JPH0624270U - パッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 背圧リーク性能の向上を図ると共に、シール
性の向上を図る。 【構成】 ゴム状弾性体製のバックリング７を２つのリ
ップ７１，７２を有する２股状の形状とし、リップ７
１，７２を圧力Ｐを受ける側に開くように、樹脂製シー
ルリング６の背面側に接触して装着して成ることを特徴
とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パッキン、特に樹脂製のシールリングとゴム状弾性体製のバックリ ングとを組み合せたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のパッキンとしては、たとえば図４及び図５に示すようなものが ある。すなわち、このパッキン１００は、互いに同心的に相対移動自在に組付け られる２部材のうち一方の部材１０１内に設けられる溝１０２に装着され、他方 の部材１０３に摺動自在に密封接触して２部材１０１，１０３間をシールするも のである。

【０００３】 そして、パッキン１００は、他方の部材１０３との摺動面を構成する樹脂製シ ールリングとしての合成樹脂製角リング１０４と、合成樹脂製角リング１０４の 背面側に接触して装着されるゴム状弾性体製のバックリングとしてのＯリング１ ０５とを組合わせた構成となっている。

【０００４】 また、パッキン１００に隣接してＵパッキン等のメインシール１０６（図中□ 内に×印）が配置されており、パッキン１００は、メインシール１０６の圧力側 の位置にて、高負荷時における圧力（図４（ａ）中矢印Ｘ）の減圧を目的として 使用される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来技術の場合、パッキン１００より漏れた油は、パ ッキン１００とメインシール１０６間の隙間に溜まり、蓄圧１０７が発生する。 このとき、パッキン１００は図４（ｂ）に示すように、合成樹脂製角リング１０ ４が背圧である蓄圧１０７により倒れ込み、蓄圧１０７を開放（図４（ｂ）中点 線矢印Ｙ方向）しようとするが、明らかな通路を有さないため、その開放は十分 でない。

【０００６】 このように、背圧リーク性能が悪いとメインシール１０６の寿命が短くなり、 製品の耐久性が低下するという問題もある。

【０００７】 本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的 とするところは、背圧リーク性能の向上を図ると共に、シール性の向上を図り得 るパッキンを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案にあっては、互いに同心的に相対移動自在 に組付けられる２部材のうち一方の部材に装着され、他方の部材に摺動自在に密 封接触して２部材間をシールするもので、 摺動面を構成する樹脂製シールリングと、該樹脂製シールリングの背面側に接 触して装着されるゴム状弾性体製のバックリングとを組合わせて構成されるパッ キンにおいて、 前記ゴム状弾性体製のバックリングを２つのリップを有する２股状の形状とし 、リップを圧力を受ける側に開くように装着して成ることを特徴とする。

【０００９】

【作用】

上記構成のパッキンにあっては、摺動面を構成する樹脂製シールリングの背面 側に接触してゴム状弾性体製の２つのリップを有する２股状のバックリングを、 圧力を受ける側に開くように装着していることから、圧力が加わると２股状のバ ックリングの樹脂製シールリング側のリップが、樹脂製シールリングの背面を押 圧することになる。そのため、押圧された部分においてバックリングの圧力分布 を集中させることができるので、シール性が向上する。

【００１０】 また、パッキンに背圧が加わった場合、２股状のバックリングの樹脂製シール リング側のリップが、樹脂製シールリングの背面から離間する方向に撓む。その ため、背圧を開放するための通路が開口することになり、背圧リーク性能が向上 する。

【００１１】

【実施例】

以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。本考案の一実施例に係るパ ッキンを示す図１乃至図３において、１はパッキン全体を示しており、互いに同 心的に相対移動自在に組付けられる２部材のうち一方の部材２内に設けられる溝 ３に装着され、他方の部材４に摺動自在に密封接触して２部材２，４間をシール するものである。

【００１２】 パッキン１は、概略、他方の部材４との摺動面５を構成する樹脂製シールリン グとしての合成樹脂製の角リング６と、角リング６の背面側に接触して装着され るゴム状弾性体製の２つのリップを有する２股状の形状のバックリングとしての Ｕパッキン７とを組合わせた構成となっている。

【００１３】 溝３は断面矩形状で、その幅は角リング６の幅寸法よりも若干幅広になってい る。

【００１４】 角リング６は断面略矩形状で、外周面が、他方の部材４との摺動面５となって おり、摺動面５の圧力（図１中矢印）Ｐを受ける受圧側には、軸方向圧力Ｐ側に 向かって徐々に縮径するテーパ面８が形成されている。また、Ｕパッキン７と接 触する背面側には、摺動面５のテーパ面８側端部近傍の位置Ａから、径方向外側 で軸方向反受圧側に伸びるステップ状の段部９が形成されている。

【００１５】 そして、角リング６の背面側に接触してＵパッキン７が一方の部材２の溝３内 に圧力Ｐを受ける側を開くように装着されている。詳しくは、Ｕパッキン７の角 リング６側の角リング側リップ７１が、角リング６の段部９の周面９１と段部９ の端面９２に接触し、溝３の底部側の底部側リップ７２が、溝３の底面に接触し て装着されている。また、角リング側リップ７１の角リング６の段部９の端面９ ２と接触する端面に、円周方向に均等に径方向に貫通するスリット１０が設けら れている。

【００１６】 そして、一方の部材２に設けられる溝３の深さは、角リング６の背面と溝３の 底面との間隔が、Ｕパッキン７の自由状態における幅よりも小さくなるように設 定されている。したがって、装着状態でＵパッキン７は半径方向に圧縮され、そ の弾性復元力によって角リング６を縮径する方向に緊迫して、適正なシール面圧 を付与するようになっている。

【００１７】 また、図３に示すように、パッキン１に隣接してＵパッキン等のメインシール １１（図中□内に×印）が一方の部材２に設けられている装着溝１２内に配置さ れている。そして、このパッキン１は、メインシール１１の圧力Ｐ側位置にて、 高負荷時における圧力Ｐの減圧を目的として使用されるものである。

【００１８】 上記構成のパッキンにあっては、Ｕパッキン７の角リング側リップ７１が、圧 力Ｐを受ける側を開くように角リング６のステップ状の段部９の周面９１と端面 ９２に接触しているため、圧力Ｐが加わると角リング側リップ７１が段部９を押 圧することになる。これにより、図１に示すように、Ｕパッキン７の圧力分布Ｇ が角リング６の摺動面５のテーパ面８側近傍に集中し、シール性能にすぐれた圧 力分布Ｇが得られる。そのため、シール性の向上を図ることができる。

【００１９】 また、図３（ｂ）に示すように、パッキン１から漏れた油がパッキン１とメイ ンシール１１間の隙間に溜まり蓄圧１３が発生した場合でも、その背圧である蓄 圧１３によりＵパッキン７の角リング側リップ７１が半径方向内側に倒れ、角リ ング側リップ７１の端面に設けられるスリット１０により油が流れるための通路 が開口し、油が流れ出て（図３（ｂ）中矢印Ｆ方向）、蓄圧１３を開放する。そ のため、背圧リーク性能の向上を図ることができる。

【００２０】 このように、背圧リーク性能が向上することにより、メインシール１１の寿命 延長となり、シールシステムとしての製品の耐久性の向上を図ることができる。

【００２１】 尚、上記実施例では、２つのリップを有する２股状の形状のバックリングとし てＵパッキン７を用いたものを例にとって説明したが、Ｖパッキンのようなもの でも良く、２つのリップを有する２股状の形状であれば良い。

【００２２】 また、樹脂製シールリングとしての角リング６の摺動面５側にテーパ面８を設 け、背面側にステップ状の段部９を設けたものを例にとって説明したが、テーパ 面８および段部９が設けられていない樹脂製シールリングであってもよい。とい うのは、２股状のバックリングの樹脂製シールリング側のリップにより、バック リングに圧力が加わった際に、樹脂製シールリングを押圧することになり、その 部分においてバックリングの圧力分布を集中させることができ、シール性を向上 させることができるからである。

【００２３】 また、本実施例においては、背圧をリークさせるために、Ｕパッキン７の角リ ング側リップ７１の端面にスリット１０を設けているが、上記のように、樹脂製 シールリングに段部が設けられていない場合は、角リング側リップ７１が半径方 向内側に倒れることにより背圧をリークさせるための通路が開口するため、スリ ット１０を設けなくてもよい。

【００２４】

【考案の効果】

本考案は、以上の構成および作用を有するもので、摺動面を構成する樹脂製シ ールリングの背面側に接触してゴム状弾性体製の２つのリップを有する２股状の 形状のバックリングを、圧力を受ける側に開くように装着していることから、圧 力が加わると２股状のバックリングの樹脂製シールリング側のリップが、樹脂製 シールリングの背面を押圧することになる。そのため、押圧された部分において バックリングの圧力分布を集中させることができるので、シール性の向上を図る ことができる。

【００２５】 また、パッキンに背圧が加わった場合、２股状のバックリングの樹脂製シール リング側のリップが、樹脂製シールリングの背面から離間する方向に撓む。その ため、背圧を開放するための通路が開口することになり、背圧リーク性能の向上 を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例に係るパッキンの要部
縦断面図である。

【図２】図２は図１のパッキンの拡大要部縦断面図であ
る。

【図３】図３（ａ）は図１のパッキンの取付位置を示す
要部縦断面図であり、同図（ｂ）はパッキンとメインシ
ール間の隙間に発生した蓄圧を開放している状態を示す
要部縦断面図である。

【図４】図４（ａ）は従来のパッキンの取付位置を示す
要部縦断面図であり、同図（ｂ）は従来のパッキンとメ
インシール間の隙間に蓄圧が発生した状態を示す要部縦
断面図である。

【図５】図５は図４のパッキンの拡大要部縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ パッキン ２ 一方の部材 ３ 溝 ４ 他方の部材 ５ 摺動面 ６ 角リング（樹脂製シールリング） ７ Ｕパッキン（２股状のバックリング） ７１ 角リング側リップ ７２ 底部側リップ ８ テーパ面 ９ 段部 ９１ 周面 ９２ 端面 １０ スリット １１ メインシール １２ 装着溝 １３ 蓄圧

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに同心的に相対移動自在に組付けら
   れる２部材のうち一方の部材に装着され、他方の部材に
   摺動自在に密封接触して２部材間をシールするもので、 摺動面を構成する樹脂製シールリングと、該樹脂製シー
   ルリングの背面側に接触して装着されるゴム状弾性体製
   のバックリングとを組合わせて構成されるパッキンにお
   いて、 前記ゴム状弾性体製のバックリングを２つのリップを有
   する２股状の形状とし、リップを圧力を受ける側に開く
   ように装着して成ることを特徴とするパッキン