CN103108724B - 加工装置和加工方法 - Google Patents

Abstract

提供一种加工装置和加工方法，其适用于滚子的凸起加工或凸起超精加工，以缩短加工时间，可用于批量生产，并且可应对微小的曲率的凸起、对数曲线形状的凸起加工。在加工装置中平行地设置两个筒式送料机(1、2)，在所述筒式送料机的外周分别具有呈螺旋状连续的导向螺纹面(4、4)，所述筒式送料机围绕中心轴(L1、L2)而被旋转驱动，筒式送料机(1、2)使滚子(W)与相互面对的导向螺纹面(4、4)滚动接触，通过旋转使滚子(W)从两个筒式送料机(1、2)之间通过，该加工装置包括磨石(3)，该磨石用于对从筒式送料机(1、2)之间通过的滚子(W)的凸起部进行加工。筒式送料机(1、2)的导向螺纹面(4)按照滚子(W)的外周面在该滚子(W)前后的两个部位支承的方式分为在轴向并列的两个分割螺纹面部(4a、4b)。

Description

加工装置和加工方法

相关申请

本申请要求申请日为2010年9月17日、申请号为日本特愿2010-208789号申请的优先权，通过参照其整体将其作为构成本申请的一部分的内容而进行引用。

技术领域

本发明涉及用于圆柱滚子和圆锥滚子的凸起加工、凸起超精加工的加工装置和加工方法。

背景技术

图11(A)为已有例子的筒式送料机的俯视图，图11(B)为该筒式送料机的主要部分的主视图。在作为工件W的比如圆锥滚子中，可进行贯穿进给(through feed)超精加工，其中采用仅仅具有外径平直部50的筒式送料机51、52(专利文献1)。由于此时，筒式送料机51、52对工件W进行线支承，故磨石53和工件W的倾斜角度在筒式送料机的全部区域是一定的。于是，采用筒式送料机51、52对工件W的凸起部54进行超精加工这一点是不可能的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-100743号公报

专利文献2：日本特开平7-290347号公报

发明内容

由于圆柱滚子的凸起部每次一个单件地进行超精加工，故加工时间长，不适合于大批量生产。同样，采用将外径面呈凸起形状成形的磨石，借助切割法兰(flange cut)对圆锥滚子的凸起部进行超精加工的场合，加工时间也长，不适合于批量生产。在采用无心磨床付与磨石和调整台的外径面倒角形状、在圆锥滚子上进行凸起成形的方法(专利文献2)中，无法应对曲率半径小于1000mm的凸起、对数曲线形状的凸起加工。在过去的贯穿进给加工法中，在对圆柱滚子上进行凸起成形的场合，具有只能够进行单一倒角形状(R形状)、或单一倒角形状的组合得到的复合倒角形状的成形的限制。

本发明的目的在于提供一种通用性高的加工装置和加工方法，其适用于滚子的凸起加工、凸起超精加工，以缩短加工时间，可用于批量生产，并且可应对微小的曲率的凸起、对数曲线形状的凸起加工。

解决课题用的技术方案

本发明的加工装置为加工滚子的凸起部的加工装置，其中，平行地设置两个筒式送料机，在所述筒式送料机的外周分别具有呈螺旋状连续的导向螺纹面，所述筒式送料机围绕中心轴而旋转驱动，这些筒式送料机使滚子与相互面对的导向螺纹面滚动接触，通过旋转使上述滚子从两个筒式送料机之间通过而形成，该加工装置包括磨石，该磨石加工从该筒式送料机之间通过的滚子的凸起部，上述两个筒式送料机中的任意一个筒式送料机的导向螺纹面分成在轴向并列的两个分割螺纹面部，以使滚子的外周面在该滚子前后的两个部位得到支承。

按照该方案，平行地设置两个筒式送料机，通过该筒式送料机的旋转，筒式送料机之间的滚子在自转的同时沿运送方向从上游侧朝向下游侧运送。在从所述筒式送料机之间通过的滚子上对磨石施加压力，加工凸起部。此时，任意一个筒式送料机的导向螺纹面分成在轴向并列的两个分割螺纹面部，以使滚子的外周面在该滚子前后的两个部位得到支承，故可使两个分割螺纹面部的滚子接触点具有半径差，可使滚子相对磨石，以任意的倾斜角度倾斜。另外，由于导向螺纹面分成在轴向并列的两个分割螺纹面部，故可确实地支承滚子的外周面的前后两个部位。于是，由于通过采用筒式送料机的贯穿进给加工，可依次加工多个滚子的凸起部，故与每次一个单件地加工滚子的凸起部、或通过切割法兰而加工滚子的凸起部的场合相比，可按照缩短加工时间的方式加工，本加工装置可用于大批量生产。由此，可谋求滚子的制造成本的降低。

也可从通过上述筒式送料机的轴心的剖面观看，各分割螺纹面部呈径向向外突起的圆弧形状。在该场合，相对磨石的加工面，可确实地按照所需的倾斜角度设定滚子的外周面，并且可使滚子与由圆弧形状构成的分割螺纹面部平滑地滚动接触。还可在上述分割螺纹面部中，使在轴向并列的两个上述分割螺纹面部的滚子接触点的半径差根据上述筒式送料机的滚子通过位置而变化。通过像这样，改变在轴向并列的两个分割螺纹面部的滚子接触点的半径差，可容易并且确实地改变滚子的外周面相对磨石的加工面的倾斜角度。

使在轴向并列的两个上述分割螺纹面部中的任意一个分割螺纹面部的滚子接触点比另一分割螺纹面部的滚子接触点沿径向更加向外突出，由此，与该两点的滚子接触点接触而导向的滚子的表面相对上述磨石的加工面可以倾斜。在该场合，可使滚子的外周面相对磨石的加工面而倾斜，加工上述滚子的凸起部。在该场合，还可使下述倾斜角度伴随从滚子的运送方向上游侧朝向下游侧而连续地变化，该倾斜角度为：将两个上述分割螺纹面部的滚子接触点之间连接的直线相对筒式送料机轴心的角度。像这样，通过形成两个分割螺纹面部，可沿运送方向连续地改变滚子的外周面相对磨石的加工面的倾斜角度。于是，比如可对滚子进行对数曲线形状的凸起加工、微小的曲率的凸起加工。

上述筒式送料机的导向螺纹面还可通过螺旋状的凸缘部划分为邻接的周面部分。通过在滚子的端面与上述凸缘部接触的状态使筒式送料机旋转，可将滚子从运送方向上游侧运送到下游侧。上述滚子还可为圆柱滚子或圆锥滚子。

本发明的加工方法为加工滚子的凸起部的加工方法，该方法包括下述过程：平行地设置两个筒式送料机，在所述筒式送料机的外周分别具有呈螺旋状连续的导向螺纹面，所述筒式送料机围绕中心轴而旋转驱动，这些筒式送料机使滚子与相互面对的导向螺纹面滚动接触，通过旋转使上述滚子从两个筒式送料机之间通过，通过磨石加工从所述筒式送料机之间通过的滚子的凸起部，上述两个筒式送料机中的任意一个筒式送料机的导向螺纹面分成在轴向并列的两个分割螺纹面部，以使滚子的外周面在该滚子前后的两个部位得到支承。

按照该方案，平行地设置两个筒式送料机，通过所述筒式送料机的旋转，筒式送料机之间的滚子在自转的同时，从运送方向上游侧朝向下游侧被运送。在从所述筒式送料机之间通过的滚子上对磨石施加压力，加工凸起部。此时，任意一个筒式送料机的导向螺纹面分成在轴向并列的两个分割螺纹面部，以使滚子的外周面在该滚子前后的两个部位得到支承。故通过将滚子的外周面的前后两个部位确实地支承于两个螺纹面部，可使滚子相对磨石以任意的倾斜角度倾斜。于是，由于通过采用筒式送料机的贯穿进给加工，可依次加工多个滚子的凸起部，故与每次一个单件地加工滚子的凸起部、或通过切割法兰而加工滚子的凸起部的场合相比较，可按照缩短加工时间的方式加工，本加工装置可用于大批量生产。由此，谋求滚子的制造成本的降低。

权利要求书和/或说明书和/或附图中公开的至少两个方案的任意的组合均包括在本发明中。特别是，权利要求书中的各项权利要求的两个以上的任意组合也均包括在本发明中。

附图说明

根据参照附图的下面的优选的实施形式的说明，会更清楚地理解本发明。但是，实施形式和附图用于单纯的图示和说明，不应用于确定本发明的范围。本发明的范围由权利要求书确定。在附图中，多个附图中的同一部件标号表示同一或相当的部分。

图1为本发明的一个实施方式的加工装置的俯视图；

图2为该加工装置的俯视图；

图3为表示通过该加工装置对滚子进行对数凸起超精加工的例子的滚子的主要部分的放大图；

图4为该加工装置的左侧视图；

图5为该加工装置的右侧视图；

图6为该加工装置的筒式送料机的主要部分的主视图；

图7为该筒式送料机的主要部分的放大主视图；

图8为表示圆锥滚子中的筒式送料机的工件支承位置的轨道的图；

图9为表示在滚子上进行对数凸起超精加工的场合的磨石与滚子之间的关系的示意图；

图10为图9的主要部分的放大图；

图11(A)为已有例子的筒式送料机的俯视图，图11(B)为该已有例子的筒式送料机的主要部分的主视图。

具体实施方式

根据图1～图10对本发明的一个实施方式进行说明。在本实施方式的加工装置中，对圆锥滚子的凸起部进行超精加工的例子进行说明。下面的说明还包括滚子的加工方法的说明。

像图1、图2所示的那样，加工装置主要包括两个筒式送料机1、2与磨石3(图4)。在两个筒式送料机1、2的外周具有分别呈螺旋状连续的导向螺纹面4，围绕中心轴L1、L2而旋转运动。两个筒式送料机1、2以规定间隔而平行地设置。在这些筒式送料机1、2中，使上述滚子W与相互面对的导向螺纹面4、4滚动接触，通过旋转使上述滚子W从两个筒式送料机1、2之间通过。

上述磨石3用于对图3所示的滚子W的凸起部Wc进行加工。滚子W的外周面由直线形状的平直部Wd与凸起部Wc、Wc构成，该凸起部Wc、Wc分别形成于该平直部Wd的轴向两端侧部分。该图所示的两个凸起部Wc为通过对数函数表示的凸起部Wc，形成可对轴向的面压力分布进行均匀处理的凸起部Wc。在相对磨石3(图10)的加工面，使滚子W的外周面倾斜而接触的状态，在使滚子W自转的同时，沿运送方向对滚子W进行运送，由此，在滚子W的外周面上加工凸起部Wc、Wc，关于这一点将在后面描述。

像图4、图9所示的那样，在本例子中，磨石3采用呈板状的棒状磨石3。像图4所示的那样，板状的磨石3按照在筒式送料机1、2的轴向平行而按多个并列(图9)的方式设置，按照作为这些板状的磨石3的加工面的底端缘部3a分别插入筒式送料机1、2之间的方式设置。

像图9、图10所示的那样，该多个磨石3支承于支承部件M上，各磨石3按照相对支承部件M与中心轴L1、L2(图4)平行而可摆动的方式构成。各磨石3按照可摆动的方式，以便形成由上述对数函数表示的凸起部Wc。另外，按照在磨石3摆动时，不对邻接的磨石3构成妨碍的方式在磨石3、3之间设置间隙S。在滚子W的凸起部Wc接触于磨石3的底端缘部3a的状态，运送该滚子W，由此，磨石3发生摆动位移。如果着眼于一个滚子W，则在滚子W从筒式送料机1、2的运送方向上游侧运送到下游侧时，相对上述滚子W的凸起部Wc，使磨石3沿图9的逆时针方向微小地发生摆动位移，并且相对作为磨石3的加工面的底端缘部3a，使滚子W的外周面倾斜，进行运送，由此可实现微小的曲率的凸起部Wc。

像图1所示的那样，上述两个筒式送料机1、2由凸侧筒式送料机1、凹侧筒式送料机2构成。它们中的凸侧筒式送料机1的导向螺纹面4通过螺旋状的凸缘部5划分为邻接的周面部分。像图6所示的那样，在滚子W的大端面Wa接触于凸缘部5的状态，使筒式送料机1、2旋转，使滚子W的小端面Wb朝向前方(即，运送方向)，可将滚子W从由箭头A1表示的运送方向上游侧运送到下游侧。上述导向螺纹面4按照滚子W的外周面由该滚子W的前后的两个部位支承的方式分成在轴向并列的两个分割螺纹面部4a、4b。在通过凸缘部5划分的在轴向并列的分割螺纹面部4a、4b之间，形成圆周槽6。同样在凸缘部5和分割螺纹面部4a、4b之间分别形成其宽度窄于分割螺纹面部4a、4b之间的圆周槽6的圆周槽7、8。另外，凹侧筒式送料机2(图1)没有设置凸缘部5，由包括在轴向并列的两个分割螺纹面部4a、4b的导向螺纹面4构成，该分割螺纹面部4a、4b将滚子W的外周面支承于该滚子W的前后两个部位。

像图7所示的那样，在通过筒式送料机1的轴心的剖面中，各分割螺纹面部4a、4b由圆弧形状构成，其具有已确定的范围(在本例子中为3～20mm)的曲率半径R，径向向外侧凸起。在轴向并列的两个分割螺纹面部4a、4b中的运送方向下游侧的分割螺纹面部4a支承滚子W的外周面的前侧部位，运送方向上游侧的分割螺纹面部4b支承滚子W的外周面的后侧部位。于是，在一个筒式送料机1、2中，在分割螺纹面部4a、4b的两个点支承滚子。一个分割螺纹面部4a、4b中的与滚子W的接触部在微小区域，为所谓的线接触，但是，在上述分割螺纹面部4a、4b的接触部中的轴向前端和轴向后端的中间点处，视为点接触。

在筒式送料机1、2中分割螺纹面部4a、4b的各轴向尺寸Ha、Hb在运送方向全部区域以同一尺寸形成。另外，由凸缘部5划分的在轴向并列的分割螺纹面部4a、4b的作为最大直径部分的顶部之间Hc按照对应于滚子长度为一定尺寸的方式形成。

在从筒式送料机1、2的运送方向上游侧到中间附近位置，在轴向并列的两个分割螺纹面部4a、4b中的运送方向下游侧的分割螺纹面部4a的滚子接触点，相对运送方向上游侧的分割螺纹面部4b的滚子接触点向径向突出，将该两个点的滚子接触点连接的直线Lw相对作为磨石3的加工面的底端缘部3a而倾斜。于是，将两个滚子接触点连接的直线Lw从筒式送料机1、2的运送方向上游侧到中间附近，呈伴随朝向运送方向而上升的倾斜形状。

从筒式送料机1、2的运送方向中间附近到运送方向下游侧位置与此相反，在轴向并列的两个分割螺纹面部4a、4b中的分割螺纹面部4b的滚子接触点，相对分割螺纹面部4a的滚子接触点沿径向更加向外突出，将该两点的滚子接触点连接的直线Lw按照呈伴随朝向运送方向而下降的倾斜状的方式设置。

在分割螺纹面部4a、4b中，在轴向并列的两个分割螺纹面部4a、4b的滚子接触点的半径差δ伴随筒式送料机1、2的滚子通过位置而变化。具体来说，在通过该加工装置对圆锥滚子的凸起部Wc进行超精加工的场合，从筒式送料机1、2的运送方向上游位置到中间位置，从较大地设定半径差δ的状态逐渐地以较小程度变化，从筒式送料机1、2的运送方向中间附近到运送方向下游位置，相反地从较小地设定半径差δ的状态逐渐地以较大程度变化。

在本例子中，像图7所示的那样，筒式送料机1、2的两个分割螺纹面部4a、4b的运送方向的滚子接触点分别在前侧的分割螺纹面部4a、后侧的分割螺纹面部4b处变化。由此，像图9、图10所示的那样，相对作为磨石3的加工面的底端缘部3a，使与在轴向并列的两点的滚子接触点接触而导向的滚子W的表面倾斜。另外，将两个分割螺纹面部4a、4b的两点的滚子接触点连接的直线Lw的相对筒式送料机轴心L1的倾斜角度α，伴随从滚子W的运送方向上游侧朝向下游侧连续地变化。通过像这样，形成在轴向并列的两个分割螺纹面部4a、4b，滚子W的外周面相对磨石3的加工面的倾斜角度连续地变化。

在图8中，针对前侧的分割螺纹面部4a的滚子接触点，通过双点点划线而表示从运送方向上游侧到下游侧的轨道La，通过点划线而表示针对后侧的分割螺纹面部4b的滚子接触点的轨道Lb。换言之，按照将倾斜角度α伴随从滚子W的运送方向上游侧朝向下游侧以大→小→大而连续地变化的方式，形成筒式送料机1、2的两个分割螺纹面部4a、4b，该倾斜角度α为相对磨石3的加工面的两点的滚子接触点连接的直线Lw的、相对筒式送料机轴心L1的角度。

于是，像图9所示的那样，在从筒式送料机1的运送方向上游位置到中间位置使圆锥滚子W通过时，通过磨石3的底端缘部3a对该圆锥滚子W的外周面中的小端面Wb侧的凸起部Wc进行超精加工。然后，在从筒式送料机1的运送方向中间位置到下游位置使圆锥滚子W通过时，通过磨石3的底端缘部3a对该圆锥滚子W的外周面中的大端面Wa侧的凸起部Wc进行超精加工。由此，像图3所示的那样，可在圆锥滚子W上加工对数曲线形状的凸起部Wc。该对数曲线形状的凸起部Wc为通过对数函数表示的凸起部Wc，可对轴向的面压力分布进行均匀处理。通过在圆锥滚子W上加工这样的可对轴向的面压分布进行均匀处理的对数凸起，可避免所谓的边缘荷载。

按照以上描述的加工装置，平行地设置两个筒式送料机1、2，通过所述筒式送料机1、2的旋转，筒式送料机1、2之间的滚子W在自转的同时，从运送方向上游侧朝向下游侧而运送。在通过筒式送料机1、2之间的滚子W上，对磨石施加压力，加工凸起部Wc。此时，由于筒式送料机1、2的导向螺纹面4按照滚子W的外周面在该滚子W的前后两个部位支承的方式，分成在轴向并列的两个分割螺纹面部4a、4b，可使两个分割螺纹面部4a、4b的滚子接触点具有半径差，可使滚子W相对磨石3以任意的倾斜角度而倾斜。另外，由于导向螺纹面4分成在轴向并列的两个分割螺纹面部4a、4b，故可确实地支承滚子W的外周面的前后两个部位。于是，由于可通过采用筒式送料机1、2的贯穿进给加工，依次加工多个滚子W的凸起部Wc，故与按照每次一个地单件的方式加工或以切割法兰方式加工滚子W的凸起部Wc的场合相比较，可缩短加工时间而进行加工，本加工装置可适用于大批量生产。于是，谋求滚子W的制造成本的降低。

由于在通过筒式送料机1的剖面上，各分割螺纹面部4a、4b由在外径侧凸起的圆弧形状构成，故将两点的滚子接触点连接的直线Lw相对筒式送料机轴心L1的倾斜角度α可确实按照所需的倾斜角度而设定，并且可使滚子W平滑地与由圆弧形状构成的分割螺纹面部4a、4b滚动接触。

在分割螺纹面部4a、4b中，在轴向并列的两个分割螺纹面部4a、4b的半径差δ伴随筒式送料机1、2的滚子通过位置而改变。通过像这样改变在轴向并列的两个分割螺纹面部4a、4b的半径差δ，可容易并且确实地改变将两点的滚子接触点连接的直线Lw的倾斜角度α。于是，可容易并且确实地改变滚子W的外周面相对磨石3的加工面的倾斜角度。

由于筒式送料机1的导向螺纹面4通过螺旋状的凸缘部5划分为邻接的周面部分，故在滚子W的大端面Wa接触于凸缘部5的状态，通过使筒式送料机1、2旋转，可将滚子W从运送方向上游侧运送到下游侧。

针对圆周滚子，在过去的贯穿进给加工法中，不用说对数曲线形状的凸起，而且单一曲率的切割(cut)凸起也不可能加工。如果采用本实施方式的加工装置，将分割螺纹面部4a、4b的两点的滚子接触点连接的直线Lw相对筒式送料机轴心L1的倾斜角度α沿运送方向连续地改变，由此，可对圆锥滚子进行对数曲线形状的凸起加工、微小的曲率(比如，曲率半径小于1000mm)的凸起加工。显然，按照该加工装置，还可在圆锥滚子上进行单一曲率的切割(cut)凸起加工。另外，还可在圆锥滚子的外周面上进行没有平直部的仅仅由凸起部构成的加工。可通过对应于这样的各种的凸起部，设定在轴向并列的两个分割螺纹面部4a、4b的半径差δ的方式，按照容易并且其加工时间比已有技术短的方式加工必要的凸起部。

由于采用上述多个磨石3加工滚子W的凸起部Wc，故在于一部分的磨石3上产生偏置磨损、早期磨损的场合，可相对上述支承部件M(图9)仅仅更换一部分的磨石3。由此，可谋求维护费用的降低。

由于在筒式送料机1、2中的在轴向并列的两个分割螺纹面部4a、4b之间形成圆周槽6，故一旦将供给到凸起部Wc的加工的磨粒滞留于上述圆周槽6中，则其可顺利地排到筒式送料机1、2的外方。于是，由于在分割螺纹面部4a、4b中的与滚子W的接触部位没有残留有磨粒，故可使滚子W的外周面部件为所需的倾斜角度α。于是，可以良好的精度加工凸起部Wc。

本加工装置不仅用于圆锥滚子的凸起超精加工，还可用于圆锥滚子的凸起加工。加工对象的工件并不仅仅限于圆锥滚子轴承的圆锥滚子，也可为比如锥销等的圆锥形状的部件，还可为圆柱滚子轴承的圆柱滚子。

还可与图9相反，从筒式送料机的运送方向的上游侧到中间附近形成在轴向并列的两个分割螺纹面部，以使小端面朝向运送方向的滚子，倾斜为向运送方向下降的倾斜状。另外，也可从筒式送料机的运送方向中间附近到运送方向下游侧，按照滚子向运送方向上升的倾斜状而倾斜的方式，形成在轴向并列的两个分割螺纹面部。同样在该场合，从筒式送料机的运送方向上游侧到中间附近，从以较大地设定半径差的状态逐渐地变化到较小程度，从筒式送料机的运送方向中间附近到运送方向下游位置，相反地从以较小地设定半径差的状态逐渐地变化到较大程度。由此，可在滚子上进行与图9相同的凸起加工。

在图9所示的实施方式中，采用多个磨石3加工滚子W的凸起部Wc，但是，也可通过一个磨石通过贯穿进给加工而加工滚子的外周面的小端面侧和大端面侧的凸起部。还可平行地设置图1的凸侧筒式送料机1、与图11(A)的没有分割螺纹面部的筒式送料机52，对凸起部进行贯穿进给加工。

如上所述，参照附图，对优选的实施形式进行了说明，但是，如果是本领域的技术人员，在阅读本申请说明书后，会在显然的范围内容易想到各种变更和修改方式。于是，对于这样的变更和修改方式，应被解释为属于根据权利要求书而确定的发明的范围内。

标号的说明：

标号1、2表示筒式送料机；

标号3表示磨石；

标号4表示导向螺纹面；

标号4a、4b表示分割螺纹面部；

标号5表示凸缘部；

标号L1、L2表示中心轴；

标号W表示滚子；

标号Wc表示凸起部。

Claims (8)

1.一种加工滚子的凸起部的加工装置，其中，平行地设置两个筒式送料机，在所述筒式送料机的外周分别具有呈螺旋状连续的导向螺纹面，所述筒式送料机围绕中心轴而旋转驱动，这些筒式送料机使滚子与相互面对的导向螺纹面滚动接触，通过旋转使上述滚子从两个筒式送料机之间通过，该加工装置包括磨石，该磨石用于对从所述筒式送料机之间通过的滚子的凸起部进行加工，

上述两个筒式送料机中的任意一个筒式送料机的导向螺纹面分成沿轴向并列的两个分割螺纹面部，以使滚子的外周面在该滚子前后的两个部位得到支承。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其中，从通过上述筒式送料机的轴心的剖面观看，各分割螺纹面部呈径向向外突出的圆弧形状。

3.根据权利要求1所述的加工装置，其中，在上述分割螺纹面部中，在轴向并列的两个上述分割螺纹面部的滚子接触点的半径差根据上述筒式送料机的滚子通过位置而变化。

4.根据权利要求1所述的加工装置，其中，在轴向并列的两个分割螺纹面部中的任意一个分割螺纹面部的滚子接触点相对另一个分割螺纹面部的滚子接触点沿径向更加向外突出，由此，与该两点的滚子接触点接触而导向的滚子的表面相对上述磨石的加工面而倾斜。

5.根据权利要求4所述的加工装置，其中，下述倾斜角度沿滚子的运送方向从上游侧朝向下游侧而连续地变化，该倾斜角度为：将两个上述的分割螺纹面部的滚子接触点之间连接得到的直线相对筒式送料机轴心的角度。

6.根据权利要求1所述的加工装置，其中，上述筒式送料机的导向螺纹面通过螺旋状的凸缘部被划分为邻接的周面部分。

7.根据权利要求1所述的加工装置，其中，上述滚子为圆柱滚子或圆锥滚子。

8.一种加工滚子的凸起部的加工方法，该方法包括下述步骤：

平行地设置两个筒式送料机，在该筒式送料机的外周分别具有呈螺旋状连续的导向螺纹面，该筒式送料机围绕中心轴而旋转驱动，这些筒式送料机使滚子与相互面对的导向螺纹面滚动接触，通过旋转使上述滚子从两个筒式送料机之间通过，通过磨石对从该筒式送料机之间通过的滚子的凸起部进行加工；

上述两个筒式送料机中的任意一个筒式送料机的导向螺纹面分成在轴向并列的两个分割螺纹面部，以使滚子的外周面在该滚子前后的两个部位得到支承。