可以是不能够被添加到打印机1的。

当上壳体1a处于接近位置中时，就竖直方向而言，轴1x(轴线1z)可以被设置在与液体喷射表面10a相同的水平处，或者被设置在比液体喷射表面10a低的水平处。

轴1x可以不被设置在下框架凸出部分1b3上。

液体移送部分的构造可以具有任何类型，只要液体移送部分能够将液体从盒4移送到子容器80。

片材排出部分31、头10和第一片材供应部分1c可以不在与液体喷射表面10a平行的方向上相互重叠。

片材排出部分31可以不由引导部件92形成。

可以不在引导部件92上设置任何肋95。

支撑表面91c可以平行于液体喷射表面10a。

可以不设置支撑部件91b。

用于移动支撑部件91b的移动机构不限于弹簧99。例如，移动机构可以被修改为与上壳体1a的旋转互锁使得当上壳体1a旋转到分离位置时，移动机构强制地将支撑部件91b移动到下限位置。仍然在此情形中，如在上述实施例中，当上壳体1a处于接近位置时，该机构根据支撑在支撑部件91b上的纸张P的数目或者重量朝向下限位置移动支撑部件91b。

本发明不仅能够被应用于黑白打印机而且还能够被应用于彩色打印机。

而且，本发明不限于打印机。本发明还能够被应用于传真机和复印机。

头可以喷射墨之外的任何液体。

记录设备可以包括仅一个头。

记录介质不限于纸张S，而是可以是任何其它可记录介质。

压盘44和45和该辊对54可以被皮带输送机构替代。皮带输送机构由下壳体1b保持。在皮带输送机构中，无端皮带在沿着片材输送方向被布置成相互分离的至少两个辊之间拉伸。当辊被驱动以旋转时，皮带的上表面沿着片材输送方向移动。皮带因此在它的上表面上支撑纸张P的同时沿着片材输送方向输送纸张P。因此，皮带用作输送机构40的一部分，并且还用作支撑部分，该支撑部分与头10面对并且支撑纸张P。

Claims (11)

1.一种记录设备，包括：

记录头，所述记录头具有喷射表面，所述喷射表面形成有喷射开口，所述记录头通过所述喷射开口喷射液体，所述记录头被构造为通过从所述喷射开口喷射液体而在记录介质上记录图像；

第一容器，所述第一容器被构造为存储被供应到所述记录头的液体；

容纳部分，所述容纳部分被构造为容纳将由所述记录头记录图像的所述记录介质；

第一排出部分，已经由所述记录头记录图像的所述记录介质被排出到所述第一排出部分上；

输送机构，所述输送机构包括输送路径，所述输送路径从所述容纳部分通过记录位置延伸到所述第一排出部分，所述输送机构被构造为沿着所述输送路径输送所述记录介质，所述记录位置被限定在支撑部分上，所述支撑部分被构造为面对所述记录头并支撑所述记录介质；

第一壳体，所述第一壳体保持所述容纳部分和所述输送机构；和

第二壳体，所述第二壳体保持所述记录头、所述第一排出部分和所述第一容器，

所述第二壳体被连接到所述第一壳体，从而能够绕规定的轴线相对于所述第一壳体旋转，所述第二壳体被构造为通过相对于所述第一壳体旋转而在第一位置和第二位置之间移动，当所述第二壳体处于所述第一位置中时，所述记录头被定位成邻近所述第一壳体，当所述第二壳体处于所述第二位置中时所述记录头离所述第一壳体比当所述第二壳体处于所述第一位置中时所述记录头离所述第一壳体远，

当所述第二壳体处于所述第一位置中时，所述记录头与所述支撑部分对置。

2.根据权利要求1所述的记录设备，其中就与所述喷射表面垂直的方向而言，所述轴线被定位成离所述第一壳体比所述喷射表面离所述第一壳体远。

3.根据权利要求1所述的记录设备，其中

所述第一壳体具有框架，所述框架在第一方向上延伸，所述第一方向与所述轴线垂直且与所述喷射表面平行，所述框架具有在所述第一方向上的边缘部分，所述框架具有突出部分，所述突出部分从所述框架的所述边缘部分在与所述喷射表面垂直的方向上突出，

所述框架支撑所述输送机构，

所述突出部分设有旋转轴，所述旋转轴限定所述轴线，并且所述旋转轴以如下方式将所述第一壳体连接到所述第二壳体，所述方式使得所述第二壳体能够相对于所述第一壳体旋转。

4.根据权利要求3所述的记录设备，还包括第二排出部分，所述第二排出部分能够以可移除方式附接到所述框架，就与所述喷射表面垂直的方向而言，所述第二排出部分被定位成离所述第一壳体比所述第一排出部分离所述第一壳体远，

当所述第二排出部分附接到所述框架时，所述第二排出部分被连接到所述输送路径。

5.根据权利要求4所述的记录设备，其中当所述第二壳体从所述第一位置旋转到所述第二位置时，所述第二排出部分与所述第二壳体邻接接触。

6.根据权利要求1所述的记录设备，其中所述第二壳体设有：

第二容器安装部分，第二容器能够以可移除方式安装到所述第二容器安装部分中，所述第二容器被构造为将液体供应到所述第一容器；和

液体移送部分，所述液体移送部分被构造为将液体从被安装在所述第二容器安装部分中的所述第二容器移送到所述第一容器。

7.根据权利要求3所述的记录设备，其中

所述框架具有在所述壳体的外侧露出的露出框架表面，

所述第一排出部分由所述露出框架表面和支撑表面限定，所述支撑表面被构造为支撑被排出到所述第二壳体的外侧的所述记录介质，并且所述支撑表面包括所述第二壳体的外表面的一部分，

在所述露出框架表面上形成肋，所述肋在与所述轴线垂直的方向上延伸。

8.根据权利要求7所述的记录设备，其中所述支撑表面在朝向所述露出框架表面的方向上竖直向下倾斜。

9.根据权利要求8所述的记录设备，其中

所述支撑表面包括支撑部件的表面，所述支撑部件被设置在所述第二壳体上，并且当所述第二壳体处于所述第一位置中时，所述支撑部件被构造为相对于所述第二壳体在第三位置和第四位置之间移动，

当所述支撑表面处于所述第三位置中时，在所述支撑表面和所述露出框架表面之间形成预定角度，

当所述支撑表面处于所述第四位置中时，在所述支撑表面和所述露出框架表面之间形成比所述预定角度小的角度，

所述记录设备还包括支撑表面移动机构，所述支撑表面移动机构被构造为随着被支撑在所述支撑表面上的所述记录介质的量增加而在从所述第三位置朝向所述第四位置的方向上移动所述支撑表面，

当所述第二壳体处于所述第二位置中时，所述支撑表面移动机构被构造为将所述支撑表面移动到与所述第四位置对应的位置。

10.根据权利要求7所述的记录设备，其中所述支撑表面在所述支撑表面的在所述轴线延伸的轴向方向上的边缘处形成有凹入部分，所述凹入部分在与所述轴线垂直的方向上延伸。

11.根据权利要求1所述的记录设备，其中当在与所述喷射表面垂直的方向上观察时，所述第一排出部分、所述记录头和所述容纳部分至少部分地相互重叠。

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