JP6377242B2 - 回転軸用ハウジングおよびシール - Google Patents

Description

本発明は回転軸用シールのハウジングと回転軸用シールに関し、特に圧着フランジを有する回転軸用シールに関する。

回転または往復運動をする機械は、シャフトを駆動する内部機構に特徴がある。シャフトは機械のハウジング内の一端または両端を通過する場合があり、この場合、リップシールとも呼ばれる回転軸用シールは、油やグリース等の潤滑流体を保持するだけでなく、水分や埃等の汚染物質の侵入を防止するためにハウジング内の出口地点の近くに配置してもよい。この回転軸用シールは、ハウジングに対してシール性を発揮する外径と、シャフトに対するシール性を発揮するシーリングリップを有してもよい。このシーリングリップによりシャフトにラジアル荷重がかかり、これにより過度の摩擦や摩耗を生じさせずに十分なシール性が発揮される。

シール性を向上させた回転軸用シールの需要は今後も続くであろう。

以下、実施形態を実施例によって示すが、本実施形態は添付の図面に限定されるものではない。
図１は、本発明の本実施形態に係る回転軸用シールのハウジングの側断面図である。 図２は、本発明の別の実施形態に係る回転軸用シールのハウジングを示す断面図である。 図３は、本実施形態に係る、図４の線３−３に沿って見た未完成の回転軸用シールの断面図である。 図４は、本実施形態に係る未完成の回転軸用シールの上面図である。 図５は、本実施形態に係る回転軸用シールの断面図である。 当業者は、図中の要素は、簡単明瞭に示されており、必ずしも縮尺通りに描かれていないことを理解するであろう。例えば、図中の要素の一部の寸法は、本発明の実施形態のより一層の理解を図るため、他の要素に対して誇張して表現してもよい。

本発明に開示された教示の理解を補助するため、以下、図面を参照しながら説明する。以下の説明において特定の実施形態に焦点を当てるが、あくまでも説明の便宜を図るためであり、教示の範囲および適用可能性を限定するものとして解釈されるべきではない。その他の実施形態も本願に開示する教示に基づく限り使用してもよい。

「含む」、「含んでいる」、「有する」、「有している」等の用語、またはその変形は、非排他的な表現を包含、網羅することを意図している。例えば、一連の機能を有する方法、物品、装置は、必ずしもこれら機能のみに限定されず、これら方法、物品、装置に明確に記載されず固有ではないその他の機能も有してよい。また、特に断らない限り、「または」は、排他的ではなく包括的な用語を意図する。例えば、「ＡまたはＢ」は次のいずれかの条件によって満たされる。Ａが真であり（または存在し）Ｂが偽である（存在しない）。Ａが偽であり（または存在せず）Ｂが真である（または存在する）。ＡとＢ両方共に真である（または存在する）。

また、不定冠詞は、本明細書中に記載される要素及び部品に対して使用するものとし、単に本発明の範囲の一般的な意味を与えるために便宜上使用する。本明細書においては、そうでないことが明記されない限り、単一の項目、少なくとも単一の項目、または複数の場合も含む単一の項目、またはその逆も含むものとして解釈されるべきである。例えば、単一の項目が本明細書中に記載されている場合、この単一の項目の代わりに１つ以上の項目を代用してもよい。同様に、本明細書中に１つ以上の項目が記載されている場合、この１つ以上の項目の代わりに単一の項目を代用してもよい。

本明細書中で使用する「実質的に」という用語は、全体値の約４％未満、または全体値の約２％未満等の、全体値の約５％未満の偏差を意味する。例えば、「実質的に含まない」という用語は、特徴の少なくとも約９６％を欠くこと、または特徴の少なくとも約９８％を欠くこと等の、特徴の少なくとも約９５％以上を欠くことを意味する。

本明細書で使用するすべての規格は、本願発効日の時点における規格として解釈されるべきである。別段の定義がない限り、本明細書中で使用する全ての技術用語および科学用語は、一般的に、本発明が属する技術分野の当業者によって理解されるのと同じ意味を有するものとする。材料、方法、および実施例は例示にすぎず、限定を意図するものではない。本明細書中に特に記載されない限り、特定の材料及び処理行為に関する詳細はほぼ従来通りであり、シーリング技術分野の文献や情報源中に見出すことができるものである。

本明細書中に記載する一以上の実施形態に係る回転軸用シールのハウジングは、一般的に、中心軸を画定する開口を有する本体と、中心軸に向かって本体から延びるフランジを含む。

本明細書中に記載する一以上の実施形態に係る回転軸用シールは、一般的に、中心軸を画定する開口を有する本体と、中心軸に向かって本体から延びるフランジとを有するハウジングを含む。回転軸用シールは、ハウジングとフランジとの間に固定シーリング材をさらに含むことができ、このシーリング材はハウジングのキャビティ内に圧着してもよい。

フランジは、キャビティと連続する第１面、第１面に対向する第２面、第１面と第２面の間に延びる第３面を備える。特定の実施形態では、第１面はほぼ平滑でもよく、第３面は本体の内面を超えて中心軸に向けて延伸してもよい。更なる特定の実施形態では、第２面はほぼ滑らかでよい。稼働時には、回転軸用シールをシャフトと穴の間に設置してシールをその間に形成するようにしてもよい。

まず、図１及び図２を参照すると、本実施形態に係るハウジング１００は、一般的に本体１０２とこの本体１０２から延びるフランジ１１０とを備える。本体は、開口１０４の中心軸１０６と中心軸１０６と同心のキャビティ１０８を画定する。フランジ１１０は本体１０２から中心軸１０６に向かって半径方向内側に延びている。

図１を参照すると、特定の実施形態において、開口１０４は本体１０２の内面１１８を更に画定する。内面１１８は、中心軸１０６とほぼ平行に延びる。本明細書中で使用する「ほぼ平行」および「実質的に平行」というフレーズは相互に交換可能であり、約０．５°未満、または約０．２５°未満等の、約１°未満の２軸間または２面間の角度オフセット（角度の較正）を意味する。

フランジ１１０は、面１１２、面１１２と対向する面１１４、面１１２と面１１４の間に延びる面１１６とを備える。フランジ１１０の面１１２は、キャビティ１０８の軸端と同一平面上にあるようにキャビティ１０８と連続してもよい。このように、面１１２は、キャビティ１０８の境界壁として作用する。

本明細書中で意図するところは、例えば、突起、ノッチ、溝、チャネル、セレーション、バンプ、またはそれらの任意の組み合わせから免れて面１１２をほぼ滑らかに形成することである。回転軸用シールのハウジング１００の通常の製造時に引き起こされる表面粗さから本明細書に記載する「ほぼ滑らか」が構成されることは、本願を通読すれば当業者であれば理解できるであろう。本明細書で使用する「滑らか」という用語は、例えば、研磨やバフなどの強化された表面仕上げを一般的に意味するものである。滑らかな、またはほぼ滑らかな面１１２は、回転軸用シールのハウジング１００が穿刺を噛まないようにしたり、またはシーリング材をマークしたりすることによって、回転軸用シール１の稼働寿命を延長させることに有用である。

更に本明細書で意図するところは、回転軸用シールのハウジング１００の通常の製造時に引き起こされる場合を除いて、例えば突起、ノッチ、溝、チャネル、セレーション、バンプ、またはこれらの任意の組み合わせから免れて面１１４、１１６をほぼ滑らかに形成することである。更に別の実施形態では、面１１４、１１６を滑らかに形成することを可能にしている。

また、特定の実施形態では、面１１２とフランジ１１０の面１１４は実質的に平行である。もしくは、面１１２及び１１４は、相対角度を挟んで互いにオフセットしてもよい。また、面１１６は、面１１２または面１１４に対して垂直に伸びてもよい。この場合、面１１６は中心軸１０６とほぼ平行に延びる。面１１６は、中心軸１０６と非平行になるように配置することができるが、このような配置により長時間稼働時のシーリング材に損傷を与えるような鋭角のエッジができてしまうことは当業者によって理解されるべきである。

特定の実施形態では、面１１６はハウジング１００の最も内面を形成する。このように、ハウジング１００は、第３面１１６上の正反対の位置との間で測定した最小半径Ｄ_ＨＭＩＮを有する。本体１０２の内面１１８は、中心軸１０６に垂直な方向で測定したＤ_ＨＭＩＮより距離Ｄ_Ｆ１だけ大きい直径を有する。

特定の実施形態では、内面１１８の直径のＤ_ＨＭＩＮに対する比率は、少なくとも約１．２：１．０、少なくとも約１．３：１．０、更に少なくとも約１．４：１．０等の、少なくとも約１．１：１．０であってもよい。更に、内面１１８の直径のＤ_ＨＭＩＮに対する比率は、約２．５：１以下、約２．０：１．０以下等の、約３．０：１．０以下でよい。また、内面１１８の直径のＤ_ＨＭＩＮに対する比率は、上記いずれかの値を含む範囲内であってもよい。例えば約１．２：１．０〜約１．３：１．０の範囲内であってもよい。

次に図２を参照する。特定の実施形態では、開口１０４は、中心軸１０６と平行でない方向に延びる本体１０２の内面１２０を画定する。この場合、内面１２０は、中心軸１０６に対して測定した相対角度βで配置される。βは、少なくとも約５°、少なくとも約１５°、少なくとも約２５°、更に少なくとも約４５°等の、少なくとも約１°である。さらに、βは、約７５°以下、約７０°以下、約６５°以下、約６０°以下、約５５°以下、または約５０°以下等の、約８０°以下でよい。また、βは、約２０°〜約３０°等の、上記値のいずれかの値を含む範囲内であってもよい。

更なる特定の実施形態では、βは約２０°〜約２５°の範囲内である。この範囲内であれば、内面１２０は最小直径Ｄ_{ＩＳＭＩＮ}と最大直径Ｄ_{ＩＳＭＡＸ}を有しＤ_{ＩＳＭＡＸ}：Ｄ_{ＩＳＭＩＮ}の比率は、少なくとも約１．１５：１．０、または少なくとも約１．２：１．０等の、少なくとも約１．１：１．０である。さらに、Ｄ_{ＩＳＭＡＸ}：Ｄ_{ＩＳＭＩＮ}の比率は、２．０：１．０以下、更に１．５：１．０以下等の、約３．０：１．０以下でもよい。更なる実施形態では、Ｄ_{ＩＳＭＡＸ}：Ｄ_{ＩＳＭＩＮ}の比率は、上記値のいずれかの値を含む範囲内であればよい。例えば、約１．１５：１．０〜約１．２０：１．０の範囲内であればよい。上記比率内に収めることにより、回転軸用シールのハウジング１００の内部に配置される内側部材を大きな開口部内で屈曲させ、同時に回転軸用シール１の稼働寿命を延長させることができる構造統合性を提供することによって、内側部材の軸ずれを調整することが可能な回転軸用シールのハウジング１００を実現することができる。

さらに本明細書で意図するところは、図２に示すように、断面で見たときに、本体１０２の内面１２０を直線に沿って配置することである。この場合、内面１２０は略円錐台形状を有する。別の実施形態（図示せず）においては、内面１２０は、断面で見たときに、凹凸形状を有するように弓形の線に沿って配置されている。さらに別の実施形態（図示せず）においては、内面１２０は、断面で見たときに、階段状、または鋸歯状の形状を有している。当業者は、回転軸シール用１のシール性能を変えることなく、内面１２０が任意の数の形状またはそれらの組み合わせを有することができることを認識するであろう。

図１および図２に示すように、ハウジング１００は材料の連続片から製造することができるモノリシックである。特定の実施形態では、ハウジング１００は通常、銅−亜鉛合金からなる。更なる特定の実施形態では、ハウジング１００は更に鉛を含む。

本実施形態では、ハウジング１００は約７５〜約１４５の範囲、約８０〜約１４０の範囲、約８５〜約１３５の範囲、約９０〜約１３０の範囲、約９５〜約１２５の範囲、約１００〜約１２０の範囲、または約１０５〜約１１５等の、約７０〜約１５０の範囲のブリネル硬度（ＨＢ）を有する材料からなる。

特定の実施形態では、ハウジング１００は、少なくとも約３６０ＭＰａ、少なくとも約３７０ＭＰａ、少なくとも約３８０ＭＰａ、少なくとも約３９０ＭＰａ、少なくとも約４００ＭＰａ、更に少なくとも約４１０ＭＰａ等の、少なくとも約３５０ＭＰａの引張強度を有する材料からなる。さらに、ハウジング１００は、約４７０ＭＰａ、４６０ＭＰａ、４５０ＭＰａ、４４０ＭＰａ、４３０ＭＰａ、４２０ＭＰａ、更に４１０ＭＰａ以下等の、約４８０ＭＰａ以下の引張強度を有する材料からなる。すなわち、回転軸用シールのハウジングは、上記いずれかの値を含む範囲内の引張強度を有する。例えば３７５ＭＰａ〜４１０ＭＰａの範囲内の引張強度を有する。

更なる実施形態では、ハウジング１００は、約９０ＧＰａ以上、１００ＧＰａ以上、１１０ＧＰａ以上、１２０ＧＰａ以上、更に１３０ＧＰａ以上等の、約８０ＧＰａ以上の弾性率を有する材料からなる。また、ハウジング１００は、約２７５ＧＰａ以上、２５０ＧＰａ以上、２２５ＧＰａ以上、２００ＧＰａ以上、１７５ＧＰａ以上、更に１５０ＧＰａ以上等の、約３００ＧＰａ以上の弾性率を有する材料からなる。さらに、ハウジング１００は、上記いずれかの値を含む範囲内の弾性率を有する。例えば１２５ＧＰａ〜１５０ＧＰａの範囲内の弾性率を有する。

上記記載のハウジング１００の材料特性として、ハウジング１００の脆弱性や重量を不必要に増加させることなく回転軸用シール１の稼働寿命を延長させることができる構造統合性を提供することがあげられる。この場合、回転軸用シール１は機械的摩耗を抑制するように構成され、例えば、少なくとも約７百万サイクル、約１０００万サイクル、１，５００万サイクル、更に２，０００万サイクルでの１％未満等の、少なくとも約６百万サイクルで１％未満の漏れ率を達成した。

また、回転軸用シール１の稼働寿命を更に延長させるため、疲労や故障を加速する構造的な割れや孔食をハウジング１００からなくすこと、または実質的になくすことが望ましい。

用途によっては、ハウジングは苛性または潜在的に有害流体に露出される場合がある。このような用途では、ハウジングに対する流体の直接的な接触を緩和、または避けるため、表面コーティングをハウジングに施す。また、用途によっては、機械的または化学的プロセスを使用してハウジングに表面処理を施す必要がある場合もある。特定の実施形態では、例えばレーザー溶融またはアブレーション、機械サンドブラストや化学ピッキング等、１つまたは複数の技術を使用してハウジングに処理を施してもよい。更なる実施形態では、ハウジングに対し、リン酸塩処理、あるいは陽極酸化処理対、クロムめっき処理を施してもよい。尚、本開示に係る回転軸用シール１は、ハウジング１００の材料の選択によって限定されるものではなく、上記説明は単なる例示であることを理解するべきである。

図１、２に示すように、ハウジング１００は第１の軸端１２２と、この第１の軸端１２２と反対側の第２の軸端１２４とを備える。第１の軸端１２２と第２の軸端１２４はほぼ平行であり、さらに、中心軸１０６に対して垂直になるように第１、第２の軸端１２２と１２４を平面に沿って配向させてもよい。半径方向最も外側の面１２６が第１の軸端１２２と第２の軸端１２４の間に延び、長さＬ_Ｈを有する。特定の実施形態では、半径方向最も外側の面１２６の直径Ｄ_ＨＭＡＸ に対するＬ_Ｈの比率を、少なくとも１：４、または少なくとも１：３等の、少なくとも約１：５に設定してもよい。更なる実施形態においては、Ｌ_Ｈ：Ｄ_ＨＭＡＸ の比率を、約１：１以下、更に約１：２以下等の、約２：１以下に設定してもよい。また、Ｌ_Ｈ：Ｄ_ＨＭＡＸ の比率を、例えば、約１．０：４．５〜１．０：３．５の範囲内等上記値のいずれかの範囲内に設定してもよい。

また、特定の実施形態では、例えば図３に示すように、半径方向の最も外側の面１２６は、本体１０２の第１の軸端１２２に斜面１２８、または本体１０２の第２の軸端１２４に斜面１３０を有する。本体１０２の周囲に部分的にまたは全部に斜面１２８、１３０を形成してもよい。斜面１２８、１３０は、ハウジング１０１の重量を軽減させ、導入部をつくることによって外側部品（図示せず）の穴にハウジング１００を容易に組み込ませ、ハウジング１００を組み込む際の影響に起因する外側部品に対する損傷を軽減させるとともにさらなる適切な効果、またはそれらの任意の組み合わせをもたらす。

図３に示すように、回転軸用シール１は上記のようにハウジング１００を備えるとともに、ハウジング１００のキャビティ１０８内に配置されるシーリング材２００を備える。図４に示すように、シーリング材２００をハウジング１００内に少なくとも部分的に固定するため、フランジ１１０をシーリング材２００に向かって軸方向に曲げてもよい。この場合、シーリング材２００は、本体１０２とフランジ１１０に組み合わせて、キャビティ１０８内に圧着する。

図３及び図５を参照すると、シーリング材２００は、ほぼ貫通する開口部２０４を有する本体２０２を備える。本体２０２は環状、または略環状であって、キャビティ１０８内に収めることができる。開口部２０４は、本体の中心軸１０６が開口部２０４の中心軸と同軸となるように本体２０２内中央に配置させてもよい。

図４に示すように、開口部２０４は直径Ｄ_Ｏを有する。特定の実施形態ではＤ_Ｏは０．６０Ｄ_ＨＭＩＮ以下、または０．５０Ｄ_ＨＭＩＮ以下等の、０．７５Ｄ_ＨＭＩＮ以下である。更なる実施形態では、Ｄ_Ｏは、０．２０Ｄ_ＨＭＩＮ以上、または０．４０Ｄ_ＨＭＩＮ以上等の０．０５Ｄ_ＨＭＩＮ以上である。さらに、Ｄ_Ｏは上記値のいずれかの範囲内である。例えば約０．４５Ｄ_ＨＭＩＮ〜約０．５５Ｄ_ＨＭＩＮの範囲内等である。

再び図３を参照すると、シーリング材２００は、キャビティ１０８内に圧着する前に測定した厚さであって、ハウジング１００の中心軸１０６と平行に測定した厚さＴ_ＳＥを有する。特定の実施形態では、Ｔ_ＳＥは、０．４５ｍｍ以下、または０．３８ｍｍ以下等の、約０．５ｍｍ以下である。更に、Ｔ_ＳＥは、約０．３２ｍｍ以上、約０．３５ｍｍ以上、または約０．３７ｍｍ以上等の、約０．３０ｍｍ以上である。すなわち、Ｔ_ＳＥは上記値のいずれかの値を含む範囲内である。例えば約０．３５ｍｍ〜約０．４０ｍｍの範囲内である。クリンプシールを使用した従来公知の回転軸用シールは、例えば突起、ノッチ、溝、チャネル、セレーション、バンプによって引き起こされる高い表面粗さのシーリング材把持面を有する。このような回転軸用シールは、回転軸用シールの製造時および稼働中の穿刺またはシーリング材の裂けを防止するために、より厚いシーリング材の使用を必要とする。そうでないと、製造時や稼働中にシーリング材にかかる異常に高い半径方向または軸方向の力が、シール特性や性能を低下させてしまう可能性がある。フランジ１１０の面１１２と１１６によって発揮される滑らかなシーリング材係合面が、シーリング材２００に対する不要な咬傷または穿刺を低減させ、回転軸用シール１の稼働寿命を有効に延長させる。

Ｔ_ＳＥが小さいシーリング材２００（例えば、０．４０ｍｍ未満）の利点は、シーリング材が小さくてより繊細な内部部材とともに動作できるように優れた柔軟性を発揮することである。この場合、本明細書に記載する本実施形態に係る回転軸用シール１は、約１５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、７ｍｍ以下、または６ｍｍ以下等の、約２０ｍｍ以下の直径を有する内部部材との効果的なシール性を発揮する。

シーリング材２００に十分な構造的統合性を供するため、特定の実施形態では、シーリング材２００は、約０．０５ＧＰａ以上、０．１ＧＰａ以上、または０．５ＧＰａ以上等の、約０．０１ＧＰａ以上の弾性率を有する材料からなる。更なる実施形態では、シーリング材２００は、約４ＧＰａ以下、３ＧＰａ以下、２ＧＰａ以下、１ＧＰａ以下、または約０．７５ＧＰａ以下等の、約５ＧＰａ以下の弾性率を有する材料からなる。さらに、更なる他の実施形態では、シーリング材２００は、上記値のいずれかを含む範囲内の弾性率を有する材料からなる。例えば、約０．６ＧＰａ〜約０．８ＧＰａの範囲内の弾性率を有する材料からなる。

また、特定の実施形態では、シーリング材２００は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定された、約２５０ＭＰａ以上、約３００ＭＰａ以上、約３５０ＭＰａ以上、または約４００ＭＰａ以上等の、２００ＭＰａ以上の曲げ弾性率を有する材料からなる。更なる実施形態では、シーリング材２００は、約１，５００ＭＰａ以下、約１，０００ＭＰａ以下、または約７５０ＭＰａ以下等の２，０００ＭＰａ以下の曲げ弾性率を有する材料からなる。さらに、更なる他の実施形態では、シーリング材２００は、上記値のいずれかの値を含む範囲内の曲げ弾性率を有する材料からなる。例えば、約７００ＭＰａ〜約７５０ＭＰａの範囲内の曲げ弾性率を有する材料からなる。

更なる実施形態では、シーリング材２００は、ＡＳＴＭ Ｅ２２８ に準拠して測定された約８ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃以上、約８．５ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃以上、約９ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃以上、約９．５ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃以上，または約１０ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃以上の線膨張係数を有する材料からなる。更なる実施形態では、シーリング材は、約１５ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃以下、約１３ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃以下、約１２ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃、または約１１ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃以下の線膨張係数を有する材料からなる。さらに、更なる実施形態では、シーリング材２００は、上記値のいずれかの値を含む範囲内の線膨張係数を有する材料からなる。例えば、約９．５ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃〜約１０ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃の範囲内の線膨張係数を有する材料からなる。

本実施形態では、シーリング材２００は、研磨されたスチールに対して測定された、約０．０２〜約０．１５の範囲内、または約０．０４〜約０．１０の範囲内等の、約０．０１〜約０．２０の範囲内の静摩擦係数を有する材料からなる。

さらに、シーリング材２００は少なくとも部分的にポリマーを含む。本実施形態では、シーリング材２００内のポリマーの量は、潤滑性を向上させ回転軸用シール１の摩耗度を低減させる充填剤を収容するために低減してもよい。例えば、ポリマーを９５ｗｔ％以下、または９２ｗｔ％以下等の、約９８ｗｔ％以下の量でシーリング材２００内に存在させてもよい。更なる実施形態では、ポリマーを、シーリング材２００の構造的統合性を維持するのに十分な量だけシーリング材２００内に存在させてもよい。例えば、ポリマーを少なくとも約７０ｗｔ％、少なくとも約８５ｗｔ％、またはさらに少なくとも約８８ｗｔ％等の、少なくとも約６０％のシーリング材２００内に存在させてもよい。さらに、ポリマーを、上記値を含む範囲内の量だけシーリング材２００内に存在させてもよい。例えば、８５ｗｔ％〜９２ｗｔ％の範囲内の量だけ存在させてもよい。尚、上記値はシーリング材２００の全量に対する値である。

シーリング材２００に使用する特定のポリマーはフルオロポリマーである。特定の実施形態では、フルオロポリマーはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む。

上記シーリング材２００はさらに充填剤を含んでもよい。充填剤は、潤滑性とシーリング材２００の摩耗度を向上させる。本実施形態では、充填剤は、少なくとも約５ｗｔ％、または少なくとも約８ｗｔ％の量等の、少なくとも約２ｗｔ％の量だけシーリング材２００内に存在させてもよい。充填剤が多すぎると（例えば、４０ｗｔ％以上）、シーリング材２００のシール性能や構造的統合性に対し悪影響を及ぼす。回転軸用シールのストレッチと弾力性は、シーリング材次第で決まる。従って、充填剤をシーリング材２００内に約３０ｗｔ％以下、約２５ｗｔ％以下、または約１５ｗｔ％以下等の、約４０ｗｔ％以下の量で存在させる。さらに、充填剤を上記いずれかの値を含む範囲内でシーリング材２００内に存在させる。例えば、約８ｗｔ％〜約１５ｗｔ％の範囲内等で存在させる。尚、上記値はシーリング材２００の全量に対する値である。

充填剤は、金属充填剤、ガラス繊維、ポリマー粉末、セラミック、パンアラミド、カーボン、二硫化モリブデン、またはそれらの任意の組み合わせでよい。さらに、充填剤はｗａｌｌｏｎｓｔｏｎｉｔｅ、マイカ、硫酸バリウム、二硫化タングステン、ニッケル粉末、ポリフェニルスルフィド（ＰＰＳ）、架橋されたポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、青銅、炭化ケイ素、窒化ホウ素、炭素繊維、種々の金属で被覆された粉末、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、またはそれらの任意の組合せでもよい。

図５に示すように、シーリング材２００は、本体１００とフランジ１１０の面１１２の間に位置するハウジング１０２のキャビティ１０８内に配置してもよい。回転軸用シール１の製造時に、フランジ１１０をシーリング材２００に向かって軸方向に圧着または曲げてもよい。この場合、シーリング材２００は、本体１０２とフランジ１１０の面１１２の間の圧着嵌めを形成する。

また、特定の実施形態では、図５に示すように、フランジ１１０は中心軸１０６にほぼ垂直な向きに配置された部材１３４を画定し、部材１３４に対して測定された角度αで配置された部材１３６を画定する。本実施形態ではαは少なくとも約２°、少なくとも約３°、少なくとも約４°、少なくとも約５°、少なくとも約１０°、少なくとも約１５°、または少なくとも約２０°等の、少なくとも約１°である。更なる実施形態では、αは、約４０°以下、約３５°以下、約３０°以下、または約２５°以下等の、約４５°以下である。さらに、αは上記値のいずかを含む範囲内であればよい。例えば、１０°〜１５°の範囲内であればよい。

少なくとも１つのくぼみ１３２を、フランジ１１０の圧着後に残った箇所としてのフランジ１１０の表面１１４に配置してもよい。この少なくとも１つのくぼみ１３２はフランジ１１０の表面１１６から半径方向の直径Ｄ_Ｉだけ離間させる。図３を再び参照すると、表面１１４は、第３面１１６〜半径方向最も外側の面１２６までの距離を測定して得た半径方向の長さＬ_ＳＳを有する。特定の実施形態では、Ｌ_ＳＳ／Ｄ_Ｉは少なくとも約３、少なくとも約４、少なくとも約５、少なくとも約１０、またはさらに少なくとも１５等の、少なくとも約２で有り得る。本実施形態では、Ｌ_ＳＳ／Ｄ_Ｉは約２５以下、または約２０以下等の、約３０以下である。さらに、Ｌ_ＳＳ／Ｄ_Ｉは、上記値のいずれかを含む範囲内である。例えば、約４〜５の範囲内である。Ｌ_ＳＳ／Ｄ_Ｉ比が低すぎたり（例えば、１．１）または高すぎたり（例えば、２０）すると、フランジ１１０を圧着する力がハウジング１００の端面に密接してかかるため、例えば、面１１６または半径方向の最も外側の面１２６にかかるため、製造時にハウジング１００を損傷する可能性がある。

本実施形態では、少なくとも１つのくぼみ１３２は、ほぼ円形の経路に沿って形成される。更なる実施形態では、少なくとも１つのくぼみ１３２は、ハウジング１０２の中心軸１０６とほぼ同心であってよい。

様々な態様、実施形態が可能であり、そのいくつかを以下に記載するが、これら態様や実施形態はあくまでも例示であって、本発明の範囲を何ら制限するものではない。本実施形態は、以下に記載するアイテムのいずれか１つ以上に係るものである。

アイテム１
中心軸と内面を画定する開口を有する本体であって、前記開口の中心軸と同心で前記中心軸から前記本体内に外向きに延びるキャビティを画定する本体と、
前記内面を超えて中心軸に向かって内側の距離を延び、前記キャビティに連続する第１面とこの第１面と反対側の第２面とを有するフランジと、を備え、
前記キャビティはシーリング材を保持するように構成され、前記第１面はほぼ滑らかである、回転軸用シールのハウジング。

アイテム２
中心軸と内面を画定する開口を有する本体であって、前記開口の中心軸と同心で前記中心軸から前記本体内に外向きに延びるキャビティを画定する本体と、
中心軸に向かって内側に延び、前記キャビティと連続する第１面とこの第１面と反対側の第２面と、これら第１面と第２面の間に延びる第３面とを有するフランジと、
前記本体のキャビティ内に少なくとも部分的に位置するシーリング材、とを備えるハウジングを有し、
前記第１面と第３面はほぼ滑らかであり、前記第１面は前記シーリング材に圧着されている、回転軸用シール。

アイテム３
中心軸と内面を画定する開口を有する本体であって、前記中心軸から前記本体へ外側に延びるキャビティを画定する本体と、
前記中心軸に向かって内側に延び、前記キャビティと連続する第１面と、前記第１面と反対側の第２面とを有するフランジと、
前記本体のキャビティ内に固定され、前記開口の中心軸と平行な方向で測定した約０．５ｍｍ以下の変形前の厚さＴ_ＳＥを有するシーリング材、とを備えるハウジングを有し、
約５００万サイクルで稼働するように構成されている、回転軸用シール。

アイテム４
前記中心軸から半径方向に延びる面で見た場合、少なくとも内面の一部が、前記中心軸に対して測定した角度βに配置され、βは少なくとも約１°、少なくとも約５°、少なくとも約１０°、少なくとも約１５°、少なくとも約２０°、少なくとも約２５°、少なくとも約３０°、少なくとも約３５°、少なくとも約４０°、または少なくとも約４５°である、アイテム１〜３のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム５
βが約８０°以下、約７５°以下、約７０°以下、約６５°以下、約６０°以下、約５５°以下、または約５０°以下である、アイテム４に記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム６
内面が最小直径Ｄ_{ＩＳＭＩＮ}と最大直径Ｄ_{ＩＳＭＡＸ}を有し、Ｄ_{ＩＳＭＡＸ}：Ｄ_{ＩＳＭＩＮ}の比が３：１以下、２：１以下、または１．５：１以下である、アイテム１〜５のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム７
Ｄ_{ＩＳＭＡＸ}：Ｄ_{ＩＳＭＩＮ}が少なくとも約１．１：１、少なくとも約１．１５：１、または少なくとも約１．２：１である、アイテム６に記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム８
断面で見た場合、内面は直線に沿って配置されている、アイテム１〜７のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム９
前記フランジの第１面および第２面は実質的に平行である、アイテム１〜８のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム１０
前記フランジは前記第１面と第２面の間に延びる第３面をさらに有する、アイテム１またはアイテム３〜９のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム１１
前記第１面、第２面、第３面が、ほぼ滑らかである、アイテム２またはアイテム１０のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム１２
前記第１面、第２面、第３面が、滑らかである、アイテム２，１０、またはアイテム１１のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム１３
前記中心軸が、前記ハウジングの内面より第３面に近接している、アイテム２または１０〜１２のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム１４
前記第２面は少なくとも１つのくぼみを含む、アイテム１〜１３のいずれかに記載の回転軸用シール。

アイテム１５
前記少なくとも１つのくぼみは、前記フランジの第３面から離間して形成されている、アイテム１４に記載の回転軸用シール。

アイテム１６
前記中心軸から半径方向に延びる面で見た場合、前記第２面は前記第３面から測定した長さＬ_ＳＳ を有し、前記少なくとも１つのくぼみは前記第３面から距離 Ｄ_Ｉ だけ離間し、Ｌ_ＳＳ／Ｄ_Ｉは少なくとも約２、少なくとも約３、少なくとも約４、少なくとも約５、少なくとも約１０、または少なくとも約１５である、アイテム１４または１５に記載の回転軸用シール。

アイテム１７
Ｌ_ＳＳ／Ｄ_Ｉは、約３０以下、約２５以下、または約２０以下である、アイテム１６に記載の回転軸用シール。

アイテム１８
前記少なくとも１つのくぼみは、ほぼ円形の経路に沿って形成されている、アイテム１４〜１７のいずれかに記載の回転軸用シール。

アイテム１９
前記少なくとも１つのくぼみは前記中心軸とほぼ同心に形成されている、アイテム１４〜１８のいずれかに記載の回転軸用シール。

アイテム２０
前記中心軸から半径方向に延びる面で見た場合、前記第２面は更に
前記中心軸とほぼ垂直な方向に配置される第１の部材と、
前記第１の部材に対して測定した角度αで配置された第２の部材、とを備えるアイテム２〜１９のいずれかに記載の回転軸用シール。

アイテム２１
αは少なくとも約１°、少なくとも約２°、少なくとも約３°、少なくとも約４°、少なくとも約５°、少なくとも約１０°、少なくとも約１５°、または少なくとも約２０°である、アイテム２０に記載の回転軸用シール。

アイテム２２
αは約４５°以下、約４０°以下、約３５°以下、約３０°以下、または約２５°以下である、アイテム１６または１７に記載の回転軸用シール。

アイテム２３
前記ハウジングは銅−亜鉛合金からなる、アイテム１〜２２のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム２４
前記ハウジングはさらに鉛を含む、アイテム２３に記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム２５
前記ハウジングは、約７０〜約１５０の範囲内、約７５〜約１４５の範囲内、約８０〜約１４０の範囲内、約８５〜約１３５の範囲内、約９０〜約１３０の範囲内、約９５〜約１２５の範囲内、約１００〜約１２０の範囲内、または約１０５〜約１１５の範囲内のブルネル硬度（ＨＢ）を有する材料からなる、アイテム１〜２４のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム２６
前記ハウジングは、少なくとも約３５０メガパスカル（ＭＰａ）少なくとも約３６０ＭＰａ、少なくとも約３７０ＭＰａ、少なくとも約３８０ＭＰａ、少なくとも約３９０ＭＰａ、少なくとも約４００ＭＰａ、または少なくとも約４１０ＭＰａの引張強度を有する材料からなる、アイテム１〜２５のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム２７
前記ハウジングは、約４８０ＭＰａ以下、約４７０ＭＰａ以下、約４６０ＭＰａ以下、約４５０ＭＰａ以下、約４４０ＭＰａ以下、約４３０ＭＰａ以下、約４２０ＭＰａ以下、または約４１０ＭＰａ以下の引張強度を有する材料からなる、アイテム１〜２６のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム２８
前記ハウジングは、約８０ギガパスカル（ＧＰａ）以上、約９０ＧＰａ以上、約１００ＧＰａ以上、約１１０ＧＰａ以上、約１２０ＧＰａ以上、または約１３０ＧＰａ以上の弾性率を有する材料からなる、アイテム１〜２７のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム２９
前記ハウジングは、約３００ＧＰａ以下、約２７５ＧＰａ以下、約２５０ＧＰａ以下、約２２５ＧＰａ以下、約２００ＧＰａ以下、約１７５ＧＰａ以下、または約１５０ＧＰａ以下の弾性率を有する材料からなる、アイテム１〜２８のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム３０
前記ハウジングは、構造的な割れが実質的にない、アイテム１〜２９のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム３１
前記ハウジングは、構造的な割れがない、アイテム１〜３０のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム３２
前記ハウジングは、さらに表面コーティングを備えている、アイテム１〜３１のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム３３
前記ハウジングは、表面処理されている、アイテム１〜３２のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム３４
前記ハウジングは、さらに
第１の軸端と、
第２の軸端と、
前記第１の軸端と第２の軸端の間に半径方向に延びる最も外側の面、とを備える、アイテム１〜３３のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム３５
前記半径方向の最も外側の面は、前記第１の軸端に第１の斜面を有する、アイテム３４に記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム３６
前記半径方向の最も外側の面は、前記第２の軸端に第２の斜面を有する、アイテム３５に記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム３７
前記半径方向の最も外側の面は、前記第１の軸端から前記第２の軸端までを測定した軸長Ｌ_Ｈを有し、前記ハウジングの半径方向の最も外側の面は直径Ｄ_ＨＭＡＸを有し、Ｌ_Ｈ：Ｄ_ＨＭＡＸは少なくとも約１：５、少なくとも約１：４、または少なくとも約１：３である、アイテム３４〜３６のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム３８
Ｌ_Ｈ：Ｄ_ＨＭＡＸは約２：１以下、約１：１以下、または約１：２以下である、アイテム３７に記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム３９
前記シーリング材は、約０．０１ギガパスカル（ＧＰａ）以上、約０．０５ＧＰａ以上、約０．１ＧＰａ以上、または約０．５ＧＰａ以上の弾性率を有する材料からなる、アイテム１〜３８のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム４０
前記シーリング材は、約５ＧＰａ以下、約４ＧＰａ以下、約３ＧＰａ以下、約２ＧＰａ以下、約１ＧＰａ以下、または約０．７５ＧＰａ以下の弾性率を有する材料からなる、アイテム１〜３９のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム４１
前記シーリング材は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定した約２００メガパスカル（ＭＰａ）以上、約２５０ＭＰａ以上、約３００ＭＰａ以上、約３５０ＭＰａ以上、または約４００ＭＰａ以上の曲げ弾性率を有する材料からなる、アイテム１〜４０のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム４２
前記シーリング材は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定した約２，０００ＭＰａ以下、約１，５００ＭＰａ以下、約１，０００ＭＰａ以下、または約７５０ＭＰａ以下の曲げ弾性率を有する材料からなる、アイテム１〜４１のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム４３
前記シーリング材は、ＡＳＴＭ Ｅ２２８に準拠して測定した約８ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃以上、約８．５ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃以上、約９ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃以上、約９．５ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃以上、または約１０ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃以上の線熱膨張係数を有する材料からなる、アイテム１〜４２のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム４４
前記シーリング材は、ＡＳＴＭ Ｅ２２８に準拠して測定した約１５ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃以下、約１３ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃以下、約１２ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃以下、または約１１ｘ１０^−５ｍｍ／ｍｍ℃以下の線熱膨張係数を有する材料からなる、アイテム１〜４３のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム４５
前記シーリング材は、約０．０１〜０．２０の範囲内、約０．０２〜０．１５の範囲内、または約０．０４〜０．１０の範囲内の研磨鋼に対する静摩擦係数を有する材料からなる、アイテム１〜４４のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム４６
前記シーリング材は、フルオロポリマーからなる、アイテム１〜４５のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム４７
前記シーリング材は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなる、アイテム１〜４６のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム４８
前記シーリング材は、環状形状を有している、アイテム１〜４７のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム４９
上面から見た場合、前記シーリング材は、開口部を有する、アイテム１〜４８のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム５０
前記開口部は直径Ｄ_Ｏを有し、ハウジングは、フランジで測定した最小直径Ｄ_ＨＭＩＮを有し、Ｄ_Ｏは約０．７５Ｄ_ＨＭＩＮ以下、約０．６０Ｄ_ＨＭＩＮ以下、または約０．５０Ｄ_ＨＭＩＮ以下である、アイテム１〜４９のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム５１
Ｄ_Ｏは約０．０５Ｄ_ＨＭＩＮ 以上、約０．２０Ｄ_ＨＭＩＮ 以上、または０．４０Ｄ_ＨＭＩＮ以上である、アイテム１〜５０のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム５２
前記シーリング材は、開口の中心軸と平行な方向で測定した変形前の厚さＴ_ＳＥを有し、Ｔ_ＳＥは０．５ｍｍ以下である、アイテム１または２に記載の回転軸用シール。

アイテム５３
Ｔ_ＳＥが約０．４５ｍｍ以下、約０．４０ｍｍ以下、または約０．３８ｍｍ以下である、アイテム３〜５２に記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム５４
Ｔ_ＳＥが約０．３０ｍｍ以上、約０．３２ｍｍ以上、約０．３５ｍｍ以上、または約０．３７ｍｍ以上である、アイテム３〜５３に記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム５５
前記ハウジングは、２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、７ｍｍ以下、または６ｍｍ以下の直径を有するシャフトを、開口を通して収容するように構成されている、アイテム１〜５４のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。

アイテム５６
前記回転軸用シールは、少なくとも約６００万サイクル、少なくとも約７００万サイクル、少なくも約１０００万サイクル、少なくとも約１５００万サイクル、または少なくとも約２０００万サイクルで稼働するように構成されている、アイテム１〜５５のいずれかに記載の回転軸用シール。

従来の回転軸用シールと比較すると、本明細書に記載の回転軸用シールは、より延長された稼働寿命の期間中ずっとシール特性の増強を図ることができる。また、本明細書に記載の回転軸用シールは、低摩耗率を有しながら、より高いシール性能を発揮することができる。

本発明は、さまざまな態様、実施形態が可能であるが、そのうちのいくつかの態様、実施形態を以下に記載する。これら態様や実施形態はあくまでも例示であって、本発明の範囲を何ら制限するものではない。

第１の態様では、回転軸用シールのハウジングは中心軸と内面を画定する開口を有する本体であって、前記開口の中心軸と同心で前記中心軸から前記本体内に外向きに延びるキャビティを画定する本体とを備えてもよい。前記回転軸用シールのハウジングは、前記本体の内面を超えて中心軸に向かって内側の距離を延び、前記キャビティと連続する第１面とこの第１面と反対側の第２面とを有するフランジと、をさらに備えてもよい。前記回転軸用シールのハウジングは、前記キャビティがシーリング材を保持するように構成されてもよい。さらに、前記フランジの第１面はほぼ滑らかであってもよい。

第１の態様の一実施形態では、前記中心軸から半径方向に延びる面で見た場合、少なくとも前記本体の内面の一部が前記中心軸に対して測定した角度δに配置され、δは少なくとも約１°、少なくとも約５°、少なくとも約１０°、少なくとも約１５°、少なくとも約２０°、少なくとも約２５°、少なくとも約３０°、少なくとも約３５°、少なくとも約４０°、または少なくとも約４５°であり、さらなる実施形態では、δは、約７５°以下、約７０°以下、約６５°以下、約６０°以下、約５５°以下、または約５０°以下等の、約８０°以下であってもよい。

第２の態様では、回転軸用シールはハウジングを備えてもよい。前記回転軸用シールはさらに、中心軸と内面を画定する開口を有する本体であって、前記開口の中心軸と同心で前記中心軸から前記本体内に外向きに延びるキャビティを画定する本体と、前記中心軸に向かって内側に延び、前記キャビティに連続する第１面とこの第１面と反対側の第２面と、これら第１面と第２面の間に延びる第３面とを有するフランジと、を備てもよい。前記ハウジングは、さらに前記本体のキャビティ内に少なくとも一部が位置するシーリング材を含んでもよい。前記第１面と第３面はほぼ滑らかであって、前記第１面は前記シーリング材に圧着されていてもよい。

第３の態様では、回転軸用シールはハウジングとシーリング材を備えてもよい。前記ハウジングは、中心軸と内面を画定する開口を有する本体であって、前記開口の中心軸と同心で前記中心軸から前記本体内に外向きに延びるキャビティを画定する本体と、中心軸に向かって内側に延び、前記キャビティに連続する第１面とこの第１面と反対側の第２面と、を有するフランジ、とを備えてもよい。前記シーリング材は前記本体のキャビティ内に固定されてもよく、前記シーリング材は前記開口の中心軸と平行な方向で測定された変形前の厚さＴ_ＳＥ を有し、Ｔ_ＳＥ は、約０．５ｍｍ以下である。前記回転軸用シールは少なくとも約５００万サイクルでの機械的摩耗を抑制するように構成されてもよい。

尚、上記特徴のすべてが必要ではなく、特定の特徴の一部は必要としなくてもよい。また、上記記載の特徴に加えて１つ以上の特徴を追加してもよい。さらに、特徴の表記順は必ずしもそれらの設置順とは限らない。

明確化を図るため、別個の実施形態の文脈に記載されている特徴を単一の実施形態に組み合わせて提供してもよい。反対に、簡略化を図るため、単一の実施形態の文脈に記載されているさまざまな特徴を別個に、または任意のサブコンビネ−ションで提供してもよい。

本実施形態に係る効果、その他の利点、問題の解決策を上記のように記載した。しかしながら、これら効果、その他の利点、問題の解決策、また、効果、その他の利点、問題の解決策をもたらすことが明らかないかなる特徴も、任意のまたはすべての本請求項の必要欠くべからず本質的な特徴として解釈されるべきではない。

本明細書に記載の図面や実施形態は様々な実施形態の構造の一般的な理解を提供することを意図している。本明細書や図面は、本明細書に記載する構造や方法を使用する装置やシステムのあらゆる要素及び特徴の全面的包括的な記載として機能するように意図されていない。明確化を図るため、別個の実施形態の文脈に記載されている特徴を単一の実施形態に組み合わせて提供してもよい。反対に、簡略化を図るため、単一の実施形態の文脈に記載されているさまざまな特徴を別個に、または任意のサブコンビネ−ションで提供してもよい。さらに、ある範囲内の数値に言及する場合は、その範囲内のすべての値を含む。その他多くの実施形態も、本明細書の記載によって当業者に明らかとなるであろう。本開示の範囲から逸脱することなく構造置換、論理的な置換、または任意の変更が可能なように、他の実施形態も本開示に使用され、また、本開示から誘導することができる。従って、本開示は、限定的というより例示的であるとみなすべきである。

Claims (15)

1. 中心軸と内面を画定する開口を有する本体であって、前記開口の前記中心軸と同心で前記中心軸から前記本体内に外向きに延びるキャビティを画定する本体と、
   前記内面を超えて前記中心軸に向かってある距離内側に延び、前記キャビティと隣接する第１面とこの第１面と反対側の第２面とを有するフランジと、を備え、
   前記キャビティはシーリング材を保持するように構成され、前記第１面はほぼ滑らかである、回転軸用シールのハウジング。
2. 中心軸と内面を画定する開口を有する本体であって、前記開口の前記中心軸と同心で前記中心軸から前記本体内に外向きに延びるキャビティを画定する本体と、
   中心軸に向かって内側に延び、前記キャビティと隣接する第１面とこの第１面と反対側の第２面と、これら第１面と第２面の間に延びる第３面とを有するフランジと、を備えるハウジングと、
   前記本体の前記キャビティ内に少なくとも部分的に位置するシーリング材と、を有し、
   前記第１面と第３面はほぼ滑らかであり、前記第１面は前記シーリング材に圧着されている、回転軸用シール。
3. 中心軸と内面を画定する開口を有する本体であって、前記中心軸から前記本体へ外側に延びるキャビティを画定する本体と、前記中心軸に向かって内側に延び、前記キャビティと隣接する第１面と、前記第１面と反対側の第２面とを有するフランジであって、前記第１面はほぼ滑らかであるフランジと、を備えるハウジングと、
   前記本体の前記キャビティ内に固定され、前記開口の前記中心軸と平行な方向で測定した約０．５ｍｍ以下の変形前の厚さＴ_ＳＥを有するシーリング材と、を有する、回転軸用シール。
4. 断面で見た場合、少なくとも前記内面の一部が、前記中心軸に対して測定した角度βに配置され、βは少なくとも約１°である、請求項１、２、および３のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。
5. 前記内面が最小直径Ｄ_{ＩＳＭＩＮ}と最大直径Ｄ_{ＩＳＭＡＸ}を有し、Ｄ_{ＩＳＭＡＸ}：Ｄ_{ＩＳＭＩＮ}の比が約３：１以下である、請求項１、２、および３のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。
6. 断面で見た場合、前記内面は直線に沿って配置されている、請求項１、２、および３のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。
7. 前記フランジは前記第１面と第２面の間に延びる第３面をさらに有する、請求項１および請求項３のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。
8. 前記第１面、第２面、第３面が、ほぼ滑らかである、請求項２に記載の回転軸用シール。
9. 前記中心軸が、前記ハウジングの内面より前記第３面に近接している、請求項２に記載の回転軸用シール。
10. 前記第２面は少なくとも１つのくぼみを含む、請求項１、２、および３のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。
11. 前記第２面は少なくとも１つのくぼみを含み、前記少なくとも１つのくぼみは、前記フランジの前記第３面から離間して形成されている、請求項２に記載の回転軸用シール。
12. 前記中心軸から半径方向に延びる面で見た場合、前記第２面は更に
    前記中心軸とほぼ垂直な方向に配置される第１の部材と、
    前記第１の部材に対して測定した角度αで配置された第２の部材、とを備える請求項２に記載の回転軸用シール。
13. 前記ハウジングは、表面処理されている、請求項１、２、および３のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。
14. 前記シーリング材は、前記開口の前記中心軸と平行な方向で測定した変形前の厚さＴ_ＳＥを有し、Ｔ_ＳＥは約０．５ｍｍ以下である、請求項１および２のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。
15. 前記ハウジングは、約２０ｍｍ以下の直径を有するシャフトを、前記開口を通して収容するように構成されている、請求項１、２、および３のいずれかに記載の回転軸用シールのハウジングまたは回転軸用シール。