CN103109117B - 密封布置系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旋转密封布置系统，具有：能旋转地支承的机器部件和对于所述能旋转地支承的机器部件构成支承部的机器部件，所述机器部件中的第一机器部件构成密封件容纳结构，所述机器部件中的第二机器部件具有构成密封面的表面，以及至少一个设置在密封件容纳结构旋转密封件。这里通过所述旋转密封件相对于各所述机器部件之间的低压区域密封高压区域。

Description

密封布置系统
技术领域
本发明涉及一种旋转密封布置系统，具有能旋转地支承的机器部件和对于所述能旋转地支承的机器部件构成支承部的机器部件，所述机器部件中的第一机器部件构造成密封件容纳结构，所述机器部件中的第二机器部件具有构成密封面的表面，还具有至少一个设置在密封件容纳结构中的旋转密封件。通过所述旋转密封件这里相对于各机器部件之间的低压区域密封高压区域。
背景技术
所述类型的旋转密封件例如用于密封旋转接头(Drehdurchführung)。此时高压区域由两个机器部件之间的旋转接头构成。这里旋转密封件也称为旋转接头密封件。所述旋转接头使得流体，即气体或液体能够密封地在固定的机器部件和旋转的机器部件之间过渡。通常带有密封件容纳结构的第一机器部件构造成固定的机器部件，而第二机器部件构造成在第一机器部件中旋转地支承的轴。这种旋转接头例如在液压应用场合中使用或者用于输入热气体，以加热辊子。
已知的旋转接头密封件例如构造成滑动环(滑动环密封件)，其中滑动环通常具有由聚四氟乙烯(PTFE)制成的密封环。
这种旋转接头密封件的一个例子在DE102007062470A1中记载。这里旋转接头密封件设计成，使得尽可能少的处于超压下的流体从旋转接头区域进入低压区域，就是说，存在小的泄漏。但泄漏越小，则能旋转地支承的机器部件的密封面与旋转接头密封件之间出现的摩擦力则越大。相应地提高了旋转接头密封件的磨损，并且克服所述摩擦力消耗较多的驱动能量。因此，特别是在旋转的轴的转速较高时，以及在流体处于高压力下时，这种已知的旋转接头密封件的使用寿命较低。
此外，必须避免旋转密封件跟随轴旋转。为此，密封环通常压装到例如由钢制成的、同样为环形的保持元件中。所述保持元件抗旋转地安装在密封件容纳结构中。但这种旋转接头密封件制造较为复杂。为了抗旋转地安装，必须在密封件容纳结构上设置抗旋转固定结构和/或保持元件必须固定地压装到密封件容纳结构中。由于保持元件的刚性不能将其安装到简单的、作为密封件容纳结构的槽中。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种旋转密封布置系统，所述旋转密封布置系统避免了现有技术的缺点，其中特别是可以实现简单地安装两个机器部件之间的旋转密封件并应可靠地避免旋转密封件的密封环跟随旋转。
所述目的通过一种密封布置系统来实现，所述密封布置系统具有：
能旋转地支承的机器部件和对于所述能旋转地支承的机器部件构成支承部的机器部件，所述机器部件中的第一机器部件构成密封件容纳结构，所述机器部件中的第二机器部件具有构成密封面的表面，以及
至少一个设置在密封件容纳结构中的旋转密封件，用于相对于各所述机器部件之间的低压区域密封构造成旋转接头区域的高压区域，通过该旋转接头区域能够将相对于低压区域处于超压下的流体从一个机器部件通过密封面导入另一个机器部件，所述旋转密封件具有：基本上刚性的并且相对于第一机器部件基本上位置稳定地设置的支撑元件；能橡胶弹性地变形的、在高压区域侧邻接在支撑元件上的接触体；和具有密封棱边并松动地贴靠在接触体上的密封环，所述密封环由PTFE制成，其中，
密封环在密封棱边的两侧分别具有一个宽侧面，并具有背向密封棱边的密封座棱边区域，各宽侧面通过密封座棱边区域相互连接，接触体至少部分地设置在密封环的至少一个宽侧面和支撑元件之间，并且支撑元件至少在一个支撑区域中相对于能旋转地支承的机器部件的轴向方向倾斜地延伸，所述接触体这样成形，使得密封环在该支撑区域中被接触体推压离开密封面，从而在旋转接头区域中的压力低于一阈值时密封环的密封棱边没有压紧力地贴靠在密封面上或者与密封面间隔开，在压力高于阈值时，密封环以密封棱边克服接触体的内部弹性力被朝密封面的方向推压并密封地贴靠在该密封面上。。
根据本发明的旋转密封布置系统具有能旋转地支承的机器部件和对于能旋转地支承的机器部件构成支承部的机器部件，其中这两个机器部件中的第一机器部件构成密封件容纳结构，这两个机器部件中的第二机器部件具有构成密封面的表面。设有至少一个设置在密封件容纳结构中的旋转密封件，用于在各机器部件之间相对于低压区域密封高压区域。高压区域相对于低压区域的压力至少有时地处于超压下。
根据本发明，旋转密封件具有基本上刚性的并且相对于第一机器部件基本上位置稳定地设置的支撑元件、能橡胶弹性地变形的、在高压区域侧连接在支撑元件上的接触体和具有密封棱边并松动地贴靠在接触体上的密封环。密封环在密封棱边的两侧分别具有一个宽侧面，并具有背向密封棱边的密封座棱边区域。各宽侧面通过密封座棱边区域相互连接，接触体至少部分地设置密封环的一个宽侧面和支撑元件之间。
当密封面构造成圆柱形外周面，即例如构造成旋转的轴的外周表面时，接触体沿能旋转地支承的机器部件的轴向方向，即沿旋转轴线方向设置在支撑元件和密封环之间。
当密封面构造成圆面或圆环面，即例如构造成旋转的轴的端侧表面时，接触体沿能旋转地支承的机器部件的径向方向，即垂直于旋转轴线方向设置在支撑元件和密封环之间。
这里，接触体不必完全设置在支撑元件和密封环之间。所述接触体也可以延伸超过所述区域。这里“松动地贴靠”是指，密封环不是与接触体构成为一体的。密封环可以通过旋转密封件的结构形式被压紧到接触体上，从而其相对于接触体的相对位置通过在密封环和接触体之间出现的摩擦力固定。密封环不必持续地贴靠在接触体上。所述密封环可以仅在一定的时间范围内贴靠在接触体上，在所述时间范围内在高压范围内存在高于通过由于旋转密封件的结构形式固定的确定极限值的高压，就是说，密封环通过高压被压紧在接触体上。
通过密封环至少暂时地压紧在橡胶弹性的接触体上，密封环相对于接触体的相对位置通过在密封环和接触体之间出现的摩擦力固定。接触体类似地被压向支撑元件和/或能够与支撑元件一体地构成。这样可靠地避免了密封环随着能旋转地支承的机器部件一起旋转。
特别是当支撑元件与第一机器部件一体地构造成密封件容纳结构的一部分时，可以实现旋转密封件的简单的安装。密封件容纳结构这里可以构造成环形槽。因为此时可以不必设置附加的刚性的支撑元件，密封环和—当不是与支撑元件一体构成时—接触体可以简单地作为能弹性变形的部件置入或夹入密封件容纳结构中。
根据本发明的旋转密封布置系统特别适用于这样的旋转接头，其中，第二机器部件构造成支承在第一机器部件中的径向轴，旋转密封件构造成环形的并围绕该径向轴设置。就是说旋转接头是蓄压器的一部分，所述蓄压器根据需求在压力方面是可控制和/或调节的。
当接触体沿旋转密封件的径向方向在密封环和密封件容纳结构之间延伸时，由于接触体的弹性复位力可以形成对密封环的沿径向朝第二机器部件的方向定向的预紧。由此，密封棱边朝密封面的方向的压紧力能够通过旋转密封件的结构形式预先设定。
接触体优选具有在高压区域侧沿能旋转地支承的机器部件的轴向方向邻接在密封环上的区域。由此，密封环沿径向背向密封面的边缘，即密封座棱边区域设置在接触体的凹口中。所述边缘此时形成一种旋转支点，密封环在高压区域和低压区域之间存在变化的相对压力差时可以发生一定程度的倾翻，从而将密封棱边压向密封面的力可以动态地适配。
特别优选的是，根据本发明的密封布置系统构造成旋转接头。这里高压区域由一个旋转接头区域构成，通过该旋转接头区域能够将相对于低压区域处于超压下的流体从一个机器部件通过密封面导入另一个机器部件。就是说，两个机器部件共同构成旋转接头，旋转密封件作为旋转导通密封件设置在所述机器部件之间。所述旋转接头区域构成相对于低压区域的压力至少有时处于超压下的高压区域。
支撑元件特别优选地至少在一个支撑区域中相对于能旋转地支承的机器部件的轴向方向倾斜地延伸，使得密封环在该支撑区域被接触体推压离开密封面。就是说，接触体这样成形，使得当接触体例如通过所施加的相对于低压区域的超压从密封环侧的侧面被压缩时，以密封棱边克服接触体的内部弹性力朝密封面的方向推压密封环。这样，可以特别好地降低作用在旋转接头密封件上的、能旋转地支承的机器部件的密封面与旋转接头密封件之间的摩擦力。
由此可以实现，在旋转接头区域中无超压的状态下或具有低于阈值的压力的状态下，密封棱边基本上没有压紧力地贴靠在密封面上，或者与密封面间隔开。相反，在旋转接头区域中的超压状态下或压力高于阈值的状态下，这里密封棱边密封地贴靠在密封面上，因此，此时通过处于压力下的流体向密封环施加一个力分量，所述力分量克服通过接触体出现的推开压力作用。就是说，只有当较高的压力作用在旋转接头区域中时，即当在旋转接头区域中出现的流体处于较高压力下时，才通过贴靠的密封唇口实现提高的压力作用。由于在旋转接头的很多应用场合中，流体近暂时地处于高压下或者仅暂时地以特别高的压力加载，因此在较小的泄漏的同时实现了旋转密封件的小的摩擦。例如对于用于加热辊子的热气体作为流体的情况下，只有当热气体以高压力压入辊子以便临时加热辊子时，密封棱边才强烈地压向密封面。只有在这样的加热区域中辊子的旋转才通过此时压紧在密封面上的密封棱边被明显地制动。如果由于例如达到了辊子的工作温度而恰好没有热气体被压入，则旋转接头区域中的流体的压力降低，密封棱边例如从密封面上抬起，因为密封面的密封环通过特别是弹性预紧和/或被压缩的接触体被推压开。
当密封环具有朝旋转接头区域凹入地折弯的横截面时，可以特别好地由流体的存在于旋转接头区域中的超压产生克服接触体的内部弹性力将密封棱边压向密封面的力。这里旋转接头区域由密封环和密封面这样限定，使得在密封环的旋转接头区域侧的表面和密封面之间形成一个钝角。
支撑元件可以由刚性的塑料或由金属、优选由钢制成。密封环有利地可以由PTFE，即聚四氟乙烯PUR(聚氨酯)制成。耐磨损的、橡胶弹性的材料，如FKM(氟化橡胶)或HNBR(橡胶弹性的材料)也可以用作用于密封环的材料。接触体优选由弹性体制成。这里重要的是，接触体具有橡胶弹性的弹簧特性。
当优选镜像对称地绕所述或一个旋转接头区域设置两个旋转密封件时，则旋转接头区域在两侧可靠地密封。
附图说明
下面借助附图详细说明本发明。附图如下：
图1a和1b示出根据本发明的旋转密封布置系统的一个优选实施形式，用于密封构造成圆柱外周面的密封面。
图2示出旋转接头上的根据本发明的旋转密封布置系统的另一个实施形式。
图3示出根据本发明的旋转密封布置系统的另一个实施形式。
图4示出根据本发明的旋转密封布置系统的一个实施形式，用于密封能旋转地支承的机器部件的端侧中的旋转接头。
图5a至5e示出根据本发明的旋转密封布置系统的旋转密封件的实施形式。
图6示出根据本发明的旋转密封布置系统的接触体的一个实施形式。
图7示出根据本发明的旋转密封件的类似于图3的另一个实施形式。
图8a至8h示出根据本发明的旋转密封布置系统的旋转密封件的另外的实施形式。
具体实施方式
附图的图示非常示意性地示出了根据本发明的主题，并且不应理解为符合比例的。本发明的主题的各个组成部分以能够良好地显示其结构的方式示出。
在图1a和1b中示出根据本发明的旋转密封布置系统1的一个优选实施形式的横向剖视图。在能旋转地支承的第二机器部件2(轴)和对于能旋转地支承的第二机器部件2构成支承部的第一机器部件3之间安装有旋转密封件5。就是说旋转密封件具有环形的、关于环形中点对称的形状。轴的可旋转性在图中通过弯曲的双箭头示意性示出。第二机器部件2构造成支承在第一机器部件3中的径向轴，旋转密封件5构造成环形的并绕径向轴设置。旋转密封件5的旋转对称轴线6与径向轴的旋转轴线重合。
可选地，第一机器部件3也可以绕第二机器部件2旋转。
旋转密封件5置入由所述机器部件中的第一机器部件3构成的密封件容纳结构中。密封件容纳结构这里不必如在图中示出的那样通过固定的第一机器部件3的专门的内表面造型成形。密封件容纳结构也可以只是指没有详细说明的定位有旋转密封件的表面区域。所述机器部件中的第二机器部件2，即在所示情况下径向轴具有构成密封面7的表面，所述表面成形为圆柱外周面。旋转密封件5的支座通过盘件8固定，所述盘件又通过嵌入槽中的弹簧环9固定。
通过旋转密封件5，相对于第二机器部件2和第一机器部件3之间的低压区域密封构成旋转接头区域的高压区域10。通过旋转接头区域10，相对于具有低压PN的低压区域11处于超压下的流体能够从固定的第一机器部件3通过密封面7导入能旋转的第一机器部件3。低压PN例如可以是大气的正常压力。为此在固定的第一机器部件3中设有孔14，所述孔通入旋转接头区域10。能旋转的第二机器部件2也具有孔14，所述孔通入旋转接头区域10并使旋转接头区域10与能旋转的第二机器部件2的轴端相连，以便导通流体。就是说，通过孔14流体能从固定的第一机器部件3导入能旋转的第二机器部件2中，这在图中通过箭头16示意性地示出。流体在需要时也可以与箭头16的箭头方向相反地流动。
绕高压区域10或旋转接头区域镜像对称地设置两个旋转密封件5。每个旋转密封件5具有基本上刚性的并相对于第一机器部件3基本上位置稳定地设置的支撑元件20、橡胶弹性地可变形的在旋转接头区域侧邻接在支撑元件20上的接触体21，以及具有密封棱边22并松动地贴靠在接触体21上的密封环23。
每个密封环23在其密封棱边22的两侧分别具有宽侧面24，并具有背向密封棱边的密封座棱边区域26。每个密封环23的所述宽侧面24通过相应的密封座棱边区域26相互连接，并且接触体21分别设置在相应的密封环23的宽侧面24之一与所属的支撑元件20之间。宽侧面24构成这样的表面区域，在所述表面区域上至少在密封棱边22的一侧对于在高压区域处于压力下的流体构成作用面，以便将密封环23以密封棱边22密封地压向密封面7。密封环23特别是可以具有扁平的、优选本身凹入变形的圆环的形状，这里径向向内定向的棱边构成密封棱边7。
就是说密封环23不是固定地与所属的接触体21连接，而是仅与其贴靠。这里也可以存在中间空间。支撑元件20是与第二机器部件2、第一机器部件3分开的构件。密封环23的密封棱边22分别设置在相应密封环23的越过支撑元件20和位于其间的接触体21朝密封面7的方向伸出的载荷区域上。特别是所述载荷区域当在高压区域10中压力加载时在其位置上是可变的。就是说，载荷区域在压力加载时这样变形，使得密封棱边22被压向密封面7。
密封环23通过所属的接触体21分别被压离密封面7。这通过箭头25在图中示意性示出。通过接触体21的橡胶弹性的特性实现所述压离。密封环23分别具有相对于旋转接头区域10凹入地折弯的横截面。旋转接头区域10这里由密封环23和密封面7这样限定，使得在密封环23的旋转接头区域侧的表面和密封面7之间分别形成钝角。接触体21支撑在相应所属的支撑元件20上。
如果处于高压PH下的流体被导入旋转接头区域10中，则如图中通过弯曲的箭头示出的那样，向密封环23的旋转接头区域侧的表面施加力。所述力导致接触体21克服其将密封环23压离密封面7的内部橡胶弹性的复位力被压缩。由此，密封棱边22被压向密封面7，使得旋转接头区域10基本上无泄漏地相对于低压区域11密封。
在图1a所示的密封布置系统中，两个旋转密封件5分别具有相同的径向直径。相应地，安装有旋转密封件5的密封件容纳结构也在固定的第一机器部件3的孔14的两侧具有相同的内直径。
在图1b中，两个旋转密封件5分别具有不同的径向直径。相应地，安装有旋转密封件5的密封件容纳结构也在固定的第一机器部件3中的孔14的两侧具有不同的内直径，从而构成内直径的台阶部29。
在图2中示出旋转接头处的根据本发明的旋转密封布置系统的另一个实施形式。旋转密封布置系统基本上与在图1a中示出的实施形式相同，因此相应的特征用相同的附图标记表示。与图1a的实施形式不同，在图2中示出的旋转密封件5的接触体21分别在其与在固定的第一机器部件3中的孔14邻接的区域内构成凸缘30。各接触体21的所述凸缘相互接触，使得所述凸缘具有止回阀的功能。当通过在固定的第一机器部件3中的孔14沿箭头16的方向导入高压下的流体时，则各凸缘相互推压分开，从而流体被导入高压区域10。当流体的压力降低时，凸缘30通过接触体21的橡胶弹性的材料的复位力重新封闭在固定的第一机器部件3中的孔14。
在图3中示出根据本发明的旋转密封布置系统的另一个实施形式。和图1中相同，旋转密封布置系统的旋转密封件5设置在位于构造成可旋转的轴的第二机器部件2和构造成其支承结构的第一机器部件3之间，以便相对于旋转接头的低压区域11密封构造成旋转接头区域的高压区域10。在该图中，与图1相对应的旋转密封布置系统部件用相同的附图标记表示。
与图1的实施形式不同，支撑元件20与第二机器部件2一体地构成。支撑元件20这里由构成密封件容纳结构的槽的低压侧的侧边构成，橡胶弹性的接触体21和密封环23置入所述槽中。
这里密封环23由接触体21夹紧在槽中。为此，接触体21具有在高压区域侧沿能旋转地支承的第二机器部件2的轴向方向邻接密封环23的区域。这样，密封环23沿径向背向密封面的边缘设置在接触体21的凹口中。至少当在高压区域10中存在充分的超压时，密封环23被牢固地压向接触体21的设置在支撑元件20和密封环23之间的区域，从而防止密封环23跟随所述轴一起旋转。密封环23在接触体上的压紧在图中通过密封面区域内的箭头示意性示出。
接触体21也沿旋转密封件5的径向方向在密封环23和密封件容纳结构之间延伸。这里对密封环23的沿径向朝第二机器部件2的方向指向的预紧通过接触体21的弹性复位力实现。这由此使得，基本形状为M形的接触体21以其上面的两个未受压缩的变尖汇聚的端部60被压向所述槽的槽底部。因此，这两个端部60在图中倒圆地示出。这样存在的在槽中对密封环23的柔性的支承还通过槽底部和接触体21之间的和/或接触体21和密封环之间的空腔进一步柔性化。由于密封环23在压力加载时可以略微倾斜，密封棱边22构造成削平/带倒角的，或者密封棱边22构造成两个棱边，这两个密封棱边根据压力加载的情况交替地对密封面7密封。
图4中示出根据本发明的具有两个旋转密封件5的旋转密封布置系统的一个实施形式，用于密封能旋转地支承的第二机器部件2的一个端侧中的旋转接头。端侧是指能旋转的第二机器部件2的这样的侧面，能旋转的第二机器部件2的旋转轴线、即其轴向方向垂直于该侧面的表面。
这里与图1a的旋转密封布置系统相对应的特征用相同的附图标记表示。旋转的第二机器部件2的端侧构成密封面7并构造成圆环面。接触体21沿能旋转地支承的第二机器部件2的径向方向设置在相应所属的支撑元件20和相应的密封环23之间。固定的第一机器部件3在用作流体导通部的孔14的两侧分别具有环形槽作为密封件容纳结构，旋转密封件5置入所述环形槽中。在所述环形槽的背向孔的槽侧边上分别设有刻槽32，设置在支撑元件20上的突起33分别卡入所述刻槽32中，由此相对于旋转的第二机器部件2沿轴向固定旋转密封件5的位置。
在图5a至5e中示出根据本发明的旋转密封布置系统的旋转密封件的不同实施例的轴向剖视图。这些实施形式基本上对应于根据图1的旋转密封件。因此在下面详细说明特殊的细节。在这些附图中，与图1相对应的旋转密封布置系统部件用相同的附图标记表示。所示的旋转密封件的接触体21分别在密封件容纳结构侧具有底脚状的扩展部。接触体这里沿旋转密封件5的径向方向在密封环和密封件容纳结构之间延伸，所述接触体21具有在高压区域侧沿能旋转地支承的第二机器部件2的轴向方向邻接密封环23的区域。所述区域朝密封棱边的方向延伸不同的距离。这样密封环23沿径向背离密封面的边缘设置在接触体21的凹口中。
接触体21分别在密封件容纳结构侧具有至少一个变尖会聚的端部60。所述端部60分别被压向密封件容纳结构，使得接触体21弹性变形并由此获得密封环23的预紧力。这种情况通过端部60的虚线示出的图示示意性表示。由此密封环23沿径向背离密封面的边缘也分别弹性地夹紧在接触体21的凹口中。在图5b中，由此形成跨接一间距的棱边70。所示的各旋转密封件此外在支撑元件20、密封环23以及接触体21的位于它们之间的区域的外形上有所不同。
在图5a至5e中，支承元件20、密封环23和以及接触体21的位于它们之间的区域分别具有面向高压区域凹入地折弯的横截面。这里在图5c至5e的实施例中，接触体21的设置在支撑元件20和密封环23之间的区域朝密封棱边的方向锥形地扩展。相反，在图5f中，支承元件20、密封环23和以及接触体21的位于它们之间的区域不是折弯的。
所有所示的实施形式相同的是，密封环23沿径向朝未示出的第二机器部件2定向的预紧力分别通过接触体21的弹性复位力实现。由于支撑元件20分别至少在支撑区域相对于未示出的能旋转地支承的机器部件的轴向方向倾斜地延伸，接触体21在该区域中在支撑元件20和密封环之间通过所述预紧力压缩。由此，密封环23又在支撑区域通过接触体21从密封面上压开。接触体21这里在支撑区域内分别沿径向设置在相应的支撑元件20和所述密封环23之间。
图6中示出根据本发明的旋转密封布置系统的接触体21的一个实施形式沿轴向定向的俯视图。就是说示出了接触体21的密封环侧的表面。尽管接触体也可以在密封环侧具有平坦的表面，在该实施例中，所述表面具有朝密封环方向的凸起80，从而接触体21和密封环之间的间距即使在接触体21被压缩时也保持存在。
在图7中示出根据本发明的旋转密封件的另一个实施形式的轴向横截面，该实施形式与图3的旋转密封件类似。可以看到接触体21的两个为了压缩而设置的尖的端部60以及在两侧分别看到接触体21和密封环23之间的间距85。各间距85在将接触体21和密封环置入密封件容纳结构的槽中之后通过接触体21的轴向压缩而被填满，由此可以由接触体21夹紧密封环23。
在图8a至8h中，示出根据本发明的旋转密封布置系统的旋转密封件5的不同实施形式的轴向剖视图。各旋转密封布置系统的旋转密封件5分别设置在固定的第一机器部件3的构造成槽的密封件容纳结构中，并分别朝旋转的第二机器部件2的构造成圆柱外周面的密封面密封。分别设有一个支撑元件20、一个橡胶弹性的接触体21和一个密封环23。接触体21分别至少部分地沿能旋转地支承的第二机器部件2的轴向方向设置在支撑元件20和密封环23之间。接触体21分别对称地绕密封环23设置。在图8e和8h中设有两个向后分开的接触体21。在图8e中，支撑元件20构造成背向密封棱边包围密封环23和接触体21的、例如由金属板制成的构件。在图8d和8g中，支撑元件20由密封件容纳结构的槽侧边构成。这里没有设置附加的单独的支撑元件。在图8c和8d中设有分别设置在密封环的两侧的位置固定元件90。所述位置固定元件90分别防止接触体21和/或密封环23过于强烈地被压向密封面7。
本发明提出一种旋转密封布置系统，具有：
能旋转地支承的第二机器部件2和对于所述能旋转地支承的第二机器部件2构成支承部的第一机器部件3，所述机器部件中的第一机器部件3构成密封件容纳结构，所述机器部件中的第二机器部件2具有构成密封面7的表面，以及
至少一个设置在密封件容纳结构中的旋转密封件5，用于相对于所述第二机器部件2和第一机器部件3之间的低压区域11密封高压区域10。
旋转密封件5具有：基本上刚性的并且相对于第一机器部件3基本上位置稳定地设置的支撑元件20；能橡胶弹性地变形的、在高压区域侧邻接在支撑元件20上的接触体21；和具有密封棱边22并优选松动地贴靠在接触体21上的密封环23。
密封环23在密封棱边22的两侧分别具有一个宽侧面24，并具有背向密封棱边的密封座棱边区域26，各宽侧面24通过密封座棱边区域26相互连接。这里接触体21至少部分地设置在密封环23的至少一个宽侧面24和支撑元件20之间。
本发明不仅限于前面说明的实施例。相反可以设想一定数量的变型方案，这些变型方案也在本发明的特征的原则上不同类型的结构中得到使用。

Claims (10)

1.一种密封布置系统，具有：
能旋转地支承的第二机器部件(2)和对于所述能旋转地支承的第二机器部件(2)构成支承部的第一机器部件(3)，第一机器部件(3)构成密封件容纳结构，第二机器部件(2)具有构成密封面(7)的表面，以及
至少一个设置在密封件容纳结构中的旋转密封件(5)，用于相对于所述第二机器部件(2)和第一机器部件(3)之间的低压区域(11)密封构造成旋转接头区域的高压区域(10)，通过该旋转接头区域能够将相对于低压区域(11)处于超压下的流体从其中一个机器部件通过密封面(7)导入另一个机器部件，所述旋转密封件具有：刚性的并且相对于第一机器部件(3)位置稳定地设置的支撑元件(20)；能橡胶弹性地变形的、在高压区域侧邻接在支撑元件(20)上的接触体(21)；和具有密封棱边(22)并松动地贴靠在接触体(21)上的密封环(23)，所述密封环由PTFE制成，其中，
密封环(23)在密封棱边(22)的两侧分别具有一个宽侧面(24)，并具有背向密封棱边的密封座棱边区域(26)，各宽侧面(24)通过密封座棱边区域(26)相互连接，接触体(21)至少部分地设置在密封环(23)的至少一个宽侧面(24)和支撑元件(20)之间，并且支撑元件(20)至少在一个支撑区域中相对于能旋转地支承的第二机器部件(2)的轴向方向倾斜地延伸，所述接触体这样成形，使得密封环(23)在该支撑区域中被接触体(21)推压离开密封面(7)，从而在旋转接头区域中的压力低于一阈值时密封环(23)的密封棱边(22)没有压紧力地贴靠在密封面(7)上或者与密封面(7)间隔开，在旋转接头区域中的压力高于阈值时，密封环(23)以密封棱边(22)克服接触体(21)的内部弹性力被朝向密封面(7)的方向推压并密封地贴靠在该密封面上。
2.根据权利要求1所述的密封布置系统，其特征在于，密封面(7)构造成圆柱外周面，接触体(21)至少部分地沿能旋转地支承的第二机器部件(2)的轴向方向设置在支撑元件(20)和密封环(23)之间。
3.根据权利要求1所述的密封布置系统，其特征在于，密封面(7)构造成圆面或圆环面，接触体(21)至少部分地沿能旋转地支承的第二机器部件(2)的径向方向设置在支撑元件(20)和密封环(23)之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封布置系统，其特征在于，第二机器部件(2)构造成支承在第一机器部件(3)中的径向轴，旋转密封件(5)构造成环形的并围绕所述径向轴设置。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的密封布置系统，其特征在于，支撑元件(20)与第一机器部件(3)一体地构造成密封件容纳结构的一部分。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的密封布置系统，其特征在于，接触体(21)沿旋转密封件(5)的径向方向在密封环(23)和密封件容纳结构之间延伸，由于接触体(21)的弹性复位力而存在对密封环(23)的沿径向朝第二机器部件(2)的方向定向的预紧。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的密封布置系统，其特征在于，接触体(21)具有在高压区域侧沿能旋转地支承的第二机器部件(2)的轴向方向邻接密封环(23)的区域，使得密封环(23)沿径向背向密封面的边缘设置在接触体(21)的凹口中。
8.根据权利要求1所述的密封布置系统，其特征在于，密封环(23)具有朝旋转接头区域凹入地折弯的横截面。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的密封布置系统，其特征在于，支撑元件(20)由钢制成和/或接触体(21)由弹性体制成。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的密封布置系统，其特征在于，围绕高压区域(10)镜像对称地设置两个旋转密封件(5)。
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